高层建筑地下室模板工程施工技术论文

高层建筑地下室模板工程施工技术【摘要】针对高层住宅地下室模板工程复杂性，结合地下室工程实例，阐述地下室中剪力墙、梁、柱、板等主要受力构件的模板安装工艺和质量控制要点。

【关键词】地下室；模板安装；质量控制

某经济适用房工程，由8幢22层高层建筑（剪力墙结构）及一层地下室（框架剪力墙结构）组成，高层部分结构总高度66.9 m。小区总建筑面积256448．48m2，其中地面以上222235．48 m2。地下室34213 m2，主要作为停车场的地下室，底标高为－5.900m，主要轴网尺寸为6.6m×8m。主楼部分相对应地下室布局复杂，轴线交错，地下室电梯井、集水坑众多且尺寸各异，造成模板施工作业难度大。

1 模板选型

在混凝土工程中，作为施工材料的关键，模板选用既要考虑施工成本，还要考虑混凝土成型质量。本工程采用胶合板作面板，一方面胶合板模板系统市场单价约19.5元／m2，而钢模板系统市场单价约21.5元／m2，造价较低；另一方面胶合板单块模板尺寸较大，容易锯裁，相对于钢模板，接头数量少，连接可靠，同时也可避免小连接件丢失，施工工艺更简单，混凝土外观质量更容易得到保证。

2 地下室模板安装施工工艺

2.1 底板

采用240mm厚砖墙做侧模板，电梯坑及集水坑侧膜采用120mm

砖砌筑，表面上用1∶2水泥砂浆抹平，阴阳角抹成小圆弧或钝角，砖模为一次消耗。

2.2 剪力墙

地下室的剪力墙位于筏板基础之上，正面施工较易，背面因临近边坡，作业面小；采用泵送混凝土浇筑，层高5.9m，墙体高，长度长，属于高、大体积混凝土，施工中墙体垂直度及水平方向的平整度不易控制，易出现墙体立面倾斜及扭曲、底部蜂窝、麻面、孔洞等现象，加大了模板支设和混凝土浇筑的难度。为此，该工程在传统剪力墙模板支设基础上进行改进，对内外剪力墙模板支设采取不同的控制措施。

2.2.1 外墙

外剪力墙模板采用胶合板，与柱、梁交接处及不合模数处采用木模，斜撑支撑。由于外围剪力墙与外围护坡较近，尤其是底板以上1000mm范围，浇筑混凝土和地下室剪力墙模板支撑及防水、保温层施工困难，对此采取以下措施。

（1）剪力墙墙体采用18 mm原胶合板拼装，其中拉片为梅花形布置。2m以下水平距离450mm，竖向距离300 mm；2 m以上水平距离600 mm，竖向距离450 mm。

（2）地下室外墙对拉片中部焊止水片，钢管做支撑和夹具。

（3）钢模拼装时接缝相互错开，阴阳角根据排板尺寸制作定型模板。

（4）外墙模板拼装后支竖向立杆，再支水平钢管。

（5）采用双向4道控制线，即通过水平、竖向两方向分别控制墙体外形，同时又在两方向分别各设2道控制线，以确保剪力墙垂直度和平整度偏差在规范要求内。

（6）每道水平钢管均由2根覫48×3．5 mm钢管组成，钢管竖向和水平间距为450mm×450mm。

2.2.2 内墙

内剪力墙采用18 mm厚胶合板做大模板，50 mm×100 mm木楞做背杠，间距200 mm，覫12高强对拉螺杆（外套覫20pvc管），间距600 mm×600 mm，浇筑混凝土时转动拉杆，便于拆模后取出重复使用。为保证墙体截面尺寸正确，两侧模板间设置预制混凝土撑头（间距1m）。

2.3 框架柱

本工程框架柱模板采用18 mm厚胶合板，根据柱净高配置，钢管柱箍，间距≤0．6m。柱模板底部现浇板面抄平后用1∶2水泥砂浆找平，厚10～20mm，宽100mm，按放线位置钉压脚手板再安装模板，以防混凝土浇筑时跑浆烂根。

2.4 顶板

楼板面板采用18 mm厚胶合板，50 mm×100 mm方木作次龙骨，间距不大于400 mm。钢管支撑架立杆间距不大于1．0m。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条，模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用钢管脚手架，立杆间距不大于0．9 m，横杆

步距不大于1．6m，扫地杆距地面0．2m。剪刀撑每隔15 m设置，宽度不大于4个间距，斜杆与地面的倾角为45°～60°。模板拼缝处用宽胶带封严。模板拼缝时，水平面模板交接处用单面胶贴缝，竖直面模板交接处用双面胶贴缝。阴角单独配制阴角膜，阴角膜与墙面相接处夹5mm厚海绵条，以保证拼缝严密。

2.5 框架梁

框架梁模板采用18mm厚胶合板，50mm×100mm方木作次龙骨，间距400mm。侧模及底模用覫48×3．5mm钢管配可调支撑，梁墙节点采用定型节点模板。对于高度不小于750mm的梁，预埋覫20pvc 管，中间穿覫14对拉螺栓。待梁混凝土浇筑完毕后抽出拉杆，可重复使用。

3 质量控制要点

3.1 剪力墙

3.1.1 按结构设计图进行剪力墙模板设计，确保其强度、刚度和稳定性。

3.1.2 安装前应弹出剪力墙的墙身线、洞口位置线及标高线。

3.1.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、洞口预留完毕，检查钢筋保护层厚度应满足要求。

3.1.4 为防止组合式钢模板下口跑浆，安装前应抹砂浆找平层，但找平层不能深入墙身内。

3.1.5 安装前应将组合式钢模板表面清理干净，刷隔离剂（不允许在模板就位后刷，以免污染钢筋及混凝土接触面），涂刷应均

匀，不得漏刷。

3.2 柱

3.2.1 成排柱支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜放找中。

3.2.2 柱支模前须先校正钢筋位置。

3.2.3 柱底部采用钢筋焊接柱断面外包框，以保证底部位置准确。

3.2.4 成排柱支模时，应先立两端柱模，复核位置无误后，顶部拉通长线再立中间各柱模，柱距不大时相互间用剪力撑及水平撑搭牢，柱距较大时各柱单独四面斜撑，以保证位置准确。

3.2.5 高度大于3 m的柱子，应在模板中部对称留设临时浇灌孔，以便浇筑混凝土和插入振动棒。混凝土浇到临时洞口时封闭牢固。

3.3顶板

3.3.1 顶板模板下支撑应有足够强度和刚度，支承面要平整。

3.3.2 支撑材料应有足够刚度，前后左右应相互搭牢，保证混凝土在重力作用下不发生下沉。

3.3.3 钢模板与梁板连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，以免模板嵌入梁混凝土内，不便于拆除。

3.3.4 模板按设计要求和规范起拱。

3.4 梁

3.4.1 梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下