日用陶瓷窑炉设计说明书
窑炉设计说明书日产8000平米玻化砖辊道窑设计
、八、，刖言本课程设计的目的是对所学的知识以实际结合，学生通过设计将能综合运用和巩固所学知识，并学会如何将理论知识和生产实践相结合，去研究解决实际中的工程技术问题，本设计的任务主要是培养学生设计与绘图的基本技能，初步掌握窑炉设计的程序、过程与内容。
窑炉是陶瓷企业的主要热工设备，其性能的先进性直接影响到企业产品的产量、质量及企业的经济效益。
传统的煤、油烧隧道窑采用重质耐火材料加轻质保温砖结构，窑顶、窑墙都比较厚，窑体表面积也很大，向外散热较多，造成热效率不高。
近年来随着燃料结构和筑炉材料的变化，以及国家能源紧张、环保政策的加强，企业在新建和改造窑炉时越来越重视辊道窑的发展。
液化气辊道窑因烧成制度（温度、压力、气氛）稳定、断面温度均匀、燃料燃烧充分完全、对环境污染小、热能综合利用率高、可对制品进行快速烧成等优点，所以能实现高产优质低耗的目的。
辊道窑一般采用轻质耐火材料砌筑，在设计时为提高窑炉的热效率，选材应尽可能先用轻型化的筑炉材料，可直接选用高强轻质耐火材料作为窑炉内衬，如: 硅藻土砖、莫来石砖、氧化铝聚球砖、高铝聚轻砖、粘土聚轻砖等。
这些材料密度小，强度高，导热系数低，热稳定性好，很适合作为砌筑辊道窑的内层耐火材料；外层隔热一般选用硅酸铝陶瓷纤维棉，可以大大减薄窑墙、窑顶的厚度，增加窑体的保温性能，降低窑体的表面温度，减少窑体向外散热，以达到节能降耗的目的，提高辊道窑炉的热利用率。
设计任务书、设计任务日产8000平米玻化砖辊道窑设计.原始数据玻化砖1 .坯料组成（%）:2.产品规格：800X 800x 10mm,单重3.2公斤/块;3.入窑水分：V 1%4.产品合格率：95%5.烧成周期：40分钟（全氧化气氛）6.最高烧成温度：1180C（温度曲线自定）（四）夏天最高气温：37C0 10 20 30 40 50时间/t窑体主要尺寸的确定3.1窑内宽的确定确定内宽时，要考虑棍子的长度、窑顶建筑及水平方向的温度的均匀性等因素。
窑炉设计说明书 日产23000件花瓶隧道窑设计
景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书题目：日产23000件花瓶隧道窑设计学号：姓名：院（系）：专业：指导教师：联系方式：二○一O年七月四日目录1 前言 (1)2 设计任务与原始资料 (2)3 窑体主要尺寸的确定 (3)3.1 窑内宽的确定 (3)3.2 窑体长度的确定 (3)3.3 窑内高的确定 (3)4 烧成制度的确定 (3)5 工作系统的确定 (4)5.1 排烟系统 (4)5.2 燃烧系统 (4)5.3 冷却系统 (4)5.4 传动系统 (4)5.5 窑体附属结构 (4)5.5.1 事故处理孔………………………………………………………………5.5.2 测温测压孔及观察孔………………………………………………………5.5.3 膨胀缝………………………………………………………………………5.5.4 挡墙………………………………………………………………………5.6 窑体加固钢架结构形式………………………………………………………6 燃料及燃烧计算…………………………………………………………………………6.1 空气量的计算………………………………………………………………6.2 烟气量的计算………………………………………………………………6.3 理论燃烧温度的计算……………………………………………………………7 窑体材料及厚度的确定…………………………………………………………………8热平衡计算……………………………………………………………………………8.1 预热带及烧成带热平衡计算…………………………………………………8.2 冷却带热平衡…………………………………………………8.2.1 热平衡计算基准及范围……………………………………………………8.2.2 热平衡框图…………………………………………………………………8.2.3 热收入项目…………………………………………………………………8.2.4 热支出项目…………………………………………………………………8.2.5 列出热平衡方程式……………………………………………………………8.2.6 列出冷却带热平衡表……………………………………………………9 烧嘴的选用9.1 每个烧嘴所需的燃烧能力……………………………………………………9.2 每个烧嘴所需的油（气）压……………………………………………………9.3 烧嘴的选用………………………………………………………………………10总结…………………………………………………………………………11参考文献……………………………………………………………………………………一、前言通过这次设计实验，我学会了窑炉设计的基本方法和步骤，我这次设计的是一条花瓶隧道窑设计，通过这次设计我学会了怎么将理论运用到实践当中去，使我对窑炉和陶瓷的烧成有了更加深刻的了解和认识。
窑炉设计说明书
窑炉设计说明书窑炉设计说明书随着工业化进程的不断发展，窑炉作为重要的热处理设备，在各行各业中得到了广泛应用。
窑炉的设计直接关系到生产效率、产品质量和能源利用效率等多个方面，因此合理的窑炉设计对企业和社会具有重要的意义。
本篇说明书将从窑炉设计的主要内容、设计要求、设计流程等方面进行详细阐述，给设计师提供指导和参考。
一、窑炉设计的主要内容1. 窑炉的类型选择：根据不同的工艺要求，窑炉可以按照不同的类型进行选择，如干燥窑、煅烧窑、焙烧窑等。
需要根据具体工艺要求进行综合考虑和分析。
2. 窑炉的能源选择：窑炉的能源选择是设计中非常关键的环节，直接关系到窑炉的能耗和经济效益。
常见的能源有燃油、天然气、生物质、电力、太阳能等，需要针对性地进行选择。
3. 窑炉的结构设计：窑炉的结构设计包括炉体、炉膛、排风系统、进料系统等多个方面。
要考虑到热平衡、热损失、热扩散等因素，确保设计的结构具有较好的热工性能和稳定性。
4. 窑炉的控制系统设计：窑炉的控制系统设计是窑炉运行的重要保障，要根据工艺要求选用适当的自动化设备，并进行专业的编程和调试，以达到理想的自动化控制效果。
5. 窑炉的安全设计：窑炉是一种高温设备，必须注重安全设计，确保在窑炉的运行过程中不会出现火灾、爆炸等意外事故，同时还要注意排放尘埃、气体和废水等环保问题。
二、窑炉设计的要求1.符合国家安全标准和环保要求：窑炉设计应符合国家颁布的安全标准和环保要求，确保在生产过程中能够达到稳定、安全、高效、环保的目标。
2. 考虑生产规模和节能性：窑炉设计要考虑企业的实际生产规模，适当考虑窑炉的扩容设计，同时还要注重节能和资源的有效利用，减少能耗和环境污染。
3. 窑炉的稳定性和耐久性：窑炉的稳定性和耐久性是设计的重要指标之一，要考虑到窑炉在高温和受力状态下的耐磨性、耐腐蚀性和耐用性等因素。
4. 针对不同工艺要求进行专业设计：窑炉的设计需要根据不同的工艺要求进行专业设计，力求达到最佳的生产效果和品质标准。
3自吸梭式窑
3 m3燃气自吸式梭式窑一、主要技术参数：1. 烧成产品：日用陶瓷2. 窑炉全容积：3 m33. 窑炉设计温度：1350℃4. 正常烧成温度：1350℃5. 窑炉内尺寸：L×W×H=3200×1460×1100mm6. 窑车台面尺寸：L×W×H=3000×1030×1000mm7. 窑炉装载量：有效装载3立方8. 棚板材质：碳化硅10. 燃料：天然气，热值8600kcal/bm3，总管压力要求稳定在0.02—0.08兆帕11. 烧成方式：自吸式烧嘴，两侧布置，车台面烟道12. 制品烧成方式：棚板装载，明焰祼烧；13. 控制方式：窑内压力手动控制，温度通过燃气压力控制，。
14. 主要配置：窑车2辆，托车1辆，窑门1个，停车道2条；二、设备概况：该窑炉由可窑体、窑车、托车、侧开窑门、停车道、燃烧系统、排烟系统、热电偶、数显仪表、补偿导线等几部分组成。
1. 窑体窑体内衬选材满足最高烧成温度要求。
内层为50mm多晶棉，中间为230mm厚莫来石砖，外层200mm厚优质硅酸铝纤维，最外层为A3钢板。
2. 燃烧系统选用文丘里自吸式烧嘴，助燃风自行吸入，烧嘴结构简单，无须动力。
该窑设28支烧嘴，于两侧墙底部布置，火焰由两侧墙上升至窑顶后向下流经料垛，进入车台面烟道。
窑炉采用车底排烟，火焰呈倒焰形式，窑内温度均匀。
窑体钢结构底部设有环行供气管路，每支烧嘴前设有阀门调节。
3. 排烟系统烟气由车台面棚板吸火孔进入窑车中部的3个排烟口，经汇总烟道由排烟风机引入厂方的钢制烟囱排空。
在排烟机入口前装有温度表，检测烟道温度，并设有冷风配入口，根据烟气温度调节配风量，使排烟机在安全工作温度下运行。
4. 温度测量控制及窑压控制系统窑顶安装1支热电偶显示窑内温度。
更换烧成工艺时通过人工调节燃气管路各阀门、吸风口风盘间隙等，达到要求后投入温度及窑压的自动控制，以满足生产工艺要求。
窑炉使用说明书【范本模板】
窑炉使用说明书封面目录第一章、窑炉本体、隧道窑工作系统及配套运转设备系统一、窑体构造二、隧道窑工作系统三、配套运转设备系统第二章、隧道窑工作原理一、隧道窑内部气体流动二、隧道窑内的传热第三章、烘窑与点窑一、准备工作二、程序和步骤三、点火烧窑四、注意事项第四章、窑炉温度调节及操作控制一、温度曲线（焙烧曲线）二、隧道窑的特征三、干燥窑和隧道窑各段温度调节四、干燥的影响五、正常操作及思路1、发热量2、进车速度3、码坯方式4、风机调整六、几种特殊情况下的操作1、停电2、焙烧段温度偏低、偏高的纠正3、焙烧段前移、后移的纠正4、焙烧段过长、过短的纠正5、车底温度高的纠正6、非正常情况处理第五章、停窑步骤第六章、整体操作注意事项第七章、应建立的几种概念一、整体性、宏观性二、预见性、滞后性三、统一性第八章、设备维护保养第九章、焙烧后成品常见问题和防治一、裂纹二、石灰爆裂三、黑心砖四、泛霜五、砖面烧焦起泡六、欠火砖七、哑音砖第十章、窑炉操作规程一、准备工作二、进车三、点火前检查四、操作注意事项第一章、窑炉本体、隧道窑工作系统及配套运转设备系统一、窑体构造1、生产设备：我公司使用窑炉为连续式窑车隧道窑和干燥窑。
干燥窑顾名思义,起到干燥砖坯作用，干燥窑内热量主要靠隧道窑抽取冷却段的余热和部分预热段的烟气提供。
隧道窑靠砖坯自身释放的热量来烧制。
2、窑体长度：干燥窑长80米，隧道窑长80.6米，其中0.6米为5道窑门所占长度.3、窑体容量：窑车长度2米，可容纳40辆窑车.4、干燥窑结构：普通红砖支撑墙结构。
温度不可超过200℃。
5、隧道窑构造顶部：采用耐高温平吊顶结构.墙体：高温带：由内到外依次为粘土耐火砖，硅藻土保温砖，硅酸铝纤维干法毡和红墙外墙.低温带：由内到外依次为粘土耐火砖，加气堇青石砖和红砖外墙。
基础：采用毛石砌筑垫层，上层贯通钢筋混凝土条形基础结构。
二、焙烧窑工作系统隧道窑按结构划分为三段：预热段、焙烧段（也可称烧成段）、冷却段。
日用陶瓷窑炉设计说明书
年产730万件日用陶瓷窑炉设计说明书姓名：***班级学号：****指导教师：***一、原始数据1.1主要研究内容和设计技术参数：1产品：茶壶（直径15cm 茶碗直径5cm）2产量：730万件/年；3 年工作日：330天；4 燃料：天然气；Qnet,ar=35572.6KJ/Nm35 烧成合格率：95%；6 坯体入窑水分：1%；7 烧成周期：23小时8 氧化气氛烧成；9 烧成温度：1280℃。
1.2坯料组成:SiO2AL2O3CaO MgO Fe2O3K2O Na2O69.50 25.00 0.25 0.45 1.00 1.50 2.401.3 烧成周期烧成周期为23小时，可调1.4 燃料天然气组成：CH4C2H6H2S CO2N2 其它86.8% 0.11% 0.879% 4.437% 8.1% 0.343% 1.5 烧成制度(见图(3-1)烧成温度曲线)20 ～970℃8.0 小时预热带970～1280℃ 3.5 小时烧成带1280～1280℃ 1.5 小时烧成带1220～800℃ 1.6 小时急冷带800～80℃8.4 小时冷却带二、 窑体主要尺寸的确定2.1 棚板和立柱的选用根据原始数据，采用裸烧方式即可满足要求，选用棚板的材料是堇青莫来石板，立柱的采用的是堇青莫来石空心立柱，其体积密度为2.0 g/cm 3。
棚板尺寸：690×690×38 mm支 柱： 85×85×500mm 横 梁： 950×30×30mm 支 帽： 105×105×27mm2.2窑长及各带长2.2.1 装车方法在窑车的长度方向上设置2块棚板，宽度方向上设置2块棚板。
棚板间的间隙在长度方向上为60mm ，在宽度方向上为60mm ，由此确定窑车车面尺寸为：长：690×2+60=1440 取1500mm宽：690×2＋60=1440mm 取1500mm2.2.2 窑长的确定装窑密度320件／m 。
陶艺窑炉建造方案
陶艺窑炉建造方案1. 引言陶艺窑炉是制作陶瓷作品的重要工具，它能够提供稳定的高温环境，使陶瓷材料能够烧制成坚固而美观的作品。
本文档将介绍一种简单而有效的陶艺窑炉建造方案，并提供相应的材料清单和步骤说明，以帮助读者成功建造自己的陶艺窑炉。
2. 材料清单以下是建造陶艺窑炉所需要的材料清单：•砖块•陶瓷纤维绝缘材料•高温胶水•陶瓷加热元件（例如电热丝）•烧结石英砂•陶瓷制作工具•高温漆（可选）•温度控制仪器3. 步骤说明3.1. 选择合适的位置和尺寸选择建造陶艺窑炉的合适位置，通常建议远离易燃物品和人口密集区。
考虑到陶艺烧制过程中需要发出的热量和烟尘，窑炉建造的位置应具备良好的通风条件。
确定陶艺窑炉的尺寸，根据自己的需求和操作空间来确定。
建议初学者可以选择较小尺寸的窑炉，以便更容易控制和调整温度。
3.2. 建造窑炉本体使用砖块来建造窑炉本体，可以选择常见的耐火砖或高铝砖。
根据窑炉的尺寸，先确定底部的大小和形状，然后逐层叠放砖块来构建窑炉的壁体和顶部。
在叠放砖块时，留下适当的通风和排气口。
在窑炉内壁涂刷高温胶水，然后粘贴陶瓷纤维绝缘材料。
这将有助于保持高温并减少能量损失。
3.3. 安装加热元件根据窑炉的设计和温度要求，选择合适的陶瓷加热元件，如电热丝。
将加热元件安装在窑炉的底部或侧壁，确保其均匀分布和固定。
3.4. 添加烧结石英砂在窑炉的底部倒入一层烧结石英砂。
这将有助于均匀分布热量，并起到稳定温度的作用。
3.5. 安装温度控制仪器根据个人需要，可以在窑炉中安装温度控制仪器，如温度计或热电偶。
这样可以更方便地监测和调节窑炉内的温度。
3.6. 测试和调试在进行正式烧制之前，进行测试和调试是非常重要的步骤。
通过控制加热元件的功率和时间，调整窑炉内的温度升降速度，以确保窑中的温度在适宜的范围内。
4. 维护和安全注意事项•定期清理陶艺窑炉，移除陶瓷残留物和灰尘，以保持良好的工作状态；•防止窑炉过热，定期检查加热元件的工作状况，并及时更换损坏的元件；•在使用窑炉时，应注意通风和安全防护措施，例如戴口罩和护目镜等。
日产8吨硼硅酸盐玻璃窑炉设计说明书
大学材料学院日产8吨硼硅酸盐玻璃全电熔窑窑炉设计说明书材料工程课程设计［全电熔窑炉硼硅酸盐玻璃窑炉］目录目录 ------------------------------------------------------------ 1前言 ------------------------------------------------------------ 21设计任务------------------------------------------------------- 32 设计容及原始数据说明------------------------------------------ 33 成分计算------------------------------------------------------ 43.1 根据玻璃的配方计算配合料的配方---------------------------- 43.2 玻璃生成热的计算------------------------------------------ 63.3 配合料用量计算-------------------------------------------- 73.4生料熔化耗热量Q熔及所需功率P熔的计算----------------------- 73.5窑体散热计算---------------------------------------------- 103.6总热量P 实------------------------------------------------------------------------- 143.7电熔窑主要尺寸的计算和电热材料的计算------------------------ 144 电熔窑熔化池最正确深度确实定 ------------------------------------- 14 5电热平衡的二次计算和电极的选择------------------------------------ 15 1〕电极的选择------------------------------------------------- 15 2〕电极的布置------------------------------------------------- 15 3〕电极的水冷保护--------------------------------------------- 15 4〕二次特性计算----------------------------------------------- 166 供电电源确实定--------------------------------------------------- 167 变压器的设计选择------------------------------------------------- 179 参考文献------------------------------------------------------------------------------------ 18、尸■、亠前言玻璃电熔技术是利用玻璃在高温熔融状态时的良好导电特性，在玻璃熔体插入电极，通过电极的焦耳效应在玻璃熔体产生热能，从而到达熔化玻璃和连续加热的目的。
36米电热烤花辊道窑炉设计
36米电热烤花辊道窑炉设计摘要：一、前言二、设计目标与要求三、窑炉结构与原理1.窑炉主体结构2.电热烤花系统3.传动系统4.控制系统四、窑炉性能参数1.长度2.宽度3.高度4.功率5.温度控制范围五、应用领域六、结论正文：【前言】随着我国陶瓷行业的迅速发展，电热烤花辊道窑炉作为一种高效、环保的烧结设备，越来越受到业界的关注。
本文将详细介绍一种36 米电热烤花辊道窑炉的设计。
【设计目标与要求】该窑炉的设计目标是满足陶瓷生产过程中对高质量、高效率、低能耗的需求。
要求具备稳定的温度控制、良好的传热效果、方便的操作和维修等特性。
【窑炉结构与原理】1.【窑炉主体结构】窑炉主体采用双层结构设计，内层为加热区，外层为保温层，以保证热量不易散失，提高热利用率。
窑炉内部设有多个加热器，以实现均匀加热。
2.【电热烤花系统】电热烤花系统是窑炉的关键部分，主要由加热器、温度传感器和传动装置组成。
加热器负责将电能转化为热能，温度传感器实时监测窑内温度，传动装置则保证烤花辊的稳定运行。
3.【传动系统】传动系统采用变频调速设计，可根据生产需要调整烤花辊的速度，以满足不同产品的烧结要求。
同时，该系统具有故障自动检测和保护功能，确保设备安全运行。
4.【控制系统】控制系统采用PLC 编程，可实现窑炉的自动控制，包括温度控制、速度控制、报警等功能。
操作人员可通过触摸屏进行参数设定和实时监控，方便快捷。
【窑炉性能参数】本窑炉长度为36 米，宽度、高度根据生产需要可定制。
功率为1200kW，温度控制范围为500-1200℃，可满足各类陶瓷产品的烧结需求。
【应用领域】36 米电热烤花辊道窑炉广泛应用于日用陶瓷、建筑陶瓷、卫生陶瓷等领域，尤其适用于高质量、大批量产品的生产。
【结论】总之，36 米电热烤花辊道窑炉设计合理，性能优良，能满足现代陶瓷生产的高标准要求。
辊道窑窑炉设计说明书
辊道窑窑炉设计说明书目录摘要 (6)前言 (8)1 设计任务书及原始资料 (9)2 烧成制度的确定 (10)2.1 温度制度的确定 (10)2.2 气氛制度 (11)2.3 压力制度 (11)3 窑体主要尺寸确定 (12)3.1窑内宽的确定 (12)3.2 窑体长度的确定 (13)3.3 各带长度的确定 (13)3.4 辊上高、辊下高的确定 (14)4 工作系统确定 (15)4.1 排烟系统 (15)4.2 烧成系统 (16)4.3冷却系统 (16)4.4窑体附属结构的布置 (17)5 窑体材料及厚度的确定 (19)6 燃料及燃烧计算 (21)6.1理论空气需要量 (21)6.2实际空气需要量 (21)6.3 用经验公式计算实际烟气生成量 (22)6.4 燃烧温度 (22)7 物料平衡 (22)7.1每小时出窑制品的质量G出 (22)7.2每小时入窑干制品的质量G干 (22)7.3每小时入窑湿制品的质量G湿 (22)7.4每小时蒸发自由水的质量G w (23)8 预热带烧成带热平衡计算 (23)8.1热平衡计算基准及范围 (23)8.2热平衡示意框图 (24)8.3热收入项目 (24)8.4热支出项目 (25)8.5热平衡方程 (30)8.6热平衡表 (31)9 冷却带平衡计算 (31)9.1热平衡计算准则： (31)9.2热平衡示意图: (32)9.3热收入 (33)9.4热支出 (33)9.5热平衡方程 (41)9.6冷却带平衡列表 (41)10 传动计算 (42)10.1 传动系统的选择 (42)10.2 传动过程 (43)10.3 辊子材质的选择 (43)10.4 辊距的确定 (43)10.5 辊子传动过程中的联接方式 (44)10.6 辊子转速的选择 (44)11管道计算、阻力计算和风机选型 (44)11.1管道计算 (44)11.2阻力计算 (45)11.3排烟风机选型 (46)11.4其他管路阻力计算： (46)12 烧嘴选型 (50)12.1每个烧嘴所需燃烧能力 (50)12.2 选用烧嘴应注意的原则 (50)12.3 烧嘴选用 (50)13 工程材料概算 (52)13.1 钢架结构所用钢材用量概算： (52)13.2 钢板用量概算： (53)13.3 耐火材料概算： (54)致谢 (57)参考文献 (58)外文翻译 (59)摘要本设计的题目是日产1.4万㎡抛光砖气烧辊道窑。
2012年陶瓷窑炉设计任务书
2009级陶瓷窑炉设计任务书一设计题目年产41-70万件卫生陶瓷隧道窑设计二设计成果1．设计计算说明书（见附录2）2．图纸（见附录3）三设计日期下达设计任务书日期： 2012年2月20日完成设计日期： 2012年3月4日四设计深度：初步设计五设计的组成与分量1．3名学生为一组进行设计2．编制说明书 20 页左右，图纸5 张：大图2张；小图3张，含6个横断面。
六设计人员分工1．A同学：设计说明书中的第1部分，横断面图2张。
2．B同学：设计说明书中的第2-3部分，纵断面1张，水平面图1张。
3．C同学：设计说明书中的第4-8部分，横断面图1张。
七设计成绩评定依据1．设计说明书成绩2．图纸成绩3．设计中的表现与合作能力4．设计进度和考勤附录1：原始资料1、年产量：年产**万件2、年工作日： ***天/年（300-340天）3、产品合格率： ** % （ 92-96%）4、烧成温度： ****℃（1230-1250℃）5、坯体入窑水份： *.* % （1-2%）6、烧成曲线： 20℃-1050℃ 7小时1050℃-****℃（烧成温度） 2.5小时****℃保温 1小时****℃-80℃ 9.5小时7、烧成周期： 20小时8、烧成气氛：氧化气氛9、燃料种类：发生炉煤气，Q低=6550KJ/BM310、坯体化学组成： SiO2 65% AL2O325% 其他 10%11、产品尺寸：产品一：长×宽×高=610×340×500 产品二：长×宽×高=420×255×500 12、产品单重：大小件均按每件8Kg计附录2：设计说明书组成封面：设计题目班级设计人指导老师设计日期目录：1．绪论1．1 陶瓷窑炉的发展概况1．2 窑用耐火材料的现状与发展1．3 燃料论证1．4 窑车论证2．原始资料3．窑炉总体设计方案3．1 窑体结构及主要尺寸3．2 工作系统3．3 窑车设计3．4 窑体材料4．热工计算4．1 燃料燃烧计算4．2 预热带、烧成带热平衡计算（列平衡表）4．3 冷却带热平衡计算（列平衡表）4．4 烧嘴选型4. 5 管道阻力计算、风机选型5．主要技术经济指标6．对本设计的评述附录3：图纸要求1．CAD绘图2．大图2张，纵断面1张，水平面图1张。
窑炉设计说明书end-万婷(1)
景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书题目：日产6000平米玻化砖重油辊道窑设计学号：200810230135姓名：万婷院（系）：材料科学与工程学院专业：08材料化学（一）班指导教师：周露亮、朱庆霞、孙健、李杰二○一一年七月二日目录1 前言 .............................................................................３2 设计任务书 .......................................................................４3 窑体主要尺寸的确定................................................................５3.1 窑内宽的确定................................................................５3.2 窑体长度的确定..............................................................５3.2.1 窑体长度的确定........................................................５3.2.2 窑体各带长度的确定....................................................５3.3 窑内高的确定................................................................６4 烧成制度的确定....................................................................６5 工作系统的确定....................................................................７5.1 排烟系统....................................................................７5.2 燃烧系统....................................................................７5.2.1 烧嘴的设置............................................................７5.2.2 发生炉煤气输送装置....................................................７5.3 冷却系统....................................................................７5.3.1急冷通风系统..........................................................７5.3.2 缓冷通风系统..........................................................８5.3.3 快冷通风系统..........................................................８5.4传动系统....................................................................８5.4.1 辊子材质的选择........................................................８5.4.2 辊子直径与长度的确定..................................................８5.4.3 辊距的确定............................................................８5.4.4 传动系统的选择........................................................８5.4.5 传动过程..............................................................９5.4.6 传动过程联接方式......................................................９5.5 窑体附属结构................................................................９5.5.1 事故处理孔............................................................９5.5.2 测温测压孔及观察孔.................................................. １０5.5.3 膨胀缝.............................................................. １０5.5.4 挡墙................................................................ １０5.6 窑体加固钢架结构形式...................................................... １０6 燃料燃烧计算 ................................................................... １０6.1 空气量 ................................................................... １０6.1.1 理论空气量的计算.................................................... １０6.1.2 实际空气量的计算.................................................... １１6.2 烟气量 ................................................................... １１6.2.1 理论烟气量的计算.................................................... １１6.2.2 实际烟气量的计算.................................................... １１6.3 燃烧温度.................................................................. １１7 窑体材料及厚度的确定............................................................ １１8 热平衡计算 ..................................................................... １２8.1 预热带及烧成带热平衡计算.................................................. １３8.1.1 热平衡计算基准及范围................................................ １３8.1.2 热平衡框图.......................................................... １３8.1.3热收入项目.......................................................... １３8.1.4 热支出项目.......................................................... １４8.1.5 列出热平衡方程式.................................................... ２１8.1.6 预热带与烧成带的热平衡表............................................ ２２8.2 冷却带热平衡.............................................................. ２２8.2.1 热平衡计算基准及范围................................................ ２２8.2.2 热平衡框图.......................................................... ２２8.2.3 热收入项目.......................................................... ２２8.2.4热支出项目.......................................................... ２３8.2.5 列出热平衡方程...................................................... ３３8.2.6冷却带热平衡表...................................................... ３３9 烧嘴的选用 ..................................................................... ３３10参考文献 .................................................................................................................... 错误!未定义书签。
窑设计说明书--B组
萍乡学院《窑炉课程设计》说明书题目：300×600×6（mm）年产400万m2的内墙砖辊道窑设计院（系）：材料与化学工程系专业：无极非金属材料工程姓名：学号：指导教师：肖素萍二○一六年五月二十一日目录1、前言 (1)2、原始数据 (1)3、烧成制度的确定 (2)4、窑体主要尺寸确定 (3)4.1.窑长尺寸 (3)4.2.窑高 (4)5、工作系统的确定 (4)5.1.排烟系统 (4)5.2.燃烧系统 (5)5.3.冷却系统 (5)5.4.传动系统 (6)5.4.1.传动系统的选择 (6)5.5.窑体附属结构 (6)6、窑体的材料 (8)7、燃料燃烧计算 (9)7.1.助燃空气量计算 (9)7.2.烟气量计算 (9)7.3.燃烧温度计算 (9)8、窑炉工程材料用量 (10)9、总结 (12)文献................................................... . (13)附录：窑体图1.前言辊道窑是近几十年发展起来的新型快烧连续式工业窑炉，在釉面砖、墙地砖、彩釉砖等建筑陶瓷工业生产中已经普遍用作主要的烧成设备，近几年正逐步在日用瓷等陶瓷工业中得到应用。
陶瓷窑炉可分为两种:间歇性窑炉，如梭式窑;连续式窑炉，如辊道窑。
辊道窑是当代陶瓷工业的先进窑炉，我国70年代开始已陆续应用于日用陶瓷工业，建筑陶瓷工业，80年代后，辊道窑已广泛地用于我国建陶工业中。
与隧道窑相比，辊道窑用连续多排棍子代替窑车输送制品，取消了窑车，取消了砂封，避免车下窑外冷空气漏入隧道，使窑面同一截面上下温度均匀，大大缩减烧成时间，为优质高产低热耗创造了条件。
辊道窑的设计计算包括:窑体主要尺寸计算，燃料燃烧计算，通风阻力计算等，使用天然气烧窑，可减少环境污染。
烧成在陶瓷生产中是非常重要的一道工序，烧成过程严重影响着产品质量，与此同时，烧成也由窑炉决定。
在烧成过程中烧成制度是最重要的关键。
《QBT6017-2020日用陶瓷厂设计规范》条文说明
中华人民共和国行业标准日用陶瓷厂设计规范Code for Design of Domestic Ceramics PlantQB/T6017—20XX条文说明修订说明《日用陶瓷厂设计规范》QB/T6017-202X经工业和信息化部202X年X 月X日以第XX号公告批准发布。
本规范修订过程中，编制组进行了广泛征求意见及调查研究，认真总结了我国工程建设设计及咨询的实践经验，同时参考了国外先进技术法规，技术标准，参照原《日用陶瓷厂设计规范》QB/T6017-1997修订本规范。
与1997规范相比，《日用陶瓷厂设计规范》QB/T6017–20xx有以下修改和变动：1、增加第2章“术语和符号”、第14章“节能”、第16章“职业安全卫生”。
2、将原第2章由“总平面布置”修订为第3章“厂址选择和总平面布置”，并增加了有关厂址选择的条文内容。
3、中国作为世界制造业大国，具备十分完善的工业制造体系。
目前，社会分工越来越精细化，外部协作配套功能十分完备，新建工业项目的维修、保全等均实行社会化服务。
因此，本标准删除了原第3章第8节“维修车间”及条文。
4、将原第5章“燃料”的条文进行了大幅的删减，并增加了天然气等清洁燃料的条文。
5、将原“给水排水、消防章”章节拆分为两章，分别为第11章“给水排水”和第13章“消防”。
6、删除原来条文说明中的隧道窑长计算。
7、在第4章“工艺”中增加了第4.7节“包装仓储车间”及相关条文。
8、对原规范中不适应技术进步发展的内容进行了修改和调整。
I9、按照《工程建设规范编写规定》中的相关规定和要求，对原规范中部分条款进行了文字性修改和调整。
1997规范的主编单位：中国轻工总会长沙设计院（中国轻工业长沙工程有限公司的原名）1997规范的主要起草人：黄秉刚张福君翁新藩史维治吴鸣宁诚娃薛瑞元潘凯玲周尔惠李湘洲彭世辂杨泽洪潘瑞珍董光武本次修订过程中，1997规范的一些主要起草人如吴鸣、宁诚娃、彭世辂等，作为本次修订的顾问专家，对规范的修订原则、指导思想及具体条文的技术规定等，提出了中肯的意见和建议。
年产790万件日用陶瓷窑炉设计
年产790万件日用陶瓷隧道窑的设计一、原始资料收集机工艺参数1、生产任务：790万件日用陶瓷/年2、产品种类机规格：3、工作日：340天/年4、成品率：94%=10500kJ/Nm35、燃料选择：发生炉煤气，燃料热值Q低6、坯体入窑水分：2.0%7、产品配方8、烧成制度温度：预热带：20～980℃ 7h烧成带：980～1260℃ 2.5h1260℃保温 2h冷却带：1260～750℃ 2h750～500℃ 4.5h500～80℃ 4h最高烧成温度1260℃，烧成周期22h。
（温度曲线见下页）压力：气氛：还原性气氛。
9、窑型：明焰裸烧窑。
二、窑体主要尺寸计算窑内宽：1.6m 窑内墙高：1.8m 拱心角：60°窑车共分4层，每层上用支架堆放3层盘，其间空隙插入一层碗，经分布清点，装窑密度：装窑密度=（24×3+15）×4=348件/m由此推算出每车装载干制品的品质为295.2kg/车。
可直接求出窑长：窑长L=米窑长）装窑密度（件成品率）烧成时间（日）（年）年工作日（日年）生产任务（件/×h ×/24×//h=348×94.022×24×3407900000=65.1m窑内车数：n=4.435.11.65 辆 取44辆 故窑长定为：44×1.5=66m 根据烧成曲线：预热带长=m 2166×227×==总长总烧成时间预热时间烧成带长=13.5m 66×2222.5×=+=总长总烧成时间烧成时间冷却带长=31.5m 66×2244.53×=++=总长总烧成时间冷却时间窑内容车数44辆推车时间：车/min 304460×22= 小时推车数： h /23060车=三、工作系统的确定在预热带2-10号车位设9对排烟口，每车位一对。
烟气通过各排烟口到窑内的水平烟道，有3号车位的垂直烟道经窑顶的金属管道至排烟机，然后由铁皮烟囱排至大气。
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年产730万件日用陶瓷窑炉设计说明书姓名：***班级学号：****指导教师：***一、原始数据1.1主要研究内容和设计技术参数：1产品：茶壶（直径15cm 茶碗直径5cm）2产量：730万件/年；3 年工作日：330天；4 燃料：天然气；Qnet,ar=35572.6KJ/Nm35 烧成合格率：95%；6 坯体入窑水分：1%；7 烧成周期：23小时8 氧化气氛烧成；9 烧成温度：1280℃。
1.2坯料组成:SiO2AL2O3CaO MgO Fe2O3K2O Na2O69.50 25.00 0.25 0.45 1.00 1.50 2.401.3 烧成周期烧成周期为23小时，可调1.4 燃料天然气组成：CH4C2H6H2S CO2N2 其它86.8% 0.11% 0.879% 4.437% 8.1% 0.343% 1.5 烧成制度(见图(3-1)烧成温度曲线)20 ～970℃8.0 小时预热带970～1280℃ 3.5 小时烧成带1280～1280℃ 1.5 小时烧成带1220～800℃ 1.6 小时急冷带800～80℃8.4 小时冷却带二、 窑体主要尺寸的确定2.1 棚板和立柱的选用根据原始数据，采用裸烧方式即可满足要求，选用棚板的材料是堇青莫来石板，立柱的采用的是堇青莫来石空心立柱，其体积密度为2.0 g/cm 3。
棚板尺寸：690×690×38 mm支 柱： 85×85×500mm 横 梁： 950×30×30mm 支 帽： 105×105×27mm2.2窑长及各带长2.2.1 装车方法在窑车的长度方向上设置2块棚板，宽度方向上设置2块棚板。
棚板间的间隙在长度方向上为60mm ，在宽度方向上为60mm ，由此确定窑车车面尺寸为：长：690×2+60=1440 取1500mm宽：690×2＋60=1440mm 取1500mm2.2.2 窑长的确定装窑密度320件／m 。
窑长L=装窑密度成品率２４年工作日烧成时间生产任务⨯⨯⨯⨯ =730万*23/（340*24*0.95*320）=67.7m窑内容车数：n=67.7/1.5=45.1辆，取45辆。
窑有效长为45×1.5=67.5m ，进车室2m，出车室2m。
所以窑总长为71.5m 2.2.3 各带长度的确定根据烧成曲线：预热带长=（预热时间×总长）/总烧成时间= 8×67.5/23=23.5m烧成带长=（烧成时间×总长）/总烧成时间=5×67.5/23=14.7m冷却带长=（冷却时间×总长）/总烧成时间= 10×67.5/23=29.5m2.3窑车车面尺寸2.3.1 窑车窑内容车数45辆，则推车时间：23×60/45=30.6 min/车；推车速度：60/30.6=1.96车/小时。
窑车架高240mm，窑车衬面边缘用三层的轻质砖共260mm，在窑车的中部铺4层硅酸铝纤维棉和1层函锆纤维毯。
窑车共4层，层层之间200mm 窑车总高为：240+260+4*200=1300mm在车面与棚板间留火道，其高度为200mm。
所以窑侧墙总高为：1300+200=1500mm。
2.3.2 确定窑截面的尺寸根据窑车和制品的尺寸，窑内宽B取1500mm。
2.3.3 窑拱高取拱心角为60°，则拱高f=0.134*B=201mm2.4全窑高窑全高（轨面至窑顶）：预热带、冷却带为1500+201=1701mm。
三、窑炉工作系统的确定在预热带2—13号设12对排烟口，每车位一对。
烟气通过各排烟口到窑墙内的水平烟道，由7号车位的垂直烟道经窑顶金属管道至排烟机，然后由铁皮烟囱排至大气。
排烟机及铁皮烟囱皆设于预热带窑顶的平台上。
在1号，5号，9号车位有三道气幕。
其中1号车位气幕为封闭气幕，窑顶和侧墙皆开孔，气体喷出方向与窑内气流成90°角。
5号和9号气幕为扰动气幕，气体由窑顶喷出，方向与窑内气流成150°角。
用作气幕的气体从冷却带的间接部位抽取。
在烧成带16／17号—26/27号车位设10对燃烧室，不等距分布，两侧相对排列。
助燃空气不预热，由助燃风机直接抽车间冷空气，并采用环形供风方式，使各烧嘴前压力基本相同。
冷却带在29—35号车位处，有7m长的间壁急冷段，由侧墙上的小孔直接吸入车间冷空气，冷却气体流动方向与窑车前进方向相同。
从换热观点，逆流冷却效率高，但砖砌体易漏风，逆流漏进得冷空气与和700℃左右的产品接触，易急冷至更低的温度，达到二氧化硅晶形转变温度而使产品开裂。
所以要采用顺流。
该处窑顶自28—35号车位有8米长的二层拱间接冷却，冷空气亦由窑顶孔洞自车间吸入。
由间壁，二层拱抽出来的热空气经窑顶上金属管道送往预热带作气幕。
自36—42号车位设7对热风抽出口，每车位一对。
热空气经过窑墙内的水平热风通道，于39号车位处用金属管道由热风机抽送干燥。
窑尾45号车位处，由冷却风机自窑顶和侧墙集中鼓入冷却空气。
车下自16—40号车位，每各3m设一个冷却风进风口，由车下冷去风机分散鼓风冷却，并于7号车位处由排烟机排走。
烧成带前后，即17号，27号车位处，设两对事故处理口。
四、窑体材料和厚度的确定窑体所采用的材料及其厚度应该满足各段使用性能要求，综合考虑各处的温度对窑墙、窑顶的要求，窑体表面最高温度限制以及砖形、外观整齐等方面的因素，确定窑体材料和厚度见如下。
1、预热带窑墙厚度及材料已知预热带窑体内部温度为20-700℃，耐火层材料为粘土砖，厚度为0.23m，λ1=0.835+0.00058t，其中t为温度。
窑墙外表面温度为50℃，外部空气温度为20℃。
查表知Aw=2.56，tw=80℃，t环=20℃,根据公式α=Aw（tw-t1）1/4+4.54[（Tw÷100）4-（T1÷100）4]/ (tw-t1)求得窑墙与空气对流系数α=11.3。
则q=α（tw-t环）=11.3*（50-20）=339w；假设夹层温度为550℃，则λ1=0.835+0.00058t=1.1975T=t1-q/λ1*δ1=700-336*0.23/1.1975=635.4℃所以假设不正确，需重新假设设夹层温度T为640℃则λ1=0.835+0.00058*（640+700）/2=1.2236检验：T=t1-q*δ1/λ1=700-336*0.23/1.2236 =636.8℃该温度与假设的640℃只相差3.2摄氏度，所以假设正确，选用陶瓷棉作为保温材料，其导温系数为:λ2=0.04所以δ2=λ2*△t2/q=0.04*590/336=0.0702m，即 7.02cm故取保温层厚为8cm；在700-900℃间最高温度取900℃，耐火材料为轻质高铝砖，厚度为0.23m，λ2=1.52+0.00018t，设夹层温度为800℃，则λ2=1.673T= t1-q/λ2*δ=900-336*0.23/1.673=853.8℃所以假设不正确，需重新假设设夹层温度T为850℃，则λ2=1.52+0.00018t=1.6775T= t1-q/λ2*δ=900-336*0.23/1.6775=853.9℃假设正确δ=0.04*803.9/336=0.095m取保温层为10cm2、烧成带窑墙厚度及材料已知烧成带的内部最高温度为1280℃，耐火材料为轻质高铝砖，厚度为0.46m，其导热系数λ2=1.52+0.00018t，，其中t为温度。
窑墙外表面温度为50℃，外部空气温度为20℃。
查表知Aw=2.56，tw=80℃，t环=20℃,根据公式α=Aw（tw-t1）1/4+4.54[（Tw÷100）4-（T1÷100）4]/ (tw-t1)求得窑墙与空气对流系数α=11.3。
则q=α（t w-t环）=11.3*（50-20）=339w；假设夹层处温度T为800℃，则λ2=1.52+0.00018t=1.7072检验：T=t1-q*δ1/λ1=t1-336*0.46/1.7072=1189℃结果与假设相差太多，所以假设不正确，需从新假设；设夹层温度为1190℃,则λ2=1.52+0.00018*（1190+1280）=1.7423检验：t1-q*δ1/λ1=1280-336*0.46/1.7423=1191℃结果与假设温度相差1℃，所以假设正确故，δ2=λ2（t1-t2）/q所以δ2=0.04*（1190-50）/336=0.1357m即 13.57cm故保温层厚度取15cm；3、冷却带保温材料及厚度已知急冷带的内部温度为1280℃-700℃，耐火材料为轻质高铝砖，厚度为0.23m，其导热系数λ1=1.52+0.00018t，其中t为温度。
窑墙外表面温度为50℃，外部空气温度为20℃。
假设夹层处温度T为900℃，则λ1=1.52+0.00018*（1280+900）/2=1.7162 检验：T=t1-q*δ1/λ1=t1-336*0.23/1.7162=1234℃结果与假设相差太多，所以假设不正确，需从新假设：设夹层温度为1230℃，则λ1=1.52+0.00018*（1230+1280）/2=1.7459检验：t1-q*δ1/λ1=1280-336*0.23/1.7459=1235.7℃结果与假设基本相符，故假设正确：λ2=0.04所以δ2=0.04*（1230-50）/336=0.14m即 14cm，故取保温层厚度为15cm已知在内部温度为700℃-80℃，耐火材料为粘土砖，厚度为0.23m，其导热系数λ1=0.835+0.00056t，其中t为温度。
窑墙外表面温度为50℃，外部空气温度为20℃。
查表知Aw=2.56，tw=80℃，t环=20℃,根据公式α=Aw（tw-t1）1/4+4.54[（Tw÷100）4-（T1÷100）4]/ (tw-t1)求得窑墙与空气对流系数α=11.3。
则q=α（t w-t环）=11.3*（50-20）=339w；假设夹层温度为550℃，则λ1=0.835+0.00058t=1.1975T=t1-q/λ1*δ1=700-336*0.23/1.1975=635.4℃所以假设不正确，需重新假设设夹层温度T为640℃则λ1=0.835+0.00058*（640+700）/2=1.2236检验：T=t1-q*δ1/λ1=700-336*0.23/1.2236 =636.8℃该温度与假设的640℃只相差3.2摄氏度，所以假设正确，选用陶瓷棉作为保温材料，其导温系数为:λ2=0.04所以δ2=λ2*△t2/q=0.04*590/336=0.0702m，即 7.02cm 故取保温层厚为8cm表6—1 窑体材料和厚度表五、燃料燃烧的计算1、所需空气量该窑用管道天然气，其低热值为：Qnet=35572.6 KJ/Bm³理论空气量：Va°=0.26*Qnet/1000-0.25；所以Va°=0.26*35572.6/1000-0.25=8.998 Bm³/ Bm³取空气过剩系数为α=1.29则实际空气需要量为：Va =αVa°=1.29*8.998=11.608 Bm³/ Bm³2、烟气生成量理论烟气量：Vg°=0.272*Qnet/1000+0.25=0.272*35572/1000+0.25=9.926Bm³/Bm³实际烟气量：V=9.926+（1.29-1）*8.998=12.54Bm³/Bm³3、实际燃烧温度理论燃烧温度t=(Qnet+Va*Ca*ta+Cf*tf)/Vc设t=1730℃，查得烟气比热C=1.64 KJ/Bm³℃在20℃时，Ca=1.30 KJ/Bm³℃天然气比热Cf=3.12 KJ/Bm³℃代入公式，有：t=（35572+11.608 *1.3*20+3.12*20）/12.54/1.64=1747℃相对误差为：（1747-1730）/1747*100%=0.99%由于相对误差小于5%，所以假设合理，取高温系数η=0.80则实际温度为0.8*1747=1397℃，该温度比烧成温度1280高出117.6℃，故认为合理。