《特种加工》第五版刘晋春课后习题答案-完整版.docx

概论1.答:这种事例还是很多的.以”物极必反”来说，人们发明了螺旋桨式飞机，并不断加大螺旋桨的转速和功率以提高飞机的飞行速度和飞行高度.但后来人们发现证实螺旋桨原理本身限制了飞机很难达到音速和超音速，随着飞行高度愈高，空气愈稀薄，螺旋桨的效率愈来愈低,更不可能在宇宙空间中飞行•于是人们采用爆竹升空的简单原理研制出喷气式发动机取代了螺旋桨式飞行器，实现了洲际和太空飞行.由轮船发展成气垫船，也有类似规律. 以”坏事变好事”来说，火花放电会把接触器、继电器等电器开关的触点烧毛、损蚀, 而利用脉冲电源瞬时、局部的火花放电高温可用作难加工材料的尺寸加工.同样，铝饭盒盛放咸菜日久会腐蚀穿孔，钢铁器IIIL、小刀等在潮湿的环境下会腐蚀.钢铁在风吹雨淋时遭受锈蚀，海洋船舰的钢铁船体为了防止海水的腐蚀，得消耗巨资进行防锈、防蚀. 人们研究清楚钢铁电化学锈蚀的原理后，创造了选择性阳极溶解的电解加工方法.这些都是”坏事变好事“的实例.2.答:这类实例是很多的，例如：⑴硬质合金历来被认为是可加工性较差的材料，因为普通刀具和砂轮无法对它进行切削磨削加工，只有碳化硅和金刚石砂轮才能对硬质合金进行磨削.可是用电火花成形加工或电火花线切割加工却可轻而易举地加工出各式内外圆、平面、小孔、深孔、窄槽等复杂表而，其生产效率往往高于普通磨削加工的生产率.更有甚者，金刚石和聚晶金刚石是世界上最硬的材料，过去把它作为刀具和拉丝模具等材料只有用金刚石砂轮或磨料”自己磨自己”，磨削时金刚石工具损耗很大，正是硬碰硬两败俱伤,确实是可加工性极差.但特种加工中电火花可成形加工聚晶金刚石刀具，工具，而激光加工则不但”削铁如泥”而可”削金刚石如泥”.在激光加工面前，金刚石的可加工性和钢铁差不多了.对过去传统概念上的可加工性,的确需要重新评价.(2)对结构工艺性，过去认为方孔，小孔，小深孔，深槽，窄缝以及细长杆，薄壁等低刚度零件的结构工艺性很差，在结构设计时应尽暈避免.对E字形的硅钢片硬质合金冲模，由于90*内角很难磨削，因此常采用多块硬质合金拼镶结构的冲模.但采用电火花成形加工或线切割数控加工，则很容易加工成整体硬质合金的E形硅钢片冲模，特种加工可使某些结构工艺性由”差”变”好”.3.答:一般而言，常规工艺是在切削，磨削，研磨等技术进步中形成和发展起来的行之有效的实用工艺，而且今后也始终是主流工艺.但是随着难加工的新材料，复杂表面和有特殊要求的零件愈来愈多，常规，传统工艺必然会有所不适应.所以可以认为特种加工工艺是常规加工工艺的补充和发展•特种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分常规加工工艺，但不可能取代和排斥主流的常规加工工艺.第二章电火花加工1•答:(1)两金属在真空中火花放电时，当电压(电位差)超过一定时即产生”击穿”，电子由”」极逸出飞向”+”极，由于真空中没有物质阻挡电子的运动，所以没有正离子形成, 没有发热的放电”通道”的概念,示波器，显彖管屮电子流的运动与此类似.基本上没有” 电蚀产物”生成.(2)两金属在空气中放电的例子是电火花表面强化，涂覆.电焊，等离子切割，等离子焊等，也是在空气中放电，利用电子流在空气中撞击气体原子形成放电通道，在通道中和工件表面产生大量的热能用于强化，涂覆，切割和焊接.(3)在纯水，蒸憎水或去离子水中，两金属间电火花放电与在煤油中类似,只是水分子, 原子受电子，正离子撞击发热气化,最后分解为氧原子和氢原子(分子),而不像煤油中会分解出碳原子(碳黑微粒)和氢气等.⑷,(5)在乳化液中和煤油中放电过程,详见教材中有关章节，不再另行论述.2.如提示所述，在不需要”极性效应”,不需要考虑电极损耗率等的情况卞，可以直接用220V的50HZ交流电作为脉冲电源进行轧馄电火花对磨和齿轮电火花跑合等.不过冋路中应串接限流电阻，限制放电电流不要过尢如需精规准对磨或跑合，则可在交流工频电源上并联RC电路(R=500・1000,00.1・0.01),再接到两个工件上.在用高速转动的金属轮或圆片作电火花磨削，电火花切割，下料时，如果可以不计电极损耗率，则就可以用全波整流或整流后并联电解电容滤波的直流电源进行电火花磨削.由于工具电极高速转动，所以一般不会产生稳定电弧烧伤工件.最好是经调压变压器降压到5-100V 再整流供磨削之用，一则可以调节电压或电流，二则和220V交流电源隔离，以保障人身避免触电的危险.3.答:电火花加工时工具电极和工件间并不接触，火花放电时需通过自动调节系统保持一定的放电间隙，而车，钻，磨削时是接触加工，靠切削力把多余的金属除去,因此进给系统是刚性的,等速的，一般不需要自动调节.4.答:不同之处在于电火花共轨同步回转加工时：(1)工具电极和工件的转动方向相同；(2)转速严格相等(或成倍角,比例关系)；(3)工具和工件上瞬时放电点之间有很慢的相对移动.而电火花磨削时工具和工件可以同向或反向转动;工具和工件的转速并不相同，磨削点Z间有很大的相对移动.加工内螺纹时，其所以不会”乱扣”,是因为加工中工具电极和工件的转向和转速相等，工具和工件鬪周表面上有着”各点对应叫勺关系,所以能把工具表面的螺纹形状复制到工件表面上去而不会”乱扣”.在内孔中用平动法加工内螺纹，木质上和共辘同步回转法相同,不同之处在于平动法加工时工件不转动而代之以工具电极在平动头中作”公转”行星式运动,其内外圆上” 各点对应”的规则仍然存在.5.答:间隙蚀除特性曲线是电火花放电间隙蚀除速度和放电间隙大小(间隙平均电压的大小)之间的关系，此关系可以定量地用作图法画成间隙蚀除特性曲线.粗，中，精加工时，由于脉宽，峰值电流等电规准不同,同样末小间隙的蚀除速度也就不一样，总的來说，粗加工时蚀除速度较大,上凹的间隙蚀除特性曲线就高于屮，精加工的曲线.当脉冲电源的空载电压不一样时，例如电压较高为300V时，其击穿间隙，平均放电间隙都大于100V或80V的放电间隙，因此横坐标上的A点(电火花击穿间隙)将大于100V或80V时的间隙.间隙特征曲线原点不动，整个曲线稍向右移.同理,80V空载电压的间隙特征1川线的A点将偏向左边.第三章电火花线切割加工1. 答:可用单位电流（每安培电流）的生产率来衡量，即可客观地判断脉冲电源加工性能的好坏•例如某脉冲电源峰值电流25A时的切割速度为100mm2/min,另一电源峰值电流27A时切割速度为106mm2/min,则前者的相对生产率为100/25=4mm2/min,优于后者106/27=3.9mm2/min .又如某线切割脉冲电源3A s吋切割速度为100mm2/min,另一电源3,5A 时为124mm2/min,则前者相对切割速度为33.3mm2/min,后者35.5mm2/min.2. 答:设脉冲电源的空载电压为100V，加工时火花放电间隙的维持电压为25V则消耗在晶体管限流电阻上的电压为100-25=75V,由此可以算出电能利用率:有用能量:输入能量=25:100=1:4=25%能呈的消耗率为:损耗能量:输入能量二75:100-3:4-75%可见75%的能塑损耗在限流电阻的发热上.3. 答:这一习题有一定的难度，需对间隙蚀除特性曲线和线切割加工伺服进给系统有一定深度的理解才行.间隙蚀除待性曲线是蚀除速度和放电间隙（间隙平均电压）的关系曲线（参见第二章电火花加工的伺服进给）•线切割加工时，调节伺服进给屋的大小，可以在一定程度上改变平均放电间隙•例如把进给速度人为放慢，处于”欠进给”状态,则平均放电间隙偏大，反之，进给速度过高，”过进给"时，则放电间隙偏小.测绘间隙蚀除特性曲线时，利用"改变预置进给速度”来改变放电间隙的大小•实际上放电间隙的大小（绝对值）很难测重,但可以用加工时的平均间隙电压大小来相对测呈间隙值的大小.为此，要在工件和钳丝（导电块）或直接在电源输出端并一个满刻度100V（用于测空载，偏空载时的开路间隙电压）,20V（用于测偏短路时的间隙电压）的直流电压表•实际测绘时，先不用线切割机床的“自动档"（伺服）进给，而采用”人工档"（等速进给）进给功能.最初川较慢的等速进给速度进行切割，此时处于”欠跟踪“的进给状态，待切割稳立后就记下进给速度和此时的间隙平均电压，在坐标上作出曲线上的某一点•以后稍微调快进给速度（仍为等速进给）,同样测得第二，三'''点的数据•当调节到进给速度约等于蚀除速度时，此时即为最佳状态B点放电间隙为鼓佳放电间隙SB此时的切割速度为鼓大.当以更大的进给速度（等速）切割时,「II于没有伺服功能，进给速度人于可能的蚀除速度，放电间隙逐步减小履后即将形成短路，放电间隙为零. 此时应尽快停止进给，并事先作好记录.在曲线最高点B只右，用上述方法比较容易做出间隙蚀除特性曲线的右半部分.但B 点左边的曲线、因放电间隙逐步减小并趋于短路，易把钳丝顶弯、因此应多加小心.4•答:一般线切割机床的进给的进给系统，往往没有短路回退功能，或短路后经一定时间例如30s后仍不能自动消除短路状态，则回退256步（相当于0.256 mm）,如仍不能消除短路,则自动停止进给或同时报警.这与电火花成型加工机床遇短路即退冋不一样.上述无短路冋退功能的线切割机床的进给特性曲线就不会有横坐标左下部分的曲线,亦即工具屯极（钳丝）的进给速度vd没有负值.即便有短路回退功能的线切割机床，短路后的回退速度是I古I处的（不象电火花成型加丁机床那样短路后将以较高的速度vd（）回退），所以进给调节特性曲线的左下部为窄小矩形，即放电间隙牧小时，进给速度vd《0,—旦完全短路后，钳丝才低速（恒速）回退.5.答:这一习题也有一定难度，需对线切割机床的变频进给系统有-•定的了解•线切割机床的进给速度vd是由火花放电间隙的平均电压ue來决定的.lie越尢vd亦尢ue小vd也小,ue-0,vd-0或等速冋退•为此可以用"模拟法”來测绘线切割加工机床的进给调解特性曲线•具体的的方法是:便线切割机床处于加工状态，可不开丝筒，不开高频电源，但应使工作台处于”人工” 等速进给状态•此时工作台进给的”取样电压"，并不是来自火花放电间隙的平均电压ue（ue再经电阻分压成10-12v的电压, 经”变频调节"电位器送至”压一频"（uJ）转换器，将此低电压u转换成进给脉冲,频率为f,另工作台进给）,而是由+12V的外加电压,经”变频调节"电位器调圧输入至”压一频"（uJ）转换器.低电压0V相当于间隙短路，最高10〜12V相当于间隙开路状态. 可以将此电压由低向高调节，例如0V,2V,4V,6V,8V,10V......直至12V,模拟不同的ue•记录下每种不同电压时的工作台进给速度（可以从控制器面板数显表上测得），然后即可绘制出进给调节特性Illi 线.6•今拟用数控线切割加工有8个齿的爪牙离合器，试画出其工艺示怠图并编制出相应的线切割3B相应程序.答:由于爪牙离合器工件是圆筒形的，端面上需切割出8个爪牙方齿，故切割时必须冇一个数控回转工作台附件.办法为先在圆套筒上钻一个9 Kmm的穿丝孔，装夹好工件后，调幣到穿丝孔为豉高点时穿丝,冋转台转动切除爪牙的端而，见示意图. （俯视图）切割的程序（一次切出卩儿凸两个爪牙离合器）为：BBBJ=穿丝孔距离GXL3（x向移动）BBBJ=l/2齿宽GYL4（y向转动）BBBJ=齿深GXL3（x向移动）BBBJ=齿宽GYL4（y向转动）BBBJ=齿深GXLl（x向移动）BBBJ=Ui^ GYL4（y向转动）第四章电化学加工1. 从原理和机理卜來分析，电化学加T有无可能发展城为•纳米级加T“或”原子级加T”技术？原则上要采用哪些摘篇才腌实现？答，rtiJ•电化学加工从机理卜•&是通过电极衰而渥层地原子或分子的电子交换，便Z在电解液中“阳极iffWifu被£除來丈現加T的，町以控制微量、极薄氏切削吆除.闵此，电化学加丁有町能发展成为纳米级加T•或原子级的特密、微细册工・但是真的耍实现它，从技术上训还有相F难度。