现代煤粉锅炉燃烧调整试验方法
670t／h褐煤锅炉燃烧调整试验分析及优化运行
上
１
２ ３
“倒塔 ”配
９％ ｌ０ ６ ｌ ０ ８ ％ ５％、 １０ 炉膛 出口氧量保持在 ３ ％ 右； ０ ％ ０ ％ ０ ９ ０ 下 ０％； ８ ％ ６ ％ｌ０ ．左 ５ 上 二次风 中二次风 下 二次风 二次风采用 均等配 风方式 。 风 式 方 上 ｌ下 上 ｌ下 上 ｌ下 ４ ． ３磨煤 机 出 口温度在保证 磨煤 出力的前 １ ％ｌ０ ８ ０ ６ ｌ０ 提下维持在 １ａ ０ ０ ０ ８ ０ １ ％ ％ｌ ％ ０ ％ ％ ６ ２℃左右 。当燃煤挥发份较高 时 ， 上 二次风 中二 次风 下 二次风 也应 尽量保 持磨煤 机出 口 温度在 １０ 左右 。 ℃ １ 当 “ 鼓 ”配 腰 风 式 方 上 Ｉ下 上 Ｊ 下 上 Ｉ下 磨煤机 出 口温度低 于 ８￣时应适 当降低锅炉负 ０ Ｃ ６％Ｉ ０ １ ％Ｉ０％ ０ ％ 荷 ， ０ ％ ０ ０ ８ ６ ８ ０ １ ％Ｉ０ 否则会造成锅炉热效率下降。
中国新技术新产 品
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一１ ７ １—
工 业 技 术
兰 ： Ｃ ｉａ Ｎ ｗ Ｔ ｃ ｎ ｌｇｅ ｎ ｒ ｄ ｃ ｓ ｈ ｎ ｅ ｅ ｈ ｏｏ ｉｓａ ｄ Ｐ ｏ ｕ ｔ
６０ ｈ褐煤锅炉燃烧调整试验分析及优化运行 ７ｔ ／
刘 也 ．
（ 大庆 油 田 电力 集 团 油 田热 电厂 发 电分 厂 ， 黑龙 江 大庆 １３ １ ） ６ ３４
摘 要 ： 对 大庆 油 田热 电厂 ＃ 针 ２锅 炉运行 中锅 炉排 烟 温度 ， 渣 、 灰含碳 量 偏 高 ， 而导 致锅 炉效 率有所 下 降。为 了提 高锅炉 运行 灰 飞 从 经 济性 ， 到影 响锅 炉效 率 的主要 因素 ， 求合 理 的运 行 方式 ， ＃ 找 寻 对 ２炉的锅 炉排 烟 温度 、 炉排 烟 氧量 进行 了标 定 ， 锅 对灰 渣 成分进 行 测 试 ， 时进行 制 粉 系统 优化 调 整 、 同 煤粉 细度 调 整 、 煤 机 出口温度 调 节 、 次风挡 板 优 化调 整 、 炉 变氧 量 等单 因素 的优 化 调 整及 磨 二 锅 测 量 ， 析 五种 因素 下对锅 炉效 率的影 响 ， 分 并给 出了在锅 炉额 定 工况 下的优 化运 行 方式 。 关 键词 ： 燃烧 调整 ； 炉 热效 率 ； 锅 优化 运行 方 式
600MW“W”型煤粉锅炉燃烧调整试验研究
２ 燃 烧 调 整试 验
２ １ 常规 工况 下热 效率 测试 ．
在现 有 入炉煤 质 和运 行方式 未 做调整 情况 下 ， 对锅 炉 运行 经济 性 现状进 行摸底 。 当 “ ｗ” 火 焰锅 炉处 于 额定 负荷 点 时 ，效 率 可达 到 ９ ％ 以上 。经测 试 ，锅 炉 尾 部烟 道 未 有严 ０
重漏 风现 象 ；排烟 温度 １５～１Ｏ （ 炉 煤 收 到 ２ ３℃ 人
基含 硫 高 ，避 免空 预器 冷 端腐蚀 ，设 计有 暖风 器 ， 试验 过 程 中 隔离 ） ；飞 灰 可 燃 物 １ ０～１％ ；炉 渣 ３
可燃 物 １ ２～１ ％ 。 ４ ２ ２ 燃 烧调 整试 验 项 目 ．
开 度逐渐 减 小 ，飞 灰 可燃 物 含 量 呈 下 降 趋 势 。此 时 ，拱 上二 次风 量 逐 渐 增 加 ，旋 流燃 烧 器 出 口 回
流 区逐渐 增大 ，着火 煤 粉 气 流 能 与 二 次风 较 早 混
膛 氧量 ４ ２ ％ 为最佳 氧量 。 ．０
亚 临界 、一 次 再 热 、 自然 循 环 、单 汽 包 锅 炉 ，整 体 Ⅱ 型 布置 ，全 钢构 架悬 吊紧身 全封 闭 结 构 ，单 炉膛 ，平 衡通 风 。制 粉 系统 采 用 双进 双 出钢 球 磨
煤 机配 冷一 次 风 机正 压 直 吹 式 系统 ，每 台锅 炉配 有 十二 台电子 称 重式 给 煤 机 ，六 台双 进 双 出钢 球
耿 向瑾 陈 红 范 文 武 沈永 庆 甘 建 英
昆明 ６ ０５ ） ５ ０ １
（ 南 电力试 验研 究院 （ 团 ）有 限公 司 电力 研究 院 ，云南 云 集
摘 要 ：介 绍 Ｂ ＆ＷＢ一２２／７ 一 Ｍ 型 “ ０８ １ ．４ ｗ” 火焰锅 炉燃 烧 调 整 试 验 情 况 ，探 讨 影 响 燃 烧 调 整 主 要 因 素 ，分 析存 在 问题 和解 决方 法。
锅炉燃烧器改造后的燃烧调整试验研究
．
（ ） 煤 取样 ： １原 每个 工 况开 始前 ３ｈ每 隔 １ ｎ ５ｍｉ 取样 一 次 ， 每次 取 样 为 １ｋ 。取 样 时用 铲 子沿煤 层 ｇ 厚度 方 向挖取 ， 后放 人贮 煤桶 中 ， 然 要求贮 煤桶 密封
性 良好 ， 以避 免 水 分 蒸 发 。 由 电厂 作 工 业分 析 。其
中选 取一 个代 表性 试样 送 哈尔 滨 电站设备 成套 设计 研究 所进行 元 素分 析 。
（ ） 粉 取 样 ： 验 工 况 前 ３ｈ进 行 ， 验 细 度 。 ２煤 试 化
２ 试 验 结 果
２ １ ３ ０Ｍ Ｗ 负 荷 下 的 燃 烧 调 整 试 验 ． ０ 在 ３ ０Ｍ Ｗ 负 荷 下 进 行 了 炉 膛 出 口 氧 量 、 风 ０ 配
ｉ ｍｐｒ ｖ ｄ ｂｙ ｕ ｉ ｇ ｏｆｈ ｉｏ ａ ｏｎ ｅ ｒ ｔ ｄ ｐ ｏ ｅ ｓ ｎ ｏｒｚ ｎｔ ｌｃ ｃ ｎｔ ａ ｅ ｏｗｄ ｒ ｄ ｃ ａ ｕｒ ｅ ｅ ｈ ｑ ． ｅ ｅ ｏ ｌｂ ｎ ｒ ｔ ｃ ｎｉ ｕｅ
［ ｅ ｏｄ ￣ ｃｍｂ ｓｉｎａ ｊｓｍｅ ｔ Ｋ ｙｗ ｒ ｓ ｏ ｕ ｔ ｄｕ ｔ ｎ ；ｗｉｄｂｅ ｄｎ ｃ ｅ ；ｂ ｒ ｅ ；ｏ ｙ ｅ ｏ ｔｎ ｏ ｎ ｌｎ ｉｇｓｈ ｍｅ ｕｎ ｒ ｘ ｇ ｎｃ ｎｅ ｔ
据。
１ 试 验 方 法 和 测 点 布 置
１ １ 试 验 方 法 ．
（） ７ 炉膛 温度 的测 量 ： 低 负荷 试 样 期 间 ， 红 在 用 外 光 学高 温计 在 炉膛 各 看火 孔 观察 记 录 。每 ０ ５ｈ ．
记 录 一次 。 １ ２ 测 点 布 置 ．
在改 变一 次 风速 、 二次 风速 的配 风方 式时 ， 必须 要考 察一 次风 速 、 二次 风 的配风 方式 、 内氧量 等对 炉
锅炉燃烧优化调整技术
2）掺冷风量对排烟温度影响
②运行控制磨煤机出口温度偏低 按照《电站磨煤机及制粉系统选型导则》(DL/T 466-
2004)规定的磨煤机出口温度，见表1。 锅炉设计时热风温度的选择主要取决于燃烧的需要; 所选定的热风温度往往高于所要求的磨煤机入口的干
燥剂温度，因此要求在磨煤机入口前掺入一部分温度 较低的介质; 运行中磨煤机出口温度控制的越低，则冷一次风占的 比例越大，即流过空预器的风量流量降低，这样引起 排烟温度升高。
➢ 排烟热损失主要取决于排烟温度与排烟氧量 （过剩空气系数）
➢ 排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的 （5%～7%）;
➢ 排烟温度每升高10℃.排烟损失约增加0.5％～ 0.7％）;机组发电煤耗升高约1.7 ～2.2 g/kWh。
➢ 过高的排烟温度，对锅炉后电除尘及脱硫设备 的安全运行也构成威胁。
烟气余热利于系统图
～180
贫煤 130 烟煤、褐煤 70
褐煤 90 烟煤 120
烟煤 70～75 褐煤 70 Vdaf≤15%的煤 100
当Vdaf<40%时，tM2=[(82-Vdaf)×5/3±5] 当Vdaf≥40%时，tM2<70
高热值烟煤<82，低热质烟煤<77，次烟煤、褐煤 <66
备注：燃用混煤的，可允许tM2较低的相应煤种取值；无烟煤只受设备允许 温度的限制
W火焰燃烧方式
➢ 无烟煤这种反应特性极低的煤种 （可燃基挥发分低于10%），
➢ 采用“W”火焰的燃烧方式，通过 提高炉膛的热负荷，延长火焰行程 等手段来获得满意的燃烧效果。
左侧墙
右侧墙
燃尽风口
燃烧器
➢ ➢
前后墙对冲燃烧方式 ➢
沿炉膛宽度方向热负荷分布均匀 过热器、再热器区炉宽方向的烟温 分布更加均匀 燃烧器具有自稳燃能力
300MW锅炉热态燃烧制粉系统优化调整试验
300MW锅炉热态燃烧及制粉系统优化调整试验研究【摘要】对国内某300mw锅炉进行了热态燃烧及制粉系统优化调整试验，根据试验结果分析了煤粉颗粒偏粗、飞灰偏高的原因并提出解决问题对策，提高了机组运行经济性。
【关键词】电厂锅炉；制粉系统；优化调整；热态燃烧1. 设备概况试验锅炉为上海锅炉厂生产的sg-1025/16.7-m313up 型直流燃煤锅炉，单炉膛燃用烟煤（贫煤），四角切圆燃烧，固态排渣煤粉炉，锅炉本体采用悬吊结构，露天布置采用覆管式轻型炉墙，配上海汽轮机厂n300-165/535/535，300mw汽轮机组。
燃烧器为直流式四角布置切圆燃烧，每组燃烧器设有五层一次风和七层二次风喷嘴，一二次风采用间隔布置。
制粉乏气作为三次风从燃烧器上部分两层八个喷嘴从前后墙送入炉膛。
制粉系统为钢球磨中储式热风送风系统，配四台dtm350/600 型钢球磨煤机。
2. 实验仪器及依据与数据处理方法本次燃烧调整试验采用锅炉性能试验专用仪器和仪表，所有仪表和仪器经过鉴定部门检验，有关需要现场标定的仪表也在现场进行了标定，有效保证了测试数据的真实可靠。
制粉系统试验按照《电站磨煤机及制粉系统性能试验》（dl/t467-2004）[1]进行；燃烧调整试验依据中华人民共和国国家标准《电站锅炉性能试验规程》（gb10184-88）[2]进行，并参照《煤粉锅炉燃烧调整试验方法》。
所有测量数据均以算术平均值引入相关计算，测量结果不考虑测试仪器的系统误差。
3. 制粉系统试验与结果分析3.1 磨煤机钢球装载量试验在磨煤机停运状况下，对磨煤机实际钢球装载量进行测量，各台磨煤机实际钢球装载量与其空载电流的对应关系曲线见图1。
根据磨煤机直径、磨煤机长度、磨煤机体积、磨煤机筒体临界转速、最佳钢球装载系数以及钢球堆积密度计算得到最佳钢球装载量为52.13t。
实际的最佳钢球装载量需要通过试验确定，一般情况下，实际的最佳钢球装载量总在计算的最佳钢球装载量附近。
锅炉燃烧调整与各项指标的控制措施
锅炉燃烧调整及各项指标的控制措施防止锅炉结焦和降低污染排放指标措施——针对此题目进行内容的增减细化和完善，要充分发挥合力团队和专工及主任层面作用，总结经验，真正发挥指导运行人员操作的目的！而不是为完成我布置的工作去应付！建议妥否请考虑！在锅炉运行调整中，在每一个运行工况下，对每一个参数的调整及控制的好坏，直接反映出锅炉燃烧调整的水平，最终反映在整台机组运行的稳定性上。
针对我公司情况，锅炉调整主要是对燃烧系统的调整，其次是各个参数的调整及控制。
下面将详细介绍锅炉调整的每一个环节。
燃烧调整部分：一、送、引风量的调整及控制在平衡通风的燃煤锅炉风量的调整中，原则上直接采用调节送、引风机动叶或静叶开度的大小来调整。
总风量的大小，主要依据锅炉所带负荷的高低、氧量的大小以及炉膛负压来控制。
目前#1、2炉引风量的调节，在稳定工况运行时主要是投入自动调节。
送风量的调节，在负荷稳定时投入自动调节，在负荷波动大时手动调节。
在点炉前吹扫条件中规定风量大于30%所对应的风量的质量流量为280T/H，根据这一基准，在正常调整中，按照负荷高低和规定氧量的大小来控制送风量。
将炉膛负压调节在-19.8Pa～-98Pa为基准来控制引风量。
二、燃料量的调整及控制1、锅炉负荷小幅度变动时调节原则：通过调节运行着的制粉系统的出力来进行。
调节过程（以少量加负荷为例）1）在给煤量不变的情况下，首先将A磨煤机的调整做为燃烧稳定的基础，然后通过适当开B、C磨煤机容量风门开度来调整负荷，调整时不要大幅度开容量风门，根据负荷情况，可单侧或双侧调整，调整幅度控制在2%开度左右，调整后，密切注意汽包压力或主汽压力以及氧量的变化趋势，如果压力上升快，可适当对单侧容量风门回调来进行控制。
2）在各台磨煤机容量风门开至40-45%时，此时应根据磨煤机料位及电流情况，来增加给煤量，根据长时间观察，每台磨煤机给煤量最稳定工况出力在54-56T/H之间，在掺烧劣质煤（如金生小窑煤）时，出力在48-50T/H之间。
锅炉调试方案之十三--燃烧调整试验方案
BT-GL-02-13XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉燃烧调整试验方案XXXXXXXX科学研究院二〇二四年一月签字页批准：审核：编写：目录1.编制依据 (5)2.调试目的 (5)3.系统及主要设备技术规范 (5)4.试验内容 (7)5.锅炉燃烧调整应具备的条件 (7)6.试验程序 (8)7.试验方法和步骤 (8)8.职责分工 (9)9.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (10)1.编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》1.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（1992年版）1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）1.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）1.5设计图纸及设备设明书2.调试目的锅炉燃烧的好坏对锅炉及电厂运行的安全性和经济性都有很大的影响,锅炉燃烧调整可以确保着火稳定,燃烧中心适中,火焰分布均匀,配风合理,避免结焦等,维持锅炉汽温、汽压和蒸发量稳定正常，使锅炉保持较高的经济性运行。
本措施的制定是为了在整套启动阶段指导锅炉燃烧调整，保证在锅炉试运中能够安全正常运行。
3.系统及主要设备技术规范3.1系统简介XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉是由东方锅炉有限责任公司制造的DG1065/18.2-Ⅱ6型亚临界压力一次中间再热自然循环汽包炉。
锅炉采用摆动式燃烧器、四角布置、切向燃烧。
单炉膛、全钢架悬吊结构、平衡通风、固态排渣。
锅炉采用正压直吹式制粉系统，配五台HP863型中速磨煤机，布置在炉前，四台磨煤机可带MCR负荷，一台备用。
燃烧器为可上下摆动的直流燃烧器，采用四角布置、切向燃烧。
上组所有喷口均可上下摆动±30°，下组所有喷口均可上下摆动±15°。
油燃烧器共12个，分三层布置。
燃用轻柴油。
油枪采用简单机械雾化型喷嘴3.2 锅炉主要技术规范3.2.1煤质分析3.2.2 锅炉主要技术参数如下过热蒸汽流量 1065 t/h过热蒸汽压力 17.36 MPa过热蒸汽温度 540 ℃再热蒸汽流量 875 t/h再热蒸汽进口温度 332 ℃再热蒸汽出口温度 540 ℃再热蒸汽进口压力 3.94 MPa再热蒸汽出口压力 3.78 MPa给水温度 281 ℃排烟温度(修正前) 132 ℃排烟温度(修正后) 126 ℃过热器喷水量(一级) 36.61 t/h过热器喷水量(二级) 9.15t/h二次气喷水量 21.96t/h锅筒工作压力18.77 MPa锅炉效率 92.93 %3.2.3燃烧器规范4.试验内容4.1 锅炉主保护的检查确认；4.2 燃烧调整；5.锅炉燃烧调整应具备的条件5.1 在锅炉启动前必须对FSSS系统的各项功能进行试验，确保其动作正确可靠。
锅炉燃烧调整方法
一、煤粉细度的确定10.2 煤粉细度为达到较好的燃尽度和较低的NO x排放水平，大容量锅炉应在满负荷运行时仍能燃用合格细度的煤粉。
锅炉在BRL及BMCR工况下煤粉细度按下式选取：R90＝K＋0.5nV daf(20) 式中：R90——见3.28，%。
n——见3.28，已运行机组的系数n应实测确定。
K——系数，对于V daf＞25%的烟煤，K＝4；对于V daf＝25%～15%的煤类，K＝2；对于V daf＜15%的煤类，K＝0。
对于褐煤，R90可以增大到35%～50%(V daf高时取大值)，相应的1.0mm筛上剩余量R1.0＜1%～3%。
最佳煤粉细度最终应在机组启动后经过调试确定。
高灰分煤的着火、燃烧性能较差，原则上要求相对更细的煤粉细度，即R90应适当低于式(20)的计算值。
煤粉细度fineness of pulverized-coal煤粉的研磨程度，亦即粉体中不同直径的颗粒所占的质量百分率。
它常用不同孔径筛网上的剩余量百分率表示。
经过磨煤机研磨和分离器气力分选的煤粉属于宽筛分粉体，它们的粒度分布特性一般基本符合Rosin-Rammler表达式：R x＝100exp［－bx n］(18) 式中：R x——筛网上的剩余量百分率(粒径＞x的粉体质量百分率)，%；x——筛网孔径(煤粉粒径)，μm；b——表征煤粉总体研磨程度的系数；n——表征煤粉粒度总体均匀程度的系数。
系数n取决于粗粉分离器型式，最广泛使用的离心式分离器约为1.1；旋转离心式分离器约为1.2。
n愈大，煤粉粒度分布愈趋均匀，燃烧效果愈好。
实际煤粉样品的n值应使用不同孔径的3～4个筛子进行筛分，按式(18)回归计算求得。
根据上述粒度分布特性，在已知n值的条件下，一般只给出用一种筛网的测值即可；通常多用90μm孔径(按ISO 565标准，即ASTM E 11标准170目，或DIN 4188标准#70)或75μm孔径(即ASTME 11标准200目，或DIN 4188标准#80)的筛上剩余量表示，即R90或R75，%。
锅炉燃尽风调节的实际验证
锅炉燃尽风调节的研究0引言随着国内电力环保排放标准的越趋严格，国家要求燃煤机组3。
我厂由于锅炉负荷受总排口NOX排放浓度不得高于50mg/Nm热网负荷限制，SCR入口烟温偏低导致SCR反应效率受限，运行人员往往采用过量喷氨来保证脱硝系统的达标排放，造成氨耗量增加，不利于机组经济运行。
另一方面由于漏氨生成硫酸铵盐，导致催化剂积灰严重，脱硝效率下降；同时空预器易堵塞，引风机出口阻力增大，机组运行能耗偏高。
目前，空气分级燃烧技术是一种比较成熟且应用广泛的低氮燃烧技术，能有效大幅降低NO x排放，同时减少尾气脱硝成本。
采用空气分级燃烧技术时，下炉膛主燃烧区域氧气浓度偏低，会生成大量CO形成还原性气氛，有利于抑制NO x形成。
SOFA燃尽风从主燃烧区上部送入炉膛，与炉膛产生的未燃尽的可燃物混合，促进燃料的燃尽，提高了燃烧经济性。
SOFA燃尽风做为空气分级燃烧技术中的一个重要组成部分，其布置方式、风率大小以及入射角度都会对燃烧效率、NO x排放产生不可忽视的影响，同时也会影响上炉膛温度分部和锅炉的安全稳定运行。
针对此问题我参考其他学者的论文并结合我厂SOFA燃尽风挡板的布置方式做出了如下研究。
1锅炉本体情况本锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、制造的高压超高温汽包自然循环炉，锅炉型号HG-490/10.9-YM1型。
单炉膛平衡通风、固态排渣、喷水减温、悬吊全钢结构，锅炉为全封闭。
采用正压直吹式制粉系统, 配有4台型中速磨煤机,磨煤机出口选择动态分离器，阻尼减振式液压变加载。
锅炉的横断面布置图如图1所示。
图1-1锅炉房横断面布置图为研究不同燃尽风风率对四角切圆锅炉NO x排放特性的影响，表1中列出了我厂一期锅炉燃烧器配风设计数据。
表1图1-2 我厂一期燃尽风道2燃尽风率对锅炉燃烧及NO x排放特性的影响锅炉炉膛内的煤粉燃烧过程由多个子过程互相耦合而成，主要包含：湍流过程，颗粒相的输运，煤粉颗粒的热解和燃烧，气相反应物参与的均相燃烧反应，辐射和对流传热过程，氮氧化物等生成和还原过程等。
(完整)燃烧锅炉运行优化调整综述
电站燃煤锅炉运行优化调整综述魏亮(中国矿业大学电力工程学院,徐州03071276)摘要：对电站锅炉优化调整的基本要求及其主要影响因素进行了分析，介绍了电站锅炉优化调整的基本内容及锅炉优化调整试验。
关键词:锅炉；优化调整0引言在我国,新建机组锅炉在调试过程中往往不对设备进行细致的优化调整，虽然设备能够连续稳定运行,但锅炉很难处于最佳运行状态，所以在之后的试生产期都需要进行优化调整,并在优化调整完成后进行性能试验。
对于在役锅炉,当燃烧设备、燃料种类、操作方式有重大改变时,一般也要进行燃烧优化调整试验，其目的是为了寻求合理的配风、配煤方式,确定锅炉燃烧系统的最佳运行参数,并且提出合理的控制曲线，从而保证机组的安全、经济运行。
有时为了寻找更经济的运行方式和控制参数,或为了解决存在的影响经济性和安全性的问题，例如：受热面结渣、飞灰可燃物含量高、水冷壁高温腐蚀等，也需要通过燃烧调整试验寻求解决问题的途径[1]。
1电站锅炉运行优化调整的要求及其主要影响因素1。
1稳定性1.1.1要求电站锅炉运行的稳定性主要是指锅炉燃烧过程的稳定性。
稳定性的要求主要包括着火燃烧的稳定,炉内火焰的充满度较好，炉内维持一定的温度水平和较好的温度场。
锅炉燃烧的稳定性要求还包括对负荷变化的具有较好的调节性能和较宽的负荷适应性，这一点在机组的调峰能力要求下显得更为重要。
锅炉燃烧过程的稳定性直接关系到锅炉运行的可靠性.如燃烧过程不稳定将直接引起蒸汽参数发生波动；炉内温度过低或者一、二次风配合失当将影响燃料的着火和正常燃烧，是造成锅炉灭火的主要原因；炉内温度过高或火焰中心偏斜将引起水冷壁、炉堂出口受热面的结渣，并可能增大过热器的热偏差,造成局部管道超温等.1.1。
2影响因素（1）煤质煤质中，对着火过程影响最大的是挥发分.挥发分降低时，煤粉气流的着火温度显著升高，着火热也随之增大。
因此，低挥发分的煤着火要困难些,达到着火所需的时间也长些，着火点离燃烧器喷口的距离自然也拉的长些。
煤粉锅炉燃烧调整试验技术导则
煤粉锅炉燃烧调整试验技术导则嘿，咱今儿来聊聊煤粉锅炉燃烧调整试验这档子事儿啊！这可真不是闹着玩的，就好比咱做饭，火候调料啥的都得拿捏得恰到好处，不然这饭可就不香啦！你想想看，那煤粉锅炉就像是个大胃王，你得给它喂对了东西，它才能好好干活呀！燃烧调整试验不就是要搞清楚怎么喂它最合适嘛！咱得看看这火势咋样，风给得够不够，煤粉喷得均不均匀。
比如说风吧，这风就像是给火吹气，吹大了不行，火都给吹跑啦，吹小了也不行，火都烧不起来。
这得找到个刚刚好的度，就跟咱走路一样，步子迈大了容易扯着，迈小了又走不快。
你说是不是这个理儿？还有那煤粉，得细细地撒进去，不能一股脑儿全倒进去呀，那不成了乱炖啦！得让它均匀地燃烧，这样才能发挥出最大的能量。
就好像咱撒盐，得均匀地撒，不然有的地方咸死，有的地方没味道。
咱做这个燃烧调整试验，就得像个细心的大厨，一点点地观察，一点点地调整。
可不能马虎，不然出了问题那可就麻烦啦！你说要是火大了，把锅炉都给烧坏了，那得多心疼呀！火小了，又达不到要求，那不就白折腾啦！咱得时刻关注着各种参数，温度啦、压力啦、氧气含量啦，这些可都关系到锅炉能不能好好工作。
这就跟咱人一样，得有个健康的身体才能好好干活呀！要是身体不舒服了，还怎么工作呀！而且呀，这试验可不是做一次就完事儿了的，得反复做，不断地优化。
就跟咱练武功似的，得一遍遍地练，才能练出绝世神功嘛！每次试验都能发现一些问题，解决了这些问题，锅炉就能工作得更好啦！你说这煤粉锅炉燃烧调整试验重要不重要？那肯定重要呀！这关系到整个生产过程呢！咱可得把它当回事儿，认真去做，不能马虎大意。
总之呢，煤粉锅炉燃烧调整试验就是个精细活儿，得用心去做，才能让锅炉发挥出最大的效能，为我们的生产生活服务呀！咱可不能小瞧了它，得好好对待它，就像对待我们的宝贝一样！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
煤粉炉的燃烧调整
当 外 界 负 荷 变 化 需 要 调 节 锅 炉 出 力 时 ， 着 燃 料 量 的 改 变 ， 炉 随 锅 的送 风量 和吸 风 量 也 需要 作 出相 应 的调 节才 能 满 足燃 烧 的 需 要 ． 控
挥 发 分 含 量 的 多 少 对 煤 的 着 火 燃 烧 影 响 很 大 。 挥 发 分 低 的
发 光 的 化 学 反 应 。 燃 烧 调 整 的 主 要 目 的 ， 是 要 尽 可 能 地 使 燃 烧 在 焰 温 度 ． 量 二 次 风 混 入 会 使 火 焰 温 度 降 低 ， 烧 速 度 减 慢 ， 至 造 就 大 燃 甚
锅 炉 腔 内迅 速 而 又 良 好 地 燃 烧 ， 达 到 化 学 最 迅 速 而 又 最 大 限 度 地 成 熄 火 。 二 次 风 最 好 能 按 燃 烧 区 域 的 需 要 分 期 分 批 送 入 。 做 到 使 燃 以
二 燃 料 的 调 整
燃 料 量 的 调 节 ． 于 直 吹 式 制 粉 系 统 ． 锅 炉 负 荷 发 生 变 化 不 大 对 当
只 当 的 气 流 向 前 移 动 ， 面 继 续 向 内 补 充 。 充 进 来 的 气 流 同 样 受 到 加 时 ． 需 改 变 给 煤 机 的 转 数 就 可 以 达 到 调 节 目 的 ； 锅 炉 负 荷 发 生 后 补 热 而 着 火 。煤 粉 燃 烧 速 度 的 快 慢 ， 决 与 碳 粒 的 燃 烧 速 度 快 慢 ， 定 变 化 较 大 时 ，改 变 给 煤 机 的 转 数 已 经 不 能 满 足 调 节 幅 度 的 要 求 ， 取 决 这 于 两 个 因 素 ： 个 是 氧 和 碳 的 化 合 速 度 ． 化 学 反 应 速 度 ． 应 速 度 时 候 应 先 以 改 变 给 煤 机 的 转 数 作 为 粗 调 。再 以 投 油 助 燃 停 一 套 制 粉 一 既 反 的 高低 主要 决 定 于炉 内温度 的高 低 。另 一 个 是氧 气 的 供 应 速度 ， 即 系 统 为 细 调 ． 油 或 停 制 粉 系 统 应 尽 量 对 称 ， 免 影 响 炉 内 的 燃 烧 投 以 物 理 混 合 速 度 。 这 个 速 度 的 大 小 主 要 决 定 于 炉 内 气 体 的 扩 散 情 况 。 工 况 给 煤 机 的 转 数 的 正 常 调 节 范 围 不 宜 过 大 ， 果 转 数 的 调 节 过 如 因 此要煤 粉 迅 速燃 烧 ， 要 的是 炉 内温度 要 高 、 粉混 合 要充 分 。 重 气
燃煤锅炉燃烧调整方法
燃煤锅炉燃烧调整方法目录1.摘要 (1)2.燃烧调整的意义 (1)3.燃烧调整的任务和目的 (2)4.防止受热面超温 (2)5.防止锅炉结焦 (5)1. 1.在理论防止锅炉结焦的方法和措施 (5)5. 2.在实际运行操作中采取的调整手段和措施 (5)6.防止受热面磨损 (7)7.存在的问题及改进 (7)8.结束语 (7)1 .摘要本论文通过对锅炉运行中如何防止锅炉受热面超温、锅炉结焦、受热面磨损等相关课题进行分析论证，尤其针对我单位I号锅炉的燃烧调整，阐明锅炉燃烧调整的意义和目的，分析和研究锅炉燃烧调整重要性，以及利弊关系。
关键词：超温；结焦；磨损2 .燃烧调整的意义锅炉燃烧工况的好坏无论是对锅炉机组或整个发电厂运行的安全、经济都有极大的影响。
在安全方面，燃烧过程是否稳定直接关系到锅炉运行的可靠性。
如燃烧过程不稳定将引起蒸汽参数波动；炉膛温度过低将影响燃料的着火和正常燃烧，容易引起炉膛灭火；炉膛温度过高或火焰中心偏斜可能引起水冷壁结渣或烧损设备，并可能增大过热器的热偏差，造成局部管壁超温等。
燃烧调节适当（燃料完全燃烧、炉膛温度场和热负荷分布均匀）则更是达到安全可靠运行的必要条件。
在经济方面，锅炉燃烧的好坏直接影响锅炉运行的经济性，燃烧过程的经济性要求合理的风、粉配合，一、二次风配比和送、引风配合；此外，还要求保证适当高的炉膛温度。
合理的风、粉配合就是要保持最佳的过剩空气系数；合理的一、二次风配比旧要保证着火迅速、燃烧完全；合理的送、引风配合就是要保证适当的炉膛负压。
无论在正常稳定工况或是在改变工况运行时，对燃烧调整得当，就可以减少锅炉各项热损失，提高锅炉效率。
对于现代火力发电机组，锅炉效率每提高1%将使整个机组效率提高约0.3~0.4%,这样标准煤耗即可下降3~4g∕kw.h03 .燃烧调整的任务和目的燃烧调整的任务是：在满足外界电负荷需要的蒸汽数量和合格的蒸汽流量的基础上，保证锅炉运行的安全性和经济性。
煤粉锅炉调试
煤粉锅炉调试1、概述锅炉调试包括制粉系统调试、锅炉冷态调试、锅炉整组启动调试和燃烧调整试验等内容，锅炉的燃烧工况在很大程度上影响着锅炉设备和整个发电厂运行的经济性和安全性。
燃烧工况调整适当，即燃料燃烧完全、炉膛温度场和热负荷分布均匀，是保证锅炉安全、稳定、经济运行的必要条件。
2、试验方法2、1针对煤粉锅炉的特点，按照GB10184--88《电站锅炉性能试验规程》、《磨煤机试验规程》（DL467-92）或《ASME试验规程》PTC4.1、PTC4.3规定及有关测试方法进行试验；2、2 进行燃烧调整试验时，在锅炉及辅机设备正常运行、负荷相对稳定的条件下，通过有计划地改变某些可调参数及控制方法，对不同的燃烧工况进行全面的测量，从经济性、安全性等诸多方面加以分析比较，寻求最佳的运行工况。
3、试验条件及要求3、1试验期间锅炉燃用长期运行煤种，煤质应基本稳定；3、2试验期间锅炉运行的主要参数应基本稳定（在规程允许的变化范围内），不进行排污、吹灰、打焦以及其它干扰运行工况的操作；3．3机组主要运行仪表指示准确，自动控制系统和火检运行可靠，试验所需的各种仪器仪表、消耗器材准备就绪，各试验测点安装完毕，并经检查合格；3、4试验期间运行人员、试验人员应密切配合，试验过程中如遇紧急情况发生，应按照规程规定进行处理；3、5为了试验的顺利进行，还需电厂的检修、燃料化验、热工仪表等部门予以配合和支持。
4、试验内容4、1制粉系统调试4、1、1目的及意义通过制粉系统试验，了解并掌握制粉系统设备特性，调整制粉系统在安全、经济的状态下运行，为运行人员提供运行依据，并在制粉系统调整试验的基础上，确定磨煤机最大出力与制粉系统最佳运行工况。
4、1、2试验主要内容制粉系统主要有两种方式，即中间储仓式制粉系统、直吹式制粉系统。
两种制粉系统的调试方法有所不同，介绍如下：（1）中间储仓式制粉系统※预备性试验；※给煤机给煤量标定试验；※磨煤机最佳钢球装载量试验；※粗粉分离器进口挡板特性试验；※最佳通风量试验；※制粉系统出力试验；※制粉系统最佳运行工况试验（2）直吹式制粉系统※一次风管流量偏差及靠背管标定试验；※磨煤机入口测风装置校验；※分离器挡板特性试验；※磨煤机出力试验；※变风量特性试验；※加载压力试验※煤粉分配性能试验。
试分析影响煤粉炉燃烧因素及调整手段
试分析影响煤粉炉燃烧因素及调整手段摘要：目前我国电站锅炉主要是利用燃煤燃烧释放热量加热给水以获得合格蒸汽，将热能转化成电能。
每天要消耗大量燃煤。
所以降低发电煤耗，能节省大量能源、提高电厂经济性，同时，锅炉燃烧工况的好坏也关系到发电设备的安全，给锅炉运行的安全性和经济性带来影响。
所以只有了解燃煤燃烧特性和调整燃烧手段，才能使锅炉的燃烧充分、经济、稳定。
本文就影响煤粉在锅炉中着火、干扰燃烧效果的因素及加强锅炉燃烧调整的手段做浅显的分析和简要介绍。
关键词：锅炉；燃烧；影响因素1.影响煤粉气流着火的主要因素1.1燃料的性质在燃料的这些性质中，挥发份是对着火过程影响最大的因素。
如果煤中的挥发份降低，那么煤粉气流着火的温度也会升高，着火需要的热量也就提高了。
这样一来，就只有将煤粉气流的温度升高，才会着火。
所以说，挥发份低的煤着火就更困难，着火的距离也会延长。
在原煤中，含有一定量的水分，当水份增大时，由于水份的汽化和过热过程消耗了一定的热量，就降低了炉膛内烟气的温度。
这样一来，被煤粉气流吸卷到炉膛的烟气的温度，以及影响煤粉气流的豁然辐射热量都会降低，煤粉气流着火就会变得很困难，这是对着火非常不利的。
在燃烧过程中，原煤当中的灰分会吸收一部分热量，而不是放出热量。
因此，由于原煤本身的发热值相对来说比较低，使用灰分含量搞得原煤时，就要更多地投入原煤燃料的量。
1.2 炉内散热条件分析煤粉气流着火的条件，我们可以看出，在放热曲线不该变的情况下，减少炉膛内的散热，并且增加炉膛内的温度，对煤粉着火是有利的。
因此，在实际的运行中，可以根据以往的经验，为加快和稳定劣质煤着火，利用比较耐火的材料，并且将一部分的水冷壁遮挡住，形成卫燃带，减少水冷壁对炉内热量的吸收，将煤粉气流的着火条件做一个人为的改良，这种方法有利于劣质煤着火，但同时也存在结渣问题。
1.3 煤粉气流的初温提高煤粉气流初温，有利于着火。
一方面初温提高，加快了煤粉气流挥发份的析出，相应减少着火时吸收的热量，提高了燃烧室温度。
煤质变化期间锅炉燃烧调整措施
煤质变化期间锅炉燃烧调整措施摘要：我厂锅炉设计为烟煤，根据公司总体部署，从区域外购进部分电煤，但外购的电煤与我厂机组设计煤种相差较远，有部分为贫煤甚至是无烟煤，该煤种发热量高，挥发份低，在锅炉燃烧特别是低负荷燃烧时，可能导致机组熄火。
关键词：燃烧；火检；灭火；煤质锅炉正常运行时，配风方式采用基本均等和正宝塔配风。
基本均等配风方式：下组燃烧器辅助风挡板开度一致，上组燃烧器辅助风挡板开度一致，下组燃烧器辅助风挡板开度大于上组燃烧器辅助风挡板开度。
正宝塔配风方式：辅助风挡板开度由最下层向上逐层减少。
周界风挡板开度相同。
辅助风挡板和周界风挡板开度随锅炉负荷的增加而开大，随锅炉负荷的降低而关小。
在100%ECR工况采用基本均等配风时，下组燃烧器辅助风挡板开度在80%-100%，上组燃烧器辅助风挡板开度在60%-80%，周界风挡板开度在50%-70%。
在75%ECR工况采用基本均等配风时，下组燃烧器辅助风挡板开度在40%-60%，上组燃烧器辅助风挡板开度在30%-50%，周界风挡板开度在20%-30%。
一次风压在3.8-4.0kPa，一次风速在16-23m/s，一次风粉浓度在0.4-0.8kg/kg。
一次风率和一次风速随煤质的变化而变化，煤质好挥发份高时可维持高限，煤质差挥发份低时可维持低限，但以不堵管为原则。
一次风粉浓度在煤质差时可保持较高浓度。
锅炉正常燃烧时，燃料的着火距离适中（300-600mm），火焰稳定，火焰呈光亮的金黄色，且均匀地充满炉膛，火焰不偏斜、不贴墙、不直接冲刷水冷壁。
加负荷时，先增加风量，后增加燃料量。
减负荷时，先减燃料量，后减风量。
在进行给粉机切换时，必须先启动一台给粉机运行正常后才能停另一台给粉机。
正常运行时，增、减燃料时应以改变给粉机转速为主，尽量少启停给粉机，以免引起炉内扰动。
投入的煤粉燃烧器为一层或对角两只，不能缺角运行，运行层给粉机应尽量作到全角运行，保证层火焰充分建立。
停运给粉机燃烧器的一次风门应关闭。
锅炉燃烧调整方法
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载锅炉燃烧调整方法地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容锅炉燃烧调整方法锅炉运行调整中,在保证安全运行基础上，还要做到经济运行，提高锅炉效率。
一般的锅炉机组，效率基本可以达到92%以上，各项损失之和不到8%，最大损失是：排烟热损失，一般5—6%，其次是机械未完全燃烧热损失不到1-1.5%，散热损失和灰渣物理热损失两项1%左右。
（对高灰份煤灰渣物理热损失会更大）。
从指标量化看，要提高锅炉效率，重点是降低排烟损失和机械未完全燃烧热损失。
注意排烟温度的变化,排烟温度过高,影响锅炉效率,过低容易造成空预器的低温腐蚀,所以要求在运行中根据负荷的变化加强调整。
在煤质变化比较大，燃料量明显增加时，及时调整总风量和一二次风温高于设计煤种下的温度。
（1）控制好锅炉总风量锅炉风量的使用，不仅影响锅炉效率的高低，而且，过量的空气量还会增加送、引风机的单耗，增加厂用电率，影响供电煤耗升高。
要保持合适的风量可通过观察氧量值，一般在3-4%左右，对于不同煤种在飞灰含碳量不增加的情况下可考虑低氧燃烧，实现降低排烟损失的目的。
但要根据锅炉所烧煤种的结渣特性，注意尽量保持锅炉出口烟温低于灰渣的软化温度，以减轻结渣的程度，对于易结渣煤种，可以适当保持氧量高一些，避免出现还原性气氛，减少结渣。
（2）降低排烟温度a.锅炉吹灰器正常运行，及时吹灰，保证受热面清洁；b.防止空预器堵灰，可从出入口压差判断，当压差增大时就有可能是堵灰，要及时吹灰；c.控制锅炉火焰中心位置，在过热汽温和再热汽温不低的情况下可调火焰中心下移，可以通过对上中下各层喷燃器的配风量进行调整，d.要尽量提高进入预热器的空气温度，一般不低于20℃（冬季投入暖风器），以利于强化燃烧。
锅炉的风量调节与燃烧调整
2、氧量控制与送风量的调节
⑵送风量的调节 送风量调节的依据是炉膛出口的过量空气系数，一般按最
佳过量空气系数调节风量，以取得最高的锅炉效率。 一般情况下，增负荷时应先增加风量，再增加燃料量；减
燃尽风的调节原则：当燃用挥发分比较高的烟煤时，可适 当调高燃尽风量，使主燃烧区相对缺氧，降低燃烧区域炉膛温 度。当燃用劣质煤及低负荷燃烧时，燃尽风量应减少或关闭， 主燃烧区风量供应充足，燃烧效率高、炉膛温度高，有利于燃 烧的稳定。
2、旋流燃烧器的燃烧调整
⑵燃烧器的配风原则及燃烧调节 ⑤优化调整
依次按一次风、外二次风挡板、内二次风挡板、旋流器 位置的顺序，依次进行参数优化调整，待前一个参数得到最 佳值后，即将其固定，调整下一个参数。调整时的目标是省 煤器出口的烟气成分均匀性和CO的持续降低。
一般来讲，对于高挥发分的煤，外二次风率需要更大一些， 内二次风率需要小一些。这样可使火焰离喷口远些，保护燃烧 器并强化燃烧。
2、旋流燃烧器的燃烧调整
⑵燃烧器的配风原则及燃烧调节 ④中心风和燃尽风的调整
中心风量的大小会影响到火焰中心的温度和着火点至燃烧 器喷口的距离。
燃尽风加入燃烧器系统，使分级燃烧在更大的空间实施， 不仅可控制NOx的排放，也可调整炉膛温度和火焰中心位置， 并且对煤粉的燃尽也会发生影响。
挥发分高的烟煤，一般着火不成问题，需要主要燃 烧的安全性，可适当减少二次风率并多投一些燃烧器降 低燃烧器区域热负荷，以防止结焦。
二、燃料量与风量的调节
1.燃料量的调节 2.氧量控制与送风量的调节 3.炉膛负压监控与引风机的调节
1、燃料量的调节
某300MW煤粉锅炉燃烧调整试验
风方 式 和燃 尽风 量对 锅炉 运 行 的影 响
锅炉效率（ 位热值 ） 低 ／ ％
９ ．１ ２１
１ 概 述
徐 塘 发 电 有 限 公 司 ６号 锅 炉 为 上 海 锅 炉 厂 设
表 ２ 煤 种 特 性
计 制 造 的 Ｓ １ ３ ／７ ７ Ｍ８ ６型 亚 临界 中间 再 热 Ｇ一 ０ ６１ ． 一 ７ ４
一
定 范 围内提 高机 组 的安全 性 和经 济性 运行 实 践
表 明 ． 炉效 率每 提高 １ ． 准煤 耗可 下降 ３４ 锅 ％ 标 ～ ｇ（Ｗ ．） ｌ 『 此 ． ／Байду номын сангаасｋ ｈ Ｅ２ 大 ＿ Ｉ 通过 燃 烧调 整 试验 进 一步 挖 掘 机 组 的节 能 潜 力 ． 寻求 锅 炉 安 全 和 经济 的运 行 方 式
中图分 类 号 ：Ｋ ２． Ｔ ２ ３２
文 献标 志 码 ： Ｂ
文 章 编 号 ：０ ９ ６ ５２ １ ） ｌ ０ ７ — ４ １ ０ ０ ６ （０ １Ｏ 一 ０ ３ ０ 表 １ 锅 炉 主 要 设 计 参 数
项 目 ＢＭＣ Ｒ Ｅ Ｒ Ｃ
随着 电力 Ｔ业 的迅 速 发 展 ． 国火 电装机 容 量 我 逐 年 增加 ． 电 力 负 载 的 谷 峰 差 很 大 ． 组 降 负 荷 且 机
转速作 为 细调 节 停磨煤 机 时应 尽量 平稳 ． 投 以免破 坏 整个 炉 内的空气 动力 工况
给煤机 转 速 的正常 调节 范 围不宜 过 大 ．若 转 速 过 高 ， 粉 浓度 过 大 ， 易 引 起不 完 全 燃 烧 ． 易 使 煤 容 也
给煤 机 过负 荷发 生 事故 ： 若转 速过 低 ， 在炉 膛温 度 变 化 不太 高 的情况 下 ． 由于 煤 粉浓度 低 ． 会影 响着 火 的
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风箱炉膛差压
风系统阻力、预热器漏风；
燃尽风开度
汽温偏差、氧量偏差、蒸汽温度；
反切风嘴风量开度 汽温偏差、氧量偏
燃烧调整前应充分了解试验煤种特性
煤中有机物——是否易着火、是否易燃尽、是否结焦、是否会出 现高温腐蚀。
（1）表征煤化程度指标：挥发分、固定碳、氢、发热量、 镜质体反射率（褐煤2种，烟煤包括长烟煤、不粘煤、 弱粘煤、气煤、肥煤、焦煤、瘦煤、贫煤，无烟煤3 种）。
直流煤粉燃烧器
燃料风－调节着火距离，保护燃烧器不被烧损； 扩大对煤种的适应性；增强一次风射流的刚度， 防止一次风偏斜和煤粉离析；补充燃烧初期氧 量不足。
辅助风－二次风的主体部分，分量大、风速高， 有较强的穿透能力；加强炉内混合、焦炭燃烧 的主要部分；对一次风有较大的引射作用；是 组织切圆燃烧、推动气流旋转的关键所在。
直流燃烧器： 燃料风 辅助风 燃尽风 风箱炉膛差压
汽温控制曲线； 入炉总风量控制曲线； 氧量校准控制曲线。
风量标定
实测： 流体温度（t）； 流体压力（P）； 流体动压（ΔP）； 大气压力（P）。 记录： 测量装置（t）； 测量装置（P）； 测量装置（ΔP）。 计算： 流量系数。
（2）硫分
关于煤种
煤中无机物——是否会结渣。
（1）灰熔融温度：t1、t2、t3。 （2）灰成分：碱性氧化物、酸性氧化物。
采取措施： （1）适量增大氧量——减小出现还原性气氛的倾向； （2）缩小切圆直径； （3）一次风粉配平； （4）煤粉细度不能太粗。
关于配煤掺烧
配煤掺烧主要研究的问题： （1）配煤掺烧重点关注的问题； （2）煤品质主要指标； （3）可加成性计算； （4）配煤调整试验； （5）配煤方案经济性比较。
关于壁温
燃烧调整前应充分了解锅炉受热面壁温分布
可以反映烟道内流场分布； 可以诊断是否存在受热面爆管的趋势； 可以诊断受热面管内氧化皮分布规律； 可以诊断受热面管内是否存在异物； 可以诊断烟道内是否出现堵塞现象。
关于壁温
四角切圆直流燃烧方式炉内火焰是一个旋转的圆球火 焰，由于烟气在炉膛出口存在残余旋转惯性，因此在 锅炉烟道内不可避免地出现烟气气流沿烟道宽度方向 偏向一侧的现象，这就造成锅炉受热面吸热不均，受 热面管壁温度分布一侧高一侧低的现象 。
采用四角切圆直流燃烧方式的锅炉，如果氧化皮大量 生成，其位置一般来说是在某一侧的一个区域。
关于炉膛壁面气氛测量
测量项目: CO／ O2 测量负荷: 额定负荷
测量目的 了解炉内风量分配情况； 了解炉内结渣趋势； 了解炉内高温腐蚀趋势。
测量结果判别 在以下情况下： O2≥3%, CO≤2000ppm 一般不会发生高温腐蚀。
锅炉燃烧调整
锅炉燃烧调整工况设计要点：
（1）调什么 即如何确定调整因素，由燃烧系统决定。
（2）怎么调 即如何安排试验工况，由热工自动调节系统决定。
（3）调多少 即如何确定各调整因素的变化幅度，由煤质特性 和风门挡板的流量／开度关系决定。
确定调整因素：
一次风系统调整因素：一次风量、煤粉细度。
二次风系统： （1）燃料风＋辅助风＋燃尽风＝总二次风量； （2）燃料风、辅助风、燃尽风既受风箱炉膛差压控制，又受风 门开度控制，为多变函数； （3）风箱炉膛差压由氧量大小和风门开度决定，为多变函数。
关于配煤掺烧
配煤计算： （1）干燥无灰基挥发分Vdaf； （2）收到基低位发热量Qnet.ar； （3）干燥基灰分Ad； （4）全水分Mar； （5）干燥基全硫St.d； （6）煤灰熔融性软化温度ST。 以上指标均具有可加成性，直接加权计算。
关于配煤掺烧
配煤调整试验 （1）相近煤种（单一易燃峰）混烧的配煤方案——炉
提供运行卡片；
提供典型负荷的燃烧控 制方式。
修改热工组态； 提供连续函数、数组。
现代煤粉锅炉燃烧调整试验目的
两个提高，两个降低： 提高锅炉运行安全性； 提高锅炉运行经济性； 降低辅机功耗； 降低污染物排放。
换个角度讲：（1）修改DCS模块f（x）； （2）为SIS提供运行操作指导。
煤粉锅炉燃烧调整试验内容
风量标定 一次风量标定； 二次风量标定； 总风量标定（或计算）。
制粉系统调整 一次风均匀性调整； 制粉系统出力调整（最大和最小）； 煤粉细度调整。
锅炉燃烧调整 一次风量调整； 二次风配比调整； 总风量调整； 快速升降负荷试验。
热控系统调节方式修改
风量测量系统； 一次风量调节系统； 一次风压控制系统； 磨煤机启停程序； 二次风配风方式：
（2）基准工况的选取，主要是确定基准工况下表盘
氧量设定值和风箱炉膛差压设定值。
（3）基准工况的选取方法：在额定负荷下，根据制 粉系统试验结果选定一次风量和磨煤机分离器挡板 开度；设定燃料风门和燃尽风门开度为一定值（可 取40％）；解除风箱炉膛差压和辅助风门的自动调 节关系，辅助风门开度设为定值（可取40％），风 箱炉膛差压处于跟踪状态，改变氧量记测并求取以 下关系：
风量标定
风量标定注意内容
（1）测点位置选择－磨煤机进口较长直管道上。 （2）介质－纯空气。 （3）空气流量选在日常运行范围。 （4）搞清楚热工测量系统的每一个系数的意
义，再确定修改的内容。
制粉系统调整
直吹式系统调整内容： 煤粉细度； 一次风量； 磨出口温度（如果需要）； 一次风母管压力（如果需要）； 磨辊加载力； 磨碗磨盘间隙； 石子煤量。
空气流量（％）
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
0
风门流量与开度特性
20
40
60
80
100
风门开度（％）
各调整因素对锅炉运行的影响
调整对象
影响内容
氧量
锅炉效率、蒸汽温度、结渣趋势；
煤粉细度
飞灰、大渣可燃物；
一次风量
排烟温度；
一次风母管压力 磨煤机出力、制粉系统阻力、预热器漏风；
（1）直接修改流量系数： 由实测的流量、被标定测量装置的差压和
温度计算出流量系数，并用其代替热工测量系 统的流量系数。
F C P 273 273 t
风量标定
（2）修改数组： 由实测的流量、被标定测量装置的差压和
温度计算出流量系数，并用其与被标定测量装 置的差压计算流量和差压相应的数组。
F C P 273 273 t
4
5
表盘氧量（％）
确定各因素的变化幅度 具体情况具体对待，不宜死搬硬套
调整因素 氧量
煤粉细度R75 风煤比
燃料风门开度 燃尽风门开度
单位 ％ ％ － ％ ％
易燃尽煤种 0.5 5
1.8、2.0、2.2 20、40、80 20、40、100
难燃尽煤种 0.5～0.8 3～ 5
1.7、1.9、2.1 20、40、80 20、40、100
外混合，统一制粉，统一配风。 （2）差别较大煤种（多易燃峰、易燃峰变肥）的配煤
方案——炉内混合，采用分仓上煤，分别制粉，分别 配风，炉内混合。 （3）安全性调整； （4）经济性调整。
关于配煤掺烧
配煤方案经济性比较 （1）煤种的价格； （2）煤源的可靠性； （3）燃烧效果； （4）配煤后的几个方案经济性比较。
关于配煤掺烧
配煤掺烧重点关注的几个问题： 出力-制粉系统出力/锅炉出力、运行参数； 燃烧稳定性； 炉内结渣和积灰； 高温腐蚀与低温腐蚀； 燃烧经济性。
关于配煤掺烧
配煤掺烧指标选取原则： （1）应能最大限度的反应出煤的燃烧特性； （2）测定应简单易行； （3）应与有关工业用煤质量国家标准相配套； （4）应与燃烧设备对煤质的要求相配套。 GB7562-87《发电煤粉锅炉用煤质量》规定的煤质指标有： （1）干燥无灰基挥发分Vdaf； （2）收到基低位发热量Qnet.ar； （3）干燥基灰分Ad； （4）全水分Mar； （5）干燥基全硫St.d； （6）煤灰熔融性软化温度ST。
273 t 101325
风量标定
4.整理后测速管测得质量流量
F 3.6 A kd 2P k P 273 P
273 t 101325
5.流量测量装置测得质量流量
F C P 273 P 273 t 101325
t/h
F C P 273 273 t
t/h
风量标定
风量测量系统的几种差压／流量转换形式：
风量标定
风量标定步骤：
（1）实测流量； （2）记录运行显示的流体温度、压力及流量测
量装置差压； （3）求取流量系数； （4）用新的流量系数建立新的流量计算公式； （5）修改有关参数。
风量标定
1.测速管测得流速
2P w kd
m/s
2.质量流量
F 3.6wA t/h
3.流体密度 1.293 273 P kg/m3
炉膛壁面气氛测量测点布置
前后墙对冲燃烧方式
四角切圆燃烧方式
直流煤粉燃烧器
燃尽风－在炉内形成分段燃烧，减少NOx生成； 为煤粉颗粒的后期燃尽提供适量的空气。
燃料风、辅助风、燃尽风组成分级送风，分段 燃烧方式是CE型直流燃烧器的独到之处。
锅炉燃烧调整
燃烧调整的任务——寻找最佳运行方式: 锅炉能正常运行； 氧量偏差较小； 汽温偏差较小； 各级减温水量均衡且较小； 减缓受热面超温倾向； 减缓炉内结渣倾向； 减缓炉内高温腐蚀倾向； 降低NOx排放浓度； 提高运行经济性。
二次风系统调整因素： （1）调整因素：总风量（氧量）、燃料风、燃尽风； （2）化多变函数为单变函数：寻找合适的风箱炉膛差压，将燃 料风、燃尽风转化为仅受风门开度控制。
基准工况
（1）基准工况是同一负荷下所有变因素试验比较的 基准，对于燃烧调整能否顺利进行影响较大，基准工 况选得好，即基准参数（基准工况下的一次风量、燃 料风量、燃尽风量、煤粉细度、表盘氧量）设定值取 得合理，既可保证试验过程中运行参数能在保证范围 内运行，燃烧器不被烧损，变工况有一定的裕度 ；又 可有目标较快地寻找到最佳工况，减少燃烧调整工作 量。