钢构施工工序交接检查表

钢结构施工质量检查表

钢结构施工质量检查表
项目名称：具体部位：
控制点1材料进场验收管控
检查监理履职行为：进场材料台账登记及时完备，钢材、焊接材料、压型金属板、螺栓、网架支座、防锈防火涂料等出厂质量证明文件及进场复检报告符合要求，检查“钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目”的落实情况。
现场检查进场材料情况：
存在的问题及处理意见：
监理工程师：主管工程师：
控制点3钢结构外观质量检查
检查监理履职行为：“钢结构分部（子分部）工程观感质Байду номын сангаас检查项目”检查到位。
检查现场施工质量：基层处理、防锈涂层、防火涂层厚度、强度、表面裂纹等满足要求。
存在的问题及处理意见：
监理工程师：主管工程师：时间：
项目总监理工程师（确认）：项目经理：时间：
说明：
1.原则上不超过200㎡作为一个检验批填写本表，若分段施工，则按分段区域填写本表。
2.在涂装完工2天内完成本表格的填写及签字，并统一归档备查。
存在的问题及处理意见：
监理工程师：主管工程师：
控制点2钢构件拼接质量检查
检查监理履职行为：《技术交底记录》、《钢结构分项工程检验批质量验收记录》、《隐蔽验收记录》等管理程序执行到位，。
检查现场施工质量：焊缝质量、高强螺栓和普通紧固件施工质量符合要求，柱脚及网架支座、主要构件变形、主体结构尺寸符合要求。

钢结构施工检查记录表

构件：零部件：
检验结果
钢板局部平面度（mm）型钢弯曲矢高
槽钢翼板对工字催、H 弯曲成型角钢肢垂腹板的垂直钢翼板垂直零件弧度直度度度检查肢宽/100 翼板宽/80 翼板宽/100 2.0 与栏板间隙小于 2.0
一般项目
矫正弯曲
检查结果
垂直度 0.03t 2.0 主控项目一般项目
பைடு நூலகம்
允许偏差（mm）相邻两组的端孔间距离实测偏差（mm）
工程负责人工长
班组长质量检查员
施工单位：
日期：
钢零件及钢部件加工工程施工质量检查记录表
工程名称：检验批号：
项目 1 主控项目 2 3 4 5 钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求及有关标准规定钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱矫正和成刑的环境温度及加热温度的控制边缘加工的切削量不应小于2.0mm 制孔精度及孔壁表面粗糙度应符合相应A、B、C级孔的要求项目允许偏差（mm）气割实测偏差（mm）允许偏差（mm）机械剪切实测偏差（mm）项目 h﹤500 Ｔ=6～14 t﹥14 允许偏差（mm）实测偏差（mm）项目边缘加工允许偏差（mm）实测偏差（mm）项目 C级螺栓孔直径制孔圆度允许偏实测偏差差（mm）（mm） ﹢1.0 0 2.0 螺栓孔孔距范围同一组内任意两孔距离允许偏差（mm）实测偏差（mm） ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ≤500 ±1.0 501～1200 1201～3000 ±1.5 ＿ ﹥3000 零件宽度、长度 ±1.0 加工边直线度 L/300 △ 2.0 相邻两边夹角 ±6.0 加工面垂直度 0.025t 0.5 加工面粗糙度 50 板宽 /200 1.5 1.0 L/100 5.0 ±3.0 ＿＿＿ 1.0 2.0 零件宽度、长度 ±3.0 切割面平面度 0.05t且≤2.0 割纹深度局部缺口深度边缘缺棱型钢端部垂直度 0.3 1.0 ＿＿

钢结构检查表()

附件：
钢结构工程质量检查表
评价检查项目检查内容和方法符合基本不符符合合备注
一、资质检查
1.钢结构的制作与安装单位必须按资质等级承接任务。2.钢结构的制作与安装单位必须持有CMA（中国计量认证）资质并取得上海市建管办核发的对内检测资质。没有上述资质的钢结构制作与安装单位，必须同持有CMA资质和上海市建管办核发的对外钢结构检测单位资质（俗称三角章）的单位签订有效的委托合同。焊工须持有“两证”（焊接技能资格证、安全上岗证），“定位焊”焊工也必须持有技能资格证；从事圆管相贯线焊接的焊工必须具有相应管焊接的资格证书。
四、现场实物检查
焊接用的焊条、焊丝和焊剂应与通过焊接工艺评定用的焊接材料一致并符合相应的标准与规范。从事钢结构件施焊的焊工应持相应的资格证书，其从事的焊接方法焊接位置、焊接材料必须与持证内容相符。焊条、焊剂和栓钉焊用瓷环，在使用前应按产品说明书规定的焙烘温度与时间进行焙烘，施工现场焊条应放入保温筒内，随用随取。不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条；不准使用结块的焊剂，焊丝、焊钉在使用前应清除铁锈、油污物。焊缝的二端应设置引熄弧板，为确保焊缝质量，其材质与坡口形式均应与焊件相同。焊接宜在室内进行，湿度不宜高于80%;环境温度，普通碳素钢不应低于0℃，低合金高强度结构钢不应低于5℃。焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于300mm,长度不小于600mm。监督抽查焊缝外观质量是否存在明显缺陷切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣飞溅物。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损坏，划痕深度不得大于0.5mm。钢材切割面应无裂纹、分层、夹杂和大于要求的缺棱。构件采用高强度螺栓连接时，应对构件的连接区域做摩擦面加工处理，其抗滑移系数应满足设计技术条件，对摩擦面应做保护，防止油污和损伤。应同时制备三副试样，用作试验。施工前，高强度螺栓应作扭矩系数K值的测定，其平均值应在0.11 ～0.15范围内，其标准离差应≦0.01。施工扭矩应通过设计轴力与所测得K值依据设计技术条件和有关规范的规定计算获得。施工前应对用于施工的扳手进行扭矩标定并于施工后复验扳手的扭矩误差。

钢构作业安全检查表格模板

13
构件安装到位后必须螺母紧固
14
各分电箱漏电保护器是否满足临电规范
15
进场吊车必须进行检查符合要求后方可作业
16
作业半径内严禁站人设置安全区域
17
吊具钢丝绳，断丝、断股、扭曲变形
18
汽车吊支腿情况
19
汽车吊液压系统情况
20
因强风（六级以上）、大雨等恶劣气候时停止工作
每日作业注意事项：
交底人签名：被交底人签名：
钢构作业安全检查表
单位：上海绿地建设（集团）有限公司检查日期；年月日
检查项目
结果
不合格改善措施
检查情况1Leabharlann 管理人员现场监督指挥2
对所使用的吊索具是否检查后方可使用
3
对作业人员所使用的工具、安全帽、安全带是否检查后方可使用
4
作业前班前危险预知是否辨识
5
钢构的卸车、吊装，移动是否派专职起重作业人员指挥及安全管理人员检查。
6
高空作业生命绳设置情况
7
作业人员是否穿防滑性佳的安全鞋
8
氧气乙炔是否按规范要求摆放，焊工作业是否注意防火措施
9
是否派专人监督起重机运转时防止触及高压电或妨碍交通
10
对于无关作业人员是否严禁进入现场、派员警戒
11
吊运长度6M构架时是否两端捆绑拖拉绳
12
所使用的工具是否配备工具袋，构架上摆放工具、螺栓、冲销是否有防坠措施

钢结构工序交接表

钢结构工序交接表钢结构工序交接表1. 引言1.1 目的1.2 背景1.3 合用范围1.4 定义2. 工序交接表主要内容2.1 项目概况2.1.1 项目名称2.1.2 建设单位2.1.3 施工单位2.1.4 工程地点2.1.5 工程规模2.2 交接人员信息2.2.1 团队成员2.2.2 连系方士 2.3 工序信息2.3.1 工序名称 2.3.2 工期要求 2.3.3 施工方法 2.3.4 工艺流程 2.4 材料交接信息 2.4.1 材料名称 2.4.2 规格型号 2.4.3 数量2.4.4 交接方式 2.4.52.5 设备交接信息 2.5.1 设备名称 2.5.2 规格型号 2.5.3 数量2.5.4 交接方式2.5.52.6 安全交底2.6.1 工作环境安全2.6.2 施工工艺安全2.6.3 设备操作安全2.7 质量交底2.7.1 工序质量要求2.7.2 施工工艺要点2.7.3 技术规范参考3. 工作流程3.1 工序交接前准备3.1.1 查阅图纸文件3.1.2 准备交接资料3.1.3 制定交接计划3.2 工序交接执行3.2.1 双方确认工序信息 3.2.2 查验材料与设备3.2.3 安全交底3.2.4 质量交底3.3 工序交接记录3.3.1 填写交接表格3.3.2 确认交接内容3.3.3 双方签字确认3.4 工序交接后处理3.4.1 整理交接资料3.4.2 记录处理事项3.4.3 向下一工序交接4. 附件4.1 工序交接表格样本4.2 施工图纸文件4.3 设计规范参考5. 法律名词及注释5.1 建设单位：承担工程建设责任的法人或者其他组织。

5.2 施工单位：负责实施施工活动的法人或者其他组织。

5.3 工程地点：指工程所在的具体地址。

5.4 工程规模：指工程的大小、容量等量化指标。

（以此类推添加其他法律名词及注释）本文档所涉及附件如下：1. 工序交接表格样本2. 施工图纸文件3. 设计规范参考本文档所涉及的法律名词及注释：1. 建设单位：承担工程建设责任的法人或者其他组织。

施工交接检查记录表

施工交接检查记录表一、项目信息•项目名称：•施工单位：•监理单位：•交接日期：二、施工交接检查内容1. 工程进度•检查施工进度是否符合计划；•检查各施工阶段是否按照要求完成。

2. 施工质量•检查施工过程中的质量控制措施是否得到落实；•查看相关质量检测报告，评估施工质量。

3. 安全管理•检查现场安全措施是否到位；•查看安全生产记录，评估安全管理情况。

4. 材料使用•检查材料的选用是否符合设计要求；•查看材料验收报告，评估材料使用情况。

5. 工艺标准•检查施工过程中的工艺操作是否符合规范；•查看相关验收报告，评估工艺标准执行情况。

6. 设备使用与维护•检查设备的使用情况和维护记录；•核对设备清单和设备维护保养计划。

7. 环境保护•检查施工现场的环境保护措施是否到位；•查看环境监测报告，评估环境保护情况。

8. 进度计划•检查施工进度计划的编制和执行情况；•核对实际进度与计划进度的差异。

三、记录表格检查内容符合要求（是/否）备注工程进度施工质量安全管理材料使用工艺标准设备使用与维护环境保护进度计划四、总结与建议根据以上检查内容，对施工交接进行总结和评估，并提出改进建议。

五、附件•相关质量检测报告•安全生产记录•材料验收报告•工艺验收报告•设备维护记录•环境监测报告以上是施工交接检查记录表的内容，通过对各项内容进行详细检查和评估，可以确保施工过程中的质量、安全和进度等方面得到有效控制和管理。

同时，记录表格的使用可以使交接过程规范化和可追溯，为后续的工作提供参考依据。

钢结构施工检查记录表(1-24)

施工检查记录表钢构001 工程名称及部位：年月日项目负责人：班长：质检员：零部件切割加工施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构002项目负责人：班长：质检员：钢构件组装、焊接H型钢施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构003项目负责人：班长：质检员：焊接连接制作组装质量施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构004项目负责人：班长：质检员：单层钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构005项目负责人：班长：质检员：钢桁架制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构006项目负责人：班长：质检员：焊接实腹梁外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构007项目负责人：班长：质检员：多节钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构008项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构009项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条、支撑系统外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构010项目负责人：班长：质检员：压型金属板制作施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构011项目负责人：班长：质检员：构件焊接施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构012项目负责人：班长：质检员：构件涂装隐蔽工程施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构013项目负责人：班长：质检员：钢构件预拼装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构014项目负责人：班长：质检员：主体结构安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构015项目负责人：班长：质检员：多层及高层钢结构中构件安装检查记录表工程名称及部位：年月日钢构016项目负责人：班长：质检员：钢结构普通紧固件连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构017项目负责人：班长：质检员：高强度螺栓连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构018项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构019项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条等次要构件安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构020项目负责人：班长：质检员：压型金属板安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构021项目负责人：班长：质检员：钢管构件制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构022项目负责人：班长：质检员：金属门窗（涂色镀锌钢板门窗）安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构023项目负责人：班长：质检员：特种门安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构024 构件名称：构件编号：施工单位：项次项目允许偏差（mm）实测值1 2 3 4 5 6 7 8 9 101门槽口宽度、高度≤1500mm 1.5＞1500mm 22门槽口对角线长度差≤2000mm 2 ＞2000mm 2.53 门框的正、侧面垂直度 14 门构件装配间隙0.45 门梁导梁水平度 16 下导轨与门梁导轨平行度 1.57 门扇与侧框间留缝8 门扇对口缝实测点，其中合格点，点合格率% 项目负责人：班长：质检员：。

钢结构施工检查记录表

施工检查记录表钢构001 工程名称及部位：年月日项目负责人：班长：质检员：零部件切割加工施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构002项目负责人：班长：质检员：钢构件组装、焊接H型钢施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构003项目负责人：班长：质检员：焊接连接制作组装质量施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构004项目负责人：班长：质检员：单层钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构005项目负责人：班长：质检员：钢桁架制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构006项目负责人：班长：质检员：焊接实腹梁外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构007项目负责人：班长：质检员：多节钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构008项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构009项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条、支撑系统外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构010项目负责人：班长：质检员：压型金属板制作施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构011项目负责人：班长：质检员：构件焊接施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构012项目负责人：班长：质检员：构件涂装隐蔽工程施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构013项目负责人：班长：质检员：钢构件预拼装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构014项目负责人：班长：质检员：主体结构安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构015项目负责人：班长：质检员：多层及高层钢结构中构件安装检查记录表工程名称及部位：年月日钢构016项目负责人：班长：质检员：钢结构普通紧固件连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构017项目负责人：班长：质检员：高强度螺栓连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构018项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构019项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条等次要构件安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构020项目负责人：班长：质检员：压型金属板安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构021项目负责人：班长：质检员：钢管构件制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构022项目负责人：班长：质检员：金属门窗（涂色镀锌钢板门窗）安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构023项目负责人：班长：质检员：特种门安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构024项目负责人：班长：质检员：。

工序交接检查记录

工序交接检查记录
编号:
2.见证单位应根据实际情况，并汇总移交和接受单位意见形成见证单位意见。

工序交接检查记录
2.见证单位应根据实际情况，并汇总移交和接受单位意见形成见证单位意见。

钢构件制作组装工程施工质量检查表

4 一
5
焊口间隙搭接连接长度
±1.0 ±5.0
0.9 0.5 -0.5 0.5 1.0 -1.0 0.5 -1.0 0.8 0.8
6 般7
搭接缝隙截面高度
1.5 ±2.0
1.0 -2.0 2.0 -1.5 2.0 1.8 1.0 0.5 1.2 -1.5
8 项
9
翼板与腹板垂直度中心偏移
b/100 且≤3.0
年月日
12
箱形截面宽度
±2.0
13
箱形截面垂直度
h/100 且≤3.0
14
顶紧接触面面积
≥75%
Hale Waihona Puke √√√√√√√√√√15
杆件轴线交点错位
≤3.0
检查主控项目
结果一般项目合格工程负责人
来高丰
合格
符合要
班组长
专业施工员
陈文凯
质量检查员
注：L为H型钢长度；h为截面高度；t为腹板厚度；b为翼板宽度
黄祥华陈学明
钢构件制作组装工程施工质量检查表
工程名称:福建省京泰管业有限公司3#6#厂房（6#厂房）
项
目
部位：钢构件
检查结果
1 吊车梁和吊车桁架不许下挠
/
主 2 连接磨擦面不得有焊瘤、焊接飞溅物等缺陷
符合要求
控
项目
允许偏差 (mm)
实测偏差值(mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
项
铣平时构件长度
目
2.0
2.8 2.5 3.0 2.0 2.5 2.2 1.5 0.5 3.0 1.5 1.2 1.0 1.0 1.2 1.5 1.3 1.5 2.0 1.5 0.5

08钢结构安装工程施工过程检查表

备注
钢结构安装工程施工过程检查表
工程项目
钢结构安装工程
检查时间：年月日
序号
检查分类及内容
现场执行情况
备注
6 监控及监测检查
6.1 按方案落实的监控、监测要求，需第三方监测的工程是否完成监测方案审批
6.2 钢结构原位安装是否按照方案落实监测设备、布点要求，是否采集初始数据
6.3 检测监控、监测数据是否符合设计恒载和可变荷载的变化要求验收检查意见：
验收记录资料检查
现场执行情况
备注
4.1 高强度螺栓施工质量检查记录表
4.2 柱脚及网架支座检查记录表
4.3 主要构件变形检查记录表
4.4 主要结构尺寸检查记录表
4.5 隐蔽工程检查验收记录表
4.6 钢结构工程观感质量检查记录
4.7 钢结构（钢结构焊接）分项工程质量验收记录表
4.8 钢结构（焊钉焊接）分项工程质量验收记录表
4.9 钢结构（普通紧固件连接）分项工程质量验收记录表
4.10 钢结构（高强度螺栓连接）分项工程质量验收记录表
4.11 钢结构（零件及部件加工）分项工程质量验收记录表
4.12 钢结构（构件组装）分项工程质量验收记录表
4.13 钢结构组装分项工程有关允许偏差检查记录表
钢结构安装工程施工过程检查表
工程项目
项目技术负责人：
技术主管：
专职安全员：
现场副经理：监理工程师：
4.25 钢结构（压型金属板）安装分项工程有关允许偏差验收记录表
4.26 钢结构（防腐涂料涂装）分项工程质量验收记录表
4.27 钢结构（防火涂料涂装）分项工程质量验收记录表
4.28 钢结构（制作安装焊接）工程质量验收记录表

钢副框安装完工工序移交检查记录表

钢副框安装完工工序移交检查记录表
编号：
工程名称
移交部位
上道工序钢副框安装
下道工序总包塞缝移交日期
序号移交检查项检查情况
1副框（窗框）安装牢固，窗框固定片间距满足拐角处≯150mm，其他平直段≯500mm；
2固定片固定方向正确，内高外低，打钉牢固；
3窗口安装在墙体内外距离满足图纸要求；
4附框正侧面垂直度允许偏差±1.5mm/m，且无挠度变形。

注:
其它问题：
移交单位（签字/意见）年月日接收单位（签字/意见）年月日监理单位（签字/意见）年月日建设单位（签字/意见）年月日
备注1、本表一式四份，移交方、接收方、监理、建设单位各执一份。

2、各项目在应用过程中可根据项目具体情况在此表基础上自行添加检查项。

钢结构施工检查记录表

钢结构施⼯检查记录表施⼯检查记录表
钢构001 ⼯程名称及部位: 年⽉⽇
项⽬负责⼈: 班长: 质检员:
零部件切割加⼯施⼯检杳记录表
⼯程名称及部位: 年⽉⽇钢构002
项⽬负责⼈: 班长: 质检员:
钢构件组装、焊接H型钢施⼯检查记录表
⼯程名称及部位：年⽉⽇钢构003
实测点，其中合格点，点合格率
项⽬负责⼈：班长：质检员:
焊接连接制作组装质量施⼯检查记录表
⼯程名称及部位：年⽉⽇钢构004
实测点，其中合格点，点合格率
项⽬负责⼈: 班长: 质检员:
单层钢柱制作外形尺⼨施⼯检查记录表
项⽬负责⼈: 班长: 质检员:
⼯程名称及部位:
钢构005
钢桁架制作外形尺⼨施⼯检查记录表
⼯程名称及部位：年⽉⽇钢构006
实测点，其中合格点，点合格率%
项⽬负责⼈: 班长: 质检员:
焊接实腹梁外形尺⼨施⼯检杳记录表
⼯程名称及部位：年⽉⽇钢构007。

钢结构工程质量检查表

钢结构工程质量检查表一、原材料质量检查1、钢材检查钢材的品种、规格、性能是否符合设计文件和国家标准的要求。

查看钢材的质量证明书，包括化学成分、力学性能等检测报告。

对钢材进行外观检查，观察是否有裂缝、分层、锈蚀等缺陷。

2、焊接材料核实焊接材料的型号、规格与设计要求及钢材的匹配性。

检查焊接材料的质量证明书，确认其化学成分、机械性能等符合标准。

检查焊接材料的存储条件，是否防潮、防锈、防变质。

3、连接紧固件确认高强度螺栓、普通螺栓等连接紧固件的规格、型号、性能等级符合设计要求。

检查螺栓、螺母、垫圈的外观质量，不应有裂纹、损伤等缺陷。

查看高强度螺栓的扭矩系数和预拉力的复验报告。

4、涂装材料核查涂装材料的品种、规格、性能是否符合设计和施工要求。

检查涂装材料的质量证明文件，包括附着力、耐候性等检测报告。

观察涂装材料的包装、储存是否符合规定。

二、构件制作质量检查1、切割与下料检查切割面的平整度、粗糙度，是否有裂纹、夹渣等缺陷。

核实构件的尺寸偏差，包括长度、宽度、高度等。

检查坡口的加工质量，角度、钝边等应符合焊接要求。

2、矫正与成型观察构件的矫正效果，弯曲、扭曲等变形应符合规范要求。

检查成型构件的弧度、曲率等是否与设计相符。

3、制孔检查螺栓孔的孔径、孔距、孔位偏差是否在允许范围内。

查看孔壁的表面质量，不应有毛刺、裂纹等。

4、焊接质量目视检查焊缝的外观质量，包括焊缝形状、尺寸、表面缺陷等。

对焊缝进行无损检测，如超声波探伤、射线探伤等，检测结果应符合要求。

检查焊接工艺评定报告和焊工的资格证书。

三、构件安装质量检查1、基础与支承面检查基础的轴线、标高、平整度是否符合设计要求。

查看支承面的位置、标高、水平度以及垫板的设置情况。

2、构件的拼装与连接核实构件的拼装精度，包括节点的对中、轴线偏差等。

检查高强度螺栓的连接质量，包括初拧、终拧扭矩，螺栓的穿入方向等。

观察普通螺栓的连接是否牢固，螺栓露出螺母的长度是否符合要求。

3、钢柱与钢梁的安装测量钢柱的垂直度、轴线偏差以及标高偏差。

钢结构工序检查量化表

打底
不应有裂纹，打磨后光滑、平整
防尘、防毒
室内清理干净，除尘，保持空气畅通，安装通风设施；室外涂装后4h内避免淋雨
防锈漆、防火漆
涂装遍数、涂膜厚度符合设计要求，每遍涂层干漆厚度的允许偏差为-5um，用干漆膜测厚仪检查；漆层应闭合无脱层、空鼓、明显的凹陷，乳突已剔除，涂层表面裂纹不应大于0.5mm
涂层总厚度
外形均好、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净
焊缝探伤
采用超声波探伤，一级焊缝100%抽检；二级焊缝20%检测
高强螺栓扭矩
允许偏差±10%
测力扳手：检查5%，且不少于2个
钢构件防腐及防火涂装
除锈
不得有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。按构件数抽检10%，不少于三件
当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆总厚度：室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差为-25um，用干漆膜测厚仪检查
钢结构工序检查量化表
检查单位：表：
检查工序
检查内容
规范及判断标准
实测结果
备注
原材及成品进场
钢材
检验报告，厚度、尺寸、外观检查
焊接材料
检验报告，外观检查
连接用紧固标准件
检验报告，不生锈，螺纹不损伤
焊接球
无损检验，每一规格抽5%，不少于三个
螺栓球
不得有过烧、裂纹及褶皱
涂装材料
检验报告；型号、名称、颜色及有效期检查；开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象
焊接材料与母材的匹配
检查质量证明书和烘焙纪录钢Fra bibliotek件焊接焊工
持证上岗
焊接工艺
检查焊接工艺评定报告
焊缝表面质量（一级）
焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂缝、

钢结构安装检查表

6
对接与角对接组合焊缝焊脚尺寸应满足规范要求
6
紧固件连接
高强度螺栓连接摩擦面表面无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等缺陷
6
高强度大六角头螺栓及扭剪型高强度螺栓应进行终拧扭矩检查；高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2~3扣
6
高强度螺栓安装时用的安装螺栓应不少于安装孔总数的1/3且不少于2个；安装时应能自由穿入螺栓孔，不得采用气割扩孔
6
钢构件安装偏差应满足规范要求；钢结构整体垂直度和整体平面弯曲允许偏差应满足规范要求，应有检测记录
6
支承面、地脚螺栓（锚栓）、预埋件安装允许偏差应满足规范及施工方案要求
6
涂装
钢构件涂料、涂装遍数、涂层厚度应满足设计要求
5
监测
对于设计及合同约定要求进行施工监测的，须进行施工监测；监测内容及部位应满足施工方案要求
6
预拼装
预拼装场地应平整、坚实；重型预拼装用临时支承结构应进行验算
5
构件预拼装允许误差应满足规范要求
5
安装
钢结构吊装作业工艺应满足规范及吊装方案要求
6
吊装用钢丝绳、吊装带、卸扣、吊钩等吊具应在许可荷载范围内；吊装用吊装耳板及吊装孔规格及位置应满足深化设计要求
6
钢结构安装顺序应满足设计及施工方案要求；安装用临时支撑设置应满足施工方案要求
4
钢结构主要进场材料验收记录（钢材（构件）、焊接材料、连接用紧固标准件、涂装材料、压型钢板的质量合格证明文件与检验报告）
4
焊接
焊接材料与母材的匹配应满足设计文件及规范要求
6
焊工应有合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊；首次采用的材料、工艺应有焊接工艺评定报告