数控机床与普通机床比较

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数控机床与普通机床性能比较分析

数控机床与普通机床性能比较分析辛晓叶;罗春红;刘月红;王浩宇;张继平【摘要】With the development of social economy ,all kinds of new equipment ,material and technologies begin to play successively ,which together with the impact from market competition for lowering down the manufacturing cost ,make lots of enterprises improve production efficiency and operational profit .However ,the shortage of highly skilled workers and in-creasing labor cost will undoubtedly become the mishap of manyfirms .To find the solution for the above problem ,we have investigated CNC lathe and conventional respectively ,the batch production has been made by means of machining processing implemented by both CNC lathe and the conventional one .Then ,both dimensional and tolerance analysis followed ,it is found that the CNC lathe has considerable advantage in terms of production efficiency ,dimensional accuracy ,products quali-ty ,operational safety and so on .%随着社会经济的发展,各类新设备、新材料和新工艺的相继出现及各行业市场竞争对产品成本的冲击,导致很多企业需要通过提高效率和降低成本来增强其盈利能力,然而,目前高技能人员的缺乏及日益提升的人工成本无疑成为了企业的"硬伤".通过对数控机床和普通机床进行研究分析,并分别采用数控机床和普通机床加工某批量零件,对其在生产中需要的时间及人工进行记录,对数据进行分析,结果表明,数控机床在效率、精度、质量和安全等方面都比普通机床有较大的优势.【期刊名称】《新技术新工艺》【年(卷),期】2016(000)007【总页数】3页(P91-93)【关键词】数控机床;普通机床;效率;成本;分析【作者】辛晓叶;罗春红;刘月红;王浩宇;张继平【作者单位】内蒙古北方重工业集团有限公司,内蒙古包头014030;内蒙古北方重工业集团有限公司,内蒙古包头014030;内蒙古北方重工业集团有限公司,内蒙古包头014030;内蒙古北方重工业集团有限公司,内蒙古包头014030;内蒙古北方重工业集团有限公司,内蒙古包头014030【正文语种】中文【中图分类】TH161.21随着科学技术和社会生产的迅速发展，机械产品日趋复杂，社会对机械产品的质量和生产率的要求不断提高[1]，传统的机械加工方法已无法满足零件加工精度要求；而数控机床以高效率、高精度和高柔性等诸多普通机床无法比拟的优势很好地解决了这个问题[2]。

1.3 数控机床的特点与分类

数控机床的特点与分类一、数控机床的特点数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。

与普通机床相比，数控机床有如下特点：1.对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；2.加工精度高，具有稳定的加工质量；3.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；4.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；5.机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；6.机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；7.有利于生产管理的现代化。

数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；8.对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；9.可靠性高。

二、数控机床的分类1.按运动控制方式分类（1）点位控制仅实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动；对轨迹不作控制要求；运动过程中不进行任何加工。

适用范围：数控钻床、数控镗床、数控冲床和数控测量机。

（2）直线控制不仅要求控制点到点的精确定位，而且要求机床工作台或刀具（刀架）以给定的进给速度，沿平行于坐标轴的方向或与坐标轴成45°角的方向进行直线移动和切削加工。

（3）轮廓控制对多个坐标轴同时进行控制，使之协调运动(坐标联动)，使刀具相对工件按程序规定的轨迹和速度运动，在运动过程中进行连续切削加工。

适用范围：数控车床、数控铣床、加工中心等用于加工曲线和曲面的机床。

2.按伺服系统类型分类（1）开环控制特点:没有位置检测装置，指令信号是单向的。

结构简单，制造成本较低，价格便宜, 精度一般不高。

用于经济型数控车、铣、线切割机床。

（2）半闭环控制特点:带有位置检测装置，常安装在伺服电机上或丝杠的端部，通过检测伺服电机或丝杠的角位移间接计算出机床工作台等执行部件的实际位置值，然后与指令位置值进行比较，进行差值控制。

车床和加工中心有什么区别

车床和加⼯中⼼有什么区别车床是主要⽤车⼑对旋转的⼯件（加⼯中⼼的⼯件⼏乎不旋转，固定的）进⾏车削加⼯的机床。

在车床上还可⽤钻头、扩孔钻、铰⼑、丝锥、板⽛和滚花⼯具等进⾏相应的加⼯。

加⼯中⼼是指备有⼑库，具有⾃动换⼑功能，对⼯件⼀次装夹后进⾏多⼯序加⼯的数控机床。

加⼯中⼼是⾼度机电⼀体化的产品，⼯件装夹后，数控系统能控制机床按不同⼯序⾃动选择、更换⼑具，⾃动对⼑、⾃动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种⼯序。

因⽽⼤⼤减少了⼯件装夹时间，测量和机床调整等辅助⼯序时间，对加⼯形状⽐较复杂，精度要求较⾼，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

加⼯中⼼通常以主轴与⼯作台相对位置分类，分为卧式、⽴式和万能加⼯中⼼。

(1)卧式加⼯中⼼：是指主轴轴线与⼯作台平⾏设置的加⼯中⼼，主要适⽤于加⼯箱体类零件。

(2)⽴式加⼯中⼼：是指主轴轴线与⼯作台垂直设置的加⼯中⼼，主要适⽤于加⼯板类、盘类、模具及⼩型壳体类复杂零件。

(3)万能加⼯中⼼(⼜称多轴联动型加⼯中⼼)：是指通过加⼯主轴轴线与⼯作台回转轴线的⾓度可控制联动变化，完成复杂空间曲⾯加⼯的加⼯中⼼。

适⽤于具有复杂空间曲⾯的叶轮转⼦、模具、刃具等⼯件的加⼯。

车床是主要⽤车⼑对旋转的⼯件进⾏车削加⼯的机床。

在车床上还可⽤钻头、扩孔钻、铰⼑、丝锥、板⽛和滚花⼯具等进⾏相应的加⼯。

数控车床可分为卧式和⽴式两⼤类。

卧式车床⼜有⽔平导轨和倾斜导轨两种。

档次较⾼的数控卧车⼀般都采⽤倾斜导轨。

按⼑架数量分类，⼜可分为单⼑架数控车床和双⼑架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。

双⼑架卧车多数采⽤倾斜导轨。

数控车床与普通车床⼀样，也是⽤来加⼯零件旋转表⾯的。

⼀般能够⾃动完成外圆柱⾯、圆锥⾯、球⾯以及螺纹的加⼯，还能加⼯⼀些复杂的回转⾯，如双曲⾯等。

数控车床和普通车床的⼯件安装⽅式基本相同，为了提⾼加⼯效率，数控车床多采⽤液压、⽓动和电动卡盘。

数控车床的外形与普通车床相似，即由床⾝、主轴箱、⼑架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等部分组成。

数控机床及其维护第2章练习题答案

第2章思考与练习题答案1. 数控机床与普通机床相比，在机械传动和结构上有哪些特点？答案：（1）高刚度数控机床要在高速和重负荷条件下工作，因此，机床的床身、立柱、主轴、工作台、刀架等主要部件，均需具有很高的刚度，工作中应无变形或振动。

（2）高灵敏度数控机床通过数字信息来控制刀具与工件的相对运动，它要求在相当大的进给速度范围内都能达到较高的精度，因而运动部件应有较高的灵敏度。

（3）高抗震性数控机床的一些运动部件，除应具有高刚度、高灵敏度外，还应具有高抗振性，即在高速重切削情况下应无振动，以保证加工工件的高精度和高的表面质量。

特别要注意的是应避免切削时的谐振，因此对数控机床的动态特性提出更高的要求。

（4）热变形小机床的主轴、工作台、刀架等运动部件，在运动中常易产生热量，而工艺过程的自动化和精密加工的发展，对机床的加工精度和精度稳定性提出了越来越高的要求。

（6）可靠性机床在自动条件下工作，这就要求机床具有高可靠性，像在工作中动作频繁的刀库、换刀机构、工件交换装置等部件都具有自锁和互锁装置保证在长期工作中十分可靠。

2. 数控机床的主传动系统有哪些要求？答案：与普通机床比较，数控机床主传动系统具有下列特点：（1）转速高、功率大。

它能使数控机床进行高速、大功率切削，实现高效率加工。

随着涂层刀具、陶瓷刀具和超硬刀具的发展，数控机床切削速度也不断的提高。

（2）所选用的电机主要使用新型的交流伺服电动机，而不在采用普通的交流异步电动机或传统的直流调速电动机。

（3）变速范围大，可实现无级调速。

数控机床的主传动系统要求有较大的调速范围，以保证加工时能选用合理的切削用量，从而获得最佳的生产率、加工精度和表面质量。

（4）具有较高的精度与刚度，传动平稳，噪声低。

主传动件的制造精度与刚度高，耐磨性好；主轴组件采用精度高的轴承及合理的支承跨距，具有较高的固有频率，实现动平衡，保持合适的配合间隙并进行循环润滑。

（5）具有特有的刀具安装结构。

普通机床与数控机床的区别

普通机床与数控机床的区别数控机床——是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

数控机床与普通机床的主要区别在于：数控机床带有数控系统（程序控制系统），可以通过编制程序来实现自动化加工。

而普通机床没有该特性。

一、数控机床对零件的加工过程，是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。

它是一种高效能自动或半自动机床，与普通机床相比，具有以下明显特点：1、适合于复杂异形零件的加工数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。

2、加工精度高3、加工稳定可靠实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定可靠。

4、高柔性加工对象改变时，一般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。

在数控机床的基础上，可以组成具有更高柔性的自动化制造系统—FMS。

5、高生产率数控机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，一般为普通机床的3～5 倍，对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。

6、劳动条件好机床自动化程度高，操作人员劳动强度大大降低，工作环境较好。

7、有利于管理现代化采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。

8、投资大，使用费用高9、生产准备工作复杂由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定、程序编制等。

10、维修困难数控机床是典型的机电一体化产品，技术含量高，对维修人员的技术要求很高。

二、由于数控机床的上述特点，适用于数控加工的零件有：1、批量小而又多次重复生产的零件；2、几何形状复杂的零件；3、贵重零件加工；4、需要全部检验的零件；5、试制件。

三、其他方面的区别及容易引起的误解：1、通常数控机床加工过程不需要人为去操作，定好原点及编制好数控程序即可。

数控机床编程与操作(数车)智慧树知到答案章节测试2023年辽宁开放大学

模块一测试1.数控机床由输入装置、（）、伺服系统和机床本体四部分组成。

A:输出装置B:反馈装置C:润滑装置D:数控装置答案:A2.数控机床的核心是（）。

A:传动系统B:伺服系统C:数控系统D:反馈系统答案:C3.程序校验与首件试切的作用是（）。

A:提高加工质量B:校验机床是否正常C:检验参数是否正确D:检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图样要求答案:D4.数控机床与普通机床相比，在结构上差别最大的部件是（）。

A:工作台B:床身C:进给传动装置D:主轴箱答案:C5.下列哪种方法不能实现数控程序输入机床（）。

A:机床面板B:U盘C:蓝牙D:网路答案:C6.数控车床可加工形状复杂的回转体零件。

（）A:错B:对答案:B7.数控加工程序的编制有人工编程和机器编程两种方法。

（）A:对B:错答案:B8.检验不仅能够检查刀具轨迹是否正确，还能检验加工精度是否合格。

（）A:错B:对答案:A9.数控机床的加工过程可实现自动化控制。

（）A:对B:错答案:A10.目前，数控机床正朝高速度、高精度、高柔性和高智能化的方向发展。

（）A:对B:错答案:A模块二测试1.数控机床的Z轴方向________。

（）A:不确定B:平行于工件装夹方向C:垂直于工件装夹方向D:与主轴回转中心平行答案:D2.数控机床的坐标系是由________建立的，________。

（）A:使用者，机床的设计者可以修改B:设计者，机床的使用者不能修改C:使用者，机床的设计者不能修改D:设计者，机床的使用者可以修改答案:B3.刀位点是________上的点.（）A:机床B:刀具C:工件D:夹具答案:B4.4机床开机之后，要首先返回________（）A:机床原点B:编程原点C:工件零点D:机床参考点答案:D5.数控机床的零点由________。

（）A:系统厂家设置B:机床厂家设置C:程序设置D:对刀操作设置答案:B6.数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标系零点在进给轴方向上的距离在机床出厂时设定，该点称为________。

数控加工中心理论知识试题A

题号分数一二三四总分审核人数控加工中心理论试题 A1.请仔细阅读题目，按要求答题；保持卷面整洁2.考试时间为 120 分钟一、单项选择题（请将正确答案的字母代号填在题后的括号中，每题 1 分，共40 分，多选错选不得分。

）1数控机床能成为当前制造业最重要的加工设备是因为（ D ）。

（A）自动化程度高；（B）对工人技术水平要求低：（C）劳动强度低；（D）适应性强、加工效率高和工序集中。

2数控机床的旋转轴之一 C 轴是绕（ C ）直线轴旋转的轴。

（A）X轴；（B）Y轴；（C）Z轴；（D）W轴。

3加工中心是在数控铣镗床或数控铣床的基础上增加（ D ）装置改型设置成的。

（A）伺服；（B）自动换刀；（C）刀库；（D）刀库与自动换刀。

4钻削时，切削热传出的途径中所占比例最大的是（ B ）。

（A）刀具；（B）工件；（C）切屑；（D）空气介质。

5数控机床诞生在二十世纪（ B ）年代。

（A）40；（B）50；（C）60；（D）70。

6在G41 或G42 指令的程序段中不能用（ B ）指令。

（A）G00 或G01；（B）G02 或G03 ；（C）G01 或G02 ；（D）G01 或G03。

7工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为（ C ）。

（A）完全定位；（B）欠定位；（C）过定位；（D）不完全定位。

8FMC 是指（ A ）。

（A）柔性制造单元；（B）计算机数控系统；（C）柔性制造系统；（D）数控加工中心。

9应用刀具半径补偿功能时，如刀补值设置为负值，则刀具轨迹是 D 。

（A）左补；（B）右补；（C）不能补偿；（D）左补变右补，右补变左补。

10下列孔加工中， B 孔是起钻孔定位和引正作用的。

（A）麻花钻；（B）中心钻；（C）扩孔钻；（D）锪钻11数控机床的坐标系采用（ B ）判定X、Y、Z 的正方向，根据ISO 标准，在编程时采用B 的规则。

（A）右手法则、刀具相对静止而工件运动（B）右手法则、工件相对静止而刀具运动（C）左手法则、工件随工作台运动（D）左手法则、刀具随主轴移动12镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到（ A ）后再进行精镗。

(完整版)数控加工中心与数控机床和普通机床相比的主要特点

1、全封闭防护所有的加工中心都有防护门，加工时，将防护门关上，能有效防止人身伤害事故。

2、工序集中，加工连续进行加工中心通常具有多个进给轴（三轴以上），甚至多个主轴，联动的轴数也较多，如三轴联动、五轴联动、七轴联动等，因此能够自动完成多个平面和多个角度位置的加工，实现复杂零件的高精度加工。

在加工中心上一次装夹可以完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工，工序高度集中。

3、使用多把刀具，刀具自动交换加工中心带有刀库和自动换刀装置，在加工前将需要的刀具先装入刀库，在加工时能够通过程序控制自动更换刀具。

4、使用多个工作台，工作台自动交换加工中心上如果带有自动交换工作台，可实现一个工作台在加工的同时，另一个工作台完成工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。

5、功能强大，趋向复合加工加工中心可复合车削功能、磨削功能等，如圆工作台可驱动工件高速旋转，刀具只做主运动不进给，完成类似车削加工，这使加工中心有更广泛的加工范围。

6、高自动化、高精度、高效率加工中心的主轴转速、进给速度和快速定位精度高，可以通过切削参数的合理选择，充分发挥刀具的切削性能，减少切削时间，且整个加工过程连续，各种辅助动作快，自动化程度高，减少了辅助动作时间和停机时间，因此，加工中心的生产效率很高。

7、高投入由于加工中心智能化程度高、结构复杂、功能强大，因此加工中心的一次投资及日常维护保养费用较普通机床高出很多。

8,改善劳动条件使用数控机床加工零件时，操作者的主要任务是程序编辑、程序输入、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测及零件的检验等，劳动强度大幅度降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。

另外，机床一般是封闭式加工，既清洁，又符合现代化安全。

9,加工精度高，加工产品质量稳定数控机床本身的精度就比普通机床高，在加工过程中操作人员不参与操作，对于复杂的零件可以采用计算机自动编程，而零件又往往安装在简单的定位夹紧装置中，从而加速了生产准备过程因此零件的加工精度全部由数控机自身床保证，消除了操作者的人为误差；又因为数控加工采用工序集中，减少了零件多次装夹对加工精度的影响，所以零件的质量精度高，尺寸一致性比较好，质量比较稳定。

数控机床与普通机床比较

数控机床与普通机床的结构图比较国内外发展趋势与择业需求分析10机制8班谭景焕201030510816、数控机床与普通机床的结构图比较数控机床的组成：数控系统、床身、主轴、进给系统、回转刀架、操作面板和辅助系统等。

数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型，立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工，而卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。

其中卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。

数控机床的结构图如图所示：1(510 r.-12 13busnc.其特点有：1、自动化程度高，数控机床集中了机、电、数控、气、液等综合技术，从最初的单台数控机床发展到目前的单机多轴、柔性加工单元、柔性制造系统。

2、适应性强，用数控机床生产，准备周期短、灵活性强，为多品种小批量生产和新产品的研制提供了方便条件。

3、精度咼4、效率咼5、减轻劳动强度、改善劳动条件6有利于生产管理的现代化普通机床的结构图如图所示：由于数控机床是在普通机床的基础上改进的，普通机床具有的功能数控机床基本上都具有，并且在此基础上改进和研制开发出新的功能。

数控机床与普通机床结构图比较在传统的普通机床中，主运动一般采用多轴乘积式分级变速机构，系统构造复杂，传动链长，从而导致传动精度低且动态性能差。

现代数控机床多采用直流或交流调速电机驱动主轴的转动，由电机加无级调速或者很少几级分级变速实现传动，分级变速采用3、4对变速齿轮或塔轮，这种传动方式的传动链断，不仅传动精度高而且实现自动控制比较容易。

数控机床的进给运动都采用伺服系统，因而步进电机，滚珠丝杆、滚动导轨或滚动支承等功能元件的应用愈来愈普遍，使得进给箱与滑板箱的构造也得以简化。

二、数控机床在国内外的发展趋势与择业需求分析国内外发展趋势目前，数控机床的发展日新月异，高速化、高精度化、复合化、智能化、并联驱动化、、极端化、绿色化已成为数控机床发展的趋势和方向。

浅谈对数控车床的认识

浅谈对数控车床的认识姓名：李本旗单位：陇东职业中等专业学校日期：二〇一一年六月三十日浅谈对数控车床的认识李本旗摘要：数控车床源于普通车床而优于普通车床，其有五大优点：1、提高加工精度，尤其提高了同批零件加工的一致性，使产品质量稳定；2、提高生产效率，一般约提高效率3－5倍，使用数控加工中心机床则可提高生产率5－10倍；3、可加工形状复杂的零件；4、减轻了劳动强度，改善了劳动条件；5、有利于生产管理和机械加工综合自动化的发展。

数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。

数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。

普通车床经济实用，仍然在国民生产中占有一席之地。

关键词：数控车床认识自从进入机械这个专业以来，“数控”这个词时常在耳边响起，作者对数控的理解虽然不象那些不懂数控的老师说的那样把毛坯装夹好后，输入程序，想要什么样的东西就能加工出什么来那样简单，但是对于数控车床的概念仍然不懂，虽然自己也曾经找书看过关于数控的概念，但那些生硬的文字解释依然使作者心里很含糊，直到这次培训真正接触了数控车床并亲手操作了才彻底明白。

其实数控车床就是在普通车床的基础上引入了计算机，利用计算机控制机床的运转，达到机电合一，并进一步改进机床的运行精度，同时实现多轴联动以完成复杂工件的加工。

数控车床以其五大优点在工业生产中逐渐占领了重要的地位，并且其发展水平往往成为一个国家工业发展状况的标志之一。

然而普通车床虽然没有数控车床的那么多优点，但由于其在价格上的优势仍然在国民生产中占有一席之地，占到车床总量的65%，而且永远也不可能完全被数控车床所取代。

一、数控车床的概念数控车床又称为 CNC车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。

车工(数控车床)中级题库+参考答案

车工（数控车床）中级题库+参考答案一、单选题（共88题，每题1分，共88分）1.基准代号由基准符号、圆圈、连线和( )组成。

A、三角形B、数字C、弧线D、字母正确答案：D2.数控机床与普通机床相比，在结构上差别最大的部件是( )。

A、工作台B、主轴箱C、进给传动D、床身正确答案：C3.企业标准由( )制定的标准。

A、行业B、地方C、企业D、国家正确答案：C4.硬质合金的特点是耐热性( )，切削效率高，但刀片强度、韧性不及工具钢，焊接刃磨工艺较差。

A、好B、不确定C、一般D、差正确答案：A5.要想改变三相交流异步电动机的转向，只要将原相序A-B-C改接为( )。

A、B-C-B、A-C-C、C-A-D、A-B-C正确答案：B6.工件的六个自由度全部被限制 ,使它在夹具中只有（）正确的位置 ,称为完全定位。

A、唯一B、三个C、两个D、五个正确答案：A7.切断时，( )措施能够防止产生振动。

A、减小进给量B、减小前角C、增大前角D、提高切削速度正确答案：C8.一般切削( )材料时，容易形成节状切屑。

A、脆性B、塑性C、高硬度D、中等硬度正确答案：D9.典型零件数控车削加工工艺包括( )。

A、伺服系统运用B、典型零件有关注意事项C、典型零件有关说明D、确定零件的定位基准和装夹方式正确答案：D10.坐标系内几何点位置的坐标值均从坐标原点标注或( ),这种坐标值称为绝对坐标。

A、作图B、计量C、填写D、编程正确答案：C11.职业道德的内容不包括( )。

A、职业道德行为规范B、从业者享有的权利C、职业守则D、职业道德意识正确答案：B12.下列( )的工件不适用于在数控机床上加工。

A、毛坯余量不稳定B、形状复杂C、普通机床难加工D、精度高正确答案：A13.当麻花钻的后角磨得偏大时，横刃长度和横刃斜角( )。

A、增大、减小B、增大、增大C、减小、增大D、减小、减小正确答案：C14.使用万用表不正确的是( ）。

A、测电压时,仪表和电路串联B、严禁带电测量电阻C、测电压时，仪表和电路并联D、使用前要调零正确答案：A15.进给方向与主切削刃在基面上的投影之间的夹角是（）。

普通机床和数控机床的差别

一、数控机床与普通机床的区别数控机床对零件的加工过程，是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。

2、加工精度高3、加工稳定可靠实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定可靠。

4、高柔性加工对象改变时，一般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。

在数控机床的基础上，可以组成具有更高柔性的自动化制造系统—FMS。

5、高生产率数控机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，一般为普通机床的3～5倍，对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。

6、劳动条件好机床自动化程度高，操作人员劳动强度大大降低，工作环境较好。

7、有利于管理现代化采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。

8、投资大，使用费用高9、生产准备工作复杂由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定、程序编制等。

10、维修困难数控机床是典型的机电一体化产品，技术含量高，对维修人员的技术要求很高。

二、数控机床的适用范围由于数控机床的上述特点，适用于数控加工的零件有：1、批量小而又多次重复生产的零件；2、几何形状复杂的零件；3、贵重零件加工；4、需要全部检验的零件；5、试制件。

对以上零件采用数控加工，才能最大限度地发挥出数控加工的优势。

数控机床——是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

数控机床与普通机床的主要区别在于：数控机床带有数控系统（程序控制系统），可以通过编制程序来实现自动化加工。

而普通机床没有该特性。

数控车床与普通车床的区别

数控车床与普通车床的区别1、采用了全封闭或半封闭防护装置数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。

2、采用自动排屑装置数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方便，便于采用自动排屑机。

3、主轴转速高，工件装夹安全可靠。

数控车床大都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。

4、可自动换刀数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。

5、主、进给传动分离数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。

6、普通车床他是手动操作，灵活，同样大的设设备承受的力距大。

加工曲面，车床为加工带锥度和圆弧等的产品麻烦。

它只有主轴电机。

上刀用手摇动拖板。

没有检测装置和显示装置，数显的除外。

加工单件产品方便。

2.数控车床他是数控系统控制一切，走刀，转速，进给，能廓加工。

同样大的设设备承受的力距要小些，各部位要精密些，能方便加工各自曲面。

它有检测装置和显示装置。

适合大批量件的生产。

与普通机床相比，数控机床有如下特点：（1)优点1.加工精度高，具有较高的加工质量；2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；3.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；4.机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；5.机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；6.批量化生产，产品质量容易控制；（2）缺点1.对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。

2.但其加工路线不易控制，不像普通机床一样直观。

3.其维修不便，技术要求较高；4.工艺不易控制数控机床是使用数控程序来控制机床实现自动加工的。

与普通机床相比，数控机床适应性强，适合单件、小批量复杂工件的加工；加工精度高，数控机床的脉冲当量普遍可达0.001mm/脉冲；生产效率高，可以在一台机床上实现多工序连续加工，大大提高了生产效率；劳动强度低，自动化程度高；良好的经济效益；有利于生产管理的现代化。

数控加工与常规加工之优劣比较

班级：姓名：学号：数控加工与常规加工之优劣比较摘要：数控加工工艺源于常规加工工艺，是常规加工工艺、计算机数控技术、计算机辅助设计和辅助制造技术的有机结合。

是随着科学技术的迅猛发展，数控机床已成为企业大量配置的先进装备，但是实际机械加工中数控加工并不是万能的。

本文从夹具、刀具选择，切削用量，加工方式等方面对数控加工工艺与常规的加工进行了详细的比较，分析各自的特点，论述了在工件的生产和加工过程中，只有把数控加工工艺和常规加工工艺有机的结合起来，才能充分发挥数控机床的优越性。

关键词：数控加工；常规加工；夹具；刀具；优劣；结合引言：随着科学技术的迅猛发展，现代制造业中需要精密加工的零件越来越多，加工精度和对工件表面复杂程度要求也越来越高。

而数控机床最适宜加工这类形状复杂精度要求高的零件。

因此数控机床已成为企业大量配置的先进装备，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。

数控技术有非常多的优点，对于提高制造业的现代化水平起着不可估量的作用，数控技术的迅速发展成为一种时代发展的必然趋势。

但是在实际机械加工中数控加工并不是万能的，把数控加工工艺和常规加工工艺有机的结合起来，才能充分发挥数控机床的优越性。

1、数控加工工艺与常规加工的比较无论是数控加工工艺还是传统加工工艺都是指导操作人工将零件毛坯逐步生产成为合格零件的指导性文件。

加工工艺编制质量的好坏直接影响到产品的生产成本和生产效率，故而其在生产中的作用是非常重要且不可或缺的。

只有选择了正确而合理的加工工艺，才能制造出高精度产品，降低生产成本，提高生产效率，为企业创造良好的效益。

数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。

数控加工是用数字信息控制零件盒刀具位移的机械加工方法。

1.1数控加工的优点：1.1.1 数控加工工艺远比普通机床加工工艺复杂数控加工工艺要考虑加工零件的公益性、加工零件的定位基准和装夹方式、刀具选择、工艺路线制定、切削方法及工艺参数等，而这些在普通机械加工工艺中均可以简化处理。

《数控车削编程与加工技术》部分习题答案

《数控车削编程与加工技术》部分习题答案第一章数控车床的工件原理和组成1．数控车床与普通车床相比，具有哪些加工特点？答：数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的加工，能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等工序的切削加工，并可进行切槽、钻、扩、铰孔和各种回转曲面的加工。

数控车床加工效率高，精度稳定性好，操作劳动强度低，特别适用于复杂形状的零件或中、小批量零件的加工。

数控车床与普通车床相比，具有三个方面的特色。

（1）高难度加工。

如“口小肚大”的内成型面零件，在普通车床上不仅难以加工，并且还难以检测。

采用数控车床加工时，其车刀刀尖运动的轨迹由加工程序控制，“高难度”由车床的数控功能可以方便地解决.（2）高精度零件加工。

复印机中的回转鼓、录像机上的磁头及激光打印机内的多面反射体等超精零件，其尺寸精度可达0.01m，表面粗糙度值可达Ra0.02m，这些高精度零件均可在高精度的特殊数控车床上加工完成。

（3）高效率完成加工。

为了进一步提高车削加工的效率，通过增加车床的控制坐标轴，就能在一台数控车床上同时加工出两个多工序的相同或不同的零件，也便于实现一批复杂零件车削全过程的自动化。

2．试简述数控车床工作时的控制原理。

答：数控车床是一种高度自动化的机床，是用数字化的信息来实现自动化控制的，将与加工零件有关的信息——工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数（进给执行部件的进给尺寸）、切削加工的工艺参数（主运动和进给运动的速度、切削深度等），以及各种辅助操作（主运动变速、刀具更换、冷却润滑液关停、工件夹紧松开等）等加工信息——用规定的文字、数字和符号组成的代码，按一定的格式编写成加工程序单，将加工程序通过控制介质输入到数控装置中，由数控装置经过分析处理后，发出各种与加工程序相对应的信号和指令控制机床进行自动加工。

数控车床的数字控制的原理与过程通过下述的数控车床组成可得到更明确的说明。

3．数控车床一般由哪几部分组成？各有何作用？答：数控车床是由数控程序及存储介质、输入/输出设备、计算机数控装置、伺服系统、机床本体组成。

数控机床及其加工特点

1、数控机床及其加工特点：①自动化程度高：数控机床在加工过程中，能按照数控系统的指令自动进行加工、变速及完成其他辅助功能②高的加工精度及切削效率：数控机床的主轴转速和进给速度比传统机床大为提高，电动机功率也变大，数控机床的定位精度和重复定位精度也相当高③多工序和多功能集成：数控机床上工件一次装夹后能完成多道工序的加工，而且功能集成化还体现在工件自动定位、机内对刀、刀具破损监控、精度检测和补偿上④高的可靠性和精度保持性：数控机床常在高负荷下长时间地连续工作2、数控机床的特点：①加工零件的适应性强，灵活性好：由于数控机床具有多坐标轴联动的功能并可变换加工程序所以能加工普通机床不可能加工的复杂型面的零件②加工精度高，产品质量稳定：数控机床按照预定的程序自动加工，不受人为因素的影响，其加工精度由机床保证且可利用软件校正和补偿误差③生产率高：数控机床加工能合理选用切削用量，机加工时间短，又且定位精度高，停机检测次数减少，加工准备时间也因采用通用夹具大大缩短④减少工人劳动强度：数控机床是自动加工，其大部分操作不需人工完成改善了劳动条件，由于操作失误减少，也降低了废品率和次品率⑤生产管理水平提高：在数控机床上，能准确地计算零件加工时间，加强零件的计时性便于实现生产计划调度。

由于具有通信接口，可实现计算机间的联接，实现生产过程的计算机管理与控制3、CNC装置工作流程：①输入：输入到CNC控制器的通常有零件的加工程序，机床参数，刀补参数等②译码：以程序段为单位将零件的几何信息，工艺信息等按一定的语法翻译成计算机能够识别的数据形式并且存放在指定的存储器内③刀具补偿：包括刀具半径补偿和刀具长度补偿，将零件轮廓轨迹数据转换为刀具中心轨迹数据④进给速度数据：将合成进给速度（给定的）分解成各进给运动坐标方向的分速度，为插补计算时各进给坐标的行程量作准备。

⑤插补：CNC在一条已知起点和终点的曲线上自动地进行“数据点的密化”，即“插入中间点，补上中间拟合线段”⑥位置控制：在每个采样周期内，将插补计算的理论位置与实际反馈位置相比较，用差值控制进给电动机，进而控制刀具的位移，加工出所需要的零件⑦I/O 处理：处理CNC装置与机床之间来往信号的输入输出，控制是CNC与机床之间信息传递和变换的通道。

数控机床与普通机床的结构图比较_国内外发展趋势与择业分析

数控机床与普通机床的结构图比较，国内外发展趋势与择业分析数控机床与普通机床结构图比较CNC机床主要组成部分有：信息输入、数控装置、伺服驱动及检测装置、机床本体、机电接口五大部分组成；普通车床主要组成部分有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠丝杠和床身。

二者的不同主要体现在以下几个方面：1、数控机床主轴箱和进给变速箱的结构一般都比较简单,因此常用的操作按钮也比较普通机床少，操作更为方便、更简单。

2、普通机床有很复杂的传动系统和变速机构．大部分只有一个驱动电机．而数控机床的机械结构就要简单的多，数控机床的进给运动都采用伺服系统，因而步进电机，滚珠丝杆、滚动导轨或滚动支承等功能元件的应用愈来愈普遍，使得进给箱与滑板箱的构造也得以简化。

这样不仅减少进给系统的摩擦阻力，提高传动效率，而且还可以使运动平稳并获得高的定位精度。

3、在数控机床上，自动换刀装置（ATC），动力刀架、自动排屑装置、自动润滑装置等特殊机械部件是必不可少的，有的机床还带有自动托盘交换装置（APC）。

这些自动化装置都是普通机床上不具备的。

图为一款普通车床图为一款数控机床国内外发展趋势目前，数控机床的发展日新月异，其总的发展趋势是高精度话、高速化、高效化、柔性化、智能化和集成化，并注重工艺适用性和经济性。

具体可归纳为以下八个方面：1、持续地提高经济加工精度2、推进全面高速化实现高效制造3、复合机床促进新一代高效机床的形成4、工艺适用性的专门化数控机床正不断涌现5、智能化和集成化成为数字化制造的重要支撑技术6、发展适应敏捷制造和网络化分布式的制造系统7、向大型化和微小化两级发展8、配置装备和功能部件的品种质量日臻完善择业需求分析在发达国家中，数控机床已经大量普遍使用。

我国制造业与国际先进工业国家相比存在着很大的差距，机床数控化率还不到2％对于目前我国现有的有限数量的数控机床(大部分为进口产品)也未能充分利用。

原因是多方面的，数控人才的匾乏无疑是主要原因之一、由于数控技术是最典型的、应用最广泛的机电光一体化综合技术，我国迫切需要大量的从研究开发到使用维修的各个层次的人才。

与传统数控机床相比,数控铣床具有哪些优点？

与传统数控机床相比，数控铣床具有哪些优点？
与传统的数控机床相比，数控铣床具有如下一些优点：
1、适应性强
由于数控铣床能实现多个坐标的联动，所以数控铣床能完成复杂型面的加工术别是对可用数学方程式和坐标点表示的形状复杂的零件，加工非常方便。

当改变加工零件时，数控铣床只需更换零件加工的NC程序，不必用凸轮、靠模、样板或其他摆具等专用工艺装备，且可采用成组技术的成套央具。

因此，采用数控铣床可使生产招备周期短，有利于机械产品的迅速更新换代。

所以，数控铣床的适应性非常强。

2、加工质量稳定
对于同一批零件，由于使用同一机床和刀具及同一加工程序，刀具的运动轨迹完全相同，且数控铣床是根据数控程序自动进行加工，可以避免人为的误差，这就保证了零件加工的一致性且质量稳定。

3、生产效率高
在数控铣床上可以采用较大的切削用量，有效地节省了机动工时。

还有自动换速及其他辅助操作自动化等功能，使辅助时间大为缩短，而且无需工序间的检验与测量，所以，数控铣床比普通铣床的生产率高3—4倍，甚至更高。

台州亚古机床设备有限公司。