桩基正循环-施工方案范本
正循环钻孔灌注桩施工方案
正循环钻孔灌注桩施工方案XX金色家园1#楼钻孔灌注桩编制单位：编制日期：XXX工组织设计XXX<一>、工程概况本工程为XX金色家园1#楼桩基工程，基础设计为预应力混凝土管桩104棵和钻孔灌注桩52棵。
其中灌注桩桩身混凝土强度C30，设计￠600桩，有效桩长22米，单桩承载力特征值为1400KN。
〈二〉编制依据1、<<建筑桩基技术规范>>（94-2008）。
2、<<建筑工程施工质量检验评定标准>>(GB-2001)。
3、<<建筑地基基础工程施工质量验收规范>>(GB-2002)。
4、<<建筑机械使用安全技术规程>>(33-2001)。
5、<<施工现场姑且用电安全技术规范>>(80-91)。
<三>、施工准备1、因现场场地较小，无法安排多台钻机同时施工，根据具体情况，拟安排1套GP-20型钻孔机正循环盘旋工艺成孔钻机进行桩基施工，施工走向由东向西（根据设计安排，先进行试桩、锚桩施工）。
2、现场设置轴线控制点在打桩区外围，并投身到墙上，便于施工阶段经常复核，并留意在施工作业时加以保护。
在相邻的修建物及围墙上设置水准点，在施工进程中保护水准点不被破坏。
3、根据设计桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应轴线尺寸施放桩位，经业主、监理及设计单位复核无误后方可开始施工。
熟悉审查施工图纸及有关技术文件，掌握地质勘察资料和技术经济资料，进行工料、成本等综合分析，确定最终施工方案。
4、施工机械设备应验收合格并开具桩机验收合格单落后入现场安装调试。
进场的商品混凝土及其他资料质保资料齐全，钢筋等应提前按规定做好复试工作。
<四>、施工方法1、测量定位、场地平整桩位测设时，最好采用换手复测，误差控制在5mm以内。
平整场地，包括修筑便道，为摆放钻机、运输砼、吊装钢筋笼、安装导管等工作提供场地。
正循环灌注桩施工方案
7.3 基坑围护钻孔灌注桩7.3.1施工概述本工程基坑围护灌注桩基坑围护墙体采用φ1000钻孔灌注桩, 桩间净距200mm 。
钻孔灌注桩迎坑面混凝土面层: 本工程在围护灌注桩内侧面设置了100mm 厚的钢筋混凝土面层, 内配φ8@200*200钢筋网片, 并采用φ14@1500拉结筋与围护灌注桩相连接。
7.3.2施工方法7.3.2.1施工准备（1）铺设硬地坪及施工道路；（2）泥浆池、槽的布置: 在现场桩位较不密集处或边缘处按需挖设废浆池（废浆池可用泥浆箱代替）, 泥浆循环池, 废浆池在地面以上部分用砌块砌筑0.5m 高。
另贯穿场地东西、南北向各挖设宽0.4m 、深0.4m 的泥浆槽连通至泥浆池, 泥浆槽边缘均使用混凝土或砖块砌筑。
道路遇泥浆槽时用钢板覆盖；（3）排水沟的设置: 施工现场四周设置一周排水沟, 沟宽0.5m, 深0.5m, 并在排水沟四角设置集水井内置水泵抽水；（4）钢筋制作场地的布置：设置固定钢筋堆放场地, 钢筋笼制作场地搭设防雨棚；（5）泥浆配制: 本工程使用自然造浆的方法。
7.3.2.2钻孔灌注施工工艺流程10987第一斗砼 导管埋深 管栓并浇注 量须保证 边提拔导 完成安放排水 第一斗砼 边浇注砼 65432孔管,二次清循环1埋设护筒 钻孔及泥浆 成孔清孔 吊放钢筋 钢笼就位 下放砼导钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔灌注桩施工流程框图7.3.2.3钢护筒制作钢护筒壁厚6mm, 钢护筒内径大于桩径100mm。
钢护筒长根据实际调整情况调整, 确保进入原状土20cm, 顶标高应高出地面20cm。
钢护筒在钢结构加工场加工。
钢护筒加工标准。
椭圆度不大于2cm, 焊接采用坡口双面焊, 所有焊缝连续, 以保证不漏水。
钢护筒采用埋入法, 确保垂直度控制在1/200以内。
钢护筒埋设应准确、稳定, 护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
7.3.2.4泥浆泥浆全包采用原土造浆（包括试成孔）。
泥浆控制措施如下:（1）控制泥浆液面由于存在砂层, 为防止或减少砂层垮塌, 控制孔内液面标高以保证足够水头压力, 维护下部砂层的安全。
正循环钻孔灌注桩施方案
正循环钻孔灌注桩施方案一、工程概况。
咱这个工程呢，要做正循环钻孔灌注桩。
这灌注桩就像给大地扎根一样，在地下牢牢地支撑起咱们上面的建筑。
先搞清楚工程地点在哪，周围环境咋样，还有地质情况。
比如说这地底下是软土呢，还是有硬石头，这对咱钻孔可是有很大影响的。
二、施工准备。
1. 人员准备。
找一帮经验丰富的兄弟来干活。
钻孔灌注桩这活儿，可不能让新手瞎搞。
得有熟练的机长，就像船长掌舵一样，带着几个机灵的工人，有负责操作机器的，有帮忙运材料的，大家各司其职。
2. 机械设备。
把钻孔的钻机、泥浆泵这些设备都准备好。
钻机就像咱们的大钻头枪，泥浆泵就像是给钻头送水（泥浆）的小助手。
这些设备都得检查好，可不能在干活的时候掉链子。
就像你出门前得检查手机有没有电一样，设备有问题就赶紧修，确保都能正常运转。
3. 材料准备。
三、施工工艺流程。
1. 测量放线。
这是第一步，就像给钻孔定个目标。
用测量仪器，把每个桩的位置在地面上精确地标出来。
可不能偏差太大，不然这桩打歪了，那整个工程就像盖歪的房子，不稳当。
2. 埋设护筒。
护筒就像给钻孔戴个安全帽。
把护筒埋到地下去，要埋得稳，一般用黏土把它周围填结实。
这样在钻孔的时候，周围的土就不会塌下来，把钻孔堵住。
3. 制备泥浆。
泥浆这东西可重要了。
就像给钻头降温、润滑的润滑油一样。
咱把黏土和水按照一定比例混合，再加点添加剂，搅拌出合适的泥浆。
泥浆的密度、黏度都得合适，太稀了不行，起不到作用；太稠了也不好，会影响钻头的转动。
4. 钻孔施工。
这是个大工程。
钻机启动，钻头开始往地下钻。
正循环钻孔呢，就是泥浆从钻杆里面进去，然后带着钻出来的土渣从钻杆和孔壁之间的空隙流出来。
这个过程得时刻盯着，看钻头转得顺不顺，有没有异常的声音。
要是感觉不对劲，就赶紧停下来检查，可别硬撑着，不然钻头要是断在里面，那就麻烦大了。
5. 清孔。
钻孔钻到设计深度了，这时候孔里全是泥浆和土渣。
咱得把这些东西清理干净，就像打扫房间一样。
桩基工程施工完整方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX地区XX建筑项目，桩基础工程是整个项目施工的关键环节。
桩基础工程主要包括桩基设计、桩基施工、桩基检测等环节。
本方案旨在为桩基施工提供详细的指导，确保工程质量和施工进度。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习桩基施工规范、工艺流程和操作规程，确保施工人员熟悉施工技术和质量要求。
2. 材料准备：提前采购符合设计要求的桩基材料，如钢筋、混凝土、桩基预制构件等。
3. 机械设备准备：准备施工所需机械设备，如桩基钻孔设备、混凝土搅拌运输车、混凝土泵等。
4. 施工场地准备：清理施工场地，确保场地平整、排水畅通。
三、施工工艺流程1. 桩基设计：根据地质勘察报告，进行桩基设计，确定桩型、桩径、桩长、桩基配筋等参数。
2. 桩基施工：（1）桩基钻孔：根据设计要求，采用旋挖钻、冲击钻等设备进行钻孔。
（2）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求，制作钢筋笼，并在现场进行吊装。
（3）混凝土浇筑：将混凝土运输至施工现场，采用混凝土泵进行浇筑。
（4）桩基检测：对桩基进行检测，确保桩基质量符合设计要求。
3. 桩基验收：桩基施工完成后，进行验收，包括桩基质量、桩基位置、桩基垂直度等。
四、施工质量控制1. 桩基设计质量：严格按照规范和设计要求进行桩基设计，确保桩基设计合理、可靠。
2. 桩基施工质量：严格控制桩基施工过程，确保桩基质量符合设计要求。
（1）钻孔质量：严格控制钻孔深度、孔径、孔位等参数，确保钻孔质量。
（2）钢筋笼制作与吊装：严格控制钢筋笼的尺寸、形状、位置等，确保钢筋笼质量。
（3）混凝土浇筑：严格控制混凝土配合比、浇筑速度、浇筑高度等，确保混凝土质量。
3. 桩基检测：对桩基进行检测，确保桩基质量符合设计要求。
五、施工安全措施1. 人员安全：加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
2. 机械设备安全：定期检查机械设备，确保设备运行正常。
3. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场管理，确保施工安全。
正循环施工方案
泰安民生景园A3、A4#楼桩基工程施工组织设计编制：审核：审批：陕西有色建设有限公司2011年1月16日目录1.概况 (2)1.1工程概况1.2工程三通一平1.3主要设计参数及施工技术要求1.4施工组织设计编制依据2.工程组织实施 (3)2.1施工管理组织机构及人员配置2.2施工设备选型及配置2.3施工设备进场计划2.4施工材料进场计划及堆放3.施工方案、方法及质量控制 (5)3.1施工方案3.2施工方法3.3施工质量控制4.施工进度计划 (15)4.1单桩施工计划4.2工程桩施工进度计划4.3保证工期的措施5.安全文明施工措施 (16)5.1安全保证措施5.2文明施工措施6.竣工验收 (19)附：冬期施工措施 (21)1.工程概况1.1工程概况工程名称：泰安民生景园A3、A4#楼工程地点：渭南市民生路中段地基处理方案：泥浆护壁正循环钻孔后注浆砼灌注桩建设单位：渭南泰安房地产有限责任公司设计单位：陕西东辰建筑设计工程有限公司施工单位：陕西有色建设有限公司总包单位：渭南市泰安沋西联合开发办监理单位:1.2工程三通一平施工现场场地平整、交通方便，水电已基本满足施工需要1.3主要设计参数及施工技术要求61412＠200062514＠200061412＠2000总桩数 260根，其中试桩4根，锚桩16根。
1.4施工组织设计编制依据1)《建筑工程是质量统一验收标准》（GB50300—2001）2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）3)《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）4)《混凝土机构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）5)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）6)《试桩、锚桩、工程桩配筋详图及说明》2、工程组织实施2.1施工管理机构及人员配置本工程实行项目经理负责制，由项目经理对工程质量、进度、安全、材料、财务等进行统一管理。
2.1.1施工人员配置2.2施工设备选型及配置2.2.1施工设备选型设备选型：根据工程桩技术要求和场地地层情况，成孔设备拟采用反循环钻机，混凝土选用商品混凝土。
正循环旋挖钻孔桩施工方案
目录一、编制依据................................................................................................... - 1 -二、工程概况................................................................................................... - 1 -三、施工准备................................................................................................... - 2 -四、施工工艺及要点....................................................................................... - 3 -五、钻孔施工步骤........................................................................................... - 6 -六、质量控制措施......................................................................................... - 18 -七、质量检验................................................................................................. - 18 -八、安全措施................................................................................................. - 19 -九、文明施工................................................................................................. - 20 -十、环境保护措施......................................................................................... - 24 -DK18+673.82～DK19+645软土路堤钻孔桩——施工方案一、编制依据1、温福铁路温州南至福州段新建工程变更设计DK18+673.82～+921.57、DK19+009.35～+645软土路堤变更设计图；2、《新建铁路温福线温州南至福州段施工图路基设计说明》；3、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号；4、《客运专线铁路路基工程技术指南》及国家相关规范；5、《铁路工程基桩无损检测规范》（TB10218-99）；6、温福线软土路基处理的相关文件；7、高层建筑施工手册；8、建筑地基与基础施工手册。
正循环旋挖钻孔桩施工方案
正循环旋挖钻孔桩施工方案在土木工程建设中，正循环旋挖钻孔桩是一种常用的基础工程施工方法。
该方法在较短时间内可以完成较深的基础工程，具有施工速度快、造价低廉等优点。
本文将介绍正循环旋挖钻孔桩的施工方案。
1. 施工前准备在进行正循环旋挖钻孔桩施工前，需要做好以下准备工作：•地质勘察：对工程现场的地质情况进行详细勘察，了解地质条件和地下水位等情况，为后续施工提供参考。
•应力观察：根据实际情况确定正循环旋挖钻孔桩的孔径和桩径。
•施工方案设计：制定详细的施工方案，包括施工序列、采用的设备和工艺等内容。
2. 施工步骤2.1 钻孔准备•根据设计要求选择合适的正循环旋挖钻孔桩设备。
•在钻孔位置进行布置，确保施工安全和通畅。
2.2 钻孔施工•进行正循环旋挖钻孔桩的钻孔施工，根据设计要求控制钻孔的深度和直径。
•同时要注意钻孔时的土层情况，及时调整施工参数以确保施工质量。
2.3 筒安装•钻孔完成后，进行筒的安装，根据设计要求选择合适的筒和排土方式。
•确保筒的质量和安装的垂直度。
2.4 筒混凝土灌注•在筒安装完成后，进行混凝土灌注工作，确保灌注质量和强度。
•同时要注意灌注时的速度和均匀性。
3. 施工质量控制正循环旋挖钻孔桩施工过程中，需要严格控制施工质量，包括：•钻孔孔径和深度的控制。
•筒的安装垂直度和间距。
•混凝土灌注的均匀性和强度。
4. 施工安全在正循环旋挖钻孔桩施工过程中，要高度重视施工安全，确保施工作业人员和设备的安全。
结束语正循环旋挖钻孔桩是一种常用的基础工程施工方法，本文介绍了正循环旋挖钻孔桩的施工方案，包括施工前准备、施工步骤、施工质量控制和施工安全等内容，希望对读者在相关领域的工作有所帮助。
某酒店工程(正循环钻孔灌注桩)工程桩基施工组织设计(施工方案)
某酒店工程更新桩基施工组织设计1. 项目背景某酒店工程位于城市中心繁华地带，规划建设了一栋高层建筑，为了确保建筑物的结构稳固，需要进行桩基施工。
本文将重点介绍正循环钻孔灌注桩的施工组织设计，为工程提供必要的技术支持。
2. 施工原理正循环钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，通过旋转桩机将钻头钻入地下并同时灌注水泥浆进行加固，最终形成一个坚固的桩基。
该方法具有施工速度快、成本低廉、适用性广等优点，适合用于高层建筑物的桩基施工。
3. 施工组织设计3.1 前期准备在施工前，需要对工程现场进行全面的调查和勘察，确定地质情况、桩基类型和施工范围。
同时，还需准备好所需的设备和材料，确保施工顺利进行。
3.2 施工方案正循环钻孔灌注桩的施工需要严格按照以下步骤进行： 1. 确定桩基定位和钻孔布点，保证桩基的准确度和稳定性。
2. 进行现场标高和控制点测量，确定桩基的深度和直径。
3. 配合固定机械设备和主要配料物资，安排专业施工人员进行作业。
4. 按顺序进行桩基的钻孔操作，同时进行灌注水泥浆强固桩基。
5. 完成各个桩基的施工后，进行质量检查和验收，确保桩基符合设计要求。
4. 施工安全在施工过程中，要严格遵守相关安全规范，做好现场警示和封闭工作，确保施工人员的安全。
同时，定期进行设备检查和维护，保证施工设备的正常运行，避免事故发生。
5. 结束语正循环钻孔灌注桩是一种高效可靠的桩基施工方法，在某酒店工程中的应用将为建筑物的稳固奠定坚实基础。
通过本文的施工组织设计方案，将确保施工的顺利进行，保障工程质量和安全。
正循环钻孔灌注桩施工安全专项方案【范本模板】
目录一、概述 (1)二、施工准备 (1)三、施工方法 (2)四、施工工艺 (11)五、质量保证措施 (12)六、钻孔事故的预防及处理措施 (13)七、安全检查措施 (16)八、安全教育措施 (17)九、安全技术措施 (18)十、文明施工措施 (20)十一、环境保护措施 (20)正循环钻孔灌注桩施工技术方案一、概述本标段路线经由丰利镇、苴镇、水利局闸管所及长沙镇部分管段，项目起迄里程为K28+387~K39+700线路全长11.313 km。
路基土石方114万m3、桥梁8座、涵洞35座.桥梁全部采用正循环钻孔灌注桩基础，直径为Φ1200、Φ1500。
本方案以K38+671海堤河桥为例,桥长43.08m，桥台桩基12根，桥墩桩基8根.以施工0＃台2号桩为例（坐标 x：3592922.821,y：519487。
662；桩长26.381）、桩径1。
2m。
二、施工准备1、材料准备水下C25混凝土施工配合比：水泥：砂：碎石:水:减水剂:=337：791：1092:182:5.055钻机:GPS-15黄泥:塑性指数大于25，含沙量不超过2％2、施工场地陆地桩位,应清除杂物、整平场地，以防工作时钻机沉降和移位，发生斜孔和偏孔等情况。
3、劳动力资源组织合理，主要工种、操作手要持证上岗。
4、备好测定泥浆各项指标的仪器用具(泥浆三件套）。
5、测量放样(1)所施工的桩位应先由施工单位根据交付使用的导线控制网进行放样，然后报总监办复核，复核合格后方可进行下一道工序施工。
（2）根据钻孔桩的设计轴线位置，准确测量放样桩位，并将测量放样成果，报测量监理工程师进行检查和复核。
（3）穿过桩位中心引申一对“十字"交叉线，在“十字线”的延长线两侧适当位置埋设4个护桩。
水上施工桩位中心可以在施工平台上把“十字线”的“4个护桩”用铁钉代替或其他方法。
护桩或铁钉的埋设位置应不受施工影响，要保持到钻孔、灌注水下砼结束。
(4）按坐标精确放样后，还应加强相邻桩位几何尺寸的复核，确保准确无误。
桩基正循环施工方案
桩基正循环施工方案一、前言桩基施工是土木工程中常见的基础施工方式之一，正循环桩基施工是一种高效、经济的桩基施工方法，在工程中得到广泛应用。
本文将探讨桩基正循环施工方案的相关内容。
二、施工工艺1. 桩基正循环施工的原理桩基正循环施工是指在桩孔中作业过程中，同时进行取土和灌浆的操作，循环进行，直至桩孔打到设计深度并符合承载力要求为止。
2. 施工前的准备工作在进行桩基正循环施工之前，需要做好施工前的准备工作：•确定桩基施工的设计参数和要求；•准备好桩机、钻头、灌浆设备等施工设备；•划定桩位，并保证周围环境符合施工要求。
3. 施工步骤桩基正循环施工的步骤如下：1.钻孔：将钻机的钻头送入地下，开展孔洞的钻探作业；2.取土：取出地下的泥土，保持孔内清洁；3.灌浆：利用管道将水泥浆灌入桩孔中，保证桩孔周围土层的密实性；4.下管：在灌浆过程中，继续向下送水泥浆，直到桩孔完成。
4. 施工结束后的处理桩基正循环施工结束后，需要进行如下处理：•对施工现场进行清理，保持整洁；•检查桩基的质量和完整性，确保符合设计要求；•彻底清洗和维护施工设备，做好保存工作。
三、施工注意事项在进行桩基正循环施工时，需要注意以下事项：1.确保施工现场的安全，做好施工区域的封闭和警示工作；2.控制桩孔内水泥浆的注入速度，避免漏浆或者堵塞情况的发生；3.根据施工进度和实际情况灵活调整施工参数，保证桩基施工的质量和效率。
四、结语桩基正循环施工是一种重要的施工方式，通过本文的介绍，相信读者对桩基正循环施工方案有了更深入的了解。
在实际施工中，需要认真遵守相关规范和要求，确保施工质量和安全，为工程的顺利进行提供保障。
正循环钻孔桩方案
目录之阳早格格创做第一章工程表面31. 工程简介32. 钻孔桩工程表面33. 名目周边情况34. 工程天量个性45. 体例依据5第两章动工筹备61. 动工安置62. 动工工艺过程63. 工期安插74. 主要动工要领74.1. 动工准备74.2. 钻进成孔94.3. 钢筋笼创制及拆置114.4. 火下混凝土浇筑12第三章本量包管步伐151. 本量管制基础制度152. 防止塌孔步伐163. 防止缩颈步伐164. 成孔笔直度统制步伐175. 桩基下重统制步伐176. 钢筋笼加工本量包管步伐177. 砼本量包管步伐188. 成桩本量查看189. 钻孔桩动工罕睹问题处理要领19第四章仄安文化动工包管步伐201. 仄安死产包管步伐202. 现场文化动工管制步伐21第一章工程表面1. 工程简介本工程位于上海浦东新区花木天区的正北里，东至银宵路、北至兰花路、北至樱花路、西邻幼女园战建仄中教西校.名目占大天积5000平方米，筹备本量为社区商业.建制1幢宾馆及一层人防天下车库，宾馆天上五层，兴办里积4950平方米；天下车库为天下一层，兴办里积1860平方米.现场仄里安插详睹附图1《动工总仄里安插图》.建制单位：上海浦东土天控股（集团）有限公司安排单位：上海寡鑫兴办安排钻研院有限公司监理单位：上海恒基建制工程名目管制有限公司动工单位：上海申伸强建制有限公司2. 钻孔桩工程表面根据本安排，本工程桩基采与静压动工.采与静压法动工需要5m安排的处事里,而车库中墙下桩基距离兴办白线及周边兴办物仅3m安排，果此无法采与静压法动工.故对付车库物品侧中墙下桩基举止了安排变动，采与钻孔灌注桩动工.钻孔桩桩少29m,直径550，桩顶标下,桩底标下，共24根；试桩桩少,桩顶标下，共2根.启压桩单桩拆载力安排值为1040KN，桩基持力层为⑦2粉砂层.钻孔桩仄里安插图及配筋图睹安排图.钻孔灌注桩采与正循环泥浆护壁成孔、两次浑孔、导管浇筑火下混凝土成桩的动工要领.3. 名目周边情况本工程位于上海浦东新区花木天区的正北里，东至银宵路、北至兰花路、北至樱花路、西邻幼女园战建仄中教西校.图1-1现场照片（基坑西侧）图1-2现场照片（基坑东侧）4. 工程天量个性本工程位子属Ⅲ类兴办场合(非液化)，大天下程约 4.2.有一北北背的暗浜区，底部含洪量垃圾及淤泥，呈下压塑性，土性短安；桩基位于⑦2粉砂层上，比贯进阻力仄衡值为Ps=14.72MPa.场合的环境典型属Ⅱ类，土壤内有潜火战启压火，启压火赋存于⑤1层粘土及⑤2层粉土中，潜火年变更幅度为1m安排，常年最下潜火位埋深安排.5. 体例依据a)A-9-13-2天块宾馆名目动工图纸；b)建制部《工程建制尺度强制性条文》（都会建制部分）；c)《天基与前提工程动工本量查支典型》（GB50202-2002）；d)《兴办桩基技能典型》（JGJ94-2008）；e)《钻孔灌注桩动工规程》（DG/TJ08-202-2007）；f)《钢筋焊接及查支规程》（JGJ18-2012）；g)业主、监理单位提出的央供；h)动工单位类似工程的动工体味战相闭技能参数.第二章动工筹备1. 动工安置根据现场本量情况，桩数已几，处事里较小，计划加进一台钻机举止钻孔灌注桩的动工.钻孔灌注桩动工应谦足间距大于4倍桩径或者前后动工隔断时间大于36小时的央供，根据安排图纸得出，本工程钻孔桩间距均大于4倍桩径，故成孔程序为依次钻进成孔.2. 动工工艺过程本工程钻孔灌注桩动工采与正循环回转钻进工艺战赶快导管火下灌注砼成桩技能动工，桩机采与GPS—10型，钻进与排渣共时连绝举止，成孔速度较快，钻孔深度较大.正图2-1 正循环成桩动工工艺过程框图3. 工期安插计划钻孔开工时间为2015年3月5日，工期暂定15天.4. 主要动工要领4.1. 动工准备动工准备过程如下：场合仄坦→放线定桩位→树坐泥浆池循环系统→接通火电→拆置设备、拆置桩机、制备泥浆→埋设护筒→桩机便位→开钻.4.1.1. 场合仄坦动工前扫除安排桩位范畴场合的纯物、障碍物，仄坦硬化动工场合.并考察钻孔桩动工范畴内有无天上、天下管线战构筑物，即时与有闭单位商谈，经共意后圆可举止管线改移或者加固处理.4.1.2. 丈量放线根据安排图纸估计各桩位的坐标，并决定每个桩孔与相邻统制面的位子闭系.经复核无误后正在场区内真天放出，共时以桩核心为接面，正在纵背战横背目标埋设佳统制桩，桩位经监理工程师复核并签名共意后圆可举止下步动工.4.1.3. 护筒埋设护筒的效率：牢固桩孔位子，呵护孔心，防止大天火流进，删下孔内火压力.每个启台桩护筒一次性埋进，护筒定位佳中围用挖土牢固，护筒以中部分浇筑10㎝C15混凝土垫层动做桩机垫木支启，垫层浇筑完成开掘泥浆槽.本工程采与钢护筒，埋设护筒的技能央供：1)护筒采与10mm钢板卷制焊接而成，护筒内径为比桩径大20 厘米；2)护筒的顶部应超过大天以，顶端开设2个溢浆心；3)埋进深度应超出纯挖土的深度，护筒底心埋进本土深度没有该小于0.3米；4)护筒埋设位子应准确，其核心线与桩位核心线的允许偏偏好没有大于20毫米，并应包管护筒笔直偏偏好没有大于0.5%；5)开掘埋设护筒时，护筒周边应分层挖筑粘土并夯真，防止漏火；6)护筒内的火位必须搞到宁静，火位宜略超过大天，并宜下于孔中火位0.8米以上.4.1.4. 钻机便位钻机安顿前，先将桩孔周边用圆木垫仄，保证钻机安顿到位机身坚韧，钻机便位时应保证机架的天车、转盘核心桩位核心正在共一铅垂线上，其对付中缺面没有得大于20mm；钻机便位后，丈量钻机仄台标下去统制钻孔深度，防止超钻或者少钻.共时挖写报验单经监理工程师对付钻机的对付中、仄台火仄、钻杆笔直度检考查支共意后，圆可开初钻孔.正式钻孔前，钻秘密先举止运止考查，查看钻机的宁静战机况，保证后里成孔动工能连绝举止.4.1.5. 泥浆配制战管制1）泥浆配制本工程灌注桩采与黏土泥浆，其黏土含胶体率没有得矮于95%，含砂率没有得大于4%，制浆本领没有矮于/kg.制浆前，先将黏土挨碎，使其易于成浆，支缩搅拌时间，黏土正在火中浸透并搅拌匀称，对付新制泥浆战复活泥浆设博人使用博用设备、仪器举止本量统制.其主要技能指标如表2-1所示.共时为防止不料情况或者成孔功夫对付泥浆指标举止安排，备用一定量的膨润土或者黏土.特殊天层泥浆稀度:砂层为～，砂卵石为～.2）泥浆管制为了尽管缩小场合占用战泥浆传染，本工程灌注桩动工时重淀池、循环池、制浆池采与薄度为10mm的钢板焊制的××的敞心火柜，每只容积为30m3.每台桩机配备共规格的火柜三只、并用硬管把泥浆池对接正在所有.成孔动工时孔心流出的泥浆经砂石泵抽到重淀池，经重淀后再到循环池，循环池到孔内产死一个循环系统，如图4所示.正在成孔动工历程中，加强对付泥浆的本能指目标检测战统制.根据钻到分歧天层的天量情况，适时安排泥浆指标，并搞佳动工记录.正在动工功夫保证泥浆循环疏通，重淀池的重渣战兴浆用泥浆罐车运到指定天面，包管有足够的容积谦足成孔动工的需要.4.2. 钻进成孔正在正式动工前先止正在基坑边搞两根试成孔，瞅察试成孔情况以及孔壁宁静情况，试成孔桩径及桩少共安排工程桩直径及桩少，成孔后孔壁瞅察12个小时，以此决定工程桩成孔后至混凝土浇注最少允许时间.1）精确开钻开钻时应稍提钻杆，正在护筒内挨浆，开用泥浆泵循环，待泥浆匀称后圆可开初钻进，进尺应适合统制.开初钻进时应缓速促成，先沉压缓钻，钻至刃足下1米后，圆可按土层情况加进仄常处事状态后，可渐渐删大转速安排钻压.2）仄常钻进正在钻进中应采与减压钻进，即钻机的主吊钩宜终究吊住钻具，没有使得钻具的局部重量由孔底启受，以防止或者缩小斜孔、直孔战扩孔的局里.钻进历程应视进尺及孔内返出土渣样合理统制安排钻进参数（睹表2），钻压、钻速、进尺均应随土层分歧而给予安排：正在一般粘性土中，宜采与中等转速、自由进尺、大泵量、稀泥浆钻进；正在硬粘土及砂类土中，宜采用仄底钻头，采与统制进尺、沉压矮档缓速、大泵量、稀泥浆钻进；正在矮液限硬粘土中钻进时，果土层太硬，会引起钻头跳动、蹩车、钻杆摆动加大战钻头偏偏斜等局里，易使钻机超背荷而益坏.宜采与矮档缓速、劣量泥浆、大泵量钻进.加接钻杆时应先停止钻进，将钻具稍提离孔底，待泥浆循环1－2分钟，而后停泵加接钻杆，每钻进一节钻杆前应备佳下一节钻杆，并随即接驳上节以便赶快继启钻进, 防止停歇过暂，直至切合安排深度为止.钻进历程中应注意查看护壁泥浆的粘度战得火量，泥浆循环是可相宜，钻机有无摇摆跳动，可则应即时纠正，钻头易进、摇摆跳动大时大概逢硬层，应即略微提起钻头，至摇摆跳动消得后，尽管缓钻加进，脱过硬层后圆可仄常钻进.如普及到大天仍跳动时，即是板滞障碍，应坐时建复后再钻.4.2.1. 主要动工技能步伐1)根据天量条件，钻孔用钻头采用戴导背圈的三翼钻头，该型钻头果戴导背圈，故钻进坚韧，导背本能佳，扩孔率小.钻头使用前应查看磨益情景，以保证成孔孔径达到安排央供，可则应付于钻头给予建补；2)钻孔开初前应充分搞佳准备处事，钻孔应一次没有间断天完成,没有得无端停钻；3)钻机定位应准确、火仄、坚韧，钻机回转盘核心与护筒核心的允许偏偏好应没有大于20毫米；4)钻孔时应注意查看，创制偏偏斜即时纠正,纠正办法可将钻头提下至开初偏偏斜处缓进削正；5)注意钻机支配是可仄常，倘若有跳动、摇摆或者钻进艰易,大概是钻头逢硬土或者没有匀称的土量，一边硬一边硬，碰碰摇动所致，那样要放缓进度，使有充分时间削去硬土而后再仄常钻进；6)注意泥块效率钻头.如转速下、钻进快、泥浆比要害、削出泥块已成浆，爆收阻力大，便有大概使马达超载而益坏，或者抽火泵齿轮磨益，钻管合断等伤害，创制时应坐时安排泥浆比重；7)注进孔内的泥浆应依照分歧天层天量条件，采与分歧本能泥浆,当孔内返出泥浆比要害于/cm3时，停止使用泥浆；8)钻孔历程中应庄重统制护筒内中火位好，必须使孔内火位下于天下火位；9)创制沉微塌孔局里时，应即提起钻头，安排泥浆比重战孔内火头，如宽重塌圆或者逢砂类土层，应加进粘土重新再钻，并注意勿触碰孔壁,塌壁与钻进速度战土量有闭，如土量佳，钻进速度快，时间短则普遍很少塌孔，故动工历程中, 应机动掌握钻进速度.10)动工历程应搞佳动工本初记录；11)钻孔完成至灌注混凝土的隔断时间没有该大于12小时（按试成孔孔壁宁静时间）.4.2.2. 浑孔浑孔应分两次举止，第一次浑孔正在成孔深度达到安排央供时坐时举止，利用成孔钻具间接举止，浑孔时先将钻头提离孔底10-20cm，注进相对付稀度较矮的劣量泥浆换浆浑孔，浑孔完成后，采与井径井斜仪对付成孔本量举止检测.检测尺度:孔深没有小于安排深度、笔直度＜0.5%、重渣≤50mm、泥浆相对付稀度≤1.10.第两次浑孔正在下放钢筋笼战灌注混凝土导管拆置完成后举止，拆置浑孔器并与砂石泵对接，利用泵吸反循环进一步将孔底重渣吸出，共时逐步降矮孔内泥浆稀度.两次浑孔后泥浆指标应达到下述央供:●泥浆稀度:统制正在1.10以内；●含砂率:小于4～8%；●泥浆黏度:小于25S.●两浑后孔底重淤没有大于50mm.4.3. 钢筋笼创制及拆置4.3.1. 钢筋笼创制钢筋笼加工尺寸及本量庄重按安排图纸及典型央供，动工中依照以下确定加工钢筋笼.1)钢筋笼少度应分节创制，分节少度应试虑到板滞起吊本领及笼体强度刚刚度，每节钢筋笼少约9米安排；2)钢筋笼创制前，应扫除钢筋表面污秽、锈蚀等，钢筋下料时应准确统制下料少度；3)主筋与加强筋、箍筋、主筋的对接应切合安排图纸的央供，其中加强筋应与主筋采与面焊对接；箍筋与主筋采与50%梅花面焊；主筋对接采与单里电焊，焊缝少度为5d(d为钢筋直径)；4)钢筋笼从上至下每间距设一讲呵护块，每讲呵护块分四块匀称安插于钢筋笼四里，呵护块采与直径100mm 的砂浆混凝土块；5)顶节钢筋笼上端树坐牢固吊筋，吊筋应与主筋焊接坚韧，吊筋少度应试虑钢筋笼便位标下、钢护筒顶标下，使吊筋牢固佳钢筋笼后恰佳位于安排标下处；6)加工成型的钢筋笼宁静放置正在脆真仄坦的大天上，防止变形.每幅兴品钢筋笼须经监理工程师查支，合格后圆可使用，每节钢筋笼均要挂牌标记，标明节号、桩号战考验状态.4.3.2. 钢筋笼吊放进孔钢筋笼正在第一次浑孔完成后吊放进孔.正在起吊、输送战拆置中应采与步伐防止变形，起吊吊面宜设正在加强箍筋部位.步调如下：1)钢筋笼采与汽车吊协共桩机分节吊放，下笼时由人为辅帮对付准孔位，脆持钢筋笼笔直、沉放防止钢筋笼碰碰孔壁，下放历程中若逢阻拦坐时停止，宽禁强止冲放.前一节钢筋笼进孔后姑且用钢管脱进笼顶箍筋（吊筋）放置正在钢护筒上，以便与后一节钢筋笼对付接.2)上下钢筋笼对付接时，主筋应采与焊接对接，正在共一截里内钢筋接洽数没有得多与主筋总根数的50%，钢筋接洽焊接采与拆接焊或者帮条焊，其焊接央供应谦足相闭典型中的有闭钢筋工程确定；每节笼子焊接完成后应补足焊接部位的箍筋.3)上下节钢筋笼焊接完成后再抽出下节钢筋笼的放置钢管，吊机吊住上节钢筋笼缓缓放置进孔至上节钢筋笼顶至孔心后脱钢管放置佳，再共样对接下一节钢筋笼，局部钢筋笼下放中断后准备灌注桩身砼.4.4. 火下混凝土浇筑两次浑孔中断后，坐时浇筑混凝土，砼采与C30火下商品砼.4.4.1. 灌注过程裁撤浑孔设备→吊出浑孔器→吊拆灌进砼用的导管→上部对接漏斗→安顿隔火栓（采与砼隔火栓，切合导管内径大小）→准备佳初灌量所需的砼数量4.4.2. 砼灌注浇筑时估计佳初灌量，央供有一定的冲打能量，能把导管下重渣挤出，并能将导管下心埋进混凝土，深度很多于1m.尾次浇筑采与混凝土隔火栓，构制睹图2-3.隔 火栓先用φ6钢丝悬吊正在混凝土漏斗下心，当混凝土 拆谦漏斗后，剪断钢丝，混凝土即下进到孔底，排开 泥浆.混凝土浇筑连绝举止，随浇随拔管，中途停息时 间没有超出15min ，免得中途停顿制成断桩事变.正在整 个浇筑历程 中，导管正在混凝土中埋深～4m ，利用导管内中混凝土的压力好使混凝土的浇筑里渐渐降下， 降下速度没有矮于2m/h ，直至下于安排标下1m.正在浇筑靠近中断时，正在孔内注进适量浑火，使槽 内泥浆稀释并排出槽中， 并使管内混凝土柱有一定 的下度（2m 以上），要包管泥浆局部排出.导管法灌注历程睹图2-4. 图2-3 隔火栓构制示企图f 混凝土灌注完毕，拔出护筒。
正循环钻孔灌注桩施工方案_secret
目录一、工程概况 (3)二、施工准备 (3)1、技术准备 (3)2、现场准备 (4)3、桩机准备 (5)4、材料准备 (6)三、主要技术经济指标 (6)1、工期指标 (6)2、安全指标 (6)3、质量指标 (6)4、降低成本率 (6)四、施工计划 (7)1、劳动力需求计划 (7)2、机具需用计划 (7)3、施工材料需用计划 (8)4、施工进度计划 (8)五、施工方案 (8)1.施工工艺 (8)2.单桩工艺流程 (9)3.施工方法 (11)六、施工质量目标及质量控制措施 (12)1.灌注桩施工质量目标： (12)2.施工质量工序控制网络 (13)3.各道工序质量控制点及检测技术标准 (13)4.筋笼制作质量 (16)5.钢筋笼吊运安装质量 (16)6.砼拌制质量 (17)7.砼水下灌注质量 (17)8.成桩质量 (18)9质量控制措施 (18)七、施工组织管理 (21)1.项目管理方式 (21)2.施工技术质量管理 (22)八、工期保证措施 (24)1、总体管理与协作 (24)2、加强计划控制的严肃性 (24)3、设计与变更 (24)4、施工设备与工艺保障 (24)5、外围保障工作 (25)九、安全保证措施 (25)十、季节性施工措施及特殊施工措施 (31)1. 雨期施工 (31)2.冬期施工 (32)3. 地下管线及其它地上、地下设施加固措施： (32)十一、文明施工 (33)1.文明施工有形建设 (33)2.场内文明施工 (33)3.现场环境管理 (34)一、项目组织机构图二、施工进度计划三、施工平面布置图四、质量控制一览表一、工程概况XXXX大楼基础打桩工程由XXXX集团某市电信公司投资兴建，由某市建筑设计研究院设计，位于某开发区新城东路与盛达街交口。
工程桩分为主楼工程桩和裙楼工程桩两部分。
主楼工程桩为Φ600钻孔灌注桩429根，其中工程桩414根，试桩3根，锚桩12根，试桩和锚桩均为工程桩，工程桩桩长21.5米，桩身通长配筋，主筋10Φ16长16米，桩顶标高为—2.100m，试桩与锚桩桩长22.0米，主筋采用10Φ16长22米，桩顶标高为现场地表标高，工程桩单桩竖向承载力655KN，试桩单桩竖向承载力为1310KN。
桩基施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX工程项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米4. 工程性质：住宅、商业、办公综合体5. 工程设计单位：XX设计院6. 工程施工单位：XX建设集团有限公司二、施工组织设计1. 施工单位组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）技术负责人：负责技术指导和施工质量控制。
（3）质量负责人：负责施工过程中的质量检查和验收。
（4）安全负责人：负责施工现场的安全管理。
2. 施工单位人员配置（1）项目经理：1名（2）技术负责人：1名（3）质量负责人：1名（4）安全负责人：1名（5）施工员：3名（6）质量检查员：2名（7）安全员：2名（8）其他技术人员及操作人员：若干名三、桩基施工方案1. 施工方法（1）桩基施工采用预制桩基础，桩型为C30混凝土预制方桩，桩径600mm，桩长根据地质勘察报告确定。
（2）桩基施工采用静压法施工，施工过程中严格控制桩位偏差、垂直度、桩长等指标。
（3）桩基施工过程中，确保桩身完整性，防止桩身断裂、倾斜等现象发生。
2. 施工工艺流程（1）施工准备：桩基施工前，对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
（2）桩基定位：根据设计图纸，确定桩位，设置桩位标记。
（3）桩基压桩：采用静压法施工，将预制桩压入土层，确保桩身垂直、桩长符合设计要求。
（4）桩基连接：桩基连接采用焊接连接，确保连接牢固、可靠。
（5）桩基检测：施工过程中，对桩基进行检测，确保桩基质量符合设计要求。
（6）桩基验收：桩基施工完成后，进行验收，确保桩基质量合格。
3. 施工要点（1）桩基定位：根据设计图纸，精确测量桩位，设置桩位标记，确保桩位偏差在规定范围内。
（2）桩基压桩：采用静压法施工，严格控制桩身垂直度，确保桩身垂直度在规定范围内。
（3）桩基连接：桩基连接采用焊接连接，确保连接牢固、可靠。
（4）桩基检测：施工过程中，对桩基进行检测，确保桩基质量符合设计要求。
桩基正循环操作规程(3篇)
第1篇一、前言桩基正循环施工是桥梁、建筑等工程中常用的一种桩基施工方法。
为确保施工质量和安全，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于各类桩基工程中的正循环施工，包括桩基钻孔、清孔、钢筋笼制作与吊装、混凝土浇筑等工序。
三、施工准备1. 工程技术人员应熟悉工程图纸、施工方案及本规程，对施工人员进行技术交底。
2. 检查施工设备、材料是否符合要求，确保其性能稳定、安全可靠。
3. 检查施工场地，确保场地平整、排水畅通。
4. 设置安全警示标志，明确危险区域。
四、施工工艺1. 钻孔（1）根据设计要求，选择合适的钻头和钻杆。
（2）调整钻机，确保钻头垂直于桩孔中心线。
（3）开始钻孔，保持钻头在桩孔中心线上。
（4）钻孔过程中，注意观察钻头进尺、泥浆性能等参数，及时调整钻速和泥浆。
2. 清孔（1）钻孔结束后，进行清孔，确保孔底沉渣厚度符合设计要求。
（2）清孔过程中，注意观察泥浆性能，必要时调整泥浆。
3. 钢筋笼制作与吊装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，确保其尺寸、形状和位置准确。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，确保其垂直、稳定。
4. 混凝土浇筑（1）根据设计要求，准备混凝土，确保其性能符合要求。
（2）将混凝土泵送至孔口，通过导管进行浇筑。
（3）浇筑过程中，注意观察混凝土浇筑高度、速度等参数，确保混凝土密实。
五、质量要求1. 桩基孔径、孔深、孔位等应符合设计要求。
2. 孔底沉渣厚度应符合设计要求。
3. 钢筋笼位置、尺寸、形状等应符合设计要求。
4. 混凝土强度、密实度等应符合设计要求。
六、安全要求1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 钻孔、吊装等工序应设置安全警示标志，禁止无关人员进入危险区域。
3. 设备操作人员应熟悉设备性能和操作规程，确保设备运行安全。
4. 遇到突发情况，应立即停止施工，采取相应措施进行处理。
七、总结本规程为桩基正循环施工的操作规范，施工过程中应严格按照规程执行，确保施工质量和安全。
施工人员应加强学习，提高自身技能，为我国基础设施建设贡献力量。
正循环钻孔灌注桩施工方案
正循环钻孔灌注桩施工方案1. 引言正循环钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，在建筑工程中起到加固土壤的作用。
本文将详细介绍正循环钻孔灌注桩的施工方案，包括施工前准备、材料与设备准备、施工流程、质量控制等内容。
2. 施工前准备在正循环钻孔灌注桩施工前，需要进行一系列的准备工作。
这些准备工作包括确定施工桩位、编制施工方案、准备必要的材料和设备等。
2.1 确定施工桩位根据工程设计要求和地质调查报告，确定正循环钻孔灌注桩的施工位置。
同时，需要考虑现场的交通条件、周围环境、地下管线等因素，选择合适的施工桩位。
2.2 编制施工方案根据设计要求，编制正循环钻孔灌注桩的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工工序和施工设备的选择等内容。
2.3 材料与设备准备根据施工方案，准备必要的材料和设备。
常用的材料包括水泥、砂石、混凝土灌注料等。
常用的设备包括钻机、搅拌机、泵车等。
3. 施工流程正循环钻孔灌注桩的施工流程通常包括以下步骤：桩位标定、钻孔、清孔、灌注、锤击等。
3.1 桩位标定根据设计要求，将桩位标定在地面上。
可以使用传统的桩位标定方法，也可以使用现代化的GPS技术进行桩位标定。
3.2 钻孔使用钻机进行钻孔。
根据设计要求和施工方案确定钻孔的直径和深度。
钻孔过程中要控制好钻孔速度和钻孔路径，确保钻孔的质量。
3.3 清孔在钻孔完成后，使用清孔器进行清孔。
清孔的目的是清除钻孔中的杂物和泥浆，为灌注桩做好准备。
3.4 灌注将预先调配好的混凝土灌注料通过泵车注入钻孔中。
灌注的过程中应控制好灌注速度和灌注压力，确保灌注料的密实性。
3.5 锤击在灌注完成后，使用锤击器对灌注桩进行锤击。
锤击的目的是进一步提高灌注桩的密实度和承载力。
4. 质量控制在正循环钻孔灌注桩施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量符合设计要求。
4.1 施工质量检查在施工过程中，定期进行施工质量检查。
检查内容包括桩位标定的准确性、钻孔的质量、灌注料的配合比、灌注桩的密实度等。
正循环冲击钻施工
要求为原则，泥浆池包括沉淀池和泥浆池。泥浆池容量大小由钻孔所需泥浆的 方量的1.5倍考虑。
4 冲击（正循环）钻机成孔工艺 采用冲击正循环钻孔，具体方法是泥浆泵接高压管至导管口，通过泥浆泵 将泥浆压入孔底，将悬浮钻渣由护筒口排出进入沉淀池，经过沉淀的泥浆流入 储浆池重新使用。泥浆池、高压泥浆泵、出浆管和进浆管四大部分组成，钻孔 过程中应适量补充泥浆。 4.1 机具布置 机具布置随所用钻机类型而异。在埋好的护筒和备足护壁泥浆粘土后，将 钻机对位，安装好钻架，对准桩孔中心，就可以冲击钻进。 根据钻头重量及安全系数确定钢丝绳的直径，并注意要有出厂合格证，检 查钢丝绳的质量，要求优质柔韧，无死弯和断丝。钢丝绳要有足够的长度，即 以卷扬机滚筒起到设计最深的桩底标高，滚筒上要留有7圈以上的富余量，绳 尾必须锚固在滚筒上。 钢丝绳与钻头连接，宜采用钨金套，也可采取转向套连接，主钢丝绳与钨 金套上钢丝绳应同直径，连接卡子不得少于8个，间距为180～200mm，安装时 先对称拧紧每个卡子，然后再逐个复拧，使每个卡子受力均匀。
4.2 开孔 开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如 孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻 进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（河中水位）1.5～2.0m，并低 于护筒顶面0.3m以防溢出。特别是护筒底口以下3米以内，须反复投入小片石 （粒径不大于15cm）与粘土的混合物，采用小冲程冲砸密实，防止缩孔或坍孔。 一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。 在砂及卵石类土等松散层开孔或钻进时，可按1：1投入粘土和小片石的混合物， 以冲击锥反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，必要时应采取回填反复冲击2～3 次。 4.3 正常钻进时，应注意以下事项： 4.3.1 冲程大小和泥浆稠度应按通过的土层情况掌握，当通过砂、砂砾石 或含砂量较大的卵石层时，应采用1～2m的中 、小冲程，并加大泥浆稠度，反 复冲击使孔壁坚实，防止坍孔。 4.3.2 当通过含砂低液限粘土等粘土质土层时，因土层本身可造浆，应降 低输入的泥浆稠度，并采用1～1.5m的小冲程，防止卡钻、埋钻。 4.3.3 当通过坚硬密实卵石层及漂石、基岩之类土层时，可采用4～5m的 大冲程，使卵石、漂石或基岩破碎。
桩基施工补充方案-正循环
路窝村站桩基施工补充方案--正循环钻孔桩施工一、主要人员及机械设备路窝村站桩基剩余工程量为51根桩，根据工期要求，主要资源配置如下：循环钻机机械及人员计划配备表正循环钻机一个班组需要6名工人，共计25人。
二、施工方法及工艺要求正循环钻孔桩施工工艺框图：见附件1。
2.1 施工准备2.1.1、平整场地，修建工作平台：目的：保证钻机平稳，场地平整；避免钻机底座直接置于不坚实的填土上，产生不均匀沉陷。
方法：本工程钻孔场地地下水位在原地面以下1~2m，地基土含水量大易沉陷，要求钻机平台平整稳固，确保成孔桩位及竖直度满足规范要求。
2.1.2、测量放样：按照基线控制网及基础承台设计坐标，用全站仪精确放出桩位，桩位置确定后在四周打好十字交叉护桩，并对护桩做好保护措施，便于钻孔过程中进行复核。
2.1.3、泥浆配制与处理泥浆池布置：泥浆池布置、大小应根据场地情况进行确定，泥浆循环池选在车站结构1-3轴基坑内，每台钻机制作2个单个体积为5x4x2m³为避免泥浆对四周环境的污染，对沉淀池中沉碴及灌注砼时溢出的废泥浆，随时清除，用汽车运弃于指定地点,施工围挡处在底部和四周采取砂浆抹面并进行砖砌封闭，砖高0.3m，进行密封处理,以防止泥浆流出道路路面处。
泥浆配制：钻孔泥浆由水、膨润土和添加剂组成。
调制泥浆性能须符合规范要求（一般地层：相对密度1.1～1.3，粘度16～22.，含砂率≤4%，胶体率≥96，ＰＨ值8～10；易坍地层：相对密度1.2～1.45，粘度19～28.，含砂率≤4%，胶体率≥96，PH值6.5～10）。
泥浆循环顺序：新制泥浆→泥浆池→桩孔→泥浆槽→沉淀池→泥浆池→桩孔泥浆处理：废泥浆运送到处理场进行处理，不得在施工现场就地排放。
2.2 埋设护筒埋设护筒常规要求：选用6mm厚钢板支座孔口护筒，埋设钢护筒，护筒顶面高出钻孔平台0.3m，护筒内径比桩径大20cm。
2.2.1一般要求：采用正循环钻孔时，护筒顶面的泥浆溢出口底边，当地质良好、不易坍孔时，宜高出地下水位以上l.0m～1.5m，当地质不良、容易坍孔时，应高出地下水位l.5m～2.0m；护筒采用机械挖埋，对地表硬化面采用机械破碎锤破除。
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新乡经济技术开发区经九路（纬八路-纬九路）桥梁工程桩基专项施工方案河南五建集团建设有限公司一：编制依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD-2007）《公路桥涵质量检验评定标准》（JTGD-2007）二：工程概况及水文地质1、工程概况：本桥在K0+332处跨大沙河，该河上口宽45米，下口宽16米左右，平时水深3米左右,因去年沙河清淤，最深处达8米左右；本桥桥墩直径1.4m、桩长42米的桩8根，桥台直径1.4m、桩长35米的桩8根。
2、水文地质：根据桥位地质勘查报告，桥位处由上至下各岩土层分别为：粉砂、细沙、中砂，各岩层的物理化学性质参数详见地质勘查报告；本桥所处场地综合判定为第①、②、③单元层为地震液化土层，液化等级中等；因河道最近刚回填，土质较松软且河道水位较深，因此本桥改用正循环成孔灌注的施工方法。
三：正循环施工工艺及流程1、施工准备计划工期：本桥桩基计划工期30天，2016年4月22日开工，2016年5月22日完工。
人员配备：成立一个专门的桩基施工队，直接有项目经理部管理，桩基队设队长1人，副队长1人，钻机操作员2人，另外安排一个钢筋工班和一个混凝土灌注班，负责钢筋加工和混凝土灌注。
设备配备:本桥原方案采用反循环施工工艺，根据地质情况和工程需要，本桥桩基改用1台GZQ-1250正循环钻机，已掌握成套的施工技术。
本桥桩基混凝土C35，采用商品混凝土；施工场地准备：在灌注桩施工区内河道进行挤於回填，清除障碍物、平整场地，原材存放地及钢筋笼加工厂均进行地面硬化。
测量放样：组织测量人员利用全站仪根据已闭合导线进行桩位放样和复测，放出桩位线，增设桩位控制桩并加固，控制桩位置选在不易移动和车辆压不到的地方，并报监理工程师审批。
护筒准备：由于施工平台属于河道回填，地基承载力较弱，改用3m长护筒，直径比桩径大200-400mm；孔口护筒采用人工开挖埋设，护筒底部与土层相连接处用粘土夯实，顶部高出施工地面30cm-40cm，护筒埋设准确竖直，护筒孔口平面位置与设计偏差按小于5cm控制，竖向倾斜度不大于1%。
泥浆准备：钻孔泥浆由水、粘土和添加剂组成。
在钻孔中，由于泥浆相对密度大于水的相对密度，故护筒内同样高的水头，泥浆的静水压力比水大在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内外渗流，保护孔壁免于坍塌。
反循环回转钻，泥浆被泥浆泵从钻杆中心连续抽出孔底，使泥浆在孔内钻杆外产生了连续不断的下降流速；泥浆制备选用优质的膨润土造浆，设置泥浆池，泥浆比重在一般地层控制在1.2-1.3范围，泥浆比重在松散易塌地层控制在1.4-1.5范围。
2、正循环钻孔施工：（1）、钻机就位钻机就位后，复测校正，钻头对准钻孔中心，同时使钻机底座水平。
开钻时低档位慢速钻进，以保证桩位准确性，在砂土层中应慢速、稠泥浆钻进,通过钻压、转速、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩径、塌孔等现象的产生。
a 、开钻时慢速钻进，待钻头全部进入地层后，加速钻进。
b 、钻进过程中，采用纵横十字线控制桩位，钻机工随时校正桩位、垂直度，确保桩的桩位、垂直度满足规范、验标要求。
(2)、检验桩孔：钻孔到设计深度后，采用检孔器对钻孔深度、直径及孔的倾斜度进行检测，成孔孔径不小于设计直径。
孔深采用水准仪定护筒标高，测绳及钢尺量测孔深。
孔的倾斜度通过钻头在孔口位置及孔底位置量测砣绳偏移值计算出孔的倾斜度。
当钻孔深度到达设计要求，用外径等于桩的设计直径，高度为孔径的4倍的钢筋笼检孔器吊入钻孔内进行深度、直径及孔的倾斜度检测，对全长进行检查。
（3）、清孔：在成孔合格后立即进行清孔。
保持泥浆正常循环，把密度较大的泥浆和钻渣换出，直到孔内泥浆指标达到设计要求。
下钢筋笼和导管之前，再次采用泥浆比重计检查泥浆指标和沉淀层厚度，合格可进行下一道工序。
（4）、安放钢筋笼：钢筋笼吊放前应使上下两节位于同一竖直线上进行焊接。
入孔后，牢固定位，防止在灌注水下砼过程中下落或被顶托上升。
钢筋笼入孔后的定位标高必须准确。
（5）、导管安装及储料斗：导管内壁力求光滑、顺直，无局部凸凹，各节导管内径大小一致。
导管安装使用前做水密试验，合格后投入使用。
下导管前对每节导管进行编号，注明长度，节与节之间的连接紧密不漏水。
储料斗容积为需根据计算确定，确保混凝土首盘灌注后使导管埋深在 1.5m 以上，在其次的施工过程中须保证导管底埋在水下混凝土顶面下2m-6m，以防孔内泥水冲入混凝土中。
(6)、二次清孔：安放钢筋笼和混凝土导管后，检测泥浆比重，如泥浆比重过大再用导管压浆进行二次清孔，沉淀厚度小于等于300mm后，进行水下混凝土浇筑工序（7）、灌注砼：a、灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。
钻孔应经成孔质量检验合格后，可开始灌注工作。
b、灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。
如果沉淀厚度超过设计及规范要求，可用喷射法向孔底喷射3～5分钟，使沉渣悬浮。
c、剪球将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土顶面高度，计算出导管在混凝土内的埋臵深度，如符合要求，即可正常灌注。
d、灌注开始后，须紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。
在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。
使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。
灌注过程中，应注意观察管内下混凝土降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土顶面高度，导管埋深控制在2m-6m之间，正确指挥导管的提升和拆除。
当导管提升到法兰盘接头露出孔口以上一定高度后，拆除1节或2节导管。
此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除吊走被拆的导管，将混凝土漏斗重新接到井口的导管上，校正好位置，继续灌注。
拆除导管动作要快，以10分钟控制。
要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意人身安全。
已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。
e、在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
f、当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢架骨架被混凝土顶着上升，可采取以下措施：①、尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架；②、当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，保持较深埋管，并徐徐灌入混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；③、当孔内混凝土面进入钢筋骨架1～2米以后，适当提升导管，减小导管埋臵深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。
g、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌0.5m-1m。
h、在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，会出现混凝土顶升困难的情况，这时可以在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。
在拨除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，在桩头上形成泥心。
四、质量保证体系措施为确保工程质量，我们着重对生产过程和原材料进行检查和控制。
1、严格原材料进场制度，确保原材料的规格、标准。
符合设计及规范要求。
2、加强试验频率，为工程提供科学、规范的试验数据。
3、为保证在施工过程中，不出现斜孔、缩孔、清孔后孔底沉淀超厚；导管进水、堵管、埋管；桩头短桩、夹泥，断桩等现象，我们将采取以下措施：①预防斜孔应在安装钻机时使用转盘，底座水平，起重滑轮轮轴、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常校正。
②预防缩孔应在钻孔过程中，经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。
③对于清孔后孔底沉淀超厚的问题，清孔应根据钻孔方法、机具设备和土层情况选定适应方法，达到降低泥浆相对密度，清除钻渣，清除沉淀层或尽量减少其厚度的目的。
④预防堵管，灌注桩混凝土的坍落度须控制在18-22cm之间，并保证具有良好和易性，在运输和灌注桩过程中不发生离析和泌水。
⑤预防埋管，导管采取接头形式为卡口式，以缩短卸导管引起的导管停留时间，并采取措施加快灌注速度。
⑥预防发生夹泥、断桩问题，混凝土塌落度须严格按设计或规范要求，尽量延长混凝土的初凝时间。
灌注混凝土前，检查导管、混凝土罐车、搅拌机等设备是否正常，并备有备用的设备、导管，确保混凝土能连续灌注。
随灌混凝土随提升导管，做到连灌、勤测、勤拨管，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或过浅。
采取措施，避免导管卡、挂钢筋笼；避免出现堵管、埋管、灌注中导管进水等质量通病的发生。
4、严格按照施工规范及工艺流程进行施工。
5、严格履行监理程序，加强自检旁站，消除质量隐患。
五、安全保证措施1、安全生产目标：预防为主，安全第一，实现安全生产双丰收。
2、施工前检查设备是否正常，采用合格量器具。
3、施工前组织工人队列，宣读注意事项及安全点。
4、施工前观察工人精神状态，确保人为的危险隐患。
5、推行安全责任制，实行安全奖惩制度，建立各项安全保证制度。
6、运用安全生产系统工程技术，开展安全预防，预测活动，实施生产全过程的安全管理。
7、施工过程中，严格按国家相关安全规程进行施工。
8、搞好现场安全标准化作业挂牌施工。
各施工现场、道口设安全警告牌。
六、环境保护措施1、我们将环境保护作为文明施工的一项重要内容，纳入施工现场管理。
在做好职工安全、质量教育的同时，积极进行环境保护的宣传教育，增强员工环境意识。
2、有针对性地对施工项目和机械化作业制定具体的环境保护措施和实施办法。
3、施工过程中要防止对水源的污染，污水不乱排，设一个泥浆池处理污水。
钻孔用泥浆不得流入河流、农田。
4、对生活垃圾、建筑垃圾要集中弃至规定地点。
5、施工中要严格遵守中华人发共和国及地方有关环境保护的法律和条例，发现文物古迹要及时向有关部门报告，并加强保护。