丝印检验标准

丝印检验标准丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家具、包装等行业。

在丝印生产过程中，为了确保印刷品质量，需要进行丝印检验。

丝印检验标准是评价丝印品质的重要依据，本文将介绍丝印检验标准的相关内容。

首先，丝印检验标准包括印刷图案的清晰度和精度、印刷层厚、印刷位置偏差、印刷色彩和颜色鲜艳度等内容。

对于印刷图案的清晰度和精度，应检验图案的线条是否清晰、文字是否清晰可辨、图案的精细度是否符合要求。

印刷层厚是指印刷油墨在印刷品上的厚度，应根据产品的要求进行检验。

印刷位置偏差是指印刷品上的图案与设计要求位置的偏差情况，应根据设计要求进行检验。

印刷色彩和颜色鲜艳度是指印刷品的色彩是否符合要求，颜色是否鲜艳。

以上几个方面是丝印检验标准的重点内容。

其次，丝印检验标准的制定应遵循以下原则，科学性、合理性、可操作性和实用性。

科学性是指标准制定应基于科学的依据和方法，合理性是指标准应符合实际生产情况和产品要求，可操作性是指标准应易于操作和实施，实用性是指标准应对产品质量具有指导意义。

在制定丝印检验标准时，应充分考虑以上原则，确保标准的科学性和实用性。

最后，丝印检验标准的执行需要严格按照标准要求进行，对于不符合标准的产品应及时予以处理，以确保产品质量。

同时，应不断总结经验，不断完善丝印检验标准，以适应市场需求和产品要求的变化。

综上所述，丝印检验标准是保证产品质量的重要依据，制定科学合理的丝印检验标准，严格执行标准要求，不断完善和提高标准，对于提高丝印产品质量具有重要意义。

希望本文对您有所帮助。

丝网印刷类产品检验规范

1. 目的：
本标准规定了展示类丝网印刷试验方法、检验规则等要求。

2. 范围：
本标准适用于金属，塑料等材料上的丝网印刷。

3. 外观检验环境、方法：
照明设备
在自然光或光照度在200-300LX的近似自然光下（如40W白色荧光灯距离750mm 视觉方向
检验人员的校正视力不低于
要求验货人员眼睛与部件在要求的距离检验
验货人员视线与所持部件垂直（见图1）
转动部件呈45°角,然后使视线与部件呈夹角（见图1）
检验某部位所在面的视觉持续时间大约10秒
确定任何的判退用一带箭头的标签指示出缺陷位置
光源Light
Hl
4.
5.可靠性检验:
1、2、4为通用标准，3、6为SEB常用标准，5为JARDEN常用标准，7为SOLA（常用标
准，8为澳洲SUNBEA常用
7. 表单记录：
《丝印巡检记录》
8. 说明
本要求自规范发布之日起执行，由品质一科负责修改解释。

钣金丝印检验的一般标准

钣金丝印检验的一般标准
1.表面等级
1.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。

1.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。

1.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。

2.检验环境
2.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)
2.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°，时间约10秒.
2.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：
A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM
3.丝印常见缺陷
A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。

B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。

C.漏印：要求丝印位置未丝印到.
D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。

E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。

F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。

G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。

H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。

I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。

J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。

K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。

丝印产品外观检验规范

2）性能测试请参照丝印产品性能测试检验规范.
9．相关文件
文件控制程序
产品检验控制程序
10.相关记录
送检通知单
丝印首检检验表
来料送检通知单
IQC日报表
φ
直径mm
L
长度mm
H
深度mm
W
宽度mm
DS
距离mm
S
面积mm2
△E
色差NBS
△d
偏移量mm
8.检验标准
表2 丝印产品件外观要求
缺陷
编号
不良描述
不良
类别
接收标准说明
整个部品
A面
B面
C面
备注
1
走位
Min
L≤50,△d≤；
L＞50,△d≤；
/
2
漏光/透底
Maj
不接受
/
3
印刷模糊/拉油/毛边/肥油
Maj
参照限度样板
抽箱方式：每1卡板的每1层至少抽取1箱,每箱至少在上、中、下均匀抽取样板且每个生产日期皆要抽检.
IQC在检查来料时,每次抽取的样本量不能少于5PCS产品,如有1PCS不合格影响装配或功能则判断NG；
IPQC在抽样检查时,每2小时抽取不少于3啤进行外观检查；每2小时抽取不少于2啤进行尺寸检查.
功能测试试装检查
特别说明：
1损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷总是判为不可接受.
2以下标准和客户标准有相异时,最终判定以客户标准优先.
3如有限度样板,优先参照限度样板为准；无限度样板,参照本标准.
4不知怎样判定时,应与相关人员商议或召集会议后判定.
7.缺陷代码对照表
表1 缺陷代码对照表
代码
名称单位

丝印检测标准检测方法

丝印检测标准检测方法
丝印检测标准检测方法是一种广泛应用于印刷、制造和电子行业的重要工艺。

它用于检测产品上的丝印质量，确保丝印的准确性和一致性。

下面将介绍一种常见的丝印检测标准检测方法。

首先，为了进行丝印检测，我们需要准备一些必要的工具和设备。

这些通常包括显微镜、丝印样品、黑光灯和刻度尺。

第一步是使用显微镜进行目视检查。

将丝印样品放在显微镜下，仔细观察丝印的质量，并注意是否存在任何缺陷，如破损、模糊或残留物。

第二步是使用黑光灯进行荧光检测。

打开黑光灯，将丝印样品放置在黑光下。

荧光可以帮助我们检测出可能存在的缺陷，如丝印不均匀、颜色偏差或印刷质量问题。

第三步是测量丝印的尺寸和位置。

使用刻度尺测量丝印的宽度、长度和位置。

确保丝印符合预定的标准和规格。

最后，根据检测结果，我们可以评估丝印的质量，并采取必要的措施进行调整和改进。

这可以包括调整印刷机的参数、更换丝印板或改变丝印墨等。

丝印检测标准检测方法为制造商和印刷商提供了一种可靠的方式来确保丝印质量的一致性和准确性。

通过使用这些方法，我们可以最大程度地减少产品缺陷和退货，提高客户满意度，并增强公司的声誉和竞争力。

丝印检验标准

丝印检验标准方法一：检验﹕a. 工具﹑治具及材料﹕3M600胶纸﹑棉球﹑已醇﹑测力计﹑软橡皮﹑棉签等。

b. 丝印抗磨擦力测试﹐用3M600胶紧贴于丝印面﹐手持胶纸另一端与被测面成45度角方向迅速拉离﹐同一位置重复3—4次﹐检查被测面丝印完好则通过.丝印脱落则拒收﹐同时﹐用95%已醇棉球用力5—6Kg来回擦3次应不掉色﹐没有颜色深度变化。

c. 丝印耐磨擦试验﹕将被测件固定在测力计上﹐用软橡皮对丝印部位来回擦试,测力计力度在0.5±0.1Kg一个来回计一次﹐测试950—1000次﹐确认测试后的丝印部位亮度﹐颜色深度不能有变化﹐丝印不能有残缺。

d. 用棉签沾取95%的已醇溶液擦试被测表面3—5次﹐风干后观察测试面丝印﹐被测表面应无光泽变化﹐无沾手或被溶解现象。

若有﹐即为严重缺点。

注意事项﹕a．移印的产品不良率不能超过1%,否则由移印班组长提出改善对策报告。

b．移印的产品不可放置在潮湿及阳光直接照射的地方。

c．标示摆放必须清楚明了﹐不同产品区分应明显。

d．搬运过程中注意轻拿轻放﹐不可有撞击、摔打等不良动作出现。

e．制造课员工和IPQC在工作时﹐不可以戴金属品于手上﹐如戒指﹑手表等﹐而且手指甲不可以留得太长﹐必要时﹐配戴手夺作业。

f．移印的产品包装时要用塑料袋包好才入箱方法二：1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。

1.2明确产品要求,统一检验标准。

2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。

3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。

3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B 面。

3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。

4.检验环境4.1 光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2 产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)（这里的图没有找到），时间约10秒。

丝印检测方法

方法一：检验﹕a. 工具﹑治具及材料﹕3M600胶纸﹑棉球﹑已醇﹑测力计﹑软橡皮﹑棉签等。

b. 丝印抗磨擦力测试﹐用3M600胶紧贴于丝印面﹐手持胶纸另一端与被测面成45度角方向迅速拉离﹐同一位置重复3—4次﹐检查被测面丝印完好则通过.丝印脱落则拒收﹐同时﹐用95%已醇棉球用力5—6Kg来回擦3次应不掉色﹐没有颜色深度变化。

c. 丝印耐磨擦试验﹕将被测件固定在测力计上﹐用软橡皮对丝印部位来回擦试,测力计力度在0.5±0.1Kg一个来回计一次﹐测试950—1000次﹐确认测试后的丝印部位亮度﹐颜色深度不能有变化﹐丝印不能有残缺。

d. 用棉签沾取95%的已醇溶液擦试被测表面3—5次﹐风干后观察测试面丝印﹐被测表面应无光泽变化﹐无沾手或被溶解现象。

若有﹐即为严重缺点。

注意事项﹕a．移印的产品不良率不能超过1%,否则由移印班组长提出改善对策报告。

b．移印的产品不可放置在潮湿及阳光直接照射的地方。

c．标示摆放必须清楚明了﹐不同产品区分应明显。

d．搬运过程中注意轻拿轻放﹐不可有撞击、摔打等不良动作出现。

e．制造课员工和IPQC在工作时﹐不可以戴金属品于手上﹐如戒指﹑手表等﹐而且手指甲不可以留得太长﹐必要时﹐配戴手夺作业。

f．移印的产品包装时要用塑料袋包好才入箱方法二：1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。

1.2明确产品要求,统一检验标准。

2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。

3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。

3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B 面。

3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。

4.检验环境4.1 光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2 产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)（这里的图没有找到），时间约10秒。

丝印检验标准

丝印检验标准丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等行业。

在生产过程中，丝印检验是非常重要的环节，它可以确保产品质量，提高生产效率，降低不合格品率。

本文将介绍丝印检验的标准和方法，希望能对相关行业的从业人员有所帮助。

一、印刷质量检验标准。

1. 印刷图案的清晰度，检验印刷图案的线条是否清晰，是否有漏印、重印等现象。

2. 印刷位置的准确度，检验印刷位置是否准确，是否偏移、歪斜等。

3. 印刷色彩的一致性，检验印刷色彩是否一致，是否有色差、偏色等情况。

4. 印刷层厚的均匀度，检验印刷层厚是否均匀，是否有厚薄不均的情况。

5. 印刷附着力的强度，检验印刷图案的附着力是否强，是否容易剥落、脱落等。

二、检验方法。

1. 目测检验，通过肉眼观察印刷品的质量，包括清晰度、位置、色彩、层厚、附着力等。

2. 使用检测仪器，如显微镜、色差仪、厚度计、粘度计等，对印刷品进行科学的检测分析。

三、丝印检验的重要性。

1. 保证产品质量，通过丝印检验，可以及时发现印刷质量问题，保证产品质量达到标准要求。

2. 提高生产效率，及时发现和解决印刷质量问题，可以减少废品率，提高生产效率。

3. 降低成本，通过丝印检验，可以避免因印刷质量问题而导致的返工、退货等额外成本。

四、丝印检验的注意事项。

1. 检验环境要干净整洁，避免灰尘、杂质等影响检验结果。

2. 检验人员要经过专业培训，熟悉印刷工艺和检验标准，保证检验结果的准确性。

3. 检验仪器要定期维护和校准，确保检测结果的可靠性和准确性。

五、结语。

丝印检验是保证产品质量的重要环节，对于企业来说具有重要的意义。

只有严格按照标准进行检验，才能生产出高质量的产品，赢得客户的信任和认可。

希望本文介绍的丝印检验标准和方法能够对相关行业的从业人员有所帮助，促进行业的健康发展。

丝印检验标准

丝印检验标准丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等领域。

丝印产品的质量直接关系到产品的外观和功能，因此在生产过程中需要进行严格的检验。

本文将介绍丝印检验标准，帮助相关人员更好地进行产品质量控制。

首先，丝印检验标准包括以下几个方面，印刷质量、图案位置、墨层厚度、颜色准确度和附着力。

在印刷质量方面，需要检查印刷是否清晰、有无漏印、拖痕、毛边等问题。

图案位置要求与产品设计图纸一致，不能出现偏移、歪斜等情况。

墨层厚度需要符合产品要求，过厚或过薄都会影响产品的质量。

颜色准确度是指印刷颜色与设计要求的一致性，需要使用色差仪等设备进行精确测量。

附着力是指油墨与基材的结合程度，需要进行划格试验等方式进行检测。

其次，丝印检验标准的制定需要参考国家相关标准和行业规范，以确保产品质量符合法律法规要求。

同时，针对不同产品的特点和用途，可以制定相应的内部标准，以提高产品的质量稳定性和一致性。

在实际操作中，可以结合实际情况进行适当的调整和补充，以满足生产的需要。

最后，丝印检验标准的执行需要建立健全的检验体系和记录档案，对每一批产品进行全面检查，并及时记录检验结果和异常情况。

对于不合格品，需要进行分类处理，并追溯原因，及时进行改进和整改措施。

同时，还需要对检验人员进行培训，提高其检验水平和专业知识，确保检验工作的准确性和可靠性。

综上所述，丝印检验标准是保障产品质量的重要手段，对于企业来说具有重要的意义。

只有严格执行检验标准，不断改进和完善检验工作，才能生产出更加优质的丝印产品，满足市场和客户的需求。

希望本文的介绍能够对相关人员有所帮助，谢谢阅读。

丝印标准及粘着度测试方法

丝印标准及测试方法丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。

1.2明确产品要求,统一检验标准。

2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。

3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。

3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。

3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。

4.检验环境4.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)，时间约10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。

B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。

C.漏印：要求丝印位置未丝印到。

D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。

E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。

F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。

G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。

H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。

I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。

J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。

K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。

丝印可靠性测试方法1、高温存储试验存储温度: +66°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化2、低温试验存储温度: -40°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化3、高温高湿存储试验存储温度/湿度：+66°C/85%RH存放时间：96小时接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验存储温度: -40°C/+66°C-40°C +66°C 为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。

喷涂丝印检验标准

德信诚培训网更多免费资料下载请进：好好学习社区喷涂丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。

1.2明确产品要求,统一检验标准。

2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。

3.表面等级3.1 A 级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A 面。

3.2 B 级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B 面。

3.3 C 级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C 面。

4.检验环境bb444.1光度:200-300LX (相当于40W 日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)，时间约10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A 级表面:400MMB 级表面:500MMC 级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。

B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。

C.漏印：要求丝印位置未丝印到。

D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。

E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。

F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。

G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M 胶纸可贴掉。

H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。

I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。

/N m B,H-AJ.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。

K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。

丝印的特殊检验方法及标准

丝印的特殊检验方法及标准
序号
检验项目
检验内容方法及条件
判定标准
检验工具
抽样数量
1
用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸，同一位置使用新胶带进行3次相同试验 (注：当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目，要求油漆层无脱落)。
不能有变色、变质、露出素材或表面涂层脱落
橡皮耐磨仪
量产后2pcs/批
5
丝印面为平面，用2H铅笔，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约6mm长(刚起笔起1mm不记入)，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。（烤漆上面的丝印为3H）
不能有大于1条的明显划痕
2H铅笔
量产后2pcs/批
6
将材料放入人汗中，试验持续时间不小于48小时，在试验温度55(+/-)2℃、93~95%相对湿度环境下测试，人汗配方：氯化钠(Nacl)20g/L；氯化氨(NH4CL)17.5g/L；尿素(CH4N2O)5g/L；醋酸(CH3COOH)2.5g/L；乳酸(C3H6O3)15g/L；再加入氢氧化钠NaOH，直到溶液PH值达到 PH 4.7。
11
将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持30min ，在3min内将温度切换到+70℃±2℃的高温环境下并保持30min ，共做24个循环，循环期满后回温2H。试验完成后，检查产品的外观。

丝印移印检验标准

1．目的:标准规定了本公司产品的丝网印刷类的试验方法、检验规则等要求。

2.范围:本标准适用于金属、塑料等材料上的丝网印刷。

３．检验所需仪器和设备:95%浓度的酒精、白布、3M胶纸、橡皮擦、中华HB铅笔。

4.检验项目：4.1外观检验项目定义：错印:所印刷的文字或图案不是要求印刷的文字或图案。

错位：指套印时位置不准确。

印偏:印刷的文字或图案不在指定的位置。

油污:胶件被油墨污染。

印不到位:印刷达不到要求。

气泡：油墨中有空气未排除，产生气泡。

粗细不均:印刷的文字或图案不美观，影响视觉。

胶头印：印刷后产品表面留下移印机上的胶头印。

掉油:印刷处理后，表面文字或图案脱掉。

漏底:因胶件或油墨的原因令印刷层遮盖不住胶件的颜色。

漏印:应印刷而没有印的现象。

刮花:印刷层由于外界碰擦而刮花的痕迹。

色差：印刷层的颜色于样品不一致。

哑色：由于油墨质量或印刷层厚度不良而导致无光泽。

拉丝:由于油墨太浓，而致移开网版、胶头时而留下的丝状物。

4.１.１检验面的定义A面指的是产品外观最直观的正面部份 ,目光直视得到的地方。

B面指的是产品的侧面，在通常使用状态下直视不到的地方,但目光易看到的地方。

C面指的是产品的背面和底面,在通常使用状态下，目光难看到的地方。

D面指的是产品的里面,直接看不到的地方。

４.2可靠性测试:4．2.1附着力:用３Ｍ胶纸贴在丝印文字或图案表面,用手指压紧胶带使其与丝印表面紧密接触,且胶带不能起皱。

５分钟后以与丝印表面成６0︒方向迅速拉起胶带。

文字或图案表面状态有变化则为不良4.2.2抗化学溶剂性：将浓度为95%的酒精倒于检验所用的白色软布（脱脂棉)上,在产品丝印文字或图案表面用１公斤压力和每秒钟往返一次的速度来回擦拭10次后,目测丝印文字或图案的表观状态有变化或油墨迁移到软布上为不良。

当承印物为按键类时:将零件浸泡在酒精中，４小时后用力擦拭，表面目测丝印文字或图案的表观状态有变化或油墨迁移到软布上为不良。

4．2.3耐磨擦性:用橡皮擦在产品丝印文字或图案表面垂直施加１KG力，以每分钟30次的速度磨擦3０次，试验后的丝印表观状态超过品质基准中可接收范围为不良。

3.丝印检验标准

丝印检验标准 QC0031. 目的规范丝印的检测方法及标准。

2. 适用范围适用于本公司产品中所有的丝印件加工的检验。

3. 检验环境3.1 光度:200-300勒克斯(相当于40W日光灯750mm远)3.2 检查者目视方向应与光源方向呈45︒角,目视者与待检表面之间的距离为400mm。

4. 物性品质标准以客户提供的签样样板、标准样板、纸质丝印标准样板和PANTONE丝印色卡为准。

（其上述色板同时存在时，以排列在前的为准）4.1颜色:在自然光线下或标准光照下,目测丝印颜色有较明显色差,则为不良产品。

4.2附着力:用25.4⨯50.8mm(附着力强度为10±1N/25mm)。

透明胶带贴在丝印文字或图案表面,用手指压紧胶带使其与丝印表面紧密接触,且胶带不能起皱。

5分钟后以与丝印表面成60︒方向迅速拉起胶带。

文字或图案表面状态有变化则为不良。

（木质承印物不要求进行此项测试）4.3抗化学溶剂性:将100%工业酒精倒于检验工装(φ6.3直径园形木棒)的白色软布(脱脂棉)上,在产品丝印文字或图案表面用1公斤压力和每秒钟往返一次的速度来回擦拭10次后，目测丝印文字或图案的表观状态有变化或油墨迁移到软布上为不良。

当承印物为按键类时：将零件浸泡在100%工业酒精中，4小时后用力擦拭，表面目测丝印文字或图案的表观状态有变化或油墨迁移到软布上为不良。

（木质，纸质承印物不要求进行此项测试）4.4耐磨擦性:以直径6.35mm的园形橡皮在产品丝印文字或图案表面垂直施加1.6KG力,在25.4mm的行程内以每分钟30次的速度磨擦30次,试验后的丝印表观状态超过品质基准中可接收范围为不良。

（木质承印物不要求进行此项测试）4.5硬度试验:将木质HB铅笔削出笔芯3mm长,笔芯须呈圆柱形,用400号砂纸将顶端磨平,用铅笔向丝印表面某一处施加1KG力并推动铅笔10mm(铅笔笔芯顶端与丝印表面呈45︒夹角)选择不同位置作硬度试验5次,丝印文字或图案有剥落或割痕为不良。

喷涂、丝印产品检验标准(二级)

版本：A 制订部门：制订/日期批准/日期 C 级面外观允收标准文件名称喷油、丝印 Ⅱ 级检验技术标准书检验项目颗粒（同色、异色点）文件编号：个，间距≧100mm;间距≧50mm;性能情况下允许有；喷油+UV或光油：面积≤0.4mm 2 ,N≤2个，喷油+UV或光油：面积≤0.6 mm 2 ,N≤32.隐蔽面（如：凹槽面）面积≤ N:本文中代表“数量”、 L：本文中代表:“长度”、W：本文中代表“宽度'、D：本文中代表“面积'7. 检验内容：一、喷涂外观标准普通喷油：面积≤0.3 mm 2 , N≤2普通喷油：面积≤0.4 mm 2 , N≤3个，1.装配内部面在不影响装配及NO 1 A 级面外观允收标准B 级面外观允收标准 B级表面：正常使用状态下，使用者间接面对的表面，例如；产品侧面、底面；C级表面：指产品结构的非直接外露面或隐蔽外露面，例如；产品的槽内面及内表面和装配后内结构件5．抽样标准定义：依照 MIL-STD-105E Ⅱ级单次正常检验AQL基准值：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.06. 缺陷描述定义：3.3 灯光与被测物距离：100CM以內；3.4 视力：裸视或矫正视力在1.0以上，无色盲；3.6 检查角度：以垂直正视为准45度±15度（附右上图）；3.7 目视测量时间：A级表面10秒，B级表面5秒，C级表面3秒。

4.表面等级定义A级表面：正常使用状态下，使用者直接面对的常见表面，例如；产品直接暴露的第一感官面；量要求所需。

2. 范围：适用于我司喷油、丝印（通用）检验标准，如客户指定标准则优先以客户标准做检验、判定依据。

3．检验条件：3.1 照明条件：日光灯600～800LUX；3.2 目光与被测物距离：35～45CM；审核/日期1.目的明确喷油、丝印产品品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性，确保满足客户质文件编号：版次:A0页码：第 1 页，共 5 页品质管理部版本：A 制订部门：制订/日期批准/日期1版本：A 普通喷油： L 0.5~1mm ，W≤1mm， N≤1个A 级面不允许有虚喷、少油情况，需保证色漆饱和度一直。

丝印检验标准

孔位尺寸偏小，不影响产品组装
孔位尺寸偏小，影响产品组装或不能组装
④螺孔牙纹与螺丝配合良好
与螺丝配合，松动但可锁紧
与螺丝配合，松动但不能锁紧/滑牙
与螺丝配合拧不进
⑤牙孔偏大，与螺丝配合较松，扭力测试不通过或滑牙
牙孔偏大，与螺丝配合较松，扭力测试通过
披锋
物件外表及边沿、孔位、合模线不能有明显的披锋及尖角
④物件表面砂孔经加工后不能消除，在10c㎡内砂孔直径Ø≦0.1mm,不超过3pcs
Ø≦0.05mm,不超过10pcs
0.2mm＞Ø＞0.1mm,不超过1pcs
0.3mm＞Ø＞0.2mm,不超过1pcs
模痕
物件表面不能有明显的模痕
①物件表面模痕明显，其高度≧0.1mm,且带有尖角披锋
②物件表面模痕明显，其高度≧0.1mm，不带有尖角,有披锋
变形
物件表面及口边、孔位不能有变形现象
①物件置于人体正前方，与人体视角平行，距离30cm处观察，无明显变形或凹凸不平现象
②孔位变形，但不影响组装或组装后可遮盖，可遮盖
③孔位变形，影响组装或不能遮盖
④口边变形，正对人体，与人体视角平行，在30cm处观察，无明显变形，可接受
破裂
物件表面及口边、孔位不能有破裂现象
④表面龟裂纹明显，其深度0.05mm≦Ｘ≦0.1mm,影响产品外观，不接受
夹水纹
物件外表面及孔边，不能有夹水纹痕迹
①物件外表面夹水纹明显，经后续加工可消除，可接受
②物件外表面夹水纹明显，经后续加工不可消除，但对产品外观无影响
③物件外表面夹水纹明显，经后续加工不可消除，影响产品外观
④物件外表面，A级面，不能有明显的夹水纹
影响产品组装、结构
缺料面积≦5 m㎡，不影响产品组装、结构

丝印检验标准

丝印检验标准丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等领域。

为了确保丝印产品的质量，需要进行严格的检验。

本文将介绍丝印检验的标准和方法。

首先，丝印检验的标准主要包括以下几个方面，印刷质量、印刷位置、印刷精度、印刷附着力和印刷耐久性。

印刷质量是指印刷图案的清晰度和色彩饱和度，需要根据产品的要求进行评定。

印刷位置是指印刷图案与产品的相对位置，需要符合设计要求。

印刷精度是指印刷图案的尺寸精度和位置精度，需要满足产品的尺寸要求。

印刷附着力是指印刷油墨与产品表面的附着力，需要经过一定的测试方法来评定。

印刷耐久性是指印刷图案在产品使用过程中的耐磨、耐腐蚀等性能，需要进行相应的测试。

其次，丝印检验的方法主要包括目测检验、尺寸测量、附着力测试和耐久性测试。

目测检验是最直观的检验方法，可以通过肉眼观察印刷图案的质量、位置和精度。

尺寸测量是通过工具测量印刷图案的尺寸，包括长度、宽度和位置，以确保符合产品的要求。

附着力测试是通过一定的试验方法来评定印刷油墨与产品表面的附着力，常用的方法包括划格法、交叉划格法和胶带剥离法。

耐久性测试是通过模拟产品使用条件，如摩擦、腐蚀等，来评定印刷图案的耐久性能。

最后，丝印检验需要严格按照标准和方法进行，以确保产品质量和稳定性。

在实际生产中，可以结合自动化设备和人工检验相结合的方式，提高检验效率和准确性。

此外，还需要建立完善的记录和追溯机制，对检验结果进行记录和分析，及时发现和解决问题，不断改进和优化检验流程。

总之，丝印检验是确保产品质量的重要环节，需要根据标准和方法进行，以确保产品符合设计要求和客户需求。

希望本文所述内容对您有所帮助，谢谢阅读！。

不锈钢标牌丝印检验标准

直尺
刀片
透明胶带
A
N=2
Ac=0
Re=1
耐酒精性能
用95%乙醇棉球，约5~6kg力在丝印表面擦拭来回三次不掉色，没有颜色深度变化。
酒精
棉球
A
N=2
Ac=0
Re=1
油墨硬度
用2H铅笔在丝印表面上，以顺450角用约1kg力划长50mm以上5道，再用橡皮擦去，表面应无划痕、磨损。
1H铅笔
橡皮
A
Nቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2
Ac=0
4、表面颜色与样品及图纸中技术要求的色号相符；表面印刷的内容、位置符合图纸要求。
目视
A
N=20
Ac=0
Re=1
外包装
表面标有型号、规格、数量。包装无破损。
目视
A
全检
Ac=0
Re=1
尺寸
外形尺寸、符合图纸要求。
游标卡尺
A
N=10
Ac=0
Re=1
粘接力
性能
用刀片和直尺在表面上划间距为1mm长为4cm的10条横线，并在此基础上划间距为1mm的10条竖线组成1mm*1mm的小格子，然后用3M600胶带连续压平粘贴三次，撕开胶带后方格子脱落≤5格为合格。
批准
不锈钢标牌丝印检验标准
文件编号
审核
修改状态
审核
制（修）订日期
编制
检验项目
检验要求
检验工具
不良等级
抽样方式
判定
外观
1、丝印字迹清晰，表面不能有异物、露底、漏印、多印、模糊、网痕、重影、字符偏斜、断线、线条粗细不均、连线、错位等不良现象。
2、表面色泽均匀一致，应无黑点，麻点，无油污。
3、表面不能有刮花、划痕，边缘整齐无毛刺，不能溢墨等不良现象。

丝印面板外观检验标准----通用版

1. 目的本文件规定丝印面板外观检验标准及方法，指导检验员对丝印产品外观进行检验。

2. 适用范围本工厂所有丝印产品外观检验。

3. 检查条件3.1 检查必备物品：图纸、限度样品（如有）、相应测量工具(点规)等；4. 主要检验项目4.1.1 检验方法：目视4.2 外观检查4.2.1 检验方法及条件4.2.1.1 光源：产品应在满足（800--1200）LUX的光照强度环境下检验；4.2.1.2 距离：产品应距检验者眼睛的距离为30+/-5CM；4.2.1.3 目视时间：（5-15）S；4.2.1.4 检验者双手都必须戴手指套；4.2.1.5 检查视角：透光检验及平光（产品检视面与桌面成45度，上下左右旋转45度）需同时满足；4.2.1.6 检验时须加黑白底色背景辅助检验。

4.2.2 抽样标准按照GB/T2828.01-2003一次正常抽样计划表IL=Ⅱ，AQL=0.65进行抽样（图形区域不允许点线缺陷），参考规格如下：缺陷项目标准判定检验工具及方法点状缺陷（白点，黑点等）D≤0.1不限（但不可聚集，两点间距大于20mm）按4.2.1方法检验，对比菲林卡0.1＜D≤0.15 允许1个D＞0.15 不允许油墨针孔漏光D≤0.1 不限（但不可聚集，两点间距大于20mm； LED灯按键周边区域对LED灯检按4.2.1方法检验，对比菲林卡验，任何情况不允许）0.1＜D ≤0.15 允许1个 D ＞0.15 不允许线状缺陷:(w=width 宽;L=Length 长) （异物，毛发纤维类）W ≤0.01 and L ≤2不计按4.2.1方法检验，对比菲林卡0.01＜W ≤0.03 andL ≤2 允许1个 W ＞0.03 or L ＞2不允许线状划伤W ≤0.01不限按4.2.1方法检验，对比菲林卡 0.01＜W ≤0.02 andL ≤3.0 2条或以下（间距大于10mm ）0.02＜W ≤0.03 andL ≤2.02条或以下（间距大于10mm ） W ＞0.03,L ＞3.0 and W ＞0.05,L ＞2.0不允许玻璃裂纹任何情况不允许目视边缘崩边任何情况不允许（如客户有签限度样板则按样板为标准）目视，对比限度样板色差对比样板不允许目视表面赃污任何情况不允许目视 IR 孔、充电指示孔对比样板不允许目视/对比样板LOGO任何情况LOGO 错误、丝印残缺、透光不允许（如客户有签限度样板则按样板为标准）目视按键孔对比样板按键孔对LED 灯检验透光偏暗、偏亮、有异物不允许（如客户有签限度样板则按样板为标准）目视/对比样板。