绘制价值流程图
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《价值流程图》课件
价值流程图
目录
• 价值流程图简介 • 如何绘制价值流程图 • 价值流程图分析 • 价值流程图实施与监控 • 价值流程图案例分析
01
价值流程图简介
定义与概念
价值流程图是一种可视化工具，用于描述一个产品或服务的生产过程，以及各个步骤之间的逻辑关系 。
它通过图形化的方式展示从原材料的采购到最终产品的交付过程中，各个工序的顺序、时间、资源等信 息。
优化与完善
分析流程图
通过分析流程图，找出流程中的瓶颈、浪费和不合理 之处。
提出改进措施
根据分析结果，提出具体的改进措施，如优化流程、 提高自动化程度等。
完善流程图
根据改进措施，对流程图进行修改和完善，使其更加 符合实际操作和管理需求。
03
价值流程图分析
识别瓶颈与问题
瓶颈识别
通过价值流程图分析，识别出生 产或服务流程中的瓶颈环节，如 设备故障、物料短缺、人力不足 等。
以落地。
监控改进过程
03
在改进实施过程中，通过价值流程图对关键指标进行
实时监控，确保改进工作按照预期方向推进。
持续优化与改进
分析改进结果
对改进结果进行分析，评估各项措施 的实施效果，识别改进带来的收益。
总结经验教训
总结改进过程中的经验教训，为后续 的持续优化提供参考。
调整改进计划
根据分析结果和经验总结，对改进计 划进行调整，持续优化价值流程，提
的业务流程。
价值流程图的应用范围
制造业 价值流程图广泛应用于制造业的 生产过程中，帮助企业识别和优 化生产流程，提高生产效率和产 品质量。
业务流程改进 价值流程图可以用于分析各种业 务流程，帮助企业识别和改进低 效、浪费的环节，提高业务流程 的效率和效益。
目录
• 价值流程图简介 • 如何绘制价值流程图 • 价值流程图分析 • 价值流程图实施与监控 • 价值流程图案例分析
01
价值流程图简介
定义与概念
价值流程图是一种可视化工具，用于描述一个产品或服务的生产过程，以及各个步骤之间的逻辑关系 。
它通过图形化的方式展示从原材料的采购到最终产品的交付过程中，各个工序的顺序、时间、资源等信 息。
优化与完善
分析流程图
通过分析流程图，找出流程中的瓶颈、浪费和不合理 之处。
提出改进措施
根据分析结果，提出具体的改进措施，如优化流程、 提高自动化程度等。
完善流程图
根据改进措施，对流程图进行修改和完善，使其更加 符合实际操作和管理需求。
03
价值流程图分析
识别瓶颈与问题
瓶颈识别
通过价值流程图分析，识别出生 产或服务流程中的瓶颈环节，如 设备故障、物料短缺、人力不足 等。
以落地。
监控改进过程
03
在改进实施过程中，通过价值流程图对关键指标进行
实时监控，确保改进工作按照预期方向推进。
持续优化与改进
分析改进结果
对改进结果进行分析，评估各项措施 的实施效果，识别改进带来的收益。
总结经验教训
总结改进过程中的经验教训，为后续 的持续优化提供参考。
调整改进计划
根据分析结果和经验总结，对改进计 划进行调整，持续优化价值流程，提
的业务流程。
价值流程图的应用范围
制造业 价值流程图广泛应用于制造业的 生产过程中，帮助企业识别和优 化生产流程，提高生产效率和产 品质量。
业务流程改进 价值流程图可以用于分析各种业 务流程，帮助企业识别和改进低 效、浪费的环节，提高业务流程 的效率和效益。
价值流程图绘制流程
价值流程图绘制流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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绘制价值流程图
Uptime = 100% 2 Shifts
27,600 sec/shift
I
1200 L 640 R
ASSEMBLY #2
1
C/T = 40 seconds C/O = 0
Uptime = 100% 2 Shifts
27,600 sec/shift
I
2700 L 1440 R
SHIPPING Staging
1x Daily
I
1600 L 850 R
ASSEMBLY #1 1
I
1200 L 640 R
C/T = 62 seconds C/O = 0
Uptime = 100% 2 Shifts
27,600 sec/shift
ASSEMBLY #2
I
1
2700 L 1440 R
C/T = 40 seconds C/O = 0
Uptime = 100% 2 Shifts
27,600 sec/shift
SHIPPING Staging
31
ACME 冲压加工
#1组装
2 个部件号 1 个操作者 2 班制 没有设置
62 秒操作时间 100%正常运行使用 2次休息–每次 10 分钟 库存:
- 1600 LH
- 850 RH
供方
过程1 上游
过程 2
顾客
过程3 下游
12
价值流图
以笔纸为工具，让你看到 和理解材料和信息的流， 产品是如何通过价值流形 成的
信息
生产流动
材料
价值流图－要点
通常在巡视时收集信息
先快速浏览门对门情况
从发货点和工作上游开始
自己计算 （回避系统里的数字）
27,600 sec/shift
I
1200 L 640 R
ASSEMBLY #2
1
C/T = 40 seconds C/O = 0
Uptime = 100% 2 Shifts
27,600 sec/shift
I
2700 L 1440 R
SHIPPING Staging
1x Daily
I
1600 L 850 R
ASSEMBLY #1 1
I
1200 L 640 R
C/T = 62 seconds C/O = 0
Uptime = 100% 2 Shifts
27,600 sec/shift
ASSEMBLY #2
I
1
2700 L 1440 R
C/T = 40 seconds C/O = 0
Uptime = 100% 2 Shifts
27,600 sec/shift
SHIPPING Staging
31
ACME 冲压加工
#1组装
2 个部件号 1 个操作者 2 班制 没有设置
62 秒操作时间 100%正常运行使用 2次休息–每次 10 分钟 库存:
- 1600 LH
- 850 RH
供方
过程1 上游
过程 2
顾客
过程3 下游
12
价值流图
以笔纸为工具，让你看到 和理解材料和信息的流， 产品是如何通过价值流形 成的
信息
生产流动
材料
价值流图－要点
通常在巡视时收集信息
先快速浏览门对门情况
从发货点和工作上游开始
自己计算 （回避系统里的数字）
价值流程图-VSM
– Group similar products together.
PROCESSES
Products
Receiving Cutting Strip Soldering Crimp Insertion molding test inspect Pack
A
x
x
x
x
x
x
x
x
x
B
x
x
x
x
x
x
x
x
x
C
x
x
x
一次质量
2 x/ day
发运
I
500 pcs
Inventory Part A = 750 pcs Part B = 600 pcs Part C = 1650 pcs
# of shifts =
环节6：定义信息流
绘制从收到订单到下达生产订单（客户旳订单，生产订 单，采购订单）旳信息流。
统计生产订单及有关产品。 统计生产计划系统及随产品经过系统旳文件材料。 统计你怎样与供给商和客户沟通。 统计信息怎样整顿和发放，例如：电子方式，手工方式，
区别流动中旳推动和拉动。 包括产品接受和质量检验旳全部控制。
推动
流程生产不考虑下游（内部 ）客户流程旳实际需求，直 接推动未完毕产品经过流程 。生产根据既定计划。
VS
拉动
每个后续生产环节都是前一 流程环节旳客户。当需要时 （拉动）由客户要求数量， 而不是简朴旳根据前面生产 环节生产并直接送到客户处 （推动）。
怎样辨认流程中旳挥霍？
价值流图（VSM）
价值流图消除挥霍
价值流图旳目旳在揭发挥霍旳起源。
我们应着眼于回答下述问题： “我们怎样能够仅生产下个流程所需，并仅在该流程需要时生产旳方式
PROCESSES
Products
Receiving Cutting Strip Soldering Crimp Insertion molding test inspect Pack
A
x
x
x
x
x
x
x
x
x
B
x
x
x
x
x
x
x
x
x
C
x
x
x
一次质量
2 x/ day
发运
I
500 pcs
Inventory Part A = 750 pcs Part B = 600 pcs Part C = 1650 pcs
# of shifts =
环节6：定义信息流
绘制从收到订单到下达生产订单（客户旳订单，生产订 单，采购订单）旳信息流。
统计生产订单及有关产品。 统计生产计划系统及随产品经过系统旳文件材料。 统计你怎样与供给商和客户沟通。 统计信息怎样整顿和发放，例如：电子方式，手工方式，
区别流动中旳推动和拉动。 包括产品接受和质量检验旳全部控制。
推动
流程生产不考虑下游（内部 ）客户流程旳实际需求，直 接推动未完毕产品经过流程 。生产根据既定计划。
VS
拉动
每个后续生产环节都是前一 流程环节旳客户。当需要时 （拉动）由客户要求数量， 而不是简朴旳根据前面生产 环节生产并直接送到客户处 （推动）。
怎样辨认流程中旳挥霍？
价值流图（VSM）
价值流图消除挥霍
价值流图旳目旳在揭发挥霍旳起源。
我们应着眼于回答下述问题： “我们怎样能够仅生产下个流程所需，并仅在该流程需要时生产旳方式
如何绘制价值流程图
• 出门 •1x •Daily
•I
•Coils •5 days
• 供方
• 过程1 • 上游
• 过程 2
•顾 客
• 过程3 • 下游
PPT文档演模板
如何绘制价值流程图
价值流图
❖ 以笔纸为工具，让你看到 和理解材料和信息的流， 产品是如何通过价值流形 成的
• 信息
• 生产流动
• 材料
PPT文档演模板
如何绘制价值流程图
价值流图－要点
v v v v v v v
PPT文档演模板
•1
•C/T = 62 seconds •C/O = 0
•Uptime = 100% •2 Shifts
•27,600 sec/shift
•I
•1200 L • 640 R
•ASSEMBLY #2
•1
•C/T = 40 seconds •C/O = 0
•Uptime = 100% •2 Shifts
•C/T = 62 seconds •C/O = 0
•Uptime = 100% •2 Shifts
•27,600 sec/shift
•ASSEMBLY #2
•I
•1
•2700 L •1440 R
•C/T = 40 seconds •C/O = 0
•Uptime = 100% •2 Shifts
•27,600 sec/shift
PPT文档演模板
如何绘制价值流程图
ACME 冲压加工
• 发货
❖ 每天1卡车 ❖ 20件 /盘 ❖ 10盘 /托架
•1x •Daily
❖ 30 “L” 盘/天
❖ 16 “R” 盘/天
❖ 存货 - 2700 L - 1440 R
•I
•Coils •5 days
• 供方
• 过程1 • 上游
• 过程 2
•顾 客
• 过程3 • 下游
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如何绘制价值流程图
价值流图
❖ 以笔纸为工具，让你看到 和理解材料和信息的流， 产品是如何通过价值流形 成的
• 信息
• 生产流动
• 材料
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如何绘制价值流程图
价值流图－要点
v v v v v v v
PPT文档演模板
•1
•C/T = 62 seconds •C/O = 0
•Uptime = 100% •2 Shifts
•27,600 sec/shift
•I
•1200 L • 640 R
•ASSEMBLY #2
•1
•C/T = 40 seconds •C/O = 0
•Uptime = 100% •2 Shifts
•C/T = 62 seconds •C/O = 0
•Uptime = 100% •2 Shifts
•27,600 sec/shift
•ASSEMBLY #2
•I
•1
•2700 L •1440 R
•C/T = 40 seconds •C/O = 0
•Uptime = 100% •2 Shifts
•27,600 sec/shift
PPT文档演模板
如何绘制价值流程图
ACME 冲压加工
• 发货
❖ 每天1卡车 ❖ 20件 /盘 ❖ 10盘 /托架
•1x •Daily
❖ 30 “L” 盘/天
❖ 16 “R” 盘/天
❖ 存货 - 2700 L - 1440 R
{企业管理流程图}某公司价值流程图
1
C/T = 20 min
C/O =5min uptime = 99%
测试运输
C/T = 10 min
1..5天
C/T = 20 min
1天
制造周期＝13.5天
增值时间＝57Min
当前状
C态u(r未re记nt S录ta的te)
Undocumented
价值流程图举 例
典T型y的pi输ca入l 数据 Inputs:
基Fa于c输t-b出a有se事d实依据的 Answers答fr案om
Outputs:
V记a录lu下e S来tre的a当m M前ap价p值ing
Do流cu程men图ted Curr和ent未& F来uture Sta状te 态Iter的ative
价Pro值ces流s
程图
Proper 合Tar理geti的ng Cof IC目I A标ctivities
Info信rma息tion流Flow
P工roce序ss流Flow 操Op作erat者ors In库ven存tory 周Cy期cle 时Tim间e
换Cha产ng准eov备er 时间
正U常ptim工e 作 时间
Ma物ter料ial H搬an运dling Y次ield品/Sc/r废ap 安Sa料f全et比y数D例a据ta
产流程所需的所有行动(包括增值和不增值的 行动)。
供应商
我们的工厂
总价值流
用户或最终的使用者
哪里有为顾客的产品（单件、部件、整机）,哪里 就有价值流
1、什么是价值流程图？
• 是对整个生产过程的一个可视化的展示:
·物料流：MCT制造周期时间即关键路径时间 ·信息流
2、为什么要绘制价值流程图
价值流程图-VSM
机会点
人员
VSM的图示 –其它
首先要选定你的产品，也就是研究的对象。为了操作的方便性，可以利用分组把产品分成产品家族。最佳的工具是使用产品家族矩阵。要建立产品家族矩阵之前，首先列出所有的产品在左编的栏位，并且在顶层列出加工流程步骤。找出共同的加工步骤，其中对应到不同的的产品可以分类成同一个家族。
产品
绘出现状图的7个步骤
使用铅笔、橡皮擦和便条纸绘制直接绘制在大白报纸上，避免使用电脑软体绘制可以使用下列颜色，使价值流图更容易阅读蓝色 –流程黄色 –存货或缓冲粉红色 – Master schedule / Production control主生产排成/生产控制单元绿色 –供应商及客户记得永远由客户开始绘制绘制完物流/流程步骤后，要留下空间画存货，图的下方还要留地方画各步骤的时间
价值图的改善
未来价值图
价值流图是一个团队改善活动，一个人绘制出来的价值流图通常是错的适合物料、讯息、生产的流程问题适合跨部门协调(多个部门之间的转接、协同合作有问题时)适合描述某一个具体的工作或办公区域，不适合描述复杂的工厂 ，如果太复杂，可以尝试切割流程，画在多张纸上不要尝试把所有东西都放在同一张纸上，记得80/20法则针对重点要解决的问题处理针对重要物料和办公管理过程绘制即可VSM不是万能的，但是VSM确实是一个能快速创造价值 的有力工具
加工流程
步骤一：辨识产品族
选定流程范围
跨公司
单个工厂（我们公司）
跨职能
过程层次
具体任务
通常由此开始
步骤二：绘出现状图
Customer
辨识产品及用户需求定义物料流定义物料处理流程及作业(从外部用户/客户内部供应商)第一次建议先画出从开始到结束的价值流加上资讯方块定义资讯流及作业，并加上资讯方块完成资料方块，并描述重要的活动状态定义库存点，并标注是(c)可控制或是(v)变动找出质量检核点及返修闭环，包括质量绩效、返修资源等给定前置作业时间，并了解时间变异的程度
人员
VSM的图示 –其它
首先要选定你的产品，也就是研究的对象。为了操作的方便性，可以利用分组把产品分成产品家族。最佳的工具是使用产品家族矩阵。要建立产品家族矩阵之前，首先列出所有的产品在左编的栏位，并且在顶层列出加工流程步骤。找出共同的加工步骤，其中对应到不同的的产品可以分类成同一个家族。
产品
绘出现状图的7个步骤
使用铅笔、橡皮擦和便条纸绘制直接绘制在大白报纸上，避免使用电脑软体绘制可以使用下列颜色，使价值流图更容易阅读蓝色 –流程黄色 –存货或缓冲粉红色 – Master schedule / Production control主生产排成/生产控制单元绿色 –供应商及客户记得永远由客户开始绘制绘制完物流/流程步骤后，要留下空间画存货，图的下方还要留地方画各步骤的时间
价值图的改善
未来价值图
价值流图是一个团队改善活动，一个人绘制出来的价值流图通常是错的适合物料、讯息、生产的流程问题适合跨部门协调(多个部门之间的转接、协同合作有问题时)适合描述某一个具体的工作或办公区域，不适合描述复杂的工厂 ，如果太复杂，可以尝试切割流程，画在多张纸上不要尝试把所有东西都放在同一张纸上，记得80/20法则针对重点要解决的问题处理针对重要物料和办公管理过程绘制即可VSM不是万能的，但是VSM确实是一个能快速创造价值 的有力工具
加工流程
步骤一：辨识产品族
选定流程范围
跨公司
单个工厂（我们公司）
跨职能
过程层次
具体任务
通常由此开始
步骤二：绘出现状图
Customer
辨识产品及用户需求定义物料流定义物料处理流程及作业(从外部用户/客户内部供应商)第一次建议先画出从开始到结束的价值流加上资讯方块定义资讯流及作业，并加上资讯方块完成资料方块，并描述重要的活动状态定义库存点，并标注是(c)可控制或是(v)变动找出质量检核点及返修闭环，包括质量绩效、返修资源等给定前置作业时间，并了解时间变异的程度
价值流程图绘制方法(精益生产)
优化工作流程
对工作流程进行优化，消除浪费，提高生产效率。
引入新技术
引入新技术和设备，提高生产过程的自动化和智能化水平。
培养员工的价值流意识与能力
培训员工
对员工进行价值流相关培训，提高其对价值流 的认识和理解。
鼓励员工参与
鼓励员工参与到价值流改进过程中，发挥其主 动性和创造性。
建立激励机制
建立激励机制，对在价值流改进中做出贡献的员工给予奖励和表彰。
05
价值流程图的持续改进
定期审查与更新价值流程图
定期审查
价值流程图绘制完成后，应定期进行审 查，以确保其与实际生产过程保持一致 。
VS
更新价值流程图
随着生产过程的改进和变化，价值流程图 也应随之更新，以反映最新的生产状况。
持续改进的策略与方法
识别瓶颈
通过价值流程图，识别生产过程中的瓶颈，并制定相应的改进措 施。
非价值流
描述生产过程的原材料、组件、 信息和能源的来源。
描述生产过程中的浪费环节，如 等待、库存、搬运、重复作业等。
价值流程图的作用
识别生产过程中的浪费
提高生产效率
通过绘制价值流程图，企业可以清晰地看 到生产过程中的浪费环节，从而有针对性 地采取措施消除浪费。
价值流程图可以帮助企业优化生产流程， 减少不必要的环节和等待时间，提高生产 效率。
增强了企业的竞争力。
THANK YOU
服务流程梳理
利用价值流程图对服务流程进行全面梳理，包括客户需求、服务 提供、售后支持等环节。
服务效率提升
基于价值流程图的分析结果，优化服务提供方式，提高服务效率和 质量。
服务创新
通过价值流程图发现服务中的瓶颈和浪费，实施服务创新，如开发 新的服务项目、优化服务流程等。
对工作流程进行优化，消除浪费，提高生产效率。
引入新技术
引入新技术和设备，提高生产过程的自动化和智能化水平。
培养员工的价值流意识与能力
培训员工
对员工进行价值流相关培训，提高其对价值流 的认识和理解。
鼓励员工参与
鼓励员工参与到价值流改进过程中，发挥其主 动性和创造性。
建立激励机制
建立激励机制，对在价值流改进中做出贡献的员工给予奖励和表彰。
05
价值流程图的持续改进
定期审查与更新价值流程图
定期审查
价值流程图绘制完成后，应定期进行审 查，以确保其与实际生产过程保持一致 。
VS
更新价值流程图
随着生产过程的改进和变化，价值流程图 也应随之更新，以反映最新的生产状况。
持续改进的策略与方法
识别瓶颈
通过价值流程图，识别生产过程中的瓶颈，并制定相应的改进措 施。
非价值流
描述生产过程的原材料、组件、 信息和能源的来源。
描述生产过程中的浪费环节，如 等待、库存、搬运、重复作业等。
价值流程图的作用
识别生产过程中的浪费
提高生产效率
通过绘制价值流程图，企业可以清晰地看 到生产过程中的浪费环节，从而有针对性 地采取措施消除浪费。
价值流程图可以帮助企业优化生产流程， 减少不必要的环节和等待时间，提高生产 效率。
增强了企业的竞争力。
THANK YOU
服务流程梳理
利用价值流程图对服务流程进行全面梳理，包括客户需求、服务 提供、售后支持等环节。
服务效率提升
基于价值流程图的分析结果，优化服务提供方式，提高服务效率和 质量。
服务创新
通过价值流程图发现服务中的瓶颈和浪费，实施服务创新，如开发 新的服务项目、优化服务流程等。
{企业管理流程图}价值流程图培训讲义
外协件 供应商
钢材 供应
商
计划控制 ERP
预测+订 单
市场部
JDJW 配套仓
库
冲压工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
JDJW 外协仓
库
JDJW 钢材仓
库
下料车间 2shift
batch=40 C/T=12h C/O=180min
冲压工段 2shift
缓冲 区
电泳 线
总装 线
生产节拍 ： 机型1
机型2 机型3 机型4
25分钟 45分钟 55分钟 75分钟
“我们自己的工厂”当前状态的价值流程图
简单零件的举例（当前）
我们将看到的问题
1、孤岛式的加工造成大量过度生产 2、有很多的在制品库存—过度生产 3、生产制造周期长 4、存在严重的质量隐患 5、生产、什么是价值流？ 一个产品从原材料到最终顾客全过程中经过的生
产流程所需的所有行动(包括增值和不增值的 行动)。
供应商
我们的工厂
总价值流
用户或最终的使用者
哪里有为顾客的产品（单件、部件、整机）,哪里 就有价值流
1、什么是价值流程图？
• 是对整个生产过程的一个可视化的展示:
精益的物料补充
对TPM/OPE进行确认
集中于精益化/六西格玛/模块 布局
最优化流程
安全、可视化的工作区 域
为工作单元和生产小组制定必 要的文件
基于 构建 需求 的模 式
4、学习绘制价值流程图
价值流程图的绘制步骤
产品系列
流程图当前状态
改进 过程
流程图将来状态
价值流程图计划
需要收集的信息
• 有持续物流的程序 • 工序数据框
钢材 供应
商
计划控制 ERP
预测+订 单
市场部
JDJW 配套仓
库
冲压工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
JDJW 外协仓
库
JDJW 钢材仓
库
下料车间 2shift
batch=40 C/T=12h C/O=180min
冲压工段 2shift
缓冲 区
电泳 线
总装 线
生产节拍 ： 机型1
机型2 机型3 机型4
25分钟 45分钟 55分钟 75分钟
“我们自己的工厂”当前状态的价值流程图
简单零件的举例（当前）
我们将看到的问题
1、孤岛式的加工造成大量过度生产 2、有很多的在制品库存—过度生产 3、生产制造周期长 4、存在严重的质量隐患 5、生产、什么是价值流？ 一个产品从原材料到最终顾客全过程中经过的生
产流程所需的所有行动(包括增值和不增值的 行动)。
供应商
我们的工厂
总价值流
用户或最终的使用者
哪里有为顾客的产品（单件、部件、整机）,哪里 就有价值流
1、什么是价值流程图？
• 是对整个生产过程的一个可视化的展示:
精益的物料补充
对TPM/OPE进行确认
集中于精益化/六西格玛/模块 布局
最优化流程
安全、可视化的工作区 域
为工作单元和生产小组制定必 要的文件
基于 构建 需求 的模 式
4、学习绘制价值流程图
价值流程图的绘制步骤
产品系列
流程图当前状态
改进 过程
流程图将来状态
价值流程图计划
需要收集的信息
• 有持续物流的程序 • 工序数据框
价值流程图介绍ppt课件
认识价值流程图符号
物料流 符号
信息流 符号
认识关键性的指标
1 工人操作周期时间（OCT） 2 设备加工时间（Auto） 3 换线（或换型）（Changeover） 4 正常工作时间（%Up） 5 品质良率（e.g. FPY or RTY） 6 生产单元效率（Cell Productivity） 7 增值的时间（Value Add Time） 8 增值的空间（Value Add Space） 9 产品运输距离（Product Travel） 10 班次（shifts） 11 前库存（Before） 12 后库存（After）
完整的价值流分析过程
价值流程选 择
选择一个产品系列
开始画出现状图
制作价值流 程现状图
制作价值流 程未来图
通过现状图分析画 出未来状态图
制定改善实施计划 重复前面步骤
实现价值流 程未来图
客户需求
信息流
1. 基于距顾客最 近的下游过程的 有效工作时间， 节拍时间是什么？
5. 在生产链中的哪 一点（“定拍过 程”）计划生产?
的。
包括资源，时间，空间等。
客户决定了销售价格！
➢ 从顾客的角度看，大部分公司非增值活动的总量大约为95%！什么是客户愿意支付的？
采矿
加工时间：3小时 存储和运输时间：11小时 累计报废：24%
熔炼
制罐
存储
罐装
一个可乐罐的价值流
------这是发达公司运营的很现代的价值流
冷轧
热轧
再熔 炼
回收
存储
超市 库存
绘制现状价值流程图的十个步骤01选择价值流产品系列客户的需求填写数据盒0402绘制全部流程03确定关键指标绘制库存的供应量天05寻找突破制定未来价值流程图10绘制信息流0907计算增值率08绘制原材料供应06填写时间轴现状价值流程图绘制step1了解客户的需求现状价值流程图绘制step2绘制全流程信息流从客户开始物料流从最后一个进程客户到第一个进程供应商现状价值流程图绘制step3确定关键性指标工人操作周期时间oct品质良率eg
七步曲绘制价值流程图
七步曲绘制价值流程图在精益圈内，我们公认价值流程图是最重要的精益工具之一。
在过去几年里，笔者无数次收到管理者、EMBA、MBA学生和精益实践者的提问：如何正确绘制价值流程图、如何借助这个重要的工具“火眼金睛”地发现流程中存在的问题。
就这个话题，笔者与大家分享三篇文章：《七步曲绘制价值流程图》《使用价值流程图的九个建议》、《设计未来状态的八个关键问题》。
今天呈现给你的是其中的第一篇文章。
绘制价值流程图有七个步骤：①明确企业战略，②确定产品线，③选定价值流经理，④绘制现状图，⑤介绍现状图，⑥绘制未来图，⑦列出计划与实施。
1.明确企业战略正如詹姆斯∙沃麦克和丹∙琼斯在《学习观察》一书的推荐序所强调的，只有将改善和精益生产战略性地应用在价值流中，才能获得最大的成效。
在使用价值流程图这个重要工具时，企业管理者和精益工作者都要明确了解公司的战略目标：扩大销售？提高利润？增加现金流量？提高客户满意度？增加股东权益？还是其他什么目标？2.确定产品线选择产品（对医院、超市、银行、物流等服务性行业而言，服务种类就是产品线）非常重要，有几个指导事项供参考。
第一、选择的产品最好在企业当中占的业务比例比较大，比如所在的企业，一年销售收入1亿，尽量选产品和服务有2000万、3000万左右的，而不去选收入只有几百万的产品线。
第二、把产品或服务所涉及的各个步骤全部列出来，尽量挑选步骤差不多的、相近的，那么在分析价值流的时候，分析的不仅是一个产品和服务，而是相近的2、3个产品。
著名精益大师迈克•罗瑟和约翰•舒克在其编写的《学习观察》一书中选了二个产品，一个叫左置转向支架和右置转向支架。
这二个产品在结构上有些许差别，但其加工步骤和使用的设备完全一样。
确定要分析、改善的产品线或服务以后，我们就可以选择价值流。
价值流既有宏观的又有微观的。
大的可以横跨整个公司，或者包括供应商在内的多个公司。
当然也可以小的，比如板金材料的加工，从钢板开始，到冲压成一块一块的零件，这更多是一个工序的价值流。
价值流程图介绍-20190521
4
为什么绘制用价值流图？
目视
更直观的认识整个生产流程（从顾客的角度） 使物料流和信息流紧密的联系起来 展示出制造过程中出来的浪费和浪费源 为“持续改善”提供可视化、通用化的语言 使各个生产流程之间的关系一目了然 将不同部门的问题联系在一起
IAC Confidential
5
简例：价值流图（Value Stream Mapping)
提取看板 信号看板
看板收集处
7
绘制价值流程图的基本步骤
1.了解客户需求（产品、规格、Forecast) 2.绘制整个生产工序 3.设定要收集的数据输入数据（C/T、VAT、
L/T、FPY、RTY、C/O~) 4.设定供应商数据 5.加入信息流（人工信息和电子信息） 6.绘制物料流和生产周期时间线
IAC Confidential
IAC Confidential
6
绘画价值流图- 基本图示
工序名称
加工时间：15S 转款时间：1hr
供应商/客户 生产过程
I
库存
手动资讯
FIFO
货车运送
推动Burst
改善标志
提取物料
厂库
IAC Confidential
缓存/备用 库存
生产看板
8
现状价值流程图的分析
分析现状，找出浪费根源（7大浪费）
生产过剩或过早浪费
等待浪费
搬运浪费
加工浪费
库存浪费
动作浪费
不良浪费
IAC Confidential
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理想价值流程图的分析
理想价值流程图（6大准则）
按节拍时间生产 尽可能开发连续性（U型线、一个流、多能工） 流程流无法实现时用超市控制生产（JIT） 将顾客订单只下达到一道工序 多品种同步投入，让生产更加柔性化 定工作量来拉动均衡生产
VSM Chinese -价值流程图绘制方法
“Rusty’s Wrench Factory” – Data Set “Rusty扳手工厂”--数据设定
PRODUCTION PROCESSES生产工艺 • Rusty’s process begins with hot forging (drop forge) a wrench, followed by machining, polishing, plating, and packing into sets. The sets are then staged and shipped to Giant Tool Supply on a daily basis. Rusty的工艺是先热锻出扳手, 接着机加工, 抛光, 电镀, 最后包装成套. 成套的扳手以天为单位发货给巨人工具供应公 司. • Changing over between SAE and Metric requires 1 hour changeover in Forging, and 20 minutes in Machining. SAE和公制的转换在热锻处需要1小时, 机加工处需要20分钟. • Steel bar stock is supplied by Lean Steel Company, delivering twice a week on Monday and Thursday. 钢 棒料由精益钢材公司提供, 周一和周四每周两次交货.
WORKTIME工作时间 • 20 days in a month. 一个月工作20天. • Two shift operation in all departments. 所有部门都按两班制工作 • Eight (8) hour shifts. 每班工作8小时. • Two 10-minute breaks during each shift. 每一班休息两个10分钟． • 10 minute clean-up allowed each shift. 每一班允许抽10分钟进行清洁. • Unpaid lunch. 自费午餐.
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价值吸引更多的顾客
价格 价格
价格
价格
利润
利润 成本
成本
传统思想 成本 + 利润 = 价格
精益思想 价格 – 成本 = 利润
精品课件
典型的公司 真相
从顾客的观点看，大部分公司非增值活动的 总量大约为
95%
5
精品课件
定义
• 价值流
▪ 顾客要求的产品或服务形成的所有步骤的集合(增值 + 非增
值)
▪ 识别和管理每个主要产品族整个价值流（内部价值流+供应
图表
State Street AssemblySS
18,400 pcs/mo - 12,000 LH - 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts 920 pcs/day
目前状态图
精品课件
State Street Assembly
18,400 pcs/mo - 12,000 LH - 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts 920 pcs/day
链价值流）
“ 去除所有的不创造价值的行为”
6
可乐罐的价值流
Mine矿山
开采
储存
制罐
精品课件
熔炼 冷轧
热轧 再熔炼
回收
罐装
储存
Tesco 超市库存
Tesco 超市
Value stream for Cola Cans (Lean Thinking: Womack & Jones 1996)
消费者
7
精品课件
拒绝电脑
• 没有延迟 • 你作，你理解
• 重点是流动，而不是电脑
• 修正自己的错误微调的技能
14
价值流图步骤
精品课件
产品族
目前状态图
将来状态图 工作计划
15
精品课件
目前价值流图
16
精品课件
将来价值流图
17
价值流图步骤
精品课件
产品族
目前状态图
将来状态图
工作计划
18
产品族
精品课件
在下游过程中通过共同加工步骤及应用共同设备 的一组产品
$40k A $50k B $30k C $10k D $10k E $5k F $15k G
Receiving Stamping Drill
x
x
x
x
x
x
x
பைடு நூலகம்
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
PROCESSES
Mill
Grind
Drill
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Press x x x
Paint x x x
Cure x x x
15
9
精品课件
精益技术——价值流图
提供容易理解的可视的图，表达什么是顾客的价值， 及提供价值的过程的流动细节
目前状态
将来状态
10
精品课件
为什么画图？
单个的价值流可视化 应用一组工具来评审价值流 跨职能的参与和决策 理解存在什么浪费和在哪里 可以开发改进的计划
11
精品课件
价值流图
一个特定的产品，工作单元或产品族/工作单元 族，使用符号或图表用视觉表示其材料和信息的 流动
x x
Pack x x x x x x x 20
价值流图步骤
精品课件
产品族
目前状态图
将来状态图
工作计划
21
精品课件
ACME 冲压厂布局
压轧部门
焊接II
焊接 I
200 吨压轧 机
焊接部门 .
焊接检测区域
焊接零件库
钢卷库
冲压件
组装 I
组装 II
终检
组装部门.
发货
产成品库
= 篮子里的半成品
= 盘子里的产成品
22
ACME 冲压材料流程
1. 冲压 2. #1点焊工作站 3. #2点焊工作站 4. #1组装工作站 5. #2组装工作站 6. 发货
从哪里开始？
地理布局图
供方信息
精品课件
产品控制信息
顾客信息
加工流信息 时间线
24
从顾客开始
顾客要求
组装公司 每月18,400 件
- 12,000 Type LH - 6,400 Type RH 每月20 天 每盘20 件 两班工作制 一天1 卡车 18,400 / 20 = 920/ 天
29
ACME 冲压加工
#2组装
2 个部件号 1个操作者 2班制 没有设置 40 秒操作时间 100% 正常运行使用 2次休息–每次 10 分钟 库存:
- 1200 LH - 640 RH
精品课件
价值流程图的绘制
1
精品课件
课程内容
价值流图介绍 目前状态图 将来状态图
2
精品课件
精益思想关键点：
从顾客立场确定价值，从顾客端开始工作， 不要向顾客推产品和服务
“ 顾客想要付钱的部分”
3
价值的定义
只有顾客才能定义价值
对整个产品定义价值
再次挑战和重新思考价值
确定目标成本（去除目前所有的浪费）
可乐罐的价值流
加工时间 储存和运输时间 累计报废
3 hours 11 months
24%
这是发达公司运营的很现代的价值流
8
价值分析案例
产业
玻璃制品 食品 纺织 金属 电子 消费产品 生产支持
精品课件
步骤
72 37 105 187 239 105 98
增值
%
6
8
4
11
11
10
13
7
19
8
10
10
15
26
ACME 冲压加工 发货
每天1卡车 20件 /盘 10盘 /托架 30 “L” 盘/天 16 “R” 盘/天 存货
- 2700 L - 1440 R
1x Daily
I
2700 L 1440 R
SHIPPING Staging
目前状态图
精品课件
State Street Assembly
19
精品课件
产品/过程矩阵
产品过程矩阵
创立产品通过的产品和过程（设备）的矩阵. 包括要求和成本/价格数据，根据实际的顾客要求 相关的路径，确保验证，不要推测. 将相似的产品合成组，根据扩大成本80/20法则选择产品族作价值流图－
“对受益最大的影响”
Products
Extended Cost
18,400 pcs/mo - 12,000 LH - 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts 920 pcs/day
1x Daily
I
2700 L 1440 R
SHIPPING Staging
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精品课件
收集加工数据
各类产品的数量 使用的机器 操作时间 换产周期 正常运行时间（所要求的机器时间） 操作者数量（敬业的） 包装尺寸 工作时间（减去休息时间） 报废率
供方
过程1 上游
过程 2
顾 客
过程3
下游
12
价值流图
以笔纸为工具，让你看到 和理解材料和信息的流， 产品是如何通过价值流形 成的
信息
生产流动
材料
精品课件
价值流图－要点
通常在巡视时收集信息
先快速浏览门对门情况
从发货点和工作上游开始
自己计算 （回避系统里的数字）
自己做整个流程
用笔纸-整个路线 • 为什么自己动手 ?