滚筒冷渣机优缺点对比111

冷渣机的对比和膜式壁滚筒冷渣机的改进

1、冷渣机作为一种锅炉底渣冷却设备，具有余热回收锅炉所具有的一切技术特点。作为热力设备，冷渣机运行的安全性尤为重要，因此、冷渣机本体承压设计及主动性结构安全保护设计非常关键。

膜式冷渣机采用管路承压设计结构，承压能力高，最高承压能力可高达到8Mp左右，水容积较小，即使在人为故障、冷却水中断等极端事故工况下，均不会造成严重的筒体爆炸等安全事故，膜式冷渣机在采取本体主动安全设计的基础上，同时设有多重安全保护装置（安全阀、仪表检测等逻辑保护，（如：超压保护、断水保护、超温保护、轴向位移保护等），在本体结构及多重安全保护下，可以最大限度的保证冷渣机运行的可靠性及安全性，安全系数远高于板式冷渣机。

一、膜式壁分仓滚筒冷渣机如图：

优点：膜式滚筒冷渣机是在板式滚筒冷渣机的基础上发展而来，既用锅炉钢管组焊滚筒代替原来的内外筒夹套结构，具备滚筒式冷渣机的全部优点，其新增加的特点包括：膜式壁分仓滚筒冷渣机

1、安全性大为提高，当出现极端工况时，由于所有水道都是↓

承受内压，滚筒的破坏压力近20Mpa，蒸气会首先破坏承

压较小的密封件如法兰密封、旋转接头密封等而泄压，不

会出现爆炸；即使因材制问题出现爆管，因单管容量有限，

也不会产生大的安全事故；

2、由于膜式壁的应用，可对滚筒内部进行任意的分仓设计，

同等长度的滚筒有效换热面积可增加3至6倍(视分仓数

量而定)，配合百叶片技术的应用大大提高了滚筒冷渣机的

降温效果；尤其适合用于大渣量工况；

3、不会出现堵塞现象，只要锅炉下渣管不堵，冷渣机就不

会堵塞，可保障锅炉系统的可靠运行；

4、煤种适应性强，对出现的各种粒径的渣粒都能进行处理；

5、寿命长，在燃烧矸石煤的情况下大修周期也在3—5年一次；

6、平时维护成本较低；

8、现场维修简便，工人可以进入滚筒内部作业。

9、筒体重量较轻，能耗较钢板卷制滚筒更低。

10、彻底解决冷渣机的漏水、漏渣等问题。

缺点：1、对组焊滚筒的锅炉钢管要求较高，必须采用GB3087以上标准的锅炉钢管才能达到使用要求，增加了原材料成本；

2、制造成本比板式滚筒较高；

3、水道设计要求更高、更科学合理。

二、板式冷渣机采用容积式换热结构，承压能力低，本体结构的原因，决定其安全保证系数较低，虽然配有安全阀及仪表等保护措施，但在极端事故情况下，安全阀及仪表保护无法起到相应的安全保护作用，在国内曾经多次发生过比较严重爆裂和爆炸事故。

夹套式滚筒冷渣机——钢板卷制两个直径不等的筒体套在一起，形成夹套式内外滚筒结构，内筒通渣，夹套内通冷却水。如图：夹套式滚筒冷渣机

优点：1、结构简单；↓

2、煤种适应性强，对出现的各种粒径的渣粒都能进行处理；

3、不会出现堵塞现象，只要锅炉下渣管不堵，冷渣机就不

会堵塞，可保障锅炉系统的可靠运行；

4、寿命长，在燃烧矸石煤的情况下大修周期也在2—4年一次；

5、大修费用较低；

6、现场维修简便，工人可以进入滚筒内部作业。

缺点：1、单位长度的有效换热面积较低，降温效果较差，早期设备铭牌出力也只能达到300°C，近年来由于百叶片等技术的应用，降温效果有了一定程度的提高，但实际出力往往只有铭牌出力的一半；

2、场地适应性较差，针对不同现场需要进行不同的设计，长度比较长，不宜进行标准化生产。

3、单台重量较重，对渣的冷却效果较差；

4、由于夹套结构的内筒承受冷却水压力是外压，当压力较大时，不得不增加内筒厚度，从而导致

换热效率降低，焊接应力增大等弊端，导致降温效果不理想，故障增多；此结构冷渣机一般用

于2.5Mpa以下压力的冷却水环境；

5、在极端工况下（指渣量大，冷却水量过少，产生大量蒸气），此结构冷渣机不安全，国类多次出

现钢板卷制滚筒冷渣机爆炸事故，并出现人员伤亡。

1、现在市场上又出现一种膜式壁双滚筒冷渣机；如图

这种膜式壁双滚筒冷渣机维护量很大：

1、筒体里的焊接量很大，如果内筒和外筒之间有漏水和磨损现象，很难得到维护，抽出内筒检修工作量很大，不好固定内筒的稳定性，如果内筒固定不好，很容易造成焊缝拉裂而造成筒体漏水。

2、膜式壁分仓滚筒冷渣机为我公司专利产品：如图

如果筒体内部有漏水现象，人员可以进入筒体内部进行维护。

水冷壁进渣箱↓

一、彻底的解决冷渣机漏渣问题

1、钜鼎公司膜式冷渣机，进渣端采用环形集箱

无约束结构设计，避免了应力集中；采用

20g作为受热面材料，减少了人工焊接产生

的焊接应力；内部扬料及挡料装置充分采用

了有力于应力释放设计原则。

2、独有的防堵渣、防泄漏与疏通返料多重结构

密封设计采取防堵防泄漏与疏通返料多重方

式相结合的密封，达到无泄漏密封的要求。

防堵泄漏由方牙螺纹副组成间隙密封，堵大颗

粒渣流；疏通泄漏是将从间隙密封泄漏的小渣

流收集起来返回到旋转滚筒内，实现漏渣内部循环，这样就能达正真的无泄漏，零漏渣。采用国内独有发明专利技术：膜式水冷式下渣管

下渣管作为CFB锅炉的一个重要辅机部件，结构的安全性和可靠性能非常重要。目前下渣管均采用耐热钢管，在使用过程中存在烧红过热现象，严重时可能发生渣管焊口开裂甚至脱落现象。因此采用水冷式下渣管是大型CFB锅炉发展的必然方向，具有水冷保护形式的下渣管，将在未来的CFB锅炉上得到普遍应用。

二、旋转接头的选用弹簧式旋转接头↓

1、旋转接头密封采用机械密封，以波纹管作弹性元

件，磨损后可自动进行补偿，抗振性好，对旋转

轴的振动、偏摆以及对密封性腔的偏斜不敏感，

因此使用寿命长，无漏水现象发生。

2、旋转接头与筒体连接采用柔性连接装置。调整旋

转滚筒与旋转接头偏心及振动对旋转接头的磨损，延

长旋转接头使用寿命。