石油化工检修改造安全知识气焊气割

抬离现场后必须放在空气新鲜 , 温度适宜的通风处。患者意识 丧失时 , 应除去口中的异物 ( 如假牙 ), 患者呼吸停止时 , 应采取 人工呼吸等措施。 3) 尽快查明毒物性质和中毒原因 ,便于医护人员正确制订救护 方案,防止事故范围的进一步扩大。
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容器内作业
必须办理作业许可证
必须设专人监护
必须确认作业部位与邻近连接状况，防止气体、液体流入
二、发生火灾爆炸及中毒事故的一般原因
具体原因
中 毒 事 故 的 一 般 原 因
(6) 化工生产设备容器多以管道联通为一个系统,当作业人员进入没有 经过置换通风或隔绝的容器及管道内作业时,造成中毒。
(7) 清洗、置换的容器管道内是缺氧环境,人员进入作业,因缺氧而引起 窒息。
(8) 当对经过脱脂、涂漆或存有聚四氟乙烯、聚丙烯衬垫的设备管道 进行焊割时,这些漆膜、衬垫及残存物在高温作用下蒸发或裂解 ,形成 有毒气体和有毒蒸气,使人吸入后中毒。 (9) 化工生产因工艺限制,工作场地狭小,检修不利因素较多,加之某些焊 接工艺过程产生较多的窒息性气体(如C02保护焊接过程产生的CO)以 及烟尘中金属粉尘成份和防锈剂等,或因弧光作业发生光化学反应产生 激基镰、磷化氢、光气等由于局部通风不良,而发生中毒。 (10) 对易爆和有毒介质的容器或管道采用带压不置换动火时,从焊补的 裂缝中喷出有毒气体或蒸气,如果防护不当,容易造成中毒事故发生
2 必须进行安全隔绝
3 必须进行置换通风
化工设备容器内部往往残存部分物料。对于一 些有毒,特别是剧毒物质容器,即使残留量很少, 也是可以致人于死亡,如氯气、氟化氢气体等。 置换一般是用置换介质将有毒物料驱净。
三、预防中毒的措施
序 主要措施
4 必须按时间要求进行安 全分析
具体措施
设备容器经清洗置换,并在作业前30min内取 样(有毒物质浓度应符合国家卫生标准,空气 中氧含量保证为19~22%)分析,合格后可以 进行动火作业。安全分析工作并不是进入容 器前30min一次。还要视具体情况确定一次 至数次。按规定至少每隔2h分析一次,
事故发现者(监护人)，应立即发出报警信号并通知有关指挥负 责人,立即与医疗卫生机构(救护站)取得联系,同时做好以下几 项工作：
1) 参加现场抢救的人员必须听从指挥 ,抢救时如需进入有毒气 体环境(设备容器内)或污染区域,应首先做好自身防护,正确穿 戴适宜、有效的防护器具,而后实施救护。 2) 搬运中毒患者时,应使患者侧卧或仰卧,保持头低位。
中石化（香港）海南 石油有限公司
HSE部门
石油化工检修、改造安全知识
一、石油化工检修、改造施工特点
(1) 检修工期短，工程量大，任务集中，往往出现加班赶 进度的现象。 (2) 施工场地小，人员多，又加上工种交叉作业,较易发 人身安全事故。 (3) 工艺过程及设备复杂，有可能存在易燃易爆物质，施 工中有大量的电、气焊明火作业，如果处理不当 较易发 生火灾、爆炸 、中毒等事故。
三、预防中毒的措施
序 主要措施 1 必须办理审批手续 具体措施 确定工作方案和安全措施,并使这些措施得到 落实,审批负责人要到现场检查安全措施落实 情况 进入设备容器内进行焊接作业时,必须将作业 场所与某些可能产生事故危险的因素严格隔离 开。切断设备容器与物料、有毒气体等部分的 联系,以防止作业人员在容器内工作时,因阀门 关闭不严或误操作而使有毒介质窜入设备容器 内,造成中毒事故
常用的置换介质有氮气、二氧化碳、水蒸汽、水。置换后是 否符合要求不能用置换的次数来衡量,必须以化验分析的结果 为依据,没有经过化验分析的容器不准补焊。清洗时,可用自热 的碱水或水蒸汽煮沸,时间不少于2h。在进入容器内施工时, 不但要检测可燃物含量,还应检测氧气的含量,氧气含量应大于 19%,否则任何人不准进入容器内作业。
5 必须佩戴规定的防护用 具 6 必须设专人在容器外监 护并坚守岗位 坚守岗位,切实履行监护职责。同时,要配备 必要的救护设施(装备),以便及时采取应急救 护措施。
7 必须有抢救后备措施
抢救后备措施一般分为现场抢救方案的制订 和具体实施方案及所必需的各种人员、物资 器材等。
急性中毒事故的现场处理原则：
必须确认容器内部有毒有害气体检测合格，符合安全要求
进入容器内作业
出 现 伤 害 排除伤害源
正确救人1：救出容器 必须采取相应的安全措施，如佩戴防毒面具、 腰系绳索，向容器内送风等，防止二次伤害
容器内伤害的急救 因工作需要进入塔、罐 、釜、地井、容器等内 部作业，一旦发生伤害 事故，急救时必须讲究 方法，不可急于求成， 冒险蛮干，严防多人连 续受伤害。步骤如下：
二、发生火灾爆炸及中毒事故的一般原因
具体原因
火 灾 爆 炸 事 故 的 一 般 原 因
(1) 动火前,对容器内外的可燃物置换清洗不彻底、检测数值不准确或 取样部位不适当,致使在容器、管道内以及动火点周围存在着爆炸性 混合气体。 (2) 在动火作业过程中,动火条件发生了变化,虽然动火前已经仔细清 洗,检测也合格,但是随着动火作业的进行,夹藏在保温材料中的可燃物 随着温度升高而不断逸出可燃性气体,遇到明火引起爆炸事故。 (3) 动火检修的容器没有与生产系统完全隔断,致使可燃气体窜通过来, 进入动火区而发生爆炸。 (4) 动火区未清理干净,周围还存在着易燃易爆物就开始焊接等动火作 业,引起爆炸。 (5) 焊接没有开口的密封容器。比如用水置换时,水位放的较高,没有开 口的顶部被水封闭成一个密闭的空间,就极易发生爆炸。
正确救人2：相关急救 伤员发生骨折、烧伤、中毒窒息，采用相应的急救方法
送医院进一步救治
三、预防火灾爆炸的措施 第一种情况：置换动火。就是通过清洗,用惰性介质置换,将残存的可燃物排 出,使其在室内的含量低于爆炸极限的下限,从而保证操作的安全. 序 具体要求
1 隔离
在易燃易爆容器设备上需要更换的工件,凡是可拆卸的、可移 动的都必须拆下来,移到固定的“动火区”进行处理。固定动 火区必须符合下列要求:——距离可燃物管道、容器等10米以 外;——与可燃物生产现场、车间要隔开，不准有门、窗、地 沟、管道连通——生产车间有可燃物正常放空或发生事故时， 可燃气体不能扩散到动火区;——周围划定界限，并有“动火 区”字样的安全标志