注塑模具基础知识 ppt课件
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《注塑模具基础知识》PPT课件
的一种脱模机构。一般有以下几种形式。
• 1.推杆脱模机构
• （1） 机构组成和动作原理
•
推杆脱模是最典型的一次推出机构，它结构简
单，制造容易且维修方便，其机构组成和动作原理如
图4-76所示。它是由推杆1、推杆固定板2、推板导套 3、推板导柱4、推杆垫板5、拉料杆6、复位杆7和限
位钉8等所组成的。推杆、拉料杆、复位杆都装在推 杆固定板2上，然后用螺钉将推杆固定板和推杆垫板
2+L3。
•
拉板脱模机构的优点是省去了推杆及其固定板，可简化模具结构，减小模具高度
，对于开模行程受模具高度影响的注射机，可以增大有效开模行程，增加脱模距。
• 6.多元件组合推出脱模机构
•
对于一些深腔壳体、薄壁制品以及带有局部环状凸起、凸肋或金属嵌件的复杂制
，然后再将塑件从动模上推下，脱螺纹机构也有手动和机动两种方式。
4.5.2 推出力的计算
•
注射成形过程中，型腔内熔融塑料因固化收缩包在型芯上，为使塑件能自动脱落
，在模具开启后就需在塑件上施加一推出力。推出力是确定推出机构结构和尺寸的依
据，其近似计算式为：
•
F＝A p（μcosα－sinα） （4-23）
与推板用螺纹联接，见图4-83(a)。应注意，该种结构在合模时，推板与模具底脚之间
应留S=2～3mm的间隙。当导柱足够长时，推杆与推板也可不作联接，见图4-83(b)。对
于有多个圆柱型芯相配的推件板，大多镶上淬火套与型芯相配，便于加工和调换，见
图4-83(a)。图4-83(c)的结构适用于两侧具有推杆的注射机，模具结构可简化，但推板要
• 想一想
•
除了复位杆和弹簧复位之外，还有什么复位方法？
模具基础知识培训ppt课件
62
四、注塑模具在试模中注意事项
记录试模过程中所得到的参数 记录且分析数据以做为修改模具及生产条件之需要，且为未来量 产时之参考依据 。 1.使加工运转时间长些，以稳定熔胶温度及液压油温度。
2.按所有成品尺寸的过大或过小以调整机器条件，若缩水率太大 及成品显得射料不足，也可资参考以增加闸口尺寸。
3.各模穴尺寸的过大或过小予以修正之，若模穴与门口尺寸尚属 正确，那么就应试改机器条件，如充模速率， 模具温度及各部压 力等，并检视某些模穴是否充模较慢。
b.拆解模具的大型板块，模板、模脚时应用木板垫起平行放置， 防止意外砸伤。
c.拆动模板时，非工作人员不得接近。工作人员与模板保持适 当距离。
d.与前模板要保持相对平行，便于拆解。若二板不平行，可用 铜锤适当敲击，以达到平行，便于拆解。
71
六、注塑模具维修、保养的要点
e.拆解零件要小心，防止零部件撞伤。 f.拆解零件要分类，有保护措施的摆放，以便装配，拆解的各零 部件要有标记，特别是滑块、
41
三、 注塑模具制作的简单过程
42
三、 注塑模具制作的简单过程
43
三、 注塑模具制作的简单过程
44
三、 注塑模具制作的简单过程
45
三、 注塑模具制作的简单过程
46
三、 注塑模具制作的简单过程
47
三、 注塑模具制作的简单过程
3、模具制作
48
三、 注塑模具制作的简单过程
49
三、 注塑模具制作的简单过程
4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以个别修正，也许可 再试调充模率及模具温度，以便改善其均匀度
63
四、注塑模具在试模中注意事项
5.检查及修改射出机之故障，如油泵、油阀、温度控制器等等的 不良都会引起加工条件之变动，即使再完善的模具也不能在维护不良 的机器发挥良好工作效率。
四、注塑模具在试模中注意事项
记录试模过程中所得到的参数 记录且分析数据以做为修改模具及生产条件之需要，且为未来量 产时之参考依据 。 1.使加工运转时间长些，以稳定熔胶温度及液压油温度。
2.按所有成品尺寸的过大或过小以调整机器条件，若缩水率太大 及成品显得射料不足，也可资参考以增加闸口尺寸。
3.各模穴尺寸的过大或过小予以修正之，若模穴与门口尺寸尚属 正确，那么就应试改机器条件，如充模速率， 模具温度及各部压 力等，并检视某些模穴是否充模较慢。
b.拆解模具的大型板块，模板、模脚时应用木板垫起平行放置， 防止意外砸伤。
c.拆动模板时，非工作人员不得接近。工作人员与模板保持适 当距离。
d.与前模板要保持相对平行，便于拆解。若二板不平行，可用 铜锤适当敲击，以达到平行，便于拆解。
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六、注塑模具维修、保养的要点
e.拆解零件要小心，防止零部件撞伤。 f.拆解零件要分类，有保护措施的摆放，以便装配，拆解的各零 部件要有标记，特别是滑块、
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
3、模具制作
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以个别修正，也许可 再试调充模率及模具温度，以便改善其均匀度
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四、注塑模具在试模中注意事项
5.检查及修改射出机之故障，如油泵、油阀、温度控制器等等的 不良都会引起加工条件之变动，即使再完善的模具也不能在维护不良 的机器发挥良好工作效率。
注塑模具基础知识 ppt课件
注塑模具基础知识
讲师：M 2018.1.27
培训内容
一、注塑模具介绍 二、常见术语解释 三、注塑模具类型 四、注塑模具设计过程 五、注塑模具加工工艺 六、注塑模具修改方式 七、注塑模具常用钢材 八、常见注塑缺陷分析及案例
模具定义
模具
模具定义
通过一定的工艺，将特殊工业材料实现具有一 定外观，形状，尺寸，功能等要求的零件的模型 载体（工具）.
嵌件模
嵌件模只是在成型前在模具中放置金属件或已成型塑料件 等外部零件，通过成型机将塑胶全部或部分裹覆在原零件 外，生产出新零件的成型工艺。
嵌件模的优点： 嵌件模是将后续的安装工序在成型过程中完成，从而 节省后续组装工序，且提高了零件之间的连接紧密性。
嵌件模的缺点： 嵌件需要精确的模内定位，嵌件与模具配合，易压伤 模具本身，易跑飞边，易引起塑胶件的变形，甚至开 裂。需要更为精确的模温控制，成型工艺控制。
产品上的筋
5
水喉 冷却水接口
20
虚位
模具上的间隙
6
弹弓 弹簧
21
胶位
模具上的产品的空穴
7 中托司/哥 顶针板导柱导套 林柱
22
柱位
产品上的BOSS的柱
8
飞模 合模、配模
23
扣位
产品上连接用的钩
9
放电 打火花、电脉冲加工
24
料位
塑胶产品的壁厚
10 省模 打光、抛光
25
电脑锣
数控铣床和加工中心
11 光刀 CNC精加工模仁，多用于公模
排位方案1
排位方案2
设计原则
排位方案1
排位方案2
设计原则
设计原则
设计原则
浇口 浇口
讲师：M 2018.1.27
培训内容
一、注塑模具介绍 二、常见术语解释 三、注塑模具类型 四、注塑模具设计过程 五、注塑模具加工工艺 六、注塑模具修改方式 七、注塑模具常用钢材 八、常见注塑缺陷分析及案例
模具定义
模具
模具定义
通过一定的工艺，将特殊工业材料实现具有一 定外观，形状，尺寸，功能等要求的零件的模型 载体（工具）.
嵌件模
嵌件模只是在成型前在模具中放置金属件或已成型塑料件 等外部零件，通过成型机将塑胶全部或部分裹覆在原零件 外，生产出新零件的成型工艺。
嵌件模的优点： 嵌件模是将后续的安装工序在成型过程中完成，从而 节省后续组装工序，且提高了零件之间的连接紧密性。
嵌件模的缺点： 嵌件需要精确的模内定位，嵌件与模具配合，易压伤 模具本身，易跑飞边，易引起塑胶件的变形，甚至开 裂。需要更为精确的模温控制，成型工艺控制。
产品上的筋
5
水喉 冷却水接口
20
虚位
模具上的间隙
6
弹弓 弹簧
21
胶位
模具上的产品的空穴
7 中托司/哥 顶针板导柱导套 林柱
22
柱位
产品上的BOSS的柱
8
飞模 合模、配模
23
扣位
产品上连接用的钩
9
放电 打火花、电脉冲加工
24
料位
塑胶产品的壁厚
10 省模 打光、抛光
25
电脑锣
数控铣床和加工中心
11 光刀 CNC精加工模仁，多用于公模
排位方案1
排位方案2
设计原则
排位方案1
排位方案2
设计原则
设计原则
设计原则
浇口 浇口
《注塑模具基本结构》课件
移动，使模具型腔打开，制品从型腔中脱落。
03
合模时，动模在液压缸的作用下向前移动，与定模闭
合，形成型腔，准备进行下一次注塑过程。
塑料的注入与成型
塑料的注入与成型是注塑模具 的核心部分，涉及到塑料熔体 的流动和成型。
在注射过程中，塑料熔体在压 力作用下通过喷嘴注入模具型 腔中，并迅速填充整个型腔。
在填充过程中，塑料熔体受到 模具型腔的冷却作用，逐渐固 化形成塑料制品的形状和尺寸 。
保养与维护建议
定期润滑
使用适当的润滑剂定期润滑模具各部 件，以减少磨损和摩擦。
定期检测
定期对模具进行全面检测，确保各部 件工作正常。
建立维护档案
记录模具的使用和维护情况，以便跟 踪和发现问题。
培训操作人员
确保操作人员熟悉模具的结构和工作 原理，正确操作和维护。
THANKS
感谢观看
REPORTING
脱模与制品取
脱模与制品取出是注塑模具最后一个动作，涉及到制品从模具型腔中脱落和取出 的过程。
脱模时，动模在液压缸的作用下向后移动，使制品从型腔中脱落。同时，顶出系 统将制品从模具顶出孔中顶出，以便取出制品。
PART 04
注塑模具的设计与制造
REPORTING
设计原则与步骤
确定模具类型
根据产品需求和生产条件，选择合适的 模具类型，如二板模、三板模等。
冷却水盖板
固定冷却水道和冷却水嘴的结构件。
排气系统
排气槽
设置在模具分型面或型腔壁上， 用于排除气体。
排气塞
可拆卸的零件，用于在特定位置 排气。
PART 03
注塑模具的工作原理
REPORTING
注塑过程
注塑过程是塑料通过注塑机加热、熔 化后，注入模具型腔中，冷却固化后 得到所需形状和尺寸的塑料制品的过 程。
《注塑模具基本常识》PPT课件
举例说明： 设某一制品在垂直方向上的投影面积为410cm2，制品材料为PE， 计算需要的锁模力。
由以上公式计算如下式： P=Kp*S=0.32X410=131.2(吨) 可选择 150T 成型机
需要注意的是：锁模力不足，制品生产飞边或不能成型，而如果锁 模力过大于，造成系统资源的浪费，并且会使液压系统元件在高压 下长时间工作，可能过早老化，机械结构过 快磨损。
类型的热流道系统具有很多的热尖式和浇套式流道系统无法具备的优点。如可 人为控制浇口开关时间，浇口光滑平整，可扩大热流道技术应用技术领域等
打开喷嘴时阀针通过回料 槽将喷嘴端部内侧未溶解 的残留树脂带回喷嘴内部，
溶解后再进行注塑
考虑喷嘴的端部和模具浇口 之间的膨胀因素，因此留有 0.04~0.06mm的间隙，喷 嘴和浇口之间没有残留树脂
热流道广义上分为： （1）开放式热流道系统 （2）阀针式（VALVE GATING）热流道系统
一。开放式热流道
开放式热流道由于结构简单，相关零部件比较少，对于模具的加工相对于 比较简单，安装维护容易，一般很少出问题，而且价格也相对比较低，所 以一般产品外观要求不是很严格或很精密的话开放式都是可以满足注塑加 工的。所以开放式按不同的浇口分类有：点浇口热流道，大水口热流道 缺点：易出现拉丝和泄露，表面质量差，在国外的高精密模具中应用较少。
回料槽
(GATE OPEN)
(GATE CLOSE)
针阀式热喷嘴：针阀式喷嘴技术上较先进，主要优点有：
(1)在制品上不留下进浇口残痕，进浇口处痕迹平滑； (2)能使用较大直径的浇口，可使型腔填充加快，并进一步降低 注射压力，减小产品变形。 (3)可防止开模时出现牵丝现象及流涎现象； (4)当注塑机螺杆后退时，可有效地防止从模腔中反吸物料； (5)能配合顺序控制以减少制品熔接痕。
模具基础知识介绍PPT(31张)
脱模系统的组成 1，勾料装置 2，顶出装置 3，螺纹退芯装置 4，侧向分型抽芯装置 5，模具导向装置
三，模具的冷却系统
模板冷却示意图
模具的冷却系统
入水口 密封圈
隔水板 出水口
隔板式冷却 一般多用于型芯冷却（可几个型芯联排冷却）
模具的冷却系统
喷淋式冷却 一般多用于型芯冷却（适应于单个型芯冷却）
模具冷却系统
熱流道系統
Manifold = 260℃
固定側模板 = 50℃
• 快速循環時間 - 15-20% 時間減少
•節省材料 - 沒有澆道和流道
優點
•較好成品品質 - 減少應力殘留 - 較佳外觀
进料系统对产品质量的影响
制品缺欠
1，制品注射不足 2，凹痕，气孔 3，熔接痕 4，翘曲变形 5，浇口处浑浊 6，粘贴型腔
•
16、人生在世：可以缺钱，但不能缺德;可以失言，但不能失信;可以倒下，但不能跪下;可以求名，但不能盗名;可以低落，但不能堕落;可以放松，但不能放纵;可以虚荣，但不能虚伪;可以平凡，但不能平庸;可以浪漫，但不能浪荡;可以生气，但不能生事。
•
17、人生没有笔直路，当你感到迷茫、失落时，找几部这种充满正能量的电影，坐下来静静欣赏，去发现生命中真正重要的东西。
•
18、无论是对事还是对人，我们只需要做好自己的本分，不与过多人建立亲密的关系，也不要因为关系亲密便掏心掏肺，切莫交浅言深，应适可而止。
•
19、大家常说一句话，认真你就输了，可是不认真的话，这辈子你就废了，自己的人生都不认真面对的话，那谁要认真对待你。
•
20、没有收拾残局的能力，就别放纵善变的情绪。
活塞杆带 动内部芯 块动作， 产生孔型 产品结构
注塑模具基础知识
注塑模具基础知识
主要内容
A
注塑模具安装
B
❖注塑模具结构
C ❖我司主要注塑产品的模具结构
注塑模具安装方式
• 注塑模具安装方式
概述
• 注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为：
• A 成型装置（凹模，凸模） B 定位装置（导柱，导套）
• C 固定装置（工字板）
• D 冷却系统（运水孔）
• E顶出系统（顶杆，顶板，推板，顶管等）
4 顶块顶出：介于顶管顶出和推板顶出之间，加工较推板顶出 简单。通常用于大面积顶出产品和不允许有顶杆痕迹的塑件。 如透明盖板，滚筒外桶等
5 其他：气顶等。
The End
Thanks For Your Attention
• F 流道系统（主流道﹑分流道﹑浇口及泠料穴） • G热流道系统（热流道板，喷嘴，温度控制器，辅助零件 ）
注塑模具结构
• 一 注塑模具模板结构
按模板结构主要分为二板模和三板模
❖ 二板模
❖ 三板模
注塑模具结构
标准两板模结构及动作原理
导柱
模仁（芯）
复位杆 上顶出板 下顶出 板 顶板导柱
XQB65-Y930houban.prt
1 顶杆顶出：顶杆顶出是一种最简单，最常用的顶出形式，制 造 方便，更换容易，滑动阻力小，顶出效果好。
2 推管顶出：推管是顶杆的一种特殊形式，顶板顶出：推板顶出受力均匀，顶件平稳，顶出面积大，模 具不必设复位杆，但是模具加工困难。通常用于顶出深腔， 薄壁和不允许有顶杆痕迹的塑件。
定位圈 定模安装板 定模板（A板
动模板（B板 模脚
动模安装板
注塑模具结构
三板模结构及动作原理 合模阶段
可动侧
主要内容
A
注塑模具安装
B
❖注塑模具结构
C ❖我司主要注塑产品的模具结构
注塑模具安装方式
• 注塑模具安装方式
概述
• 注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为：
• A 成型装置（凹模，凸模） B 定位装置（导柱，导套）
• C 固定装置（工字板）
• D 冷却系统（运水孔）
• E顶出系统（顶杆，顶板，推板，顶管等）
4 顶块顶出：介于顶管顶出和推板顶出之间，加工较推板顶出 简单。通常用于大面积顶出产品和不允许有顶杆痕迹的塑件。 如透明盖板，滚筒外桶等
5 其他：气顶等。
The End
Thanks For Your Attention
• F 流道系统（主流道﹑分流道﹑浇口及泠料穴） • G热流道系统（热流道板，喷嘴，温度控制器，辅助零件 ）
注塑模具结构
• 一 注塑模具模板结构
按模板结构主要分为二板模和三板模
❖ 二板模
❖ 三板模
注塑模具结构
标准两板模结构及动作原理
导柱
模仁（芯）
复位杆 上顶出板 下顶出 板 顶板导柱
XQB65-Y930houban.prt
1 顶杆顶出：顶杆顶出是一种最简单，最常用的顶出形式，制 造 方便，更换容易，滑动阻力小，顶出效果好。
2 推管顶出：推管是顶杆的一种特殊形式，顶板顶出：推板顶出受力均匀，顶件平稳，顶出面积大，模 具不必设复位杆，但是模具加工困难。通常用于顶出深腔， 薄壁和不允许有顶杆痕迹的塑件。
定位圈 定模安装板 定模板（A板
动模板（B板 模脚
动模安装板
注塑模具结构
三板模结构及动作原理 合模阶段
可动侧
《注塑模具基础知识》课件
常见问题与解决方案
填充不足
检查注射压力、速度和时间是否适当，确保模具温度和材料温度 适宜。
产品表面缺陷
调整注射压力、时间和速度，改善模具排气，或更换材料。
模具卡死或运动不灵活
检查润滑情况，清洁模具并重新调整。
浇注系统是注塑模具中用于控制 塑料熔体注入模具的通道，包括 主流道、分流道、浇口和冷料井 等部分。
冷料井是位于模具一侧的凹槽， 用于收集塑料熔体在注入过程中 产生的冷料。
成型零件
成型零件是注塑模具中与塑料熔 体直接接触并形成塑件的部分，
包括凹模和凸模。
凹模是构成塑件外部轮廓的模具 零件，通常呈凹形。
03
02
详细描述
04
进行必要的工艺分析和计算，确保模具设 计的可行性。
遵循标准化和模块化原则，提高模具的互 换性和可维修性。
05
06
优化模具布局，合理安排浇注系统和冷却 系统。
制造工艺流程
总结词：采用先进的制造 工艺，确保模具精度和表
面质量。
根据设计图纸准备材料， 进行必要的材料检验和预
处理。
进行热处理和表面处理， 提高模具的硬度和耐腐蚀
01
02
03
04
05
06
详细描述
进行表面粗糙度检测，确 保模具表面质量。
对模具进行定期维护和保 养，延长其使用寿命。
01
注塑模具的使用与 维护
使用注意事项
确保模具安装稳固
01
在操作前应检查模具安装是否稳固，确保支撑结构和固定螺丝
都已紧固。
控制注射压力和速度
02
注射压力和速度是影响模具填充和产品成型的关键因素，应根
02
注塑模具主要由成型零件、浇注 系统、冷却系统、顶出系统和模 架等部分组成。
《注塑模具结构介绍》课件
浇注系统
浇注系统是注塑模具中的进料 通道，将塑料熔体从注射机输 送到模具型腔。
顶出系统
顶出系统用于将固化后的塑料 制品从模具中顶出。
注塑模具的工作原理
注塑机将塑料原料加 热熔融，通过注射机 将熔融的塑料注入模 具型腔。
顶出系统将固化后的 塑料制品从模具中顶 出，完成一个成型周 期。
塑料在型腔内冷却固 化，形成所需的塑料 制品。
03
注塑模具的设计要点
材料选择
01
02
03
钢材
钢材是注塑模具最常用的 材料，具有高强度、耐磨 性和耐腐蚀性。
铝合金
铝合金重量轻，易于加工 和散热，适用于小型模具 和需要轻量化的模具。
塑料
某些特殊塑料可用于模具 的内部结构，以降低成本 和减轻重量。
模具强度与刚度
01
模具的强度和刚度是确保注塑成 型过程稳定性的关键因素。
02
注塑模具的主要结构
成型系统
成型零部件
成型模具的主体部分，直接关 系到塑件成型质量的优劣。通 常由凹模、凸模和镶块等组成
。
结构零件
为满足模具结构要求而设置的 零件，如固定板、顶出板、垫 块、支承板等，这些零件统称 为结构零件。
导向零件
导柱和导套是应用最广的导向 零件，其作用是保证模具在开 模和合模时能够准确复位。
注塑模具广泛应用于汽车、家电、电 子、包装、医疗器械等领域，是塑料 加工行业的重要工艺装备。
注塑模具的组成
型腔和型芯
动模和定模上分别有型腔和型 芯，用于成型塑料制品的外形 和内部结构。
冷却系统
冷却系统用于将注入型腔的塑 料熔体冷却固化。
动模和定模
注塑模具由动模和定模两部分 组成，动模随注射机活动，定 模固定在注射机上。
《注塑机和模具基础知识》PPT课件
2．浇注系统 浇注系统是熔融塑料从注塑机喷 嘴进入模具型腔所流经的通道，它由主流道、分
流道、浇口和冷料穴组成。
3．导向机构 导向机构分为动模与定模之间 的导向机构和顶出机构的导向机构两类。前者是 保证动模和定模在合模时准确对合，以保证塑件 形状和尺寸的精确度，如图4-1中导柱8、导套9； 后者是避免顶出过程中推出板歪斜而设置的，如 图4-1中推板导柱16、推板导套17。
模、热流道注塑模和温流道注塑模； 4) 按模具安装方式：移动式注塑模和固定式注塑模
等。
5) 若根据注塑模的结构特征可分为以下几类：
1．单分型面注塑模
开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，
称单分型面模具，又称双板式模具，其典型结
构如图4-3所示。
单分型面注射模动画及讲解-.swf
单分型面注塑模是注塑模具中最简单最基
返回
4.3 注塑机和注塑模的关系
设计模具时,应详细地了解注塑机的技术规范, 才能设计出合乎要求的模具。
4.3.1 注塑机的种类及应用
4.3.2 注塑机性能参数校核
4.3 注塑机和注塑模的关系
每副模具都只能安装在与其相适应的 注塑机上进行生产，因此设计模具时，应 详细地了解注塑机的技术规范，以及注射 模与设备相关部分。
侧向分型.html
图4-5 带侧向抽芯注塑模
返回
4．带有活动成型零部件的注部件，如活动凸模、活动凹模、 活动镶件、活动螺纹型芯或型环等，在脱模时可 与塑件一起移出模外，然后与塑件分离。
带有活动镶件的注塑模具-.swf
图4-7所示为带有活动镶块的注塑模。开模时， 塑件包在型芯8和活动镶件9上随动模部分向左移 动而脱离定模板11，分型到一定距离，脱出机构 开始工作，设置在活动镶件9上的推杆3将活动镶 件连同塑件一起推出型芯脱模。合模时，推杆3 在弹簧4的作用下复位，推杆复位后动模板停止 移动，然后人工将活动镶件重新插入镶件定位孔 中，再合模后进行下一次的注塑过程。
流道、浇口和冷料穴组成。
3．导向机构 导向机构分为动模与定模之间 的导向机构和顶出机构的导向机构两类。前者是 保证动模和定模在合模时准确对合，以保证塑件 形状和尺寸的精确度，如图4-1中导柱8、导套9； 后者是避免顶出过程中推出板歪斜而设置的，如 图4-1中推板导柱16、推板导套17。
模、热流道注塑模和温流道注塑模； 4) 按模具安装方式：移动式注塑模和固定式注塑模
等。
5) 若根据注塑模的结构特征可分为以下几类：
1．单分型面注塑模
开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，
称单分型面模具，又称双板式模具，其典型结
构如图4-3所示。
单分型面注射模动画及讲解-.swf
单分型面注塑模是注塑模具中最简单最基
返回
4.3 注塑机和注塑模的关系
设计模具时,应详细地了解注塑机的技术规范, 才能设计出合乎要求的模具。
4.3.1 注塑机的种类及应用
4.3.2 注塑机性能参数校核
4.3 注塑机和注塑模的关系
每副模具都只能安装在与其相适应的 注塑机上进行生产，因此设计模具时，应 详细地了解注塑机的技术规范，以及注射 模与设备相关部分。
侧向分型.html
图4-5 带侧向抽芯注塑模
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4．带有活动成型零部件的注部件，如活动凸模、活动凹模、 活动镶件、活动螺纹型芯或型环等，在脱模时可 与塑件一起移出模外，然后与塑件分离。
带有活动镶件的注塑模具-.swf
图4-7所示为带有活动镶块的注塑模。开模时， 塑件包在型芯8和活动镶件9上随动模部分向左移 动而脱离定模板11，分型到一定距离，脱出机构 开始工作，设置在活动镶件9上的推杆3将活动镶 件连同塑件一起推出型芯脱模。合模时，推杆3 在弹簧4的作用下复位，推杆复位后动模板停止 移动，然后人工将活动镶件重新插入镶件定位孔 中，再合模后进行下一次的注塑过程。
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吊模孔位置图
注塑模具介绍－其他辅助系统
撬模坑：一般在模板的四个角的断差，主要为方便模具拆 装，尤其是公模板一定要有，因为在模具从成形机上下来 时，型腔压力会小于外接大气压，加上塑胶粘结，就必须 将模具撬开
注塑模具介绍－其他辅助系统
挡尘板：顶出板的运动，需要一定的空间， 在模具上这部分是开放的，很容易掉进其 他东西，如扳手，料头等，加工模具卡死。 这时在模具的上表面安装一块板遮挡以下， 就是挡尘板
注塑模具介绍－其他辅助系统
运输板：在模具的运输、吊装过程中连接 公母模，不至于公母模分开的一个小板。
运输板 (锁模板)
注塑模具介绍－其他辅助系统
铭牌：标识模 具所有权，模 具成型零件， 模具制造时间， 模具厂信息等。
铭牌位置图
注塑模具介绍－其他辅助系统
吊模孔：架模时需要起重设备将模具吊起， 为此在模板上加工的螺丝孔。单个模板都 必须有吊模孔。
模具的分类
按成型工艺分：热作模具和冷作模具 按成型材料分：金属模具和非金属模具 按生产量来分：样件模（简易模）和量产
模 按模具材料分：软模和硬模
模具的分类
这里介绍以下按成型材料来分的模具类型
金属材料模分为：铸造模，压铸模，冲压模（折 弯，冲孔，落料，拉伸，整形，翻边等），锻造 模（热锻，冷镦，滚轧，拉丝，挤压等），粉末 冶金模(等静压成型粉末冶金 、金属喷射成型粉 末冶金 、粉末锻造粉末冶金 、压力烧结粉末冶 金 )等
注塑模具介绍－抽芯系统
滑块抽芯机构
斜销抽芯机构
注塑模具介绍－抽芯系统
斜销运动
注塑模具介绍－抽芯系统
滑 块 运 动
注塑模具介绍－顶出系统
母模仁
顶出系统：成型机顶棍
顶在模具的顶出板上，
产品
顶出版带动顶针，顶块，
斜销等将产品从公模或
公模仁
者是母模模仁上推开，
使产品脱离模具。
顶针
上顶出板
注塑模具介绍－冷却系统
尼龙开辟器
电磁开辟器 机械开辟器
注塑模具介绍－其他辅助系统
先复位机构：当模 具滑块下排布顶针、 斜销等机构时，为 防止合模过程中滑 块和顶针、斜销相 撞，需要先复位机 构，既确保合模的 时候顶针、斜销先 回到合模位置，然 后滑块再回到合模 位置。
注塑模具介绍－其他辅助系统
精定位：为更好的使模具闭合到位，模具 上额外加的定位机构。
的排气槽。如上页7
注塑模具介绍－浇注系统
主流道 分流道 浇口
冷料井
主流道：塑料从成型机 最开始进入到模具流经 的地方。 分流道：塑料分别向不 同型腔流动所经过的地 方。 浇口：塑料在流到型腔 前最后流经的地方。 冷料井：塑料在流经主 流道，分流道时会和模 具传热凝固，在进入型 腔前将凝固料储存的地 方。
方形定位
圆形定位
注塑模具介绍－其他辅助系统
分压机构：一般情况下，模具的公母模板 是不完全闭合的（为了给模仁修改留出余 量），锁模力完全靠模仁的分型面承受， 当分型面比较小时，需要在模板上安装几 个金属片，分担分型面上的压力。
非金属材料模分为：塑料成型模（挤塑，吹塑， 注塑，压塑，气辅，真空吸塑等），橡胶模，玻 璃模，陶瓷模，粉末冶金模(聚四氟乙烯)等
注塑模具基础知识
模具的分类 注塑原理介绍 注塑模具介绍 常见注塑模具类型 模具设计过程 模具加工工艺 模具修改方式
注塑原理介绍
成型机示意图
水路
产品
冷却系统：模具本身就是一个大的冷却系统。 为了更好的冷却，通常在模具上加工出一组或 者几组水路。冷却水路距离产品一般两倍的水 路直径。冷却水不一定都是冷水，看模温来定， 也可以是100度的水，有的时候需要用热油冷却。
注塑模具介绍－排气系统
排气槽
排气系统：各个零件之间的配合间隙就是模具的排气系统， 当这些间隙不能满足要求时，就需要额外加排气槽排气，如 上图所示排气槽。有时，需要在模具的特殊位置用烧结金属 （蜂窝煤式金属合金）制作排气入子。
注塑模具介绍－其他辅助系统
计数器：显示模具完成多少次开合模
注塑模具介绍－其他辅助系统
微动开关：确认开模后，顶针板回复到位 的确认开关。也可以用在油压缸行程开关。
注塑模具介绍－其他辅助系统
顺序开模结构: 有尼龙开辟器，电磁开辟器， 机械开辟器等，主要应用与三板模，控制 开模顺序，保证公母模不在拨料板弹开的 时候打开
注塑模具介绍－导向系统
导向系统：在模具开、
导套
合模过程，由于模具制
母模板
造的公差，安装的公差，
将会使模具有一定的位
移，合模时，需要模具
能够运行到最原始的位
置，就需要导向，定位，
导柱
也就是模具的导向系统
公模板
注塑模具介绍－成型系统
成型系统：通过公母模
仁，入子等形成的封闭
母模仁
的空间。
产品
公模仁
镶块
凝固 冷却完全后，Βιβλιοθήκη 开模具，成型机的顶出系统将产品顶出，
同时成型机螺杆后退开始下一次塑胶熔融计量。
注塑模具基础知识
模具的分类 注塑原理介绍 注塑模具介绍 常见注塑模具类型 模具设计过程 模具加工工艺 模具修改方式
注塑模具介绍
4 6 5
1 2
3 7
注塑模具介绍
注塑模七大系统：浇注系统，导向系统，成型系统，抽 芯系统，顶出系统，冷却系统，排气系统。
1.浇注系统：主流道，分流道，浇口，冷料井。如上页1 2.导向系统：导柱，导套，定位块等。如上页2 3.成型系统：模仁，镶块等。如上页3 4.抽芯系统：滑块，斜销等。如上页4 5.顶出系统：顶针，顶块等。如上页5 6.冷却系统：模具本身的散热，水路冷却。如上页6 7.排气系统：模具各镶件的配合间隙，顶针配合间隙，外加
注塑原理介绍
注塑模成型原理：
烘干的塑料颗粒通过成型机料斗进入成型机料筒 在加热片加热和螺杆旋转产生的剪切热的共同作用下塑料
颗粒成为熔融状态 熔融塑胶在成型机机头部分聚集，计量 螺杆停止转动，改为向前平动，挤压塑料熔体 塑胶进入模具浇注系统，然后流到模具成型型腔 通过模具本身热传导以及模具外加的冷却系统使塑胶冷却
注塑模具基础知识
注塑模具基础知识
模具的分类 注塑原理介绍 注塑模具介绍 常见注塑模具类型 模具设计过程 模具加工工艺 模具修改方式
注塑模具基础知识
模具的分类 注塑原理介绍 注塑模具介绍 常见注塑模具类型 模具设计过程 模具加工工艺 模具修改方式
注塑模具介绍－其他辅助系统
撬模坑：一般在模板的四个角的断差，主要为方便模具拆 装，尤其是公模板一定要有，因为在模具从成形机上下来 时，型腔压力会小于外接大气压，加上塑胶粘结，就必须 将模具撬开
注塑模具介绍－其他辅助系统
挡尘板：顶出板的运动，需要一定的空间， 在模具上这部分是开放的，很容易掉进其 他东西，如扳手，料头等，加工模具卡死。 这时在模具的上表面安装一块板遮挡以下， 就是挡尘板
注塑模具介绍－其他辅助系统
运输板：在模具的运输、吊装过程中连接 公母模，不至于公母模分开的一个小板。
运输板 (锁模板)
注塑模具介绍－其他辅助系统
铭牌：标识模 具所有权，模 具成型零件， 模具制造时间， 模具厂信息等。
铭牌位置图
注塑模具介绍－其他辅助系统
吊模孔：架模时需要起重设备将模具吊起， 为此在模板上加工的螺丝孔。单个模板都 必须有吊模孔。
模具的分类
按成型工艺分：热作模具和冷作模具 按成型材料分：金属模具和非金属模具 按生产量来分：样件模（简易模）和量产
模 按模具材料分：软模和硬模
模具的分类
这里介绍以下按成型材料来分的模具类型
金属材料模分为：铸造模，压铸模，冲压模（折 弯，冲孔，落料，拉伸，整形，翻边等），锻造 模（热锻，冷镦，滚轧，拉丝，挤压等），粉末 冶金模(等静压成型粉末冶金 、金属喷射成型粉 末冶金 、粉末锻造粉末冶金 、压力烧结粉末冶 金 )等
注塑模具介绍－抽芯系统
滑块抽芯机构
斜销抽芯机构
注塑模具介绍－抽芯系统
斜销运动
注塑模具介绍－抽芯系统
滑 块 运 动
注塑模具介绍－顶出系统
母模仁
顶出系统：成型机顶棍
顶在模具的顶出板上，
产品
顶出版带动顶针，顶块，
斜销等将产品从公模或
公模仁
者是母模模仁上推开，
使产品脱离模具。
顶针
上顶出板
注塑模具介绍－冷却系统
尼龙开辟器
电磁开辟器 机械开辟器
注塑模具介绍－其他辅助系统
先复位机构：当模 具滑块下排布顶针、 斜销等机构时，为 防止合模过程中滑 块和顶针、斜销相 撞，需要先复位机 构，既确保合模的 时候顶针、斜销先 回到合模位置，然 后滑块再回到合模 位置。
注塑模具介绍－其他辅助系统
精定位：为更好的使模具闭合到位，模具 上额外加的定位机构。
的排气槽。如上页7
注塑模具介绍－浇注系统
主流道 分流道 浇口
冷料井
主流道：塑料从成型机 最开始进入到模具流经 的地方。 分流道：塑料分别向不 同型腔流动所经过的地 方。 浇口：塑料在流到型腔 前最后流经的地方。 冷料井：塑料在流经主 流道，分流道时会和模 具传热凝固，在进入型 腔前将凝固料储存的地 方。
方形定位
圆形定位
注塑模具介绍－其他辅助系统
分压机构：一般情况下，模具的公母模板 是不完全闭合的（为了给模仁修改留出余 量），锁模力完全靠模仁的分型面承受， 当分型面比较小时，需要在模板上安装几 个金属片，分担分型面上的压力。
非金属材料模分为：塑料成型模（挤塑，吹塑， 注塑，压塑，气辅，真空吸塑等），橡胶模，玻 璃模，陶瓷模，粉末冶金模(聚四氟乙烯)等
注塑模具基础知识
模具的分类 注塑原理介绍 注塑模具介绍 常见注塑模具类型 模具设计过程 模具加工工艺 模具修改方式
注塑原理介绍
成型机示意图
水路
产品
冷却系统：模具本身就是一个大的冷却系统。 为了更好的冷却，通常在模具上加工出一组或 者几组水路。冷却水路距离产品一般两倍的水 路直径。冷却水不一定都是冷水，看模温来定， 也可以是100度的水，有的时候需要用热油冷却。
注塑模具介绍－排气系统
排气槽
排气系统：各个零件之间的配合间隙就是模具的排气系统， 当这些间隙不能满足要求时，就需要额外加排气槽排气，如 上图所示排气槽。有时，需要在模具的特殊位置用烧结金属 （蜂窝煤式金属合金）制作排气入子。
注塑模具介绍－其他辅助系统
计数器：显示模具完成多少次开合模
注塑模具介绍－其他辅助系统
微动开关：确认开模后，顶针板回复到位 的确认开关。也可以用在油压缸行程开关。
注塑模具介绍－其他辅助系统
顺序开模结构: 有尼龙开辟器，电磁开辟器， 机械开辟器等，主要应用与三板模，控制 开模顺序，保证公母模不在拨料板弹开的 时候打开
注塑模具介绍－导向系统
导向系统：在模具开、
导套
合模过程，由于模具制
母模板
造的公差，安装的公差，
将会使模具有一定的位
移，合模时，需要模具
能够运行到最原始的位
置，就需要导向，定位，
导柱
也就是模具的导向系统
公模板
注塑模具介绍－成型系统
成型系统：通过公母模
仁，入子等形成的封闭
母模仁
的空间。
产品
公模仁
镶块
凝固 冷却完全后，Βιβλιοθήκη 开模具，成型机的顶出系统将产品顶出，
同时成型机螺杆后退开始下一次塑胶熔融计量。
注塑模具基础知识
模具的分类 注塑原理介绍 注塑模具介绍 常见注塑模具类型 模具设计过程 模具加工工艺 模具修改方式
注塑模具介绍
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注塑模具介绍
注塑模七大系统：浇注系统，导向系统，成型系统，抽 芯系统，顶出系统，冷却系统，排气系统。
1.浇注系统：主流道，分流道，浇口，冷料井。如上页1 2.导向系统：导柱，导套，定位块等。如上页2 3.成型系统：模仁，镶块等。如上页3 4.抽芯系统：滑块，斜销等。如上页4 5.顶出系统：顶针，顶块等。如上页5 6.冷却系统：模具本身的散热，水路冷却。如上页6 7.排气系统：模具各镶件的配合间隙，顶针配合间隙，外加
注塑原理介绍
注塑模成型原理：
烘干的塑料颗粒通过成型机料斗进入成型机料筒 在加热片加热和螺杆旋转产生的剪切热的共同作用下塑料
颗粒成为熔融状态 熔融塑胶在成型机机头部分聚集，计量 螺杆停止转动，改为向前平动，挤压塑料熔体 塑胶进入模具浇注系统，然后流到模具成型型腔 通过模具本身热传导以及模具外加的冷却系统使塑胶冷却
注塑模具基础知识
注塑模具基础知识
模具的分类 注塑原理介绍 注塑模具介绍 常见注塑模具类型 模具设计过程 模具加工工艺 模具修改方式
注塑模具基础知识
模具的分类 注塑原理介绍 注塑模具介绍 常见注塑模具类型 模具设计过程 模具加工工艺 模具修改方式