旋耕机讲义

2012年阳光工程农业专项技术培训

《旋耕机操作和维修》讲义

旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械。因其具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点，而得到了广泛的应用。正确使用和调整旋耕机，对保持其良好技术状态，确保耕作质量是很重要的。

一、旋耕机的类型与构造

1、按刀轴传动方式分：中间传动式旋耕机和侧边传动式旋耕机。

2、按动力传动方式分：齿轮传动式旋耕机和皮带传动式旋耕机。

旋2耕机的构造如上图所示：

?主要由锥齿轮箱1、链轮箱2、工作装置8和9等组成。

?动力由拖拉机动力输出轴传到锥齿轮箱，经过链轮3和7及链条4、传给旋耕机刀轴8和刀片9，使之回转。

?锥齿轮箱一般是与旋耕机连在一起的，连同旋耕机一起往拖拉机上安装。当与拖拉机挂接而花键轴与孔对不正时，可稍

许转动旋耕机刀轴，即可装进。拖拉机如需利用锥齿轮单独

做动力输出时，则需将锥齿轮箱从旋耕机上卸下，再往拖拉

机上安装。

?链轮箱由大小链轮和链条组成，其功用是将锥齿轮箱输出的动力经减速增扭后传给刀轴。链轮箱的下侧有调整螺钉5，用以调整传动链的张紧度。

?适度的张紧度是：用手指压紧链条的一边，链条下垂量应为3—5毫米，过紧过松均会影响传动效率，甚至导致机件的

损坏。调整方法是：先将锁紧螺母拧松，顺时钟拧动调整螺

钉5，链条张紧；反之，则放松。调整后，用手转动刀轴应

灵活，无过分松动和卡阻现象。然后将锁紧螺母锁紧。

二、旋耕机的使用

1．作业开始，应将旋耕机处于提升状态，先结合动力输出轴，使刀轴转速增至额定转速，然后下降旋耕机，使刀片逐渐入土至所需深度。严禁刀片入土后再结合动力输出轴或急剧下降旋耕机，以免造成刀片弯曲或折断和加重拖拉机的负荷。

2．在作业中，应尽量低速慢行，这样既可保证作业质量，使土块细碎，又可减轻机件的磨损。要注意倾听旋耕机是否有杂音或金属敲击音，并观察碎土、耕深情况。如有异常应立即停机进行检查，排除后方可继续作业。

3．在地头转弯时，禁止作业，应将旋耕机升起，使刀片离开地面，并减小拖拉机油门，以免损坏刀片。提升旋耕机时，万向节运转的倾斜角应小于30度，过大时会产生冲击噪声，使其过早磨损或损坏。

4．在倒车、过田埂和转移地块时，应将旋耕机提升到最高位置，并切断动力，以免损坏机件。如向远处转移，要用锁定装置将旋耕机固定好。

5．每个班次作业后，应对旋耕机进行保养。清除刀片上的泥土和杂草，检查各连接件紧固情况，向各润滑油点加注润滑油，并向万向节处加注黄油，以防加重磨损。

三、燃油、机油及冷却水

1、燃油

用户应根据本地区的季节、环境温度来选择所用轻柴油牌号。

燃油种类应按GB252《轻柴油机》标准选取。（见下表）

推荐：使用标明含硫量低于0.5%的柴油，如含硫量高，将缩短换机油周期。

柴油加注及注意事项

柴油在注入柴油机前，必须静置沉淀72小时以上，然后取上层不含水和杂质的清洁柴油或用绸布过滤。

警告：

（1）发动机运行时，不得向油箱加注燃油。

（2）向油箱加注柴油时不得吸烟。

（3）加油时用干净的油管，不要把柴油溅到外边。

（4）擦净溢出的燃油。沾有燃油的材料必须移至安全场所。

2、润滑油

机油必须按GB11122《柴油机油》规定选用。

机油粘度受温度影响很大，用户需根据环境温度正确地选用相应牌号机油。

3、冷却水

宜用清洁的软水：雨水、自来水或河水。如使用井水、泉水或其它矿物质较多的硬水，则应加入适量的软化剂，如碳酸钠（纯碱）等。最简便的处理方法是将水烧开后经过沉淀，除去杂质后使用。在严寒的冬季，冷却系统中可加入防冻液以防冻结。最常用的防

冻液是乙二醇（甘醇）水溶液或酒精。

4、使用防冻液应注意：

由于防冻液具有随温度升高体积增大的特点，所以在加入冷却介质时，加入量应比冷却系统的总容量少5%～6%。

乙二醇——水型防冻液有毒，使用时需特别注意，不得入口。乙二醇的沸点为194.4℃，所以防冻液中的水易蒸发，在使用一段时间后要适当补入酒精。

若不是防锈防冻液，则应经常清除水垢。

当柴油机使用较长时间后，冷却水腔各表面将形成水垢，影响柴油机的散热，为此应定期清理水垢，清除方法如下：（1）清除时，将加工表面涂黄油，以防腐蚀。可用25%的盐酸溶液注入水腔，停置10分钟后，将溶液放掉，用清水洗净。若水垢未除净，可再重复一次。

（2）按每升水加75～80克烧碱（NaOH）的重量比例配成溶液，注入水腔，然后起动柴油机，在中速下运转10分钟。若水垢未清除干净，可再重复一次。

注意：以上的介绍仅供参考，具体加注的防冻液请与供应商咨询。

冷却水的加注及注意事项：

（1）加注冷却水至加注口的标记处。

（2）注意从放水阀流出冷却水后关闭放水阀。

（3）拧紧加注口盖。

（4）起动发动机并运转至正常温度直至节温器打开（大循环时冷却水管明显变暖）。

（5）第一次运转后，停机冷却，检查液面高度。

四、旋耕机的调整

1．左右水平调整。将带有旋耕机的拖拉初停在平坦地面上，降低旋耕机，使刀片距离地面5厘米，观察左右刀尖离地高度是否一致，以保证作业中刀轴水平一致，耕深均匀。

2．前后水平调整。将旋耕机降到需要的耕深时，观察万向节夹角与旋耕机一轴是否接近水平位置。若万向节夹角过大，可调整上拉杆，使旋耕机处于水平位置。

3．提升高度调整。旋耕作业中，万向节夹角不允许大于10度，地头转弯时也不准大于30度。因此，旋耕机的提升，对于使用位调节的可用螺钉在手柄适当位置拧限位；使用高度调节的，提升时要特别注意，如需要再升高旋耕机，应切除万向节的动力。

五、旋耕机作业注意事项

旋耕机的工作特点是工作部件高速旋转，基本所有安全问题都与此有关。为此，在使用旋耕机时应特别注意以下几点：起动前的检查和准备工作

1、新机首次启动时，仔细检查各部位紧固连接牢靠状况，附件是否完整，操作机构是否灵活。

2、检查油底壳及喷油泵的机油面，应在油标尺上限标记与下限标

记之间。

3、检查燃油箱的存油量。打开燃油箱开关，使柴油流向喷油泵，并排除燃油系统中的空气。

4、检查蓄电池及连线。检查蓄电池内电解液面高度。

5、检查冷却系统并加足水。检查水箱及膨胀箱的存水量，并检查冷却系统各部位有无漏水现象。

6、遇寒冷冰冻天气，柴油机应放置在防冻御寒场地。在野外工作时，起动前应先烘热油底壳并加二、三遍热水使柴油机温热。

7、柴油机起动时应将离合器手柄拨到分离位置。

8、使用前应检查各部件，尤其要检查旋耕刀是否装反和固定螺栓及万向节锁销是否牢靠。

作业中应注意事项

1、要在提升状态下接合动力，待旋耕机达到预定转速后，机组方可起步，并将旋耕机缓慢降下，使旋耕刀入土。严禁在旋耕刀入土情况下直接起步，以防旋耕刀及相关部件损坏。严禁急速下降旋耕机，旋耕刀入土后严禁倒退和转弯。

2、地头转弯未切断动力时，旋耕机不得提升过高，万向节两端传动角度不得超过30°，同时应适当降低发动机转速。转移地块或远距离行走时，应将旋耕机动力切断，并提升到最高位置后锁定。

3、旋耕机运转时人严禁接近旋转部件，旋耕机后面也不得有人，以防万一刀片甩出而伤人。

4、检查旋耕机时，必须先切断动力。更换刀片等旋转零件时，必须将拖拉机熄火。

5、耕作时前进的速度，旱田以2～3千米/小时为宜，在已耕翻或耙过的地里以5～7千米/小时为宜，在水田中耕作可适当快些。切记，速度不可过高，以防止拖拉机超负荷而损坏动力输出轴。

6、旋耕机工作时，拖拉机轮子应走在未耕地上，以免压实已耕地，故需调整拖拉机轮距，使其轮子位于旋耕机工作幅宽内。作业时要注意行走方法，以防止拖拉机另一轮子压实已耕地。

7、作业中，如果刀轴缠草过多应及时停车清理，以免增加机具负荷。

8、旋耕作业时，拖拉机和悬挂部分不准乘人，以防不慎被旋耕机伤害。

9、旋耕机体积相对庞大，车体突出部分较多，在上道路时，应低速行驶，严格遵守路交通规则，以避免刮、擦、碰、撞等事故的发生。

六、停车

1、逐步减少油们，低速转数分钟，在将调速操纵手柄放至停车位置，柴油机便停车。取出开关钥匙。

2、关闭油箱开关

七、紧急停车

柴油机“飞车”（转速突然剧增）时，如果操纵调速手柄不能停车，应立即采用以下方法停车：

①将减压手柄扳至减压位置，迫使发动熄火。②拔掉旋风罩，用手掌或衣物等将空气滤清器进气孔紧紧堵住，阻断空气吸入气缸而熄火。③拔掉输油管，或用扳手旋松高压油管螺母，切断油路，停止供油或关闭供油开关。④向空气滤清器内冲水，使大量水分进入气缸。这一措施往往在现场不能采用（因为没有水）。上述非常措施往往需是同时采用两种，才能及时使柴油机熄火。熄火后，应检查引起“飞车”的原因，排除后再使用。如在行驶或作业中发生“飞车”，切忌踩离合器，不要除负荷。相反，应踩刹车，利用加大负荷的方法来降抵转速，同时再采取非常措施迫使熄火。防止“飞车”的最好的方法是保持良好的操作习惯和精心维护发动机。

八、安装。

将配套小四轮拖拉机左边（自后向前看）的挡泥板的动力输出轴端盖卸下，将主皮带轮用8X44的平键固定在动力输出轴上，将轴端挡片用螺栓和弹簧垫紧固牢。

（1）将旋耕机的悬挂板两侧插入拖拉机下悬挂销，张紧螺栓的一端与悬挂板联接，另一端用销轴栓在拖拉机后桥牵引板的两孔之间。

（2）将提升臂联接杆一端的开口销拔出，将销轴拿下，然后，将提升臂、联接杆另一端插入提升臂孔内，再将拿下的销轴插入提升臂和联接杆内，用开口销锁紧。

（3）用斜拉杆将旋耕机主梁上的悬挂点与提升臂联接杆铰联在一起。

（4）将四根1800/B型三角带装在主动、被动皮带轮上。

（5）将皮带张紧轮总成装在挂接板左右的两个螺孔上，并固定好。

（6）旋耕刀片的安装方法：旋耕刀有直钩形和弯形两种，安装时直钩形旋耕刀其钩形方向应与旋耕刀轴的旋转方向一致；弯型旋耕刀应与旋耕刀轴旋转方向相反。具体方法有：1向外安装法，两端刀齿的刀尖向内，其余的刀尖都向外，耕后地表中间凹下适用于破垄耕作。2向内安装法，所有的刀齿的刀尖都对称向内，耕后地表中间凸起，适用于有沟的田间耕作。3混合安装法，两端刀齿的刀尖向内，其余的刀尖内外交错排列，耕后地表比较平整，适用于水田耕作。

九、调整。

调整斜拉杆的长度，使其保证在380毫米左右，以保证有效的耕深。

1 移动张紧轮总成在调整长槽中的位置，待传动皮带达到预定紧度，即固定好螺栓。

2将与挂接板相联螺栓的长度调整到合适数值，以利于联接和适当张紧皮带。

3拧进链轮箱底部的链条张紧螺栓，使之顶紧链条张紧板，以得到链条的合适紧度，一般调整到用力转动刀轴能转动灵活，且不出现卡滞现象即可。

十、旋耕作业方法

旋耕作业适合于在犁耕过的地块进行，它实际上起到耙地的作用；也可以在未犁耕过的水田直接进行旋耕，以代替水田犁和耙。旋耕和耙地作业方法相同，下面介绍常用的三种作业方法。

梭行耕作法：拖拉机从地块的一边开始，到地头调头后紧靠刚耕过的一行继续耕作，依次一行行直至耕完，如图1所示。这种方法空行程少，时间利用率高，但转弯半径小，对机件磨损较大。常用于起畦、筑垄、开沟作业。

套耕法：把地划分为若干小区，然后从地块的一小区边缘开始，过第二小区边缘；再返回到第一小区，这样一、二小区套着耕作。当第一小区耕完后，则二、三小区套着耕作，如图2所示。这种方法可转大弯，操作方便。其缺点是地头行走次数多，致使地头土壤过度破碎。此种方法适宜于较大的方块地里采用。

圈耕法：从地边开始，沿四周进行圈耕，由四周向中心一圈圈扩展，直到耕完，最后在四周转弯处进行补耕，如图3所示。这种方法空行程少，转弯容易，耕作质量均匀和平整，生产率高。此种方法适宜于水田作业，用于碎土和平土。

十一、旋耕机常见故障的诊断与排除

1.旋耕机在作业过程中，拖拉机冒黑烟并伴有打滑等这是由于旋耕机负荷过重所致，主要是由于旋耕深度过大、土壤黏重或过硬而造成的。遇此情况应适当减少耕深或耕幅，或者将档位调低，降低机组的前进速度。

2.旋耕机作业过程中出现跳动、抖动这是由于刀片没有按照

使用说明书进行安装或因土壤坚硬等原因引起的。遇此情况应停机检查刀片的安装情况。若刀片装错，应予以纠正。若土壤坚硬应降低机组的前进速度，或增加机组的作业次数：第1遍先浅耕，第2遍再将旋耕机调到预定深度，以满足耕深要求。

3.旋耕机作业时间断抛出大土块或成条出现大土块间断抛出大土块是由于旋耕机刀片弯曲变形、折断、丢失或严重磨损所致，应视具体情况予以矫正、焊接或更换新刀片。成条出现大土块是由于机手操作不当引起，因为相邻地块作业衔接不好，出现轻微漏耕现象，遇此情况，应告诫驾驶员，作业时衔接行应有5厘米～10厘米的衔接区。

4.旋耕后的地面出现起伏不平现象这是机组前进速度与旋耕刀轴的转速搭配不当引起，应降低档位作业；若耕作质量仍无改观，应停机检查，找出原因，予以解决。

5.犁刀变速箱有杂声其原因是安装时有异物落入，或由于轴承、齿轮牙齿损坏。应设法取出异物或更换轴承或齿轮。

6.旋耕作业中有金属碰撞声和敲击声产生的原因有：传动链条过松后与传动厢体相碰擦，犁刀轴两边刀片、左支臂或传动箱体变形后相互碰击，刀片固定螺钉松脱等。可检查调整传动链条张紧度，矫正或更换严重变形零件，拧紧松脱螺钉。

7.旋耕机刀轴突然出现转不动或转动明显不如前期灵活很可能是由于齿轮箱内齿轮损坏而咬死、轴承碎裂咬死、刀轴侧板变形、刀轴弯曲变形、刀轴缠草堵泥严重或因齿轮、轴承损坏引

起伞齿轮无齿侧间隙变小等原因引起。应仔细检查各部分，并根据实际情况，排除故障。如矫正、修复或更换严重变形、损坏零件，清除缠草积泥。

8.齿轮箱漏油这是由于油封、纸垫损坏或箱体有裂纹造成的。排除方法是更换损坏或老化的油封、纸垫，修复或更换箱体等。