滚筒冷渣机优缺点对比111
风水联合冷渣器与水冷滚筒(螺旋)式冷渣器的比较【2014.3.26】
一、“风水联合冷渣器”与“水冷滚筒式冷渣器”的比较
“风水联合冷渣器”和“水冷滚筒式冷渣器”是目前CFB锅炉应用较多的两种不同类型的冷渣器。
它们不但结构上完全不同，而且其运行可靠性、对锅炉负荷的适应能力都有明显、差别。
据统计，目前国内投产的CFB锅炉采用的“风水联合冷渣器”普遍存在着冷渣器冷却效果差、风室内结焦堵塞、内壁浇注料脱落等现象，直接导致了排渣的不畅和排渣温度高，堵渣严重时锅炉只好停运。
“风水联合冷渣器”的排渣量不易控制。
由于这种冷渣器采用风作为冷却介质，无疑会增加风机电耗，而冷却风返回到炉膛会对炉内的燃烧产生影响。
相比之下，“水冷滚筒式冷渣器”的结构简单，采用水作为冷却介质，而且是全金属结构，因此，不存在浇注料脱落和炉渣在冷渣器内的二次燃烧问题，内部结焦和堵塞的可能性就很小。
当锅炉负荷稳定时，如果转速控制合理、冷却水量(包括水温)适中，排渣温度可以控制在较低水平，冷渣器可长期可靠运行。
如果锅炉负荷变化，可通过改变冷渣器转速增大或减小排渣量，保持炉内床压的稳定。
由于渣在冷渣器内停留时间较短，最终的灰渣物理热损失将比采用“风水联合冷渣器”时高，高出的具体数值需通过热力试验确定。
CFB滚筒冷渣器常见问题及改进措施
面采用外 侧空 套护管 ， 成法 兰连 接 ， 设计 当排 既然 漏灰漏 渣 的主要起 因是 膨胀 节 圆盘 渣管堵 塞时 可随时拆 装 ，对空套 护 管设 计负 的变形 ，则 消 除这一 因素 则可 以大 大减少 漏 压吸风 管路 。较好地 解除 了烧红 、 损 问题 。 灰 漏渣现 象 。然 而从 循环 流化床 锅 炉流 出的 磨 ３ ． 口膨 胀节处 漏渣跑 灰 ２人 的热 渣大 约有 ９Ｏ ５ ℃，而 由于 空间 结构 的限 由于锅炉 排渣 口运 行 中受 热膨 胀 ，冷渣 制 ，从 炉膛 到冷 渣 机膨胀 节 的距 离 只有约 ２ 机与锅 炉排渣 口只能采 用柔性 连接 ，于 是也 米的距离 ，在这 样短 的距 离要使 热 渣冷却 到 就 有 了冷渣机 人 口膨 胀节 的设计 。但 是实 践 很低 的温 度是不 太现实 的 。 运 行 中 ，膨胀 节虽然 能够解 决 两者连 接处 的 经过 与厂家 沟通 联 系 ，最后 确定还 是从 膨 胀不 一的 问题 ，可 运行 中在 膨胀节 处漏 灰 膨胀 节 的密封结 构 出发 。原 膨胀 节 圆盘 结构 十分严 重。 的变形很难 消除 ，则 可以在 原一 层密封 结构 ３ ． ． １漏灰原 因分析 ２ 上， 增加多层 密封 结构 。 改造后 的膨 胀节 见图 冷 渣机入 口膨 胀节处 主要 结构 是 ：高温 ｌ 。为了加强 对改 造后 的膨 胀节 的支撑 ， 在前 闸 阀后 的接 管 插 入膨 胀 节 本体 约 ５Ｉ ， ０ ｔ 在 后左 右方 向各对 嘭胀节 焊接 了三角加 强筋 。 ｎ ｏ 接 管插 进膨胀 节的插 管上 方有 一密封 的压圈 ３－ ．３改进 后 的运行情 况 ２ 组件， 压圈组件 里 面填 塞高温 耐火棉 。 由一 层 密封 结 构 改 为 多层 密 封膨 胀 节
谈CFB锅炉使用滚筒冷渣器的优势
谈CFB锅炉使用滚筒冷渣器的优势摘要：本文结合作者经验通过对高温冷渣器作用、存在问题等措施方面进行分析，对CFB锅炉目前冷渣器的实践效果和滚筒式冷渣器的使用效果。
关键词：冷渣器；滚筒式冷渣器；措施冷渣器是CFB锅炉辅助系统中最为难搞的设备，是保证CFB锅炉安全高效运行的重要部件。
冷渣器所处理的底渣是一种筛分宽、温度很高的固体颗粒，属于较难操作和控制的固体物料，因此冷渣器的故障是目前CFB锅炉存在的两大主要问题（磨损爆管及冷渣器故障）之一。
1冷渣器的作用冷渣器从冷却介质被加热、控制大床流化、提高效率等诸多作用：1.1通过风、水2个流程的介质吸收高温底渣物理显热，可降低热损失，提高锅炉效率。
1.2采用分选冷渣器的风力筛选功能对底渣进行细颗粒分选回送，有效的回收底渣可燃物和脱硫剂，进而提高锅炉燃烧效率和脱硫效率。
1.3通过冷渣器的排渣速度，有效的控制炉膛灰平衡、密相区流化床的良好流化和存料量。
1.4利用高温底渣的物理显热加热风流程中的冷空气，等同于炉本体空气预热器的作用。
1.5利用高温底渣的物理显热加热水流程中的给水，等同于炉本体省煤器的作用或者作为汽机侧0号低压加热器。
1.6能够实现自动排渣，改善司炉人员劳动强度、运行环境。
1.7将CFB锅炉底渣冷却到排渣设备可以接受的工作温度。
2.流化床冷渣器存在的问题2.1底渣会出现复燃结焦。
2.2处理较大块底渣的能力不足，会出现堵渣现象。
2.3因夹带的细灰未能有效分离，会出现热风管道堵塞现象。
2.4床内埋管及定向风帽磨损较重，由于冷渣器处理的是宽筛分底渣，故流化风速不可能降至外置换热器那么低，为解决磨损问题，需采取有效的防磨措施。
2.5送风系统设计上的不足，这种问题较容易发生在不单独设置冷渣器风机，而与一次风共用时情况，造成调节困难。
2.6采用炉底进渣，进渣量不易控制，整个排渣管温度较高，控制不当易造成排渣管内高温结焦进而堵塞排渣管；采用炉墙排渣，易发生进渣管堵塞。
滚筒洗衣机的优缺点及尺寸选择
滚筒洗衣机的优缺点及尺寸选择滚筒洗衣机的优缺点及尺寸选择滚筒洗衣机的优点：1.衣服洗好后不会出现超绕等情况，对衣服的保护比较好。
2.滚筒洗衣机有些有烘干功能，对于这南方潮湿天和北方的雾霾天气来说，这是一项非常好的功能。
3.滚筒洗衣机的洗衣服比较干净。
4.滚筒洗衣机的主动排水设计不会残留污水导致发臭。
5.滚筒洗衣机可以对水进行加温，使洗衣粉或洗衣液施展极佳去污能力，衣服洗净度相对较高。
6.对衣物磨损小：衣物直接与内筒凸槽进行接触，形成揉搓、摔打，犹如手洗，避免了因波轮高速旋转水流对衣物的剧烈搅动。
对真丝、羊毛等比较贵重适合机洗的衣服是更是需要选用滚筒洗衣机这种洗衣方式。
7.节水：滚筒洗衣机是通过滚动滚筒和喷淋水来达到洗涤效果，而无需依赖大量的水流进行洗涤工作，因此能节约用水。
8.节约洗衣粉：滚筒洗衣机可加温洗涤，洗衣粉或洗衣液的功效能得以充分施展，因此滚筒洗衣机只需少量的洗衣粉或洗衣液就能达到理想的洗涤效果。
9.滚筒洗衣机一般可以甩干羽绒服，而波轮洗衣机由于桶的置放方式而不能甩干羽绒服。
10.滚筒洗衣机一般甩干转速比较高，通常都是可以达到800rd/min以上。
滚筒洗衣机的缺点：1.由于洗衣原理，洗衣的时间会相对延长，这样洗衣服的时间就会相对比较久。
2.由于滚筒洗衣机最好选用温水洗衣，所以会比较耗电。
3.侧面式的'滚筒洗衣机有些不能随机增减洗衣服。
4.滚筒洗衣机出现故障，维修的费用一般比较高;。
滚筒洗衣机尺寸：滚筒洗衣机的尺寸也有很多种，不同容量，不同大小的滚筒洗衣机尺寸不一样：容量在4.5-6.5kg之间的滚筒洗衣机尺寸为850*600*450mm。
容量在7.0-8.0kg之间的滚筒洗衣机尺寸为850*600*560mm。
容量在9.0kg以上的滚筒洗衣机尺寸为850*600*600mm。
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滚筒冷渣机的特点与运用
滚筒冷渣机的特点与运用张海泉【摘要】火力发电厂在我国电力系统中是最重要的发电场所,在电厂锅炉运行中需要将生产产生的底渣及时清理以免影响到设备的正常运转,冷渣机设备是整个生产系统中不可缺少的装置.最近几年,滚筒式冷渣机在锅炉除渣中得到了广泛的运用,这种新的除渣设备凭借其独特的性能优势,为发电厂锅炉设备的运行提供了保障.针对这一点,本文以青岛松灵滚筒冷渣机为研究对象,分析了滚筒冷渣机的特点及其在除渣中的运用.【期刊名称】《现代制造技术与装备》【年(卷),期】2011(000)005【总页数】2页(P37-38)【关键词】滚筒冷渣机;特点;运用【作者】张海泉【作者单位】青岛松灵电力环保设备有限公司,青岛266300【正文语种】中文青岛松灵滚筒冷渣机作为新一代专利产品，在发电厂锅炉热渣处理中的性能优势十分明显，不仅降低了发电厂人员操作的难度，还能抵制各种外界因素造成的干扰，给后期的生产创造了有利的条件。
1 滚筒冷渣机结构的介绍冷渣机是发电厂锅炉设备配套的产品，主要负责将锅炉炉膛燃烧产生的底渣及时处理，以保证整个系统的安全稳定运行。
滚筒式冷渣机是目前运用最多的锅炉冷渣设备，其独特的结构特点使其具备了更大的冷渣、输渣性能。
（1）内部装置。
对于冷渣机而言，其核心构成主要集中于内部结构，一般包括外筒体、内筒体等结构，而内外筒之间的夹层有导向槽，内筒体内部有螺旋叶片和纵向叶片等装置。
当冷渣机在正常运行状态下，内、外筒体之间是同步运行的，如：在驱动装置（电机直联减速机）的牵引下，经过变频器变频调速，冷渣机的旋转速度比较减慢，一般不会超过8rpm，高温炉渣由内筒体进渣端由螺旋叶片输送到到出渣端，然后进入到下一级设备。
（2）进渣装置。
进渣装置主要是将锅炉运行产生的炉渣输送到冷渣机中，以及时将底渣处理掉[1]。
青岛松灵滚筒冷渣机添加了一些特殊的结构装置，进渣管、封渣圈、封渣环、环座等，这些都是进渣装置的主要构成，其原理如图1。
冷渣器原理及比较
•
当炉膛下部床压升高时，底渣通过炉膛前墙底部的两 个出渣口从侧面进入冷渣器第一室内，在流化风的作用下， 首先在第一室内得到冷却，再经过第二室翻过隔墙溢流到 第三室，底渣不断被风和水冷管束冷却，冷却到150 ℃以 下的底渣再溢流到排渣口，进入排渣系统；流化空气及所 携带的细灰通过返料管重新送回炉膛。 • 冷渣器通过构架支在零米地面上，与炉膛的膨胀差是通过 安装在进渣管及返料管中间的膨胀节来解决的。 • 该种形式的冷渣器的优点是：对煤种的适应性强，在 运行时，冷渣器内存有大量的冷渣，可承受大量热渣涌入 造成的热冲击；通过溢流的方式排渣，当进渣量增加时溢 流量也增加，进渣量减少时溢流量
• 5、炉渣废热回收利用率较高，当冷却水量充 • 足时，可将排渣冷却到较低温度，部分设备可以把灰 • 渣冷却到90℃； • 6、进渣控制简单可靠。进渣利用炉膛与冷渣 • 器内的压力差，使炉渣自动通过落渣管进入冷渣器。
几种常用的典型冷渣器
• 目前国内按引进技术设计的几种典型冷渣器为HG型风 水联合冷渣器，SG型风水联合冷渣器，DG型风水联合冷 渣器。前两种冷渣器在二、三室之间设有隔墙，流化渣从 隔墙溢流到下一个仓室，故又称溢流式，后一种DG型风 水联合冷渣器各室之间也有隔墙，但在隔墙的底部左侧或 右侧设有流渣口，渣流呈S形，又可称为迷宫式。此外， 还有滚筒式冷渣器，钢带风冷式冷渣器，气垫床冷渣器和 射流床冷渣器。钢带风冷式冷渣器为进口产品，价格较高， 目前只有徐州贾旺电厂使用。 • 其中，国内最常用的是风水联合冷渣器及滚筒冷渣板上布置有 “Γ”型导向风帽。选择 室的排气从炉膛侧墙单独 引回炉膛，冷却室排气在 隔墙顶部附近排出，从炉 膛侧墙返回炉膛。 • 冷渣器中设置有事故 自动喷水系统，用于紧急 状态下的灰冷却，系统水 源为：0.35~0.42 MPa， 水温小于33 ℃。
CFB滚筒冷渣器常见问题及改进措施
CFB滚筒冷渣器常见问题及改进措施关键词:CFB锅炉;滚筒式冷渣器;运行问题;改进1 前言虽然冷渣器在设计上都有一定的裕度,但是如果冷渣器在运行调整中操作不当,就会因为不能排渣导致被迫停运和减负荷运行,给电厂带来很大的经济损失。
对冷渣器故障的分析、处理和预防是非常值得电厂运行检修等相关人员探讨交流的。
本文就以内蒙古京泰煤矸石发电厂滚筒式冷渣器为切人点,探讨CFB冷渣器常见问题及改进措施。
2 冷渣器及其系统简介2.1冷渣器在锅炉中的重要性CFB锅炉燃烧过程中,在维持一定床内物料量的同时,还需排出燃尽的灰渣和杂质,使给煤与排渣处于平衡状态,以保证床料温度和正常的流化。
对应于锅炉的不同运行工况,需调整到与燃煤量相适应的平衡点,因此,排渣操作是CFB锅炉最频繁的运行操作之一,也是最易出现故障的设备之一,保证冷渣器可靠、合理、稳定运行,排渣顺畅,是实现锅炉稳定运行的基础。
冷渣器的不正常工作是导致锅炉被迫停运和减负荷运行的主要原因之一。
2.2滚筒式冷渣器的原理和构造滚筒水风冷式冷渣器的主要原理是:热渣进入滚筒后沿其内筒壁螺旋槽道前进,内外筒夹套内通过冷却水与热渣进行表面逆向换热,同时可接入风冷系统,可将850℃的热渣冷却至200～360℃。
滚筒冷渣机主要由滚筒、转动系统、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系和电控装置等组成。
冷渣机冷却方式以水冷为主,风冷为辅。
冷却水由凝泵提供,主要是冷却灰渣并回收热量。
冷渣机出渣端配相同通径的旋转接头。
锅炉排渣管插入冷渣机进渣口,允许排渣管热膨胀伸长200～300mm,水平摆动±40mm。
3 冷渣器运行中存在的问题及相应的改进措施内蒙古京泰煤矸石发电厂2台CFB锅炉设备整体运行情况基本正常,但作为国产大容量的CFB锅炉,在设计、安装和运行调试等各方面,难免存在诸多欠缺和不足,特别是底渣排放系统运行的可靠稳定性,直接制约了机组的安全稳定运行。
由于冷渣器运行故障造成机组停运或被迫降负荷运行,增加了检修维护工作量,造成很大的经济损失。
GLZ型高效滚筒式冷渣器
2.1.2塔式灰渣冷却器示意图
塔式灰渣冷却器主要特点
置于放渣口下方，灰渣从锅炉出渣口进入冷渣 器内，在重力的作用下，灰渣至上而下的流 动，经过雨搭式散热装置将灰渣冷却，采用 风冷却，而风从下至上的流动。 优点： 结构简单 造价低，冷却能力强 缺点：更容易再燃、 结焦堵塞； 风量比较大，风、灰分离处理不较困难； 冷却系统复杂 过去使用（乌达矿务局电厂和石嘴山电厂）
3.2.5 安全可靠
设有和高温排渣阀连锁的超压报警装置、断水 或低水压报警装置，当冷渣器出现报警时， 高温排渣阀会自动或人为关闭，而冷渣器则 继续旋转直至报警解除，高温排渣阀才能打 开；另外从冷渣器设计结构和标准、制造上 严格按GB150压力容器的标准进行，采用对接 接头，充分考虑了热膨胀所产生的热应力对 冷渣器受压元件所产生的影响，绝不会出现 爆炸现象。并提供报警信号输出接点、电动 机过载保护装置，能保证冷渣器安全运行。
3.3 冷渣器主要技术参数
项目 型号 处理渣量 t/h 排渣温度 ℃ 冷却 水量 t/h 6~8 8~10 12~16 进水温度 ℃ 出水 温度 ℃ ～80 ～80 ～80 进水压力 MPa 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 水 阻 MPa 0.05 0.05 0.05 电机功 率 kw 3.0 3.0 3.0 筒体 直径 mm Ф850 Ф850 Ф850 总 长 m ～4 ～4.5 ～5 GLZ2 GLZ3 GLZ4 2 3 4 ≤80 ≤80 ≤80 ≤30 ≤30 ≤30
3.2 GLZ型冷渣器的特点
3.2.1 传热效率高 颗粒团传热、应用场协同理论强化传 热技术，在短时间内即可使1000℃灰 渣迅速冷却至100℃以下，将灰渣的物 理显热有效进行回收，回收率在90% 以上，是一种高效换热设备。冷却水 温升大，进出水温差可达50℃，以提 高冷却水的应用价值。
滚筒冷渣器与风水联合冷渣器的比较
滚筒冷渣器与风水联合冷渣器的比较摘要本文通过对DG410/9.81-9型循环流化床锅炉风水联合冷渣器和DSL-W型滚筒冷渣器工作原理及特点的对比。
为循环流化床锅炉的改造、配套提供参考。
关键词风水联合冷渣器滚筒冷渣器特点河北华电石家庄热电有限责任公司八期技改工程安装了4台东方锅炉厂根据引进的美国FW 公司循环流化床专利技术制造的高温高压、自然循环410t/h循环流化床锅炉。
额定蒸汽温度540℃、给水温度225℃。
每台锅炉在炉膛两侧配有4台风水联合冷渣器。
后由于风水联合冷渣器故障频发，影响机组安全、稳定、经济运行，故将一侧的两台风水联合冷渣器改造为两台滚筒冷渣器。
1 风水联合冷渣器的工作原理及存在的问题。
1.1 冷渣器的布置及工作原理：东锅DG410/9.81-9型流化床锅炉共有四台冷渣器，对称布置在炉膛两侧，每台冷渣器出力50％BMCR。
每台冷渣器（如图1）分为四个仓室，其上设有一个进渣口，冷渣器的进渣口位于炉膛布风板中心线上部218mm，一个排渣口和两个出气口，其中选择室的回风管中心线距离炉膛布风板中心线2430mm，冷却室的回风管中心线距离布风板中心线5744mm。
沿渣的走向冷渣器的四个仓室分别为选择室和三级冷却室，仓与仓之间用分隔墙隔开，分隔墙下部各开有一个20mm×40mm的过渣孔。
每个仓均有独立的布风装置，布风装置为钢板式结构，在布风板上设有定向风帽。
第一、第二冷却室内布置有用给水冷却的水冷管束（后在技术改造中将其去除）。
选择室和第一冷却室的流化空气来自一次风空预器后的热风。
第二、第三冷却室风源来自一次风机出口的冷风。
在冷渣器的进渣管上布置有13根风管，通过风管定向布置及风量的调节来保证渣从炉膛至冷渣器的顺利输送，也可以通过进渣管风量的大小来调节冷渣器的进渣量，进渣管所需的空气由“J”风机的高压风提供。
在冷渣器中，设有自动喷水系统，用于紧急状态下灰的冷却。
冷渣器的排渣口下面有缓冲仓和地泵，以气力输送的方式将渣送走。
浅析滚筒冷渣器滚圈失效形式及设计准则
浅析滚筒冷渣器滚圈失效形式及设计准则1．冷渣器概述冷渣器是随着CFB锅炉发展起来的一种锅炉炉后除渣辅助设备，它主要起降低渣温、回收余热、稳定炉压、保持料层厚度，稳定燃烧的作用。
冷渣器由最早的螺旋滚筒冷渣器，逐步发展出现了多种类型冷渣器如：蜂窝式冷渣器、振动式冷渣器、气槽式冷渣器、流化床式冷渣器、多管式冷渣器、钢带式冷渣器、滚筒式冷渣器等。
归纳起来目前国内使用的冷渣器分为机械式（包括滚筒、钢带、振动等）冷渣器和非机械式（包括风水冷、气槽等）冷渣器两类，各有其利弊。
由于滚筒冷渣器对底渣的粒度没有严格要求，可以对任何粒径的底渣进行冷却，因此，近年来滚筒冷渣器的应用越来越广泛，包括法国阿尔斯通（ALSTOM）的白马300MW“示范电站”的滚筒冷渣器。
滚筒冷渣器如图1所示：图1：滚筒冷渣器1.进渣箱2.滚圈3.旋转筒体4.托轮5.出渣箱近年来随着CFB锅炉的产业化和大型化，滚冷渣器也向着大吨位、高压力方向发展，单台冷渣器制造直径已达到2m，重量达到了60吨，出力达35t/h，因此支撑冷渣机旋转筒体的滚圈安全性也越来引起各大电站的重视。
2．滚圈的受力分析滚筒冷渣机如图1所示，冷渣机旋转筒体的所有重量支撑在托轮上，托轮施加予滚圈相同大小的反作用力如图2a所示：在滚圈受到重力载荷引起的支承反作用力下，同时承受其产生的弯矩，弯矩对滚圈产生内应力，滚圈内侧受压，外侧受拉，受拉侧内应力因如图2b所示：受压侧内应力相反。
a:滚圈外力a:滚圈内力Rr:滚圈半径 Rt:托轮半径 Q：旋转筒体及物料、冷却水重量Fr:托轮对滚圈的反作力α：托轮与滚圈的接触角 Ma:重量Q产生的弯矩 q:圆环周线载荷 Rc:滚圈形心半径图2：滚圈外、内力分析图3．冷渣器滚圈失效形式滚圈的失效有滚圈的断裂、疲劳点蚀、磨损及滚圈踏面变形。
3.1．滚圈断裂滚圈断裂在锅炉厂家时有发生，滚圈断裂可分为脆性断裂、延性断裂和疲劳断裂。
当滚圈在托轮支撑下旋转时，重力载荷的反作用力支撑在滚圈上，并且沿圆周方向交替变化。
滚筒冷渣机优缺点对比111
冷渣机的对比和膜式壁滚筒冷渣机的改进1、冷渣机作为一种锅炉底渣冷却设备，具有余热回收锅炉所具有的一切技术特点。
作为热力设备，冷渣机运行的安全性尤为重要，因此、冷渣机本体承压设计及主动性结构安全保护设计非常关键。
膜式冷渣机采用管路承压设计结构，承压能力高，最高承压能力可高达到8Mp左右，水容积较小，即使在人为故障、冷却水中断等极端事故工况下，均不会造成严重的筒体爆炸等安全事故，膜式冷渣机在采取本体主动安全设计的基础上，同时设有多重安全保护装置（安全阀、仪表检测等逻辑保护，（如：超压保护、断水保护、超温保护、轴向位移保护等），在本体结构及多重安全保护下，可以最大限度的保证冷渣机运行的可靠性及安全性，安全系数远高于板式冷渣机。
一、膜式壁分仓滚筒冷渣机如图：优点：膜式滚筒冷渣机是在板式滚筒冷渣机的基础上发展而来，既用锅炉钢管组焊滚筒代替原来的内外筒夹套结构，具备滚筒式冷渣机的全部优点，其新增加的特点包括：膜式壁分仓滚筒冷渣机1、安全性大为提高，当出现极端工况时，由于所有水道都是↓承受内压，滚筒的破坏压力近20Mpa，蒸气会首先破坏承压较小的密封件如法兰密封、旋转接头密封等而泄压，不会出现爆炸；即使因材制问题出现爆管，因单管容量有限，也不会产生大的安全事故；2、由于膜式壁的应用，可对滚筒内部进行任意的分仓设计，同等长度的滚筒有效换热面积可增加3至6倍(视分仓数量而定)，配合百叶片技术的应用大大提高了滚筒冷渣机的降温效果；尤其适合用于大渣量工况；3、不会出现堵塞现象，只要锅炉下渣管不堵，冷渣机就不会堵塞，可保障锅炉系统的可靠运行；4、煤种适应性强，对出现的各种粒径的渣粒都能进行处理；5、寿命长，在燃烧矸石煤的情况下大修周期也在3—5年一次；6、平时维护成本较低；8、现场维修简便，工人可以进入滚筒内部作业。
9、筒体重量较轻，能耗较钢板卷制滚筒更低。
10、彻底解决冷渣机的漏水、漏渣等问题。
缺点：1、对组焊滚筒的锅炉钢管要求较高，必须采用GB3087以上标准的锅炉钢管才能达到使用要求，增加了原材料成本；2、制造成本比板式滚筒较高；3、水道设计要求更高、更科学合理。
滚筒冷渣机
FYNS冷渣机的研发历程和工作原理
90年代初，随着循环流化床锅炉在我国 的推广和应用，国内率先引进的螺旋式冷 渣机由于不能适应我国锅炉现场的高温炉 渣，实际使用寿命不到三个月。而且昂贵 的价格和维修费用困扰着有志之士。
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YNS系列滚筒冷渣机
圣火科技（河南）有限责任公司在全面引 进该成熟技术后， 通过对冷渣机结构的完 善和技术开发的进一步延伸，相继解决了 困扰冷渣机技术的漏渣、漏水、易磨损等 问题，诞生了YNS系列滚筒式冷渣机系统。
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YNS系列滚筒冷渣机
YNS系列滚筒冷渣机采用倾斜布置。主要 由内部均布六棱管的转子、进料室、进出 水密封装置、齿轮传动装置和底座组成。 当滚筒在传动装置的驱动下缓慢旋转时， 锅炉排出的高温炉渣在重力的作用下从六 棱管内通过，与夹层内的冷却水进行热交 换，达到冷却的目的。
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FYNS系列冷渣机性能特点
◆不漏水：
冷渣机采用了填料式水密封，具有密封性好、使用周期 长、易维护、易更换、成本低等优点，避免了使用旋转接头 易漏水，漏水后很难维护，更换成本高等问题；进渣口采用 了机械密封，其材质为铸钢并且表面进行热处理，耐热耐磨， 制作维修方便。
◆不污染：
各进渣转动部位采用了迷宫式密封，避免渣中灰尘外泄， 大大改善了运行环境；入口采用伸缩装置能满足锅炉排渣口 伸缩的要求，且密封严密、耐高温，避免污染。
电动
冷却水进出 口直径
DN50mm
机
型号
处理能力
YNS-0-2 0～2.0 t/h
YNS-3-5 0～5.0 t/h
YNS-6-8 0～8.0t/h
YNS-10-12 0～12.0t/h
滚筒冷渣机资料
循环流化床锅炉冷渣器资料冷渣机的发展历史：滚筒冷渣机是用于循环流化床锅炉底渣冷却，主要冷却方式采用水冷。
最初我国普遍的是锅炉厂配套的引进技术的风水联合冷渣器，顾名思义冷却方式采用水冷和风冷联合方式。
大家看图片：风水联合冷渣器外形图这种冷渣器由于易堵塞和排渣不畅，严重制约了机组的正常运行，我国前几年投入的很多循环流化床锅炉均是采用风水联合冷渣器，经过滚筒冷渣器改造后运行良好，且省却了耗能巨大的冷却风机。
有关这方面的详细的数据比较将在后面章节进行描述。
现在各电厂使用的冷渣机有很多种，除上述提到的风水联合冷渣器外，还有现在循环流化床锅炉普遍配套的滚筒冷渣机，又分单管式和多管式（又叫蜂窝式），下面来讲滚筒冷渣机的发展历史：滚筒冷渣机最初是由“水冷搅龙”演化而来，大致的结构是封闭的壳体内有一根带螺旋叶片的空心轴，轴内和叶片内通冷却水，锅炉排出的热渣通过空心轴带动螺旋叶片的旋转推动灰渣移动，在推进过程将热渣释放的热量传递给水，从而达到将灰渣冷却的目的。
但是由于结构限制，水冷搅龙出力较小，推广和使用有很大局限性。
随着机组容量的不断增大，迫切需要结构更好，出力更大的冷渣机，滚筒冷渣机应运而生。
最初滚筒冷渣机虽然滚筒加大，理论换热面积增大，但是实际有效换热面积只有大约1/3可利用，这是因为它的结构只是在滚筒内壁布有连成一条线的螺旋叶片，进入滚筒内的灰渣只能与滚筒一部分接触，换热面积得不到充分利用。
青岛松灵公司灵式滚筒冷渣机经过改进，增加密布纵向叶片，可以将热渣兜住，上升至滚筒最高点时抛洒，不仅将换热面积充分利用，还可以将热渣抛洒，充分冷却，避免了原结构冷却不均，实际冷却效果不理想的情况。
为了区别，将这种改进后的冷渣机称为“灵式滚筒冷渣机”。
为了更好的让大家理解请看图片，首先看滚筒冷渣机的工作原理图：滚筒冷渣机的基本工作原理就是上述这样，主要结构和各部分功能如下：灵式滚筒冷渣机由滚筒、转动系统、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系和电控装置等组成（详见附图），其主要结构及功能如下：1、滚筒：由内筒、外筒套装一起构成，并与热膨胀节、旋转接头、回水管形成封闭水腔。
风水冷渣器
风水冷渣器与滚筒冷渣器的对比风水冷渣器优点：能将锅炉中排出的高温热渣降低到150度以下。
出渣量，能满足床压运行要求，能达到设计出来。
能将大渣排出，细渣重新进入炉膛进行燃烧，保持炉膛灰平衡。
回收热量，加热给水，加热空气。
缺点：投运控制较复杂，不易很好控制。
操作不当，易结焦。
易造成输渣机出力大。
进、出渣管磨损量大，冷热不均，造成漏灰漏渣，影响现场环境。
内部浇注料冷热不均容易脱落。
风帽维护量较大。
回风管浇注料磨损，脱落，导致水冷壁泄漏。
定期对其进行事故放渣，对大颗粒进行排放。
风室容易漏渣，影响内部流化。
内部清焦、下渣管补焊需提负压处理，影响机组稳定运行，同时安全危险性较大。
滚筒冷渣器优点：稳定性好，投运控制简单，好控制。
不易结焦，受热均匀，漏渣漏灰较少，环境好。
缺点：排渣温度高，达不到设计值。
出渣能力不足，达不到设计者。
旋转接头经常出故障，大量漏水，严重时，会造成机组停运。
封渣环容易漏渣。
安全性差，操作不当，容易发生爆炸。
风水冷渣器工作流程：由锅炉排渣口排出的高温渣（~920℃），经过膨胀节、冷渣器进渣控制阀（锅炉出渣控制阀）、冷渣器进渣管进到冷渣器冷却室内；冷却室为一小型流化床，分为四个分床（区）：高温床、中温床I、中温床II、低温床；由一次风机出口来的冷风经过冷渣器底部风室，穿过布置在风室上的布风板和风帽，进到冷却室内，使床内的渣粒处于流化状态；冷空气与热灰渣进行直接换热的同时完成对渣粒的输送；冷空气被加热并送回炉膛；热炉渣被冷却并送至冷渣器出渣管；同时，冷渣器内布置水冷受热面，能更有效地吸收炉渣热量，降低渣温；<150℃的冷渣经排渣管上的冷渣器出渣控制阀排至后续除渣设备（埋刮板输渣机）。
相比之下：滚筒冷渣器优先于风水冷渣器，目前市场上偏用滚筒的多，因二者之间的维护量偏差大，稳定性偏差大，操作量偏差大。
所以滚筒得到市场的认可。
同时风水一旦调整稳定运行后，也能体现出风水冷渣器的优点，渣温低，排渣量大等。
滚筒冷渣机存在问题及解决方案
每ｔ 按 １ ３元计 算 ， 仍 以 顺畅 ， 无 漏渣 、 漏灰 现象 ； 采 用蜂 窝式 结构 ， 热 交换 面 积 路 面 的渗和料 。可 做水 泥熟料 ， 计算 ，每年 可 产 生经 济效 益 ３ ６ ． ８万元 左 增大 ， 冷却 渣温仅 为 ４ ０ ～ ６ ０ 。 滚筒 冷渣 机采 用摩擦 轮 每 ｈ出渣 ２ｔ 冷渣机 转速 低 、 磨 损小 ， 所 以机 械有 较长 的寿命 ， 也 传动 ， 传动平稳 ， 无噪音 ， 寿命长 ； 采用合金材料 密封 ， 右。 出渣温度低 ， 可降低冷却后的输送设 且设 置 水 路 ， 密 封好 ， 无漏渣 、 漏灰现象 ； 内筒 为 蜂 窝 降低了检修费用。 耗 电小 ， 可 以大 幅度 降低 生 式， 结构紧凑 ， 体积小 ； 采用变频调速 ， 可进 Ｉ ） Ｃ Ｓ 系统 ， 备投 资 费用 。电机 功率小 ，
安全 、 稳定运 行 。
Ｂ锅 炉 【 关键词 】 ＣＦ
滚筒式 冷渣机
运行 负荷 造成 的 冲击 。控制 排渣 ， 使 料层 厚度 始终处 于
１ 引言
最 佳状 态 ， 并能 排放沉 积 在床下 的 大颗粒 ， 避 免 了床 层
某 公 司共 有 ２台循 环 流化 床锅 炉 （ ＃ ５炉 、 ｝ ｝ ６炉 ） ， 局 部结 焦 ， 改 善 了流化 质量 。 出渣温 度一般 在 ９ ０ ０ 左 含热量高 ， 输送 运 输 不方 便 ， 给丁 人 带 来 了安 全 隐 均为 ９ ． ８ １ ＭＰ ａ 、 ５ ４ ０℃高 温高压 系列锅 炉 ，蒸发 量分 别 右 ， 患 。 经过 冷渣机 煤渣 可 以降低在 １ ０ ０℃ 以下 ， 保证 了排 为２ ４ ０ ｔ ／ ｈ 。 ＃ ５ 炉、 ＃ ６炉上使用的冷渣机均为滚筒式冷渣 。 避免 了烧 、 烫 事故 的 出现 。如果 采用 直 滚筒 式 冷 渣 机 由进 渣 斗 、 旋转滚筒 、 支撑圈 、 定 位 渣工 人 的安 全 ， 所产 生 的高温 热气 ， 长期会 对 圈、 旋转 接头 （ 轴封 ） 、 支架 及驱 动等 部分 组 成 。其 中滚 接用 水 降低 煤 渣 的温度 ， 该设 备密封 良好 ， 无粉 尘污染 ， 噪音 小 ， 筒 由若 干 换热 管 组 成整 体 ， 管 内为 炉 渣 道 、 管 间 为水 ， 设 备 产生腐蚀 。 彻底 改善 了锅炉 房的环 境卫生 。 在 换 热管 内装 有炉 渣 导 向和加 强 换 热 的 螺旋 装 置 ； 支
冷渣器的分类
冷渣器的分类By 重剑无锋发表于 2006-5-17 9:31:52由冷渣机的发展历史可以看出,冷渣器的种类很多。
下面按不同分类方法对其进行分类,并评价其优缺点。
1.湿法冷渣方式将热渣直接放入水中冷却(如冷渣池) ,在锅炉底渣排渣管的下方，设置一大的密封水池，将炉底渣直接排入池内进行冷却,这种冷渣方式的冷却效果好，但热渣经水浸泡后渣的反应活性被破坏，降低了渣的综合利用价值,同时存在水的二次污染，目前使用这种冷却方式的企业不多。
2.干法冷渣方式热渣在冷却过程中不与水直接接触。
这样,渣的反应活性不被破坏,也没有水的二次污染,有利于环境保护和废物的结合利用,现在各企业均是使用这类冷渣设备。
它的种类很多,分述如下:1 搁管式冷渣器:管子固定,热渣在管内或管间流动,有单管和多管之分,前者是热渣在管内流动,被管壳夹套中的水进行冷却:后者是热渣在管间流动,被管内流动的水所冷却。
螺旋式冷渣器有单螺旋和双螺旋 2 种。
热渣在螺旋叶片间被推进,被转动轴及外壳夹层中的水进行冷却。
2 振动式冷渣器:热渣在被振动推进过程中,一方面被振动槽中的水夹层所冷却,同时热渣敞开于大气,被自然冷却。
3 滚筒式冷渣器:有风冷及风水冷2 种,前者是热渣,送入具有一定倾角的旋转装备内运动的过程中被强制送入的风所冷却,为了提高冷却效率,有的在热渣入口处加上一块螺旋板,以增加热渣与风及水冷壁的接触。
4 滚笛螺旋式:该机是把滚筒和螺旋2 种方式综合在一起,螺旋叶片改成螺旋状水冷壁,增加了受热面积,增加了热渣在滚笛与螺旋片的接触方式,把螺旋推进物料变成物料在筒体内翻滚并与受热面接触,以达到更好的换热效果,同时减少了受热面的磨损。
5 移动床式冷渣器:热渣不是依靠支撑物的运动而流动,而是依靠重力或其它力的推动,与冷却元件作相对移动,且相互接触而被冷却。
6 流化床式冷渣器:这类装置品种较多,但基本的形式有彭泡床式和密孔板式2 种。
渣在流化床内翻滚与空气接触,同时也与流化床内的埋管碰撞而被冷却。
分选式流化床冷渣器与其他类型冷渣器的对比
分选式流化床冷渣器与其他类型冷渣器的对比1.流化床冷渣器与滚筒式冷渣器的比较
2.与传统流化床冷渣器的比较
3.系统布置问题
分选式流化床冷渣器除传统的系统布置方式（回风管与炉膛连接）外，还有如下方式：
1）将冷渣器所排含细小颗粒的热空气经处理后送至尾部烟道的省煤器和空预器之间，既回收了热量，又不会对炉膛和尾部烟道流场及主要受热面产生影响。
2）分选式冷渣器可用于加热省煤器给水，也可以设计成中低压锅炉，所产生的蒸汽可用于供热等。
每5-8吨底渣，可产生1吨蒸汽。
循环流化床锅炉滚筒冷渣机流渣原因探讨及处理
循环流化床锅炉滚筒冷渣机流渣原因探讨及处理因为循环流化床锅炉灰渣温度高达900-1000℃，所以循化流化床锅炉均配置专门灰渣冷却系统（冷渣器）来冷却高温的灰渣，将炉膛排出的高温炉渣冷却到150℃及以下，从而有利于炉渣的输送和处理。
早期我国引进技术的循环流化床锅炉普遍采用流化床式冷渣器（风水联合冷渣器）。
但流化床式冷渣器无法适应国内复杂多变的燃料品质，当出现较多大颗粒时，流化床式冷渣器容易出现堵塞、结焦等问题，最终导致锅炉压火或者停炉。
滚筒冷渣机以其对炉渣粒径及分布要求宽松;通渣能力强，对渣量的适应性较好;冷渣效果好;耗电率低;运行平稳可靠;操作方便;系统配置简单;磨损量小，整机寿命高;安装方便等特点目前已在大型循化流化床锅炉中得到了大规模的应用，并成为循环流化床锅炉灰渣冷却的主流产品。
但滚筒冷渣机在实际应用中也暴露出了一些问题，例如：冷渣器入口管存在烧红现象、下渣管堵塞和下渣管出风不出渣;冷渣器进出口旋转接头漏渣;长时间运行筒体跑偏;传动链条磨损断裂;冷渣机出口无规律性“流渣”现象等。
本文以某厂LGT系列滚筒冷渣机为例针对冷渣机出口无规律性“流渣”现象进行探讨分析。
标签：循环流化床锅炉;滚筒冷渣机;流渣引言：循化流化床锅炉滚筒冷渣机“流渣”现象虽然没有规律可循，但通过总结分析“流渣”现象的原因，并采取相应的措施，该问题还是可以得到有效的控制，希望上述分析能够给同类型配备滚筒冷渣机的循化流化床锅炉机组提供参考，避免发生“流渣”事故的发生。
1.滚筒冷渣机结构及原理该厂LGT系列滚筒冷渣机是由滚筒、转动系统、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系和电控装置、进渣管组件等组成。
其工作原理为锅炉排渣口排出的炽热的灰渣经斜伸入滚筒内的进渣管进入滚筒端部，并在进渣管周围堆积到一定高度，当其产生的重力与进渣管内的渣流的重力平衡时，管内渣流便被阻滞;当由滚筒旋转而推动灰渣向滚筒出渣端移动时，进渣管出口周围渣堆高度随之下降从而打破了管内外灰渣的重力平衡，管内渣流又继续。
滚筒冷渣器喷渣的预防处理及改造
滚筒冷渣器喷渣的预防处理及改造綦金忠;郗厚站【摘要】滚筒冷渣器是现在循环流化床锅炉中应用较广的冷渣器,它虽然有着很多的优点,但喷渣却是滚筒冷渣器的严重缺陷之一。
本文介绍了滚筒冷渣器主要喷渣的现象、预防、处理及改造。
【期刊名称】《产业与科技论坛》【年(卷),期】2011(000)012【总页数】2页(P89-90)【关键词】滚筒冷渣器;喷渣;改造【作者】綦金忠;郗厚站【作者单位】京能（赤峰）能源发展有限公司;京能（赤峰）能源发展有限公司【正文语种】中文【中图分类】TK229.66一、引言滚筒冷渣器由于存在对物料颗粒度适应性强，冷却效果好、渣量在一定范围内与转速成正比、无需设置单独的风机、耗能低等优点，已逐步取代了风水冷冷渣器成为现在循环流化床锅炉的主流配置。
虽然滚筒冷渣器存在上述优点，但它也存在着“喷渣”的严重缺陷，喷渣时排渣量不再受冷渣器转速控制，炉内大量的热渣进入冷渣器，由于得不到充分冷却，这些热渣进入下一级输渣设备时造成设备损坏，进而造成整套排渣设备瘫痪，严重影响锅炉的安全稳定运行。
本文将通过京能(赤峰)能源发展有限公司滚筒冷渣器的改造实例简要介绍滚筒冷渣器喷渣的预防处理及改造。
二、设备简介京能(赤峰)能源发展有限公司2×135MW机组，配2台480t/h循环流化床锅炉，锅炉主要参数如表1。
表1额定纯凝工况过热蒸汽最大连续蒸发量项目单位 B－MCR℃ 247.8 245.2t/h 480 458.3过热蒸汽出口汽压 MPa. 13.7 13.7过热蒸汽出口温度℃ 540 540再热蒸汽流量 t/h 422.47 404再热蒸汽进口压力 MPa. 4.2842 4.1再热蒸汽出口压力 MPa. 4.0527 3.8782再热蒸汽进口温度℃ 373.3 370.4再热蒸汽出口温度℃ 540 540给水温度每台锅炉在底部设4台滚筒冷渣器，滚筒冷渣器的参数如表2。
每台锅炉设一台链斗输渣机和斗提机，将经滚筒冷渣器冷却后的渣输送至渣库内。
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冷渣机的对比和膜式壁滚筒冷渣机的改进
1、冷渣机作为一种锅炉底渣冷却设备，具有余热回收锅炉所具有的一切技术特点。
作为热力设备，冷渣机运行的安全性尤为重要，因此、冷渣机本体承压设计及主动性结构安全保护设计非常关键。
膜式冷渣机采用管路承压设计结构，承压能力高，最高承压能力可高达到8Mp左右，水容积较小，即使在人为故障、冷却水中断等极端事故工况下，均不会造成严重的筒体爆炸等安全事故，膜式冷渣机在采取本体主动安全设计的基础上，同时设有多重安全保护装置（安全阀、仪表检测等逻辑保护，（如：超压保护、断水保护、超温保护、轴向位移保护等），在本体结构及多重安全保护下，可以最大限度的保证冷渣机运行的可靠性及安全性，安全系数远高于板式冷渣机。
一、膜式壁分仓滚筒冷渣机如图：
优点：膜式滚筒冷渣机是在板式滚筒冷渣机的基础上发展而来，既用锅炉钢管组焊滚筒代替原来的内外筒夹套结构，具备滚筒式冷渣机的全部优点，其新增加的特点包括：膜式壁分仓滚筒冷渣机
1、安全性大为提高，当出现极端工况时，由于所有水道都是↓
承受内压，滚筒的破坏压力近20Mpa，蒸气会首先破坏承
压较小的密封件如法兰密封、旋转接头密封等而泄压，不
会出现爆炸；即使因材制问题出现爆管，因单管容量有限，
也不会产生大的安全事故；
2、由于膜式壁的应用，可对滚筒内部进行任意的分仓设计，
同等长度的滚筒有效换热面积可增加3至6倍(视分仓数
量而定)，配合百叶片技术的应用大大提高了滚筒冷渣机的
降温效果；尤其适合用于大渣量工况；
3、不会出现堵塞现象，只要锅炉下渣管不堵，冷渣机就不
会堵塞，可保障锅炉系统的可靠运行；
4、煤种适应性强，对出现的各种粒径的渣粒都能进行处理；
5、寿命长，在燃烧矸石煤的情况下大修周期也在3—5年一次；
6、平时维护成本较低；
8、现场维修简便，工人可以进入滚筒内部作业。
9、筒体重量较轻，能耗较钢板卷制滚筒更低。
10、彻底解决冷渣机的漏水、漏渣等问题。
缺点：1、对组焊滚筒的锅炉钢管要求较高，必须采用GB3087以上标准的锅炉钢管才能达到使用要求，增加了原材料成本；
2、制造成本比板式滚筒较高；
3、水道设计要求更高、更科学合理。
二、板式冷渣机采用容积式换热结构，承压能力低，本体结构的原因，决定其安全保证系数较低，虽然配有安全阀及仪表等保护措施，但在极端事故情况下，安全阀及仪表保护无法起到相应的安全保护作用，在国内曾经多次发生过比较严重爆裂和爆炸事故。
夹套式滚筒冷渣机——钢板卷制两个直径不等的筒体套在一起，形成夹套式内外滚筒结构，内筒通渣，夹套内通冷却水。
如图：夹套式滚筒冷渣机
优点：1、结构简单；↓
2、煤种适应性强，对出现的各种粒径的渣粒都能进行处理；
3、不会出现堵塞现象，只要锅炉下渣管不堵，冷渣机就不
会堵塞，可保障锅炉系统的可靠运行；
4、寿命长，在燃烧矸石煤的情况下大修周期也在2—4年一次；
5、大修费用较低；
6、现场维修简便，工人可以进入滚筒内部作业。
缺点：1、单位长度的有效换热面积较低，降温效果较差，早期设备铭牌出力也只能达到300°C，近年来由于百叶片等技术的应用，降温效果有了一定程度的提高，但实际出力往往只有铭牌出力的一半；
2、场地适应性较差，针对不同现场需要进行不同的设计，长度比较长，不宜进行标准化生产。
3、单台重量较重，对渣的冷却效果较差；
4、由于夹套结构的内筒承受冷却水压力是外压，当压力较大时，不得不增加内筒厚度，从而导致
换热效率降低，焊接应力增大等弊端，导致降温效果不理想，故障增多；此结构冷渣机一般用
于2.5Mpa以下压力的冷却水环境；
5、在极端工况下（指渣量大，冷却水量过少，产生大量蒸气），此结构冷渣机不安全，国类多次出
现钢板卷制滚筒冷渣机爆炸事故，并出现人员伤亡。
1、现在市场上又出现一种膜式壁双滚筒冷渣机；如图
这种膜式壁双滚筒冷渣机维护量很大：
1、筒体里的焊接量很大，如果内筒和外筒之间有漏水和磨损现象，很难得到维护，抽出内筒检修工作量很大，不好固定内筒的稳定性，如果内筒固定不好，很容易造成焊缝拉裂而造成筒体漏水。
2、膜式壁分仓滚筒冷渣机为我公司专利产品：如图
如果筒体内部有漏水现象，人员可以进入筒体内部进行维护。
水冷壁进渣箱↓
一、彻底的解决冷渣机漏渣问题
1、钜鼎公司膜式冷渣机，进渣端采用环形集箱
无约束结构设计，避免了应力集中；采用
20g作为受热面材料，减少了人工焊接产生
的焊接应力；内部扬料及挡料装置充分采用
了有力于应力释放设计原则。
2、独有的防堵渣、防泄漏与疏通返料多重结构
密封设计采取防堵防泄漏与疏通返料多重方
式相结合的密封，达到无泄漏密封的要求。
防堵泄漏由方牙螺纹副组成间隙密封，堵大颗
粒渣流；疏通泄漏是将从间隙密封泄漏的小渣
流收集起来返回到旋转滚筒内，实现漏渣内部循环，这样就能达正真的无泄漏，零漏渣。
采用国内独有发明专利技术：膜式水冷式下渣管
下渣管作为CFB锅炉的一个重要辅机部件，结构的安全性和可靠性能非常重要。
目前下渣管均采用耐热钢管，在使用过程中存在烧红过热现象，严重时可能发生渣管焊口开裂甚至脱落现象。
因此采用水冷式下渣管是大型CFB锅炉发展的必然方向，具有水冷保护形式的下渣管，将在未来的CFB锅炉上得到普遍应用。
二、旋转接头的选用弹簧式旋转接头↓
1、旋转接头密封采用机械密封，以波纹管作弹性元
件，磨损后可自动进行补偿，抗振性好，对旋转
轴的振动、偏摆以及对密封性腔的偏斜不敏感，
因此使用寿命长，无漏水现象发生。
2、旋转接头与筒体连接采用柔性连接装置。
调整旋
转滚筒与旋转接头偏心及振动对旋转接头的磨损，延
长旋转接头使用寿命。
可调式托轮↓可调式托轮组及防串轮↓
可拆卸双链轮↓
1、冷渣机驱动装置采用链条驱动，高点（冷渣机筒体中心线水平位置）提拉式驱动，减少
了冷渣机托轮组的受力及磨损。
2、冷渣机采用采用双推力轴承、链条驱动，在保证冷渣机运行可靠性的前提下，确保冷渣
机的整机使用寿命。
三、严格的生产过程及工艺控制
3.1 钜鼎公司膜式冷渣机，高温区采用双气体保护焊，提高了冷渣机本体及内部装置的耐热
冲击性能，冷渣机可靠无泄漏运行时间可达一年以上。
3.2 冷渣机本体采用模块化设计和生产，部件编号与制作人员编号一致，考核制度严格，对
出现的质量问题，可以追溯到具体生产人员个人，确保生产工程中的质量控制。
3.3钜鼎公司所有高压焊工均持证上岗。
3.4 具有齐全的无损检测仪器和检测手段。
四、日常维护和检修的设计优势
4.1 钜鼎公司膜式冷渣机进渣箱、进渣管、动静密封、可调式托轮组等装置，采用快装设计
结构，方便检修人员的维护和调整。
4.2 采用双推力轴承、链条高点驱动，在保证冷渣机运行可靠性的前提下，确保冷渣机的整
机使用寿命，
4.3 任何设备都存在维护和检修问题，因此在设计过程中，我们在设计上充分考虑到设备今
后的维护和检修工作，最大限度的减少维护工作量和检修工作量。
五、在相同处理量下冷渣机耗水量最低优势
由于钜鼎公司膜式冷渣机的换热效率远远高于板式冷渣机的换热效率，因此膜式冷渣机的耗水量低于板式冷渣机，膜式冷渣机的耗水量约为：渣：水=1：2.8-3.1（板式冷渣机的耗水量约为：渣：水=1：3.5-4.2），对电厂的凝结水系统运行有利，同时可以最大限度回收锅炉底渣热量，提高电厂循环热效率。