5S的起源及其发展
5S的起源
5S的起源1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S 的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
2．5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
5S的含义5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。
它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
■整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：△将混乱的状态收拾成井然有序的状态△5S管理是为了改善企业的体质△整理也是为了改善企业的体质■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：△能迅速取出△能立即使用△处于能节约的状态■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
5S的起源发展及含义
5S的起源发展及含义1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理方法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，最终整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质掌握的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作渐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
2．5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以快速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，渐渐被各国的管理界所熟悉。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
依据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节省(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。
5S的含义.5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。
它的详细类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
■整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：△将混乱的状态整理成井然有序的状态△5S管理是为了改善企业的体质△整理也是为了改善企业的体质■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将查找必需品的时间削减为零：△能快速取出△能马上使用△处于能节省的状态■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、洁净干净的状态，清扫的对象：△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等■清洁将整理、整顿、清扫进行究竟，并且制度化；管理公开化，透明化。
5s管理的概念
5S管理概念一、引言5S管理方法是一种源于日本的先进管理理念，它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清洁检查（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个要素。
这种管理方法最初在日本广泛应用于工业生产现场管理，后来逐渐在全球范围内得到推广和应用。
二、5S管理方法的起源与发展5S管理方法起源于日本，最初是为了提高工作效率和产品质量而提出的。
20世纪50年代，日本企业开始意识到生产现场的整洁和规范对于提高生产效率和产品质量至关重要。
于是，一些企业开始推行类似于5S的管理方法，以改善生产环境和员工行为。
随着时间的推移，这种管理方法逐渐在日本全国范围内得到推广和应用，并被引入其他国家和地区。
三、5S管理方法的主要内容1. 整理：将工作现场的物品进行分类，将不需要的物品清除掉，留下必要的物品，使现场更加整洁有序。
2. 整顿：将留下的物品进行排列和标识，使现场更加一目了然，方便员工随时了解物品的位置和数量。
3. 清洁：定期清理工作现场，保持环境的整洁和卫生，防止污染和故障。
4. 清洁检查：对工作现场进行定期检查，发现问题及时处理，确保现场的整洁和安全。
5. 素养：提高员工的素质和行为规范，使他们能够自觉遵守各项规定，养成良好的工作习惯。
四、5S管理方法在实际应用中的重要性1. 提高工作效率：通过整理、整顿和清洁，使工作现场更加整洁有序，减少寻找物品的时间和浪费，提高工作效率。
2. 保障安全生产：通过清洁检查，及时发现并处理安全隐患，减少事故发生的可能性，保障员工的安全。
3. 优化工作环境：通过5S管理方法的实施，使工作现场更加整洁、舒适，提高员工的工作满意度和归属感。
五、传统与5S管理方法的差异及采用5S管理所带来的优势传统的管理方法往往注重结果而忽视过程，容易导致资源的浪费和效率的低下。
5S管理的历史发展
六西格玛是一种质量管理方法，与5s相互补充。通过六西 格玛的推广，5s管理得到了更广泛的应用和认可。
培训和咨询
许多培训机构和咨询公司都在推广5s管理理念和方法，帮 助企业和组织更好地实施和应用5s。
5s在全球的应用效果
提高工作效率
通过实施5s管理，企业可以减少寻找物品的时间，提高工 作效率。同时，整洁有序的工作环境还可以减少工作中的 错误和事故。
01
促进创新
5S管理为员工提供了更安全、舒适、开 放的工作环境，有利于激发员工的创新 精神，促进企业的创新和发展。
02
03
提升企业形象
实施5S管理可以展示企业的专业性、 规范化、标准化，提升企业的社会形 象和声誉。
THANKS
感谢观看
5s管理的历史 发展
作者：XXX 20XX-XX-XX
contents
目录
• 5s管理的起源 • 5s管理在日本的发展 • 5s管理在全球的发展 • 5s管理在中国的应用 • 5s管理的未来发展
01
CATALOGUE
5s管理的起源
5s的起源
5S起源于日本，最早可以追溯到20世纪50年代 初期。
当时日本的一些企业为了提高生产效率和产品 质量，开始推行整理（Seiri）、整顿（Seiton ）、清洁（Seiketsu）等管理方法。
这些方法逐渐演变，并被整合在一起，形成了 5S管理体系。
5s的演变
01
5S在日本最初是被应5S逐渐扩展到其他领域，包括服务
04
CATALOGUE
5s管理在中国的应用
5s在中国的推广
5s管理起源于日本，逐渐在全球范围 内得到推广和应用。在中国，5s管理 也得到了广泛的应用和推广，特别是 在制造业和工业领域。
5S的起源
5S基礎知及推行實例(內部培訓教材)教材編號﹕JC-H02B生效日期﹕2004年7月18日編寫/日期﹕审核/日期：一.5S的起源和发展1．5S的起源5S起源于日本，1955年，日本企业的宣传口号为"安全始于整理，终于整顿"。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了另外的3个S，也就是清扫、清洁、修养，从而使适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了指导的作用，并由此掀起了5S的热潮。
2．5S的发展日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种现场的管理手法。
在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，已逐渐被各国的管理界所认同。
随着世界经济的发展，5S已经成为企业管理的一股新潮流。
二．5S的主要作用1.创造舒适的工作环境2.创造安全的工场场所3.提高员工的工作情绪4.提高现场的生产效率5.提高产品的品质6.延长设备的使用寿命7.建立良好的公司形象三. 5S的含义5S是指日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是"S"，所以统称为"5S"。
整理 (SEIRI)---- 区分要用和不要用的，不要用的尽快清除掉。
整顿 (SEITON)--- 要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。
清扫 (SEISO)---- 清除工作场所内的脏污，并杜绝污染的发生。
清洁 (SEIKETSU)-- 将前3S实施的做法制度化，并贯彻执行及维持成果。
修养 (SHITSUKE)-- 养成好习惯,依规定行事，培养积极向上的精神。
四. 5S实施的步骤：1. 整理（SEIRI）定义：区分要用和不要用的，不要用的尽快清除掉。
5S管理在办公室的运用
序号
物品名称
存储位置
备注
三、将5S运用到办公室
2、整顿阶段
（2）.办公室个人区域物品摆放标准：
将电脑放置于桌面中央，主机箱放置于电脑桌面下方； 以电脑中心位置为分界，电脑左侧位置为未处理文件，右侧为已处理文件； 水杯、电话、鼠标等根据个人实际使用情况摆放在两区域内，放置成水平直 角； 留言条、记事贴位于电脑左下方处； 下班后，将待处理的文件与已处理文件收集至右边最上层抽屉内，保证桌面 剩余物品仅为电脑、文件筐、水杯、办公用具（电话、对讲机、鼠标、鼠标 垫）。
归纳
3S Seiso （清扫） 4S Seiketsu（清洁） 5S Shitsuke（素养）
一、认识5S
3、 5S之间的关系
整理是整顿的基础； 清扫在整理整顿之后； 三项工作的保持即为清洁； 要把以上工作做好，还要依靠人的素养。
整理
清 清扫 素养 整顿
洁
一、认识5S
3、 5S之间的关系 整理 整顿
(2).5S是节约专家（Saving） 可减少很多不必要的材料以及工具的浪费；可降低采购时间 ，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所。
二、5S的重要性
2、推行5S有哪些好处？
(3).5S对安全有保障（Safety） 全体员工遵守作业标准，不易发生工伤事故；危险点有预防 措施和警告标识；5S活动强调源辨识及风险评价和应急预案 响应演练，安全得以保障。
2、整顿阶段
三、将5S运用到办公室
2、整顿阶段
彻底整理，只留 下需要的物品
合理利用空间， 100%定位放置 根据 种类、空间、区域、防护 规定摆放方法
科学布局，取用快捷。 一物一位，物归其位，定点，定容，定量并标识。
5S的起源及其沿革
Ch1.5S的由来1. 5S的演变5S起源于日本，是指对生产场所中人员，机器，材料和方法等生产要素的有效管理。
对于日本公司来说，这是一种独特的管理方法。
1955年，日本5S的口号是“安全首先要整理，最后要整理”。
当时只实施了前两个S，其目的是确保工作空间和安全。
后来，由于生产和质量控制的需要，逐渐提出了3S，即清洗，清洗和栽培，从而进一步扩大了应用空间和应用范围。
到1986年，日本的5S书籍逐渐问世，从而管理了整个网站的模型产生了影响，从而掀起了5S的热潮。
2. 5S的发展日式公司将5S运动作为其管理工作的基础，并实施了各种质量管理方法。
第二次世界大战后，产品质量迅速提高，确立了经济实力，在丰田的倡导和实施下，5S在塑造公司形象，降低成本，按时交货，安全生产方面发挥了巨大作用。
，高度标准化，创建令人耳目一新的工作场所并改善现场。
它已逐渐被各国管理界所认可。
随着世界经济的发展，5S已成为工厂管理的新趋势。
根据企业进一步发展的需要，一些公司在原来的5S的基础上增加了Save和Safety两个要素，形成了“ 7S”。
一些公司增加了Shiukanka，Shiukanka，Service（服务）和持久性（Shikoku）已组成“ 10S”。
但是，他们与祖先密不可分。
所谓的“ 7S”和“ 10S”都源自“ 5S”。
3.5S的含义5S是日语SEIRI（完成），SEITON（校正），SEISO（清洁），SEIKETSU（清洁），SHITSUKE（耕种）这五个词，因为这五个词在“ S”前面发音，因此统称为“ 5S”。
其特定类型的内容和典型含义是将垃圾和仓库长时间不需要的东西取出。
■组织是区分必要物品和非必要物品，现场没有不必要的物品：△将混乱的环境清理成有序状态△5S管理是为了提高公司的身体素质△组织是为了改善身体公司的适应性在几秒钟内找到您想要的东西，将找到必需品的时间减少到零：△可以快速取出△可以立即使用△处于节省状态■清洁使职位保持整洁没有垃圾，灰尘，清洁对象：△地板，天花板，墙壁，工具架，柜子等。
5S管理的历史与发展
5S管理的实施步骤
04
整理（Seiri）的实施步骤
确定需要与不需要的物品，将不 需要的物品清除出现场。
对每个物品进行标识，方便查找 和使用。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
根据现场情况和使用频率确定存 放位置，将需要的东西放在指定 的位置。
定期对现场进行整理，保持现场 整洁有序。
整顿（Seiton）的实施步骤
和应用。
5S管理的实施效果
提升企业形象 增加员工归属感 提高生产效率 降低安全事故率
5S管理的未来发展
绿色环保：注重环保理念， 推广绿色生产
数字化管理：利用物联网、 大数据等技术，实现更精细 化的管理
人性化管理：以人为本，提 高员工素质和福利待遇
国际化发展：加强国际交流 与合作，适应全球化趋势
5S管理的现状
03
5S管理的行业现状
广泛应用：5S 管理在各行各 业得到广泛应 用，成为现场 管理的必备工
具。
提升效率：通 过5S管理，企 业可以提升效 率、降低成本、
保证质量。
员工参与：员 工积极参与5S 管理，提高工 作积极性和工
作效率。
行业标杆：许 多企业将5S管 理作为行业标 杆，不断学习
确定物品的放置场所 制作标识，明确标识物品的名称及用途 依据物品的使用频率，确定放置场所的顺序 整顿现场，使现场一目了然，便于取用
YOUR LOGO
THANK YOU
汇报人：WPS
汇报时间：20XX/01/01
等
5S管理的推广应用
起源：20世纪50年代的日本 推广范围：全球范围内，尤其在日本企业中广泛应用 推广效果：提高了生产效率、降低了成本、提高了产品质量 应用领域：制造业、服务业、医疗保健业等众多领域
5S管理
从此醉
5S管理的定义
素养(sh*tsuke) ：也作“身美”。使员工养成遵守规定、 有错就改的良好习惯，尊重他人、爱护公物、遵守规则、 有强烈的时间观念等。目的是能持续性 发展，创造团队 精神。它是5S真正追求的境界：透过环境等的外在因素的 改良，来促进內心意识的提升。
素养往往是最难达成的。只有把人的作用和启发人的觉悟、 调动人的积极性、提高员工素质放在第一位，通过潜移默 化把前面4个S真正变成每个员工的工作习惯，成为其自觉 的行动，5S的实施才算是真正成功了。所以千万不要把5S 当作是一时的运动，而应该让其成为企业的长期管理制度。
展 车５Ｓ
合格
从此醉
车内部分
（9）车内CD机盒中装有CD试音 碟或VCD（旗舰型），可供随时
展 车５Ｓ
播放，收音机预设有已调谐完好
的收音频道（调至调频立体声音 乐台或当地交通台）； （10）车内的时钟调至准确的时间 （11）车内地板上铺有车用脚踏垫，并保持干净整齐；
从此醉
展 车５Ｓ
车内部分
（12）车厢内不许有价格板、型录、报刊杂志等其它物品；
从此醉
东风日产东峻专营店5S管理
营 业 场 所５Ｓ
（4）顾客休息区设有饮水机，并配备杯托和纸杯； （5）顾客休息区需摆放绿色植物盆栽，以保持生机盎然 顾 的氛围； 客 （6）顾客休息区配备顾客专用电脑，并保证正常使用。 休 息 区
从此醉
东风日产东峻专营店5S管理
营 业 场 所５Ｓ
（1）业务洽谈区的桌椅摆放整齐有序，保持洁净，桌面上 备有烟灰缸，烟灰缸内若有3个（含3个）以上烟蒂，应立即 清理；每次在客人走后应立即把用过的烟灰缸清理干净。 业 务 洽 谈 区
资料等整齐有序地摆放在办公桌上，不许放置与工作无关的
5s的起源于发展
6、共好的故事
《Gung Ho共好》
“松鼠的精神”——做有价值的工作 “海狸的方式”——掌控，达成目标的过程
“野雁的天赋”——相互鼓舞
1、5S的起源与发展
1.25S的发展
第二次世界大战后，日本企业将5S管理作为管理工作的基 础，而推行其他的各种先进的管理方法。 在丰田公司的倡导下推行下5S在多方面发挥了越来越大的 作用：塑造企业形象、降低成本、安全生产、高度的标准 化、准时交货、创造令人心旷神怡的工作现场，现在5S已 发展成为一种成熟的现场管理模式，带来了一股世界范围 的5S热潮。
4.1“八零工厂”
4.1.7投诉为零——5S是标准化的推动者 人们正确地执行各种规章制度，任何岗位都规范作 业。 工作即方便又舒适，并且在不断地改善。 每天都在清点、打扫、进步。
4.1“八零工厂”
4.1.8缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位
井井有条的工作场所，干净，无灰尘、垃圾，岗位
4.1“八零工厂”
4.1.3浪费为零——5S是节约的能手
5S的推行能减少库存量，排除过剩的生产，避免零
件及半成品、成品的库存过多。 避免库房、货架或“罩棚”的过多。 避免购置不必要的器具、机器等。
4.1“八零工厂”
4.1.4故障为零——5S是交货期的保障 工厂无尘化。 无碎屑、污垢，机器经常擦拭和进行维护保 养，使用率高。 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找、发 生故障时间减少，设备稳定，综合效能得到 提高。 每日检点防患于未然。
5S管理
5S管理
目的： 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神 实施要领： 制订服装、仪容、识别证标准 制订共同遵守的有关规则、规定 制订礼仪守则 教育训练（新进人员强化5S教育、实践 推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
四、5S的关系
一、5S的起源
二、5S的作用 三、5S管理方法
整理
整顿
清扫 清洁素养Fra bibliotek四、5S的关系
一、5S的起源
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、 材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企 业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传 口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推 行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。 到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而 对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起 了5S的热潮。
整理
区分“要”与“不 要”的东西，不要 的马上处理掉。
目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 实施要领： 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 制定「要」和「不要」的判别基准 将不要物品清除出工作场所 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 制订废弃物处理方法 每日自我检查 如：试产品与正常品（焊线）
三、5S管理方法
整顿
目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 实施要领： 前一步骤整理的工作要落实 流程布置,确定放置场所 规定放置方法、明确数量 划线定位 场所、物品标识 如：装配图、计划单、随工单的存放
必要的物品分门别 类放置，排列整齐， 做好标识。
5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫 （SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养 （SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开 头，英语也是以“S”开头，所以简称5S
5s现场管理发展历程
5s现场管理发展历程5S现场管理是一种管理方式，它的起源可以追溯到上世纪50年代的日本。
随着汽车、电子等行业的高速发展，各企业开始寻求新的管理方式，以提高生产效率和品质。
5S现场管理的发展历程可以大致分为以下几个阶段：阶段一：诞生阶段1950年代，丰田公司的工程师梅原弘子提出了“5S”概念，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清除（Seiketsu）、纪律（Shitsuke）。
这种管理方法通过对现场的整理、整顿、清洁、清除等活动，实现生产现场的标准化管理和优化。
阶段二：推广阶段1960年代，5S现场管理逐渐推广到日本各地的企业和工厂，成为一种流行的管理方式。
通过5S现场管理，企业可以减少浪费、提高效率，实现生产现场的规范化管理。
阶段三：标准化阶段1970年代，5S现场管理逐渐形成了一套完整的标准化体系。
日本标准协会将5S现场管理纳入ISO9001标准，成为了一种国际通用的管理方法。
阶段四：深化阶段1990年代，5S现场管理逐渐深化，融合了精益生产和TPM等先进管理方法，成为了一种更为系统和完善的管理方式。
企业在实施5S现场管理时，不仅可以提高效率和品质，还可以构建出更加灵活、高效的生产系统。
阶段五：普及阶段目前，5S现场管理已经普及到了全球各地的企业和机构中。
越来越多的企业在实施5S现场管理时，追求的不仅是生产效率和品质的提高，还包括员工培训、安全管理、环境保护等多方面的内容。
在实施5S现场管理的过程中，需要注意以下几点：1. 建立清晰的目标和计划。
企业需要明确自己实施5S现场管理的目的和意义，并制定出具体的计划。
2. 注重员工参与和培训。
5S现场管理需要员工的积极参与和支持，企业需要通过培训等方式提高员工的意识和能力。
3. 定期进行评估和改进。
企业需要对5S现场管理的实施效果进行定期评估和改进，不断优化管理方式和流程。
4. 坚持长期实施。
5S现场管理需要长期的持续实施和不断的改进，企业需要坚持不懈地推进。
5S的起源
5S的起源1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为"安全始于整理，终于整理整顿"。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
2．5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了"7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了"10S".但是万变不离其宗，所谓"7S"、"10S"都是从"5S"里衍生出来的。
5S的含义美国著名的管理专家瓦特金斯·马席克的《21世纪学习型组织》有一个工作学习化模型，值得参考。
5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是"S"，所以统称为"5S"。
它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
5S的起源及含义
5S的起源1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
2．5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
5S的含义5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。
它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
■整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：△将混乱的状态收拾成井然有序的状态△5S管理是为了改善企业的体质△整理也是为了改善企业的体质■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：△能迅速取出△能立即使用△处于能节约的状态■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
5S管理方法
5S管理方法一、5S的含义：1、5S的起源和发展5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。
这是日本企业独特的一种管理方法。
随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。
2、5S的内容5S指的是日文Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）和Shitsuke （素养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。
其中：整理（Seiri）：要与不要，一留一弃。
将必需品和非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。
倒掉垃圾，把长期不用的东西放回仓库；整顿（Seiton）：科学布局，取用快捷。
将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，把寻找必需品的时间减少到最低，即寻找时间为零。
清扫（Seiso）：清除垃圾，美化环境。
将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
清洁（Seiketsu）：洁净环境，贯彻到底。
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
素养（Shitsuke）：形成制度，养成习惯。
对于规定了的事，大家都按要求遵守执行，并且成为一种习惯。
二、5S的八大作用5S有八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。
因此，这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。
1、亏损为零——5S是最佳的推销员。
至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；整理、整顿、清扫、清洁和素养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。
2、不良为零——5S是品质零缺陷的护航者。
产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。
5S管理制度的演变和未来
5S管理制度的演变和未来1. 引言5S管理制度起源于日本，是一种旨在改善工作环境、提高工作效率和质量的管理方法。
它由五个日语词汇组成，分别是Seiri （整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清洁）、Seiketsu（清洁检查）和Shitsuke（惯培养）。
自20世纪80年代以来，5S管理制度在全球范围内得到了广泛的应用和推广，对许多企业的现场管理和质量管理产生了深远的影响。
2. 5S管理制度的演变2.1 从日本到全球5S管理制度最初起源于日本的制造业，是丰田汽车公司等企业内部用于提高生产效率和质量的一种管理方法。
随着日本企业的全球化，5S管理制度也逐渐传播到了世界各地，被许多企业和组织所采用。
2.2 从生产现场到全方位管理最初，5S管理制度主要应用于生产现场，目的是为了提高生产效率和质量。
然而，随着5S管理制度的深入人心，许多企业和组织开始将其应用于其他领域，如办公室、学校、医院等，使其成为一种全方位的管理方法。
2.3 从单一方法到与其他管理方法结合5S管理制度最初是一种独立的管理方法，然而，随着企业管理方法的不断发展，5S开始与其他管理方法相结合，如精益管理、六西格玛管理等，形成了一种更为综合的管理体系。
3. 5S管理制度的未来3.1 智能化随着人工智能、物联网等技术的发展，5S管理制度也将走向智能化。
例如，通过智能设备对工作环境进行监测，通过数据分析对5S管理进行优化等。
3.2 个性化随着企业之间竞争的加剧，企业需要根据自身的特点和需求，对5S管理制度进行个性化的定制。
例如，不同的企业可能需要采用不同的5S管理方法和工具，以适应其特定的生产和管理需求。
3.3 全员参与未来的5S管理制度将更加注重全员参与，不仅包括管理层，还包括基层员工。
通过培训和教育，提高员工对5S管理的认识和参与度，使其成为一种全员参与的管理模式。
3.4 与可持续发展相结合未来的5S管理制度将更加注重与环境和社会的可持续发展相结合。
的起源于发展
3、5S的八大目的
1改善和提高企业形象 2促成效率的提高 3改善零件在库中的周转率 4减少设备故障，保障品质 5保障企业安全生产 6降低生产成本 7改善员工的精神面貌，提高组织的活力 8缩短作业周期，确保交货期
4、5S的八大作用
4.1“八零工厂” 4.2 5S的共好境界
4.1“八零工厂”
4.1.1亏损为零——5S是最佳的“推销员 企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表
4.1.8缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位
井井有条的工作场所，干净，无灰尘、垃圾，岗位 明确，不勉强不拘束。
工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。
4.2 5S的共好境界
4.2.1投资者满意 使得企业达到更高的生产管理境界，投资者可以获得
更大的利润回报。 4.2.2客户满意 高质量、低成本、交货期准、技术水平高。 4.2.3雇员满意 效益好、员工待遇不断得到提高、人性化管理使每一
1986年日本的关于5S的著作问世，从而对整个现场管理模 式起到了冲击的作用，并由此掀起了工厂管理5S模式的热潮 。
1、5S的起源与发展
1.25S的发展
第二次世界大战后，日本企业将5S管理作为管理工作的基 础，而推行其他的各种先进的管理方法。
在丰田公司的倡导下推行下5S在多方面发挥了越来越大的 作用：塑造企业形象、降低成本、安全生产、高度的标准 化、准时交货、创造令人心旷神怡的工作现场，现在5S已 发展成为一种成熟的现场管理模式，带来了一股世界范围 的5S热潮。
●不再使用的办公用品 ●破烂的垃圾筒、筐、纸箱等 ●滞料、及过期的材料 工作台、工作箱、橱柜等 ●过期的报表、资料 ●损坏的工具、样品 ●多余的材料 ●私人用品 墙上 ●蜘蛛网、灰尘 ●老旧无用的作业指导书 ●旧标语等
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5S推行事务
目录
第一章5S概论……………………………………………７第一节5S的起源与发展………………………………７
第二节5S的定义…………………………………………８
第三节推行5S的目的与作用…………………………１０第二章整理……………………………………………………１３第一节整理的含义……………………………………１３
第二节整理的作用………………………………………１３
第三节整理的推行要领…………………………………１４
第四节推行整理的步骤……………………………１６
第五节具体实例……………………………………１６第三章整顿………………………………………………………２１第一节整顿的含义………………………………………２１
第二节整顿的作用………………………………………２１
第三节整顿的推行要领…………………………………２３
第四节推行整顿的步骤…………………………………２４
第五节具体实例…………………………………………２８第四章清扫………………………………………………………３２第一节清扫的含义………………………………………３２
第二节清扫的作用………………………………………３２
第三节清扫的推行要领…………………………………３３
第四节整顿清扫的步骤…………………………………３４
第五节具体实例…………………………………………３６第五章清洁………………………………………………………３９第一节清洁的含义………………………………………３９
第二节清洁的作用………………………………………４１
第三节清洁的推行要领…………………………………４０
第四节整顿清洁的步骤 (44)
第五节具体实例 (46)
第六章素养 (53)
第一节素养的含义 (55)
第二节素养的作用 (56)
第三节素养的推行要领 (57)
第四节推行素养的步骤 (58)
第五节具体实例 (58)
第七章５Ｓ推行的步骤 (64)
第一节推行５S的基本原理 (64)
第二节推行阶段 (65)
第三节推行５Ｓ的八大要决 (67)
第八章５Ｓ的组织结构 (73)
第一节５Ｓ的组织结构 (73)
第二节５Ｓ推进职责………………………………７3
第三节组织章程………………………………………７5
第四节工作计划………………………………………７5
第五节文件体系………………………………………７6
第六节制定５Ｓ方针要注意的事项…………………７8
第七节目标要考虑的五个因素 (79)
第九章宣传策划 (83)
第一节教育训练…………………………………８5
第二节现场巡查…………………………………８7
第三节总结报告.......................................８8 第十章推行５Ｓ遇到的几种问题..............................９5 第十一章实施与评价的三个阶段..............................９6 第一节准备阶段 (96)
第二节实施评价阶段 (98)
第三节巩固阶段 (103)
第十二章目视管理（－） (106)
第一节什么叫目视管理 (107)
第二节目视管理的类别 (109)
第三节红牌作战 (113)
第四节看板作战 (115)
第十三章目视管理(二) (119)
第一节识别管理 (120)
第二节目视管理的三个发展阶段 (124)
第四节目视管理与提升产品质量的关系 (126)
第十四章5S推展手法标准化(一) (129)
第一节关于标准化 (129)
第二节标准化的作用 (134)
第三节标准化的要点 (135)
第四节标准化的步骤 (137)
第五节标准化的修订 (137)
第十五章5S推展手法标准化(二) (140)
第一节标准化的误区 (140)
第二节如何让员工按标准化作业 (141)
第三节标准化的效果 (144)
第四节标准化的改善的关系 (144)
第十六章5S推展改善与五现手法 (146)
第一节改善的原因 (147)
第二节改善的作用 (148)
第三节改善的基本思想 (149)
第四节改善的基本方法 (150)
第五节五现手法 (152)
第十七章戴明圆环与思维十法 (156)
第一节戴明圆环的含义 (158)
第二节思维十法 (160)
第十八章5S项目的展开(一) (167)
第一节改善布局 (168)
第二节改善物流 (171)
第十九章５Ｓ项目的展开（二） (175)
第一节降低库存 (175)
第二节精确业务 (177)
第三节５Ｓ会议 (178)
第四节文件的５Ｓ (181)
第二十章5S内部审核 (182)
第一节5S内部审核的含义 (184)
第二节5S审核的基本原则 (187)
第三节5S体系审核条件 (187)
第四节5S体系审核步骤 (189)
第五节5S体系审核的注意事项 (190)
第二十一章5S内部审核准备 (192)
第一节前期准备工作 (192)
第二节建立审核工作系统 (193)
第三节5S审核条件 (194)
第四节资料搜集和文件评审 (196)。