X65级薄壁直缝埋弧焊管焊接工艺试验研究
Incoloy825合金+X65复合管焊接性和焊接工艺
Ｉ ｃ ｏ ２ ｎ ｏｌｙ ８ ５ Ｘ６ ５
奥 氏体 ， ６ 低 合 金 钢 在 室 温 下 的 微 观 金 相 组 Ｘ ５级 织 为针 状铁 素体 ＋ 光体 的７ 合 物 。试 验 用复 合 珠 昆 管 规格 为 犯 １ ｍ ×（ ９ｍ ３＋８ ｍｍ。Ｉｃｌ ２ ） ｎｏｏ ８５合 ｙ
护 气体 为 氩 气 ， 度 ９ ．９ 以 上 。选 用 的焊 丝 纯 ９９％
金 与 Ｘ ５级 钢 的化 学 成分 、 ６ 力学 性 能 和 物理 性 能
见表 １和表 ２ 。
％
（ ｉ Ｔ）
０． ６ ７ ３１ ７ ４
表 １ ｌｃｌｙ８５合金 与 Ｘ ５级钢的化学成分 ｎ ｏｏ ２ ６
ｔ（ ｗ（ ） ｔ ｃ） ？ Ｓ
０． ６ ０６ ０． ８ ０２ ０． ２ ０１ ０． ０ ０９ ０． ２ ０４
形 成 晶问裂纹 。焊 接 过 程 中 ｓ 和 ０等 形 成 复 杂 ｉ 的硅酸盐 ， 晶界形 成一 层脆 的硅 酸盐 薄膜 ， 焊 在 在 缝 金属凝 固过程 中或 凝 固后 的高 温 区 ， 成 高 温 形
低 塑性裂 纹 。
（ ） 表 ２可 以看 出 ， ｃｌ ２ ３从 Ｉ ｏ ｙ８ ５合金 与 Ｘ ５ ｎ ｏ ６
于腐蚀 性 油 气田 开发 中。
关 键词 ：Ｉｃｌ ２ ｎｏｏ ８ ５合金 ＋ ６ ｙ Ｘ ５复合 管 ；焊接 性 ；焊接 工 艺 中图分 类号 ：Ｔ ４ １２ 文献 标志 码 ：Ａ 文章 编号 ：１ ０ — ９ ８（０ ８ ０ —０ ３ － ３ Ｇ４ ． ０ １ ３ ３ ２０ ） ５ ０３ ０
法 和操作 要领 ， 免合 金进 一 步 的稀 释 。 避
维普资讯
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３ ４・
焊 管
X65级海管钢全自动焊接工艺的应用
焊 接效 率将 大大 提高 ； （ ３ ） 由于坡 口带有 约２ ａｍ的钝 边 ， ｒ 在合 适的焊 接参数 条件 下可在 内对 口器 的铜靴上 直 接背 部成 形 ； （ ４ ） 热 影 响区 较小 ， 可有 效 减少焊 接 变形 。 ２ ２线 能量
由于 Ｘ ６ ５ 级别钢 材含 有Ｎ ｂ 、 Ｖ、 Ｔ ｉ 等微量 合金 元素 ， 为 了避免 由于沉 淀相 的 溶 人 以及 晶粒 过热 长大 引起 的脆化 ， 选 择线 能量应相 对小 一些 ， 同时为 了避免 出现冷 裂纹 的倾 向 ， 选 择较 小线 能量 的同时 采用焊 前预 热 Ｉ １ ０ Ｔ左右 来降低 焊 缝 的冷却 速度 ， 这 样在焊 后不 出现延 时裂纹的前提 下保证 了焊缝 过热 区的塑性
和 韧性 。 热输 入线 能量 的训 算公 式 ：
的 同时增 加 了焊 缝韧 性 。 本文 主要 介绍 了应 用于荔 湾３ — １ 油气 田 的海底管 线焊 接施 工 中的Ｇ ＭＡＷ 全 自动 焊焊 接 工艺 ， 在Ｓ Ｅ ＲＩ ＭＡ Ｘ生产开 发 的双 头双 炬焊 接设 备基 础 上 ， 对焊 接 工艺评 定 、 焊 工 培训和 焊 工考试 精 心准备 和组 织 实施 。 接 下来 主要对 Ｘ ６ ５ 级 别 钢 的全 自动焊 工艺 及易 见缺 陷进 行介 绍 。 １ ． 试 验管 材 试验 管材为 国产 的直缝 埋弧焊 管 ， 尺寸为 ７ ６ ２ ｍｍ × ２ ８ ． ６ ａｍ的Ａ ｒ Ｐ Ｉ ５ Ｌ Ｘ６ ５ 级钢 。 其 化学成 分及力 学性能 详见表 １ 。 钢材 的化学 成分对 焊接 热影响 区的淬硬 及 冷裂倾 向有直 接 影响 ， 通 常使 用碳 当量衡 量 钢材 的焊 接性 。 对于 中、 高 强度 的非调 质钢 ， 国 际焊接 学会 （ Ｉ １ ｗ） 采用 公 式 ： ｃ 酗 ＝ｃ ＋ Ｍｎ ／ ６ ＋ （ Ｎｉ ＋Ｃ ｕ ） ／ １ ５ ＋ （ ｃ ｒ ＋ Ｍ０ ＋ Ｖ） ／ ５ 经计 算试 验 用Ｘ ６ ５ 钢 的碳 当量 ｃ ＝ ０ ． ３ １ ％， 较低 的含 碳量 使得 Ｘ ６ ５ 钢 具有 良好 的焊 接性 ， 可 以看 出Ｘ６ ５ 钢具 有较 低的淬 硬性 ， 产生 冷裂 纹的倾 向较低 。 但 是Ｘ ６ ５ 钢的 屈 服强度 相 对 较高 ， 通常 ／ ＞４ ６ ０ Ｍｐ ａ ， 所 以在焊 接 前对管 口进行 １ １ ０ ＂ （ ２ 左 右 的预热 ， 预 热范 围为坡 口两 侧５ ０ ａｍ。 ｒ 因 为 壁厚 为２ ８ ． ６ ａｍ， ｒ 故 使用 电 阻片加 热方 式 。 试验 证 明在预 热 的情况 下 ， Ｘ ６ ５ 钢 在 使用熔 化 极气 体全 自动 焊工 艺 不会产 生冷 裂纹 。 ２ ． 烊 接工 艺设 计 全 自动 焊 采 用 下 向焊 ， 采 用 直 流正 接 极 性 （ 焊 丝接负） ， 焊 丝 为 ＡＷ Ｓ Ｅ Ｒ７ ０ Ｓ 一 ６ ， 直径为１ ． ０ ａｍ， ｒ 保 护 气体 ５ ０ ％Ｃ ０， ＋ ５ ０ ％ Ａｒ ， 保 护 气体 流 速为 ５ ５ Ｌ ／ ｍｉ ｌ ｌ 。 采用 此种 比例 的混合气 ， 在保 证 了焊接熔 深 的同时大 大减小 了 由于Ｃ Ｏ ， 气 体 引起的 飞溅 。 海管 组对使用 内对 口器 ， 在 合适 的焊接参 数基础 上 ， 可 以在 内对 口器 的铜 靴表 面直接 成形 。 全 自动焊 焊接 参数取 决于母 材 和坡 口设 计 。 荔湾 ３ — １ 油气 输送 管道 壁厚 为２ ８ ． ６ ａｍ， ｒ 故 采用 薄层 多道焊 工艺 ， 现 已成 功开 发该规 格
Inconel625／X65复合管焊接工艺及接头性能研究
施 工特 点完 全 不 同于 陆 地 ， 单 位 时 间 作 业 成 本 远 高 其 于陆地 施工 ， 且 环境 条 件 更 加 恶 劣 。为保 障崖 城 ｌ 而 ３
—
＼ ＼＼＼＼ ＼＼ ＼ ＼＼ ＼＼＼＼ ＇ ／／／ ／／ ／ ／ ／／ ／ ／ １ ／ ／ ／ ／ ／ ／ ／，
４气 田开发工 程项 目的顺利 实施 ， 确保 国内首 条海 洋
气工程 中的应 用［ ］ Ｊ ．中国石油和化工标准与 质量 ，０ ０ ２ １，
２１ ０ ２年 第 ８期 ４ ５
３ １ ）： １ ９（ １ １ ５—１ ６ １．
性能。 参
距离 ／ｍ Ｉ ｘ
考
文
献
（） 焊 缝 区 Ｎ 、 ｒＭｏ能谱 扫 描 结 果 ｃ ｉＣ 、
［］ 於 １
方 ， 建平 ． 秦 双金 属 管在 管道 输 送 中 的应用 ［ ］ 钢 Ｊ．
管 ，０ ０， ９ １ ： ４— ６ ２０ ２ （ ） ３ ３ ． ［ ］ 周声结 ， ２ 郭崇 晓 ， 张燕 飞． 双金 属 复合 管在 海洋 石 油天 然 图 ６ 能谱扫描结果
Ｉ ｃｎ ｌ ２ ／ ６ ｎ ｏ ｅ ６ ５ Ｘ ５复 合 管 焊 接 工 艺 及 接 头 性 能 研 究
中海 油能 源发 展 湛 江采 油服 务文 昌分公 司（ ２ ０ ７ ５４５ ） 汪 建明 王 文龙 郭岳新
中海 石 油 （中 国 ） 限 公 司 湛 江 分 公 司（２０７ 有 ５ ４５ ）
ｃｎ１２ ／ ６ ｏ ｅ ５ Ｘ ５异种 金 属焊接 。 ６
所 以该 海底 管道 直 管 段 选 用 机 械 复合 管 （ 内衬 管 为不
锈 钢 ３ ６ 外 管 为碳 钢 Ｘ ５ 。然 而 ， 于 机 械 复 合 管 １ Ｌ， ６） 对 在 国内海上 油气 田项 目中 ， 尚无 应用 先 例 ， 海洋 工 程 且
X65级海管钢全自动焊接工艺的应用
X65级海管钢全自动焊接工艺的应用[摘要]主要介绍了现在广泛使用的海底管线铺设焊接技术——熔化极全自动气体保护焊。
为了适应大管径、厚壁x65钢管的焊接要求，同时保证施工效率，开发了合理的坡口形式以及恰当的焊接参数，此工艺在海底管线的铺设中具有优越的焊接质量和效率。
[关键词]海底管线；大口径厚壁管道；窄间隙坡口；全自动焊；焊接缺陷中图分类号：td424 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）12-0319-010.前言随着中国海洋油气工业的快速发展，作为动脉和生命线的海底管线日益引起世界的关注。
焊接质量和焊接速度直接决定着海底管线的铺设效率，所以近几十年来各种高效的焊接工艺在焊接施工中得到了飞速发展和应用。
海管铺设的焊接工艺经历了手工电弧焊工艺、半自动焊工艺和全自动焊工艺，所涉及的焊接方法包含手工电弧焊、药芯自保护焊以及熔化极气体保护焊。
早期的自动焊均为单炬单丝焊接系统，近20年来双头双丝焊接设备和工艺均得到了发展和应用。
与单头单丝系统相比，双头双炬焊接系统效率提高一倍以上；同时由于二丝与一丝的熔池相距50mm，二丝熔池对一丝的焊道有回火作用，降低焊缝硬度的同时增加了焊缝韧性。
本文主要介绍了应用于荔湾3-1油气田的海底管线焊接施工中的gmaw全自动焊焊接工艺，在serimax生产开发的双头双炬焊接设备基础上，对焊接工艺评定、焊工培训和焊工考试精心准备和组织实施。
接下来主要对x65级别钢的全自动焊工艺及易见缺陷进行介绍。
1.试验管材试验管材为国产的直缝埋弧焊管，尺寸为762mm×28.6mm的api 5l x65级钢。
其化学成分及力学性能详见表1。
钢材的化学成分对焊接热影响区的淬硬及冷裂倾向有直接影响，通常使用碳当量衡量钢材的焊接性。
对于中、高强度的非调质钢，国际焊接学会（iiw）采用公式：ceq=c+mn/6+（ni+cu）/15+（cr+mo+v）/5经计算试验用x65钢的碳当量ceq=0.31%，较低的含碳量使得x65钢具有良好的焊接性，可以看出x65钢具有较低的淬硬性，产生冷裂纹的倾向较低。
X65管线钢焊缝返修的焊接工艺
摘要：本文依据工艺管道的施工特点，分析研究了油气处理终端段塞流捕集器设备制作所采用的X65管线钢的焊缝返修的焊接工艺。
根据JB/T4730-2021《承压设备无损检测》的有关规定和业主的相关要求，结合现场施工的实际情况，项目组对段塞流捕集器本体不合格焊缝进行了返修。
通过施工实践证明，射线探伤和管口外观检查合格，各项性能指标均能满足相关要求，取得了良好的实施效果。
关键词：管线钢返修根焊现代焊接技术的快速进步（珠海高栏终端段塞流捕集器项目采用了埋弧自动焊），在一定程度上为国内外专业输送管道的建设提供了保证，虽然焊接的技术不断提高，但一次合格率还无法达到100%。
焊缝出现的缺陷超标情况，对管道的使用寿命产生了严重的影响，还导致管道中的输送介质出现泄露、爆炸或燃烧等事故，使人民和国家生命财产遭受极大的损失。
所以，焊接返修必须引起高度重视。
本文重点探讨了返修要求、焊材与焊材性能、坡口设计、焊道的返修要点、潮湿环境下的焊接工艺、建议等，以供参考。
1、返修要求按照非裂纹性缺陷在填充焊道及焊道中产生的状况，实施的返修焊接规程必须符合相关规定且经过评定合格并取得业主同意后才能够采用。
可直接返修产生在盖面焊焊道中的非裂纹缺陷，一旦返修工艺与原始的焊接工艺存在差异，或者进行返修的位置是在原来返修过的地方，使用的返修焊接规程应能够保证韧性要求和焊缝力学性能，并通过力学性能试验确定、评定是合格的，这样才能保证施工质量满足相关要求。
2、焊材与焊材性能用于返修焊口的焊材有一定的要求，必须严格按照业主和监理批准的返修焊接工艺技术文件实施，不可以随意变动。
通常选用的焊材必须相匹配于管口焊接时的焊材，且需具有较好的抗裂性能。
因段塞流捕集器制作采用较大壁厚（THK=28.6mm）和较大管径（φ=1422mm）的管线，所以焊接量也比较大，从常用的管道焊接工艺进行充分考虑，为了提高焊接效率，整个管口焊接施工采用如下的焊接工艺：①地面预制焊接采用以E5016（焊材厂商牌号LB-52U）焊条手工打底，然后用H08MnMoA（焊材厂商牌号CHW-S9）埋弧焊丝通过半自动焊进行填充、盖面。
X65
关键词 ： 根焊
铜衬垫
激光原位
Ｓ Ｓ Ｃ Ｃ腐蚀试验
焊 接 热输 入
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｇ ４ ４ ４
０ 前
言
垫 的根 焊工艺 渗铜 行 为进行 研究 。
１ 试 验 过程
与 陆地管 道 工 程 相 比 ， 海 洋 管 道 工 程 需 要 更 加 高 效 的施工 技术 来 降低施 工 成本 和 降低 安全 风 险 Ｊ 。目
而 在管径 ￣ ｂ ６ ０ ０ ｍ ｍ 以 内的管道 上采 用 内对 １ ： ３ 器 带铜衬
垫 自动 根焊 工艺 可显 著提 高 施工 效 率 Ｊ 。该 工 艺 与 焊 接 接头 快速 冷 却 技 术 相 结 合 ， 可 整 体 提 升 铺 管 船 法 海 底 管道施 工 的速度 并 降低 安 全风 险 。文 中 以 中石 油 坦 桑尼 亚海 洋管 道 工 程 为 依 托 ， 对 Ｘ ６ ５管 线 钢 带 铜衬
２ ） ， 第 ３组 无 铜 衬 垫 脉 冲 控 制 电 弧 根 焊 焊 接 （ １道 焊 口， 编号 为 Ｓ Ｙ ３—１ ） 。记 录 每 道 试 验 口的 焊 接 参 数 、 焊 后 检 验 等数 据 （ 表 １ ） ， 并 对 焊 接 接 头 进 行 相 关 试 验
分 析
表 １ 根 焊 焊 接 工 艺 参 数 和 焊 后 检 测 结 果
X65管道的现场焊接
X65阿布扎比原油管道现场焊接前言：长距离、大管径、高压输送已成为现代油、气输送管线的主体，为确保输送管线建设的经济性、运行的安全性和可靠性，X65等高性能的管线钢在管线建设上营运就越来越普遍了。
我公司施工的阿布扎比原油管道项目所采用钢管材质为X65、管线直径DN1219、壁厚为15.9-25.4mm，外防腐采用3层PE，管线设计压力约10Mpa。
气体保护焊方法由于其效率高，焊接质量好等优点，获得了广泛的应用。
阿布扎比原油管道主线路采用自动气体保护电弧焊，气体保护电弧焊是利用电弧作为热源，气体作为保护介质的熔化焊。
在焊接过程中，保护气体在电弧周围造成气体保护层，将电弧、熔池与空气隔开，防止有害气体的影响，并保证电弧稳定燃烧。
X65化学成分及机械性能（API SPEC 5L 、ISO 3183、GB/T 9711）焊材的化学成分及机械性能（ER70S-G气体保护焊丝）1、焊接工艺及现场评定试验1、1焊接工艺在阿布扎比原油管道施工中，根据ASME规范2001版的规范进行焊接工艺评定。
焊接方法为自动气体保护电弧焊，母材为API 5L X65 PSL 2，管子内径为1219 mm ，壁厚为15,9 mm ≤ T ≤25.4mm 接头形式为“U”型坡口对接；焊接位置为水平固定；焊材采用ER70S-G 气体保护焊丝。
1.2现场焊接工艺评定试验根焊： AWS A5.18, ER70S-G Group 5, 生产厂家：伯乐牌号：BOHLER TS-6, Wire Diameter 0.9mm,热焊：AWS A5.18, ER70S-G Group 5, 生产厂家：伯乐牌号：BOHLER SG3-P, Wire Diameter 0.9mm,填充：AWS A5.18, ER70S-G Group 5, 生产厂家：伯乐牌号：BOHLER SG3-P, Wire Diameter 0.9mm, 盖面：AWS A5.18, ER70S-G Group 5, 生产厂家：伯乐牌号：BOHLER SG3-P, Wire Diameter 0.9mm,焊接遍数：6-9遍电源类型：直流焊接位置：水平固定5G 焊接方向：下向焊接焊工数量：2导电嘴直径：0.9mm ~1.6mm摆动：最大14度焊丝干深长度：1/3” to 3/4”焊缝形式和尺寸：按照下图的接头形式层间时间间隔：根焊及热焊之间最多5分钟，其它层之间可间隔24小时。
X65钢管焊接工艺分析及质量控制
Electric Welding Machine·100·第51卷 第3期2021年3月Electric Welding MachineVol.51 No.3Mar. 2021本文参考文献引用格式：孙强，段英新，苏衍福，等. X65钢管焊接工艺分析及质量控制[J]. 电焊机，2021，51（3）：100-102.X65钢管焊接工艺分析及质量控制0 前言 X65钢管海洋工程应用极为广泛，管道焊接技术不断发展、更新，但气体保护焊及手工焊仍然有不可替代的地位。
在海洋服役环境中对X65钢管要求更为苛刻，严格保证焊接质量的同时还要具备一定抗腐蚀能力。
下面将介绍对于X65钢管，相同管径壁厚及焊接标准下，通过对E81T1-NI1M、E8018-C3 H4R 二种牌号焊材试件进行检测，分析其焊接性并提出焊接质量控制要点。
1 焊接方法及焊接材料的选择 本工艺采用宝钢生产X65级别钢管，其化学成分和力学性能的实测结果见表1、表2。
考虑到生产效率、焊缝质量和设备的应用实际情况等因素，故选择手工焊条和药芯焊丝对钢管分别进行焊接。
X65作为低碳钢应选用与母材相匹配的焊接材料，为形成具有良好低温韧性的返修焊接接头，选用低氢型焊条及药芯焊丝，扩散氢含量＜5 mL/100 g。
本研究选取以下2种牌号焊材：E81T1-NI1M （AWS A5.29）、E8018-C3 H4R （AWS A5.5）。
焊材金属的化学成分见表1。
焊接前采用密封包装状态，便于焊工收稿日期：2020-10-09作者简介：孙 强（1985—），男，学士，工程师，主要从事焊接设备及工艺的研究。
E-mail：****************。
操作施焊。
2 焊接工艺试验 试验管尺寸为φ610 mm×厚20.6 mm，采用30°坡口，组对坡口如图1所示。
焊件组对避免出现错边，焊前使用砂轮打磨清理坡口边缘15 mm 范围内的铁锈等杂质，直至露出金属光泽。
低Mn高Nb抗酸性X65MS直缝埋弧焊管研制
低Mn高Nb抗酸性X65MS直缝埋弧焊管研制黄晓辉;牛辉;张冬冬;户志国;李颖;张超【摘要】采用低Mn和Nb-Cr合金化设计理念和超洁净化冶炼技术制造的X65MS抗酸性钢板具有优异的抗HIC腐蚀能力,选用自主研发的Mn-Ni-Mo-Ti-B 抗酸焊丝,结合SJ101G焊剂,得到了以细小IAF为主的焊缝组织,有效降低了焊接接头硬度,提高了焊接接头韧性,开发出了低锰高铌X65 MS抗酸性直缝埋弧焊管,并对焊管管体和焊缝组织性能进行了研究.研究结果表明,管体和焊缝的维氏硬度均小于250HV10,焊管具有优异低温韧性,-80℃下母材冲击功370J,-80℃焊接接头冲击功116J;按照NACE-0284标准进行HIC试验,采用A溶液,管母和焊接接头表面均未发现氢鼓泡,试样剖面也无裂纹,裂纹敏感率(CSR)、裂纹长度率(CLR)、裂纹厚度率(CTR)均为零;按照NACE-0177标准进行SSCC试验,采用A溶液,在90％ SMYS 应力载荷下,管母和焊接接头均未出现断裂,管材表现出良好的力学性能和抗酸性.【期刊名称】《石油化工腐蚀与防护》【年(卷),期】2015(032)002【总页数】5页(P6-10)【关键词】X65MS;抗酸性;直缝埋弧;焊管【作者】黄晓辉;牛辉;张冬冬;户志国;李颖;张超【作者单位】国家石油天然气管材工程技术研究中心,陕西宝鸡721008;宝鸡石油钢管有限责任公司,陕西宝鸡721008;国家石油天然气管材工程技术研究中心,陕西宝鸡721008;宝鸡石油钢管有限责任公司,陕西宝鸡721008;中国石油西北销售宝鸡分公司陕西宝鸡721300;宝鸡石油钢管有限责任公司,陕西宝鸡721008;中油宝世顺(秦皇岛)钢管有限公司,河北秦皇岛066206;宝鸡石油钢管有限责任公司,陕西宝鸡721008;中油宝世顺(秦皇岛)钢管有限公司,河北秦皇岛066206;国家石油天然气管材工程技术研究中心,陕西宝鸡721008;宝鸡石油钢管有限责任公司,陕西宝鸡721008【正文语种】中文硫化氢(H2S)是石油和天然气中最具有腐蚀性的有害介质之一，严重影响着油气输送管线的使用寿命，其中氢致开裂(HIC)和硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)是酸性腐蚀的主要形式，制约着油气输送管道的安全服役［1］。
X65MS耐酸性埋弧焊管的研制
X65MS耐酸性埋弧焊管的研制毕宗岳;黄晓辉;牛辉;张锦刚;刘海璋;张君;李海涛【期刊名称】《焊管》【年(卷),期】2013(000)012【摘要】采用低C、低Mn、微合金化设计和洁净化冶炼、控轧控冷工艺制造的X65MS耐酸性热轧卷板，通过优化焊接工艺参数、采用耐酸性焊接材料、控制焊接热输入、控制钢管成型残余应力等，开发出了X65MS耐酸性埋弧焊管，并对焊管管体和焊缝组织性能进行了研究。
研究结果表明，焊管管体的屈服强度为460～465 MPa，抗拉强度为555～565 MPa，焊缝抗拉强度为605～610 MPa，管体和焊缝的硬度均小于250HV10，0℃下母材冲击功大于230 J，焊缝冲击功大于130 J；按照NACE-0284标准进行HIC测试，母材、焊缝和热影响区裂纹敏感率（CSR）、裂纹长度率（CLR）和裂纹厚度率（CTR）均为零；按照NACE-0177标准进行SSCC测试，采用A溶液，在72%，80%和90%三种载荷下，均未出现断裂，管材表现出良好的力学性能和耐酸性。
【总页数】5页(P10-14)【作者】毕宗岳;黄晓辉;牛辉;张锦刚;刘海璋;张君;李海涛【作者单位】国家石油天然气管材工程技术研究中心，陕西宝鸡 721008; 宝鸡石油钢管有限责任公司钢管研究院，陕西宝鸡 721008;国家石油天然气管材工程技术研究中心，陕西宝鸡 721008; 宝鸡石油钢管有限责任公司钢管研究院，陕西宝鸡 721008;国家石油天然气管材工程技术研究中心，陕西宝鸡 721008; 宝鸡石油钢管有限责任公司钢管研究院，陕西宝鸡 721008;国家石油天然气管材工程技术研究中心，陕西宝鸡 721008; 宝鸡石油钢管有限责任公司钢管研究院，陕西宝鸡 721008;国家石油天然气管材工程技术研究中心，陕西宝鸡 721008; 宝鸡石油钢管有限责任公司钢管研究院，陕西宝鸡 721008;国家石油天然气管材工程技术研究中心，陕西宝鸡 721008; 宝鸡石油钢管有限责任公司钢管研究院，陕西宝鸡 721008;国家石油天然气管材工程技术研究中心，陕西宝鸡 721008; 宝鸡石油钢管有限责任公司钢管研究院，陕西宝鸡 721008【正文语种】中文【中图分类】TE973【相关文献】1.高钢级耐酸性X70MS钢螺旋埋弧焊管的生产工艺及组织性能 [J], 毕宗岳;黄晓辉;牛辉;张锦刚;赵红波;刘海璋;张万鹏;牛爱军2.低Mn高Nb耐酸性X65MS HFW焊管性能研究 [J], 黄晓辉;毕宗岳;张永青;刘海璋;牛辉;王晰;徐小刚;陈长青3.低Mn高Nb抗酸性X65MS螺旋埋弧焊管组织性能研究 [J], 赵勇;黄晓辉;李超;张鹏;程逞;张文韬;蔡文利4.低Mn高Nb抗酸性X65MS直缝埋弧焊管研制 [J], 黄晓辉;牛辉;张冬冬;户志国;李颖;张超5.埋弧焊车结构探讨及新型自动埋弧焊车的研制 [J], 杨国栋;张乃键;高艺松因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
X65和SA234WP22CL3异种钢管的焊接工艺评定
和异种钢管的焊接工艺评定李亚军,赵太源,肖莉（中国石油集团济柴动力有限公司成都压缩机分公司，四川成都610100）摘要：介绍X65和SA234WP22CL3无缝钢管的化学成分和力学性能，并分析其焊接性，进而确定了焊接材料的选择和焊接工艺参数的制定。
针对某压缩机的X65主管道和SA234WP22CL3三通管件的焊接技术要求，对φ168.30×14.27mm的X65和SA234WP22CL3无缝钢管进行了焊接工艺评定。
结果表明，采用钨极氩弧焊丝ER50-G打底和手工电焊条E5015-G填充和盖面，焊接接头各项指标均满足设计要求，焊接接头组织主要为铁素体+少量珠光体。
现场焊接也取得了良好的效果，说明制定的焊接工艺参数及热处理工艺是合理可行的。
关键词：X65；SA234WP22CL3；焊接性分析；焊接工艺评定中图分类号：TG457.6文献标志码：B文章编号：1001-2303（2019）07-0106-05 DOI：10.7512/j.issn.1001-2303.2019.07.19Welding procedure qualification of X65and SA234WP22CL3dissimilar steel pipesLI Yajun，ZHAO Taiyuan，XIAO Li（CNPC Jichai Power Company Limited Chengdu Compressor Branch，Chengdu610100，China）Abstract：The chemical composition and mechanical properties of X65and SA234WP22CL3seamless steel pipes are briefly introduced，and their weldability is analyzed respectively，then the selection of welding materials and the formulation of welding parameters are determined.According to the welding technical requirements of X65main pipe and SA234WP22CL3three-way pipe fittings for compressors，the welding procedure qualification of X65and SA234WP22CL3seamless steel pipe withφ168.30×14.27mm is carried out.The results show that all index of welded joints meet the design requirements by using tungsten argon arc welding wire ER50-G for backing welding and manual arc welding electrode E5015-G for filling and cosmetic wleding，the microstructure of welded joints is mainly ferrite and a small amount of pearlite.Site welding has also achieved good results，indicating that the welding parameters and heat treatment procedure are reasonable and feasible.Key words：X65；SA234WP22CL3；weldability analysis；welding procedure qualification本文参考文献引用格式：李亚军，赵太源，肖莉，等.X65和SA234WP22CL3异种钢管的焊接工艺评定[J].电焊机，2019，49（07）：106-110.收稿日期:2019-03-20作者简介:李亚军（1985—），男，硕士，工程师，主要从事焊接材料及焊接工艺的研究。
X65级管线钢板焊接性能研究
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３・ Ｏ
焊管 ． ０ 第３ 卷第 １ ．０７ １ 期 ２ 年 月 ０
●试 验 与 研 究
Ｘ ５级 管 线 钢 板 焊 接 性 能研 究 ６
王 孝 建
（ 上海梅 山钢铁股份有限公 司技术 中心 ，南京 ２０ ３ ） １０９ 摘 要 ：利用 Ｇｅｂ ５０热模拟试验机及相 变仪 ， ｌ ｌ ３０ ｅｅ 建立 了 Ｘ ５级管线钢板 的焊缝 热影响 区 ６
拟不同成型辊模直径对轧制大直径方管时力参数
和变 形 的影 响 ， 以得 出以下 结论 ： 可
［］ ２ 李连诗． 异形管制造方法 ［ ． Ｍ］北京： 冶金工业出版
社 ，９ ４ １９ ． ［］ ３ 孙佳． 矩形 管孔型设计方法 ［ ］ 焊管 ，９ ２ １ （ ） 方 Ｊ． １９ ，５ ６ ：
７ 、 １ １ 、９ 、２ 、 ２ ０ 和 ２ ２ ， 应 ４Ｓ８ Ｓ、５ ２ ７ ５ ２ １ ６ ６ ８ ｓ ８ ｓ ５ ０ｓ对
Ｘ ５级管线钢 Ｓ ６ Ｈ—Ｃ Ｔ曲线 ， 理选择焊 接工 Ｃ 合
编号为 １ １ 。 一 ３
１ ２ ２ 焊 接 工 艺试 验 ．．
艺 ， 了 ｃ 气体保 护焊接 ， 进行 ０ 并对实际焊接接 头进行了显微组 织、 力学性能及 冲击韧性 的试验
分析。
取 规格 为 ５０ｍ ０ ｍ ｘ１ 的 焊 接 ０ ｍ ｘ２０ｍ ０ｍｍ
试板 ， Ｖ形坡 口， 开 焊缝长度方 向与试板轧制方 向平行 ， 按高强匹配原则 ， 选择武汉铁锚焊接材料
股 份有 限公 司生 产 的 直径 １２ ． 的 Ｙ Ｊ０ ｍｍ Ｃ６ ７—１
１ 试验材料和 方法
再经过 １５ ４０热连轧机轧成规格为 １ ｍ× ０ ０ ｍ １ ０ ０ ｍ Ｃ的热轧板卷。试验材料 的化学成分 和力 ｍ×
X65MS直缝埋弧焊管SSC试验及其影响因素研究
X65MS直缝埋弧焊管SSC试验及其影响因素研究刘耀民;谌铁强【摘要】为了满足壳牌公司DEP31.40.20.37-Gen (2010)标准及阿曼石油公司PDO SP2041 (2011)附加技术对X65MS钢级酸性服役条件下直缝埋弧钢管SSC 的要求,从钢材的成分控制、冶炼、轧制以及钢管成型、焊接和SSC试验环节全过程进行严格控制,并结合试验分析SSC性能的影响因素.SSC试验试样加载应力按照实际屈服强度计算加载应力,严格控制钢管屈服强度的上限.另外在检验过程中需要严格控制试样制备以及试验过程,才能够完全满足SSC性能指标.%In order to meet the DEP 31.40.20.37-Gen (2010) standard of Shell and the SSC requirements of X65MS steel grade SAWL pipe under the condition of acid service in PDO SP2041 additional technical clauses of Oman Oil Company (2011),it should strictly control steel composition,smehing,rolling,steel pipe forming,welding and SSC test whole process;combined with the test,the influence factors of SSC performance were analyzed.Calculating load stress of SSC test samples according to the actual yield strength,strictly control the upper limit of steel pipe yield strength.In addition,it should strictly control sample preparation and test process,can fully meet the SSC performance indicators.【期刊名称】《焊管》【年(卷),期】2017(040)001【总页数】6页(P30-35)【关键词】焊管;直缝埋弧焊管;X65MS;SSC;屈服强度【作者】刘耀民;谌铁强【作者单位】中油宝世顺(秦皇岛)有限公司,河北秦皇岛066206;秦皇岛首秦金属材料有限公司,河北秦皇岛066326【正文语种】中文【中图分类】TE988.2Abstract:In order to meet the DEP 31.40.20.37－Gen(2010)standard of Shell and the SSC requirements of X65MS steel grade SAWL pipe under the condition of acid service in PDO SP2041 additional technical clauses of Oman Oil Company(2011),it should strictly control steelcomposition,smelting,rolling,steel pipe forming,welding and SSC test whole process;combined with the test,the influence factors of SSC performance were analyzed.Calculating load stress of SSC test samples according to the actual yield strength,strictly control the upper limit of steel pipe yield strength.In addition,it should strictly control sample preparation and test process,can fully meet the SSC performance indicators.Key words:welded pipe;longitudinal submerged arcwelding(SAWL)pipe;X65MS;SSC;yield strength酸性服役条件下直缝埋弧焊管的硫化物应力开裂（SSC）试验结果是一个非常重要的性能指标，用于评价钢管在含硫化氢的石油和天然气环境中具有的抗开裂性能。
X65级双层海管外管全自动焊工艺研究
X65级双层海管外管全自动焊工艺研究
邓丽;刘永贞;李子轩;孙有辉;郭连京;秦贞伟
【期刊名称】《金属加工（热加工）》
【年(卷),期】2024()5
【摘要】基于STT封底和全自动FCAW-G填充盖面焊接,开发了一种适用于双层海管外管全自动焊工艺,通过宏观形貌观察、力学性能测试等手段验证自动焊工艺下的海管焊接接头的可靠性,满足DNV OS F101:2017《海底管线系统》标准要求,可应用于X65碳素钢海管外管的焊接施工。
【总页数】4页(P58-60)
【作者】邓丽;刘永贞;李子轩;孙有辉;郭连京;秦贞伟
【作者单位】海洋石油工程股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TE9
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1.X65级管线钢45°固定焊SMAW（向上）＋FCAW（向下）返修工艺
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3.屈服强度F460MPa级海工埋弧焊材工艺试验研究
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2205／X65复合管焊接工艺及焊接接头组织性能研究
ｐｅｒｔｉｅｓ； ｉｎｔｅｒｇｒａｎｕｌａｒ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ
２２０５双 相 不 锈 钢 比普 通 奥 氏体 不 锈 钢 有 更 高 的耐应力腐蚀开裂能力 ，更好 的耐磨损腐蚀和疲劳 腐蚀 性 能 ，与铁 素体 不锈 钢相 比 ，具 有 更优 良的耐 晶问腐蚀 性 能和 焊接 性能Leabharlann 。试 验采 用 的双金 属 复合
关键词 ：双相不锈钢 ；复合管 ；焊接工艺 ；焊接接头 ；金相组织 ；性能 ；晶间腐蚀 中 图分 类号 ：ＴＧ３３５．７５；ＴＧ１１３．２５ 文 献标 志码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１００１－２３１１（２０１８）０５—００１４—０５
Ｓｔｕｄｙ ｏｎ Ｗ ｅｌｄｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｎｄ Ｗ ｅｌｄ Ｊｏｉｎｔ Ｍ ｉｃｒｏ—ｓｔｒｕｃｔｕｒａ
１４ 。 凇 宣御
２２０５／Ｘ６５复合管焊接工 艺及焊 接接头组织性 能研 究
杨耀彬 ，刘 云 ，田小江，宋红兵 ，张万鹏 ，蔡 宇琛
（宝鸡石油钢管有限责任公 司 ，陕西 宝鸡 ７２１００８）
摘 要 ：针对 ２２０５双相不锈钢与 Ｘ６５管线钢 在化学成分 、物理性能和组织性 能差异很大 ，造 成复合管焊接 接 头力学性能 与腐蚀 性能降低 的问题 ，进行 ２２０５／Ｘ６５复合管 自动焊研究 ，决定 采用多层焊技术 ：覆层 和过渡层 采 用 ＴＩＧ焊 ，基层采用 ＭＩＧ焊。观察 ２２０５／Ｘ６５复合管焊接接头的金相组织后发 现 ：过渡层焊缝组 织主要是奥 氏 体 ＋鱼刺 状和蠕虫状铁素体 ；覆层焊缝组织是铁素 体＋针状 、块状 的奥 氏体 ；母 材 、焊缝和 ＨＡＺ中的铁素体含量 控制在 ４０％ ５５％。基层 与覆 层焊缝过渡区域有一个宽度约 为 ２０ ｍ的过渡层 。焊接接头具有 良好 的拉伸和 冲击 等力学性能 ，其 晶间腐蚀性能也满 足标准和工程实际要求 。
薄规格x65m管线钢的工业试制
Vol. 22,No. 1February 2022第26卷第1期-12 - 2220 年 2 月宽厚板WIDE AND HEAVY PLATE薄规格X65M 管线钢的工业试制郭怀兵（南京钢铁联合有限责任公司）摘要南钢根据客户采购技术协议要求，合理设计产品成分，充分发挥轧机设备特点，采用TMCP 技术, 由120 mmx2 630 mm 断面坯料轧制开发出6.2 mmx2 550 mm 尺寸薄规格X65M 管线钢板。
力学性能检验结 果表明,钢板拉伸性能优异,低温冲击性能满足客户要求,低温落锤性能稳定，获得客户的赞誉,提高了企业知 名度。
关键词TMCP 工艺管线钢X65M 薄规格Industrial Trial Production of Light Gauge X65M Pipeline SteelGuo Huaibing(Nanjing Iron and Steel United Co. ,Ltd.)AbstrocC According te customer"s requirements in purchasing technical anreemeet, NISCO rationally designsproOuct composition,develops light naun X65M pipeCne steel plate of 6. 2 mm X 2 550 mm dimension rolled from slab of 120 mm X 2 630 mm eimeqsion by TMCP technique on the basis of plate mili features. The results of mechanicb testshow that the steel plate is of exceeent teesile properties , low temmperature inipact properties satisfy the customere re-Uuiremeets , low temperature drop weighi tearing resistance is stable - which wins praises from customers and improvesthe reputation of eqterpUse.KeyworOt TMCP,Pipeqnc steel,X65M,Light hteeo 前言随着我国能源消耗量的激增，过度依赖煤炭造成了严重的空气污染，更多地使用清洁能源石 油天然气已成为必然的发展趋势。
X65管线钢冬季焊接质量控制-工程技术研究0562
X65管线钢冬季焊接质量控制措施随着天然气在工业和民用事业中的广泛使用，天然气长输管道工程施工越来越多，随着管道压力等级的提高管线材质也在不断提高，管线钢等级从X60到X65、X70到X80，随着材质等级的提高产生焊接裂纹的倾向也越大，尤其是在冬季焊接时容易出现不允许存在的裂纹缺陷。
中联煤神木-安平煤层气管道工程管道材质设计采用X65（L450M）管线钢，管道规格为D813×12.5mm，因工程启动较晚，管道焊接必须在冬季进行，为了防止产生延迟裂纹，保证焊接接头良好的低温韧性，保障管道运行安全，对焊接过程进行严格控制，对焊前预热、层间温度、焊后保温等控制措施进行改进。
并在焊前按照GB/T31032-2014标准进行了焊接工艺评定。
X65管线钢冬季焊接控制的重点除了在常规的焊工上岗考核、焊接材料、母材、供电和设备的稳定性、焊接工艺评定和规程、防风等方面进行控制外，主要从以下几个方面加强控制措施，以防止出现裂纹等严重缺陷。
一、焊前预热焊前预热一方面能够提高管口附近的母材温度满足焊接工艺规程的要求，另一方面也能去除管材表面的潮气防止焊接过程中出现气孔缺陷。
常规的焊前预热方法是使用液化气或其它可燃气体由两个人在管子两侧同时使用火焰加热，加热到焊接工艺规程规定的预热温度后进行焊接，但经验证，在冬季施工环境温度低时，预热温度往往只能达到70℃左右，不能满足焊接工艺规程的要求，因此必要时采用环形火焰加热器或电加热带加热，以保证100-120℃的预热温度，同时要求冬季焊接时预热温度要达到焊接工艺规程规定的上限。
预热宽度以坡口两侧各不小于70mm为准，采用数显式红外线测温仪在距离管口5cm处的圆周上均匀测量预热温度。
预热完成后应立即进行根焊道的焊接。
同时，由于冬季施工环境温度低，预热温度下降比较快，针对这个问题，采取了防风棚与暖棚结合的方式，在防风棚外加阻燃保温材料，在防风棚内加电暖器等升温设备，提高小范围内的焊接环境温度，既降低了预热温度下降速度，保证预热温度，又改善了工人作业条件。
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２宝鸡 石 油钢 管有 限责 任公 司 ， ． 陕西 宝鸡 ７ １０ ） ２０ ８
摘 要 ：针 对 Ｘ６ ５级 ９５ｍ 薄壁 Ｊ Ｏ ． ｍ Ｃ Ｅ钢 管进行 了 内外焊 三丝 和双 丝 两种 不 同焊接 工 艺参
数 的试 验研 究 ，并对 两种 方案 的 焊接 接 头性 能进 行 对 比分析 。结 果表 明 ，两种 方 案均 能 满
焊接 接 头具 有 良好 的韧性
关键 词 ：Ｘ ５钢 ；薄壁 焊管 ；双 丝焊 ；直缝 埋弧 焊 ６ 中图分 类号 ：Ｔ ． Ｇ１３２ １ ６ 文 献标 志码 ：Ｂ 文 章编 号 ：１ ０ — ９ ８ ２ １ ）６ ０ ３ — ４ ０ １ ３ ３ （０ ０ — ０ ９ ｎ ｏ ｅ ｓ ｏ ５ Ｓ ｓ ａ ｃ ｎ ｌ ｉ ｇ Ｐｒ ｃ ｓ ｆＸ６ ＡＷ Ｌ ｐ ｔ Ｐｉ ｅ ｗｉｈ Ｔｈｉ ａ ｌ ｎＷ ｌ
ＺＨＡＮＧ ｈｉｔ ｏ ， Ｓ —ａ ＣＨＥＮ ｎ ＺＨＡＮＧ ｎ — ａ Ｙｏ ｇ ， Ｙｉ ｇ Ｈ
（ ． ｏｇｏ Ｓ Ｑｎ ｕｎｄ ｏ Ｐ ｔ －ｉｅＣ ．Ｌｄ， ｉｈ ａｇａ ６ ２ ６ Ｈｅｅ， ｈｎ ； １ ｈ ｎｙｕＢ Ｓ（ｉｈ ａｇ ａ） ｅｒ ｐ ｏ ｔ．Ｑｎ ｕ ｎｄｏ０ ６ ０， ｂｉＣ ｉａ Ｚ ｏ ｐ ， ２ ａ ｉ ｅｒｌ ｍ Ｓｅｌ ｉｅＣ ．Ｌｄ， ａ ｉ ２ ０ ８ Ｓ ａｎ ｉＣ ｉａ） ． ｏ ｔ ｅ ｔ ｐ ｏ， ｔ．Ｂ ｏ １０ ， ｈａ ｘ ｈｎ Ｂ ｊＰ ｏｕ ｅＰ ｊ７ ，
足 技 术 条件 要 求 ， 内外 焊双 丝 焊接 Ｘ 艺 生产 的钢 管各 项指 标 更优 。选择 该 方 案在 工厂进 行 － 了批 量 生产 ，其 焊 缝拉 伸 性 能 均达 到 标 准要 求 ，且 断 裂位 置 均位 于母 材 ：母材 、焊 缝及 热
影响 区 的硬 度 均低 于较 低 技 术条件 最 大允许 硬度 ２ ５ 的要 求 ；焊缝 组 织为针 状铁 素 体 。 ６ ＨＶ。
ｓｕ ｔｒ ｉａｉｕａ ｒｔ，Ｏｔａ ｔｅｗ ｌｉｇｊｉｔｐ ｓｅｓ ｏｄｔ ｇｎ ｓ ｐｏｅ ｙ ｔ ｃ ｅ ｓ ｃｃｌｒｅｒｅ Ｓ ｔｈ ｅ ｎ ｎｓ ｏｓｓ ｇｏ ｕ ｈ ｅｓ ｒｐｒ ． ｒ ｕ ｆ ｉ ｈ ｄ ｏ ｏ ｔ
ｐ ｏ ｅ ｔ ｓ ｏ ｏ ｈ ｗｅｄ ｎ ｒ ｃ ｓ ｅ ｒ ｎ ｌｚ ｄ ｈ ｅ ｕ ｔ ｓ ｏ ｄ ｔ ａ ｏｈ ｗ ｌ ｉ ｇ ｓ ｈ ｍｅ ａ ｅ ｈ ｒ ｐ ｒ ｅ ｆｂ ｔ ｌ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｓ ｗｅｅ ａ ａｙ ｅ ．Ｔ ｅ ｒ ｓ ｌ ｈ ｗｅ ｈ ｔｂ ｔ ｅ ｄｎ ｃ ｅ ｓ ｃ ｎ ｍｅ ｔ ｔ ｅ ｉ ｓ ｔｃ ｎ ｃ ｌ ｒ ｑ ｉｅ ｎ ｓ ｏ ｖ ｒ ｌ ｉ ｄ ｘ ｓ ｏ ｉ ｅ ｎ ｆ ｃｕ ｅ ｙ ｄ ｕ ｌ ｗｉ ｓ ｗ ｌ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ａ ｅ ｂ ｔ ｒ ｅ ｈ ｉ ａ ｅ ｕ ｒｍｅ ｔ，ｈ ｗｅ ｅ ，ａｌ ｎ ｅ ｅ ｆ ｐ ｐ ｓ ｍａ ｕ ａ ｔ ｒ ｄ ｂ ｏ ｂ ｅ ｒ ｅ ｄｎ ｒ ｃ ｓ ｒ ｅｔ ． ｅ ｅ Ａｄ ｐ ｉ ｇ ｄ ｕ ｌ ｉ ｓｗｅｄ ｎ ｒ ｃ ｓ ｏ ｃ ｒｙ ｏ ｔｍａ ｓｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｔ ｅ ｔ ｎ ｉ ｒ ｐ ｒｙ ｏ ｌ ａ ｅ ｔｎ ａ ｄ ｏ ｔ ｏ ｂ ｅ ｗ ｒ ｌ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓｔ ａ ｒ ｕ ｓ ｒ ｄ ｃ ｉ ， ｈ ｅ ｓｌ ｐ ｏ ｅ ｔ ｆ ｎ ｅ ｏ ｅ ｗｅｄ ｃ ｎ ｍｅ ｔ ａ ｄ ｒ ｓ ｒ ｑ ｉ ｍｅ ｔ， ｎ ｌ ｆ ｃ ｕ ｅ ｌ ｅ ｔ ｎ ｒ ｎ ｔ ｅ ｂ ｓ ｔ １ ｈ ａ ｄ ｅ ｓｏ ａ ｅ ｍｅａ ， ｌ ｎ ｅ ｔａｆ ｃｅ ｅ ｕｒ ｅ ｎ ｓ ａ ｄ ａｌ ｒ ｔ ｒ ｏ ａｉ ｓ ａ ｅ ｏ ｈ ａ ｅ ｍｅ ａ．Ｔ ｅ ｈ ｒ ｎ ｓ ｆｂ ｓ ｔｌ ｗｅｄ ａ ｄ ｈ ａ ｆ ｔｄ ａ ｏ ｅ ｚ ｎ ｒ ｌ ｌｗｅ ｈ ｎ ｔ ｅ ｍａ ｉ ｍ ｌ ｗａ ｌ ｈ ｒ ｎ ｓ ６ ＨＶｌ ｓ ｅ ｉ ｅ ｎ ｔ ｃ ｎ ｃ ｌ ｒｑ ｉｅ ｎ ．Ｔ ｅ ｗｅｄ ｏ ｅ ａ ｅ ａｌ ｏ ｒ ｔ ａ ｈ ｘｍｕ ａｌ ｂ ｅ ａ ｄ ｅ ｓ ２ ５ ｏ ０ ｐ ｃｆ ｄ ｉ ｅ ｈ ｉ ａ ｅ ｕ ｒ ｍｅ ｔ ｈ ｌ ｉ
焊管 ． ４ 第３ 卷第６ ．０１ 月 期 ２１ 年６
・ ９ ３・
●工 艺 与 设 备
Ｘ６ 薄壁 直缝埋 弧焊 管焊 接工艺试验研 究 ５级
张 世 涛 ， 陈 勇 ， 张颖 娜
（． １中油 宝世 顺 （ 秦皇 岛 ） 管 有 限公 司 ， 钢 河北 秦皇 岛 ０ ６ ０ ； ６ ２ ６
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｉ ｅ ｅ ｔｋ ｎ ｓ ｏ ｌ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｐ ｒ ｍｅｅ ｓ ｔ ａ ｓ ｉ ｓｄ ｎ ｕ ｓｄ ｏ ｂ ｅ ｗｉ ｓ ｗｅｄ ｎ ｎ ｓ ｒ ｃ ： ｗｏ ｄ ｆ ｒ ｎ ｉ ｄ ｆｗｅｄ ｎ ｒ ｃ ｓ ａ ａ ｔｒ ， ｈ ｔｉ ｎ ｉ ｅ ａ ｄ ｏ ｔｉｅ ｄ ｕ ｌ ｒ ｌ ｉ ｇ ａ ｄ ｆ ｅ
ｔｒｅｗｒｓｗ ｌｉｇ ｗ ｒ ｅｔｄ ｏ ６ ｒ ｅＪ Ｏ ｉｅ ｗｔ ９５ｍｍ ｗ ｌ ｔｉｋ ｅｓ ａ ｄ ｔｅｗ ｌｉｇｊｉｔ ｈｅ ｉ ｅｄｎ， ｅｅｔｓ ｎ Ｘ ５ｇａ Ｃ Ｅ ｐｐ ｉ ． ｅ ｅ ｄ ｈ ａ ｈｃｎ ｓ， ｎ ｈ ｅｄｎ ｏ ｓ ｌ ｎ