振动沉管碎石桩施工工艺技术及质量检测要求
振动沉管碎石桩法施工
材料准备
01
保障施工材料充足
02
根据设计要求，确定碎石、水泥等材料的 规格、数量及质量要求。
03
采购材料时，应选择质量可靠、价格合理 的供应商。
04
对进场的材料进行质量检验，确保符合设 计要求和施工规范。
人员组织与培训
01
提高人员素质与技能
02
根据工程规模和要求，组建专业、高效的施工团队。
03
对施工人员进行技术交底和安全培训，确保他们了解施工工艺和安全 操作规程。
工期紧，要求快速完成地基处理。
03
02
地质条件
表层为软土层，厚度约3米；下层为 硬土层。
方案选择
振动沉管碎石桩法因其快速、高效 的特点被选为地基处理方法。
04
施工效益分析
1 2
施工效率
采用振动沉管碎石桩法，地基处理效率高，缩短 了工期。
成本节约
与其它地基处理方法相比，该方法成本较低。
3
质量保证
通过合理的施工工艺和质量控制措施，保证了地 基处理质量。
振动沉管碎石桩法 施工
contents
目录
• 振动沉管碎石桩法概述 • 施工前准备 • 施工过程 • 质量检测与控制 • 安全措施与环境保护 • 工程实例与效益分析
01
CATALOGUE
振动沉管碎石桩法概述
定义与特点
定义
振动沉管碎石桩法是一种地基处理方 法，通过振动和压力将碎石桩沉入地 下，以加固软弱地基。
定期进行施工现场安全检查和评估，及时发现和整改安全隐患，确 保施工过程符合安全规范和标准。
施工现场安全防护
设立安全警示标识
在施工现场设置明显的安全警示 标识和安全操作规程，提醒员工 注意安全，防止误操作和意外事 故的发生。
某公路项目关于碎石桩桩施工与质量检测的规定
关于碎石桩桩施工与质量检测的规定目前各标段粉喷桩试桩工作已经结束，但部分标段的地质情况不适用粉喷桩施工，根据设计院建议可根据实际情况部分改为碎石桩施工，为确保碎石桩施工质量，现对该项工作做出如下规定：一、准备工作1、通过设计或者自行地质钻探资料，了解掌握施工场地的地质情况，如有无地下障碍物如大块石、树根、管线等。
2、平整场地、清除障碍物，满足机械的行走和置平要求。
3、确定电力供应办法：最好是自备发电机。
4、检查设备：严禁使用非定型产品或自行组装的桩机。
必须配备性能良好的碎石桩施工机械。
5、测量资料：控制导线点和水准点。
放样资料：根据设计要求桩的布设必须是正三角排列，中心点距按照相应地段设计粉喷桩距确定（1～1.2m），桩位放样绘制平面图报驻地监理。
6、做好材料供应计划和材料进场，确保不停工待料。
7、开工前必须对碎石桩机进行调试。
二、成桩试验碎石桩施工前必须进行成桩试验，并且应当达到下列要求，并取得以下技术参数：1、满足设计密实度的各种技术参数，如振动锤下沉速度、成孔时间及速度、振动锤留振时间、达到密室度的电流值等。
2、确定碎石桩均匀性和密实性。
3、掌握成孔和加料情况，选择合理的技术措施。
4、根据地层、地质情况确定加固范围，成桩工艺性试验的桩数不少于5根。
三、材料要求选择的碎石必须具有良好的稳定性和排水性，它们在软土地基中就构成了通畅的排水通道，大大缩短了空隙水的平均渗透路径和排水时间，加速了地基水的排出和软土地基的固结。
但是碎石一般来说其最大粒经不应超过5㎝，对于十字板剪切强度低于20Kpa的软土地基的桩料，其最大粒经可放宽到10㎝，而且5～10㎝的粒料含量应占粒料总质量的50％～60％，桩料的含泥量（<0.074㎜颗粒）不得超过5％，严禁采用碎石渣或者山皮石。
同时提示：由于粒料桩和周围的软土共同组成复合地基，而地基中应力按照材料的变形模量进行重新分配，因此大部分荷载将有粒料桩所承担；而粒料桩在承受荷载后产生径向变形，并且引起周围土体的被动抗力。
振动沉管碎石桩施工方案
振动沉管碎石桩施工方案1. 引言振动沉管碎石桩是一种常用的地基处理方法，适用于土层较好的地区，可以有效加固地基并提高地基承载力。
本文档将介绍振动沉管碎石桩的施工方案，包括施工准备、施工工艺以及质量控制等内容。
2. 施工准备2.1 现场勘测在施工前，需要进行现场勘测，包括地基情况、建筑结构要求等。
通过现场勘测可以确定施工的桩长、桩径和桩间距等参数。
2.2 材料准备施工所需材料包括振动沉管、碎石等。
在施工前需要检查材料的质量，并进行必要的试块强度检测。
2.3 施工机械准备振动沉管施工需要使用振动沉管设备，需要确保设备良好工作和维护。
3. 施工工艺3.1 振动沉管施工流程•确定振动沉管的位置和间距。
•安放振动沉管设备，调整设备角度和位置。
•启动振动沉管设备，开始振动沉管。
•沉管至设计深度后，停止振动并通过压力注水方式确保沉管不回浮。
•碎石注入：使用碎石充填沉管，充填的碎石应符合设计要求，并在充填过程中进行振动和冲击以提高填充密实度，直至达到设计要求。
•抽管：当施工完成后，通过短时间的振动将沉管抽离。
3.2 操作要点•振动沉管施工过程中，需严格控制振动沉管的下沉速度，避免地基内土层破坏。
•碎石注入过程中，要保证碎石充填均匀，密实度符合设计要求。
•抽管过程中，需注意控制抽离速度，避免引起地基的沉陷。
4. 质量控制4.1 施工过程监控在振动沉管碎石桩施工过程中，应安排专人进行现场监控，及时发现和处理问题。
监控内容包括振动沉管设备工作状态、碎石填充情况以及施工现场的安全等。
4.2 施工记录在施工过程中，需要详细记录施工的各项参数和数据，包括振动沉管的下沉深度、振动时间、碎石充填量等，以便后续的施工质量评估和验收。
4.3 质量检测施工完成后，需要进行质量检测，包括碎石桩的抗压强度检测、桩身垂直度检测等。
5. 安全注意事项5.1 个人防护措施在振动沉管施工过程中，工作人员需佩戴合适的安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护设备，并遵守相关施工规范和安全操作要求。
振动沉管碎石桩施工方案
振动沉管碎石桩施工方案一、项目概述二、施工方法1.剖河准备工作在施工前需要对河床进行剖河处理，确保施工河段的水流稳定，河床平整。
剖河需要考虑水位变化等因素，选取合适的时间段进行作业。
2.沉管施工（1）桩体定位：依据设计要求，确定桩体位置，并标注在地面上。
桩的水平度、垂直度需要满足相关要求。
（2）振动沉管：根据桩排布情况，选择适当的超重振动器和功率适当的振动锤，将桩底端沉入地层中。
振动沉管的工作原理是通过打击振动锤，产生震动力，将桩体沉入地层中。
振动锤的振动频率和力度需要根据不同地质条件进行调整。
（3）排除空隙：通过拔管作业，将管外侧的土层清除，保证桩与土层的充分接触，提高桩的稳定性和承载力。
（4）碎石注入：将碎石通过沉管管道注入管内，在振动的同时进行，确保碎石能够充分填充桩体，提高桩的承载力。
3.施工安全措施（1）施工现场应设置明显的安全标志，划定施工区域，禁止无关人员和机械进入。
（2）施工人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，并严格遵守相关工作规程和安全操作规定。
（3）施工现场应配备必要的消防设备，定期检查消防设施的性能和使用情况。
（4）施工机械设备需要进行定期检修和保养，确保其安全可靠性。
（5）在振动沉管施工中，要实时监测振动参数及土层变形情况，如果发现异常情况及时停工并采取相应措施。
（6）水上施工时，必须严格遵循水上交通规则，安排专人负责防护和监测工作。
三、施工工艺流程1.剖河准备工作2.桩体定位、标注3.准备振动设备、振动锤4.振动沉管5.拔管、排除空隙6.碎石注入7.检查桩基质量8.清理施工现场四、施工机械设备清单1.振动锤2.振动设备3.拔管设备4.剖河机械设备5.水上交通工具6.碾压机7.清理设备五、施工进度计划具体施工进度根据现场实际情况和工期要求进行合理安排，合理分配资源，通过研究协调，确保施工工程质量和进度目标的实现。
六、施工质量控制1.施工前，对地质及环境因素进行调查，制定详细的施工方案并经有关部门审核；2.施工人员必须具备相应的从业资格，并进行岗前培训，确保施工质量；3.施工现场应配备相应的监测设备，对振动参数、土层变形等进行实时监测，并及时采取相应措施；4.施工结束后，进行验收，对桩基进行检测，确保桩基质量符合相关规范要求。
[整理]CFG桩施工技术
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CFG桩的施工技术(振动沉管工艺)福建省榕圣市政工程股份有限公司陈文瑜CFG桩施工技术(振动沉管)摘要：水泥粉煤灰碎石桩（Cement Fly-ash Gravel，Pile），简称CFG桩。
用于处理软基具有施工工艺简单，挤密效果好，全桩发挥侧阻力，端阻力明显，对地基承载力提高幅度大且有很好的调控性，本文主要介绍采用振动沉管桩施工工艺及有关质量控制措施。
关键词：振动沉管CFG桩地基处理1工程概况CFG桩是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和而成的高粘结强度桩，它与桩间土、褥垫层共同形成复合地基，对软基产生桩体作用、挤密作用与褥垫层作用。
CFG桩作为软基处理技术，具有施工工艺简单、挤密效果好、全桩发挥侧阻力，端阻力明显，对地基承载力提高幅度大且有很好的调控性等优点。
本工程西起南塘大道，向东经瓯海区、龙湾区、永中镇接温州机场路口，为温州市东西向的城市快速路，全长16.9Km。
主车道为双向八车道，设计车速80Km/h，辅道设计车速40Km/h。
本合同段内共有主线桥1座，辅道桥2座，主线起点K0+606,终点至K1+125,全长519米；辅道：K0+000～k1+125，全长1125。
本合同段内所处的三垟段，海拔高程一般为3~5米左右，多为河网区，地势平坦，河道众多，所在区域有较多区段属于软土地基。
上部软土层厚度较大，至上而下土质为杂填土、淤泥、卵石、粉质粘土、强风化岩等，软基厚度一般在9至15米，工程地质条件差。
2 施工准备2．1施工机具和配套设备目前，国内常用的CFG桩施工工艺为：振动沉管施工工艺、长螺旋钻管泵压施工工艺以及其它组合施工工艺。
振动沉管有操作简便、施工费用较低、对桩间土的挤密效果显著等优点；其缺点为难以穿透厚的硬土层、振动及噪声污染严重、对临近建筑物可能产生不良影响、易出现振动断桩等。
该标段的CFG桩处理地段粘土及淤泥质土层较厚，地处远离居民区的旷野地段，加之考虑降低成本等因素，我们选用了振动沉管CFG桩施工工艺，振动沉管管径40㎝，管长17m，桩尖选用外购的预制钢筋混凝土桩尖。
振动沉管碎石桩施工技术措施及质量控制要点
振动沉管碎石桩施工技术措施及质量控制要点摘要：李朗路工程局部进行软土地基处理，采用碎石桩进行处理，本文主要介绍施工技术措施及其质量控制要点关键词：振动沉管碎石桩；技术措施；软基处理；质量控制一、工程概况李朗路工程K1+130～K1+365、K1+520.820～K1＋580、K1+780～终点路段，分布有5m～16m厚人工填土，主要成分为亚粘土，稍湿、松散，欠固结，人工填土层往下为含砂亚粘土，可作为路基持力层。
采用振动沉管碎石桩处理法进行软土地基处理。
沉管碎石桩直径50cm，桩长在7m～14.5m之间，桩中心间距：1.4m，过渡段为1.6m，均按梅花形布置。
制桩材料选用碎石,粒径为20mm～50mm，含泥量不应大于10％。
二、施工工艺1、碎石桩复合地基施工工序平整软基工作面（即现状整平层标高）→碎石桩施工→碎石桩检测与验收→铺设钢塑土工格栅→铺设50cm褥垫层→复合地基强度检测与验收→路基填土2、每孔点碎石桩施工程序吊机进场→振孔器就位→振动挤土成孔→提起振孔器倒入碎石→振捣→制桩至孔口→移位至下一点三、施工程序控制振动法施工时，应根据试桩成果，控制填碎石量、提升高度和速度、挤压次数、水压和时间以及电机的工作流量等，以保证挤密均匀和桩身施工的连续性，碎石挤密桩应从外围或两侧向中间进行，碎石挤密间距较大时可逐排、间隔进行，碎石挤密施工，应保证桩位准确，其纵向偏差应不大于桩管直径，桩身连续、不断桩、不缩颈和垂直，垂直度偏差不大于L/100，且不打于1.5﹪。
施工完毕后，将桩顶以上松土清除干净，碾压密实后再进行碎石垫层施工。
四、施工技术措施（1）轴线放样根据业主提供的控制点及设计图纸，由专业测量人员测放出拟建物轴线及控制点，并加以妥善保护，以便打桩时引测、控制、复核桩位。
由于打桩产生的挤土作用，可能对控制点造成影响，所以施工期间，对控制点每周复测两次，发现位移及高程变化，及时调整临时坐标值和标高值，以免引起较大误差。
振动沉管CFG桩施工方法及质量控制
浅谈振动沉管CFG桩施工方法及质量控制摘要：近年来，随着市政工程建设等级的提高，深层软基处治方法要求越来越高，处治工艺更加成熟，振动沉管cfg桩工程在市政工程中应用越来越多；本文对振动沉管cfg桩的施工方法、工艺、质量控制等进行探讨。
关键词：cfg桩；施工方法；质量；控制一、振动沉管cfg桩施工1、技术准备工作施工前并对设计的中桩、纵断高程、横断面进行施工复测，并报请监理工程师审核认定。
做好水泥粉煤灰碎石桩混合料的配合比，粉煤灰、碎石、水泥、砂的检验试验工作，并报请试验监理工程师批准。
2、现场施工2.1开工后，各个施工点按设计及规范的要求进行不少于5根的试桩工作，以检验确定打桩施工的工艺控制参数及打桩施工机械的性能，试桩结果报监理工程师批准。
2.2铲除红线内的草皮和树根，拆除构筑物。
部份相当软弱的地段需要先填一层碎石土或其它场地硬化材料，以便打桩机械和打桩材料能进入施工现场。
3、施工方法3.1施工机具及方法根据不同工程的地质条件，施工时采用dz60－dz100型振动打桩机，激振力600~1000kn，工作电流30a~120a，利用振动沉管机将桩管沉入地基土中后，向桩管内灌注按一定比例拌合料，然后边振动边拔管形成cfg桩。
3.2施工材料1）水泥：水泥采用p.o.32.5水泥或p.s32.5水泥。
2）粉煤灰：ⅲ级以上粉煤灰。
3）水：采用自来水。
4）碎石：采用机轧碎石，粒径控制在20mm-50mm。
5）砂：机制砂。
6）打桩用混合料：混合料采用拌合楼拌制，用自卸汽车运输到打桩现场。
3.3施工工序cfg桩采用振动沉管打桩机，其成桩工艺如下：3.3.1沉管a. 桩位测量放样后桩机就位，桩机就位必须水平、稳固，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
b. 安装桩尖。
采用预制钢筋混凝土桩尖，安装桩尖时需埋入地表以下30cm左右。
c. 启动马达，开始沉管。
沉管过程中注意调整桩机的稳定，防止倾斜与错位。
d. 沉管过程中须做好记录。
振动沉管碎石桩法施工(共19张PPT)
碎石挤密桩加固砂土时,桩孔内充填反滤性好的粗颗粒料(碎石、砾石、卵 石) ,在地基中形成渗透性能良好的人工竖向排水降压通道,可有效地消散和防止 超孔隙水压力的增高,防止砂土、粉土产生液化,加快地基的排水固结。
预振效应
碎石挤密桩在成孔及成桩时,振动锤的强烈振动使填入料和地基土在挤
桩体材料的含泥量不宜大于5%，粒料直径应根据成孔设备的功率及相关性能参数和地基土的性质确定，粒径不宜超过200mm，粒料级配不应采用
单以钢级消管。 除液上化为标主要定目的明的地显基处的理工刻程；度，以便控制沉管深度。
碎石桩桩体材料根据来源情况可采用碎石、卵石和矿渣等硬质粒料。
碎5 m石³挤 的2密装.桩载沉加机固和管粘卸性料管土斗靴地。基可的主选要目用的是尖提高锥地基形土或承载内力、活减少瓣地基形沉降〔量止、提逆高土阀体的〕抗剪，强度施、增工大前土坡均的抗应滑稳闭定性合。 ，尖锥形
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一、振动沉管碎石桩的概述
〔3〕加筋作用
对于浅层软土层,碎石挤密桩可贯穿整个软土层至相对硬层,此时桩体在 荷载作用下主要起应力集中作用,使地基承载力提高、压缩性减小。
〔4〕垫层作用 软土层较厚时,碎石挤密桩可不穿过软土层,此时形成的加固复合土层起垫 层作用,垫层将荷载扩散,使应力分布趋于均匀,从而到达提高地基承载力和减 小沉降量的目的。
适用 碎石桩桩体的密实度可采用重型动力触探或大吨位静力触探进行跟踪检测，碎石桩桩体应密实。
一、振动沉管碎石桩的概述 以消除液化为主要目的的地基处理工程；
1. 以消除液化为主要目的的地基处理工程； 对于浅层软土层,碎石挤密桩可贯穿整个软土层至相对硬层,此时桩体在荷载作用下主要起应力集中作用,使地基承载力提高、压缩性减小。
沉管碎石桩施工工艺流程及注意事项
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振动沉管碎石桩施工工艺
振动沉管碎石桩施工工艺
一、施工用振动冲击沉管打桩机，该机造孔能力强，具振动冲击双重功效，桩尖采用活瓣桩尖，桩尖直径500MM，以满足施工设计。
二、布桩施工，待施工场地平整达到满足施工条件，按设计现场布桩位，用木桩或石灰浆作标记，布桩完毕后报请甲方监理验收。
三、该软基加固处理按《建筑地基处理技术规范》采用的填充骨料为2—5CM碎石及20%中粗砂碎石质量按设计要求含泥量不大于5%。
四、设备组装到位合，按软土性能采用遂步拔桩法施工，以满足软基加固后的质量要求。
1。
桩靴闭合，桩管垂直到位；2。
将桩管沉入土层中到达设计深度；3.将料斗插入桩管，向桩管内灌碎（砂）石；4.边振动边拔起桩管，每拔起一定长度，就停振若于秒，如此反复进行，直至桩管拔出地面标高。
五、质量控制：根据实际施工试验，每次拔起桩管 1.5—1.8M，不得超过60s，在流塑状软土中拔管1.2—1.5M，不得超过60S，以确保填料密实，避免造成缩径现象。
六、对于地层相对硬层，摩擦力大，沉管造孔困难时，除振动、冲击外，采用加压提高成孔能力。
七、造孔深度除按设计要求外，另采用双控，即以电流负荷为主，当振动冲击沉管至硬层时，电流负荷大幅增加，以此确定桩尖层达到设计要求；二是以地质资料为辅，根据地勘资料所提供的硬层埋置深度来验校桩是否达到设计要求。
振动沉管碎石桩施工工法(2)
振动沉管碎石桩施工工法振动沉管碎石桩施工工法一、前言振动沉管碎石桩施工工法是一种常用的桩基施工工法，广泛应用于建筑、交通等各个领域。
本文将重点介绍其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点振动沉管碎石桩施工工法具有以下几个特点：1. 施工周期短：采用机械化施工，施工效率高，可以大大缩短工期；2. 施工成本低：采用的机具设备相对简单，成本较低；3. 适应性强：适用于各种地质条件，可以在不同地层中施工；4. 施工环境友好：无振动、无噪声、无污染，对周边环境和建筑物的影响较小。
三、适应范围振动沉管碎石桩施工工法适用于以下场景：1. 地基土层为砂、粉砂、杂填土等可挖掘或打桩的土层；2.需要较大的承载力和抗拔能力的建筑物或结构物的基础；3.周边环境要求减震、降噪的项目，如合院式住宅、医院、学校等。
四、工艺原理振动沉管碎石桩施工工法的主要原理是通过振动器的振动作用，将沉管或套管垂直地挤入土层中，然后沿着沉管的轴向引入碎石，每挖一段，就在碎石中沉管后，直到达到设计要求的桩长。
具体的工艺流程为：预埋沉管→ 振动沉管→ 砂石灌注→ 后站桩整顿。
五、施工工艺1. 预埋沉管：根据设计要求，在施工现场预先安排沉管的位置和数量。
2. 振动沉管：使用振动器将沉管垂直挤入土层中，直至达到预定的深度。
3. 砂石灌注：在沉管周围灌注砂石，使其与振动沉管一体化。
4. 后站桩整顿：使用整桩机将振动沉管后站整顿至设计要求的位置和高度。
六、劳动组织振动沉管碎石桩施工工法的劳动组织主要包括施工队伍的组织安排、人员分工和管理，以及与其他施工队伍的协调配合等方面。
七、机具设备振动沉管碎石桩施工工法需要的机具设备主要有振动器、振动沉管机、砂石灌注设备和整桩机等。
这些机具设备都具有一定的技术要求和操作方法。
八、质量控制施工过程中，需要进行质量控制以确保施工的质量达到设计要求。
振动沉管碎石桩加固地基的原理及质量控制措施
振动沉管碎石桩加固地基的原理及其质量控制碎石桩是指用振动、冲击或水冲等方法在软弱地基中成孔后，再填碎石骨料并振密实而形成的碎石桩体。
由于碎石桩体与原地基形成了复合地基，可提高承载力，增强稳定性，减小沉降量，适合用于挤密松散砂土、粉土、粘性土、素填土、杂填土等地基，对于饱和粘土地基上对变形控制要求不严的工程也可采用碎石桩进行置换处理。
此外，这种方法也是处理可液化地基，防止液化的可靠方法。
碎石桩根据施工工艺来分主要有振冲挤密法、振动沉管法、锤击沉管法、干振法等，各种施工工艺适用的范围也不同，振冲挤密法适合用于挤密松散的砂性土地基，振动沉管法适用于松散的砂性土、粉土、非饱和的粘性土等。
本文主要介绍振动沉管法的加固原理及其质量控制。
一、振动沉管碎石桩加固地基的原理及特点（一）加固原理1、挤密作用在沉管振动成孔过程中，桩管对桩位原土体产生横向挤压作用，将与桩管体积相同的土体挤向桩孔周围。
在桩管成孔和上拔过程中，垂直激振力所产生的能量引起桩管周围土体的强烈振动，使桩周土体产生竖向振密，土体在横向和竖向作用的影响下，得到加固挤密。
2、排水作用土体在受振动时，有增密的趋势，如果孔隙水不能排出，就会造成孔隙水压不断上升，以致产生液化。
但碎石桩有良好的渗透性和反滤性，在地基中形成良好的竖向排水减压通道，可以有效消散和防止超孔隙水压力的增高和土层的液化。
此外，碎石桩也大大缩短了桩间土的固结排水路径，有利于土体的固结的抗剪强度的提高。
3、预振作用对于具有液化势的土体，由于碎石桩施工中的强烈振动，使土体产生较大的动应变，土体得到挤密，密度增加。
土体所产生的这种预振，可大大改善地基土的抗液化性能。
4、减震作用对于可液化地基，经加固后，地震剪应力由桩间土和碎石桩共同承担，碎石桩的剪切模量比同截面桩间土的剪切模量要大很多，因而在地震时，剪应力在桩上集中，从而相应使桩间土的剪应力减小，使地震烈度相应降低。
（二）特点1、优点（1）施工机具常规，操作工艺简单。
振冲碎石桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：某住宅小区地基处理工程2. 项目地点：XX市XX区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，地基处理面积约8000平方米4. 设计要求：地基承载力达到150kPa，地基沉降量控制在20mm以内5. 施工时间：2023年3月至2023年11月二、施工工艺及原理1. 施工工艺：- 振冲碎石桩施工采用振动沉管法，通过振动使桩管沉入土中，然后在桩管内填充碎石，形成碎石桩。
2. 原理：- 振冲碎石桩是利用振动沉管将桩管沉入土中，使土体液化，形成空腔，然后在空腔内填充碎石，碎石与周围土体形成复合地基，提高地基承载力。
三、施工准备1. 人员准备：- 组织施工队伍，进行技术培训，确保施工人员掌握振冲碎石桩施工技术。
2. 材料准备：- 碎石：粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，满足设计要求。
- 水泥：符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
- 桩管：根据设计要求选择合适的桩管直径和长度。
3. 设备准备：- 振冲钻机：具备振动、旋转和提升功能。
- 碎石运输车：用于运输碎石。
- 水泵：用于冲洗桩管。
4. 场地准备：- 清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
- 设置警示标志，确保施工安全。
四、施工步骤1. 桩位放样：- 根据设计图纸，确定桩位，并在桩位处设置标志。
2. 振动沉管：- 启动振冲钻机，将桩管沉入土中，至设计深度。
3. 填充碎石：- 拆除桩管，向桩管内填充碎石，填充高度应高于桩顶设计标高。
4. 振动沉管：- 重新将桩管沉入土中，至设计深度。
5. 重复填充碎石：- 重复步骤3和步骤4，直至桩顶设计标高。
6. 冲洗桩管：- 使用水泵冲洗桩管，确保桩管内无残留碎石。
7. 检查验收：- 对施工完成的碎石桩进行检查，确保符合设计要求。
五、质量控制1. 材料质量控制：- 碎石、水泥等材料必须符合设计要求，并经检验合格后方可使用。
2. 施工过程控制：- 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量检验：- 对施工完成的碎石桩进行质量检验，包括桩位偏差、桩长、桩径、桩体密实度等。
振动沉管碎石桩施工工艺技术及质量检测要求
振动沉管碎石桩施工工艺、技术及质量检测要求施工工艺1、清理平整场地；2、放线、布设孔位，孔位定位允许偏差为± 50mm；3、每个碎石桩施工流程：吊机进场f振孔器就位f振动挤土成孔f提起振孔器倒入碎石f重复振捣注碎石f制桩至孔口f移位至下一点；4、填料工艺：碎石桩填料工艺采用逐步拔管反插成桩法。
质量控验及填料材料技术要求碎石桩要求采用干净，级配良好，硬质岩石碎石材料。
要求碎石坚硬，压碎值小于32%，含泥量不大于10%粒径控制在19mm~63mm碎石桩质量采用加固电流法（按自升式电流或冲击式电流控制加固质量）或用综合指标法，来控制碎石桩加固质量，综合指标包括：1 、振动头工作频率：一般按控制，稳定电压一般为380V±20V；2、激振力：激振力一般采用280〜550kN,激振力根据现场制桩试验定；3、倒入碎石高度：倒入碎石高度一般为1〜；4、振动器密实电流：振孔器密实电流根据现场制桩试验定；严禁在超过密实电流的情况下作业；5、留振时间：振动器留振时间一般为10〜20s，振动器留振时间根据现场制桩试验定；6拔管速度：拔管速度〜min,拔管速度和反插根据现场制桩试验定；7、加固密度的方式：加固碎石桩密度的方式，多采用边拔管边振动、留振和反插相结合的方法。
地面下〜由于侧向约束薄弱，不利于成桩，至此深度时应采取超载投碎石法，再通过振挤以提高粒料的密实度。
要求单位深度灌碎石量应足量，当检验碎石桩发现有上下不连续，单位深度灌碎石量不足，碎石桩平面位置和竖直度与复合地基强度不符合要求以及有断桩、缩颈、沉桩等质量问题时，应视质量问题的性质、影响程度采取补救措施，必要时应就近复打，以保证处理质量。
质量检验碎石桩质量检验应包括对桩身竖直度、桩点位置、灌碎石量、桩体强度、桩深、桩径等检验，具体技术指标要求见下表。
碎石桩质量检验要求注：试验检验频率均以施工总桩数计算质量检测1、桩长、密实度采用重II型圆锥动力触探法①采用钻机配自动落锤进行，测试设备采用如下规格：63.5kg的落锤，落距为76cm探头直径74mm锥角60°，探杆直径42mm②检测前须找准桩位，将探杆对准桩中心位置。
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振动沉管碎石桩施工工艺技术及质量检测要求 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
振动沉管碎石桩施工工艺、技术及质量检测要求施工工艺
1、清理平整场地；
2、放线、布设孔位，孔位定位允许偏差为±50mm；
3、每个碎石桩施工流程：
吊机进场→振孔器就位→振动挤土成孔→提起振孔器倒入碎石→重复振捣注碎石→制桩至孔口→移位至下一点；
4、填料工艺：碎石桩填料工艺采用逐步拔管反插成桩法。
质量控验及填料材料技术要求
碎石桩要求采用干净，级配良好，硬质岩石碎石材料。
要求碎石坚硬，压碎值小于32%，含泥量不大于10%，粒径控制在19mm~63mm。
碎石桩质量采用加固电流法（按自升式电流或冲击式电流控制加固质量）或用综合指标法，来控制碎石桩加固质量，综合指标包括：
1、振动头工作频率：一般按控制，稳定电压一般为380V±20V；
2、激振力：激振力一般采用280～550kN，激振力根据现场制桩试验定；
3、倒入碎石高度：倒入碎石高度一般为1～；
4、振动器密实电流：振孔器密实电流根据现场制桩试验定；严禁在超过密实电流的情况下作业；
5、留振时间：振动器留振时间一般为10～20s，振动器留振时间根据现场制桩试验定；
6、拔管速度：拔管速度～min，拔管速度和反插根据现场制桩试验定；
7、加固密度的方式：加固碎石桩密度的方式，多采用边拔管边振动、留振和反插相结合的方法。
地面下～由于侧向约束薄弱，不利于成桩，至此深度时应采取超载投碎石法，再通过振挤以提高粒料的密实度。
要求单位深度灌碎石量应足量，当检验碎石桩发现有上下不连续，单位深度灌碎石量不足，碎石桩平面位置和竖直度与复合地基强度不符合要求以及有断桩、缩颈、沉桩等质量问题时，应视质量问题的性质、影响程度采取补救措施，必要时应就近复打，以保证处理质量。
质量检验
碎石桩质量检验应包括对桩身竖直度、桩点位置、灌碎石量、桩体强度、桩深、桩径等检验，具体技术指标要求见下表。
碎石桩质量检验要求
注：试验检验频率均以施工总桩数计算。
质量检测
1、桩长、密实度采用重II型圆锥动力触探法
①采用钻机配自动落锤进行，测试设备采用如下规格：63.5kg的落锤，落距为76cm 探头直径74mm，锥角60o，探杆直径42mm；
②检测前须找准桩位，将探杆对准桩中心位置。
试验时必须保证触探杆最大偏斜度不超过%，锤击惯入应连续进行，并采取有效措施防止锤击偏心、探杆倾斜和侧向晃动，保证探杆垂直度；
③在探杆上按每10cm一段标明刻度，在锤击过程中记录每惯入10cm的锤击数和相应深度，直至试验结束；
④试验过程中，每惯入1m 时，将探杆转动一圈半，以减少侧摩阻力的影响；
⑤试验结束后，绘制动探击数与深度的关系曲线，对锤击数进行统计分析；
⑥根据动探试验结果对碎石桩的成桩质量（密实度、连续性）作出分析评价。
2、单桩复合地基载荷试验法
①单桩载荷试验的压板直径与碎石桩直径相同，单桩复合地基载荷试验的承压板面积由碎石桩桩间距和单桩所处理的软基础通过计算后决定，压板中心应与桩的中心保持一致，并与荷载作用点相重合；
②压板底高程应与基础底面设高程相适应，承压板下设5㎝的中砂或粗砂找平层；
③反力装置采用压重平台（压重平台支墩边距试桩的距离、试桩与基准桩的距离、基准桩与压重平台支墩边的距离均不小于2m，振动及其他外界因素影响而发生竖向变位）。
加荷载方式采用慢速维持荷载法；
④荷载分级：按预估极限荷载分为10级，总加载量不少于设计要求值的2倍；
⑤沉降观测：每级加载前后各测读一次沉降量，以后每隔30分钟，测读一次沉降量，当每小时的沉降增量不超过0.1mm，即可加下一级荷载；
⑥试验宜进行到破坏阶段，当出现下列情况之一时可终止试验：
（1）、承压板周围的土体有明显的侧向挤出、拱起或裂纹；
（2）、S/b≥（b: 承压板宽度或直径，S为载荷试验承压板的沉降量）；
（3）、总加载量为设计要求值2倍以上。
⑦卸载可分三级等量进行，每卸一级，读记回弹量，直至变形稳定；
⑧资料整理，室内绘制P～S、S～LgT曲线，复合地基承载力特征值按以下方法确定：
（1）、当极限荷载能确定，而其值不小于对应比例界限荷载值的倍时，可取比例界限；
（2）、对碎石桩单桩和碎石桩复合地基可取S/b=所对应的荷载力特征值。