工地机械安全操作规程(全)
工程公司机械设备安全操作规程(3篇)
工程公司机械设备安全操作规程一、概述本规程旨在确保工程公司机械设备的安全操作，保护员工的生命财产安全，提高工作效率。
以下是本规程的具体内容。
二、机械设备操作前的准备工作1. 检查设备在使用机械设备之前，操作人员应仔细检查设备的外观、工作部件，并确认其功能正常、无损坏的情况下方可使用。
2. 确认工作区域操作人员应在操作机械设备之前，确认工作区域的情况，确保没有人员或其他障碍物在设备的工作范围内。
3. 穿戴个人防护装备在操作机械设备前，操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 确认操作指令操作人员在操作机械设备之前，应阅读并熟悉相关的操作手册和指令，确保了解设备的正确使用方法。
三、机械设备操作中的注意事项1. 正确操作设备操作人员在使用机械设备时，应按照操作手册和指令的要求正确操作设备，不得随意更改设备的工作参数。
2. 不得超负荷操作操作人员在使用机械设备时，应根据设备的额定工作负荷和工作时间限制合理安排工作内容，不得超负荷操作，以免引起设备故障或安全事故。
3. 维护设备清洁操作人员在使用机械设备后，应及时清理设备上的污垢和残留物，保持设备的清洁，避免污染和设备损坏。
4. 定期检查设备操作人员应定期检查机械设备的工作状况，包括设备的润滑系统、电气系统等，确保设备的运行正常，避免意外事故发生。
五、机械设备操作后的安全措施1. 关闭设备在使用机械设备后，操作人员应及时关闭设备，切断电源，并拔掉所有电源插头。
2. 清理工作区域操作人员应清理工作区域的杂物和残留物，确保工作区域的整洁和安全。
3. 维护设备定期维护机械设备，包括设备的润滑、更换磨损部件等，以保证设备的长期稳定运行。
4. 存放设备在不使用机械设备时，应将设备储存在指定的位置，避免设备被损坏或影响其他工作区域。
六、紧急情况下的应急措施1. 紧急停机在发生紧急情况时，操作人员应立即停止机械设备的运行，切断电源，并向相关人员报告情况。
工地施工机械安全操作规程
工地施工机械安全操作规程工地施工机械是现代建筑施工中不可或缺的重要工具，它能够提高施工效率，减少人力成本，但同时也带来了一定的安全隐患。
为了确保工地施工机械的安全操作，保护工人的生命安全，我们制定了以下的安全操作规程。
一、施工前的准备工作在使用任何工地施工机械之前，必须进行相关的准备工作。
首先，操作人员必须经过相应的培训和合格考试，持有相应的操作证件，且熟悉施工机械的性能和操作方法。
其次，机械的维护必须保持良好。
每次使用之前，必须对机械进行全面的检查，确保其各项功能正常。
再次，对施工现场进行全面的勘察和规划，确保机械的使用平稳和安全。
二、机械操作安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好相应的安全防护设备，如头盔、防滑鞋、护眼镜等。
2. 在操作之前，必须清除机械周围的障碍物，并确保周围没有人员。
3. 使用之前，必须了解机械的使用说明书，熟悉各个按钮和控制器的功能和使用方法。
4. 严禁在机械运转的情况下进行维护和检修，必须在机械停止运转后进行。
5. 在机械操作过程中，严禁同时进行其他操作，保证专注于机械本身。
6. 操作过程中，必须按照规定的速度和轨道行驶，严禁超速行驶和随意改变方向。
7. 操作结束后，必须将施工机械停稳并关闭电源，确保安全。
三、常见施工机械的安全操作细则1. 起重机（1）在操作起重机之前，必须对起重机进行全面的检查，包括升降绳、滑轮、电源等。
严禁超载使用。
（2）起重机操作过程中，必须确保吊钩牢固，防止物体滑落。
（3）禁止在起重机上进行非施工作业，如晾晒衣物等。
2. 塔吊（1）操作塔吊前，必须查看塔吊的固定情况，确保其稳定。
同时，检查起重钢丝绳的磨损情况。
（2）在操作塔吊时，必须清除周围障碍物，确保工地人员的安全。
（3）禁止超载使用，并避免在风力较大的情况下使用塔吊。
3. 搅拌机（1）在使用搅拌机之前，必须检查搅拌机的电源和连接部分。
（2）搅拌机操作过程中，禁止用手触摸搅拌刀和处理物料。
（3）搅拌机使用完毕后，必须将电源关闭，并清理搅拌机内部的残留物。
机械行业安全操作规程(三篇)
机械行业安全操作规程第一章总则第一条为了加强机械行业内各种设备的安全操作，减少事故发生率，保护工人的安全和健康，特制定本规程。
第二条本规程适用于机械行业内各种设备和操作，包括但不限于起重机械、压力容器、锅炉、风电设备等。
第三条机械行业内所有从业人员都应严格遵守本规程，并按照规程执行操作。
第四条机械行业企业应制定有效的安全管理制度，落实安全责任，加强职工的安全教育培训。
第五条机械行业企业应设立安全责任人，并确保其承担相关安全工作职责。
第六条机械行业企业应按照国家相关法律法规的要求，进行设备的定期检查和维护，保证设备的正常运行。
第二章设备操作规范第七条所有机械设备在操作前，应经过必要的检查，确保设备处于良好的工作状态。
第八条操作人员应穿戴适当的劳保用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
禁止工作时穿拖鞋、虚弱或受伤的身体。
第九条操作人员在操作前应接受必要的安全培训和技术培训，并且持证上岗。
第十条操作人员应按照操作手册的规定进行操作，不得擅自修改操作步骤。
第十一条操作时应注意设备周围的环境，确保操作安全，避免危险物品的接触。
第十二条起重机械的操作人员应熟悉相关操作规程，严格遵守安全操作流程。
第十三条危险物品的操作应按照相关规定执行，禁止超载、超速等危险操作。
第三章紧急状况和事故处理第十四条在发生紧急状况时，操作人员应立即停止操作，确保自身安全。
并按照紧急预案进行紧急处理。
第十五条在发生事故时，应立即通知企业安全责任人，并采取措施防止事故进一步扩大。
第十六条发生事故后，相关人员应及时做好事故现场的保护和清理工作，保证现场的安全。
第十七条事故后应开展事故调查，查清事故原因，制定相应的防范措施，避免事故再次发生。
第十八条事故后，企业应及时向有关部门报告，并按照相关法律法规的要求进行披露。
第四章安全执法和监督机制第十九条机械行业的安全执法和监督工作由相关部门负责。
第二十条安全执法部门有权对机械行业企业进行安全检查和考核，发现问题应及时处理。
施工机械安全技术操作规程
施工机械安全技术操作规程：（一）挖土机安全技术操作规程：1、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送，特殊情况下需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定，每行走500～1000m对行走机构进行检查和润滑。
2、挖土机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。
3、反铲作业时，挖掘机履带前缘距工作面边缘至少保持1～1.5m的安全距离。
4、起动前检查工作装置，行走机构，各部安全保护装置，液压传动部件反电气装置等，确认齐全完好后，方可起动。
5、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确证正常后，方可开始作业。
6、作业时，挖掘机应得保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带楔紧。
7、遇转大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后方可挖掘，不得用铲斗破碎。
8、作业时，必须待机身稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走等动作，回转制作时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。
9、装车时，铲斗要放低，不得顶、撞、碰汽车任何部分。
在汽车未停稳或铲斗必须超过驾驶室而司机未离开前不得装车。
10、作业时，铲斗升降不得过猛，下降时不得撞碰车架或履带。
11、在作业或行走时，严禁靠近架空输电线路。
12、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地，操作室加锁。
13、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动柱回转机构铲斗离地面1m左右，上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡时慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。
（二）运输机械安全技术操作规程：1、严格遵守《城市和公路交通管理规则》的有关规定和不得超载。
2、运送超宽、超高和超长物件时，除严格遵守交通部门有关规定外，应事先制定妥善的运输方法和安全措施。
3、起动前，应重点检查转向机构和制动器、轮胎、气压、仪表，灯光、嗽叭、燃油，冷却水各连接件等，确认无误后，方可起动，燃油箱盖必须加锁。
4、起动前，将变速杆置于空挡位置，拉紧手刹制动器。
工地机械维修工安全操作规程范本
工地机械维修工安全操作规程范本一、引言工地机械维修工作是保证工地机械设备正常运行的重要环节，对维修工来说，安全操作是保障自身安全的前提。
本安全操作规程旨在规范工地机械维修工作中的安全操作，并加强维修工的安全意识和技能，减少事故发生的风险。
二、安全准备1. 维修工在进行机械维修之前，必须熟悉机械设备的使用手册，并掌握相关技术知识和操作要点。
2. 维修工应穿着符合安全要求的工作服和安全防护用品，如安全帽、手套、护目镜、防护鞋等。
3. 维修工必须检查维修工具和设备是否完好，并保证其正常工作。
三、机械维修操作安全规范1. 在进行机械维修前，必须切断机械设备的电源，确保设备处于停电状态。
2. 维修工在进行机械拆卸和组装时，要先确定机械设备已经停止运转并静止，确保机械设备没有余温和余压，防止因机械运转导致伤害发生。
3. 维修工在进行机械维修时，要保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或服用药物。
4. 维修工在接触机械传动部件时，必须先切断电源，并确保设备静止后方可接触，防止导致意外伤害。
5. 在进行机械维修操作时，维修工应按照正确的操作流程进行，不得随意更改或忽略操作步骤。
6. 在拆卸过程中，维修工必须按照正确的方式使用维修工具，并注意避免受到机械设备的伤害。
7. 维修工在进行机械维修时，必须严格遵守设备维保手册上的安全操作规范，不得擅自更改或忽略。
四、机械维修安全检查1. 维修工在维修机械设备前，必须先进行安全检查，确保设备周围环境安全，并检查维修工具和设备是否完好。
2. 维修工在进行机械维修时，要及时发现并消除潜在危险，如设备异常声响、振动或异味等。
五、事故应急处理1. 维修工在进行机械维修时，如发现设备存在安全隐患或发生事故，必须立即切断电源，并报告上级主管并采取相应的应急措施。
2. 维修工在事故发生后，必须配合上级主管进行事故调查，并提供所需的资料和信息。
六、安全培训和教育1. 维修工在进入工地前，必须接受安全培训和教育，并通过相关考核合格后方可上岗。
机械设备安装安全操作规程(3篇)
机械设备安装安全操作规程一、引言机械设备安装是一项重要的工程活动，涉及到人员安全和设备正常运行的重要保障。
为了保证机械设备安装过程中的安全性，减少事故发生的概率，特制定本安全操作规程，以供参考和遵守。
二、安全准备1. 安全培训：参与机械设备安装工作的人员，必须经过正规的安全培训，了解基本的安全知识和操作规程。
2. 安全装备：在安装现场，必须佩戴符合国家标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
参与危险操作的人员还需佩戴防护手套、护目镜等符合要求的防护设备。
三、安全操作步骤1. 现场评估：在机械设备安装之前，必须进行现场评估，评估安装环境是否符合要求，是否存在安全隐患。
2. 设备验收：在进行安装之前，必须对机械设备进行验收，确保设备完好无损，并且符合相关标准和规定。
3. 安全围栏：在安装现场，必须设置安全围栏，限制无关人员的进入，确保施工区域的安全。
4. 设备固定：在安装机械设备过程中，必须严格按照相关标准和规定进行设备固定，防止设备倾倒、滑动等意外情况的发生。
5. 电气设备安装：在进行电气设备安装时，必须切断电源，并采取适当的措施防止电气触电事故发生。
6. 使用专用工具：在机械设备安装过程中，必须使用符合要求的专用工具，避免因工具问题引发的安全事故。
7. 接地保护：在安装电气设备的过程中，必须进行有效的接地保护，避免因电气故障引发的安全事故。
8. 防止误操作：在进行机械设备安装过程中，必须遵循正确的操作步骤，避免误操作导致的安全事故。
四、安全措施1. 安全警示标志：在安装现场，必须设置合适的安全警示标志，提醒人员注意安全，并明确禁止危险行为。
2. 安全检查：在机械设备安装之前，必须进行安全检查，确保设备、工具和现场符合相关要求，并且没有安全隐患。
3. 安全疏散：在安装现场，必须设置合适的疏散通道，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离现场。
4. 设备维护：安装完成后，必须对机械设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
机械工安全操作规程（3篇）
机械工安全操作规程机械工是一项高风险的工作，需要遵守严格的安全操作规程，以确保工作人员的安全和工作场所的安全。
本文将介绍一些常见的机械工安全操作规程，以帮助工作人员保持安全。
一、穿戴个人防护装备1.戴安全帽：机械工作现场有可能有物体落下，戴上安全帽可以保护头部安全。
2.穿防护服：机械工作时有可能会有液体、气体喷溅，穿戴防护服可以防止身体受到损伤。
3.戴耳塞：机械工作时会产生噪音，长时间接触高强噪音会损伤听觉，戴上耳塞可以保护听力。
4.戴防护眼镜和面具：机械工作现场有尘土、碎片等，戴上防护眼镜和面具可以预防眼睛受伤。
5.穿防滑鞋：机械工作现场地面可能湿滑，穿上防滑鞋可以防止滑倒。
二、正确使用机械设备1.熟悉设备操作：在使用机械设备前，工作人员应熟悉设备的操作方法和功能，了解设备的工作原理和安全要求。
2.清洁设备：使用机械设备前，需要将设备清洁干净，防止设备发生故障。
3.设备检查：使用机械设备前，需要仔细检查设备是否正常运行，是否有松动、磨损或其他损坏情况。
4.保持设备稳定：在操作机械设备时，保持设备稳定，防止设备倾覆或发生意外。
5.禁止维修运转中的设备：在设备正在运转时，禁止对设备进行维修，需要先停机并切断电源。
三、安全操作规程1.遵循标识和警示信息：在机械设备上有各种标识和警示信息，包括禁止进入等，工作人员应遵照执行。
2.禁止超负荷操作：机械设备有一定的负荷限制，超过负荷操作会导致设备破坏或发生意外，工作人员要避免超负荷操作。
3.禁止乱接电线：机械设备的电线连接必须正确、牢固，禁止乱接电线，以防止电击等危险事件的发生。
4.禁止强制启动或停止设备：机械设备的启动和停止必须按照正常程序进行，禁止强制启动或停止设备，以免造成设备故障或意外。
5.禁止擅自改动设备设置：机械设备的设置和调整必须由专业人士完成，禁止擅自改动设备设置，避免造成设备故障或意外。
四、安全意识和应急措施1.保持警惕：机械工作时需要时刻保持警惕，注意周围环境和设备状态，发现异常及时报告。
机械工安全技术操作规程（3篇）
机械工安全技术操作规程一、总则机械工作是生产过程中必不可少的环节，但由于机械操作涉及到大量的能量、速度和力量，所以存在一定的危险性。
机械工作必须遵守安全技术操作规程，以确保工人的人身安全和设备的正常运行。
本操作规程将逐步告知机械工作的常规安全操作步骤和注意事项。
二、机械工作流程1. 机械操作前的准备工作1.1 机械操作人员必须经过相关安全操作培训，并获得相应的操作证书。
1.2 检查机械设备的状态，确认所有控制开关、按钮和传感器工作正常。
1.3 确保机械设备的周围没有可能影响安全的杂物和障碍物。
1.4 机械操作人员应佩戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 机械操作中的安全注意事项2.1 操作人员在机械设备运行过程中，严禁将身体部位或工具伸入机器运行的区域内。
2.2 禁止穿插操作，即同时操作多台机械设备。
2.3 机械设备的操作人员应严格控制运行速度和力度，避免因过快或过大的动作而导致事故。
2.4 正常工作时，机械设备的密封和保护罩不得移动或拆卸，以防止对操作人员产生伤害。
2.5 机械设备在运行过程中，如出现异常声音、异味或其他异常情况时，应立即停机检查。
3. 机械操作后的注意事项3.1 机械操作结束后，应及时关闭电源、气源等供给设备，以及其他操作开关。
3.2 清理机械设备及周围的工作区域，确保没有杂物和障碍物。
3.3 定期检查机械设备的磨损和损坏，如有发现应及时维修或更换相关部件。
3.4 机械设备的操作记录应及时填写，并保存至少三年。
三、机械操作事故的处理1. 发生机械操作事故后，应立即停止设备的运行，并将事故情况报告上级主管。
2. 受伤人员应尽快送往医院进行治疗，并及时通知相关单位的安全人员和上级主管。
3. 事故发生地点应立即进行隔离和封控，防止事故扩散或再次发生。
4. 相关部门应组织调查事故原因，并及时采取相应的措施以避免类似事故再次发生。
5. 对事故进行事故报告，详细记录事故发生的经过、原因和受伤人员的情况。
机械操作工安全操作规程模版（3篇）
机械操作工安全操作规程模版第一章总则第一条为保障机械操作工健康安全，减少事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事机械操作工作的人员，包括直接从事机械操作的工人以及相关管理人员。
第三条机械操作工必须按照本规程进行操作，严禁违反本规程进行操作。
第四条管理人员必须严格监督和执行本规程，确保机械操作工安全操作。
第五条机械操作工必须定期接受相关安全培训，且必须经过培训合格方可上岗。
第六条违反本规程者将受到相应的纪律处分，并承担相应的法律责任。
第七条本规程的遵守情况将定期进行检查和评估，并做出相应的改进和调整。
第二章主要内容第一节安全要求第八条机械操作工必须具备正当的操作许可证，并定期更新许可证。
第九条机械操作工必须按照操作手册和相关安全规范进行操作，严禁超负荷操作、乱来操作等违反规范的行为。
第十条机械操作工必须保持机械设备清洁，并定期进行维护和保养。
第十一条机械设备必须符合国家相关安全标准，并定期进行检查和维修，确保设备的安全可靠性。
第十二条机械操作工必须配戴符合标准的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
第十三条机械操作工必须熟悉所操作机械设备的工作原理和相关技术要求，并随时进行安全操作培训。
第二节安全操作第十四条机械操作工必须认真阅读并掌握所操作机械设备的操作手册和相关安全规范。
第十五条机械操作工必须按照操作手册和安全规范进行操作，严禁擅自改变操作方式和参数。
第十六条机械操作工必须在操作前检查机械设备的工作状态和安全装置的完好性。
第十七条机械操作工必须熟悉并遵守机械设备的操作程序和步骤，确保操作的准确性和安全性。
第十八条机械操作工必须根据工作需要，合理安排机械设备的操作顺序和时间，避免操作冲突和风险。
第十九条机械操作工必须及时清理操作区域的障碍物和杂物，确保操作的顺利进行。
第三节应急处置第二十条机械操作工必须熟悉所操作机械设备的应急处置措施，包括故障排除和紧急停机等。
第二十一条机械操作工在发现设备故障或异常情况时，必须立即停机并向上级报告，并采取相应的应急处置措施。
机械工安全技术操作规程(3篇)
机械工安全技术操作规程一、前言为了确保机械工作场所的安全，保障机械工人员的人身安全与财产安全，提高机械加工效率，特制定本机械工安全技术操作规程。
本规程适用于所有机械工人员，包括机械操作人员、维修人员以及管理人员。
二、工作前的准备1. 工作之前，必须核对所操作机械的安全运行条件，检查设备是否处于正常工作状态。
2. 确保机械操作人员经过专业培训，具备相关技能和知识。
3. 准备好必要的工作工具和个人防护装备，并进行检查是否齐全、完好。
4. 针对具体机械的操作规定，制定详细的安全操作流程和作业要点，并明确相关责任人。
5. 确定机械工作场所的安全区域，并划定禁止进入的区域。
三、机械操作的安全技术要求1. 机械操作人员应穿戴好必要的个人防护装备，包括安全鞋、防护手套、护目镜等。
2. 所有机械操作必须在合适的工作环境和良好的气氛条件下进行。
3. 在操作机械之前，务必检查机械的紧固件是否牢固，电气线路是否正常，各种传动装置是否灵活等。
4. 禁止机械操作人员擅自拆卸机械设备或更换零部件，必要时应请专业维修人员进行维修。
5. 在操作机械时，禁止穿戴过宽松的衣物或佩戴长项链、手链、戴戒指等，以免被卷入机械或造成伤害。
6. 必须正确使用机械的各种控制装置，并根据操作规定进行操作，避免发生操作失误。
7. 在机械操作过程中，严禁进行与操作无关的交谈、打闹或嬉戏等行为。
8. 当机械工作过程中出现异常情况时，应立即停机，排除故障后方可继续工作。
9. 禁止将机械操作权交给未经培训的人员，必须确保机械操作人员具备必要的技能和知识。
四、维护与保养1. 每次维修或保养机械设备之前，必须将设备停机，切断电源，确保安全操作。
2. 维修或保养机械设备时，必须戴好必要的个人防护装备，并按照操作规定进行操作。
3. 维修或保养过程中，禁止在设备开启状态下进行操作，必要时应切断电源。
4. 维修或保养完毕后，必须清理工作场所，将工具和备件归位，并记录维修或保养情况。
机械操作工安全技术操作规程(15篇范文)
机械操作工安全技术操作规程（15篇范文）第1篇机械操作工安全技术操作规程1、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。
2、开动搅拌机前应检查离合器,制动器、钢丝绳等良好,滚筒内不得有异物。
3、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕将料斗固定好。
4、运转时,严禁将工具伸进滚筒内。
5、现场检修时,应固定好料斗,切断电源进入滚筒时,外面应有人监护。
6、卷扬机应安装在平整坚实,视野良好的地方,机身和地锚必须牢固,卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正,卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。
7、作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险装置及传动滑轮,确认可靠后,方可操作。
8、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留3圈。
9、作业时,不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。
10、吊篮严禁乘人,吊篮下严禁站人和穿行。
11、上吊篮提运物品时,请使用双杆保险。
12、操作时,严禁擅离岗位。
13、工作中要服从指挥,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作,待弄清情况后方可继续作业。
14、作业中突然停电,应立即拉开闸刀,并将运送物件放下。
15、停机后,做好清洁润滑、紧固、防雨、加锁等工作后方可离开。
16、机械运转正常后,方准断料。
断料时,手与刀片前进时禁止送料。
17、切长钢筋应有专人扶住,切短钢筋用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。
18、切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物,在钢筋摆动的范围和刀口附近,非操作人员不得停留。
19、机械上不准堆放物体,以防机械震动落入机体。
20、钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定的距离,机器运转中不得调整滚筒,严禁戴手套操作。
21、钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。
22、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直,应低速加工。
23、钢筋要贴紧挡板,注意放入扦头的位置和回转方向,不得错开。
24、弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外侧,互相配合,不得拖拉。
机械设备施工作业人员安全操作规程（3篇）
机械设备施工作业人员安全操作规程第一章总则第一条为确保机械设备施工作业人员的人身安全和财产安全，规范施工作业行为，提高施工安全管理水平，制定本规程。
第二条本规程适用于在机械设备施工现场从事各类机械设备的组装、拆卸、操作和维修等施工作业的人员。
第三条机械设备施工作业人员必须严格遵守国家法律、法规和有关安全操作规程，服从安全管理人员的指挥和管理。
第四条机械设备施工作业人员必须经过正规的技术培训和考试，持有相应的操作证书方可上岗作业。
第五条机械设备施工作业人员必须配备个人防护装备，并按要求佩戴，严禁违规作业。
第六条机械设备施工作业人员必须对施工现场和机械设备进行全面的安全检查，发现安全隐患及时上报，并采取措施排除。
第七条机械设备施工作业人员必须妥善保管自己的工作证件和防护装备，严禁私自转借和私自拆卸。
第二章安全操作规定第八条机械设备施工作业人员必须在精神饱满、身体健康的状态下进行施工作业，禁止酒后施工。
第九条机械设备施工作业人员必须熟悉自己所操作的机械设备的操作规程和使用方法，严禁操作未经培训的设备。
第十条机械设备施工作业人员在使用机械设备前，必须对设备的各项部件进行检查，确保设备完好无损。
第十一条机械设备施工作业人员作业时必须按照机械设备使用手册和操作规程的要求进行操作，禁止超负荷使用设备。
第十二条机械设备施工作业人员使用机械设备时，必须确保设备周围没有人员，以防伤人。
第十三条机械设备施工作业人员在使用机械设备时必须保持冷静和集中注意力，禁止操作时玩闹或分心。
第十四条机械设备施工作业人员在拆卸设备时必须按照规定的顺序进行，禁止乱拆乱装。
第十五条机械设备施工作业人员在维修设备时必须断电、锁电，禁止带电操作。
第十六条机械设备施工作业人员使用电动工具时必须按照规定佩戴眼镜、口罩和手套等防护用品，以防意外伤害。
第十七条机械设备施工作业人员若发现设备出现异常情况，必须立即停止作业，并上报相关负责人处理。
第十八条机械设备施工作业人员离岗时必须关闭机械设备，清理施工现场，保持整洁，禁止私自带回施工现场。
施工机械(设备)安全操作规程
施工机械（设备）安全操作规程一、挖掘机安全操作规程挖掘机安全操作规程表图例岗位安全职责负责日常例行保养，对挖掘机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
岗位任职条件接受过良好专业安全技术及技能培训。
持证上岗。
上岗作业准备（1）接受安全技术交底，清楚其内容，包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置及挖掘机安全技术操作规程要点。
（2）检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。
在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。
（3）检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。
（4）检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。
（5）检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。
（6）将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机。
检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。
安全操作规程操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。
一次挖土高度一般不能高于4米。
向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。
行驶时，臂杆应与履带平行，要制动住回转机构，铲斗离地1米左右。
二、推土机安全操作规程推土机安全操作规程表图例岗位安全职责负责日常例行保养，对推土机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
岗位任职条件接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。
操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事此工作。
上岗作业准备接受安全技术交底，查明施工场地明、暗物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点和走向。
机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。
作业前应清除行走道路上的障碍物（冻土、石块、杂物）。
机械设备安全操作规程（3篇）
机械设备安全操作规程一、前言本规程旨在确保机械设备的安全操作，保障人员的生命安全和财产安全。
请所有工作人员在参与机械设备操作前仔细阅读并严格遵守本规程的要求。
二、操作前准备1. 检查机械设备是否完好无损，确认各部件齐全，并清除机械设备周围的杂物和障碍物。
2. 确保操作人员身体健康，不得饮酒、吸烟或处于疲劳状态。
三、机械设备操作1. 操作人员应事先了解机械设备的基本原理、结构和操作方法，并熟悉设备的安全操作流程。
2. 操作人员应穿戴好防护装备，包括头盔、安全鞋、护目镜等必要的防护装备。
3. 操作人员在操作机械设备前，应确保设备处于停止状态，并拉下设备的电源开关。
4. 在操作机械设备时，严禁擅自调节设备的速度、压力或温度等参数，必须按照设备的规定进行操作。
5. 在操作过程中，不得将手、头等部位靠近机械设备的危险部位，如刀片、传动装置等。
6. 操作人员应定期对机械设备进行维护保养，检查设备各部件的磨损和松动情况，并及时进行修理或更换。
四、应急处理1. 在遇到机械设备故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作，并及时报告相关人员，等待维修人员的处理。
2. 在处理机械设备故障时，操作人员不得随意尝试修复，必须由专业人员进行处理。
五、清洁和保养1. 每次操作结束后，操作人员应清理机械设备和操作现场，并将设备的工作区域恢复到干净整洁的状态。
2. 定期对机械设备进行保养，包括清洁设备表面、润滑设备运动部件以及更换损坏的零部件。
六、安全培训和考核1. 对新员工进行机械设备安全操作培训，确保其了解规程要求和安全知识。
2. 定期进行安全考核，对操作人员进行安全意识和操作技能的检测。
七、附则1. 本规程的解释权归公司所有，并随时根据设备的使用情况进行修订和更新。
2. 对于违反本规程要求的人员，将会依据公司的规定进行相应的处罚。
八、结束语请所有工作人员严格遵守机械设备安全操作规程，做好自我保护，遵守操作规则，共同维护安全。
机械制造企业安全操作规程大全(涵盖车铣刨磨钳热处理动力电工食堂等超全面)
安全操作规程金属切割部分一、一般机床工1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准戴围巾，戴手套，女工发辫应挽在帽子内。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置，否则不准开动。
3、工、夹、刀具必须装夹牢固。
4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避免机床运动部位和铁屑飞溅。
5、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。
6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。
7、机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。
8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清理。
9、凡两人或两人以上在同一机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。
10、发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。
11、在机床运转时离开工作岗位。
因故要离开时，必须停车，并切断电源。
二、普通车工1、禁止戴围巾、手套，切屑时要戴好防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。
装卸工件后立即取下扳手。
禁止用手刹车。
3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。
4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。
滑丝的卡爪不准使用。
5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。
车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。
装设防护栏杆。
6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。
禁止用沙布裹在工件上砂光，应比照用锤刀的方法，成直条状压在工件上。
7、车内孔时不准用锉刀导角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸过去打磨。
8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。
9、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。
10、大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料漏下伤人。
小料切断时，不准用手接。
三、砂轮工1、工作前检查砂轮是否有裂纹、脱落、防护罩是否紧固。
建筑施工机械安全操作规程（三篇）
建筑施工机械安全操作规程一、前言建筑施工机械在工程施工中起到了非常重要的作用，但是由于机械操作过程中存在一定的危险性，必须加强对机械操作人员的培训和监督，制定机械安全操作规程，保障施工过程的安全和顺利进行。
二、机械操作人员培训1. 机械操作人员应经过专门的培训，取得相关的机械操作证书，方可从事相关机械的操作。
2. 机械操作人员应熟悉机械的结构、性能和操作方法，了解机械的使用范围和注意事项。
3. 机械操作人员应具备一定的机械维修知识，能够处理一些常见的故障和问题。
三、机械操作前的准备工作1. 机械操作人员在操作前应检查机械的各项功能是否正常，如发现问题应及时报修或更换。
2. 机械操作人员应检查机械周围的工作环境是否安全，如有不安全因素应及时处理。
3. 机械操作人员应熟悉机械的操作方法和安全防护装置的使用，确保操作过程中遵循相应的安全规范。
四、机械操作中的安全措施1. 机械操作人员应经常检查机械的润滑系统和冷却系统，确保机械在运行过程中温度和润滑情况良好。
2. 机械操作人员应穿戴好安全防护装置，如安全帽、安全鞋、安全带等，确保自身的安全。
3. 机械操作人员应注意观察机械的运行情况，如发现异常应及时停机检查，避免可能的事故发生。
4. 机械操作人员应保持清醒的状态，不得在操作过程中饮酒或服用药物，以免影响判断和操作。
5. 机械操作人员在操作过程中应遵循安全操作规范，如不得擅自调整机械的工作参数、不得超负荷工作等。
6. 机械操作人员应配合相关人员的指挥和协调，确保工程施工的协调进行。
五、应急措施1. 机械操作人员在发生事故或紧急情况时，应第一时间采取安全措施，并及时上报相关人员。
2. 机械操作人员应熟悉急救常识，掌握基本的急救方法，为受伤人员提供相应的救护。
3. 机械操作人员应经常参加相关的安全培训，提高应急处理的能力和水平。
六、机械日常维护1. 机械操作人员应定期对机械进行维护保养，保持机械的良好状态。
机械工安全操作规程(3篇)
机械工安全操作规程第一章总则第一条为了加强机械工作场所的安全管理，确保操作人员的人身安全和机械设备的正常运行，制定本机械工安全操作规程。
第二条本规程适用于机械工作场所的所有操作人员，包括机械设备的操作、保养、维修和检修人员。
第三条机械工作场所应配备完善的安全设施，包括防护装置、报警装置、消防设备等，并定期进行检查和维修，确保其正常运行。
第四条所有操作人员必须经过专门的培训和考核，具备相应的操作技能，并持有有效的操作证件方可上岗。
第二章操作规程第五条操作人员在上岗前应仔细阅读并熟悉本机械设备的操作手册，并了解设备的工作原理和安全操作要求。
第六条操作人员在操作机械设备前，应先检查设备的各项安全装置和防护装置是否完好，并进行必要的调整和修理。
第七条操作人员在操作机械设备时，应严格按照操作手册和标准操作程序进行操作，禁止擅自改变操作方法和程序。
第八条操作人员在操作机械设备时，应注意设备的工作状态和运行情况，及时发现并处理设备故障和异常情况。
第九条操作人员在操作机械设备时，应保持集中注意力，不得分心或进行其他无关操作，防止事故发生。
第十条操作人员离岗时应切断电源，并将机械设备停止运行，清理工作场所，并做好安全标识和警示标志。
第三章保养维修第十一条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作前，应对设备进行全面的检查和评估，并制定相应的维修计划。
第十二条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时，应按照设备的维修手册和标准程序进行操作，不得随意更换和改动零部件。
第十三条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时，应采取相应的安全防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等。
第十四条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时，应使用合适的工具和设备，禁止使用损坏或不符合要求的工具。
第十五条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时，应及时清除工作场所的杂物和维护设备周围的整洁。
第四章安全培训第十六条机械工作场所应定期组织安全培训，包括操作人员的基本安全知识和技能培训，保养维修人员的维修技能培训等。
机械设备施工作业人员安全操作规程（三篇）
机械设备施工作业人员安全操作规程第一章总则第一条为保障机械设备施工作业人员的生命安全和身体健康，提高机械设备施工作业的安全质量，制定本规程。
第二条本规程适用于各类机械设备施工作业单位和从业人员。
第三条机械设备施工作业人员应按照本规程要求进行安全操作，严禁违章操纵和随意调试机械设备。
第四条机械设备施工作业人员应接受必要的安全和技术培训，持有相应的证书，才能从事机械设备施工作业。
第五条机械设备施工作业人员应对所使用的机械设备进行检查，确保其安全可靠性，如发现问题应及时报告。
第二章机械设备施工作业操作规范第一条机械设备施工作业人员在操作机械设备之前，应先对设备进行检查和维护，确保设备安全可靠。
第二条机械设备施工作业人员应认真阅读机械设备的使用说明书，了解其工作原理和注意事项。
第三条机械设备施工作业人员应保持良好的工作环境，不得在设备附近堆放杂物，以免影响操作。
第四条机械设备施工作业人员应注意作业区域的安全标识，确保作业区域的清晰可见。
第五条机械设备施工作业人员应正确选择和使用工具和设备，严禁随意更换和私自调试设备。
第六条机械设备施工作业人员在操作机械设备时，应正确佩戴防护用具，确保自身安全。
第七条机械设备施工作业人员应随时注意设备的运行情况，如发现异常应及时停机检查。
第八条机械设备施工作业人员应遵守设备的使用规范，不得超负荷使用设备，以免对设备造成损坏和危险。
第三章安全事故应急措施第一条机械设备施工作业人员在作业过程中如遇安全事故，应立即停止作业，保护好现场，并及时报告上级。
第二条机械设备施工作业人员应掌握基本的安全救护知识，能够在事故发生时进行紧急救援。
第三条机械设备施工作业人员应配备必要的安全设备和器材，如灭火器、应急电话等，以备不时之需。
第四条机械设备施工作业人员应定期进行安全演练和培训，提高安全意识和应急处置能力。
第四章管理措施第一条机械设备施工作业单位应建立健全安全管理制度，确保机械设备施工作业的安全进行。
建筑工程机械安全操作规范(全)
建筑工程机械安全操作规范（全）一、交流电工安全操作（一）电源变压器应在四周设置围堰，高度大天1.5米，防止外人接近。
并挂有“止步、高压危险！”的牌子和警示指令牌。
（二）检修线路时应先切断电源，并应在闸刀开关上挂有“禁止合闸，有人工作”牌子，必要时，要有专人看管（三）定期检查线路绝缘电阻值，其阻值应大于0.5兆欧。
手提电动工作绝缘电阻应大于1兆欧。
（四）电焊机、各种机械电动机及手提电动工具均应按规定采用保护接地和装漏电保护开关。
（五）工作行灯及机床照明采用36伏以下电压，在潮湿地方使用时应采用12伏电压。
（六）各种电气设备安装高度应符合规定：户外架线〉3.5m；户内架线〉2.5m；闸刀开关及插座1.3〜1.5m；吊灯〉1.8m。
（七）照明线路安装时应相线进开关，零线进灯头，工地上禁止使用螺口灯头。
（八）一千瓦以上用电设备，在插座前应加装闸刀开关。
（九）屋内照明线路的用电设备每一分路的总容量不超过3千瓦（十）保险丝的粗细应按规定选择，与负荷大小相匹配，禁止用铝、铜、铁丝代替。
（十一）各独立工作场所应设置总开关，该总开关其他人不准擅自操作。
（十二）遵守“电动机安全操作规程”的有关事项。
（十三）各施工处每季应进行一次用电安全检查：如遇洪水、台风、地震等自然灾害应在灾后恢复生产检查一遍。
（十四）独立操作者应持有市劳动局颁发的操作证。
二、电、风焊安全操作A、总则：（一）独立操作的焊工，必须持有市劳动局颁发的操作证。
（二）焊接场地十米范围内，不准放置有易燃易爆物。
（三）工作时要穿戴好工作服、绝缘鞋，电焊手套和鞋盖，戴好防护手套及面罩。
（四）焊接受压容器前首先要使容器内的压力降至零；焊接密闭容光焕发器前首先要敞开容器盖好通风；焊接盛油容器前首先要彻底冲洗容器。
（五）在易燃易爆场所内焊接时，必须经安全主管批准，并采用必要的防护措施和设施，并指定班组专职安全员负责现场管理。
（六）登高作业除按登高作业要求外，电源线、气管不准缠身上。
小型施工机械安全操作规程（3篇）
小型施工机械安全操作规程一、机械设备使用前概述1. 机械设备分类及特点小型施工机械广泛应用于建筑工地和其他施工现场，根据不同的功能和使用方式，可分为挖掘机、推土机、起重机等多种类型的机械设备。
这些机械设备具有工作效率高、作业范围广等特点，但同时也存在着一定的安全风险。
2. 机械设备使用前准备在使用机械设备之前，必须进行充分的准备工作。
首先，要对机械设备及其配件进行检查，确保设备处于正常工作状态。
其次，要确认作业区域的环境是否符合需要，并采取必要的安全防护措施。
最后，要对作业人员进行培训，确保其掌握正确的操作方法和必要的安全知识。
二、机械设备操作安全规程1. 机械设备操作须知在进行机械设备操作之前，操作人员必须了解并遵守以下规定：(1) 必须经过培训合格后方可操作机械设备；(2) 操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备；(3) 操作人员不得擅离工作岗位，且不得在设备运行时离开驾驶室。
2. 机械设备操作步骤具体的机械设备操作步骤可能有所不同，但通常包括以下几个方面：(1) 检查设备及其配件是否完好；(2) 切勿超载操作；(3) 操作之前先熟悉控制面板的功能及操作方法；(4) 注意机械设备周围的环境，确保安全；(5) 操作完成后，要及时关闭设备及其电源。
3. 机械设备的使用限制为了保证机械设备的安全使用，有以下限制规定：(1) 不得将机械设备用于其它非指定工作；(2) 不得在不适合的环境下使用机械设备；(3) 不得擅自改变机械设备的结构和功能。
三、机械设备维护保养规程1. 设备日常检查机械设备在使用过程中，需要定期进行日常检查，以确保设备处于正常工作状态。
日常检查内容包括但不限于：(1) 设备润滑系统的检查；(2) 设备行驶部件的检查；(3) 设备电气系统的检查。
2. 设备定期维护机械设备定期维护是确保设备长时间安全运行的重要措施，维护内容包括但不限于：(1) 替换磨损的零部件；(2) 检查设备的紧固件是否松动；(3) 清洁设备外表面。
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钢筋调直机安全操作规程1.机械的安装应有可靠的基础、坚实稳固，保持水平位置。
2.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
4.料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
5.应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
6.应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋大2-5mm,传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调合格，方可送料。
7.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
8.当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。
9.送料前，应将不直的钢筋端头切除。
导向管前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
10.作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
钢筋切断机安全操作规程1.机械的安装应有可靠的基础、坚实稳固，保持水平位置。
2.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
4.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
5.启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
6.启动后，应先空运转，检查各转动部分及轴承运转正常后，方可作业。
7.机械未达到正常运转时，不得切料。
切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人。
严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
8.不得剪切直径及强度超过机械规定的钢筋。
一次切断多根钢筋时，其总截面积应在机械规定范围内。
9.剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械要求规定。
10.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
11.运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
12.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
13.作业后，用钢丝刷清除切刀间的杂物，清理场地，进行整机清洁润滑。
并切断电源，锁好开关箱。
钢筋弯曲机安全操作规程1.机械的安装应有可靠的基础、坚实稳固，保持水平位置2.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
4.工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。
5.应按加工钢筋的直径和弯曲半筋的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。
芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度，挡铁轴应有轴套。
不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
6.作业前，应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。
7.作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
8.作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
9.对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。
在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
10.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
11.在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。
弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯勾不得朝上。
12.转盘换向时，应待停稳后进行。
13.作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等，清理现场，做好润滑工作。
并切断电源，锁好开关箱。
钢筋弯箍机安全操作规程1、检查机械性能是否良好，工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。
2、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求转好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
3、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。
4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。
5、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。
6、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。
7、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。
8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐弯钩不得朝上。
9、转盘换向时，必须在停稳后进行。
10、作业完毕，清理现场，保养机械，断电锁箱。
对焊机安全操作规程1.工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程：1）连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理；2）预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。
2.操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程），和主要部件的位置及应用。
3.操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。
4.焊件准备：清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。
如端头弯曲则应整直或切除。
5.对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。
多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上。
并分别接在不同的电源上。
每台均应有各自的控制开关。
开关箱至机身的导线应加保护套管。
导线的截面应不小于规定的截面面积。
6.操作前应对焊机各部件进行检查。
1）压力杠杆等机械部分是否灵活；2）各种夹具是否牢固；3）供电、供水是否正常。
7.操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。
操作人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。
8.操作人员必须正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。
严禁焊接超过规定直径的钢筋。
9.断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锉光。
二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。
10.冷却水温度不得超过40°C，排水量应符合规定要求。
11.较长钢筋对焊时应放在支架上。
随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。
搬运时，应注意焊接处烫手。
12.焊完的半成品应堆码整齐。
13.闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。
14.冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。
电焊机安全操作规程1.电焊机操作人员必须持证上岗。
2.进行电焊作业之前必须到指定部门办理动火证，动火证仅限于指定地点及指定时间内有效，操作时派专人看护。
3.电焊机应有完整的防护外壳，一、二次接线柱均有保护罩。
应注意初、次级线圈不可接错。
输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。
严禁接触初级线路的带电部分。
4.次极抽头联接铜片板必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件应无松动或损坏。
5.移动电焊机时应先停机断电，不准用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停的电，应切断电源。
6.长期停用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5兆欧，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
7.操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品、要扎紧袖口，不得戴手套。
8.作业结束后，清理场地、灭绝火种，消除焊件余热后，应切断电源，关好闸箱并上锁，方可离开。
木工圆盘锯安全操作规程1.操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
2.操作者要佩戴好防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
3.进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。
接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。
4.短窄料应用推棍，接料使用刨钩。
超过锯片半径的木料，禁止上锯。
5.各种木工机械一定要做好传动部位防护罩，安全防护档板，安装漏电保护器，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，且不得使用倒顺开控制。
6.换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
7.圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
8.木工间必须设置有效的灭火器材，必须设置安全警令标志和安全防火牌，禁止吸烟。
9.木料加工房内木屑废料应及时清理。
手持电圆锯安全操作规程1.启动时电圆锯必须处于悬空位置，防止电圆锯启动时跳动触碰到被切割工件。
2.电圆锯启动后应该让其空转一段时间，观察锯片运转是否正常，是否有左右摆动的现象，电圆锯是否振动过大，噪声是否正常。
3.电圆锯在操作过程中一定要注意其电缆的位置，防止被割断造成触电或短路事故。
电缆要绕过身后再接入电源，身体不要与电缆接触。
4.电圆锯在进行切割操作时，手指切不可接近高速旋转的锯片，操作者的身体必须与设备保持适当的距离。
5.不得在高过头顶的位置使用电圆锯，防止电圆锯或被切割工件脱落造成事故。
6.新锯片一般是平的，开锯时，视距需要在5℃～20℃范围内选择。
7.机具启动后，应空载运转一会，检查并确认机具联动灵活无阻。
作业时，加力应平衡，不得用力过猛。
8.严禁超载使用。
作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。
在作业时间过长，机具温升超过60℃或汤手或有烧焦味时，应停机，自然冷却后再行作业。
9.作业中，不得用手触摸刃具，发现其有磨钝、破损不正常声音、情况时，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。
10.锯片磨钝需修锉时，应该关上电源，拔下插头，待锯片完全停止才能拆下锯片做业。
11.停电、休息或离开工作场地时应关闭电圆锯电源。
12.加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。
塔式起重机安全操作规程1、作业前应进行空载运行，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。
2、起吊前先鸣铃，吊物禁止从人的上方越过，起吊时吊索应保持垂直，起升平稳，操作应尽量避免刹车和冲击，严禁超载，当起吊满载或接近满载时严禁同时做两个动作，左右回转范围不应超过90度。
起吊重物时，重物及吊索具不得超过相应的幅度起重量。
3、应根据起吊物和现场的情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应依次逐级增加速度，严禁越挡操作。
在变换运动方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接反方向操作或突然制动。
4、在变幅小车运行到限位装置前，应减速缓行到停止位置，并应保持1米得距离。
严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。
5、提升重物严禁自由下降，重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。
6、提升重物作水平运动时，应高出其跨越障碍物50厘米以上。