产品设计开发常见问题分析 ppt课件
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产品开发设计课件
3.3.7对结果和过程进行反思
概念测试的最大好处就是能够从实际的潜在顾客那里 获得反馈。通过与被调查者关于概念所做的回答式的 讨论登出的定性认识是概念测试尤其是在早期的研发 阶段最重要的成果。
4、工艺设计
4.1估计制造成本 4.2降低零部件成本 4.3降低装配成本
固定成本和变动成本； 物料清单； 估算标准件成本； 估算定做件成本； 估算装配成本； 估算管理费用
3.1.4系统搜索
3，管理探索过程
团队应该灵活使用分类树和组合表这两个工具， 从而对团队思维进行组织，激发团队的创造力。
3.1.5对结果和过程进行反思
事实上对过程与结果的审视应该贯穿整个概念生成的 过程中：
团队是否确信已经充分探讨了所有的解决方案？ 是否有其他功能表？ 是否有其他方法可以解决问题？ 外部搜索是否进行彻底？ 在概念开发过程中是否采纳并整合了每个人的想法？
3.1.1弄清问题
2，把一个复杂的问题分解成若 干个更简单的子问题
把一个问题分解成更简单的若干子问题的过程 叫“问题分解”。
3.1.2外部搜索
外部搜索的目的是找到针对整个问题以及分解出 的子问题的现有解决方案，它贯穿于整个概念开 发的过程。
3.1.2外部搜索
1，领先用户调查
领先用户是那些比主流用户提前数月或数年就 使用新产品的用户，他们往往通过对新产品进 行创新来满足实际需求。
3.1.3外部搜索
1，举行个人会议和团队会议
相对于在同一时间一起工作的情况来说，团队 成员单独工作一段时间后会产生更多和更好的 概念。
3.1.3外部搜索
2，概念生成的提示
进行类比； 设想；
使用相关刺激；
使用无关刺激；
量化目标；
产品开发设计课件.pptx
1.1.1成功的产品开发的特点
产品质量
开发出的产品有什么优越性？它能满足顾客的 需要吗？它是否强健和可靠？当然，产品质量 最终反映在市场份额和顾客愿意支付的价格上。
1.1.1成功的产品开发的特点
产品成本
什么是产品的制造成本？这个成本包括在资本 设备和工具上的花费，以及生产每一单位产品 所增加的成本。产品成本决定了企业从特地昂 销售量和特定销售价格中获得的利润。
2.2 项目评价和优先级排序
产品规划过程的第二步就是要选出最有希 望的项目。有四个方面对已有产品领域中 新产品机会的评价和优先级排序十分有效：
竞争策略;（竞争优势、成本优势、以客户为中心、模仿策略） 市场细分； 技术曲线； 产品平台规划； 评价全新产品机会； 权衡组合
2.3 资源分配和时间安排
由于时间安排和资源分配是按照最有希望 的项目来制定的，许多项目不可避免地要 争夺很少的资源。其结果是，资源分配和 时间安排不得不退回到前面的评估和有限 排序这一步骤，以削减所要开发的项目：
当项目确定下来，但是还未进行物质资源的分配时， 就需要进行项目前期规划，这一过程涉及一个小的 交叉功能团队，通常被称为“核心团队”。
1.1.1成功的产品开发的特点
开发能力
团队和企业能够在以往产品开发经验的基础上 更好地开发未来的产品吗？开发能力是企业的 一项重要资产，它使企业可以在未来更有效、 更经济的开发产品。
1.1.2谁来设计和开发产品
• 市场营销 • 设计 • 制造
1.1.2谁来设计和开发产品
市场营销
市场营销职能调节着企业与顾客之间的相互作 用。它常常帮助企业进行产品机会的识别、细 分市场的界定和顾客需求的判断。营销还可以 加强企业和顾客之间的交流、设定价格、关注 产品的试销与促销等。
产品设计案例ppt课件
插头插座产品在不断地发展，最初只是满足简单的 取电需要。如50年代到70年代末，当时的插头插座产品 均是清一色的黑色酚醛树脂粉末（即电玉粉）为主。后 来，伴随人民生活水平的提高、安全意识的增强，以及 对美观的需要，人们对插头插座也提出了更高的要求。
15
目前，一大批智能型、遥控型、节能型的开关插 座类产品正应运而生。如，具有遥控、定时功能的开关 插座；插头插座类电器附件产品也从单一的功能性发展 为功能性和装饰性相结合，并日益追求操作的安全性和 舒适性。这些产品出现，预示着未来插头插座类产品的 发展将越来越人性化。
非19寸 （竖装）
简易机柜插座
输入插 头
进线方式
桌面插座 地面插座
弹起式 开启式
升降式 螺旋式
开启式 跳起式
其它 插座配件
其它
工业插座 防水插头 明装插座 暗装插座 连接器
组合箱 航空插座
定时器插座 机械式 电子式
16A
其它
19
2 产品的价格比较和功能特点研究
竞争产品的外观比较
将各品牌不同型号产品的价格尽可能详细地 列出，通过价格比较，可以搞清不同品牌产品在 市场中的价格定位，从而了解竞争格局．
0.75 mm2、 4米四位带一开关
25
品牌
外观
型号 价格／元
产品功能特点
GN-B06
49.9
0.75 mm2 、3米五位带一开关（其中 两位为两相插孔）
公 牛
GN-B14D
53.5
0.75 mm2 、3米五位带一开关，过载 保护
GN-B17 39.5
0.75 mm2、3米三位多开关
26
品牌
现场实景
42
中兴ZX欧式系列插座为长方形,整体以白色为主,插孔排列为斜向单排,插孔区向里凹进,部分产品端部 有独立开关，色彩为黑色加红色，与插座区色彩对比鲜明.
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目前，一大批智能型、遥控型、节能型的开关插 座类产品正应运而生。如，具有遥控、定时功能的开关 插座；插头插座类电器附件产品也从单一的功能性发展 为功能性和装饰性相结合，并日益追求操作的安全性和 舒适性。这些产品出现，预示着未来插头插座类产品的 发展将越来越人性化。
非19寸 （竖装）
简易机柜插座
输入插 头
进线方式
桌面插座 地面插座
弹起式 开启式
升降式 螺旋式
开启式 跳起式
其它 插座配件
其它
工业插座 防水插头 明装插座 暗装插座 连接器
组合箱 航空插座
定时器插座 机械式 电子式
16A
其它
19
2 产品的价格比较和功能特点研究
竞争产品的外观比较
将各品牌不同型号产品的价格尽可能详细地 列出，通过价格比较，可以搞清不同品牌产品在 市场中的价格定位，从而了解竞争格局．
0.75 mm2、 4米四位带一开关
25
品牌
外观
型号 价格／元
产品功能特点
GN-B06
49.9
0.75 mm2 、3米五位带一开关（其中 两位为两相插孔）
公 牛
GN-B14D
53.5
0.75 mm2 、3米五位带一开关，过载 保护
GN-B17 39.5
0.75 mm2、3米三位多开关
26
品牌
现场实景
42
中兴ZX欧式系列插座为长方形,整体以白色为主,插孔排列为斜向单排,插孔区向里凹进,部分产品端部 有独立开关，色彩为黑色加红色，与插座区色彩对比鲜明.
产品缺陷的原因分析教材32张课件
造成塑料裂解的因素包括：
改善這些表面瑕疵的方法說明如下：（1） 調整材料準備過程：塑料貯藏筒和料斗都應加蓋，以免原料污染。設定適當的乾燥條件，過量的乾燥時間或乾燥溫度，塑料內揮發物會被驅離，可能造成塑料脆化或裂解。塑料供應商可以提供塑料的最佳乾燥條件。如果低強度材料的製程條件不恰當，可能造成脆化，可以考慮改用高強度和熱安定性良好的塑料。脆化也可能是因為添加太多回收再研磨的塑料所致，嘗試降低添加之回收再研磨的塑料量。更換塑料時應徹底清理射出系統，徹底清理料斗，避免塑料與料斗內不同顏色或來路不明的塑料混合。（2） 變更模具設計：在流動路徑末端發現黑斑，可能是不良的排氣系統所造成的。受壓縮的包風可能燃燒，造成表面瑕疵，應該改善排氣系統。在模具設置適當的排氣系統，以排除包風。流動路徑的末端和盲孔的排氣系統特別重要。建議結晶性塑膠的排氣孔大小為0.025 mm (0.001英吋)，不定型塑膠的排氣孔為0.038 mm (0.0015英吋)。太過狹窄的豎澆道、流道、澆口、甚至塑件肉厚都可能產生過量的剪切熱，使得已經過熱的材料更劣化，造成塑料裂解。可以嘗試加大豎澆道、流道及／或澆口。對於導熱性太低的模具材料，可以降低冷卻速率來改善塑件表面條件。（3） 定期清理模具：射出成形前應先清理模具。可能是射出機的因素造成樹脂堆積和裂解，應該檢查樹脂流動的順暢性，定期清理堆積廢料。黑紋有可能是滑塊和頂釘的潤滑油脂所造成的，應定期清潔頂針和滑塊。應定期清潔或拋光流道系統表面，以免這些區域累積污垢。黑紋可能是受到料筒壁面或螺桿表面污染，特別是進行兩種塑料的射出成形時，前一種塑料可能還維持在料筒內，必須完全清理。
改善這些表面瑕疵的方法說機規格：選擇比較適合所使用塑料的螺桿，使塑料達成一個比較好的混合熔膠狀態。可以向塑料供應商要求提供適當的螺桿設計資訊，以避免塑料過熱而裂解。射出量一般應該維持在機器規格的20~80%。對於溫度敏感的材料則使用更窄的溫度範圍。檢查料筒／螺桿表面的刮痕或齒痕，以免累積塑料，而造成塑料過熱或燃燒。檢查固加熱片或控制器是否失效，以免造成塑料過熱。塑膠射出成形之模流分析軟體可以協助模具選擇適當規格的射出機，如此，可以避免塑料停留在料筒內太長的時間。(5) 調整成形條件：假如料筒和噴嘴溫度太高，料筒內的塑料可能過熱而導致裂解，可以降低料筒溫度和噴嘴溫度。另外，可以降低背壓、螺桿轉速、射出速度或射出壓力，以避免太高的剪切熱造成裂解。另外，應檢查料筒和噴嘴的加熱片，校準熱對偶，以確定料筒和噴嘴的溫度。 表面剝離 表面剝離（delamination）是指塑件表面的層狀剝離塑料，如圖1-5，其造成的原因為： ●混合材料之間的相容性不佳。 ●成形製程使用了過量的脫模劑。 ●模穴內的熔膠溫度太低。 ●濕氣太重。 ●澆口和流道具有尖銳轉角。
改善這些表面瑕疵的方法說明如下：（1） 調整材料準備過程：塑料貯藏筒和料斗都應加蓋，以免原料污染。設定適當的乾燥條件，過量的乾燥時間或乾燥溫度，塑料內揮發物會被驅離，可能造成塑料脆化或裂解。塑料供應商可以提供塑料的最佳乾燥條件。如果低強度材料的製程條件不恰當，可能造成脆化，可以考慮改用高強度和熱安定性良好的塑料。脆化也可能是因為添加太多回收再研磨的塑料所致，嘗試降低添加之回收再研磨的塑料量。更換塑料時應徹底清理射出系統，徹底清理料斗，避免塑料與料斗內不同顏色或來路不明的塑料混合。（2） 變更模具設計：在流動路徑末端發現黑斑，可能是不良的排氣系統所造成的。受壓縮的包風可能燃燒，造成表面瑕疵，應該改善排氣系統。在模具設置適當的排氣系統，以排除包風。流動路徑的末端和盲孔的排氣系統特別重要。建議結晶性塑膠的排氣孔大小為0.025 mm (0.001英吋)，不定型塑膠的排氣孔為0.038 mm (0.0015英吋)。太過狹窄的豎澆道、流道、澆口、甚至塑件肉厚都可能產生過量的剪切熱，使得已經過熱的材料更劣化，造成塑料裂解。可以嘗試加大豎澆道、流道及／或澆口。對於導熱性太低的模具材料，可以降低冷卻速率來改善塑件表面條件。（3） 定期清理模具：射出成形前應先清理模具。可能是射出機的因素造成樹脂堆積和裂解，應該檢查樹脂流動的順暢性，定期清理堆積廢料。黑紋有可能是滑塊和頂釘的潤滑油脂所造成的，應定期清潔頂針和滑塊。應定期清潔或拋光流道系統表面，以免這些區域累積污垢。黑紋可能是受到料筒壁面或螺桿表面污染，特別是進行兩種塑料的射出成形時，前一種塑料可能還維持在料筒內，必須完全清理。
改善這些表面瑕疵的方法說機規格：選擇比較適合所使用塑料的螺桿，使塑料達成一個比較好的混合熔膠狀態。可以向塑料供應商要求提供適當的螺桿設計資訊，以避免塑料過熱而裂解。射出量一般應該維持在機器規格的20~80%。對於溫度敏感的材料則使用更窄的溫度範圍。檢查料筒／螺桿表面的刮痕或齒痕，以免累積塑料，而造成塑料過熱或燃燒。檢查固加熱片或控制器是否失效，以免造成塑料過熱。塑膠射出成形之模流分析軟體可以協助模具選擇適當規格的射出機，如此，可以避免塑料停留在料筒內太長的時間。(5) 調整成形條件：假如料筒和噴嘴溫度太高，料筒內的塑料可能過熱而導致裂解，可以降低料筒溫度和噴嘴溫度。另外，可以降低背壓、螺桿轉速、射出速度或射出壓力，以避免太高的剪切熱造成裂解。另外，應檢查料筒和噴嘴的加熱片，校準熱對偶，以確定料筒和噴嘴的溫度。 表面剝離 表面剝離（delamination）是指塑件表面的層狀剝離塑料，如圖1-5，其造成的原因為： ●混合材料之間的相容性不佳。 ●成形製程使用了過量的脫模劑。 ●模穴內的熔膠溫度太低。 ●濕氣太重。 ●澆口和流道具有尖銳轉角。
APQP培训课件课件
过程开发阶段关键点及工具介绍
制定生产流程
根据产品设计和技术规格书，制定详细的 制造流程和作业指导书。
确定关键控制点
分析制造过程中可能出现的质量风险和安 全隐患，确定关键控制点和检验计划。
选用合适的设备
根据生产流程和产品特性，选择合适的生 产设备和检测设备。
制定初步的质量计划
从原材料、过程控制、成品检验等方面制 定初步的质量计划。
明确产品概念和目标市场 确定产品特性和功能要求
进行市场和技术趋势分析 设计产品架构和整体方案
过程开发阶段
制定过程流程图和作业指导书 制定初步的质量计划和风险管理方案
分析现有生产过程并确定关键过程参数 确定设备、工装和检测需求
过程确认阶段
进行过程模拟和验证 确定关键过程控制计划
确保过程能力满足设计要求 对操作员工进行培训和考核
解答
在早期生产阶段，企业需要严格控制产品的质量和交货 期，并对产品的售后服务进行及时的管理和支持。同时 ，还需要对生产流程和工艺进行不断的优化和改进，以 提高生产效率和产品质量。为了避免产品质量的不稳定 和交货期的延迟等问题，企业需要进行充分的测试和验 证，并对生产流程和工艺进行不断的优化和改进。
持续改进阶段常见问题及解答
早期生产阶段
进行小批量试生产 和产品审核
验证改进效果并优 化生产过程
识别问题和改进点 并进行整改
持续改进阶段
建立持续改进文化和管理机制
定期评估产品质量和生产过程 绩效
实施改进项目并优化生产工艺 和流程
提高生产效率和产品质量水平
03
APQP各阶段关键点及工 具介绍
产品开发阶段关键点及工具介绍
明确产品需求和目标
解答
产品、工作问题点PPT
十七、当催款时客户总说“账上没钱，已经跟你们老板联 系过了”怎么处理？
答：不好意思，某某老板，目前我们公司也需要资金周转。 公司对我们的回款，也有严格制度考核。代总没有给我说你 的款项需要延期。我又不能擅自作主，请您理解我的难处！
十八、当催款时客户总说“需要支持，谁没个难处，相互 理解”怎么处理？
十三、当客户问到“你们的质量跟**比怎么样”时怎样回答？
答：我们敢于与任何一家辅料供应商比质量，我们更会提供 给你们真实需求的商品，提供性价比较高的商品，如果没有质 量做保障那么我们锦鑫公司也不会发展到今天这么大的，所以 我们一直是以卖客户需求商品，卖中高档的商品，在质量和数 量上从不打折扣。
十四、当客户反映我司产品质量总是不稳定怎么处理？
二十九、供应商不发货，但又不说不发货的原因，如何解决？
答：要明确问清楚原因，态度要强势，要直面问题不要回避，要有结果。
三十、遇到回货数量与供应商清单不一致，反映到供应商的时 候对方很强势，且不承认数量误差，这如何进行谈判沟通？
答：先稳住对方，问清楚原因，是件数不对，还是算法有误，还是公 斤有误差，问清楚以后，了解实际情况，最后用实际说话，因为已经了解 清楚了，所以底气十足，是谁的问题谁负责。
十、当客户质疑我司能保证货源如何回答？
答：能，如确有货源不足时，我们会及时协调，保证你们 的正常生产。
十一、客户反映商品出了质量问题怎么处理？
答：产品出了问题我们会第一时间解决，如果由于 我们的产品问题造成你们的产品退货或者遭客户罚款， 我们也会承担相应损失，但是我相信只要我们一出现问 题就及时解决和处理，就会将问题抹杀在摇篮里，一旦 做成了沙发投放到了市场那么对您的损失也是比较大的， 所以希望我们一起努力将质量问题控制在工厂里。
产品开发与设计课件(PPT 36张)
22.02.2019
Yuan fuli，Management School of Wuhan University of Technology
5
第2讲 产品开发与设计
第一版
工业时代产品竞争的规律
当产品短缺时，以数量占领市场； 当产品富余时，以质量占领市场; 当产品数量、质量都不成问题时，就必须以
9
第2讲 产品开发与设计
第一版
二、新产品开发成功的因素
案例1-2 日本精工与瑞士手表厂家的产品开发管理
瑞士厂家于1967年与日本精工同时开发出石英手表的展示 品，但认为其价格过高，只把它当成一种市场容量有限的 高档产品，仍把主要精力放在提高机械式手表的性能方面。 1969年年底，日本精工在世界上首次开发出模拟式石英手 表，利用半导体等技术，改良原有的机械式手表自动组装 生产线，实现了模拟式石英手表的小型化和低成本化，确 立了大量生产低价石英手表的体制。接着，1973年，精工 开发出液晶显示的数码式手表，完全掌握了石英电子表的 制造技术。到1982年，精工已有大约80％的产品实现了石 英化，但瑞士厂家石英化的步伐却迟缓了许多。
8
第2讲 产品开发与设计
第一版
技术战略与产品战略
产品战略
创意
需求 需求
销售
技 术
功 能
产 品
商 品
技术战略
新产品的研究和开发能力以 及相应的生产技术是企业赢 得竞争优势的根本保证。
22.02.2019
Yuan fuli，Management School of Wuhan University of Technology
新产品开发面临的压力
产品开发与设计的过程
新产品开发与设计ppt课件
27
Confidential © 2013 HEC
商品化
商品化是将商品推向市场的阶段
适时推出新产品
适地推出新产品
28
Confidential © 2013 HEC
新产品开发不容忽视的问题
29
Confidential © 2013 HEC
新产品开发不容忽视的几个问题
质量源于设计 （QBD）
GMP的应用
目标市场 计划产品定位 销售/利润目标
市场份额
第二部分描述产品第一年情况：
计划价格 分销策略 营销运算
第三部分描述产品长期情况：
销售/利润目标 营销组合战略
18
Confidential Information
研发与生产
研发与生产流程图
所有责任部门和董事长
项目立项 及审批
技术主管
OK
编制《研发 计划书》
34
Confidential © 2013 HEC
专利规避与利用
重视专利好处 明确研究方向 规避专利侵权 提高技术创新活动的起点 避免盲目性和重复性研究 缩短科研周期及科研经费
不重视专利坏处
造成专利侵权，严重情况 下影响产品生产和销售
不能了解产品前沿信息， 造成盲目研究
延长研发周期，浪费科研 经费
11
Confidential © 2013 HEC
新产品开发的主要阶段
产品筛选 概念选择
构思产生
营销战略制定
商品化
研发与生产
市场测试
12
Confidential Information
构思产生
13
Confidential Information
产品筛选
产品设计开发PPT课件
注：进一步的内容另见VDA4.3
14
பைடு நூலகம்
2.4是否已具备每个时间节点必要的认可/能力证明 要求/说明 对每个零件、组件和外购件都必须进行认可/能力证明。 必须考虑,例如： ˉ产品试验（例如：试装检验、功能试验、寿命试验、环境模拟试
产品设计开发（设计）
要素1：产品设计开发的策划 在报价阶段就必须根据顾客要求和关注法规制定企业内部的新
产品策划纲要，在接受委托后将策划纲要具体化，并制订出产品 设计开发计划。
在产品开发计划中，必须规定所有必要的任务、可达到的目标值 与时间进度。
产品的要求通常高于顾客要求，必须由供方详细分析和转化为专 用的技术要求，并不断研究所有的要求，还能够在策划过程中进 行必要的更改。
8
产品设计开发（设计）
要素2：产品设计开发的实现
在产品设计开发的实现阶段，必须实施产品策划时确定的各项 任务，必须识别和关注可能出现的更改。项目负责人/项目领导 有着十分重要的任务，就是及早把各工作接口部门与各项任务 相联接，出现的问题必须尽快向管理层解释，必要时也向顾客 解释。
在实现过程中，必须按规定的时间间隔进行设计评审。如果不 能达到预定目标，则必须确定纠正措施，落实纠正措施，并监 控其有效性。
必须考虑，例如： ˉ顾客要求 ˉ重要参数/重要特性/法规要求 ˉ功能、装配尺寸 ˉ环保要求 ˉ运输（内部/外部） ˉ由P-FMEA确定的针对产品特定的措施。
12
2.3是否已编制质量管理策划？ 要求/说明 质量管理策划必须包括总成、组件、小组件、零件、材料以及样件试 制阶段和试生产阶段的生产过程。质量管理策划是一个动态文件，必 须为新的/更改的产品编制和更新。质量管理策划（根据DIN EN ISO 8402/3.13）通常必须为下列阶段编制： a）样件试制阶段
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பைடு நூலகம்
2.4是否已具备每个时间节点必要的认可/能力证明 要求/说明 对每个零件、组件和外购件都必须进行认可/能力证明。 必须考虑,例如： ˉ产品试验（例如：试装检验、功能试验、寿命试验、环境模拟试
产品设计开发（设计）
要素1：产品设计开发的策划 在报价阶段就必须根据顾客要求和关注法规制定企业内部的新
产品策划纲要，在接受委托后将策划纲要具体化，并制订出产品 设计开发计划。
在产品开发计划中，必须规定所有必要的任务、可达到的目标值 与时间进度。
产品的要求通常高于顾客要求，必须由供方详细分析和转化为专 用的技术要求，并不断研究所有的要求，还能够在策划过程中进 行必要的更改。
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产品设计开发（设计）
要素2：产品设计开发的实现
在产品设计开发的实现阶段，必须实施产品策划时确定的各项 任务，必须识别和关注可能出现的更改。项目负责人/项目领导 有着十分重要的任务，就是及早把各工作接口部门与各项任务 相联接，出现的问题必须尽快向管理层解释，必要时也向顾客 解释。
在实现过程中，必须按规定的时间间隔进行设计评审。如果不 能达到预定目标，则必须确定纠正措施，落实纠正措施，并监 控其有效性。
必须考虑，例如： ˉ顾客要求 ˉ重要参数/重要特性/法规要求 ˉ功能、装配尺寸 ˉ环保要求 ˉ运输（内部/外部） ˉ由P-FMEA确定的针对产品特定的措施。
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2.3是否已编制质量管理策划？ 要求/说明 质量管理策划必须包括总成、组件、小组件、零件、材料以及样件试 制阶段和试生产阶段的生产过程。质量管理策划是一个动态文件，必 须为新的/更改的产品编制和更新。质量管理策划（根据DIN EN ISO 8402/3.13）通常必须为下列阶段编制： a）样件试制阶段
企业研发管理面临的典型问题及对策 ppt课件
✓ 所有的产品数据集中管理，建立属性索引，支持快速查 询和借用。
✓ 通过严谨的审批机制，确保归档数据的准确性，保留历 史版本
✓ 对物料和BOM的创建、编辑、审批、归档等全过程管理 ，全面受控并记录
✓ 实现PLM与ERP集成，确保数据源头一致性和及时性 ✓ 采用技术变更管理模块，确保技术变更的完整性
企业研发管理面临的典型问题及对策
Байду номын сангаас
企业研发管理面临的典型问题及对策
产品质量管理： • 没有规范的测试体系保障，验证测试力度不足 • 没有建立规范的测试组织和专业人员
✓ 建立测试数据资料库，与产品主数据链接 ✓ 建立测试评审流程，研发、测试、管理者都参与 ✓ 建立专业的测试、验证队伍，纳入PLM应用
企业研发管理面临的典型问题及对策
✓ 建立知识经验库，由专人进行维护。各专业人员可以提 交记录，按积累分数进行奖励。
✓ 将知识库、图纸库、产品库、文档库等系统数据综合起 来，组成立体式的知识图，定期进行培训和提升
企业研发管理面临的典型问题及对策
• 没有企业级可控的统一资料库，权限控制不细 • 放在服务器上的资料无法保证版本正确 • 没有建立良好的备份、防灾、杀毒措施 • 人员流失后，拥有的企业数据都随之带走
企业研发管理面临的典型问题及对策
• 返工次数多，导致开发进度一拖再拖 • 缺乏高质量、合理的并行协同开发计划 • 需求经常变化 • 碰到技术难题 • 其它部门不积极配合 • 人员能力
✓ 建立统一产品项目开发平台，严格控制整个开发过程 ✓ 尽早让销售、采购、制造等成员全程参与，对相关人员透明 ✓ 对关键里程碑和工作计划，组织联合评审，并记录在系统中 ✓ 启用需求管理模块，进行流程评审和控制，事后优化分析 ✓ 建立技术预研项目，组成专门的技术攻关团队 ✓ 将项目延期信息定期发送给公司和部门领导、项目干系人，尽
✓ 通过严谨的审批机制，确保归档数据的准确性，保留历 史版本
✓ 对物料和BOM的创建、编辑、审批、归档等全过程管理 ，全面受控并记录
✓ 实现PLM与ERP集成，确保数据源头一致性和及时性 ✓ 采用技术变更管理模块，确保技术变更的完整性
企业研发管理面临的典型问题及对策
Байду номын сангаас
企业研发管理面临的典型问题及对策
产品质量管理： • 没有规范的测试体系保障，验证测试力度不足 • 没有建立规范的测试组织和专业人员
✓ 建立测试数据资料库，与产品主数据链接 ✓ 建立测试评审流程，研发、测试、管理者都参与 ✓ 建立专业的测试、验证队伍，纳入PLM应用
企业研发管理面临的典型问题及对策
✓ 建立知识经验库，由专人进行维护。各专业人员可以提 交记录，按积累分数进行奖励。
✓ 将知识库、图纸库、产品库、文档库等系统数据综合起 来，组成立体式的知识图，定期进行培训和提升
企业研发管理面临的典型问题及对策
• 没有企业级可控的统一资料库，权限控制不细 • 放在服务器上的资料无法保证版本正确 • 没有建立良好的备份、防灾、杀毒措施 • 人员流失后，拥有的企业数据都随之带走
企业研发管理面临的典型问题及对策
• 返工次数多，导致开发进度一拖再拖 • 缺乏高质量、合理的并行协同开发计划 • 需求经常变化 • 碰到技术难题 • 其它部门不积极配合 • 人员能力
✓ 建立统一产品项目开发平台，严格控制整个开发过程 ✓ 尽早让销售、采购、制造等成员全程参与，对相关人员透明 ✓ 对关键里程碑和工作计划，组织联合评审，并记录在系统中 ✓ 启用需求管理模块，进行流程评审和控制，事后优化分析 ✓ 建立技术预研项目，组成专门的技术攻关团队 ✓ 将项目延期信息定期发送给公司和部门领导、项目干系人，尽
产品开发与设计课程PPT课件( 59页)
思考题： 在平时的学校生活中有没有可以通过工艺方法或流 程改进，进而提高工作效率或质量？
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三、产品开发对生产过程的影响
影响产品的开发周期、成本、质量和制造的效率。 1、产品设计和工艺设计几乎占用了60%的开发时间， 决定了70%的成本。
（1）（福特公司）尽管产品设计和工艺费用只占整个 产品费用的6%，却影响了总费用的70%以上；
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案例：最好的零部件设计是无零件设计
组装NCR集团新型2760电子现金出纳机的速度是很快的。事 实上，威廉 R•斯普尔格闭住眼睛也能在不到两分钟内完成。 为实现这种简便的装配，NCR的高级制造工程师斯普尔格坚持 认为，应设计不用螺钉螺栓便可将零部件组装在一起的销售网 点终端。
整个终端仅包括15个供应商生产的零部件。它比公司以 前的低档的2160型终端减少了65%的供应商和85%的零部件，而 且仅用原来装配时间的25%便可组装完毕。安装和维护也象风 阵一样。斯普尔格说：“这完全归功于我们简化了下游的业务 活动，包括现场服务。”
——大量生产方式和连续生产方式
2、按加工路线进行的生产流程（批量生产或工作 中心）
生产按批量间歇式进行。把功能相近的设备和 技能相同的工人组织成若干工作中心。产品或工 作只是流入那些需要进入的工作中心，而跳过其 他各种中心。
3、按项目进行的生产流程（项目型流程） 每一项任务都没有重复，所有的工序或作业环
第二章 产品开发与设计
引例 学习目标 主要内容 案例讨论
引例
吉列新型女用剃刀重拳出击
维纳斯（Venus）——吉列新型女用可水洗剃刀于2001年 3月进入市场，在6个月内就占领了女用水洗剃刀45%的市场。 吉列对维纳斯剃刀进行了众多的创新设计，以期给人们一个全 新的女用剃刀的概念。维纳斯的开发采用了吉列的50多个专利。
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产品的材质、外观、安全规格、各种材料的含量、包装、 功能等的要求，包括产品的电路图、布线图、软件等。 • 外观。很多产品的设计都对外观有一定要求，如限定颜色 、型号、形状等。 • 安全。安全包括很多方面，如是否达到环保的要求、是否 绝缘耐压等。 • 包装。很多产品在包装上也有一定要求，如使用什么材质 等。
• 设计变更是正常的，但是设计变更过多，就说明 企业在前期的设计开发管理中存在问题。
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二、设计开发常见问题的根源
• 1.不知道设计开发的实现路径
• 人们去某个地方仅仅知道去的地点是不够 的，还要知道实现的路径。制造工业产品 同样如此。
• 【案例】
• 某企业设计某零件，零件的图纸标得非常清楚， 有零件的代号、尺寸、零件组成，而且明确标明 将两个零件铆接在一起的时候，铆接的扭力矩是 每厘米15公斤，到了15公斤力矩之后，才能把它 松脱，如图1所示。
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常见问题
• 1.新产品品质问题多
• 新产品刚开发时的稳定性不够，容易出现品 质问题。
• 2.新产品开发时间长
• 如果新产品的技术含量很高，就会延长开发 时间，进而延迟推出时间。
• 3.新材料不能及时提供或者频繁更换供应商
• 设计时间的拖延，会导致新材料不能及时提 供给供应商甚至频繁更换供应商的现象。例 如，设计初期选定了一个供应商，批量生产 时候又更换供应商，产品品质就会发生波动。
检查测量方法、技巧和品质要求、加工方法、加工流程，
最后形成产品的过程。
• 有关产品的材质、外观、尺寸、颜色、成分、包装、电路
软件等，都属于产品设计范畴；人员、设备检测方法、技
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• 工艺标准
问题的根源
• 工艺标准是为了实现设计规范而采用的具体加工 方法，包括技巧与检查、测量方法（含部件）以 及加工流程、加工步骤、各工序需要用到的物料 设备和资源、各工序加工技巧和需要达到的品质 标准、检查测量方法等。
• 对很多产品来说，工艺过程本身的专利，恰恰就 是这个产品的核心专利。比如，欧美企业是以产 品本身的专利为核心；日韩本企业的工艺专利很 突出，能很好地提升产品质量、降低产品成本。
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常见问题
• 6.设计的产品难制造
• 有时产品的设计方案很好，但不方便生产 和制造，给生产车间、制造部门以及供应 商造成很大麻烦，如影响生产进度和导致 营业额下降等。
• 7.设计错误多
• 在设计产品的过程中往往会出现很多错误， 如图纸错误、物料消耗的清单BOM用量错 误、工装错误等。
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问题的根源
• 图1 某零件的设计图纸
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问题的根源
• 图1中的数据只是说明了零部件的结果，仅仅做了验证实验， 并没有说明制作方法。如果只凭借这个图纸进行生产制造，在 实际生产后往往会出现产品品质不良。
• 实际上，要生产这个产品，还需要参考作业指导书（或工艺文 件）。
• 作业指导书是用以说明产品是如何制造的，包括产品的使用设 备说明，员工在设备的前端，左手边和右手边分别放哪些零部 件;铆接好该零件要用5公斤的力和1秒的铆接时间；为了保证 质量，在生产过程中，必须检查它的力矩；每生产50个零件， 员工必须测量一次力矩；生产到最后一个零件的时候，还要再 次测量力矩。此外，还要设计员工每天生产的原始数据记录表， 调试后再一次测量和检测是否达到标准。
笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
一、设计开发中常见的问题
• 企业在设计开发新产品时常常会面临一些问题，比
较典型的有九个： 1. 新产品品质问题多； 2. 新产品开发时间长； 3. 新材料不能及时提供或者频繁更换供应商； 4. 开发后设计变更多； 5. 设计的产品成本高； 6. 设计的产品难制造； 7. 设计错误多； 8. 微小差异零部件太多； 9. 因客户要求而频繁变更。
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常见问题
• 4.开发后设计变更多 • 新产品在设计过程中会遇到很多变更，如原来
的设计思路过时了或市场发生了变化，需要追 加功能或外观上的变化；前期的品质不稳定， 在后期找到了解决办法，需要进行设计变更； 客户的要求发生变化，需要临时改变设计方案 等。这些变更都会导致时间的延迟。 • 5.设计的产品成本高 • 有些新设计的产品要求生产设备必须进行重新 配套，加上企业为了使老客户认可产品而加大 力度进行宣传，会导致新产品的成本增加、利 润减少。
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问题的根源
• 总之，仅有设计图纸和产品结果（性能）规 范，并不能顺畅生产出好的产品。新产品除 了设计产品和绘制图纸，还要在设计过程中 详细说明产品的工艺过程，如材料、设备加 工条件、不具备条件时外协加工等。
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问题的根源
• 2.制造过程缺乏品质要求和规范
• 设计规范 • 设计规范，就是产品要达到的规格要求（含组件），即对
产品设计开发常见问题分析
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1
• 通过学习本课程，你将能够： ➢了解新产品开发常见那些问题； ➢分析设计开发问题的根源； ➢ 如何解决开发过程问题。
学习导航
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2
精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
是否会认为老师的教学方法需要改进？ • 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我
8
常见问题• 8.微小差异零来自件太多• 新产品的要求发生变化，如管道比原来长1cm、 零件比原来短0.5mm等，需要工厂准备物料的物 料就会相应增多，进而导致生产成本上升和生产 时间延长，甚至错误增多。
• 9.因客户要求而频繁变更
• 新产品批量生产以后，如果客户频繁变更想法， 再加上以前的质量问题和成本问题，，就会使生 产总处在一种不稳定的状态中。
• 企业在设计开发产品的过程中，要用作业指导书
和点检指导书，告诉工人如何点检、检测、组装
、检查产品等。
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问题的根源
• 规范与品质的关系
• 工艺规范和设计规范是生产过程中两个相 互联系的概念，二者关系如下图所示。
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问题的根源
• 工艺规范就是如何实践的路径，即原材料通过人、设备、
• 设计变更是正常的，但是设计变更过多，就说明 企业在前期的设计开发管理中存在问题。
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二、设计开发常见问题的根源
• 1.不知道设计开发的实现路径
• 人们去某个地方仅仅知道去的地点是不够 的，还要知道实现的路径。制造工业产品 同样如此。
• 【案例】
• 某企业设计某零件，零件的图纸标得非常清楚， 有零件的代号、尺寸、零件组成，而且明确标明 将两个零件铆接在一起的时候，铆接的扭力矩是 每厘米15公斤，到了15公斤力矩之后，才能把它 松脱，如图1所示。
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常见问题
• 1.新产品品质问题多
• 新产品刚开发时的稳定性不够，容易出现品 质问题。
• 2.新产品开发时间长
• 如果新产品的技术含量很高，就会延长开发 时间，进而延迟推出时间。
• 3.新材料不能及时提供或者频繁更换供应商
• 设计时间的拖延，会导致新材料不能及时提 供给供应商甚至频繁更换供应商的现象。例 如，设计初期选定了一个供应商，批量生产 时候又更换供应商，产品品质就会发生波动。
检查测量方法、技巧和品质要求、加工方法、加工流程，
最后形成产品的过程。
• 有关产品的材质、外观、尺寸、颜色、成分、包装、电路
软件等，都属于产品设计范畴；人员、设备检测方法、技
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• 工艺标准
问题的根源
• 工艺标准是为了实现设计规范而采用的具体加工 方法，包括技巧与检查、测量方法（含部件）以 及加工流程、加工步骤、各工序需要用到的物料 设备和资源、各工序加工技巧和需要达到的品质 标准、检查测量方法等。
• 对很多产品来说，工艺过程本身的专利，恰恰就 是这个产品的核心专利。比如，欧美企业是以产 品本身的专利为核心；日韩本企业的工艺专利很 突出，能很好地提升产品质量、降低产品成本。
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常见问题
• 6.设计的产品难制造
• 有时产品的设计方案很好，但不方便生产 和制造，给生产车间、制造部门以及供应 商造成很大麻烦，如影响生产进度和导致 营业额下降等。
• 7.设计错误多
• 在设计产品的过程中往往会出现很多错误， 如图纸错误、物料消耗的清单BOM用量错 误、工装错误等。
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问题的根源
• 图1 某零件的设计图纸
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• 图1中的数据只是说明了零部件的结果，仅仅做了验证实验， 并没有说明制作方法。如果只凭借这个图纸进行生产制造，在 实际生产后往往会出现产品品质不良。
• 实际上，要生产这个产品，还需要参考作业指导书（或工艺文 件）。
• 作业指导书是用以说明产品是如何制造的，包括产品的使用设 备说明，员工在设备的前端，左手边和右手边分别放哪些零部 件;铆接好该零件要用5公斤的力和1秒的铆接时间；为了保证 质量，在生产过程中，必须检查它的力矩；每生产50个零件， 员工必须测量一次力矩；生产到最后一个零件的时候，还要再 次测量力矩。此外，还要设计员工每天生产的原始数据记录表， 调试后再一次测量和检测是否达到标准。
笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
一、设计开发中常见的问题
• 企业在设计开发新产品时常常会面临一些问题，比
较典型的有九个： 1. 新产品品质问题多； 2. 新产品开发时间长； 3. 新材料不能及时提供或者频繁更换供应商； 4. 开发后设计变更多； 5. 设计的产品成本高； 6. 设计的产品难制造； 7. 设计错误多； 8. 微小差异零部件太多； 9. 因客户要求而频繁变更。
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常见问题
• 4.开发后设计变更多 • 新产品在设计过程中会遇到很多变更，如原来
的设计思路过时了或市场发生了变化，需要追 加功能或外观上的变化；前期的品质不稳定， 在后期找到了解决办法，需要进行设计变更； 客户的要求发生变化，需要临时改变设计方案 等。这些变更都会导致时间的延迟。 • 5.设计的产品成本高 • 有些新设计的产品要求生产设备必须进行重新 配套，加上企业为了使老客户认可产品而加大 力度进行宣传，会导致新产品的成本增加、利 润减少。
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问题的根源
• 总之，仅有设计图纸和产品结果（性能）规 范，并不能顺畅生产出好的产品。新产品除 了设计产品和绘制图纸，还要在设计过程中 详细说明产品的工艺过程，如材料、设备加 工条件、不具备条件时外协加工等。
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• 2.制造过程缺乏品质要求和规范
• 设计规范 • 设计规范，就是产品要达到的规格要求（含组件），即对
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• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
是否会认为老师的教学方法需要改进？ • 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我
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常见问题• 8.微小差异零来自件太多• 新产品的要求发生变化，如管道比原来长1cm、 零件比原来短0.5mm等，需要工厂准备物料的物 料就会相应增多，进而导致生产成本上升和生产 时间延长，甚至错误增多。
• 9.因客户要求而频繁变更
• 新产品批量生产以后，如果客户频繁变更想法， 再加上以前的质量问题和成本问题，，就会使生 产总处在一种不稳定的状态中。
• 企业在设计开发产品的过程中，要用作业指导书
和点检指导书，告诉工人如何点检、检测、组装
、检查产品等。
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问题的根源
• 规范与品质的关系
• 工艺规范和设计规范是生产过程中两个相 互联系的概念，二者关系如下图所示。
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• 工艺规范就是如何实践的路径，即原材料通过人、设备、