油脂精炼技术与工艺
棕榈油精炼技术棕榈油目前是全球第二大食用植物油棕榈种植成本低
棕榈油精炼技术棕榈油目前是全球第二大食用植物油。
棕榈种植成本低,棕榈油价格低,因此在世界食用油市场上具有很强的竞争力。
我国人口众多，对于植物油的需求也不断提高，我国植物油需求将保持5%的速度增长,到2010年总需求量达2 800万t。
（一）油脂精炼工艺油脂精炼的目的就是为了去除杂质，达到成品食用油的标准。
工艺主要流程为：毛油—脱胶—中和—脱色—脱臭—分提。
加水水化脱胶，加碱中和或蒸气蒸馏脱酸，加吸附剂活性白土或活性炭脱色，高温负压脱臭同时脱除产生油烟的低沸点挥发物。
一、毛油过滤收购回来的毛油需经过过滤，滤去悬浮颗粒杂质以及其他杂质才能进行下面的生产。
二、脱胶胶质即磷脂、糖、蛋白质混合物、微量金属及其他杂质。
脱胶即是对这些杂质的去除工艺，原料油脂的质量在很大程度上决定了最终产品的质量，原料油脂中胶质是影响油脂质量的一个重要因素。
这些杂质使油脂与催化剂不相接触，从而降低了裂解速度，不脱胶就直接中和会因乳化而难以操作和增加油损，胶质也是油脂翻泡的原因，对产品的稳定性和色泽产生不利影响。
该公司采用顶级脱胶法，采用德国的韦斯伐利亚公司设备。
主要工艺流程：毛油→换热器→（加酸）混合器→中间罐→（加碱）混合器→离心机→（加水）混合器→中间→离心机→精炼油该法在加热到90～105 ℃的毛油中加磷酸激烈搅拌混合约3min 后,用稀碱将部分磷酸中和, 将全部油脂用离心机分离后加热水静置, 用特别高的重力加速度进行离心分离。
最后脱胶油中磷脂的含量可在5×10 - 6以下。
顶级脱胶法是由比利时的范德莫特尔公司和德国的韦斯伐利亚共同研究出的新型脱胶方法，期间需经过两次离心机分离，离心分离效果越好，脱胶效果越好，得到的精炼油品质越高。
三、中和中和脱酸是对产品质量和价格有很大影响的一道工序，如果中和工序有问题，会给脱色以后的各工序带来困难，并使产品质量和收率降低。
中和通常有两种方法即物理和化学方法，原则上物理精炼法即气提蒸馏脱酸方法应作为油脂精炼的首选工艺,化学中和方法即用氢氧化钠中和毛油中的游离脂肪酸脱酸会产生皂脚和废水。
油脂精炼技术及工艺
油脂精炼技术与工艺一、油脂精炼意义1.增强油脂储藏稳定性2.改善油脂风味3.改善油脂色泽为油脂深加工制品提供原料二、毛油组成成分毛油中绝大局部为混酸甘油脂的混合物，即油脂，只含有极少量的杂质。
这些杂质虽然量小，但在影响油脂品质和稳定性上却“功不可没〞。
悬浮杂质：泥沙、料胚粉末、饼渣水分胶溶性杂质：磷脂、蛋白质、糖以及它们的低级分解物脂溶性杂质：游离脂肪酸〔FFA〕、甾醇、生育酚、色素，脂肪醇，蜡其它杂质：毒素、农药三、脱胶油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。
油脂在碱炼过程中，会促使乳化，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，并使皂脚质量降低；在脱色过程中，增大吸附剂耗用量，降低脱色效果。
脱除毛油中胶溶性杂质的过程称为脱胶。
1/14我们在实际生产中使用的方法是特殊湿法脱胶，是水化脱胶方法的一种。
油脂水化脱胶的根本原理是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量电解质溶液参加油中，使胶体杂质吸水、凝聚后与油脂别离。
其中胶质中以磷脂为主。
在水分很少的情况下，油中的磷脂以内盐结构形式溶解并分散于油中，当水分增多时，它便吸收水分，体积增大，胶体粒子相互吸引，形成较大的胶团，由于比重的差异，从油中可别离出来。
影响水化脱胶的因素水量操作温度混合强度与作用时间电解质电解质在脱胶过程中的主要作用中和胶体分散相质点的外表电荷，促使胶体质点凝聚。
磷酸和柠檬酸可促使非水化磷脂转化为水化磷脂。
磷酸、柠檬酸螯合、钝化并脱除与胶体分散相结合在一起的微量金属离子，有利于精炼油气、滋味和氧化稳定性的提高。
使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油，加速沉降。
四、脱酸植物油脂中总是有一定数量的游离脂肪酸，其量取决于油料的质量。
种籽的不成熟性，种籽的高破损性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分条件下，对油脂保存十分不利，这样会使得游离酸含量升高，并降低了油脂的质量，使油脂的食用品质恶化。
脱酸的主要方法为碱炼和蒸馏2/14法。
油脂精炼工艺与技术
（二）影响因素 1、颗粒大小及均匀程度 2、颗粒形状及均匀程度 3、颗粒可压缩性（机械特性） 4、过滤推动力及过滤方式 按推动力分：重力过滤、压滤、真空过滤、离心
过滤 按过滤速率是否变化分：恒压过滤、恒速过滤 5、过滤温度 6、溶剂
第二章 脱胶
胶溶性杂质影响油脂稳定性（吸湿水解）；影响油 脂精炼工艺效果（如引起油脂碱炼时的乳化、增加 脱色时吸附剂的用量、无法脱臭）；影响油品的应 用（加热时起泡末）。
水化磷脂（HP)含有极性较强的基团，所形成 的磷脂为PC、PE、PI、PS。
非水化磷脂(NHP)含有极性较弱的基团，主要 形式为磷脂酸（70%以上）和溶血磷脂的钙镁 盐（30%）。
水化脱胶；酸性条件下转变为水化磷脂去除
四、脂溶性杂质
（一） 游离脂肪酸：一般含量为0.5%～5%，米糠油 或棕榈油甚至高达20%左右。
解度增加、含量增加。 水分超过0.1%，油脂透明度不好，容易导致油品酸败。采用
减压干燥的方法脱水。成品油<0.05%。 微量水分（0.1%左右）有利于油脂储存
三、胶溶性杂质
组分：磷脂、蛋白质、糖类等。
磷脂：主要包括磷脂酰胆碱（卵磷脂PC）、 磷脂酰乙醇胺（脑磷脂PE）、磷脂酰丝氨酸 （ PS）、 磷 脂 酰 肌 醇 （ PI）、 磷 脂 酰 甘 油 （PG）及溶血磷脂等。
2、操作温度
毛油中胶体分散相在一定条件下，开始凝聚时的温度， 称其为凝聚临界温度。
食用油的加工与提取技术
食用油的加工与提取技术随着人们对健康生活的不断追求，食用油作为人们生活中不可或缺的一部分，其加工与提取技术也显得尤为重要。
本文将对食用油的加工与提取技术进行探讨，以期为读者提供相关的知识和信息。
一、食用油的加工工艺1.1 清洗与脱水食用油的原料通常是由植物的种子或果实提取而来，因此在加工之前需要进行清洗和脱水的步骤。
清洗可以去除杂质和污垢，而脱水则是为了减少水分含量，避免在后续的加工过程中产生冷凝水，影响食用油的质量。
1.2 破碎与蒸煮接下来的步骤是对原料进行破碎与蒸煮。
通过破碎可以打破油料中的细胞壁，使油脂更容易提取。
而蒸煮则是通过高温蒸煮原料，使其在一定时间内达到一定的温度，以杀灭微生物和活性酶，有利于油脂的质量保证。
1.3 榨油与压榨榨油是食用油加工中的关键步骤。
常见的榨油方式包括物理榨油和化学榨油两种。
物理榨油是通过压榨的方法将油料中的油脂挤出，而化学榨油则是通过溶剂提取的方法将油脂分离出来。
不同的榨油方式对油脂的质量和产量都会产生不同的影响，需要根据实际情况选择。
1.4 沉淀与过滤在榨油过程中，油脂中可能含有一些悬浮物和杂质，为了提高食用油的质量，需要进行沉淀和过滤的步骤。
沉淀是利用油脂的密度差异，使悬浮物沉淀到底部，而过滤则是通过滤网或滤纸，将悬浮物和杂质去除，从而得到纯净的食用油。
1.5 精炼与脱臭精炼是提高食用油质量的重要步骤之一。
常见的精炼方式包括脱色、脱酸和脱臭三个步骤。
脱色是通过吸附剂去除油脂中的色素物质，使其变得更加透明；脱酸则是去除油脂中的游离脂肪酸，提高油脂的稳定性；脱臭是通过蒸汽脱臭的方式去除油脂中的异味。
二、特殊食用油的提取技术2.1 橄榄油的提取技术橄榄油被誉为食用油中的“黄金”，其提取技术相对较为复杂。
橄榄油的提取工艺包括摘果、洗果、磨浆、离芯、压榨、分离和沉淀等环节。
通过特殊的工艺和设备，可以保证橄榄油的品质和口感。
2.2 花生油的提取技术花生油是一种常见的食用油，其提取技术相对简单。
油脂精炼
油脂精炼（fats and oils refining）1、关于精炼精炼油是我国居民主要的食用油品种，精炼是从油料到食用油的加工链上的最后一个工段，油脂二次产品对精炼的特别要求。
1.1、油脂精炼目的1.1.1、增强油脂储藏稳定性1.1.2、改善油脂风味1.1.3、改善油脂色泽1.1.4、为油脂深加工制品提供原料1.1.5、去杂质，前提是低消耗、高保留，得到高价值的副产品。
1.2、精炼工序1.2.1、脱胶、脱酸、脱色、脱臭1.2.2、物理精炼：脱胶—→白土吸附—→脱酸/脱臭—→成品油1.2.3、化学精炼：脱胶—→碱炼—→白土吸附—→脱臭—→成品油有各自的特点。
在工艺上共同点很多，设备也基本相同，引进的成套精炼设备都可进行化学精炼和物理精炼。
1.2.4、化学精炼：碱炼工段可以去除：磷脂，FFA，金属，色素；脱色工段可以去除：氧化产物，残磷残皂，金属，色素；脱臭工段可以去除：FFA，异味，色素。
1.2.5、物理精炼：予处理可以去除：磷脂，金属；脱色工段可以去除：氧化产物，残磷残皂，金属，色素；脱臭工段可以去除：FFA，异味，色素。
1.3、精炼技术关键：降低炼耗，二部分1.3.1、不可避免炼耗：类脂物、伴随物，1一3％1.3.2、可控制损耗：油脚、皂脚、白土夹带，因操作不当被皂化、乳化和真空吸出1.3.3、可控制损耗往往占较大的比例，其高低反映了操作水平及工艺的先进与否，在发生操作故障时，应及时采取补救措施，设法降低可控制损耗，如油脚中夹带的过多中性油，破坏乳化等。
2、原油（Crude oil）组成成分原油中绝大部分为混酸甘三酯（≥95%）的混合物，即油脂，只含有极少量的杂质。
这些杂质虽然量小，但在影响油脂品质和稳定性上却“功不可没”。
按其在油脂中的存在状态可分为：2.1、悬浮杂质：①泥沙②料胚粉末③饼渣④草屑根据该类型杂质在大小和比重上与油有差异，去除方法可用过滤，沉降。
2.2、水分。
根据水在100℃（当然，在真空下这个温度会低一些）时为气态的特性，去除可选用热脱水。
油脂制取工艺与设备
油脂制取工艺与设备首先，油脂制取的工艺包括原料准备、粗油提取、精炼、脱臭、脱色、脱水等步骤。
其中，原料准备是最为基础的一步，在此过程中需要对原料进行清洗、破碎、烘干等处理，以确保原料的质量和干净度。
粗油提取是油脂制取的核心步骤，常采用压榨或溶剂提取等方法进行，以获得含油较高的原油。
在精炼、脱臭、脱色和脱水等步骤中，通过蒸馏、冷冻、吸附、离心等工艺手段，可以进一步提炼和改善油脂的质量。
其次，油脂制取的设备也是至关重要的一环。
常见的油脂制取设备包括预处理设备（如清洗机、破碎机）、粗提取设备（如压榨机、萃取机）、精炼设备（如蒸馏塔、冷冻设备）、加工设备（如脱臭机、脱色机）和脱水设备（如离心机、真空干燥设备）等。
通过这些设备的配合与运用，可以高效地实现原料到油脂的转化过程。
总的来说，油脂制取工艺与设备对于油脂产品的质量和产量有着重要的影响。
只有通过合理的工艺流程设计和优质的设备配置，才能够制取出符合标准和市场需求的油脂产品。
因此，制取油脂的生产企业和加工厂应当在工艺与设备的选择上下足功夫，以保证产品品质和生产效率。
油脂是人们日常生活中必不可少的食用油和食品加工原料。
为了满足市场不断增长的需求，油脂制取工艺与设备的创新与改进显得尤为重要。
在油脂制取的工艺中，首先是原料的准备。
原料的选择和预处理对于油脂产品的品质和产量至关重要。
优质的原料可以通过清洗、破碎、烘干等处理，以保证原料的质量和干净度。
在这一步骤中，需要依靠预处理设备来完成，包括清洗机、破碎机、烘干设备等。
这些设备在处理原料时需要考虑到成本、能耗、产量等因素，确保在资金和资源上的合理配置。
其次是粗油提取环节，其常见的提取方法有压榨和溶剂提取。
压榨是通过在高压下将原料中的油液挤出，而溶剂提取则是通过一种有机溶剂从原料中提取出油脂。
这一步骤需要依靠相应的提取设备，包括压榨机、萃取机等。
针对不同的原料和提取方法，需要选择适合的设备来进行提取，以确保提取过程中的效率和油脂的质量。
油脂制取工艺与设备课件
用于过滤吸附剂，确保油品质量。
05
油脂制取工艺与设备的选 择及实例分析
油脂制取工艺与设备的选择原则
适应原料
生产能力
油脂制取工艺与设备的选择应考虑原料的 品种、质量、数量等因素，以确保设备能 够高效地提取油脂。
选择油脂制取设备时，应考虑设备的生产 能力是否符合生产需求，避免设备过大或 过小导致生产效率低下或资源浪费。
混合油处理
将浸出的混合油进 行分离和净化处理 。
成品油储存
将净化后的油脂储 存备用。
浸出工艺参数及控制
01
02
03
04
温度
控制适当的温度，以保持溶剂 的溶解度和油脂的稳定性。
压力
控制适当的压力，以保持溶剂 的蒸发速度和油脂的分离效果
。
时间
控制适当的时间，以保证油脂 的提取率和质量。
料胚粒度
控制适当的料胚粒度，以影响 油脂的提取率和质量。
冷却器
03
用于降低脱胶后的油温，保持油品质量。
粗油脱色设备
粗油脱色塔
用于去除粗油中的色素和杂质，提高油品质量。
活性炭
用于吸附油中的色素和杂质，提高脱色效果。
过滤器
用于过滤活性炭，确保油品质量。
粗油脱臭设备
粗油脱臭塔
用于去除粗油中的臭味物质，提高油品质量。
吸附剂
用于吸附油中的臭味物质，提高脱臭效果。
04
油脂精炼设备与工艺
粗油过滤设备
1 2
粗油过滤器
用于过滤粗油中的大颗粒杂质，提高油品质量。
滤布
用于支撑过滤器中的杂质，确保过滤效果。
3Hale Waihona Puke 压滤机用于增加过滤器的压力，提高过滤效率。
菜籽油压榨工序及技术
菜籽油压榨工序及技术油菜籽加工，关键包含菜籽油制备、精炼和利用和菜籽饼中蛋白质提取、利用和菜籽饼综合利用。
菜籽油在降低了芥酸以后，脂肪酸组成较为合理，不仅提升了营养价值，扩大了其在食品加工中用途，同时芥酸也是关键工业原料。
菜籽饼在脱除硫甙等有害物质以后，蛋白质利用价值得到很大提升。
所以，菜籽油和菜籽饼经过生物学和工业加工以后，综合利用价值得到很大程度提升，含有很好发展前景。
1.菜籽油制备菜籽油制备方法有压榨法和浸出法两种。
多年来浸出法发展很快，关键以有机溶剂萃取为原理，能够显著地提升出油率。
优异预榨浸出法加工程序包含压胚、蒸胚、预榨和浸提，即用压榨机先榨出18%～19%油分，再对预榨饼进行溶剂浸出，能够使干饼残油量降低到2%～3%，预榨浸出法出油率显著高于通常单一机榨法。
但预榨浸出法生产出来菜籽油含类脂化物和胶质，而且饼中硫甙分解产物异硫氰酸脂也会随榨油过程溶解于油中，使油食味和质量受到影响。
另外，菜籽油中还含有游离脂肪酸和来自种皮黑色素等，使毛菜油颜色较深，影响菜籽油贮藏和外观。
现在，中国菜籽油生产即使已经有一部分采取预榨浸出法，但大部分还是采取螺旋机压榨。
采取螺旋机压榨法，每100kg菜籽少出4kg～6kg油，而且毛油质量较差。
尤其是采取95型榨油机，为了提升出油率，在操作过程中就要提升榨膛压力和蒸炒温度，肯定使毛油颜色变黑，从而大大降低菜籽油质量。
油菜籽出油率通常仅为30%，若采取合适方法，可使出油率提升2%～5%。
①筛去泥沙。
因在加工过程中泥沙会吸油，从而降低油菜籽出油率，故在加工前应先筛去泥沙。
②控制炉火。
通常见平底锅炒菜籽时，全部是全部炒熟后才开锅将菜籽倒出，每次会有1.5kg～2kg菜籽黏在锅底被烧煳。
所以，将菜籽炒到八成熟时，就要打开上部灶口，封住下部风口，以控制炉火。
具体是在灶口墙上砌一个活动槽，嵌入一块活动铁板，需要大火时，把铁板向上提，封住炉口；需要文火时，把铁板往下放，封住风口。
《油脂精炼与加工工艺学》复习思考题
《油脂精炼及加工工艺学》复习思考题一、绪论1. 当今世界四大油脂脱酸技术是什么？2. 原油中的杂质分为哪几类？3. 油脂精炼和加工的意义是什么？4. 油脂精炼的一般过程是怎样的？二、油脂脱胶1. 原油中的胶溶性杂质对精炼各工序有何影响？2. 油脂脱胶的主要方法有哪些？3. 影响油脂脱胶的因素是什么？4. 水化脱胶各工艺中加水量应如何确定？5. 磷酸脱胶的目的是什么？磷酸在脱胶过程中有何作用？6. 精炼车间中如何检测脱胶油脂的质量？三、油脂脱酸1. 油脂脱酸的目的和方法是什么？工业生产中常采用哪些方法？2. 试用化学动力学因素分析，间歇式碱炼为什么多采用低温浓碱法工艺？3. 影响碱炼的主要因素是什么？4. 碱炼时加碱量及碱液浓度应怎样确定？5. 什么是“威逊损失”？碱炼损耗由哪几部分组成？6. 什么是“酸价炼耗比”、“精炼指数”、“精炼效率”？7. 高速离心机达到平衡工作的关键是什么？8. 碟式离心机的油-皂分离效果可以用什么方法进行调节？9. 间歇式碱炼工艺方法和连续式碱炼工艺方法有哪几种？10.泽尼斯碱炼的特点是什么？影响泽尼斯碱炼的因素是什么？11.混合油碱炼的特点是什么？影响混合油碱炼的因素是什么？12.物理精炼的特点是什么？其局限性有哪些？四、油脂脱色1. 油脂中含有哪几类色素？油脂脱色的方法主要有哪几种？2. 脱色工段除脱色外，还有哪些辅助作用？3. 理想吸附剂应具备什么样的条件？生产中常用的吸附剂有哪些？4. 影响吸附脱色效果的因素是什么？5. 吸附剂的初始脱色能力与持久脱色能力的选择应如何权衡？6. 吸附脱色工艺有哪几种？7. 工业生产中为什么均采用真空吸附脱色？8. 脱色油过滤分离时的初滤液应如何处理？五、油脂脱臭1. 油脂脱臭的目的和作用是什么？2. 脱臭损耗包括哪几个方面？如何降低脱臭时中性油的损耗？3. 影响油脂脱臭效果的因素是什么？4. 脱臭中直接（汽提）蒸汽起何作用？对其质量有何要求？5. 脱臭中直接（汽提）蒸汽的用量大小应如何权衡？6. 脱臭工段加入柠檬酸的作用是什么？7. 脱臭工段常采用哪些间接加热热媒？8. 脱臭工段对真空度有何要求？应选用哪种真空设备？六、油脂脱蜡1. 油脂脱蜡的目的是什么？植物蜡与矿物蜡有何区别？2. 哪些油脂在生产高级油时必须要进行脱蜡？3. 脱蜡的工艺方法有哪些？各种辅助剂在脱蜡中的作用是什么？4. 影响油脂脱蜡效果的因素是什么？七、油脂改性1. 什么是油脂分提？油脂分提的意义和方法是什么？2. 什么是同质多晶现象？油脂冷却时会产生哪些晶型？对油脂分提会产生什么影响？3. 什么是油脂冷却结晶时的过冷、过饱和现象？4. 影响油脂分提的因素是什么？5. 溶剂法分提与溶剂法脱蜡中溶剂的作用有何不同？6. 何谓氢化、选择性氢化、轻度氢化及极度氢化？7. 油脂氢化反应历程是怎样描述的？8. 如何判断氢化是否具有选择性？9. 氢化过程中产生双键的异构化对氢化油的性质有何影响？10.何谓“氢的有效浓度”？影响油脂氢化的因素是什么？11.油脂氢化反应对氢气质量的要求是什么？12.油脂氢化工艺中后脱色工序的主要作用是什么？13.什么是酯交换？酯交换的目的是什么？14.化学酯交换有哪几种类型？15.酶促酯交换的特点是什么？根据脂肪酶的特异性可分为哪几类？16.天然植物油脂和酯交换油脂的甘三酯中脂肪酸是怎样分布的？17.酯交换反应后，油脂的性质会产生怎样的变化？18.影响油脂酯交换的因素是什么？八、专用油脂制品1. 煎炸油必须具备怎样的性质？生产煎炸油的原料是什么？2. 发展调和油的意义是什么？调和油的类型有哪几种？3. 成品油脂中常用的抗氧化剂有哪些？4. 什么是人造奶油？有哪几种类型？5. 生产人造奶油的原、辅料分别是什么？6. 可塑性范围宽是何意义？7. 什么是起酥油？从其性状看分为哪几类？8. 起酥油应具备怎样的加工特性？9. 生产起酥油的原、辅料分别是什么？10.何谓油脂的起酥性和酪化性？如何衡量？11.国际上，猪油有哪几种类型的产品？12.如何判断猪油的纯度？13.天然猪油酪化性差的主要原因是什么？如何改善？14.可可脂呈现出尖锐熔点特性的主要原因是什么？15.可可脂代用品有哪几种？其应具备怎样的性质？16.可可脂代用品中，代可可脂与类可可脂有何区别？17.制备蛋黄酱有哪些原、辅料？18.什么是调味汁？其与蛋黄酱有何区别？19.什么是调味油？九、油脂精炼与加工工艺流程1. 一级食用油脂精炼工艺流程。
植物油脂精炼技术
40-70℃
油料成熟度影响NHP形成
未成熟的籽粒、青豆，NHP高
某年东北霜降早，早收获，青豆率5％，成品油 “返色”
储藏运输条件影响NHP形成
大豆储藏水分 % 1 大豆A 2 8 0.11 10.8 水化脱胶油中NHP % 0.16
1
大豆B 2
11.8
9.3
0.32
0.10
预处理条件影响NHP形成
精炼技术关键
1. 2.
技术关键在于精炼率与炼耗间存在矛盾 降低炼耗有二部分
不可避免炼耗 类脂物、伴随物，1-3％ 可避免损耗 油脚、皂脚、白土夹带、因操作不当被皂化、
乳化和真空吸出
可避免损耗往往占较大的比例，其高低反映了工艺 的先进与否及操作水平，应设法降低，如少夹带， 破坏乳化
油 脂 成 分
油脂精炼
1.
精炼油是我国居民主要的食用油品种
2.
3.
精炼是从油料到食用油的加工链上的最后一个工段
综合利用和油脂二次产品开发对精炼提出了特别要 求
油脂精炼目的
1. 2.
去杂质 得到高价值的副产品 前者为主要目的，前提是低消耗、高保留 后者只是在特定的情况下才要考虑 如，制谷维素时，为更好地捕集谷维素，允许适 当降低精炼率
固体杂物
膜成本
•在混合油中磷脂易形成胶束，胶 束分子量20000，18-200nm •甘油酯1.5nm •磷脂胶束也束缚金属离子、游离 或结合的糖类
•浓香型或清香型花生油
•10ppm
膜法
组分（ppm） P Ca Mg Fe 胡萝卜素 叶绿素 毛油 1000 120 100 1—10 30 2 水化法 200 80 70 0.5—5 25 2 超级脱胶 20 5 5 0.5 膜法 10 5 0.1 0.1 20 0.5
猪油提炼工艺技术
猪油提炼工艺技术
猪油是猪肉加工产生的一种油脂，被广泛使用在食品制造和烹饪中。
猪油的提炼工艺技术是指将猪内脏等杂质去除，得到纯净的猪油的过程。
首先，猪油提炼的第一步是预处理。
这一步骤中，猪肉被分解，内脏、骨头和皮被剔除。
剩下的肉块被切成小块，使得加热时更容易被加热。
其次，猪肉块会被加热至一定的温度。
热猪油会溶解猪肉的油脂，同时热能也会杀死潜在的病菌。
热猪油破坏了脂肪细胞膜，使得油脂能够流出。
然后，通过去污除杂的过程，杂质被去除出去。
这一步骤是关键，因为它决定了最后提炼出来的猪油的质量。
去污除杂技术通常是通过离心分离和过滤的方式进行的。
猪油中的杂质如水、蛋白质和残渣会被分离出去。
接下来，猪油会通过精炼流程进行进一步的提纯。
猪油会经过脱杂、脱色和脱臭等过程。
脱杂是将猪油中的固体杂质除去，脱色通过添加专用吸附剂去除猪油中的颜色。
脱臭是通过蒸馏技术去除油脂中的异味和杂质。
最后，猪油会被冷凝成固体。
通过冷却和冷冻技术，猪油会在一定的温度下凝固成固体形态，然后通过机械压榨的方法将固体猪油加工成所需的形状和粒度。
总体来说，猪油提炼工艺技术是一个相对复杂的过程。
通过预处理、加热、去污除杂、精炼和冷凝的工序，可以得到纯净、无杂质的猪油。
猪油的提炼工艺技术的稳定性和有效性对于保证猪油的品质和安全性至关重要。
因此，在猪油的提炼过程中，要严格控制各个环节的操作和参数，以确保产品的质量。
此外，随着科学技术的发展，新的提炼工艺技术也在不断涌现，这些技术在提高猪油质量和提高生产效率方面具有巨大的潜力。
精炼油的标准
精炼油的标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：精炼油是我们餐桌上常见的食用油，它是从原油中提取出来并进行精炼处理后的产品。
精炼油经过一系列的生产工艺，保留了植物的天然香味和营养成分，同时去除了杂质和有害物质，使其更加适合人们食用。
为了确保精炼油的质量和安全性，需遵守一定的标准和规定。
一、生产工艺标准1. 原油提取：精炼油的第一步是从原油中提取出植物油，通常采用压榨或溶剂浸提的方法。
2. 脱色脱臭：经过提取的油脂可能含有杂质和异味，需经过脱色和脱臭处理，保持油品的清澈透明和纯净香味。
3. 精炼处理：将油品进行脱水、脱酸、脱蜡等精炼处理，保留油品的天然营养成分和风味。
4. 过滤净化：经过精炼处理后的油品还需进行过滤净化，去除微小杂质和残留物，确保油品的纯净度。
5. 包装灌装：最后将精炼油进行包装灌装，确保产品的卫生安全和长时间保存。
二、质量标准1. 外观质量：精炼油应该呈现清澈透明、无色无浑浊、无异物和沉淀等外观特征。
2. 臭氧价：精炼油的臭氧价应该符合国家规定的标准，表示油品的氧化程度。
3. 色泽：精炼油的色泽应该符合国家标准，不应出现过深和过浅的情况。
4. 酸度：精炼油的酸度应该符合国家标准，说明油品的新鲜程度和质量。
5. 水分含量：精炼油的水分含量应该符合国家标准，过高的水分会影响油品的保存和风味。
6. 杂质含量：精炼油的杂质含量应该符合国家标准，不应含有过多的杂质和残留物。
7. 铅、镉等有害金属：精炼油不应含有铅、镉等有害金属，确保产品的安全性。
8. 脂肪酸含量：精炼油的脂肪酸含量应该符合国家标准，不应出现过高或过低的情况。
三、食用标准1. 油烟点：精炼油的油烟点应该适中，适合不同的烹饪方式。
2. 风味口感：精炼油的风味口感应该符合国人的口味习惯，清淡纯正，适合各种烹饪。
3. 营养成分：精炼油应该保留植物油的营养成分，如维生素E、不饱和脂肪酸等。
4. 适用人群：精炼油适用于各个年龄段和人群，且不应含有对特定人群有害的成分。
油脂生产工艺
油脂生产工艺油脂是生活中常见的食品和工业原料，主要包括食用油、动植物油、化妆品用油等。
油脂的生产工艺经过多年的发展和改进，现在已经比较成熟。
油脂生产工艺一般包括原料处理、压榨或提取、脱臭与脱色、精炼和包装等几个步骤。
原料处理是油脂生产的第一步，主要是将原料进行清洗、破碎和脱水处理。
清洗的目的是去除原料中的杂质，比如土壤、石头等。
破碎是将原料进行粉碎，增加油脂的暴露面积，便于后续的提取工艺。
脱水则是将原料中的水分去除，使原料干燥。
压榨或提取是油脂生产的核心工艺，根据原料的不同，可以选择不同的方法。
对于植物性原料，一般采用压榨的方式，即将原料经过蒸煮和压榨，使油脂与固体分离。
对于动物性原料或者一些特殊植物性原料，可以采用提取的方式，即利用溶剂将油脂从原料中提取出来。
脱臭与脱色是为了去除油脂中的异味和杂质，提高油脂的质量。
脱臭一般采用蒸汽蒸馏的方式，将油脂加热蒸发，通过真空抽吸将异味物质抽出。
脱色则是将油脂加入一定的脱色剂，通过吸附作用去除油脂中的色素和其他杂质。
精炼是进一步提高油脂质量的过程，包括脱酸、脱胆、脱脂等步骤。
脱酸是将油脂中的酸性物质去除，可以采用碱炼的方式。
脱胆是将油脂中的胆固醇去除，可以采用蒸汽脱胆或者溶剂脱胆的方式。
脱脂是将油脂中的杂质和脂肪酸去除，可以采用低温结晶的方式。
最后一步是包装，将精炼好的油脂进行包装，以便于储存和销售。
随着科学技术的发展，油脂的生产工艺也在不断改进和创新。
一些新的工艺和技术被应用到油脂生产中，比如超临界流体萃取技术、微波辅助提取技术等，可以提高油脂的提取率和质量。
总的来说，油脂生产工艺是一个复杂的过程，涉及到多个环节和技术，需要仔细操作和严格控制。
只有在这样的工艺控制下，才能生产出优质的油脂产品，满足人们对油脂的需求。
玉米油精炼的工艺实践
玉米油精炼的工艺实践
玉米油精炼技术是现代食品油脂工艺的重要内容之一，对玉米油的精炼工艺具有重要的理论指导意义和应用实践意义。
下面介绍一种典型的玉米油精炼方法：
玉米油的精炼工艺的第一步是热提脱脂，通过加热，将玉米油中的脂肪分解成脂肪和脂肪酸，并将其中的水分分离出来。
然后选择高质量的馏出油作为原料进行后续工艺。
第二步是水洗，将所选原料中的少量非油类零星物质溶解并去除。
下一步是反渗透（RO）。
通过特殊的膜，将脂肪酸慢慢转移到洗滤槽，深度洗净。
接下来，采用二次加热脱除水，并将原料加入添加剂，例如：抗氧化剂、稳定剂等，以便对原料进行改良和改善，最终产品将更加纯净保鲜。
最后是除臭处理，采用先进的脱臭工艺，即利用臭气吸附剂，将原料中各种有害物质进行有效吸附处理，有效除去其臭味，提高其食用价值。
最终在几道精制工序后，完成玉米油精炼工艺的全过程，生产出玉米油的精滤产品。
玉米油的精炼技术不仅可以提高原料玉米油的品质标准，还可以减少环境污染，节省能源，保证食品安全，以及满足环保的发展要求。
它具有重要的经济意义和社会意义，是实现食品安全的重要技术工艺。
山茶油精炼技术工艺流程
茶籽油加工成套设备工艺流程：
首先茶籽油压榨前要经过粉碎和蒸炒处理：
①粉碎：将油茶籽去壳，为避免脱壳困难与种仁破碎过多，必须控制茶籽的含水率在5%—6%以内，脱壳后通过粉碎机加工成粉状。
若是采用石碾，必须在碾轧过程中过筛若干次，才能轧得细匀，无粗粒，得到较高的出油率。
②蒸炒：蒸炒的目的是把生料变成熟料，使料坯颜色加深，处于最适宜油分流出的状态，是压榨前一道关键性的工序。
传统的蒸炒是用木甑蒸和铁锅炒。
生料先经蒸汽或喷水湿润后再炒，叫“湿蒸炒”；不经湿润就炒，叫“干蒸炒”，一般以“湿蒸炒”为好。
蒸炒时的水分和温度，因使用的机械类型不同而不同。
用液压机和木榨机，其炒料温度一般在110—120℃，蒸炒后的含水量为7%—8%。
用螺旋榨机其炒料温度一般在130—140℃，蒸炒后的含水量为3%—4%。
茶籽油加工成套设备压榨法制油工艺：
◆茶籽仁冷榨制油是现油技术方法：
油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→冷榨→冷榨毛油→粗滤→清滤→优质冷榨油→优质茶籽饼
油茶籽冷榨制油工艺具有工艺简单，毛油质量好,节省能源，运行成本低和设备投资少，占地面积小等优点。
◆茶籽仁高温压榨制油技术
油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→茶仁→蒸炒→压榨出油→沉淀→过滤→茶油
河南领帆机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，拥有自己的制造工厂。
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粮油生产技术方案
粮油生产技术方案一、简介粮油是中国的主要农产品之一，在国民经济中占有重要地位。
随着科技水平的发展，粮油生产技术也不断更新和升级，以更好地满足市场需求和提高品质。
本文将介绍当前粮油生产中常用的技术方案和各种工艺的特点。
二、粮油加工技术1. 加工流程粮油包括小麦、玉米、葵花籽油、豆油等多种品种，不同品种的加工流程也不同，但都包括以下步骤：•原料清理：将杂质、石头、沙子等物质清除；•破碎或压碎：将原料破碎、压碎，以便后期加工；•榨取：将原料中的油分离出来；•沉淀：将榨出的油中杂质、水分等物质分离；•精炼：对沉淀后的油进行过滤、脱臭和脱色等处理；•包装：将精制油装入瓶子或袋子中。
榨油是粮油生产中的核心工艺之一，主要包括冷榨、热榨和浸出三种方式。
2.1 冷榨工艺冷榨是指直接榨取生油的方法，不需对原料进行热处理。
其优点是榨出的油品质好，香味浓郁，营养成分丰富，但榨油率较低。
冷榨适用于小批量或高档油的生产，如橄榄油、芝麻油等。
2.2 热榨工艺热榨是指将原料进行蒸煮或烘烤后榨取油的方式。
热榨可以有效提高油的产量，适用于大批量生产，如大豆油、花生油等。
2.3 浸出工艺浸出是指将原料放入溶剂中，让溶剂溶解油脂后进行分离的工艺。
浸出工艺可以提高油脂的提取率，适用于低油含量的原料，如芦笋子、棉籽、花生等。
3. 精炼工艺精炼工艺是对榨出的原油进行加工和处理，主要包括脱臭、脱酸、脱色等步骤。
脱臭是指将原油中的异味物质去除的工艺。
常用的脱臭方法有蒸汽脱臭、高温短时间脱臭等。
3.2 脱酸工艺脱酸是指将原油中的游离酸、过氧化氢等酸性物质去除的工艺。
常用的脱酸方法有中和、盐脱酸等。
3.3 脱色工艺脱色是指将原油中的色素和杂质去除的工艺。
常用的脱色方法有土法脱色、壳聚糖脱色、活性炭脱色等。
三、总结粮油生产技术方案是一个综合性问题，需要考虑原料的品种、质量、产量等多个方面的因素。
本文主要介绍了粮油生产中常用的加工流程和工艺，希望能为相关从业者提供一些参考。
油麻菜籽油生产的技术与工艺
油麻菜籽油生产的技术与工艺油麻菜籽油是一种新兴的食用油，因其含有丰富的不饱和脂肪酸，被认为是一种健康的食用油。
油麻菜籽油的生产工艺也不同于其他油脂的生产工艺，需要通过一系列复杂的技术手段来获得高质量的油麻菜籽油。
本文将介绍油麻菜籽油生产的技术与工艺。
一、油麻菜籽油的萃取首先需要从麻菜籽中提取出油脂。
传统的方法是通过机械压榨来获得麻菜籽油，但这种方法获得的油质量不高，还会让油中残留一些不良物质。
现代化的麻菜籽油生产需要用到化学萃取技术。
化学萃取技术能够高效地从麻菜籽中提取出油脂并获得高品质的麻菜籽油。
化学萃取技术可以分为多种类型，常用的是溶剂萃取技术。
溶剂萃取技术是通过使用有机溶剂将麻菜籽中的油脂萃取出来，然后去除溶剂，获得高纯度的麻菜籽油。
但溶剂萃取需要在高温高压的环境下进行，容易产生有害物质并造成环境污染。
因此现代麻菜籽油生产需要使用更为环保的超临界CO2萃取。
超临界CO2萃取不需要高温高压，而是在超临界状态下将CO2注入到麻菜籽中，在低温下将油脂获得。
这种方法可以保证油的质量，不会产生有害物质，符合环保要求。
二、油麻菜籽油的精炼麻菜籽油被提取出来后还需要进行精炼，以去除其中的杂质和不良成分。
传统的油脂精炼技术是脱臭、脱酸、漂白，但这种方法会影响油品质量，并且会造成油脂中高温少量脱酸出不饱和脂肪酸的现象。
现代麻菜籽油精炼采用超声波萃取和活性炭吸附技术。
超声波萃取技术是使用超声波对油脂进行处理，能够有效地去除油中的不良成分和杂质，并保证油脂的质量。
而活性炭吸附技术则是使用活性炭对油脂进行吸附，将其中的杂质和不良成分去除。
这种方法不仅可以保证油品质量，还能够提高油脂中的不饱和脂肪酸含量，使其更为健康。
三、油麻菜籽油的加工油麻菜籽油是一种适合在高温下加工的油脂，因此可以用来加工各种食品和调味品。
油麻菜籽油的高温稳定性和抗氧化性能都很好，能够保持食品中的口感和味道不变。
油麻菜籽油的主要使用方式是炒菜、烤制食品和做沙拉油，尤其是烹饪火候高的川菜、广东菜和湖南菜等地方菜系，更是应用广泛。
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油脂精炼技术与工艺一、油脂精炼意义1.增强油脂储藏稳定性2.改善油脂风味3.改善油脂色泽为油脂深加工制品提供原料二、毛油组成成分毛油中绝大部分为混酸甘油脂的混合物，即油脂，只含有极少量的杂质。
这些杂质虽然量小，但在影响油脂品质和稳定性上却“功不可没”。
悬浮杂质：泥沙、料胚粉末、饼渣水分胶溶性杂质：磷脂、蛋白质、糖以及它们的低级分解物脂溶性杂质：游离脂肪酸（FFA）、甾醇、生育酚、色素，脂肪醇，蜡其它杂质：毒素、农药三、脱胶油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。
油脂在碱炼过程中，会促使乳化，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，并使皂脚质量降低；在脱色过程中，增大吸附剂耗用量，降低脱色效果。
脱除毛油中胶溶性杂质的过程称为脱胶。
我们在实际生产中使用的方法是特殊湿法脱胶，是水化脱胶方法的一种。
油脂水化脱胶的基本原理是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量电解质溶液加入油中，使胶体杂质吸水、凝聚后与油脂分离。
其中胶质中以磷脂为主。
在水分很少的情况下，油中的磷脂以内盐结构形式溶解并分散于油中，当水分增多时，它便吸收水分，体积增大，胶体粒子相互吸引，形成较大的胶团，由于比重的差异，从油中可分离出来。
影响水化脱胶的因素水量操作温度混合强度与作用时间电解质电解质在脱胶过程中的主要作用中和胶体分散相质点的表面电荷，促使胶体质点凝聚。
磷酸和柠檬酸可促使非水化磷脂转化为水化磷脂。
磷酸、柠檬酸螯合、钝化并脱除与胶体分散相结合在一起的微量金属离子，有利于精炼油气、滋味和氧化稳定性的提高。
使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油，加速沉降。
四、脱酸植物油脂中总是有一定数量的游离脂肪酸，其量取决于油料的质量。
种籽的不成熟性，种籽的高破损性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分条件下，对油脂保存十分不利，这样会使得游离酸含量升高，并降低了油脂的质量，使油脂的食用品质恶化。
脱酸的主要方法为碱炼和蒸馏法。
蒸馏法又称物理精炼法，应用于高酸值、低胶质的油脂精炼。
这里主要介绍碱炼法。
碱炼脱酸的作用烧碱能中和粗油中的绝大部分游离脂肪酸，生成的钠盐在油中不易溶解，成为絮状物而沉降。
生成的钠盐为表面活性剂，可将相当数量的其他杂质也带入沉降物，如蛋白质、粘液质、色素、磷脂及带有羟基和酚基的物质。
甚至悬浮固体杂质也可被絮状皂团携带下来。
因此，碱炼具有脱酸、脱胶、脱固体杂质和脱色素等综合作用。
烧碱和少量甘三酯的皂化反应引起炼耗的增加。
因此，必须选择最佳的工艺操作条件，以获得碱炼油的最高得率。
影响碱炼的因素1、碱及其用量，理论碱量算法：NaOH（Kg）二7.13 X 10-4 X油重x酸值2、碱液浓度（1 ）碱液浓度的确定原则。
1 ）碱滴与游离脂肪酸有较大的接触面积，能保证碱液在油中有适宜的降速。
2）有一定的脱色能力3）使油皂分离操作方便。
（2）碱液浓度的选择依据1）粗油的酸价2）制油方法3）中性油皂化损失4）皂脚的稠度5）皂脚含油损耗6）操作温度7）粗油的脱色程度3碱液的计量4操作温度5操作时间6混合和搅拌7 杂质8 分离效果9 洗涤与干燥五、脱色植物油中的色素成分复杂，主要包括叶绿素、胡萝卜素、黄酮色素、花色素以及某些糖类、蛋白质的分解产物等。
油脂脱色常用吸附脱色法。
吸附脱色法原理是利用吸附力强的吸附剂在热油中能吸附色素及其他杂质的特性，在过滤去除吸附剂的同时也把被吸附的色素及杂质除掉，从而达到脱色净化的目的。
吸附剂的种类1、漂土学名膨润土，是一种天然吸附剂。
多呈白色或灰白色。
天然漂土的脱色系数较低，对叶绿素的脱色能力较差，吸油率也较大。
2、活性白土是以膨润土为原料，经过人工化学处理加工而成的一种具有较高活性的吸附剂，在工业上应用十分广泛。
对于色素及胶态物质的吸附能力较强，特别是对于一些碱性原子团或极性基团具有更强的吸附能力。
3、活性炭是由木屑、蔗渣、谷壳、硬果壳等物质经化学或物理活化处理而成。
具有疏松的孔隙，比表面积大、脱色系数高，并具有疏水性，能吸附高分子物质，对蓝色和绿色色素的脱除特别有效，对气体、农药残毒等也有较强的吸附能力。
但价格昂贵，吸油率较高，常与漂土或活性白土混合使用。
4、凹凸棒土是一种富镁纤维状土，主要成分为二氧化硅。
土质细腻，具有较好的脱色效果，吸油率也较低，过滤性能较好。
影响吸附脱色的因素1、吸附剂不同的吸附剂有不同的特点，应根据实际要求选用合适的吸附剂。
油脂脱色一般多选用活性度高、吸油率低、过滤速度快的白土。
2、操作压力吸附脱色过程在吸附作用的同时，往往还伴有热氧化副反应，这种副反应对油脂脱色有利的一方面是：部分色素因氧化而褪色，不利的方面是：因氧化而使色素固定或产生新的色素以及影响成品的稳定性。
负压脱色过程由于操作压力低，热氧化副反应较弱，一般采用负压脱色，真空度为0.096mPa。
3、操作温度吸附脱色中的操作温度决定于油脂的品种、操作压力以及吸附剂的品种和特性等。
脱除红色较脱除黄色用的温度高；常压脱色及活性度低的吸附剂需要较高的操作温度；减压操作及活性度高的吸附剂则适宜在较低的温度下脱色。
常用脱色温度为105C左右。
4、操作时间吸附脱色操作中油脂与吸附剂在最高温度下的接触时间决定于吸附剂与色素间的吸附平衡，只要搅拌效果好，达到吸附平衡并不需要过长时间，过分延长时间，甚至会使色度回升。
工业上一般将脱色温度控制在20-30 分钟左右。
5、搅拌脱色过程中，吸附剂对色素的吸附，是在吸附剂表面进行的，属于非均相物理化学反应。
良好的搅拌能使油脂与吸附剂有均匀的接触机会。
现生产中采用直接蒸汽搅拌。
6、粗油品质及前处理。
粗油中的天然色素较易脱除，而油料、油脂在加工或储存过程中的新色素或因氧化而固定了的新色素，一般较难脱除。
脱色前处理的油脂质量对油脂脱色效率的影响也甚为重要，当脱色油中残留胶质和悬浮物或油溶皂时这部分杂质会占据一部分活性表面，从而降低脱色效率。
一般脱色前处理的油脂质量应满足如下条件：P< 10ppm、残皂w 100 ppm。
六、脱臭各种植物油都有它本身特有的风味和滋味，经脱酸，脱色处理的油脂中还会有微量的醛类、酮类、烃类、低分子脂肪酸、甘油酯的氧化物以及白土、残留溶剂的气味等，除去这些不良气味的工序称脱臭。
脱臭方法脱臭的方法有真空汽提法、气体吹入法、加氢法等。
最常用的是真空汽提法，即采用高真空、高温结合直接蒸汽汽提等措施将油中的气体成分蒸馏除去。
脱臭机理脱臭的机理是基于相同条件下，臭味小分子组分的蒸汽压远大于甘三酯的蒸汽压，即臭味物质更容易挥发。
因此应用水蒸气蒸馏的原理进行汽提脱臭。
水蒸气蒸馏脱臭的原理，系水蒸气通过含有臭味组分的油脂时，汽-液表面相接触，水蒸气被挥发的臭味组分所饱和，并按其分压的比率逸出，从而达到了脱除臭味组分的目的。
影响脱臭的因素1 、温度汽提脱臭时，操作温度的高低，直接影响到蒸汽的消耗量和脱臭时间的长短。
在真空度一定的情况下，温度增高，则油中游离脂肪酸及臭味组分的蒸汽压也随之增高。
但是，温度的升高也有极限，因为过高的温度会引起油脂的分解、聚合和异构化，影响产品的稳定性、营养价值及外观，并增加油脂的损耗。
因此，工业生产中，一般控制蒸馏温度在245~ 255C。
2、操作压力脂肪酸及臭味组分在一定的压力下具有相应的沸点，随着操作压力的降低而降低。
操作压力对完成汽提脱臭的时间也有重要的影响，在其他条件相同的情况下压力越低，需要的时间也就越短。
蒸馏塔的真空度还与油脂的水解有关联，如果设备真空度高，能有效的避免油脂的水解所引起的蒸馏损耗，并保证获得低酸值的油脂产品。
生产中一般为300—400Pa即2—3mmHg的残压。
3、通汽速率与时间在汽提脱臭过程中，汽化效率随通入水蒸气的速率而变化。
通汽速率增大，则汽化效率也增大。
但通汽的速率必须保持在油脂开始产生飞溅现象的限度以下。
汽提脱臭操作中，油脂与蒸汽接触的时间直接影响到蒸发效率。
因此，欲使游离脂肪酸及臭味组分降低到产品所要求的标准，就需要有一定的通汽时间。
但同时应考虑到脱臭过程中油脂发生的油脂聚合和其他热敏组分的分解。
这个脱臭时间也与脱臭设备结构有关，现通常为85分钟。
4、脱臭设备的结构脱臭常用设备有层板式、填料、离心接触式几种，现车间用的是层板式塔。
5、微量金属油脂中的微量金属离子是加速油脂氧化的催化剂。
其氧化机理是金属离子通过变价（电子转移）加速氢过氧化物的分解，引发自由基。
因此脱臭前需尽可能脱除油脂内的铁、铜、锰、钙和镁等金属离子。
6、脱色油品质及前处理的方法脱色油的品质及其脱臭前处理方法对脱臭成品油的稳定性具有关键的影响。
脱色油在汽提脱臭前的处理包括脱胶、脱酸、去除微量金属离子和热敏性物质。
热敏性物质、色素及胶质，如果不在汽提脱臭前除去，会在脱臭过程中受高温而分解，进而影响到精制油的质量。
浅析油脂精炼技术与工艺（三）七、影响精炼油得率主要因素1、碱炼损耗（1）为脱除毛油中存在的胶质、游离脂肪酸、水分、杂质等形成的损耗；（2）在处理过程中由于中性油皂化、乳化引起的损耗；（3）理论计算公式：碱炼损耗二0.2 + 1.25X （FFA%+磷脂含量%+水分%+杂质%+0.3%）2、脱色损耗主要为吸附脱色时废白土吸油所引起的损耗，应尽量降低废白土含油率。
脱色损耗二废白土x废白土干基含油率3、脱臭损耗包括脱臭过程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物质，甾醇、维生素E 等不皂化物，甘三酯的蒸馏挥发损失；在汽提过程中油脂的飞溅损失。
脱臭耗=O.2+1.1X （进脱臭塔FFA%+POV/80+水杂%）4、在生产过程中由于操作不当或因设备等原因引起的跑、冒、滴、漏等现象造成的损耗。
此类损耗应该尽量避免。
八、影响精炼成本的因素1 、提高精炼率精炼率是影响精炼成本的最主要因素，与毛油品质、精炼的工艺、精炼的操作都有非常密切的关系。
2、降低辅料消耗辅料包括液碱、磷酸、柠檬酸、白土、柴油，同样的油品，采用不同的操作方法，都可以达到产品的标准，应该在操作过程中寻找辅料消耗较低的方法。
3、降低能耗包括水、电、汽的消耗。
在生产过程中，应避免能源的浪费。
4、降低人工成本，加强生产管理。
九、影响精炼油品质的主要因素1 、温度温度是影响化学反应速度的一个重要因素。
对一般化学反应，温度每上升10C，反应速度约增加一倍；对于油脂氧化速度，温度也起重要的作用。
2、水分它会引起和促进亲水物质（如磷脂、酶、微生物等）的腐败变质，加强酶的活性，有利微生物繁殖，导致水解酸败，增加油脂过氧化物的生成。
3、光和射线光，特别是紫外线，能促进油脂的氧化。
这是由于光氧化作用，并能使油脂中痕迹量的氢过氧化物分解，产生游离基，并进入连锁反应，加速了油脂的氧化。
高能射线（B—，丫一射线）辐照食品能显著提高氧化酸败的敏感性，通常将这种现象解释为辐射能诱导游离基的产生的缘故。