建筑陶瓷缺陷成因分析及解决方法

人为因素 、粉料因素 、压机因素 、施釉因素 、 立式干燥器因素、窑炉因素 ♦ 裂纹缺陷产生的具体表征 : 1、人为因素 施釉线受力不均，皮带不水平。集砖器不合理集 砖，左右带速不一致，导致砖坯碰撞较多。补偿器使 用不合理，人工补偿易使坯体存在应力。贮坯车托辊 变形，立式干燥器吊篮托辊弯曲，圆整度不够，装卸 坯车操作不当，光电管设置不合理。车间湿度太大。 翻转器碰撞较多。
并利用原料的自然色泽，精 心配制及高温烧成后的收缩 差异，营造出古典，纯朴， 幽雅的装饰效果，该产品具 有抗冻性，耐酸碱性，不剥 落，无辐射，耐老化，无光 污染，施工效果好，造价合 理，是返朴归真，回归自然 的绿色建材产品，可广泛地 适用于商住楼、宾馆、别墅、 民房、园林、临街墙面装饰、 工业用房等建筑
二、建筑陶瓷原料：
♦ 1、可塑性物料（粘土） ♦ （1）高岭土：也称为瓷土，为高纯度粘土，烧成后呈白色，主 ）高岭土： ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦
要用于制造瓷器； （2）陶土：也称为微晶高岭土，较纯净，烧成后略呈浅灰色， ）陶土： 主要用于制造陶器 （3）砂质粘土：含有多量细砂，尘土、有机物、铁化物等，是 ）砂质粘土： 制造普通砖瓦的原料； （4）耐火粘土：也称为耐火泥，含杂质较少，颜色多，但经熔 ）耐火粘土： 烧后，多为白色、灰色或淡黄色。为制造耐火制品、陶瓷制品及 耐酸制品的主要原料。 2、瘠性物料 在焙烧过程中起骨架作用的物料，也叫非可塑性物料，如石英； 在焙烧过程中起骨架作用的物料，也叫非可塑性物料，如石英； 3、助熔物料 在焙烧过程中降低可塑性物料的烧结温度， 在焙烧过程中降低可塑性物料的烧结温度，同时增加制品的密 实性和强度，但会降低制品的耐火度、 实性和强度，但会降低制品的耐火度、体积稳定性和高温下抵抗 变形的能力。 变形的能力。 4、有机物料 能提高物料的可塑性，还能碳化成强还原剂，起辅助熔剂的作用。 能提高物料的可塑性，还能碳化成强还原剂，起辅助熔剂的作用。
玻化砖
优点：色调高贵、质感优雅、色差 小、性能稳定，强度高、耐磨、 防滑性好、吸水率低、耐酸碱、 色差小。这种产品不含氡气，各 种理化性能比较稳定，符合环境 保护发展的要求，是替代天然石 材较好的瓷制产品。广泛用于用 于客厅，门庭等地方。 缺点：色泽、纹理较单一，不够防 滑。 结构特点： （1）、色彩艳丽柔和，没有明显色 差。 （2）、高温烧结、完全瓷化生成了 莫来石等多种晶体，理化性能稳 定，耐腐蚀、抗污性强， （3）、厚度相对较薄，抗折强度高， 砖体轻巧，建筑物荷重减少。 （4）、无有害元素。 （5）、抗折强度大于45Mpa（花岗 岩抗折强度约为17－20Mpa）。
建筑陶瓷缺陷成因分析及解决 方法
作者：一叶知秋术
建筑陶瓷：
♦ 一、建筑陶瓷的分类 ♦ 二、建筑陶瓷的原料 ♦ 三、建筑陶瓷常用工艺流程 ♦ 四、建筑陶瓷的缺陷成因分析
一、建筑陶瓷分类：
（一）、按生产工艺分类 按 分类： 釉面砖、仿古砖、玻化砖、抛光砖、 陶瓷锦砖、通体砖 （二）、按用途分类 按 分类： 内墙砖、室内地砖、广场砖、外墙砖、 室外地砖、游泳池砖、配件砖
♦ 4） 边裂缺陷还与天气状况有关。在冬天，气
温低，坯体在釉线上降温快，助渗剂蒸发量少， 使坯体入窑水分提高，引起边裂。有时气温骤 降，助渗剂蒸发量突然减少，如果不及时调整 升温曲线也会出现边裂。 ♦ 5） 为减少边裂，可以适当加长喷淋助渗剂后 到窑头的釉线长度或通过其他办法降低坯体的 入窑水份。此外，出干燥器的水份要求比普通 瓷质砖高，一般坯体水份在0.1%以下。在选用 坯体的原料时，也要注意尽量少用干燥敏感性 原料，减少边裂的发生。
2、粉料因素 粉料水份不稳定，上下波动过大，粉料陈腐不充分， 有过干过湿现象，粉料流动性差。色粉同基粉配比不均， 混合不够。 3、压机因素 压机模具安装不正位，砖坯厚薄偏差过大，压制膨胀 率过高，第一次冲压压力过大，脱模过快，模具间隙大， 角部不实，整体压力不稳，模具加热温度过低，擦模周期 不当。 4、立式干燥器因素 立式干燥器干燥制度不合理，循环风机压力不够，热 风温度分布不合理，坯体出立干器温度过高。 5、施釉因素 施面釉、底釉假比重大，真比重小，釉浆实际含水量 过高。 6、窑炉因素 烧成周期短，预热带温度过高，抽湿风机风压不稳， 排湿不够。
♦ 4、渗花图案模糊 ♦ 渗花砖抛光后图案很浅或者模糊不清，甚至图案不完
通体砖
♦ 这是一种不上釉的瓷质
砖,有很好的防滑性和耐 磨性。一般所说的防滑 地砖大部分是通体砖。 由于这种砖价位适中,颇 受消费者喜爱。 ♦ 优点：由于表面较粗糙， 所耐磨性、防滑性是所 有瓷砖最好的。 ♦ 缺点：它独特的结构决 定了通体砖的纹理、效 果单一，装饰效果较差。
地砖
♦ 墙地Βιβλιοθήκη Baidu原料采用天然陶土，
陶瓷锦砖
♦ 又名马赛克，规格多，薄而
小，质地坚硬，耐酸、耐碱、 耐磨、不渗水，抗压力强， 不易破碎，彩色多样，用途 广泛。 ♦ 陶瓷马赛克是经烧制后再喷 釉而形成陶瓷面的一种马赛 克，有永不褪色的优点。按 表面状态，又可以分光面和 亚面两种，亚面具有防滑功 能，更适合铺砌于洗手间地 面以及泳池的浅水池地面； 光面马赛克多用于墙面的铺 砌。
♦ 2、中心裂 ♦ 在砖坯上表面的中心部位形成鸡爪形、曲线形
等不规则裂纹，又称鸡爪裂。主要是由于粉料 水分不均匀或者填料不均以及渗花后水分不均 引起的。例如：料斗的粉料陈腐后，产生很湿 的泥团，这种泥团过压机前的振动筛时会散开， 混入正常粉料中，引起水分不均。成型操作不 当，使压出的砖坯密度不一致，烧成时收缩不 一致而造成开裂。 ♦ 渗花后的坯体在窑预热带前段水份排除的太少， 中心部分水份基本未蒸发，而随着温度的升高， 形成湿块快速干燥，产生中心裂。 ♦ 解决该缺陷可以通过增加粉料的坯体陈腐时间、 改善填料和成型操作，设定一个合理的入窑升 温曲线等方式。
抛光砖
抛光砖的优点： 优点一无放射元素：天然石材属矿物质，未经 高温烧结，故含有个别微量放射性元素， 长期接触会对人体有害；抛光砖不会对人 体造成伤害。 优点二基本可控制无色差：天然石材由于成岩 时间、岩层深浅不同色差较大，抛光砖经 精心调配，同批产品花色一致，基本无色 差。 优点三抗弯曲强度大：天然石材由于自然形成， 成材时间、风化等不尽相同，导致致密程 度、强度不一；抛光砖由数千吨液压机压 制，再经1200℃以上高温烧结，强度高。 优点四砖体薄、重量轻：天然石材因强度低， 故加工厚度较大，笨重，增加了楼层建筑 物的荷重，形成潜在威胁，成本上升，并 且增加了运输、铺贴等困难。 抛光砖的缺点： 缺点一：既然是抛光，问题也就随之而来，因 为光滑了，亮了，所以也就不耐脏了，有 颜色液体容易渗入，最简单的测试就是拿 钢笔在砖的表面写几个字，差的抛光转， 写完后立刻擦去，都不见得能擦干净，字 迹可能已经渗入了 缺点二：就是抛光转因为光滑了，所以也就不 防滑了，也就是说一旦地上有水了，就非 常滑，
♦ 普通瓷质砖常见缺陷：
色差、变形、大小头、收腰、鼓肚、厚 度偏差、开裂、崩裂、崩边角、黑心、 斑点、熔洞等。 普通瓷质砖中存在的缺陷在抛光砖中也 会出现，除此之外，渗花砖、大颗粒砖、 微粉砖等抛光砖产品的生产中还会出现 其各自有的缺陷，如大颗粒砖边界裂、 微粉砖花纹不稳定等。
♦ 渗花砖常见的缺陷：
♦ 3、色差
渗花砖的色差是困扰很多厂家的问题，产生 色差的主要原因是坯料波动和烧成条件变化， 同时生产过程控制不严也易造成色差。 ♦ 原料储存量少，每一批次原料使用时间短， 容易造成原料的化学成分波动大。 ♦ 空窑是造成色差的另一主要原因，空窑会造 成窑炉气氛改变，从而导致坯体色差。 ♦ 窑炉断面温差和烧成气氛也是造成色差的一 个原因。由于坯体温度的变化引起渗花釉流动 性显著变化，影响渗透深度和扩散性，如果波 动大易产生色差。
边裂、中心裂、渗花深度过浅或过深、图案模 糊不清、色差、大小头、变形等。 1、边裂 1）此种缺陷是烧成出来的砖坯边上有细裂纹， 裂纹不透底，只在砖坯表面上半部分，大多数 出现在沿入窑方向的坯体两侧，前后两侧很少 发现。这种裂纹不容易看见，有时甚至只在擦 墨水时才显现，所以危害更大，一般发现时已 经有大量的缺陷砖生产出来。在抛光或磨边时， 这些细小裂纹在外力的作用下会扩展而导致砖 破损。
♦ 人为因素，客观原因的克服 ♦ (1)首先要调整水平施釉线，定期水平测
试，安装减振机构，保证带速一致。 ♦ (2)要维修保养好集砖器，补偿器，人工 补偿要轻拿轻放，减少磕碰。 ♦ (3)储坯车要及时校正，装卸坯机要定期 检查，托辊要及时更换，光电管要操作 到位，翻转器要定期更换皮垫。
（二）、抛光砖常见缺陷分析
仿古砖
1、仿古砖品种、花色较多，规格齐全，。仿古砖 中有皮纹、岩石、木纹等等系列，看上去实物 非常相近，可谓是以假乱真，其中很多都是通 体砖， 2、从实用角度看，公共场合，人流大，使用频率 高，抛光砖2-3年几乎暗淡难看，仿古砖和刚 铺贴时还是一样。 3、再从实用角度看，仿古砖的铺贴本来就是个性 化，根据花色进行设计，可以做到个性化。国 外使用仿古砖远远大于抛光砖就是佐证。抛光 砖几乎不可能做到这点。 4、抛光砖表面光滑后，几乎都解决不了防滑的问 题，仿古砖就正好可以解决这个问题。所以目 前公共场合，仿古砖实用逐步提升，家庭中考 虑到老年人和小孩滑倒问题也在逐步提高使用。 5、 抛光砖在国外被认为最大的光污染源，而仿古 砖几乎是亚光的，不存在这个问题。这就类似 透明玻璃灯泡和磨砂灯泡的对比效果。 6、防污问题，我们还是举例公共场合为例，再好 的抛光砖，2-3年，表面已经蜡黄吸污严重， 几乎在5年左右，必须重新装修和铺贴。仿古 砖几乎没有这样的问题出现。 7、从吸水率看，仿古砖本来就瓷质釉面砖，瓷质 底本身和抛光砖就没有区别，区别的只是白度 上和可抛上的配方，因此坯体吸水率完全可以 达到0.1%左右，和抛光砖是没有区别的，但是 两个砖的表面情况就完全不同，仿古砖表面永 远不吸水（污），抛光砖可就要“流泪了”。
2）通常发生的原因是渗花砖都喷淋了一 定量的助渗剂，由于助渗剂只淋在砖坯 表面，造成表面的水分偏高，入窑时， 如果窑头温度过高，水分急剧蒸发，砖 坯表面收缩量大，就会在砖坯上表面的 边上出现裂纹，由于砖坯底部水分低， 蒸发量少，很少出现裂纹。 3）解决此种缺陷的主要手段是调节入窑 温度：设定一个合理的入窑升温曲线， 降低预热带的升温速度，尤其是预热带 的温度要低。
三、建筑陶瓷常用工艺流程
原料进厂 基泥配料 球磨 过筛除铁
料仓
过筛
喷雾干燥
泥浆池
混合
成形
干燥
饰釉
烧成
成品
分级
四、建筑陶瓷缺陷的成因分析
♦ （一）、瓷质砖裂纹缺陷分析 ♦ （二）、抛光砖常见缺陷分析 ♦ （三）、烧成缺陷成因分析 ♦ （四）、陶瓷坯体缺陷成因分析
（一）、瓷质砖裂纹缺陷分析 :
♦ 裂纹缺陷产生的根本原因 :
♦ 缺陷出现的辅助性原因预防及克服
一般要想达到快烧，那么必须保证较低的入窑 水份。但由于生产中各方面因素影响较多，为 此当出现裂纹缺陷的征兆时，要有足够的预见 性，窑炉及施釉生产线应给予积极配合。 ♦ (1)在保证其流动度和施釉量的前提下，要 尽可能降低面釉水份，以减少砖坯吸湿。 ♦ (2)在保证不粘辊棒的前提下，尽可能少施 底釉。 ♦ (3)在入窑水份大或空气湿度大的情况下， 要降低窑头温度，延长预热带周期，加大排湿 力度。
釉面砖
釉面砖是装修中最常见的砖种，由 于色彩图案丰富，而且防污能力 强，被广泛使用于墙面和地面之 中，常见的质量问题主要有两方 面： (1)龟裂。龟裂产生的根本大原因是 坯与釉层间的应力超出了坯釉间 的热膨胀系数之差。当釉面比坯 的热膨胀系数大，冷却进釉的收 缩大于坯体，釉会受到拉伸应力。 当拉伸应力大于釉层所能承受的 极限强度时，就会产生龟裂现象。 (2)背渗。不管哪一种砖，吸水都是 自然的，但当坯体密度过于疏松 时，就不仅是吸水的问题了，而 是渗水泥的问题了，而是渗水泥 的问题，即水泥的污水会渗透到 表面。