定向井压裂技术发展现状分析
最新压裂技术现状及发展趋势资料
压裂技术现状及发展趋势(长城钻探工程技术公司)在近年油气探明储量中，低渗透储量所占比例上升速度在逐年加大。
低渗透油气藏渗透率、孔隙度低，非均质性强，绝大多数油气井必须实施压裂增产措施后方见产能，压裂增产技术在低渗透油气藏开发中的作用日益明显。
1、压裂技术发展历程自1947年美国Kansas的Houghton油田成功进行世界第一口井压裂试验以来，经过60多年的发展，压裂技术从工艺、压裂材料到压裂设备都得到快速的发展，已成为提高单井产量及改善油气田开发效果的重要手段。
压裂从开始的单井小型压裂发展到目前的区块体积压裂，其发展经历了以下五个阶段[1]：（1）1947年-1970年：单井小型压裂。
压裂设备大多为水泥车，压裂施工规模比较小，压裂以解除近井周围污染为主，在玉门等油田取得了较好的效果。
（2）1970年-1990年：中型压裂。
通过引进千型压裂车组，压裂施工规模得到提高，形成长缝增大了储层改造体积，提高了低渗透油层的导流能力，这期间压裂技术推动了大港等油田的开发。
（3）1990年-1999年：整体压裂。
压裂技术开始以油藏整体为单元，在低渗透油气藏形成了整体压裂技术，支撑剂和压裂液得到规模化应用，大幅度提高储层的导流能力，整体压裂技术在长庆等油田开发中发挥了巨大作用。
（4）1999年-2005年：开发压裂。
考虑井距、井排与裂缝长度的关系，形成最优开发井网，从油藏系统出发，应用开发压裂技术进一步提高区块整体改造体积，在大庆、长庆等油田开始推广应用。
（5）2005年-今：广义的体积压裂。
从过去的限流法压裂到现在的直井细分层压裂、水平井分段压裂，增大储层改造体积，提高了低渗透油气藏的开发效果。
2、压裂技术发展现状经过五个阶段的发展，压裂技术日趋完善，形成了三维压裂设计软件和压裂井动态预测模型，研制出环保的清洁压裂液体系和低密度支撑剂体系，配备高性能、大功率的压裂车组，使压裂技术成为低渗透油气藏开发的重要手段之一。
石油钻井工程定向井技术的现状及发展
石油钻井工程定向井技术的现状及发展一、定向井技术的现状定向井技术是指通过改变钻井井眼的方向，以在规定地层目标范围内实现油气开采的钻井技术。
定向井技术的发展经历了多个阶段，从最早的使用人工手段控制钻井方向，到后来的利用钻井工具和技术进行定向控制，再到如今的全电脑化、自动化的定向井技术，各个阶段都取得了重要的进展和成就。
目前，定向井技术在石油钻探工程中已经得到了广泛的应用。
在美国、俄罗斯、中东地区，定向井技术已经成为了主导的钻井方式。
在国内，随着石油资源勘探开发的不断深入，定向井技术也开始得到了更为广泛的应用。
现在，国内很多油气田的钻井操作中都采用了定向井技术，尤其是在西部地区的复杂地质条件下，定向井技术更是发挥了巨大的作用。
目前，我国在定向井技术领域取得了一些重要的成就。
我国在定向井工具的研发和生产方面有了长足的进步，目前国内已经可以生产出各类高性能的定向井工具。
我国在定向井技术的应用和管理方面也取得了很大的进展，例如在定向井设计规划、钻井过程监测、钻井质量评价等方面都已经形成了一套较为完善的技术体系。
我国在定向井人才培养和技术交流方面也有了很多建树，通过不断的技术培训和交流，我国的定向井技术人才队伍也在不断壮大。
二、定向井技术的发展趋势随着石油资源的逐渐枯竭和勘探开发的深入，定向井技术在未来的发展中将面临着一些新的挑战和机遇。
从技术角度来看，未来定向井技术的发展将呈现以下几个趋势。
1. 智能化技术的应用随着信息技术的发展，智能化技术已经成为了定向井技术发展的新方向。
未来，定向井工具将越来越智能化，能够实现更加精准的定位和控制。
智能化技术的应用将大大提高定向井钻井的效率和精度，减少人为因素对钻井过程的影响，提高钻井作业的安全性和稳定性。
2. 高效控制技术的突破未来，定向井技术还将不断突破高效控制技术的瓶颈，通过改进钻井工具和控制系统，实现对钻井方向的更加精确的控制。
这将大大提高定向井的施工效率，降低施工成本，推动定向井技术的进一步发展。
石油钻井工程定向井技术的现状及发展
石油钻井工程定向井技术的现状及发展【摘要】石油钻井工程定向井技术在石油行业中具有重要意义，通过对定向井技术的定义和研究意义的介绍，我们可以深刻理解其在实际应用中的重要性。
本文首先回顾了定向钻井技术的发展历史，介绍了常见的定向井类型以及面临的关键挑战。
随后对定向井技术的现状进行了分析，并展望了其未来的发展趋势。
结论部分再次强调了石油钻井工程定向井技术的重要性，并指出其为石油行业带来的巨大好处。
未来，定向井技术仍然具有广阔的发展前景，将继续为石油行业的发展带来更多的机遇和挑战。
【关键词】石油钻井工程、定向井技术、发展历史、定向井类型、关键挑战、现状分析、发展趋势、重要性、石油行业、好处、发展前景1. 引言1.1 石油钻井工程定向井技术的重要性石油钻井工程定向井技术是石油行业中的重要技术之一，它可以帮助油田开发者更有效地开采地下油气资源。
定向井技术的重要性体现在多个方面：定向井技术可以提高油气开采的效率。
通过控制钻井井眼的方向和角度，可以钻出更多的油气储量，实现更高的产量。
定向井技术还可以减少钻井时间，降低开采成本，从而提高项目的经济效益。
定向井技术可以降低钻井风险。
在复杂地质条件下，常规直井难以满足开发需求，而定向井技术可以钻探出更多的隐蔽油气层，降低勘探风险，提高成功率。
定向井技术可以优化油田开发布局。
通过合理设计定向井井眼位置，可以实现更好的油气采收率，提高油田整体开发效益。
石油钻井工程定向井技术的重要性不仅在于提高生产效率和降低开采成本，更在于为石油行业发展带来了新的突破和可能性。
通过不断推进定向井技术的研究和应用，我们可以更好地开发利用地下油气资源，推动石油行业的持续发展。
1.2 定向井技术的定义定向井技术是指石油钻井工程中通过特定的钻井方向控制手段，使钻井井眼在地下具有一定的方向偏离以达到特定的目的。
这种技术可以使钻井井眼在地下呈现特定的曲线轨迹，以适应地质构造、油气藏情况或者其他特殊要求。
井下压裂年终总结
井下压裂年终总结1. 背景介绍井下压裂是一种常用的油气开采工艺，通过高压液体将岩石破碎以释放油气。
本文将对井下压裂在过去一年的应用情况进行总结和分析。
2. 井下压裂技术的发展趋势井下压裂技术在过去一年中得到了广泛应用，并且在不断发展壮大。
以下是井下压裂技术的几个发展趋势：2.1 高效能源利用在压裂过程中，液体的注入和排出是关键环节。
近年来，随着技术的进步，越来越多的压裂液体被回收和循环利用，以减少能源消耗和环境影响。
2.2 数字化管理系统井下压裂作业通常需要复杂的设备和人员配合，为了提高工作效率和安全性，许多公司开始采用数字化管理系统。
这种系统可以实时监测和控制井下压裂过程，提供准确的数据和分析结果，帮助优化作业计划和决策。
2.3 智能化设备应用随着技术的不断进步，越来越多的智能化设备被应用于井下压裂作业中。
这些设备可以自动调节压力、温度和液体流量等参数，提高作业的稳定性和效率。
3. 井下压裂应用案例分析在过去一年中，井下压裂技术在多个油气田中得到了广泛应用。
以下是两个井下压裂应用案例的分析：3.1 案例一：某油田井下压裂在某油田的井下压裂作业中，采用了最新的数字化管理系统和智能化设备。
通过实时监测和控制，作业效率显著提高，同时降低了安全风险。
3.2 案例二：某气田井下压裂某气田在过去一年中进行了大规模的井下压裂作业，成功提高了气田的产能。
通过回收和循环利用压裂液体，节约了能源消耗。
此外，智能化设备的应用也提高了作业的精确度。
4. 井下压裂的挑战与展望尽管井下压裂技术在过去一年中取得了显著的进展，但仍面临一些挑战。
例如，压裂液体的回收和循环利用仍需要进一步完善，智能化设备的研发和应用也需要不断提升。
展望未来，井下压裂技术有望在成本效益、环境友好性和作业效率等方面迎来更大的突破。
5. 总结井下压裂技术在过去一年中取得了显著的进展，高效能源利用、数字化管理系统和智能化设备等趋势成为技术发展的主要方向。
我国石油工程领域压裂酸化技术现状、未来趋势及促进对策
我国石油工程领域压裂酸化技术现状、未来趋势及促进对策摘要：随着我国经济发展，对油气资源的需求量越来越大。
近年来，随着油田开采难度的逐步加大，采用压裂和酸化技术已成为增产措施。
随着压裂和酸化技术的不断发展，其重要性日益凸显，不断提升压裂和酸化技术已成为当前油气田开发的当务之急。
文章系统地分析了国内压裂酸化技术的发展状况。
在此基础上，对目前国内压裂酸化技术存在的问题进行了归纳，并对今后的发展进行了展望。
并针对这些问题，提出了相应的解决措施和建议，以推动国内压裂和酸化技术的发展。
关键词：压裂酸化技术；现状；趋势；对策引言压裂酸化技术作为一种进攻性技术，对提高油气藏产量起着举足轻重的作用。
该方法能有效地增加石油和天然气的生产，是目前世界上许多大型油田实现增产和稳定的重要技术措施。
为了应对国内油气资源开采的严峻形势，加快压裂酸化技术的发展势在必行。
近几年来，油田开发过程中出现了一系列新的油藏、新的油藏开发难度加大，老油区的稳产、增产效果不佳等问题。
面对这种严峻的形势，国家有关部门出台了一系列政策，鼓励石油公司加大勘探开发力度，提高油气资源产量，把推进油气产业发展摆在重要位置。
在此情况下，加快开发压裂和酸化技术具有十分重要的意义。
要达到这个目的，就必须要对国内目前的压裂酸化技术状况有一个全面的认识，并且要认清其中的技术难点。
必须对这些问题进行深入的调查与分析，才能为这些问题寻找到行之有效的解决方法。
1我国石油工程领域压裂酸化技术现状近几年来，随着社会经济的迅速发展，人们对能源的需求量越来越大，特别是油气的消耗也越来越大。
随着国家对能源的需求，我国的石油工业得到了快速的发展，同时也对油田的开采提出了更高的要求。
压裂酸化技术作为一种有效的增产措施，能够极大地增加石油和天然气的产量，在石油和天然气开采中起到了越来越大的作用。
针对这些问题，近几年来，国内石油工业一直在加强对压裂酸化技术的研究与开发，并取得了一定进展。
石油钻井工程定向井技术的现状及发展
石油钻井工程定向井技术的现状及发展1. 引言1.1 石油钻井工程定向井技术的重要性石油钻井工程定向井技术在石油勘探和开发中具有重要的意义。
随着石油资源日益枯竭，传统的直井已经难以满足需求，定向井技术的应用成为石油工程中不可或缺的部分。
通过定向井技术，可以实现井眼的弯曲和调整，有效地探测和开采石油藏。
定向井技术还可以帮助减少钻井风险，提高钻井效率，节约资源和成本。
定向井技术可以满足不同地质条件下的石油开采需求，例如在复杂地层条件下钻井，实现多井合采等。
通过定向井技术，可以有效地提高油田开发的效率和产量，实现资源的最大化利用。
定向井技术还可以帮助减少环境影响，降低油田开发对环境的破坏。
石油钻井工程定向井技术的重要性不言而喻。
它不仅可以帮助提高石油开采效率，降低风险和成本，还可以促进石油资源的有效开发和利用，为石油工程的发展做出重要贡献。
随着技术的不断进步和应用的不断推广，定向井技术的重要性将会进一步凸显，成为推动石油勘探和开发的关键技术之一。
2. 正文2.1 定向井技术的历史发展定向井技术的历史发展可以追溯到早期的地质学研究和石油勘探活动。
最早的定向钻井可以追溯到19世纪末，当时人们开始意识到在地下进行钻探可能会取得更好的效果。
随着石油勘探的深入和钻井技术的不断改进，定向钻井技术逐渐得到了发展和应用。
20世纪初，定向井技术开始得到广泛应用，尤其是在那些需要钻井到难以到达地点的情况下。
随着石油需求的增长和对储量更加严格的要求，定向井技术的发展也变得更加重要。
在过去的几十年里，定向井技术经历了巨大的进步，包括各种新型的设备和技术的应用。
现代定向井技术已经成为石油钻井工程中不可或缺的一部分。
通过定向井技术，可以有效地减少钻井时间、提高钻井效率，同时降低成本和风险。
定向井技术也为勘探和生产活动提供了更多的可能性，使得开采石油资源变得更加灵活和高效。
定向井技术的历史发展经历了一系列的改进和创新，不断地适应和满足石油行业的需求。
水平井压裂工艺技术现状及展望
水平井压裂工艺技术现状及展望水平井压裂工艺技术是一种在油气开采过程中常用的增产技术。
随着油气资源的日益枯竭和能源需求的不断增加，水平井压裂技术得到了广泛的应用和发展。
本文将对水平井压裂工艺技术的现状及展望作一详细的介绍。
1. 水平井压裂技术的起源水平井压裂技术起源于美国，上世纪90年代在美国的油气田开采中开始得到广泛应用。
通过对水平井进行定向钻井和高压液体介质的注入，从而将岩层进行压裂，增加了裂缝的面积和导流能力，提高了油气的产量。
2. 水平井压裂技术的应用水平井压裂技术在油田和气田的开发中得到了广泛的应用。
通过这一技术，能够有效地开采低渗透储层、致密砂岩和页岩气等非常规油气资源，提高了油气田的开采效率和产量。
3. 水平井压裂技术的发展随着油气资源的日益枯竭和能源需求的不断增加，水平井压裂技术的研究和发展也日益受到重视。
在技术方面，水平井的水平段长度和井眼直径越来越大，压裂技术也更加精细化和智能化；在装备方面，钻井设备和压裂设备也在不断更新和完善，提高了作业的效率和安全性。
4. 水平井压裂技术的问题水平井压裂技术在应用过程中也存在一些问题。
压裂液回收、裂缝控制、产能持续性等问题，需要在技术上不断攻关和改进。
二、水平井压裂工艺技术展望1. 技术的智能化和精细化未来，水平井压裂技术将朝着智能化和精细化的方向发展。
通过引入先进的传感技术和互联网技术，实现作业过程的实时监测和智能控制，提高作业的精准度和安全性。
2. 环保技术的研发和应用水平井压裂过程中产生的废水和废液对环境造成了一定的影响，未来需要加大对环保技术的研发和应用力度，实现压裂液的高效回收和再利用，降低对环境的影响。
3. 产能持续性技术的研究和应用水平井压裂工艺技术在增加了产能的也存在一定程度上的产能持续性问题。
未来需要加大对产能持续性技术的研究和应用，延长油气田的有效生产期，降低油气田的衰竭速度。
4. 新材料和新技术的推广应用水平井压裂工艺技术的发展也离不开新材料和新技术的推广应用。
石油钻井工程定向井技术的现状及发展
石油钻井工程定向井技术的现状及发展定向井是一种在钻井过程中改变井眼轨迹的技术，使井底达到所需要的位置和角度。
这一技术的主要应用领域包括油气勘探开发、地球物理勘探、地质调查等。
近年来，随着石油资源勘探难度的增大以及高效勘探开发的需求，定向井技术也得到了广泛应用。
目前，定向井技术已经非常成熟，主要表现在以下几个方面：1. 定向井钻具与设备的应用随着先进的钻具和设备的广泛应用，工程师们在钻井作业中使用越来越多的高品质设备，对靶点精度的要求也日益增加。
磁控钻头、水平定向器、电子测井仪、导向钻头等设备的应用，提高了定向井的精度和完整性，使得定向井技术能够更好地适用于不同类型的井眼。
2. 定向井测量技术的进步传统的测井技术已经不能满足井壁轨迹全面、精确、快速的需求。
现在，高精度的全方位三维电子测井仪、测量底部位置的全站仪、数字图像处理技术等，都使得定向井测量技术更为准确和精细化。
3. 定向井设计与规划的改进为了使得钻孔变得更为高效和安全，定向井的设计与规划也有了很大的改进。
现在常见的设计软件有WELLCAT、LCP和成功等，这些软件通过计算确定最佳井壁轨迹细节，从而实现了对钻井操作的优化。
给井下设备提供所需的电力和信号，以便收集需要的数据，不仅需要在定向井的完井工作中安装专业的电缆，还需要使用一个更灵活、更先进、更易于操作的技术。
电缆扶梯、鱼骨架等现代化设计的应用，极大的方便了定向井的维护和管理。
然而，尽管定向井技术已经非常成熟，仍然有一些方向值得这一技术的发展者考虑：钻头的选用直接影响到钻井到井眼到达目标的效率和精度。
因此需要进一步研究新型的定向井钻具的设计，提高定向井作业的效率和精度。
2. 新型多参数复合测井技术的发展复合测量技术可以同时测量多个参数，加快井壁光学、声学等多参数的测量。
这种技术将是未来定向井测量技术的主要发展方向。
3. 数据可视化和智能化虽然定向井技术已经取得了巨大的进步和发展，但是人们仍然面临一个大的挑战，就是如何从庞大、多样的数据中提取关键信息。
石油钻井工程定向井技术的现状及发展
石油钻井工程定向井技术的现状及发展石油钻井工程是石油勘探开发的重要环节，而定向井技术则是石油钻井工程中的关键技术之一。
通过定向井技术，可以实现在地表上打井，却能在地下进行水平或垂直方向的钻井，以满足不同地质条件下的石油开发需求。
在石油勘探开发中，定向井技术发展迅速，已经成为石油勘探开发的重要手段之一。
本文将从定向井技术的现状及发展进行探讨。
一、定向井技术的现状1. 定向井技术的特点定向井技术具有以下几个明显的特点：（1）可以根据地下地质条件进行钻井。
定向井技术可以根据不同地下地质条件，实现垂直、水平或特定角度的钻井，可以满足地质条件多样化的需求。
（2）可以最大限度地利用井眼。
定向井技术可以最大限度地利用井眼，使得井眼的有效长度和钻井的利用率得到最大程度的提高。
（3）可以降低钻井成本。
定向井技术可以通过一次下井实现多次开采，降低了钻井的成本，提高了勘探开发效率。
（4）可以提高钻井安全性。
定向井技术可以通过精确的定位和控制，最大限度地降低钻井事故的发生概率，提高了钻井的安全性。
定向井技术的应用领域非常广泛，主要包括以下几个方面：（1）在特殊地质条件下的应用。
定向井技术可以在特殊地质条件下进行钻井，例如在地质构造复杂的地区、在石油资源富集区域等。
（2）在油气田开发中的应用。
定向井技术在油气田开发中有着广泛的应用，可以提高油气田的勘探开发效率和资源利用率。
（3）在海洋油气开发中的应用。
定向井技术可以在海洋环境中进行钻井，可以满足海洋油气开发的需求。
目前，定向井技术的发展已经取得了一系列的成就，主要包括以下几个方面：（1）钻井技术的不断成熟。
随着科技的不断发展和进步，定向井技术的钻井技术也在不断成熟，可以满足不同地质条件下的需求。
（2）控制技术的不断创新。
在定向井技术中，控制技术是一项非常关键的技术，目前，国内外针对控制技术的研究也在不断创新。
（3）自动化技术的应用。
目前，定向井技术中的自动化技术得到了广泛的应用，可以实现钻井过程的自动化操作，提高了勘探开发效率。
石油钻井工程定向井技术的现状及发展
石油钻井工程定向井技术的现状及发展石油钻井是一项重要的工程技术，它可以有效地开采地下的石油资源。
在石油钻井中，定向井技术是一种非常重要的技术，它可以使钻井井眼在地表以上以及地下水平方向做出适当的控制，从而实现石油资源的高效开采。
在这篇文章中，我们将探讨石油钻井工程定向井技术的现状及发展。
一、定向井技术的定义定向井技术是指在垂直井的基础上，通过特定的方法和技术手段，使钻井井眼在水平方向上进行适当的控制，从而实现对地下目标的精确定位和钻井方向的调整。
定向井技术是在垂直井技术的基础上发展起来的，通过改变井眼的方向和角度，可以更好地适应地下复杂地质条件，提高石油开采的效率和质量。
目前，定向井技术已经成为石油钻井工程中的一项重要技术，被广泛应用于石油资源的勘探和开采过程中。
定向井技术主要包括以下几个方面的内容：1. 定向井设计在实施定向井技术之前，需要进行钻井方案的设计。
这一过程需要根据地下的地质条件和石油资源分布情况，结合钻井设备和技术手段，确定钻井井眼的方向和角度等参数，制定合理的钻井方案。
在钻井过程中，需要根据设计方案，利用测量仪器和设备对井眼的方向、倾角等进行实时测量。
通过测量，可以及时发现井眼偏离设计方向的情况，采取相应的措施进行调整。
在测量的基础上，需要采取相应措施对井眼进行调整和控制，确保钻井过程中井眼的方向和角度符合设计要求。
这一过程需要依靠钻井设备和技术手段，对井眼进行有效的控制和调整。
在定向井技术中，施工过程也非常重要。
施工过程中需要根据设计方案和实际情况，合理安排钻井设备和人员，确保定向井技术的有效实施。
在定向井技术施工完成后，需要对钻井效果进行评价。
通过评价，可以了解定向井技术的施工质量和效果，为今后的钻井工程提供参考。
随着石油资源勘探的不断深入和石油开采的需求不断增加，定向井技术将会继续发展壮大。
未来定向井技术的发展趋势主要包括以下几个方面：1. 技术手段的更新随着科技的发展和进步，定向井技术将会得到更先进的技术手段和设备的支持，包括测量仪器、导向工具、钻井设备等方面的更新和改进，从而提高定向井技术的施工精度和效率。
石油钻井工程定向井技术的现状及发展
石油钻井工程定向井技术的现状及发展石油钻井工程是石油工业的重要领域，而定向井技术则是石油钻井工程中不可或缺的重要技术之一。
随着石油资源的日益枯竭和采油难度的增加，定向井技术的发展变得越来越重要。
本文将对石油钻井工程定向井技术的现状及发展进行探讨。
定向井技术是指通过操纵钻井工具的方向，使钻井井筒偏离垂直井井轨道，从而在地下目标区域内垂直或接近垂直地进行钻井，其目的是为了提高井下储层油气开采率。
随着石油资源的逐渐枯竭，开发难度的增加，定向井技术成为了提高石油勘探开发效率、降低成本、保障地质环境安全的一种重要手段。
目前，定向井技术的应用已经非常普遍，并且在不断发展。
定向井技术已经广泛应用于油田开发中。
由于地下储层的分布并不均匀，为了能够更好地开采油田资源，需要通过设计合理的井斜和井位，进行定向钻井，以满足不同地质条件下的开采需求。
随着技术的不断进步，定向井技术已经实现了对复杂地质条件下的油气井进行定向钻井，如在非均质储层、角砾岩层、断裂带地质构造等条件下，定向井技术的应用也得到了充分的验证和发展。
在定向井技术的发展中，技术手段也日益多样化。
随着水平井、水平井侧钻、S形井等复杂井型的出现，对于定向井技术提出了更高的要求。
定向井技术在新一代钻探工具的应用下，也取得了很大的发展。
如定向井导向钻具、测井工具、动力钻机等的应用，不断提高了定向井技术的测量、控制、导向能力，使定向井技术的应用范围更加广泛。
除了在技术手段上的发展，定向井技术在理论研究上也在不断深入。
不仅通过地质勘探、测井数据的分析，更是结合石油工程、力学、地球物理学等多学科交叉研究，为定向井技术的发展提供了更坚实的理论基础。
石油钻井工程定向井技术已经实现了从单一的垂直井向多元化的定向井发展，并且在技术手段、理论研究上都取得了显著的进展。
定向井技术的发展并不是一帆风顺的，在应用过程中也出现了一些问题。
由于井斜度、方向的调整会导致井筒的偏离，从而对钻井工具和岩屑处理等环节提出了更高的要求。
井下压裂工艺技术分类与发展趋势探讨
井下压裂工艺技术分类与发展趋势探讨随着我国近几年来社会经济的快速发展，由于社会生产生活对石油资源需求量的不断增加，导致油气田在实际生产开发过程对开发技术的要求越来越高。
在油气田实际生产开发过程中转化压力技术的应用非常广泛，该技术的应用，为油田创造了巨大的经济效益及社会效益。
但是压裂技术在实际应用过程中也面临着一些问题。
现如今石油资源的日益短缺，对低渗透油田压裂工艺提出了更高的技术需求。
特别是经济发展的不断迅速，需明确石油工艺的特征，以提高原油的开采率为核心，提高这方面工艺的基础收益。
基于此，本文分析了压裂技术方法、压裂工艺的基本形式，以及该工艺的应用趋势，以此为鉴。
标签：压裂;低渗透;油田;应用趋势油气资源是社会经济发展过程中非常重要的一种资源，随着现代社会对油气资源的需求量不断增加，油气田开发规模也在不断扩大。
就我国目前油气资源开发现状来看，实际油气开采在很大程度上都要受到技术条件的制约，从而使得我国油气资源开发效率得不到有效提升，油气资源开采速率也很难满足社会对油气资源的实际需求。
鉴于此，在油气田开发过程中充分应用压裂技术能够有效提升油气田开采效率，为油田企业带来巨大的经济价值。
本文阐述了油田井下压裂技术的种类，并提出压裂技术的现状问题，由此对压裂技术的发展方向进行了分析，以期为我国油田井下压裂技术的发展提供一定参考。
1.压裂技术简析压裂技术就是利用油田中的空气裂缝，结合油田开发过程中的开采技术，保证在液压的环境中引导流体进入指定区域，以提高液压的排量为基准，确保液压环境处理一个高排量的状态。
在此过程中，压裂技术能够科学的引导油田在指定地点形成对应的裂缝，借助有效的管理模型进行流量放量，保证对应的排量能够具有一定价值的密度参数。
就目前的应用而言，该技术主要涵括了水基压环境、油压环境以及泡沫模式的压裂技术，不同的压力模式能够应对不同的实践技术。
2.油田压裂技术的应用形式2.1开发压裂技术形式开发压裂技术主体结合了水压技术原理，结合水体的物理性质作出一定的技术分析和技术调研。
探讨石油定向井钻井技术发展的现状及趋势
探讨石油定向井钻井技术发展的现状及趋势油田勘探开发技术随着人们的生活需求逐渐成为关注的焦点，要想油田勘探开发技术得到更好的发展，就要不断的对石油钻探工艺进行深入研究，提高钻井的效率的质量，本文就石油定向井钻井技术的现状进行分析研究，并对石油定向井钻井技术的发展趋势进行预测，促使石油定向钻井技术得到进一步的发展，提高石油开采的效率和质量，进而更好的服务于社会。
标签：石油;定向井钻井技术;现状;发展趋势前言随着社会经济的快速发展，人们对石油的需求日益增加，为了满足人们的生活需求，定向钻井技术得到了深入的研究，定向钻井技术经过不断的发展和应用，也逐渐形成了一整套体系，在石油开采中利用定向井钻井技术，不仅可以提高了石油钻井机械的转速，节约石油钻井的施工时间，而且还能保证井筒的质量，精准的控制定向井井眼轨迹，进而提高钻井的质量和效率。
一、石油定向井钻井技术的现状（一）定向井井眼轨迹控制定向井钻井井眼轨迹控制是定向井钻井技术的核心，同时也是定向井钻进的关键技术。
对定向井经验轨迹进行有效的控制，可以保证石油钻井工程的质量，目前的定向井井眼轨迹要想合理的控制数据信息，还需进一步的提高技术，才能确保定向井井眼轨迹的设计合理。
随着科技的发展，定向井井眼轨迹逐渐实现对数据信息的合理控制及监测，但由于在实现定向井井眼轨迹对数据信息的合理控制及监测的过程中，仍然存在有很多问题，因此，定向井井眼轨迹控制技术仍需不断的优化创新。
（二）定向井钻井施工设计石油的定向井钻井的施工设计必须要根据定向井钻井的实际情况进行合理的设计，因此，这就要求定向井钻井的技术人员必须要具备过硬的专业技能以及丰富的钻井施工经验，在进行钻井施工时，根据当地的地质特点，选择合适的定向井井眼轨迹，并精确的计算出井眼的倾斜度和全景的最大井斜度，保证井眼轨迹在钻井施工中得到有效的控制。
石油定向井钻井的施工设计是开采油田的关键技术之一，它决定着钻井的质量和效率，但是定向井钻井的施工设计的专业人才不足，在定向井钻井的施工期间没有专业的定向井钻井的施工团队，致使定向井钻井的施工设计方案不完善，这对施工建设的质量和施工人员的人身安全都产生了严重的影响。
我国压裂设备现状及国产装备研发目标_吴汉川
我国压裂设备现状及国产装备研发目标_吴汉川
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一、我国压裂设备现状
1、我国压裂设备发展历程
近年来，我国石油钻井领域的压裂设备发展较快，早在20世纪90年代，我国压裂设备呈现出分割发展的态势，钻井压裂的主要装备有软管、
活塞、泵等，其中，一般软管产品来自国外，比如美国的GKS和英国的Drako，而活塞和泵则由国内生产。
随着无偿技术的不断进步，我国在压裂设备的研制上取得了长足的进步，无偿压裂设备的性能有了大的提高，与国外先进的设备相比，我国压
裂设备的性能处于领先水平，在结构、材料、技术等方面，均有较大的改进。
2、压裂设备现状
我国压裂设备的现状是，压裂设备的发展已经进入到了一个新的阶段，结构设计、材料制造、加工工艺、技术等方面的改进，使我国压裂设备的
性能较国外更先进。
目前，我国压裂设备的主要材料为不锈钢和合金钢，
以合金钢为主，钢材的机械性能有较大的改进。
此外，我国压裂设备制造业在不断改进工艺过程，采用先进的热处理
工艺，使设备具有良好的机械性能和耐磨性能，确保压裂设备的性能稳定
可靠。
二、国产装备研发目标
1、国产装备研发的重点
重点发展钻井装备在以下方面：（1）结构。
石油钻井工程定向井技术的现状及发展
石油钻井工程定向井技术的现状及发展石油钻井工程定向井技术是指在石油钻井过程中，通过采用一系列的工具和技术手段，使钻井井眼偏离垂直方向，从而达到特定的斜向或水平方向目标的钻井技术。
定向井技术已成为石油钻井工程中不可或缺的重要技术之一，广泛应用于油气勘探开发、井筒修井、注水排水和地热能等领域，并为油气勘探开发提供了良好的技术保障。
定向井技术的发展可以追溯到上世纪20年代。
最早的定向井技术是通过调整钻井设备的转向系统来改变钻井井眼的方向。
随着钻井设备和工具的不断改进，定向井技术也得到了快速发展。
目前，定向井技术主要包括测斜、导向、测量和控制等四个方面的技术。
测斜技术是指通过测量井眼倾斜度和方位角的技术，可以确定井眼的偏离情况。
测斜技术通常包括测斜罗盘、陀螺仪和倾角仪等工具的使用。
测斜技术的发展使得钻井工程人员能够准确地了解井眼的方向，为后续的导向和控制提供了基础数据。
导向技术是指通过调整钻井井眼的方向，使其逐渐与目标方向接近的技术。
导向技术主要包括调整转向系统、安装钻头导向系统、调整注水器等方法。
导向技术的发展使得钻井工程人员能够更加精确地控制钻井井眼，向着目标方向前进。
测量技术是指在钻井过程中对井眼的位置和方向进行实时监测和测量的技术。
测量技术主要包括测深、测向和测斜等方法。
通过测量技术，钻井工程人员可以及时了解钻井井眼的位置和方向，及时调整钻井参数，确保钻井过程的顺利进行。
石油钻井工程定向井技术目前已经发展得相当成熟，并在石油工业中得到了广泛应用。
随着油气资源的日益稀缺和对高效开发的迫切需求，定向井技术将继续发展。
未来的发展方向将主要集中在提高定向井井眼的精度、减少运行成本、提高施工效率和探索更加复杂的地质环境等方面。
随着信息技术、仪器仪表技术和自动化技术的不断进步，定向井技术将更加智能化，实现真正的智能钻井。
2024年油田压裂设备市场前景分析
2024年油田压裂设备市场前景分析摘要本文对油田压裂设备市场的前景进行了深入分析。
首先，介绍了油田压裂设备的定义和分类。
然后，探讨了油田开采技术的发展趋势以及对压裂设备市场的影响。
接着，分析了油田压裂设备市场的市场规模、竞争格局以及未来发展趋势。
最后，提出了推动油田压裂设备市场发展的建议。
引言油田压裂设备是用于增强油井产能的关键设备之一。
随着油田开采技术的不断发展，压裂设备在油田开采过程中发挥着越来越重要的作用。
了解和分析油田压裂设备市场的前景对于相关企业和投资者具有重要意义。
油田压裂设备的定义与分类油田压裂设备是用于将压裂液注入油井并产生破裂作用的设备。
根据压裂设备的不同功能和结构特点，可以将其分为液体压裂设备、固体压裂设备和化学品压裂设备等多个分类。
油田开采技术的发展趋势随着能源需求的增长和传统油田资源的逐渐枯竭，油田开采技术正朝着更高效、更环保的方向发展。
目前，水力压裂技术、化学品压裂技术和射孔压裂技术等成为油田开采的主要技术手段。
油田压裂设备市场规模油田压裂设备市场规模庞大，市场需求稳定增长。
根据统计数据显示，全球各地的油田压裂设备市场年销售额持续增长，达到数十亿美元。
尤其是在一些新兴的油田市场，如北美页岩气市场和中国页岩油市场，压裂设备需求量呈现出快速增长的趋势。
油田压裂设备市场竞争格局油田压裂设备市场竞争激烈，主要厂商包括哈里伯顿、斯伦贝谢、贝克休斯和日立等。
这些厂商通过技术创新、产品质量和售后服务等方面的竞争来争夺市场份额。
此外，新兴的油田压裂设备厂商也开始崭露头角，加剧了市场竞争。
油田压裂设备市场未来发展趋势随着油田开采技术的不断进步和市场需求的增加，油田压裂设备市场有望继续保持稳定增长。
未来，油田压裂设备市场将面临着更高的技术要求和更严格的环保要求，同时也将受到政策法规和国际市场的影响。
推动油田压裂设备市场发展的建议为了推动油田压裂设备市场的发展，可从以下几个方面入手： 1. 加强油田开采技术研发，提高压裂技术的效率和环保性。
石油钻井工程定向井技术的现状及发展
石油钻井工程定向井技术的现状及发展石油钻井工程定向井技术是指在垂直井的基础上，通过特定的钻井工艺和工具，使井眼朝特定方位倾斜或水平延伸，以达到在地层中沿特定方向开采油气资源的技术。
定向井技术在石油勘探开发领域中起着至关重要的作用，大大提高了油气资源的开采效率和勘探成本的节约。
本文将从定向井技术的现状和发展趋势两个方面进行探讨。
一、定向井技术的现状目前，全球石油勘探和开采中，定向井技术已经成为一项成熟的技术，并且得到了广泛应用。
美国、俄罗斯、加拿大、中国等石油大国都已经形成了完善的定向井技术体系。
具体而言，定向井技术在以下几个方面取得了显著进展。
1. 钻井工具的创新定向井技术的发展得益于钻井工具的不断创新。
包括钻头、导向工具、井眼测量工具等方面都取得了长足进步。
新型的钻头设计和导向工具的使用，使得定向井的建井质量大大提高，有效降低了钻井的成本。
2. 钻井工艺的改进随着技术的不断发展，钻井工艺也在不断改进。
包括改进钻井液、提高钻井液的压裂能力、改进地层封隔等方面的技术改进，使定向井的钻井质量更加可靠。
3. 数据处理和解释技术定向井技术的发展也离不开先进的数据处理和解释技术。
通过精准的地层数据分析和解释，使得定向井的设计更加科学合理，大大提高了勘探开采的成功率。
4. 钻井人才的培养在定向井技术的发展中，钻井人才的培养也起着至关重要的作用。
各国在定向井技术人才培养方面投入了大量资源，不断提高钻井人员的技术水平，推动了定向井技术的不断创新。
二、定向井技术的发展趋势随着能源问题的日益突出，石油勘探开采的难度也在不断提高，定向井技术的发展也面临新的挑战和机遇。
以下是未来定向井技术的发展趋势。
1. 高效环保未来定向井技术的发展将朝着更高效和更环保的方向发展。
包括在钻井液的使用上，选择更环保的钻井液，减少井下废弃物的排放等方面，将成为未来发展的重要方向。
2. 智能化发展随着人工智能和大数据技术的发展，未来的定向井技术将更加智能化。
油田井下压裂技术现状及完善路径探析
油田井下压裂技术现状及完善路径探析我国的石油原料储量丰富，在开采技术上达到一定的高度，但由于我国部分石油地理环境差异性较大，较为复杂。
使得勘探开发技术面临着层层挑战。
典型的例子就是油田井下压裂技术的应用，由于我国复杂的地貌条件，对于井下压裂技术的应用，我国与先进水平之间仍存在着不小的差距。
需要继续探究完善。
标签：井下压裂技术;现状;措施简单来说借助水利因素形成压力使油层产生裂缝的技术方式就是所说的油田井下压裂技术。
在应用过程中需要借助压裂车的作用，将具有高大压力的液体推入油层，当油层产生裂缝后在进行支撑剂填充。
井下压裂技术能够在很大程度上提高油层的渗透力并能够增加油井的产能。
压裂技术已经成为油田开发中广泛运用的技术方法。
但因为我国各地地理环境的差异，压裂技术方法也存在不同。
一.我国油田井下压裂技术1.化学隔离技术化学隔离技术的主要原理及技术过程：首先是通过对石油开采与输送管道实施压裂技术的处理，并针对石油管道中已经完成压裂技术处理的井管部位通过砂子以及液体胶塞进行隔离。
按照上述程序来实现整个油田开采的过程。
从技术方面评价，化学隔离技术的使用好处在于方法本身具有较好的安全性能。
弊端在于在使用化学隔离技术的过程中，要求工作人员对过程中所使用的液体胶塞的浓度参数有一个严格的把控，并且在施工环节中，对油田地下空间的储存结构也存在一定的破坏，因此在要求工作人员开采过程中要克服一系列困难在各个环节联合使用。
2.限流压技术限流压技术是一种主要运用于纵向裂缝结构的开采井，它是借助射孔的技术处理方式，并借助压裂液物质的高速射孔过程中，有效提高警笛技术点位的压力参数强度，是该压力大于油井的承压范围达到极限时，就会形成在每一层井段之间的裂缝结构。
尽管我国的石油开采技术不断变革，开采背景不断变化，但限流压技术始终不能达到广泛使用，主要原因是这种技术主要针对纵向裂缝油井开采，并且实际所达到的效果并不明显，在不断变革的开采过程中不能有良好的适应能力。
压裂技术现状及发展趋势
压裂技术(jìshù)现状及发展趋势(长城(Chángchéng)钻探工程技术(jìshù)公司(ɡōnɡsī)) 在近年(jìn nián)油气探明储量中，低渗透储量所占比例上升速度在逐年加大。
低渗透油气藏渗透率、孔隙度低，非均质性强，绝大多数油气井必须实施压裂增产措施后方见产能，压裂增产技术在低渗透油气藏开辟中的作用日益明显。
1、压裂技术发展历程自1947年美国Kansas的Houghton油田成功进行世界第一口井压裂试验以来，经过60多年的发展，压裂技术从工艺、压裂材料到压裂设备都得到快速的发展，已成为提高单井产量及改善油气田开辟效果的重要手段。
压裂从开始的单井小型压裂发展到目前的区块体积压裂，其发展经历了以下五个阶段[1]：（1）1947年-1970年：单井小型压裂。
压裂设备大多为水泥车，压裂施工规模比较小，压裂以解除近井周围污染为主，在玉门等油田取得了较好的效果。
（2）1970年-1990年：中型压裂。
通过引进千型压裂车组，压裂施工规模得到提高，形成长缝增大了储层改造体积，提高了低渗透油层的导流能力，这期间压裂技术推动了大港等油田的开辟。
（3）1990年-1999年：整体压裂。
压裂技术开始以油藏整体为单元，在低渗透油气藏形成为了整体压裂技术，支撑剂和压裂液得到规模化应用，大幅度提高储层的导流能力，整体压裂技术在长庆等油田开辟中发挥了巨大作用。
（4）1999年-2005年：开辟压裂。
考虑井距、井排与裂缝长度的关系，形成最优开辟井网，从油藏系统出发，应用开辟压裂技术进一步提高区块整体改造体积，在大庆、长庆等油田开始推广应用。
（5）2005年-今：广义的体积压裂。
从过去的限流法压裂到现在的直井细分层压裂、水平井分段压裂，增大储层改造体积，提高了低渗透油气藏的开发效果。
2、压裂技术(jìshù)发展现状经过五个阶段的发展，压裂技术(jìshù)日益完善，形成为了三维压裂设计软件和压裂井动态预测(yùcè)模型，研制(yánzhì)出环保(huánbǎo)的清洁压裂液体系和低密度支撑剂体系，配备高性能、大功率的压裂车组，使压裂技术成为低渗透油气藏开辟的重要手段之一。
油田井下压裂技术现状及改进对策
油田井下压裂技术现状及改进对策【摘要】随着社会的发展和经济的提高，各个地方对石油资源的需求变得越来越大。
所以，鉴于目前我国石油和石油资源需求，就需要国家快速发展油田井下压裂技术，并在此基础上，对这个技术进一步研究，进而帮助石油和天然气行业在勘探中能够更好地工作。
在这一点上，虽然我国国内的许多石油开采行业所拥有的技术已达到世界前列。
但是，由于我国石油和天然气资源的广泛分布以及许多地区的复杂性，所以在开发过程中，就必须考虑到许多特殊问题的出现，这对于石油开采计划来说，是一种有效的选择方式。
那么，如何解决这些问题呢?油田井下压裂技术不仅可以提高油田的经济优势，还可以使油田开采行业能够有效地完成现场施工连接工作。
【关键词】油田；井下压裂技术；现状；改进对策压裂技术是提取油田的最常见方法。
该方法具有多种用途，且其效果非常明显。
在油田中使用该技术可以有效提高总体效率和增达到加石油产量的目标。
需要注意的是，在评估油田压裂技术策略的过程中，相关人员有必要从油田开采的状态入手，并通过不断改进技术来进行油田开采，以使得可以通过使用压裂技术来帮助油田开采价值最大化。
当前，国内油田的分布比较广泛，且各个地方的地理环境和特征也都不同。
如果石油开采行业想要石油压裂技术对石油进行开采，则需要考虑石油开采的地形和地质条件，进而对石油进行开采。
1常见油田井下压裂技术1.1化学隔离技术此方法主要用于油田井下开采。
这种方法是以处理油田井下破裂的管道，然后使用沙子和橡胶塞对管道进行化学分离，然后有效地划分各种安全段。
需要注意的是，使用此方法时，需要保证橡胶塞的质量。
在这个过程中，为了与油田井下管道能够完全集成，就需要对这个方法进行大量的研究，只有这样，才能获得最佳石油开采结果。
这就是为什么这种技术很难，但是可以在一定程度上提高石油开采效率的原因。
1.2限流压裂技术通常仅在井下管道存在一个裂缝的情况下使用此技术，但是一般情况下来说，由于石油的低渗透性，会导致石油井下管道往往会出现多个裂缝。
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定向井压裂技术发展现状分析
Ξ
贾长贵1,2
(1.中国石化石油勘探开发研究院博士后工作站,北京 100083;2.中国石化石油工程技术研究院,北京 100101)
摘 要:定向井压裂技术是石油开发过程中的重要技术,本文对这一技术的现状进行了分析。
关键词:定向井;压裂技术;分析
中图分类号:TE357.1+3-1 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2010)20—0092—02 我国东部低渗透、断块油气田,地层情况复杂,在开发的中、后期,为了改善油田的开发效果,大斜度定向井的数量逐年增多,并且多数需要进行压裂改造。
定向井在不利的方位下易产生多裂缝,受多裂缝的影响,裂缝宽度降低,致使支撑剂过早地发生桥塞,易于产生砂堵,致使达不到理想的压裂增产效果。
1 防止定向井水力压裂早期脱砂技术
国外对定向井压裂的研究工作进行的较早。
Kup arul R iver 油藏探边井、定向井较多,属于低渗油层,90年代初为真正提高生产能力进行了大型重复压裂作业,尽管压裂取得成功,但某些区块的井压裂后没有效果。
原因是用常规的压裂工艺导致过早的近井眼脱砂,支撑剂充填效率低,井的生产能力也随之降低,而这些井大都是扩边井、井斜最大或井眼与最佳裂缝面方向不利因素的井。
近期压裂研究结果表明,在上述问题井中的近井区较高的摩阻压力损失表明在近井区域存在严重的裂缝宽度节流现象,由于大斜度井在相对于最佳裂缝面不利的方向倾斜,因而自炮眼产生的启动裂缝可能不会连成沿井眼的一条单一裂缝面,结果多是多重雁行式裂缝会同时自井眼延伸。
因此,受次要裂缝的分流、滤失等因素的影响,易造成砂堵。
通过对多裂缝的分析,为了降低早期脱砂的危险,国内外的主要做法是增加压裂液的粘度、降低施工排量以及射孔层段的高度,采用支撑剂段塞技术、变排量施工技术,确保施工成功。
2 定向井射孔压裂
射孔对水力压裂的影响研究始于七十年代,研究的范围只针对直井的情况,研究方法只限于模拟试验进行定性分析。
1973年,A bbas A li D aneshy [1]首先对射孔孔眼的压裂进行了模拟试验研究,认为水力裂缝的起裂压力,起裂位置、延伸与井筒附近的应力分布有密切关系。
目前地应力方向的测量技术已成熟,包括水力压裂法、壁崩落方向法、塞尔效应法、差应变法。
在压裂之前可以确定地应力的方向,这为待压裂井定向射孔技术的发展奠定了基础。
四川石油管理局[2]结合四川盆地油气储集层的特征,采用模拟试验的方法研究了射孔方案对破裂压力和造缝形态的影响。
认为射孔作为液流通道,在压裂时具有重要作用,如调节破裂压力的大小、控制裂缝的初始方位、调整层间进入液量等,射孔方案是主动改变压裂施工工艺的有效手段之一。
破裂压力随射孔深度、孔密的增加有所降低,线状排列较螺旋排列要低。
最小主应力与射孔两个因素都能控制裂缝的断裂方位,当射孔方向正交最小主应力时,裂缝方向稳定,破裂压力值最低,否则断裂方位会变化,破裂压力值会提高。
裂缝方位开始受射孔方位控制,延伸过程其方位逐渐转到与最小主应力正交。
1997年,L yle V L ehm an [3]分析了多条裂缝产生的原因。
认为多条裂缝是导致水力压裂成功率较低的主要因素。
分别对直井、定向井和水平井进行了研究。
直井易产生对称的扇形裂缝。
对于水平井,裂缝在每一个炮孔起裂,延伸过程中相邻裂缝交叉,最后形成一条垂直于最小应力方向的主裂缝。
斜井易产生多条裂缝,原因是复杂的地层条件和地应力条件,射孔的间距过大,定向井的倾斜角过大等。
1999年,M oha m ed Sol i m an [4]在高渗、弱固结地层压裂施工时进行定向射孔的研究和应用。
螺旋射孔是由于油从地层流向井底,而对于压裂后的油井,油大部分从裂缝经过孔眼流进井眼,从而提出定
29内蒙古石油化工 2010年第20期
Ξ
收稿日期6作者简介贾长贵(3),男,河南安阳人5年毕业于石油大学(北京)石油工程专业,年获中国石油大学(北
京)油气田开发专业博士学位,在站博士后,高级工程师,主要从事储层改造技术研究与应用工作。
:2010-0-22
:197-1992007
向射孔。
研制出新型定向射孔系统,应用于油田获得成功。
3 裂缝起裂研究
对于定向井的裂缝起裂分析,C.H.Ye w[5]等应用三维弹性理论推导了一套计算定向井压裂井筒周围应力分量公式,并详细提出了斜井水力压裂设计的技术概念和方法,分析了裸眼井复合裂缝相互连接所要求的孔眼间距以及套管井中套管对孔位和孔密的影响,建立了裂缝相互连接的判据。
李海涛[6]等通过射孔参数对垂直井压裂施工压力的影响分析和射孔参数影响初始裂缝产生的机理分析,提出了待压裂施工井的射孔优化设计方法;张士诚教授[7]建立了限流法压裂施工过程中各层流量随时间、地层物性和射孔数变化的数学模型,与裂缝几何参数模型联立优化设计射孔方案。
4 裂缝条数优化研究
为了使压裂后的大斜度井生产达到最优,使其开采经济效果更好,需要优化大斜度井的裂缝条数。
Ka rcher[8]等人曾对水平井压裂设计中的裂缝条数优化进行了广泛而深入的研究,其基本思路都是围绕建立水平井压裂后多裂缝(或多条天然裂缝)生产产能的解析模型或数值模型,结合压裂经济评价模型,确定水平井压裂的最优生产裂缝条数,所建立的模型有解析模型,也有数值模型,但是模型考虑因素都比较简单。
实际上,对于大斜度井的压裂裂缝条数优选模型,迄今为止没有明确的报道。
由于大斜度井井身位移长,能穿越多个性质有所差异的油藏层位,而水平井仅仅可以看作是大斜度井的一个特例,尽管如此,如果能够考虑到更多更全面的因素,对于大斜度井的压裂裂缝条数优选问题还是可以借鉴水平井的技术方法。
鉴于大斜度井的特殊性,必须建立裂缝-油藏三维油水两相渗流方程及其渗流差分方程,同时需要考虑到生产过程中裂缝缝间干扰因素,对大斜度井压裂后的不同裂缝条数、不同几何形状和不同间距的压后多缝产能进行数值模拟,结合压裂经济评价模型,建立大斜度井压裂的最优裂缝条数优化数值模拟模型,为压裂施工规模和施工参数优化、压裂设备选择提供可靠资料,使油井压裂效果经济性最佳。
5 定向井压裂技术应用现状
针对定向井压裂问题,由于中原油田在现场中遇到的问题较多,在现场操作方面应用较早。
现场实施中通过确定压裂层的孔眼数量及射孔段间距,对马6、新卫5井实施限流压裂,对文3井实施变密度射孔,在马26-4、文13-428井前置液中加入粒径0.225-0.45m m的支撑剂段塞,新卫250井前置液低砂比加入等粒径陶粒,有效地封堵了微裂缝,降低了近井弯曲摩阻[72,73]。
中原油田李明志、李凤霞[73]等人开展了斜井压裂工艺研究,分析了定向井压裂的破裂机理及起裂角,并对多裂缝的产生,弯曲摩阻问题进行了研究,初步形成了斜井压裂的配套技术,现场应用12井次,取得较好的效果。
6 认识
由于定向井,尤其是大斜度井井身轨迹、井斜方位远比垂直井复杂,定向井的压裂与垂直井的压裂无论在理论方面还是在工艺实施方面都存在一些区别。
在射孔优化、裂缝起裂、压裂裂缝条数优化、间距优化等一些方面的问题是垂直井压裂中所不具备的,也是低渗透油气藏定向井水力压裂过程中必须克服的技术关键和难点。
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2010年第20期 贾长贵 定向井压裂技术发展现状分析
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