金属膨胀节技术规范书

山东黄岛发电厂三期扩建工程

2×660MW机组烟气脱硝总承包工程

金属膨胀节

技术规范书

中国大唐集团科技工程有限公司

2007年11月北京

批准：日期：审核：日期：校核：日期：编写：日期：

目录

附件一技术规范书 (1)

1.1总则 (1)

1.2工程概况 (2)

1.3设计和运行条件 (3)

1.4基本技术要求 (5)

1.5清洁，包装，装卸，运输与储存 (7)

1.6设计数据表 (9)

附件二供货范围及设计界限 (10)

2.1概述 (10)

2.2供货范围 (10)

2.3供货界限 (11)

附件三技术资料和交付进度 (11)

3.1一般要求 (11)

3.2技术资料内容和交付进度 (12)

附件四进度 (13)

4.1总则 (13)

4.2设计进度表 (13)

4.3制造进度表 (13)

4.4交货 (13)

4.5安装进度表(建议) (14)

4.6调试进度表(建议) (14)

附件五监造、工厂检查和性能验收试验 (14)

5.1监造 (14)

5.2工厂检查 (16)

5.3性能验收试验 (18)

附件六技术服务和联络 (21)

6.1供方现场技术服务 (21)

6.2.培训 (23)

6.3设计联络会 (23)

6.4售后服务 (23)

附件七技术差异表 (23)

附件八投标人需要说明的其它内容 (24)

附件九未达设备性能指标的违约责任 (24)

附件十大（部）件情况 (24)

附件十一附图 (24)

附件一技术规范书

1.1总则

1.1.1本规范书适用于山东黄岛发电厂三期扩建工程2X660MW机组烟气脱硝总承包工程烟道金属膨胀节装置，包括膨胀节及其辅助设备的功能设计，结构，性能，安装和试验等方面的技术要求。

1.1.2本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。

1.1.3膨胀节及其辅助部件全部采用国产设备。

1.1.4供方提供的设备应是全新的和先进的，并已经过运行实践证明是完全成熟可靠的产品。

1.1.5供方对膨胀节及辅助设备负有全责，即包括分包（或采购）的产品。凡在供方供货范围之内的外购件或外购设备，供方至少要推荐2至3家生产厂家供需方确认，在技术上、质量上仍由供方负责归口协调。

1.1.6在合同签订之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。

1.1.7本规范书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。

1.1.8如需方有除本规范书以外的其他要求，应以书面形式提出，经供需双方讨论、确认后，载于本规范书中。

1.1.9如未对本规范书提出偏差，将视为供方能全面满足本招标文件所提出的各种要求。若有偏差（无论多少），供方都必须清楚地表示在本规范书的第 7 章节“差异表”中。

1.1.10本规范书经双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。

1.1.11在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果供方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，且在这种情况下，解

释以中文为准。

1.1.12所有计量单位应采用国际单位制基本单位。

1.2 工程概况

气象条件

根据水文气象勘测报告，各气象特征值如下：根据水文气象勘测报告，各气象特征值如下：

多年平均气压1008.1 hPa

多年平均气温12.2 ℃

最冷月（1月）平均气温-1.2 ℃

最热月（8月）平均气温25.1 ℃

历年极端最高气温35.4 ℃

历年极端最低气温-15.5 ℃

多年平均相对湿度72 ％

历年最小相对湿度 5 ％

多年平均风速 5.4 m/s

极大风速44.2 m/s

年平均降水量741.5 mm

年最大降水量1253.4 mm

年最小降水量308.3 mm

历年最大一日降水量269.6 mm

多年平均蒸发量1426.2 mm

年最大蒸发量1563.7 mm

年最小蒸发量1072.9 mm

多年平均日照时数2512.9 h

多年平均雷暴日数22.8 d

年最多雷暴日数42 d

多年年平均雾日数53.1 d

多年年平均霜日数 1.0 d

年最多大风日数154 d

年平均降水日数86.1 d

平均结冰日数83.2 d

最大冻土深度60 cm

最大积雪深度27 cm

全年主导风向为：SSE

1.3设计和运行条件

1.3.1系统配置方案

本工程四套SCR系统。在反应器进口垂直烟道、反应器出口，分别设置金属膨胀节，共8个。

1.3.2设备及材质

膨胀节采用金属材质，波节材料采用SUS304。整体使用寿命不低于4年。供方给出低于4年使用寿命的部件更换时间，并完成下列表格：

使用寿命表

1.3.3设备运行方式、运行条件及参数见下表：

1.4基本技术要求

1.4.1金属膨胀节

膨胀节材质应为抗高温烟气腐蚀，并能满足烟气压力、温度要求。

膨胀节应能承受烟气高温，不会造成损害和泄漏。并且能承受可能发生的最大设计正压和负压再加上1kPa余量的压力。

膨胀节所在烟道的防爆压力为±9800Pa, 膨胀节设计应考虑此事故条件下相应的荷载。

膨胀节应有内挡板，所有与烟气接触的部件都应有防磨措施。

膨胀节应设置可拆卸式防护罩和保温罩，并应不妨碍补偿器的胀缩。

烟道上的膨胀节采用螺栓法兰连接，膨胀节框架应有同样的螺孔间距，间距不超过100mm。

框架深度最小是200mm，而且最小要留80mm的余地以便于拆换膨胀节的螺栓、螺母和垫圈。

膨胀节及与烟道的密封应有100%严密性。

膨胀节和膨胀节框架应全部在车间制造和钻孔，并且运输整套组件。

1.4.2制造的基本要求

设备制造严格按照制造规范、标准进行。加工前按照本规范书的要求，编制质量控制计划和质量检查计划报需方认可。

为保证现场安装工作顺利进行，结构件在出厂前应进行预组装工作以保证现场组装尺寸。请供方在投标书中列出需要在出厂前进行预组装的结构件清单。

1.4.3标准

烟道金属膨胀节的设计和制造，符合现行使用的有关中国国家标准和中国部颁标准或技术来源所在国家的规范和标准。

供方应在投标书中详细列出膨胀节及附属设备的设计、制造﹑检验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等有关规程、规范和标准清单，供需方确认。

从订货之日至供方制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，供方遵守这些要求。

1.4.4保温

应根据《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T5072-1997)进行保温结构设计和油漆、隔音设计。

供方设计膨胀节应考虑保温，膨胀节的伸缩不应破坏保温层。

1.4.5性能保证值

供方应提供金属膨胀节的性能保证值。在设计负荷下，需方按供方的有关膨胀节安装要求进行安装，并按供方的运行、维护手册进行操作及维护的情况下，供方应保证膨胀节的性能达到下列各项的性能要求：

膨胀节的使用寿命年

膨胀节膨胀量 _ __ _ mm

膨胀节年可用率大于等于99.5%,年可利用小时数为 7800小时。

所有设备性能保证期为颁发接受证书后1年, 大修年限(按装置最大连续运行时间计)应大于5年, 设备设计整体寿命为30年（不包括易损件）。

1.4.6质量文件

膨胀节及辅助设备图纸，技术文件要求进行功能检查和试验，以保证设计和结构满足本规范要求。

所有材料和零部件，有材料或零部件质量保证书和/或复检试验报告。采用材料的化学成份，机械性能及内在质量符合图样及技术文件的规定，并充分考虑耐腐蚀性能。

供方在设备出厂发运的同时提供有关质量保证的各项质量文件和技术文件。这些文件至少包括：

·产品检验合格证书；

·主要零部件材料试验合格证书；

·主要零部件材料试验报告；

·各项有关实验结果；

·按有关标准提供电气试验结果。

·质量控制计划

·质量检查计划

·安装、使用、维护手册

·本体设备及附属设备总图及相关的部件图

·焊缝的无损检测报告

1.5清洁，包装，装卸，运输与储存

1.5.1设备组装前应从每个零件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等；应从内、外表面清除所有渣屑、锈皮、油脂。

1.5.2设备标志

1.5.

2.1设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造，并有标识。标识中应标有KKS编码，编码由需方提供。

1.5.

2.2铭牌应安装在运行人员容易看到的地方。

1.5.3设备应适合运输和安全要求，并应标上相应的符号后方可发运，以免运输过程中造成设备的变形和损坏；由于包装不当而造成的损坏，由供方承担全部责任。

1.5.4临时支撑应有醒目标示，安装后应立即拆除。

1.5.5所有零部件都应有保护装置和措施，以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀以及杂物等进入零部件内。

1.5.6所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏，所有管道端头均应有封堵。

1.5.7所有备品备件和专用工具应分别单独放置在包装箱内，包装箱内应有相应的标签。

1.5.8标记

供方对包装箱内和捆内的各散装部件在装配图中的部件号、零件号应标记清楚。

供方应在每件包装箱的两个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标记：

(1) 合同号；

(2) 目的站／码头；

(3) 供货、收货单位名称；

(4) 设备名称、机组号、图号；

(5) 箱号／件号；

(6) 毛重／净重（公斤）；

(7) 体积（长×宽×高，以毫米表示）。

凡重量为二吨或超过二吨的货物，应在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重心位置及起吊点，以便于装卸搬运。按照货物的特点，装卸和运输上的不同要求，包装箱上应明显地印刷有“轻放”“勿倒置”和“防雨”等字样。对裸装货物应以金属标签或直接在设备本身上注明上述有关内容。大件货物应带有足够的货物支架或包装垫木。每件包装箱内，应附有包括分件名称、数量、价格、机组号、图号的详细装箱单、合格证。外购件包装箱内应有产品出厂质量合格证明书、技术说明各一份。另邮寄装箱清单二份。技术条件书中列明的备品备件应按每套设备分别包装，并在包装箱外加以注明，一次性发货。备品备件应分别包装并同样注明上述标记，专用工具也应分别包装。各种设备的松散零星部件应采用两次包装方式，第一次包装合格后并注明分件名称、数量、机组号、图号及详细装箱单、合格证，再进行第二次包装；装入尺寸适当的箱内，并尽可能整车发运以减少运输费用。栅格式箱子和／或类似的包装，应能用于盛装不至于被偷窃或被其他物品或雨水造成损坏的设备及零部件。所有管道、管件及其它设备的端口必须用保护盖或其它方式妥善防护。供方和／或其分包商不得用同一箱号标明任何两个箱件。对于需要精确装配的明亮洁净加工面的货物，加工面应采用优良、耐久的保护层，以防止在安装前发生锈蚀和损坏。

包装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等。应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。

供方交付的技术资料应使用适合于长途运输、多次搬运、防雨和防潮的包装。每包技术资料的封面上应注明下述内容：

(1) 合同号；

(2) 供货、收货单位名称；

(3) 目的站／码头；

(4) 毛重；

(5) 箱号／件号。

每一包资料内应附有技术资料的详细清单一式二份，标明技术资料的序号、文件项号、名称和页数。

所有开口﹑法兰﹑接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。

需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。

遮盖物﹑紧固件不应焊在设备上。

凡由于供方包装不善致使货物遭到损坏时，一经证实，供方均应按合同相关条款的规定负责及时修理、更换或赔偿。需方将对多次使用的专用铁路包装箱、包装架等，在该部件到货清点之后2个月内返还供方（费用由供方承担）。

1.5.9供方应随投标文件提供设备包装示意图。

1.5.10产品包装、运输、储存应符合标准GB6499-86的规定及国家主管机关的规定具有长途运输, 多次搬运和装卸的坚固包装。包装应保证在运输、装卸过程中完好无损，并有减振、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，供方要在设备的设计结构上予以解决。包装应按设备特点，按要求分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵合同设备安装现场。产品包装前，供方负责按部套进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。

1.5.11包装费包括在设备总价内。

1.6设计数据表

供方完成以下设计数据（不同膨胀节分别填写）。

膨胀节数据表

附件二供货范围及设计界限

2.1概述

供方的范围应是提供一整套功能完整的金属膨胀节。该范围包括上述设备与材料的设计、制造、试验、交货，咨询服务，质量监督，现场分层安装工作所需的培训。

2.2 供货范围

供货范围为8个（套）完整功能的烟道金属膨胀节及其辅属系统。

（1）至少包括膨胀节本体，法兰以及螺栓螺母等。

（2）若现场拼装则需提供所需的焊条和现场焊接。

（3）供方负责膨胀节处的保温设计及技术指导(保温材料为硅酸铝纤维毡, 需方供货)。

（4）备品备件

供方应提供上述所有设备安装、调试期间的备品备件（价格含在合同总价内），并提供第一次大修所需备品备件清单及分项价格供需方方选择。质保期内，因设备质量问题而不能正常运行，供方应免费为需方处理或更换，更换的部件不计入随机备品中。供方免费更换后的部件或设备质保期顺延一年。

（5）清洁和油漆

·所有设备表面处理。

·二底三面由供方提供。

·油漆由供方提供。现场补漆料由供方提供, 由需方施工。

·组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾, 如金属切屑、填充物等, 应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。

（6）技术资料与技术服务

·技术资料, 详见第3章节

·技术服务, 详见第6章节

（7）包装和发运及保险

2.3供货界限

金属膨胀节接口：

入口：膨胀节入口反法兰

出口：膨胀节出口反法兰

附件三技术资料和交付进度

3.1一般要求

3.1.1所有资料分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试运行、性能试验验收和运行维护等多个方面。供方根据计划和工程的进展更新所有资料，并根据总的合同条件提交所有最终资料。

3.1.2对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，供方应及时免费提供。如为多台设备构成，后续设备有改进时，供方也应及时免费提供新的技术资料。

3.1.3需方应配合供方，及时提供与合同设备设计制造有关的资料。

3.1.4在相关的图纸和设计资料被最终认可之前，供方不得进行设备的装运。超出合同范围的图纸和设计资料的修改不作为调整合同价格变动的依据。

3.1.5供方所提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(文字为中文)，进口部件的外文图纸及文件应由供方免费翻译成中文。图纸采用AutoCAD2000以上版本，文字资料采用Word2000以上版本。

3.1.6资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确一致、清晰完整，满足工程要求。

3.1.7所有资料和图纸的改变应做明确的标记，以便清楚地找到改变之处。

3.1.8供方资料的提交应及时、充分，满足工程进度要求。技术协议签订后，供方在15天之内向需方给出全部技术资料4份和交付进度清单，并经需方确认。

3.1.9凡设计、制造、检验和调试中涉及到的国外标准或规范，供方应提供该标准或规范，中英文版本各4套。

3.1.10供方提供的技术资料为每台设备16套, 电子版本2套。

3.2技术资料内容和交付进度

3.2.1 投标方在投标时应提供下列图纸和文件：

·设备总装配图，总重量等

·接口总图(纵向和断面视图)，明确外型尺寸，各接口尺寸，开孔数目及开孔尺寸，和对支撑结构的配合要求

·设计、制造、交货、安装和调试总的时间进度表

·设计、制造、试验的标准规范清单；

·详细的文件提交进度

·质量保证措施的文件和计划

3.2.2合同签订后的资料和图

·供方在协议签订7天内提供准确接口尺寸、设备总装配图等，及需要需方确认的数据资料。

3.2.3下列文件和图纸将在装运前2个月提供：

·安装、运行和维护手册

·质量控制手册

3.2.4下列文件和图纸将随设备一起移交：

·各项质量文件和技术文件的最终版

·装箱清单及产品质量合格证书

·交货清单及装箱单

·产品合格证书及质保证书

3.2.5设备监造检查所需要的技术资料

·供方应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料；

·设备和部件的工厂试验结果报告；

·建设和安装实施的试验资料；

·安装和性能试验后试验结果报告和资料；

·在机组故障和设备故障情况下，装置性能及保护的描述。

3.2.6安装、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（需方提供具体清单和要求，供方细化，需方确认）。包括但不限于：

·提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料

·安装、运行、维护、检修所需详尽图纸和的技术资料；

·设备安装、运行、维护、检修说明书；(包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等) ·供方须提供备品备件清单和易损件清单。

3.2.7供方提供的其它技术资料

附件四进度

4.1总则

供方应按照按合同规定的期限交付所有设备，在投标书中提出设计、制造、交货时间进度表、以及建议的安装和调试总的时间进度表。

4.2设计进度表

供方自定格式。

4.3制造进度表

供方自定格式。

4.4交货

交货地点：合同设备（含合同材料）的交货地点为山东黄岛发电厂三期扩建工程2X660MW机组烟气脱硝总承包工程现场

交货时间：2008年2月10日（如商务合同中有具体规定，则以商务合同为准）。

供方应详细填写交货批次和时间表，格式如下：

设备交货批次和时间表

4.5安装进度表(建议) 供方自定格式。 4.6调试进度表(

建议) 供方自定格式。

附件五 监造、工厂检查和性能验收试验 5.1监造 5.1.1依据

依据合同和电力工业部、机械工业部文件电力（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作暂行条例》的规定，以及国家有关规定，进口设备在制造过程中，需方将派出具有一定水平和经验且责任心较强的工程技术人员或委托其他有监造资质的单位，按照原电力工业部、机械工业部文件电办[1995]37号（关于印发《大型电力设备质量监造暂行规定》、《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的通知）的规定进行设备监造和出厂前的检验、试验并监造，但这并不代替和减轻供方对质量的责任。

本附件用于合同执行期间对供方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合附件1规定的要求。 5.1.2监造内容(具体内容由供方提出建议，需方确定)

5.1.3供方应在合同生效后，向需方提供与本合同设备有关的监造、检查和性能验收试验标准。

供方应在本技术规定书生效日期起15天内，向需方提供本合同设备的设计、制造和检验标准的目录。设计、制造和检验标准应符合技术规定书的规定。需方将进行设备监造和出厂前的检验，了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况并签字。监造的范围及具体监造检验／见证项目另行协商。供方必须为需方委托的驻厂代表和监造代表的监造检验提供：

·本合同设备投料时提供整套设备的生产计划及每一个月度实际生产进度和月度检验计划。

·提前15天提供设备的监造内容和检验时间。

·与本合同设备监造有关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录（包括中间检验记录和／或不一致性报告）及技术规定书规定的有关文件以及复印件。

·监造人数和时间，见合同规定

·向监造代表提供工作、生活方便。

·监造检验／见证（一般为现场见证）一般不得影响工厂的正常生产进度（不包括发现重大问题时的停工检验），应尽量结合供方工厂实际生产过程。若监造代表不能按供方通知时间及时到场，供方厂的试验工作可正常进行，试验结果有效，但是监造代表有权事后了解、查阅、复制检查试验报告和结果（转为文件见证）。若供方未及时通知监造代表而单独检验，需方将不承认该检验结果，供方应在需方代表在场的情况下进行该项试验。

·不论监造代表是否参与监造与出厂检验或者监造代表参加了监造与检验，并且签署了监造与检验报告，均不能被视为供方应承担的质量保证责任的解除，也不能免除供方对设备质量应负的责任。

5.1.4监造方式

文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，供方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。供方复印3份，交监造代表1份。

R点：供方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。

W点：需方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。

H点：供方在进行至该点时必须停工等待需方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。

需方接到见证通知后，应及时派代表到供方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果需方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有需方书面通知同意转为R点，供方不得自行转入下道工序，应与需方商定更改见证时间，如果更改后，需方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。

5.1.5对供方配合监造的要求

（1）供方有配合需方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。

（2）供方应给需方监造代表提供工作、生产方便。

（3）供方应在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知需方监造代表。

（4）需方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如需方认为需要复印存档，供方应提供方便。

（5）供方应在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给需方监造代表。

5.2工厂检查

5.2.1总则

工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。供方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。

供方检查的结果要满足第1章的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。供方发生重大质量问题时应将情况及时通知需方。

由供方供应的所有合同设备／部件（包括分包与外购），在生产过程中都须进行严格的检验和试验，出厂前须进行部套和／或整套总装和试验。所有检验、试验和总装（装配）必须有正式的记录文件。以上工作完成之后，合格者才能出厂发运。所有这些正式的记录文件及合格证作为技术资料的一部分邮寄给需方存档。此外，供方还应在随机文件中提供合格证和质量证明文件。

工厂检查的所有费用包括在合同总价之中。

5.2.2工厂检验及试验

（1）由供方提供的设备，原材料应按规定和标准进行必要的检验和试验，以证实材料满足相应的规范和标准的要求，在设备制造工作完成时，应进行试验以证明其性能符合本规范及适应标准的条款，并满足可靠、稳定运行的要求，在设备安装好后，供方应指导需方指派的人员完成验收试验。

试验所用的全部测试仪器应进行常规校正，结果应由需方检查。

试验报告由供方完成，但试验的成功应取得需方的认同。

（2）应按相应的标准在制造厂进行材料试验。

5.2.3最终验收试验前必须检验、试验及通过的项目

合同的供货范围包括本技术规范书要求的所有设备的工厂试验、使用的标准和规定、制造商的质量控制计划等。

按合同提供的设备及系统应经试验证实其能满足指定要求的全部性能。

供方应执行广泛的检验及试验项目、计划。供方应至少在开始试验前2个月提交所有系统和设备的检验日期、地点及试验或启动步骤流程图和计划，供需方检查及推荐，并指定专家参加检验和全部试验过程。这些步骤应包含涉及所要做的特性检查项目和验收标准。

供方应着重检验和试验需方代表要求的数据、试验结果，签名及提交报告等。

试验报告由供方完成，但试验的成功与否必须经需方审查。