工地机械安全操作规程(全)

钢筋调直机安全操作规程

1.机械的安装应有可靠的基础、坚实稳固，保持水平位置。

2.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

4.料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

5.应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。

6.应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋大

2-5mm,传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调合格，方可送料。

7.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整

间隙。

8.当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。

9.送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向管前应安装一根1m长的钢管，钢筋应

先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

10.作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

钢筋切断机安全操作规程

1.机械的安装应有可靠的基础、坚实稳固，保持水平位置。

2.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

4.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

5.启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查

齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

6.启动后，应先空运转，检查各转动部分及轴承运转正常后，方可作业。

7.机械未达到正常运转时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅

速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

8.不得剪切直径及强度超过机械规定的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在机械规定范

围内。

9.剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械要求规定。

10.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管

或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

11.运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操

作人员。

12.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

13.作业后，用钢丝刷清除切刀间的杂物，清理场地，进行整机清洁润滑。并切断电源，锁好开关

箱。

钢筋弯曲机安全操作规程

1.机械的安装应有可靠的基础、坚实稳固，保持水平位置

2.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

4.工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。

5.应按加工钢筋的直径和弯曲半筋的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应

为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度，挡铁轴应有轴套。

不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

6.作业前，应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常

后，方可作业。

7.作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；

应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。

8.作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。

9.对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防

护镜。

10.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

11.在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，

弯勾不得朝上。

12.转盘换向时，应待停稳后进行。

13.作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等，清理现场，做好润滑工作。并切断电

源，锁好开关箱。

钢筋弯箍机安全操作规程

1、检查机械性能是否良好，工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。

2、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求转好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

3、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。

4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

5、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。

6、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

7、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。

8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐弯钩不得朝上。

9、转盘换向时，必须在停稳后进行。

10、作业完毕，清理现场，保养机械，断电锁箱。

对焊机安全操作规程

1.工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程：

1）连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理；

2）预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。

2.操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻

力、最大送料行程），和主要部件的位置及应用。

3.操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。

4.焊件准备：清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。

5.对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少

要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。

6.操作前应对焊机各部件进行检查。

1）压力杠杆等机械部分是否灵活；

2）各种夹具是否牢固；

3）供电、供水是否正常。

7.操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套，站立的

地面应垫木板或其它绝缘材料。

8.操作人员必须正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定

直径的钢筋。

9.断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免

发生过热现象。

10.冷却水温度不得超过40°C，排水量应符合规定要求。

11.较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时，应注

意焊接处烫手。

12.焊完的半成品应堆码整齐。

13.闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。

14.冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。

电焊机安全操作规程

1.电焊机操作人员必须持证上岗。