地下室施工工艺流程
地下室施工流程图
地下室施工流程图地下室的施工是一个复杂且系统的工程，需要严格按照流程和规范进行操作，以确保工程的质量和安全。
以下是一个较为详细的地下室施工流程图及相关说明。
一、施工准备1、规划与设计在施工前，需要有详细的地下室规划和设计方案。
这包括地下室的布局、尺寸、功能分区等，同时要考虑到通风、排水、消防等方面的要求。
2、地质勘察对施工场地进行地质勘察，了解地下土层的结构、性质、承载力等情况，为基础设计和施工提供依据。
3、施工许可办理相关的施工许可证，确保施工合法合规。
4、场地清理清除施工场地上的障碍物、垃圾等，平整场地，为后续施工创造条件。
5、临时设施搭建搭建临时办公区、工人宿舍、仓库等临时设施，保障施工人员的生活和工作需求。
二、基础施工1、土方开挖根据设计要求，采用合适的机械设备进行土方开挖。
开挖过程中要注意控制开挖深度和坡度，防止塌方。
2、基坑支护如果地质条件较差或开挖深度较大，需要进行基坑支护，如土钉墙、灌注桩、钢板桩等，以保证基坑的稳定性。
3、基础垫层在基坑底部铺设混凝土垫层，为基础施工提供平整的工作面。
4、基础钢筋绑扎按照设计要求，进行基础钢筋的加工和绑扎，确保钢筋的规格、数量和位置准确无误。
5、基础模板安装安装基础模板，保证模板的牢固性和密封性，防止混凝土漏浆。
6、基础混凝土浇筑浇筑基础混凝土，振捣密实，确保混凝土的强度和质量。
三、地下室结构施工1、地下室墙柱钢筋绑扎在基础上进行地下室墙柱钢筋的绑扎，注意钢筋的连接方式和接头位置。
2、地下室墙柱模板安装安装地下室墙柱模板，对模板进行加固和校正，保证墙柱的垂直度和尺寸。
3、地下室顶板模板安装搭建地下室顶板的模板支架，安装顶板模板，同样要保证模板的平整度和稳定性。
4、地下室顶板钢筋绑扎进行地下室顶板钢筋的绑扎，确保钢筋的布置符合设计要求。
5、混凝土浇筑依次浇筑地下室墙柱和顶板混凝土，浇筑过程中要连续作业，避免出现冷缝。
四、防水施工1、基层处理清理地下室结构表面的杂物和灰尘，对基层进行平整和修补。
地下室施工工艺流程
地下室施工工艺流程关键信息项：1、施工准备阶段技术准备材料准备人员准备设备准备2、土方开挖与支护开挖方式支护结构排水措施3、基础工程基础类型施工要点质量检测4、地下室结构施工模板工程钢筋工程混凝土工程5、防水工程防水材料选择施工工艺防水验收6、水电安装工程管道铺设线路布置设备安装7、装饰装修工程墙面处理地面施工顶棚装修8、通风与消防工程通风系统设计消防设施安装安全检测9、竣工验收验收标准整改措施交付使用11 施工准备阶段111 技术准备在地下室施工前，应进行详细的技术准备工作。
包括熟悉施工图纸，了解地下室的结构形式、尺寸、标高以及各种技术要求。
组织技术交底，使施工人员明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。
同时，进行现场勘察，了解施工现场的地质、水文等条件，为制定合理的施工方案提供依据。
112 材料准备根据施工图纸和施工进度计划，提前准备好所需的各种材料。
包括钢材、水泥、砂石、防水材料、模板等。
材料的质量应符合相关标准和设计要求，并有相应的质量证明文件。
113 人员准备组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
施工人员应具备相应的资质和施工经验，特殊工种人员应持证上岗。
114 设备准备配备齐全的施工设备和机具，如挖掘机、装载机、塔吊、搅拌机、电焊机等。
设备应进行调试和维护，确保其性能良好，能够正常运行。
12 土方开挖与支护121 开挖方式根据地下室的规模和地质条件，选择合适的土方开挖方式。
常见的开挖方式有分层开挖、分段开挖和盆式开挖等。
在开挖过程中，应严格控制开挖深度和坡度，避免超挖和边坡坍塌。
122 支护结构为保证土方开挖过程中的边坡稳定，应设置合理的支护结构。
支护结构的形式有土钉墙、灌注桩、地下连续墙等。
支护结构的设计和施工应符合相关规范和标准的要求。
123 排水措施在土方开挖过程中，应做好排水工作。
设置排水明沟和集水井，及时排除坑内积水，防止地下水对施工造成影响。
地下室施工工艺流程
地下室施工工艺流程地下室施工工艺流程地下室施工是指在地面下方建造一个完整的房屋结构，一般用于储存、停车或进行其他特定用途。
下面将介绍地下室施工的工艺流程。
1. 地质勘察：地质勘察是地下室施工前必不可少的步骤。
通过对地下的地质情况进行勘察，可以了解地质构造、土层性质以及地下水等情况，为地下室的施工设计和防水防潮措施提供依据。
2. 设计规划：根据客户需求和地质勘察结果，设计师开始进行地下室的设计规划。
包括地下室的总体布局、结构设计、防水防潮措施等内容。
3. 地下室开挖：地下室施工的第一步是进行地下室的开挖工作。
根据设计规划，使用挖掘机等机械设备对地面进行开挖，同时需要注意地质勘察中提到的地下水情况，做好降水排水措施。
4. 地基处理：地下室开挖后，需要对地基进行处理，提高地基的承载能力。
常见的处理方法有地基加固、地基灌浆等。
5. 结构施工：地基处理完毕后，开始进行地下室的结构施工。
首先进行地下室的基础施工，包括搭建模板、浇注混凝土等步骤；然后进行墙体和楼板的施工，通常使用钢筋混凝土结构。
6. 防水防潮：地下室施工完成后，需要进行防水防潮处理，以保证地下室的干燥和防止地下水渗入。
常见的防水方法有涂刷防水涂料、铺设防水卷材等。
7. 通风和照明：地下室通风和照明是保证地下空气质量和舒适度的重要措施。
根据地下室的用途和大小，设置合理的通风和照明设备。
8. 安装设备：地下室施工完成后，根据实际需求安装相应的设备，比如电力设备、水泵设备、空调系统等。
9. 后期装饰：最后，对地下室进行装饰和装修，使其与上部的建筑风格和用途相匹配。
总结起来，地下室施工工艺流程包括地质勘察、设计规划、地下室开挖、地基处理、结构施工、防水防潮、通风和照明、安装设备以及后期装饰等步骤。
这些步骤的顺序和操作方法对地下室的施工质量和使用安全具有重要影响，需要严格按照施工规范和设计要求进行。
地下室及主体工程施工流程
地下室施工步骤；//线放样[标高引测]→挖土[机械开挖]→标高控制→人工修整→承台、地梁底垫层硂→放样→砖胎模砌筑[标高控制]→砖模粉刷[截面尺寸检查]→回填土→垫层底填土夯实[标高控制]→密实度检测→倒垫层硂→同步进行《后浇带钢筋绑扎→验收》《安装止水带→模板→浇捣》→桩心清理→桩芯钢筋绑扎安装→验收→桩芯硂浇筑→防水层…验收→放样复核→桩基验收→地梁、承台钢筋绑扎…→底板绑扎[验收]→清理抽水→底板及地梁、承台浇筑硂同时进行金刚沙磨面《养护2→3天》→辶线放样→引测标高→柱墙筋绑扎[验收]→钢管架塔设、模板安装、（加固）验收→柱墙硂浇捣→顶板筋绑扎→验收→顶板硂浇捣→钢管加固支撑（验收）标准层施工步骤；、线放样…弹线{控制线、墙柱位置、引测打水平标高}安装柱枯筋→电渣焊柱筋（套筒）→清理柱底悍渣[注：柱筋长度是否够长]→绑扎墙柱筋[墙水平筋：间距、型号、锚固长度、拉勾等…←竖直筋；] [柱：型号、支数、枯筋间距、型号、锚固、截面尺寸…拉勾是否到位、按钮预留洞]（注：柱；垂直度、周线位置，梁…截面尺寸…板；平整度、板缝等）→验收墙柱筋→封柱墙模板《同时安装梁板模板》→同步拉墙放样…弹线{控制线、墙柱位置、引测打水平标高}安装柱枯筋→电渣焊柱筋（套筒）→清理柱底悍渣[注：柱筋长度是否够长]→绑扎墙柱筋[墙水平筋：间距、型号、锚固长度、拉勾等…←竖直筋；] [柱：型号、支数、枯筋间距、型号、锚固、截面尺寸…拉勾是否到位、按钮预留洞]（注：柱；垂直度、周线位置，梁…截面尺寸…板；平整度、板缝等）→验收墙柱筋→封柱墙模板《同时安装梁板模板》→同步拉墙筋、空调预埋筋、电梯井预留洞…牛腿、加固墙柱模板→浇水养护模板→清理楼梯施工缝、板面清理→浇捣柱墙硂→绑扎梁板钢筋[注：次梁间交叉加密区~锚固长度、安装是否到位]梁面筋加密区（梁净高的1.5倍）梁支数、型号、腰筋、截面尺寸…→板筋；负筋间距、直径、预留洞加筋、保护层厚度…板面降低[阳台、厨房、卫生间等…]（注；降低位置面筋记的垫高…）…验收→浇捣梁板~。
地下室改造工程施工方案
地下室改造工程施工方案一、砌筑工程（一）主体结构施工工艺流程主体结构工程的施工顺序：弹线、抄平、立皮数杆→扎构造柱钢筋→砌主体普通砖墙或加气混凝土砌块墙→支模板、扎板筋、梁筋→安装预埋预留件→浇构造柱、圈梁、现浇楼板砼→安装板。
（二）砌体工程普通砖和加气混凝土砌块进场必须随车带材质报告，进场后按规定随机抽样送检，砌筑所用砂浆，进场必须有材质证明，且按规定抽样送检。
加气混凝土砌块砌体砌筑采用匹数杆，严格将灰缝厚度控制在8～12mm以内，砌筑时采用一顺一丁挤浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度，转角和内外墙交接处应同时咬槎砌筑；对不能同时砌筑的地方，应砌成斜槎,且斜槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难，除转角外，也可作成阳槎；沿墙高每500mm配2φ6.5墙体拉结筋，每边伸入墙体长度不得小于1000mm，接槎处灰缝应密实通顺。
加气混凝土砌块墙与构造柱交接处必须留大马牙槎，且每层需先退后进，进出必须整齐，以保护构造柱断面。
对于构造柱四面均是墙体的，特别应注意成品保护，以免杂物掉入，增加清理难度。
四、混凝土及钢筋混凝土施工1、主体钢筋的绑扎（1）检查钢筋的质量出厂合格证明，按规定作力学性能复试，钢筋应无老锈及油污，然后按施工现场平面图规定的位置，分号堆放好。
（2）绑扎时应按设计要求，在钢筋上画出箍筋间距，根据边线将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度，箍筋与受力钢筋要保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开位置，柱钢筋必须与各层纵横的圈梁钢筋绑扎紧。
（3）在绑扎梁钢筋时，要严格按图纸要求绑扎，搭接长度要符合《钢结构工程施工及验收规范》的有关要求，弯起筋的弯起点和角度应符合施工规范和设计要求。
（4）梁与构造柱钢筋交叉处，梁钢筋要放在柱受力钢筋内侧，搭接时，其搭接长度或锚入柱内长度要符合设计要求。
梁钢筋绑扎完好，要加水水泥砂浆垫块，以控制受力的钢筋保护层。
（5）板缝钢筋绑扎时，要先支完缝模板作完预检，将预制圆孔外露预应力筋弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长Φ6水平构造筋和竖向拉结筋。
地下室工程施工工艺
地下室工程施工工艺一、工程概述地下室工程是现代城市建设中不可或缺的组成部分，其主要功能是为建筑物提供地下空间利用，包括停车库、设备间、人防设施等。
地下室工程施工涉及到土方开挖、支护、结构施工、防水等多个方面，施工工艺的合理选择和严格执行对工程质量、安全和进度具有至关重要的影响。
二、地下室工程施工工艺流程1. 土方开挖及支护（1）根据设计图纸和施工方案，进行现场测量，标明开挖线和支护结构位置。
（2）采用机械设备进行土方开挖，注意开挖顺序和边坡稳定。
（3）根据地质条件和开挖深度，选择合适的支护结构，如锚杆、喷锚、支撑等。
（4）施工支护结构，确保施工质量和安全。
2. 基础施工（1）根据设计图纸，进行基础垫层施工，满足基础承载力要求。
（2）安装基础钢筋，注意钢筋规格、数量、焊接质量等。
（3）绑扎基础混凝土，确保混凝土浇筑密实、表面平整。
3. 地下室主体结构施工（1）根据设计图纸，进行墙体、顶板、底板的模板安装。
（2）绑扎主体结构钢筋，注意钢筋规格、数量、焊接质量等。
（3）浇筑主体结构混凝土，确保混凝土浇筑密实、表面平整。
4. 防水施工（1）地下室底板、外墙防水层施工，采用防水混凝土、防水卷材等。
（2）施工缝、穿墙管等细部处理，确保防水层连续、完整。
（3）验收防水层，确保防水效果。
5. 土方回填（1）选择合适的回填材料，如砂、土等。
（2）进行土方回填，注意分层压实，确保回填质量。
（3）验收回填土，满足压实度要求。
三、地下室工程施工注意事项1. 施工安全：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 质量控制：严格按照设计图纸和施工方案施工，确保工程质量。
3. 进度控制：合理组织施工流程，确保工程进度。
4. 环境保护：加强施工现场环境保护，减少施工对周边环境的影响。
5. 沟通协调：加强各参建单位之间的沟通协调，确保工程顺利进行。
总之，地下室工程施工涉及多个环节，施工工艺的选择和执行至关重要。
地下室工程施工方案及工艺方法
地下室工程施工方案及工艺方法一、施工流程二、施工方法要点（一）、土方开挖1、根据地质资料，本工程的±0.00相当于黄海高程51.04米，地质勘察时未发现地下水，地下室板、梁底标高分别是-4.35、-5.90、-6.15不等，故变配电室的基坑机械大开挖深度按-5.80米、其他部位基坑机械大开挖深度按-4.05米考虑，剩余土方以人工开挖。
2、根据地质勘察报告、周边环境，本工程的土方开挖深度不是很深、且土质情况较好，开挖段内主要土层为粉质粘土夹角砾，基坑将采取大放坡开挖，放坡系数为1：1。
如实际开挖过程中发现与地质报告不符的异常情况时，可采用土钉墙坑壁维护及轻型井点降水等措施，并及时与设计、监理和建设单位联系处理。
3、土方开挖总方量为6400立米，为保证施工进度拟选用二台PC200型挖掘机分别1轴的F轴和K轴位置沿建筑物顺时针方向开挖，土方开挖分层进行，每层开挖深度控制在50厘米以内，开挖过程中必须由专人指挥，严格控制每皮开挖深度，以防止坡体中的应力瞬间释放，造成边坡失稳。
4、机械挖土至地下室底板底标高以上30CM后，停止机械挖土，改用人工开挖，以免造成超挖和干扰基底土质。
人工修土应及时用小推车将余土运至挖掘机工作范围内，以便及时将土方运出。
5、基坑开挖过程中为防止下雨天的地表水流入基坑，在基坑的周边设置纵横砖砌排水沟进行排水。
6、待基坑开挖至设计标高后，经设计、监理和建设单位验收后立即浇筑混凝土垫层，避免基底土长期暴露。
（二）、垫层施工1、地下室垫层施工在土方工程分段完成，并组织验槽符合设计要求后立即进行，垫层施工时基槽内不得有积水。
2、地梁砖胎模砌筑：地下室地梁砖胎模按弹线、底线进行砌筑以确保地梁轴线尺寸截面尺寸的准确，同时必须采用水泥砂浆砌筑，待达到一定的强度既墙体不再变形后，选择合适级配的砂回填。
3、混凝土垫层采用自拌混凝土，人力车运输，平板振捣器振捣密实，表面进行二次抹光。
（三）、地下室钢筋1、钢筋加工：本工程地下室所用的钢筋均在施工现场加工，钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计验收规范计算出下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料、成型，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。
地下室工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，总建筑面积为20万平方米，其中地下室建筑面积为5万平方米。
地下室共分为两层，一层为车库，二层为商业及办公空间。
地下室结构形式为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。
二、施工组织设计1. 施工部署（1）成立项目部，明确项目经理、技术负责人、安全负责人等岗位职责。
（2）制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）合理安排施工队伍，确保施工质量。
（4）加强现场管理，确保施工安全。
2. 施工顺序（1）基础施工：土方开挖、地基处理、基础钢筋绑扎、混凝土浇筑。
（2）主体结构施工：柱、梁、板钢筋绑扎、混凝土浇筑。
（3）地下室设备安装：给排水、电气、消防等。
（4）装饰装修施工：墙面、地面、天花板的装修。
三、施工工艺及措施1. 土方开挖（1）采用机械开挖，人工配合清运。
（2）根据地质条件，合理选择挖掘机型号。
（3）开挖过程中，确保边坡稳定，防止坍塌。
（4）开挖至设计标高后，进行地基处理。
2. 地基处理（1）采用水泥搅拌桩进行地基加固。
（2）搅拌桩施工前，对场地进行平整，确保桩位准确。
（3）搅拌桩施工过程中，严格控制搅拌速度、深度、长度等参数。
（4）施工完成后，进行桩间土压实，确保地基承载力。
3. 基础钢筋绑扎（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工、下料。
（2）钢筋绑扎：按照规范要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
（3）钢筋保护：采用塑料套管或水泥砂浆保护层，防止钢筋锈蚀。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土配合比：根据设计要求，确定混凝土配合比。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输。
（3）混凝土浇筑：分层浇筑，分层振捣，确保混凝土密实。
（4）混凝土养护：采用洒水养护，保证混凝土强度。
5. 主体结构施工（1）柱、梁、板钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎。
（2）混凝土浇筑：分层浇筑，分层振捣。
（3）模板支设：采用钢模板，确保模板的稳定性、刚度。
(完整版)地下室施工工艺流程
人防：地下室工程施工措施：工艺流程（一）钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础钢筋(墙体、顶板钢筋)→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检。
（二）模板安装工艺流程准备工作(确定组装模板方案)→搭设内外支撑→安装内外墙模板(安装顶板模板) →合模前钢筋隐检→预检。
（三）混凝土施工工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。
操作工艺（一）钢筋绑扎工艺1、基础钢筋绑扎（1）核对钢筋半成品：按设计图纸(工程洽商或设计变更)核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。
（2）划钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm 起，用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线(包括基础梁钢筋位置线)。
（3）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计无要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
（4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。
（5）底板基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
（6）基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，(间距以人踩不变形为准，一般为1m 左右1个为宜)。
在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
（7）基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。
（8）钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m 为宜，厚度满足钢筋保护层要求。
（9）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩筋位置准确，垂直，不歪斜、倾倒、变位。
2、墙钢筋绑扎（1）将预埋的插筋清理干净，按1:6 调整其保护层厚度符合规范要求。
地下室施工工艺流程
地下室施工工艺流程地下室施工工艺流程是指在建筑工地进行地下室建设时所需遵循的一系列流程和步骤。
本文将介绍地下室施工的主要工艺流程，包括工程准备、地基处理、结构施工、建筑设备安装等内容。
以下是地下室施工工艺的具体流程。
一、工程准备地下室施工前的准备工作非常重要，包括项目规划和设计、资源准备、人员配备等。
在施工前，需要对地下室建筑进行详细的勘察和测量，确保地下室的设计符合要求，并且合理规划工期和材料采购。
二、地基处理地下室施工的第一步是进行地基处理。
在此阶段，需要进行地面开挖，清理杂物，确保地基平整。
然后根据设计要求进行地基加固和土方回填，以确保地下室的稳定性和承重能力。
三、结构施工结构施工是地下室建设的核心部分。
首先进行基础开挖和浇筑，包括地下室的地板、墙体和屋顶结构。
在墙体施工中，需采用适当的防水处理，以保证地下室在长期使用中不受地下水渗漏的影响。
同时，需注意安装与地下室结构相匹配的支撑和加固设施，确保工程质量和安全。
四、建筑设备安装地下室施工完成后，需要进行建筑设备的安装和布置。
这包括电气设备、通风设备、给排水设施等。
在设备安装阶段，需要遵循相关安全规范，并确保设备的正确安装和运行。
五、装饰与收尾地下室施工的最后一步是进行装饰与收尾工作。
此阶段涉及内墙、地面和天花板的装饰，包括涂料、石材、铺地和吊顶等。
同时，还要进行电线、管道等的收尾和封闭工作，确保地下室的功能完善和美观。
六、验收与维护地下室施工完成后，需要进行验收和维护工作。
验收阶段包括对施工质量、安全和环境等方面进行检查，确保地下室符合设计要求和相关标准。
维护阶段则需定期检查地下室的设备和结构状况，进行必要的修复和保养。
以上即是地下室施工的主要工艺流程。
地下室的施工过程需要严格遵守相关规范和标准，确保施工质量和安全。
同时，也需要合理安排施工计划，确保工程进度和材料供应的顺利进行。
通过科学的施工流程，可以打造出安全、实用且美观的地下室空间。
地下室主体工程施工方案
地下室主体工程施工方案主体工程施工主要包括钢筋、模板、混凝土三个主要分项工程；在主体结构 施工期间砌筑工程和装修工程需要穿插进行，合理安排，充分利用空间和时间。
工艺流程：测量放线一直螺纹连接框架柱筋及绑扎框架柱筋一搭满堂脚手 架一支梁板底模一绑扎梁、板钢筋一支框架柱模一浇筑混凝土一放线进行下一层 一基础28天后砌填充墙。
梁板框架柱混凝土浇筑一次完成，水、电、消防等专业预埋必须配合土建施 工，并且位置准确，楼梯施工同层施工。
一、钢筋工程钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。
从钢 筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场 积压。
1、钢筋加工该工程所有钢筋均在施工现场制作，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术 人员按图纸要求作出下料表，经工程技术部负责人审核后下发到工地，方可进行 下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于塔吊 的回转半径之内，以便于垂直运输。
2、钢筋连接暗柱、框架柱纵筋及框架梁钢筋直径三16采用直螺纹连接，梁纵筋局部采用闪光对焊，板钢筋、剪力墙水平分布筋、剪力墙竖向分布筋接头采用绑扎接头。
3、钢筋绑扎与安装1）柱钢筋绑扎与安装竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面角，对矩形柱应为450角，截面小的柱，用插入振动器 时，弯钩和模板所成的角度不小于150。
箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。
绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
柱筋绑扎均应满扎。
下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其固定以防位移。
当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的 露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
柱筋绑扎好后，为防止移位，采用加限位钢筋。
2）墙钢筋绑扎与安装墙的钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。
地下室建造施工顺序及流程
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在开始地下室建造之前，首先需要进行全面的规划与设计。
地下室施工流程
地下室施工流程地下室施工是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的稳定性和使用寿命。
在进行地下室施工时，需要严格按照一定的流程进行，以确保施工质量和安全。
下面将为大家介绍地下室施工的具体流程。
首先，地下室施工前需要进行充分的准备工作。
这包括对施工场地的勘测和测量、设计图纸的审核和调整，以及施工所需的材料和设备的准备。
只有在准备工作充分的情况下，才能确保后续施工的顺利进行。
接下来是地下室的基坑开挖。
基坑开挖是地下室施工的第一步，也是最关键的一步。
在进行基坑开挖时，需要严格按照设计图纸的要求进行，确保基坑的尺寸和深度符合要求。
同时，还需要注意基坑周边的支护工作，以防止基坑坍塌和安全事故的发生。
基坑开挖完成后，就是地下室的混凝土浇筑。
在进行混凝土浇筑时，需要严格控制浇筑的质量和速度，以确保混凝土的均匀性和密实性。
同时，还需要对浇筑后的混凝土进行养护，以提高混凝土的强度和耐久性。
除此之外，地下室施工还包括地下室结构的搭建和防水工程的进行。
在进行地下室结构搭建时，需要严格按照设计图纸和施工工艺进行，以确保地下室结构的稳定性和安全性。
而在进行防水工程时，需要选择合适的防水材料和施工工艺，以确保地下室的防水效果。
最后，地下室施工还需要进行地下室的装修和通风工程。
地下室的装修需要根据设计要求进行，同时还需要考虑地下室的通风和排水问题，以确保地下室的舒适性和安全性。
总的来说，地下室施工是一项复杂而又重要的工程，需要严格按照一定的流程进行，以确保施工质量和安全。
只有在每一个环节都做到位，才能保证地下室的使用效果和使用寿命。
希望本文的介绍能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
地下室外墙防水施工工艺流程
地下室外墙防水施工工艺流程是确保地下室墙体防水效果的重要步骤，它可以有效地防止地下室墙体受到渗水的侵袭，保护建筑物的结构安全。
下面将详细介绍地下室外墙防水施工工艺流程的步骤和流程。
一、施工前准备 1. 确定施工方案：根据具体情况，选择适合的地下室外墙防水材料和施工方法，制定施工方案。
2. 清理基础：清理地下室外墙基础表面的杂物、油污等，确保基础表面干净。
3. 基础处理：对于有裂缝或破损的基础，需要进行修补处理，以保证基础表面平整。
二、施工材料准备 1. 防水材料准备：根据施工方案确定所需的防水材料种类和数量，并按照要求进行储存和保存。
2. 防水辅助材料准备：根据具体需求准备好所需的辅助材料，如胶带、焊接剂等。
三、基层处理 1. 基层处理：对地下室外墙基层进行处理，包括清洗、除尘、打磨等，以确保基层表面光滑、无浮灰。
2. 基层修补：对于有破损或裂缝的基层，需要进行修补处理，以确保基层表面平整。
四、防水材料施工 1. 防水底涂施工：根据施工方案选择适合的防水底涂材料，并按照要求进行施工。
一般采用刷涂或滚涂的方式，确保整个基层表面均匀覆盖。
2. 防水卷材铺设：根据施工方案选择适合的防水卷材，并按照要求进行铺设。
铺设时需要注意卷材的搭接和固定方式，确保卷材之间没有空隙。
3. 焊接处理：如果使用的是热熔型防水卷材，需要进行焊接处理，确保焊缝牢固密封。
五、细部处理 1. 拐角处处理：在地下室外墙的拐角处，采用专用角部件进行处理，确保拐角处的防水效果。
2. 管道穿越处处理：对于地下室外墙上的管道穿越处，采用专用穿越件进行处理，确保穿越处的防水效果。
3. 底部处理：地下室外墙与地面接触处，采用专门的底部处理材料进行处理，以防止水从底部渗入。
六、防水层保护 1. 防护层施工：在防水层施工完成后，需要进行防护层的施工。
可以使用保护板、砂浆等材料进行覆盖和保护，以避免防水层受到损坏。
2. 防护层检查：在施工完成后，对防护层进行检查，确保防护层的完整性和牢固性。
地下室防水施工工艺及验收标准
地下室防水施工工艺及验收标准一、地下室防水施工工艺1、地下室防水施工方案地下室防水施工方案是采用外防内贴法。
在底板垫层上先将永久性保护墙全部砌完，再将卷材(防水层)全部铺贴在永久性保护墙和底板垫层上，待地下室防水层全部做完，最后浇筑围护结构混凝土的地下室防水施工方法。
2、地下室防水施工工艺流程基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴SBS防水卷材(基层与卷材相接涂胶粘剂)→粘贴复合铜胎基→复合铜胎基上涂刷基层与卷材粘结剂→卷材与基层粘结→粘结部位作隐蔽检查标识(在大面卷材防水层隐蔽之前，用塑料膜或纯棉布等材料，将卷材(防水层)全部掩盖进行妥善保护)→防水层隐蔽验收→浇注混凝土保护层。
二、地下室防水验收标准1、地下室外墙采用防水涂料时，符合下列要求：防水涂料应符合国家现行标准的有关规定。
涂膜厚度符合设计要求。
不应有漏涂、分层脱落等现象。
涂膜表面平整，均匀一致，不得有流淌、堆积或鼓泡等缺陷。
涂料与基层结合牢固，无分层、无龟裂，无渗漏。
涂料干透后，在表面均匀喷涂一层封闭胶液。
涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。
涂料防水层不应有渗漏或积水现象。
涂料防水层的阴阳角处应做成圆弧形。
涂料防水层应做成符合设计要求的整体无缝防水层。
涂料防水层及其转角处应在大面卷材防水层隐蔽之前，用塑料膜或纯棉布等材料，将卷材(防水层)全部掩盖进行妥善保护。
待大面卷材防水层隐蔽且已验收合格后，方可进行保护层的施工。
2、地下室外墙采用防水卷材时，符合下列要求：防水卷材应符合国家现行标准的有关规定。
卷材与基层之间应粘贴牢固，表面平整、不皱折、不收边、不漏水。
防水卷材的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
搭接宽度符合规范要求。
收头处应用压条固定并嵌填密封材料，其压边宽度应为80～100mm，卷材的铺贴方向应正确。
卷材的搭接缝处的两侧对齐，无错开现象。
防水卷材的搭接缝应在大面卷材防水层隐蔽之前，用塑料膜或纯棉布等材料，将卷材(防水层)全部掩盖进行妥善保护。
地下室砌墙工程施工工艺
地下室砌墙工程施工工艺一、前言随着城市化进程的加快，高层建筑和地下室工程越来越多，地下室砌墙工程作为地下室结构的重要组成部分，其施工质量直接影响到整个地下室的安全和使用功能。
本文主要介绍了地下室砌墙工程施工工艺，包括施工准备、施工方法、质量控制等方面，以期为地下室砌墙工程施工提供参考。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，提前准备好砌墙所需的砖、砂、水泥、钢筋等原材料，并对原材料进行质量检查，确保符合规范要求。
2. 施工工具准备：准备好砌墙所需的各类施工工具，如砌刀、水平尺、垂直尺、泥板、泥桶、砂浆桶等。
3. 施工图纸及技术交底：熟悉施工图纸，了解地下室砌墙工程的设计要求和技术规范，进行技术交底，确保施工人员掌握施工要领。
4. 施工场地准备：清理施工场地，排除积水，平整土地，设置施工临时设施，如脚手架、临时道路等。
三、施工方法1. 放线定位：根据施工图纸，进行放线定位，标出墙体位置、高度和厚度，确保墙体砌筑的准确性。
2. 摆砖：在墙体位置上摆砖，检查砖的尺寸和形状是否符合要求，摆砖时要注意砖的内外墙、上下层对齐，确保墙体的垂直度和厚度。
3. 拌制砂浆：按照设计要求配制砂浆，确保砂浆的强度和稠度符合要求。
4. 砌筑墙体：采用一顺一丁的砌筑方法，先砌墙的外墙，再砌内墙。
砌筑过程中要注意墙体的垂直度、平整度和厚度，及时清理墙体内的杂物。
5. 砌筑门窗洞口：根据设计要求，砌筑门窗洞口，确保洞口的尺寸和位置准确。
6. 安装钢筋混凝土过梁：在墙体上方安装钢筋混凝土过梁，过梁的尺寸和强度应符合设计要求。
7. 砌筑勒脚：在墙体底部砌筑勒脚，勒脚的尺寸和形状应符合设计要求。
四、质量控制1. 墙体垂直度控制：通过垂直尺检查墙体的垂直度，确保墙体垂直度符合规范要求。
2. 墙体厚度控制：通过尺子检查墙体的厚度，确保墙体厚度符合规范要求。
3. 墙体平整度控制：通过水平尺检查墙体的平整度，确保墙体平整度符合规范要求。
4. 砂浆强度控制：对砌筑完成的墙体进行砂浆强度试验，确保砂浆强度符合规范要求。
地下室施工工艺流程
地下室施工工艺流程一、工程准备阶段1.组织成立项目施工组织设计、施工组织方案编制和审批。
2.制定项目施工测量控制工程进度和质量控制计划。
3.开展现场踏勘和勘察设计，确定地下室布置和尺寸。
4.编制施工人力、物力、机械、材料等计划，制定施工合同和施工方案。
5.办理相关手续，如施工许可证等。
二、基坑开挖阶段1.进行地下水位及土质调查，确定基坑开挖方式及支护形式。
2.按设计要求进行基坑标高、控制标志的设置与校验。
3.进行基坑围护结构施工，包括地下室外墙、防水层等的施工。
4.根据设计要求进行基坑开挖，使用机械设备进行土方开挖。
5.进行基坑排水施工，确保基坑内的水位低于设计要求。
三、加固处理阶段1.进行地下室抗拔桩的布置和施工，确保地下室结构的牢固和稳定。
2.施工地下室的地基加固，如灌注桩、搅拌桩等的施工。
3.进行地下室墙体削减和基础加固处理，确保地下室结构的稳定性。
四、地下室主体结构施工阶段1.进行地下室主体结构施工前的准备工作，包括模板安装、钢筋工程等。
2.施工地下室主体结构的梁、柱、板的浇筑及养护。
3.进行地下室的屋面防水处理，确保地下室内部不受水侵。
4.进行地下室的墙体、地面等内部结构施工，包括砌筑、粉刷等工作。
5.进行地下室的外墙装饰，包括外墙材料的安装、外墙保温层的施工等。
五、地下室装饰和设备安装阶段1.进行地下室装饰前的准备工作，包括地下室空气处理系统的布置、设备安装等。
2.进行地下室的内部装饰和装修，包括地面铺设、墙面装饰、天花板装修等。
3.进行地下室的设备安装，包括照明设备、空调设备、给排水设备等的安装。
4.进行地下室通风、电气、消防等系统的安装和调试。
5.进行地下室系统设备的联调和试运行，检查设备运行情况和系统功能。
六、验收和竣工阶段1.进行地下室的质量验收，包括结构、装饰、设备等的验收。
2.进行地下室的安全验收，检查施工安全措施的落实情况。
3.进行地下室的功能验收，包括设备运行情况和系统功能的检查。
地下室底板、侧墙、顶板防水施工工艺标准
地下室底板、侧墙、顶板防水施工工艺标准1地下室底板防水施工工艺标准一、工艺流程1、适用范围地下室底板（含筏板、独立柱基等）SBS改性沥青防水卷材施工。
2、工艺流程基层处理→涂刷冷底子油→附加层施工→卷材大面施工→保护层施工3、基层处理（1）将基层清扫干净，基层表面平整、干燥。
立墙面不得出现空鼓、开裂返砂等现象；（2）平立面交接处、转折处、阴阳角等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；4、涂刷冷底子油冷底油要涂刷均匀，不得漏底，干燥后方能进行卷材施工；5、SBS卷材附加层平立面交接处、转折处、阴阳角处，需设置500 mm宽附加层卷材，后浇带接缝处两边各延500 mm做加强附加层，平立面平均展开；6、SBS卷材大面施工（1）卷材采用一层的，厚度不得小于4mm，采用两层的，每层厚度不得小于3mm。
立墙侧壁采用满粘，不得有空鼓，底板采用点粘或空铺。
卷材施工采用热熔法施工，大面卷材与附加层之间应粘接牢固。
从底板折向外墙立面与永久性保护墙接触的部位应采用空铺，与临时性保护墙交接部位应将卷材临时固定于保护墙上。
（2）SBS卷材长边短边搭接长度均为不小于100mm，搭接范围必须焊接牢固，接口应溢出热熔的沥青，并将接口封死；（3）如卷材为两层，则上下两层卷材应错开1/2~1/3幅宽，不得垂直铺贴。
7、保护层施工保护层为40mm厚细石混凝土，施工时应注意泵管、斗车等不得破坏防水层。
二、控制标准及注意事项1、材料品牌、胎体、厚度、型号需符合合同及规范要求，材料进场后需要见证取样送检，检验合格后才能使用；2、防水单位与总包单位必须进行工作面交接，形成书面交接记录。
3、结构自防水是底板防水重要保证，混凝土、后浇带浇筑及止水钢板应严格按规范实施。
4、新旧卷材搭接处，应将原有卷材接口清理干净，经监理验收后方可进行搭接。
电梯机坑、积水坑立墙应采用满粘法施工。
5、抗浮锚杆防水处理：采用湿固化型聚氨酯涂刷1.5厚，待干燥后，用SBS粘贴，范围为¢330。
建筑地下室施工工序地下室设计与施工流程
建筑地下室施工工序地下室设计与施工流程地下室作为建筑的重要组成部分，在现代建筑中得到了广泛的应用。
地下室的设计与施工流程影响着建筑工程的质量与安全。
本文将介绍建筑地下室施工工序，以及地下室的设计与施工流程。
1. 地下室设计地下室设计的第一步是确定地下室用途和功能。
根据需求，地下室可以用作停车场、仓库、办公区域等。
设计师需要充分了解用户对地下室的需求，并综合考虑结构、通风、采光等因素进行设计。
地下室设计需要考虑地下水位、土壤条件、地质状况等因素。
设计师需要进行地下水位勘测，并提供有效的防水措施。
同时，要合理选择地下室的结构形式，如钢筋混凝土结构或钢结构等。
2. 地下室施工准备在地下室施工过程中，合理的施工准备工作是保证施工质量的重要环节。
首先，需要编制详细的地下室施工方案。
方案内容包括工程造价预算、工程勘测、材料清单等。
同时，还需要编制地下室施工图纸，以便施工队参考和执行。
其次，施工队需要准备必要的施工设备和人员。
根据地下室的规模和施工工序，合理安排施工人员，保证施工进度和质量。
3. 地下室地基与基础施工地下室施工的第一步是地基与基础工程。
这是地下室施工中的重点工序，也是保证地下室结构稳定和安全的关键环节。
地基与基础施工主要包括地下室周边土体的土方开挖与处理、基础的浇筑与加固等工作。
首先，需要进行地下室周边土方开挖与处理。
施工队按照设计要求进行土方开挖，同时进行土方的支护与加固，以保证土壤的稳定性和施工工作的安全性。
其次，施工队进行地下室基础的浇筑与加固。
根据地下室的结构形式，施工队选择合适的浇筑技术和施工材料，进行基础的浇筑与加固，以保证地下室的稳定性和结构的安全性。
4. 地下室结构施工地下室结构施工是地下室施工的主要内容，也是地下室施工中的关键工序。
地下室结构施工包括地下室的柱、梁、墙等主要结构构件的施工。
施工队根据设计图纸和工程要求进行地下室结构的施工，包括模板的搭设、钢筋的安装与焊接、混凝土的浇筑等工作。
地下室工程施工工艺
地下室工程施工工艺一、地下室施工组织计划1、施工区段的划分地下室施工阶段：根据本工程特点及我司类似工程施工经验，将本工程以地下室底的两条后浇带分为两个施工区，进行流水施工。
2、机械组织：钢筋及模板可通过2台塔吊进行垂直及水平运输。
设置2台混凝土泵负责地下室结构混凝土的输送。
3、人力组织计划：计划组织架子工50人、钢筋工160人、混凝土工90人、木工200人。
二、地下室承台、地梁的施工1、施工条件：在工程桩完成后（经验收合格），对桩位轴线重新进行放线，确保无误后，办好隐蔽签证才进行下一工序工作。
其施工工艺流程：放线定位→挖土方→混凝土垫层→砌砖模→抹灰（包括防水、保护层施工）→钢筋制安→混凝土浇筑→养护。
2、承台及基础梁土方开挖及基础施工本工程基础土方主要为承台、地梁土方，土方采用4台HD-400挖掘机分区开挖，桩的桩头用空压机凿除，开挖宽度为桩承台、地梁每边增加330mm，开挖深度按图纸设计要求。
开挖后的土方堆放在基础边，待桩承台、地梁地模完成后再将该部分土方回填至基础槽内。
土方开挖时标高测量控制采用水准仪把相应的标高引测到坑底标桩上，作为基坑底抄平依据，夜间施工时，施工现场应有足够的照明设施。
桩承台、地梁土方开挖完毕，验槽后，即进行桩承台、地梁垫层的施工。
垫层厚100mm，混凝土强度等级为C15。
垫层施工前需将基础底面受水浸泡形成的软土或泥浆清理干净，对局部超挖的部位，应用级配砂、碎石填补夯实。
基础的模板采用180㎜厚砖模。
按垫层弹线安装模板并支撑牢固。
然后绑扎基础钢筋，柱插筋下端用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后，用方木架或井字形架固定。
3、砖模施工砖砌体砌筑前，应先检查100mm厚的垫层施工是否符合设计要求，再每边扩出基础边缘100宽。
然后清扫垫层表面，将浮土及垃圾清除干净。
砌砖时，先挂上通线，按所排的干砖位置把第一皮砖砌好。
砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中，以保证砖模垂直平整。
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人防：地下室工程施工措施：工艺流程（一）钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础钢筋(墙体、顶板钢筋)→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检。
（二）模板安装工艺流程准备工作(确定组装模板方案)→搭设内外支撑→安装内外墙模板(安装顶板模板) →合模前钢筋隐检→预检。
（三）混凝土施工工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。
操作工艺（一）钢筋绑扎工艺1、基础钢筋绑扎（1）核对钢筋半成品：按设计图纸(工程洽商或设计变更)核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。
（2）划钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm 起，用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线(包括基础梁钢筋位置线)。
（3）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计无要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
（4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。
（5）底板基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
（6）基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，(间距以人踩不变形为准，一般为1m 左右1个为宜)。
在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
（7）基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。
（8）钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m 为宜，厚度满足钢筋保护层要求。
（9）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩筋位置准确，垂直，不歪斜、倾倒、变位。
2、墙钢筋绑扎（1）将预埋的插筋清理干净，按1:6 调整其保护层厚度符合规范要求。
先绑2～4 根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
（2）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。
横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计图纸和施工规范要求。
（3）双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。
支撑或拉筋采用φ 8 钢筋制作，间距600mm 左右，用以保证双排钢筋之间的距离。
（4）在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋保护层厚度。
（5）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。
门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求。
（6）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
（7）配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。
（二）模板安装工艺1、底板模板安装（1）底板模板安装按位置线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点处垫短块木板。
（2）由于箱型基础底板与墙体分开施工，且一般具有防水要求，所以墙体施工缝一般留在距底板顶部30cm处，这样，墙体模板必须和底板模板同时安装一部分。
这部分模板一般高度为600mm即可。
采用吊模施工，内侧模板底部用钢筋马凳支撑，内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，再用斜撑与基坑侧壁撑牢。
如底板中有基础梁，则全部采用吊模施工，梁与梁之间用钢管加以锁定。
2、墙体模板安装（1）单块墙模板就位组拼安装施工要点：①在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，井安装好预埋件或木砖等。
②安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。
第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。
③用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞叫司插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。
安装斜撑，调整模板垂直度合格后，与墙、柱、楼板模板连接。
④钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
（2）预拼装墙模板施工要点：①检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。
②将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定坐落于基准面上。
③安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。
要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。
④以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓扦端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿塘螺栓的螺母。
⑤模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
3、柱模板安装（1）组拼柱模的安装：将柱子的四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡正反交替连接；使拄模四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等；用定型柱箍固定，锲块到位，销铁插牢；对摸板的釉线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑或将一般拉扦和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上；检查柱模板的安装质量，最后进行群体柱子水平拉杆的固定。
（2）整体吊装柱摸的安装：吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、拄箍的数量及紧固程度。
检查柱筋是否妨碍柱模套装，用铅丝将往顶筋预先内向绑拢，以利柱模从顶部套入；当整体柱摸安装于基准面上时，用四根斜撑与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直度后，固定支撑；当拄高超过6m时，不宜采用单根支撑，宜采用多根支撑连戚构架。
4、顶板板模板安装（1）支架的支柱可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢(木) 楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。
一般情况下支柱间距为80～120cm，钢(木)楞间距为60～120cm，并根据板厚计算确定。
需要装双层钢(木)楞时，上层钢(木)楞间距一般为40～60cm。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱，当设计无其体要求时.起拱度宜为l‰～3‰。
（2）支架搭设完毕后，要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢(木)楞找平。
（3）铺设竹胶板、板缝下必须设钢(木)楞，以防止板端部变形。
（4）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
5、顶板钢筋绑扎（1）清理模板上的杂物，用墨斗弹出主筋，分布筋间距。
（2）按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋。
绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
（3）板底钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路的敷设和各种埋件的预埋工作。
（4）水电预埋工作完成后，及时进行钢筋盖铁的绑扎工作。
绑扎时要挂线绑扎，保证盖铁两端成行成线。
盖铁与钢筋相交点必须全部绑扎。
（5）钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。
垫块厚度等于保护层厚度，如设计无要求时为15mm。
钢筋的锚固长度应符合设计要求。
（三）混凝土施工工艺1、基础底板混凝土施工（1）箱型基础底板较厚，混凝土工程量一般也较大，因此，混凝土施工时，必须考虑混凝土散热的问题，防止出现温度裂缝。
（2）一般采用矿渣硅酸盐水泥进行混凝土配合比设计，经设计同意，可考虑设置后浇带。
（3）混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，所以各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。
（4）墙体施工缝处宜留置企口缝，或按设计要求留置。
墙柱甩出钢筋必须用塑料套管加以保护，避免混凝土污染钢筋。
2、墙体混凝土施工（1）混凝土现场搅拌：①每次浇筑混凝土前1.5h 左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。
②试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。
根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。
定磅秤或电子秤及水继电器。
③材料用量、投放：水泥、掺合料水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。
投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。
④搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。
自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。
⑤用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定；现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝±试配单位进行开盘鉴定工作。
共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。
如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
（2）混凝土运输混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温控制在l～2h 之内。
当采用预拌混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用。
（3）混凝土浇筑、振捣：①墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先均匀浇筑5cm 厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。
用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。
利用混凝土杆检查浇筑高度，一般控制在40cm 左右；分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分散布置。
墙体连续进行浇筑，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间，一般不超过2h。
墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3 区段。
当采用平模时留在内纵横墙的交界处，应留垂直缝。
接搓处应撮捣密实。
浇筑时随时清理落地灰。
②洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm 以上，宜从两侧词时振捣，防止洞日变形。
大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。
③振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的 1.25 倍，一般应小于50cm.门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。
每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。