顶管工作井专项工程施工方案设计

市龙祠水源净水厂改扩建项目输水管线工程顶管工作井专项施工方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：中国三安建设集团输水管线项目部报审签批页本顶管工作井专项施工方案于年月日已由中国三安建设集团编制、审批完成，并报送项目总承包方桑德环境工程审核、确认。

本顶管工作井专项施工方案提交于年月日由中国三安建设集团报送项目总承包方桑德环境工程审核、确认。

桑德环境工程审核、批准的确认结果如下：审核意见：甲方专业工程师签字日期审核意见：甲方现场授权代表签字日期目录1 工程概况 (4)2 编制依据 (4)3 沉箱 (4)4 钢管桩加支撑 (7)5 钢结构支撑 (7)6 现浇钢筋混凝土结构逆作法 (8)7 安全保证措施 (8)顶管工作井专项施工方案1工程概况根据市龙祠水源净水厂扩建项目输水管线工程施工图纸及穿越道路工程顶管工作坑支护图纸。

滨路南延采用C30现浇钢筋混凝土结构沉箱；滨路接收井采用钢管桩加支撑；滨路工作井上部采用钢结构支撑，下部采用C30现浇钢筋混凝土结构逆作法。

2编制依据1.工程施工图纸、施工组织设计以及国家相关规2.《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—20133.《砼结构工程施工质量验收规》 GB50204—20023沉箱1.钢筋制安沉箱钢筋用吊车垂直吊装就位，用人工绑扎或在沉井近旁预先绑扎钢筋骨架或网片用吊车进行大块安装。

竖筋可一次绑好，水平筋分段绑扎，与前一节井壁连接处伸出的插筋采用焊接连接的方法，接头错开1/4 以保证钢筋位置和保护层正确。

外钢筋之间要加设4mm 钢筋铁码每1.5m 不少于一个钢筋用挂线法控制垂直度，用水平仪测量并控制水平度，用木卡尺控制间距，用水泥砂浆垫块控制保护层。

2.模板安装工艺(1)施工准备1)模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度18mm2)方木：60×80mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。

3)对拉止水螺栓：采用φ12的螺杆，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，中间焊接止水环。

(2)施工机具1)木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平尺、撬棍等。

2)支撑体系：采用碗扣脚手架，配钢管、扣件采用横向连接和剪刀撑进行加固支撑体系。

(3)作业条件1)板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，板支撑间距，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，确定模板的合理配制数量。

2)放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实。

(4)模板安装施工工艺1)根据施工图纸确定沉箱所在平面位置及尺寸，以及板底标高，根据层高合理选择立杆材料搭设立向支撑体系，采用顶托调节控制高度，顶托外露丝不大于25cm；采用水平连接和剪刀撑加固支撑体系；2)铺钢管横担，均匀排设方木，方木间距为20~25cm；将 1米标高线标记在立杆支撑上，拉线调整顶托控制板底标高；3)根据沉箱实际尺寸铺设梁模和板模，两块模板接缝时固定在同一根方木上，板缝控制最小；4)安装沉箱外侧模板，并采用临时方法加固后，安装标准标高楼板底模，等待沉箱底板钢筋和侧墙钢筋绑扎完后，再采用止水对拉螺杆安装侧模板，根据沉箱设计深度考虑采用一道还是多道拉杆。

3.混凝土浇筑工艺(1)材料准备使用商品砼，并按照规添加早强剂。

(2)作业条件1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。

2)浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕，经检查合格。

3)水泥、砂、石子及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验已下达混凝土配合比通知单。

4)电子计量器经检查衡量准确、灵活，振捣器（棒）经检验试运转正常。

(3)模板表面清理浇筑前应将模板的垃圾、木屑，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。

浇筑混凝土前应浇水湿润模板。

(4)混凝土浇筑与振捣1)混凝土卸料口下落的自由倾落高度不得超过2米，防止混凝土较大的冲击力冲击模板，导致支撑系统松动。

2)浇筑混凝土时应分段连续进行，注意控制先后浇筑时间。

3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30－40cm)。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接隙。

4)浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

6)沉箱混凝土浇筑完毕后，安排专员清理侧模和支撑杆件上的混凝土渣，按照施工员的指导清楚底板多余混凝土，确保底板标高和平整度，待混凝土终凝前分两次进行混凝土面原浆收光。

4.模板拆除和养护(1)混凝土浇筑后第二天进行侧模板以及加固杆件的拆除，清除拆下的材料和多余的混凝土碎渣。

(2)模板拆除时不得损伤混凝土表面。

(3)混凝土浇筑完毕24小时后进行浇水养护，保证每天浇水养护5次，每次浇水确保混凝土表面足够湿润。

5.技术、质量要求(1)模板分项要求1)模板及支撑必须具有足够的强度，刚度及稳定性，且安装牢固。

2)在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。

3)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不应遗漏，且要求安装牢固。

4)主次龙骨间距必须符合本交底的要求且安装要求牢固。

5)模板接缝必须严密，表面必须平整。

6)模板的接搓处不得漏浆，在浇筑混凝土前，木胶板要求浇水湿润，但模板不应积水。

7)截面模板尺寸要求准确，相邻两模板表面不得有高低差。

8)模板的起拱值必须符合本交底的要求。

9)浇筑混凝土前，模板的杂物必须清理干净。

10)模板拆除时不得损伤混凝土表面。

(2)混凝土分项要求1)混凝土外形缺陷,即混凝土跑模，表面不平整，线条不畅。

主要表现为缺棱掉角，棱角不直，翘曲不平，飞边凸肋等｡2)混凝土表面产生蜂窝，麻面，气泡，疏松,主要表现为混凝土局部酥松,砂浆少石子多,石子之间形成蜂窝状的孔洞,从而造成混凝土不密实，强度低.混凝土表面局部粗糙,或有许多小凹坑,致使混凝土表面不光滑,外观不美观｡3)露筋，构件钢筋未被混凝土包裹而外露,从而影响钢筋与混凝土的握裹,使应力不能有效传递,局部钢筋无混凝土保护层而很快造成结构不安全｡4)施工缝处混凝土结合不好,有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层,造成结构物整体性不好｡5)混凝土表面骨料显露，颜色不均匀及有砂痕产生｡6.沉箱下沉本工程沉箱采用无底板箱体，本工程沉箱下沉采用人工掘进下沉方法施工，预制好的沉箱就位后先进行垂直度和四角定位检测，符合要求后方可进行下沉作业。

进入箱体挖掘的人员每组为8人，每二人为一小组，从边线中心点位置开挖向两侧扩展，每次开挖深度30cm，宽度50cm。

挖掘的速度对边要均衡，相互兼顾且配合默契，确保沉箱四边下沉过程均衡。

人工掘进的土方先存放于坑完成沉箱90cm时，整体挖除。

草原大道因水位较低无地下水影响不需降水作业，沉箱沉到位置后按照图纸封底。

路南延因水位较高，下沉施工时需要抽排水作业，沉箱沉到设计要求位置后，在集水坑安放用滤布包裹的潜水泵边排水边封底，底板混凝土浇筑7天后停止排水，从排水管压入水纯泥浆封水。

4钢管桩加支撑根据现场情况按照图纸设计用钢尺放出钢管桩桩位，采用人工铲间隔成孔。

成孔达到设计标高时用吊车吊装直径140mm钢管安放就位。

钢管桩施工完毕后，按照图纸设计安装第一道支撑。

人工挖掘坑土方至-3.5m时安装第二道支撑。

支撑槽钢与钢管桩连接采用U型螺杆固定，安装支撑杆件前使用液压或螺杆预支撑预加顶力到位后再安装支撑杆（钢管）。

5钢结构支撑滨路工作坑根据业主的地下管线资料及探坑发现基坑围中部有电缆线及水管横穿,距离路面深度为1.5米，因此，工作坑上部钢结构支撑施工时，先按照图纸设计制作东西两边钢构架，吊装至坑时再安装南北两侧的钢构件。

最后按图在钢构架外侧用铅丝绑扎松木板。

为了保障基坑下部施工时內撑不下沉，在即坑侧壁设计部位用人工铲成直径150mm孔，放置75*4.5钢管，并注满纯水泥浆。

6现浇钢筋混凝土结构逆作法滨路工作坑支护完成上部钢结构支撑后，开始基坑开挖，施工1.1m深为一段，人工清除坑壁土方，按图施工击入式土钉并绑扎钢筋，然后浇筑C30混凝土。

下挖下部土方时，先用铲在已浇筑的护壁下方每间隔2m成250mm孔一个，深度1.1m。

安放直径219钢管支顶住已浇筑的混凝土护壁然后进行开挖并按照上一步骤进行混凝土护壁施工。

第三部施工按照第二部进行。

7安全保证措施1.凡进入施工现场的人员，必须接受“三级”安全教育，具备一般的安全常识，并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度。

2.进入现场施工的人员，要掌握并严格执行现场安全施工纪律（制度），执行“三宝”防措施，增强自我防护意识。

每天有专职安全员值班，组织安全执法队，专门负责监督施工安全工作。

3.进行施工技术质量交底的同时，必须进行安全交底，严格执行各种安全制度。

4.施工前，项目总工进行技术交底，使所有施工人员了解和掌握“干什么？怎么干？注意什么”，明白有关安全施工的具体要求和操作方法。

5.专用设备必须专人操作；机电设备由专人维修保养和管理，严禁非电工进行接线。

6.实行三相五线制，一机一闸，安装漏电保护器。

7.基坑周边设防护栏杆。

8.夜间施工要有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。

9.加强基坑护坡及周围建筑物的监测，随时报告情况，以便及时采取措施。