混凝土泵送施工技术
混凝土泵送施工技术要点
混凝土泵送施工技术要点一、引言混凝土泵送施工是目前建筑施工中常用的一种方式，它具有工期短、施工效率高等诸多优点，受到建筑行业的广泛应用。
但是，混凝土泵送施工也存在着一些问题，比如施工过程中易出现管堵、泵损坏等问题，影响施工进度和质量。
因此，本文将详细介绍混凝土泵送施工技术的要点，以帮助施工人员更好地掌握该技术，确保施工质量和安全。
二、混凝土泵送施工前的准备工作1.确定施工方案在进行混凝土泵送施工前，需要根据施工需要确定好施工方案，包括泵送路线、泵送距离、泵送高度等。
在确定方案时，需要考虑到施工现场的实际情况，避免出现不可预测的问题。
2.准备好泵送设备和管道混凝土泵送施工需要使用专业的泵送设备和管道，因此需要提前准备好这些设备和管道，并进行检查和维护，确保设备和管道的完好无损。
同时，需要根据施工方案选择合适的设备和管道，避免施工过程中出现不必要的问题。
3.检查施工现场和环境在进行混凝土泵送施工前，需要对施工现场和环境进行检查和评估，确保施工现场和环境安全。
特别是需要检查施工现场的平整度和稳定性，避免出现泵送设备和管道不稳定的情况。
三、混凝土泵送施工中的注意事项1.控制混凝土配合比混凝土泵送施工需要控制好混凝土的配合比，确保混凝土的流动性和坍落度，避免出现泵送过程中混凝土的堵塞和泵的损坏。
同时，还需要注意混凝土的搅拌时间和搅拌方式，避免出现混凝土的分层和不均匀。
2.控制泵送速度混凝土泵送施工需要控制好泵送速度，避免出现泵送过程中混凝土的振动和波动，影响混凝土的坍落度和流动性。
同时，还需要注意泵送管道的弯曲和角度，避免出现管道的堵塞和泵的损坏。
3.控制泵送压力混凝土泵送施工需要控制好泵送压力，确保混凝土的流动和坍落度。
同时，还需要注意泵送管道的承载能力和强度，避免出现管道的破裂和泵的损坏。
4.控制泵送温度混凝土泵送施工需要控制好混凝土的温度，避免出现混凝土的凝固和坍塌。
同时，还需要注意泵送管道的温度和隔热措施，避免出现管道的冻结和泵的损坏。
混凝土泵送技术标准
混凝土泵送技术标准一、前言混凝土泵送技术是一项重要的工程技术，广泛应用于各种建筑工程、水利工程、道路与桥梁工程、隧道工程等领域。
为了保证工程质量，规范混凝土泵送技术，制定混凝土泵送技术标准是必不可少的。
本文将从混凝土泵送工艺、设备、施工要求、安全措施等方面详细介绍混凝土泵送技术标准。
二、混凝土泵送工艺1. 混凝土泵送前的准备工作（1）选定合适的泵送设备，并进行检查和试运行；（2）对泵送管道进行检查和清洗；（3）检查混凝土搅拌站和搅拌车，确保混凝土的质量和搅拌时间符合要求；（4）确定混凝土泵送路线，并在路线上设置好支撑和固定设备，确保泵送管道的稳定。
2. 混凝土泵送中的注意事项（1）混凝土泵送时，应避免在管道内出现塞车、堵塞等情况；（2）在泵送过程中，应及时调整泵送速度和压力，确保混凝土的均匀流动；（3）在管道弯道处，应设置弯道塞，避免混凝土在弯道处堵塞；（4）在混凝土泵送结束后，应及时清洗泵送管道和设备，防止混凝土残留对管道和设备造成损害。
三、混凝土泵送设备1. 泵送机（1）泵送机应具有良好的泵送性能，如泵送能力、泵送压力、泵送距离等；（2）泵送机应具有稳定的工作性能，如稳定的泵送速度、稳定的泵送压力等；（3）泵送机应具有高效的传动和控制系统，如电动泵送机应具有高效的电机和控制系统，柴油泵送机应具有高效的柴油机和控制系统。
2. 管道系统（1）管道系统应具有足够的强度和刚度，以承受混凝土泵送的压力和重量；（2）管道系统应具有良好的密封性能，以避免混凝土泄漏；（3）管道系统应具有良好的耐磨性能，以延长使用寿命。
3. 其他设备（1）输送管道支架和支撑设备，应具有足够的强度和稳定性，以保证输送管道的稳定；（2）清洗设备，应具有良好的清洗效果，以避免混凝土在管道内残留。
四、混凝土泵送施工要求1. 混凝土质量（1）混凝土应符合相关的混凝土质量标准；（2）混凝土的含水率应控制在规定范围内，以保证混凝土的流动性。
混凝土泵送技术规程
混凝土泵送技术规程随着建筑业的发展，混凝土泵送技术的应用越来越广泛。
混凝土泵送技术是指将混凝土通过泵送设备输送到施工现场，以提高施工效率和质量。
为了确保混凝土泵送施工的安全和效率，制定了一系列的技术规程。
一、设备准备混凝土泵送设备应在施工前进行检查和维护，包括泵送机、管道、附件等。
检查泵送机的电气设备、润滑油、液压油、水位、气压等是否正常。
检查管道是否有裂纹、腐蚀、变形等缺陷。
检查附件是否齐全。
二、施工前的准备工作在施工前，应对施工现场进行评估，包括施工条件、泵送距离、泵送高度、地形等。
施工现场应有充足的空间和平坦的地面。
对于泵送高度较高的施工现场，应选择合适的泵送机和管道。
在施工前，应对管道进行清洗，以确保管道内部清洁。
三、泵送操作在泵送操作中，应注意以下几点：1.泵送前应将混凝土搅拌均匀，控制水灰比。
2.泵送前应将管道内的空气排除干净。
3.泵送过程中应控制混凝土流速和流量，避免混凝土的堵塞和溢出。
4.泵送过程中应定时清理管道内的混凝土残留物。
5.泵送结束后应关闭泵送机和管道，将管道内的混凝土清理干净。
四、安全措施在混凝土泵送施工中，应注意以下安全措施：1.施工现场应设置安全警示标志，并做好交通管控工作。
2.操作人员应具备相关技能和操作经验，遵守操作规程，严格执行操作流程。
3.操作人员应穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
4.注意混凝土泵送机和管道的稳定性，防止倒塌和滑动。
5.避免混凝土泵送机和管道与电线、管道等接触，防止触电和爆破事故。
混凝土泵送技术规程的制定和执行，对于保证混凝土泵送施工的安全和效率至关重要。
在施工前应认真做好设备准备和现场评估工作，操作人员应具备相关技能和操作经验，严格执行操作规程，遵守安全措施，确保混凝土泵送施工的顺利进行。
混凝土泵送施工技术
混凝土泵送施工技术一、前期准备1.确定泵送混凝土的种类和用途，确定泵送混凝土的配合比。
2.对泵送混凝土的材料进行检验，确保其质量达到标准要求。
3.对泵送混凝土的施工现场进行勘察，确定施工方案，制定施工计划。
4.确定泵送混凝土的泵送距离，选择适合的泵送设备。
二、混凝土泵送施工前的准备工作1.混凝土泵送设备的调试和检查（1）调试施工现场的电源供应。
需要检查施工现场的电源是否稳定，以防止电压不稳定导致设备故障。
（2）检查混凝土泵送设备的电气系统。
检查电气系统是否正常，以防止设备出现故障。
（3）检查混凝土泵送设备的液压系统。
检查设备的液压系统是否正常，以防止设备出现故障。
（4）检查混凝土泵送设备的润滑系统。
检查设备的润滑系统是否正常，以防止设备出现故障。
2.混凝土的泵送管道的准备（1）检查泵送管道的质量和数量，保证泵送管道的质量符合标准要求。
（2）清洗泵送管道，以防止管道内部积存杂物影响混凝土泵送。
（3）按照施工方案，安装泵送管道。
三、混凝土泵送施工中的注意事项1.混凝土的搅拌和运输（1）搅拌混凝土时应按照配合比精确配料，搅拌时间不应少于3分钟。
（2）混凝土的运输应遵守交通规则，保证混凝土的质量不受影响。
2.混凝土的泵送（1）在泵送混凝土前，应对泵送管道进行压力测试，确保泵送管道的质量符合标准要求。
（2）泵送混凝土时，应按照配合比和泵送距离逐层泵送，不宜一次泵送过远，以防止混凝土的坍落度过低，影响泵送效果。
（3）泵送混凝土时，应随时检查混凝土泵送的质量，以保证混凝土的质量符合标准要求。
（4）泵送混凝土时，应避免管道堵塞，及时清理管道内部的杂物。
（5）泵送混凝土时，应注意混凝土的坍落度和流动性，以保证混凝土的质量符合标准要求。
四、混凝土泵送施工后的清理工作1.清理泵送管道和设备。
2.对泵送混凝土的质量进行检查，确保混凝土的质量符合标准要求。
3.对施工现场进行清理，恢复原状。
五、安全注意事项1.施工人员应按照规定佩戴安全帽、安全鞋等防护装备，避免发生安全事故。
混凝土泵送技术及施工管理
混凝土泵送技术及施工管理一、前言混凝土泵送技术是现代建筑施工中不可或缺的一项技术，它能够将混凝土快速、高效地输送到建筑物的目标位置，提高施工效率，降低劳动强度，优化施工质量。
本文将介绍混凝土泵送技术的基本原理、分类、施工管理等方面的内容。
二、混凝土泵送技术的基本原理混凝土泵送技术是指将混凝土通过泵送设备将混凝土输送到指定的施工部位的一种施工方法。
其基本原理是利用泵送设备将混凝土从搅拌站输送到施工现场，并通过管道将混凝土输送到指定位置，实现施工的目的。
三、混凝土泵送技术的分类根据泵送设备的不同，混凝土泵送技术可分为以下几种：1. 手动泵送：手动泵送是一种简单的泵送方式，其泵送设备主要由人力驱动，适用于小型施工现场。
2. 静压式泵送：静压式泵送是一种高效的泵送方式，其泵送设备主要由电机、泵体、输送管等部件组成，适用于中小型施工现场。
3. 压力式泵送：压力式泵送是一种高效的泵送方式，其泵送设备主要由柴油机、泵体、输送管等部件组成，适用于大型施工现场。
四、混凝土泵送技术的施工管理混凝土泵送技术的施工管理是确保施工质量、安全和效率的重要环节，具体包括以下几个方面：1. 泵送设备的选型：根据施工现场的实际情况，选用适合的泵送设备，确保设备能够满足施工要求。
2. 施工计划的制定：制定合理的施工计划，安排好泵送设备和人员的工作时间，避免施工过程中的拥堵和浪费。
3. 施工现场的布置：根据施工要求，合理布置施工场地，确保泵送设备和管道的安全和稳定。
4. 施工人员的培训：对施工人员进行必要的培训和技能指导，提高其操作技能和安全意识。
5. 施工质量的控制：对施工过程中的混凝土品质、泵送效率和施工质量进行严格的控制和检测。
6. 安全管理的加强：对施工现场进行必要的安全管理和监督，保障施工人员的人身安全和泵送设备的安全运行。
五、混凝土泵送技术的优缺点混凝土泵送技术具有以下优点：1. 提高施工效率：利用泵送设备将混凝土输送到指定位置，提高施工效率，降低人力和时间成本。
混凝土泵送施工技术规程
混凝土泵送施工技术规程一、前言混凝土泵送施工技术是混凝土施工过程中的重要环节，它能够提高施工效率、保证施工质量、减少劳动强度和减少环境污染等方面发挥着巨大的作用。
本文将从混凝土泵送设备的选择、施工前的准备、泵送混凝土的要求、泵送混凝土的施工流程、施工中的注意事项以及施工后的清洗维护等方面详细阐述混凝土泵送施工技术规程。
二、混凝土泵送设备的选择1.泵送设备的类型应根据施工需要选择，主要有车载泵、拖式泵、架桥泵等。
2.泵送设备的质量要求高，应选用符合国家标准的产品，并符合当地施工要求。
3.设备的维护保养要得当，随时保持设备的良好状态，确保施工顺利进行。
三、施工前的准备1.施工前要对施工现场进行勘探，确定泵送混凝土的路线，清除障碍物，保证泵送的畅通。
2.对混凝土的配合比、强度等指标进行检测，确保混凝土质量符合要求。
3.对泵送设备进行检查，包括清洗、润滑、检修等，确保设备状态良好。
4.施工前应组织泵送班组进行技术交底，明确各项工作职责。
四、泵送混凝土的要求1.混凝土的坍落度应符合标准，以保证泵送顺畅，同时应注意混凝土的流动性，确保泵送的均匀性。
2.混凝土中的颗粒应符合规定，以防止堵塞泵送管道。
3.混凝土中的气泡应尽量减少，以防止混凝土泵送过程中的泡沫现象。
4.混凝土泵送过程中应控制泵送速度，防止混凝土过快流动造成堵塞。
五、泵送混凝土的施工流程1.将混凝土从搅拌车中放入料斗中。
2.启动泵送设备，将混凝土泵送至施工现场。
3.泵送过程中，应保持泵送管道的稳定，防止发生弯曲、倾斜等情况。
4.泵送结束后，应及时清理泵送管道，防止混凝土凝固。
六、施工中的注意事项1.泵送设备应定期检查、维护，确保设备状态良好。
2.施工过程中，应注意泵送混凝土的坍落度，控制泵送速度，防止混凝土过快流动造成堵塞。
3.泵送管道应定期清洗，以防止混凝土凝固造成管道堵塞。
4.施工过程中应加强安全管理，确保施工人员的安全。
七、施工后的清洗维护1.施工结束后，应立即清洗泵送设备和管道，防止混凝土凝固造成设备和管道损坏。
混凝土泵送技术规范2024
引言概述混凝土泵送技术规范是为了确保混凝土在泵送过程中能够安全、高效地运输和施工，从而提高工程质量和效益。
本文继续介绍混凝土泵送技术规范的相关内容，包括管道连接与布置、选用泵送设备、泵送作业控制、泵送管道内清洗和维护以及应急处理等方面的规定。
正文内容一、管道连接与布置1. 管道连接应采用专用连接件，并按照相关标准和规范进行连接。
连接应牢固可靠，不得有漏水、漏浆现象。
2. 管道布置要根据实际工程需求和场地条件合理设置，避免过长和过多的弯曲，确保泵送过程中阻力和压力变化不过大。
3. 在管道连接处应设置振动套管和软接头，以减少振动和管道的受力，保护设备和管道的安全。
二、选用泵送设备1. 根据工程要求和泵送距离的远近，选用合适的泵送设备，包括泵车、静态泵或拉管式泵等。
2. 泵送设备应具有足够的泵送能力和压力，能够满足工程需要。
同时，设备的性能和质量应符合相关标准和规范的要求。
3. 在选用设备时，还应考虑设备的可靠性、维护方便性和经济性。
三、泵送作业控制1. 泵送作业前，应进行设备和管道的检查，确保各项工作正常。
同时，还需对泵送线路进行清扫和润滑，确保泵送过程畅通无阻。
2. 在泵送作业中，应根据施工进度和混凝土的特性合理调整泵送速度和压力，避免因泵送过快或过慢而引起的混凝土质量问题。
3. 泵送作业时，应注意保持管道内的稳定压力，避免压力过高或过低对泵送效果和管道安全造成影响。
4. 在泵送过程中，还需定期检查设备和管道的工作状态，及时发现并解决问题，确保作业的连续性和安全性。
四、泵送管道内清洗和维护1. 泵送工作结束后，应及时清洗泵送管道，防止混凝土残渣堵塞管道和影响下次泵送作业。
2. 清洗管道时，应采用适当的清洗液和工具，按照规范进行清洗，保证管道的清洁和无损伤。
3. 定期对泵送管道进行维护保养，包括检查管道连接、更换损坏的零件和润滑管道等，以保证设备和管道的正常运行。
五、应急处理1. 在泵送作业中，如遇突发情况，如管道堵塞、设备故障等，应及时采取应急措施，以防止事故的发生。
混凝土泵送技术及施工要点
混凝土泵送技术及施工要点一、混凝土泵送技术概述混凝土泵送技术是指将混凝土通过泵送设备输送到混凝土施工现场的一种技术。
它具有输送效率高、施工速度快、施工质量好等优点，被广泛应用于建筑、水利、交通等领域的混凝土施工中。
混凝土泵送技术主要有静压泵送、动力泵送和混凝土管道输送等几种形式。
二、混凝土泵送技术的优点1、施工效率高混凝土泵送技术可以实现混凝土的快速输送，可以大大提高施工效率，减少人力和时间成本。
2、施工质量好混凝土泵送技术可以保证混凝土的均匀性和稳定性，避免因人工施工造成的质量问题，提高混凝土结构的强度和耐久性。
3、施工安全性高混凝土泵送技术可以避免人工施工中的高空作业和手工搬运等危险动作，降低施工现场的安全风险。
三、混凝土泵送技术的施工要点1、混凝土质量要求高混凝土泵送技术对混凝土的质量要求较高，需要保证混凝土的均匀性、流动性和稳定性，以确保泵送过程中不会出现堵塞和泄漏等问题。
2、泵送管道的设置要合理泵送管道的设置要合理，须避免弯曲过多和过小的管道，以及管道连接点处的漏洞，以确保泵送过程中不会出现管道破裂和漏水等问题。
3、泵送设备的维护和保养要及时泵送设备的维护和保养要及时，定期检查设备的各个部位是否正常运转，保证设备的可靠性和稳定性。
4、施工现场的管理要规范施工现场的管理要规范，对施工过程中的管理要求要明确，保证施工人员的安全和材料的正常供应，以确保施工进度和质量。
5、泵送过程中的防护要加强泵送过程中的防护要加强，保证泵送现场周围的安全和整洁，避免泵送过程中出现杂物进入管道的情况，以确保泵送的顺畅和安全。
四、混凝土泵送技术的应用混凝土泵送技术广泛应用于建筑、水利、交通等领域的混凝土施工中，如桥梁、隧道、地铁、高层建筑、水利工程、道路等。
其中，高层建筑施工中的混凝土泵送技术应用最为广泛。
五、混凝土泵送技术的发展趋势随着工程建设的不断发展和市场需求的不断增加，混凝土泵送技术在施工中的应用也愈发广泛。
混凝土的泵送技术
混凝土的泵送技术混凝土是建筑施工中常用的材料之一，而泵送技术则是一种高效、快捷的混凝土施工方式。
本文将就混凝土的泵送技术进行探讨。
一、混凝土泵送技术的定义混凝土泵送技术是指通过搅拌机将混凝土制成流动性较高的混凝土浆液，然后通过泵送设备将混凝土浆液送至建筑施工区域。
通过泵送技术，可以将混凝土输送到较远的地点，提高施工效率和施工质量。
二、混凝土泵送技术的优点1. 提高施工效率：泵送技术能够大幅提高混凝土的输送速度，不受地形、建筑高度等限制，适用于各种施工环境。
2. 改善混凝土质量：泵送过程中，混凝土会经过搅拌机的高速搅拌和输送，使混凝土充分混合，减少了冷缝、孔洞等问题，提高了混凝土的质量。
3. 减少人力成本：相比于传统的混凝土施工方式，泵送技术可以减少人工搬运混凝土的劳动强度，减少人力成本。
4. 降低施工风险：泵送技术可以减少混凝土在施工过程中的坍落、碾压等风险，保证施工现场的安全。
三、混凝土泵送技术的应用领域1. 高层建筑：泵送技术可以将混凝土输送至建筑物的较高楼层，避免了人工搬运的困难和危险。
2. 大型基础工程：泵送技术可以将混凝土输送至基础工程的深处，确保了整个混凝土结构的一致性和稳定性。
3. 难以到达的施工区域：泵送技术可以将混凝土输送至狭小、难以到达的施工区域，提高了施工效率。
四、混凝土泵送技术的操作流程1. 准备工作：检查泵送设备、搅拌机等设备的工作状态和安全性；准备好混凝土原材料和辅助材料。
2. 搅拌混凝土：将混凝土原材料投入搅拌机中，加入适量的水和搅拌剂，搅拌出流动性较高的混凝土浆液。
3. 泵送混凝土：将混凝土浆液通过管道输送至施工区域，可通过远程控制设备进行操作，控制混凝土的流量和速度。
4. 施工和养护：在混凝土抵达施工区域后，进行施工和充分养护，确保混凝土的强度和稳定性。
五、混凝土泵送技术的注意事项1. 泵送设备的维护：定期检查和维护泵送设备，保证其正常工作，避免设备故障影响施工。
混凝土泵送施工技术要点
混凝土泵送施工技术要点一、前言混凝土泵送施工技术是一种先进的施工技术，在工程建设中应用越来越广泛。
它不仅提高了工程质量和施工效率，而且减轻了工人的劳动强度，缩短了工期，降低了施工成本，具有重要的经济和社会效益。
本文将从混凝土泵送的原理、设备、施工工艺和质量控制等方面详细介绍混凝土泵送施工技术的要点。
二、混凝土泵送原理混凝土泵送是利用混凝土泵将混凝土从搅拌站输送到施工现场，通过管路、弯头、接头、活塞等将混凝土压送到模板内或施工部位的施工方法。
混凝土泵送的原理是利用泵的动力将混凝土压送到所需位置，泵送过程中混凝土保持流动状态，通过管道输送到施工部位，最终完成混凝土的浇筑。
三、混凝土泵送设备1.泵送车泵送车是混凝土泵送的主要设备，它包括汽车底盘、泵送机构和输送管路等三部分。
泵送车的选型要根据泵送距离、泵送高度、泵送流量和施工环境等因素进行选择，同时还要考虑泵送车的品牌、质量和售后服务等因素。
2.输送管路输送管路是泵送混凝土的重要组成部分，它包括管道、弯头、接头、活塞等。
输送管路的质量和使用寿命直接影响到施工质量和施工效率，选择好的输送管路是保证混凝土泵送施工质量的重要保障。
四、混凝土泵送施工工艺1.施工前的准备工作（1）泵送车的检查和维护：对泵送车的机械、液压、电气、制动等部分进行检查和维护，确保泵送车的正常运行。
（2）管道的安装和连接：根据泵送距离和施工环境的要求，选择合适的管道和接头进行连接和安装。
（3）混凝土的搅拌和调整：对混凝土的配合比进行调整，确保混凝土的质量符合要求。
（4）施工现场的准备：清理施工现场，确保施工现场平整、干燥、无杂物和障碍物。
2.施工中的操作要点（1）泵送车的定位和支撑：将泵送车定位到施工现场，利用支腿和支架将泵送车固定和支撑。
（2）管道的布置和调整：根据施工要求和实际情况，对管道进行布置和调整，确保混凝土的输送流畅和稳定。
（3）混凝土的泵送和控制：将混凝土泵送至所需位置，通过控制泵送（4）施工现场的管理和安全：对施工现场进行管理和安全监控，保证施工现场的秩序和安全。
混凝土泵送的技术要点
混凝土泵送的技术要点一、前言混凝土泵送技术是建筑施工中的重要一环，具有高效、节省人力、缩短工期等优点。
本文将从混凝土泵送技术的基本原理、泵送设备的选型、泵送作业的注意事项等方面进行详细说明。
二、混凝土泵送技术的基本原理混凝土泵送技术是利用泵送设备将混凝土从搅拌站输送到施工现场的一种新型施工方法。
其基本原理是将混凝土通过管道输送到施工现场，通过泵送设备提供的压力和流量，将混凝土顺利地输送至施工现场，实现混凝土的快速均匀浇筑。
三、泵送设备的选型1.泵送设备的类型根据泵送设备的类型，混凝土泵送分为柱塞式泵送和活塞式泵送两种。
柱塞式泵送适用于输送混凝土量大、泵送距离远的情况，而活塞式泵送适用于输送混凝土量小、泵送距离短的情况。
2.泵送设备的参数在选型时，需要考虑泵送设备的参数，包括泵送距离、泵送高度、输送量、压力等，以确保泵送设备能够满足施工需要。
3.泵送设备的质量泵送设备的质量直接影响到泵送作业的安全和效率，因此在选型时，需要选择质量可靠、性能稳定的泵送设备，以确保施工的顺利进行。
四、混凝土泵送作业的注意事项1.混凝土的配合比混凝土的配合比需要根据泵送设备的要求进行调整，以确保混凝土的流动性和坍落度适宜泵送作业的需要。
2.管道的设置管道的设置需要考虑泵送距离、泵送高度等因素，管道的长度不宜过长，弯曲处要采用大半径曲线，以确保混凝土的顺畅输送。
3.泵送作业的顺序泵送作业的顺序应该根据施工需要进行合理的安排，避免泵送设备长时间处于空转状态，造成泵送设备的磨损和能源的浪费。
4.清洗和维护泵送设备在使用过程中需要定期清洗和维护，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
五、结论混凝土泵送技术是一种高效、节省人力、缩短工期的施工方法，选型合适的泵送设备、合理的管道设置、科学的泵送作业顺序以及定期的清洗和维护是保证泵送作业顺利进行的关键。
在实践中，需要结合具体的施工情况进行灵活的应用，才能实现最佳的施工效果。
混凝土泵送施工技术
混凝土泵送施工技术第一小节泵送混凝土原材料和配合比[ 1 ]泵送混凝土原材料1、拌制泵送混凝土所用的水泥应符合下列国家现行标准：（1）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；（2）《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》。
2、粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1∶3，对卵石不宜大于1∶2∶5；泵送高度在50～100m时，宜在1∶3～1∶4；泵送高度在100m以上时，宜在1∶4～1∶5。
粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10％。
3、细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15％。
4、拌制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
5、泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。
6、泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关规定。
[ 2 ]泵送混凝土配合比1、泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。
2、泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《预拌混凝土》的有关规定。
并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。
必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。
3、混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。
一般10s 时的相对压力泌水率不宜超过40％。
4、泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定选用。
混凝土泵送施工技术与操作规范
混凝土泵送施工技术与操作规范混凝土泵送施工是现代建筑施工中常用的一种技术，它可以提高施工效率、保证混凝土质量，但同时也需要遵循一定的技术与操作规范。
本文将从混凝土泵送施工的前期准备、施工技术要点以及操作规范等方面进行探讨并提供相关的参考。
一、前期准备在进行混凝土泵送施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先是选择合适的混凝土泵车。
根据工程需求和现场条件，选择合适的泵送机型、工作范围、流量和压力等参数。
同时需要对混凝土泵车进行检查和维护，确保泵车状态良好，关键零部件完好无损。
其次是对施工现场进行准备。
清除施工现场上的障碍物和杂物，确保泵车能够通畅进出。
排除地面不平整、泥泞等不利于泵车行进的因素，为泵送施工创造良好的条件。
二、施工技术要点1. 浇筑混凝土前的准备工作在开始泵送施工之前，需要进行一些准备工作。
首先是搭设输送管道，将输送管道布置到浇筑位置，并确保管道的位置和连接牢固可靠。
其次是安装折叠式支臂或三段式支架，根据实际工程需要进行调整，确保支架平稳牢固。
2. 泵送施工的操作技巧在进行混凝土泵送施工时，需要注意以下几个操作要点。
首先是调整泵送压力和流量，根据实际需求进行设置，确保泵送的稳定性和均匀性。
其次是进行泵送混凝土的过程中，泵车应保持相对稳定的状态，避免剧烈晃动或频繁变动。
在泵送过程中，应定期对输送管道进行清洗和检查，及时清除混凝土内部的杂物和堵塞物。
同时，要定时给泵送管道加润滑剂，减少管道摩擦阻力，提高施工效率。
3. 结束施工后的清理工作混凝土泵送施工结束后，需要对泵送装置、输送管道等设备进行彻底清理。
清洗输送管道并排除其中的混凝土残留物，同时对泵车进行清洗和维护，确保设备的长期可靠使用。
三、操作规范为了保证混凝土泵送施工的安全和质量，有必要遵守一些操作规范。
首先是操作人员必须具备相关的技术和培训证书，并经过一定周期的考核和复审。
其次是严格按照操作手册和工艺规程进行施工操作，不得随意改变泵送参数和参数设置。
混凝土泵送施工技术规范
泵送混凝土旳运送
1.混凝土搅拌运送车旳现场行驶道路，应符合下列要求： 1 宜设置循环行车道，并应满足重车行驶要求； 2 车辆出入口处，设置交通安全指挥人员； 3 夜间施工时，在交通出入口和运送道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒
标志。 2.混凝土搅拌运送车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运送途中，当坍落度损失过
3 慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程旳正、反泵。 18.向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压
力时，方可关闭气阀。
19.混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用旳混凝土数量，并应及时告知混凝土 搅拌处。
20.泵送过程中，废弃旳和泵送终止时多出旳混凝土，应 按预先拟定旳处理措施和 场合，及时进行妥善处理。
21.泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗洁净。
22.排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备旳出口应朝安全方向，以防堵 塞物或废浆高速飞出伤人。
23.当多台混凝土泵同步泵送或与其他输送措施组合输送混凝土时，应预先要求各自 旳输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、相互配合、统一指挥。
泵送混凝土旳浇筑
1.应根据工程构造特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供给和泵送设备能力、劳动力和管理能 力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。混凝土旳浇筑应符合国家现 行原则《混凝土构造施工及验收规范》旳有关要求。
2.混凝土旳浇筑顺序，应符合下列要求：
1 当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；
2 同一区域旳混凝土，应按先竖向构造后水平构造旳顺序，分层连续浇筑；
符合要求后方能开机进行空运转。 5.混凝土泵开启后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵旳料斗、活塞及输送管旳内壁
混凝土泵送施工技术方案
混凝土泵送施工技术方案一、前期准备工作1.确定施工的具体要求和目标，包括泵送距离、泵送高度、泵送压力等。
2.确定混凝土泵送设备的规格和数量，根据具体情况进行选择。
3.对施工现场进行勘察，确定泵送设备的安装位置和工作空间，并进行相应的准备工作，如地面平整、设置支撑架等。
4.调查施工现场周围的环境和交通情况，确保安全施工。
二、设备准备和安装1.安装混凝土泵送设备，包括主机、输送管道和附属设备，确保设备的平稳运行和高效泵送。
2.进行设备的调试和试运行，测试设备的各项功能和性能，确保设备正常工作。
3.对设备进行保养和维护，定期检查设备的各项部件和系统，及时修理和更换损坏的零部件。
三、施工中的操作技术1.在混凝土泵送过程中，控制好混凝土的流速和泵送压力，确保混凝土的均匀分布和稳定泵送。
2.根据具体需要，选择合适的输送管道和附件，如弯头、过渡管等，适应不同方向和高度的泵送。
3.注意料斗的出料方式和均匀度，避免太快或太慢的出料速度，保证混凝土的均匀性和质量。
4.在泵送过程中，及时清理和维护输送管道，防止堵塞和泄漏的发生，确保混凝土顺畅泵送。
四、施工中的安全措施1.设立警示标志，划定施工区域，禁止非工作人员进入，确保施工现场的安全。
2.对施工人员进行安全教育和培训，掌握泵送设备的操作要领和安全技巧。
3.定期检查和维护泵送设备，确保设备的安全性和正常工作。
4.在施工现场设置安全网和防护设施，防止混凝土的溅出和其他意外情况的发生。
五、施工后的清理和整理1.施工结束后，及时清理和整理施工现场，清除混凝土残渣和泵送设备。
2.对混凝土泵送设备进行保养和维护，如清洗输送管道、检查密封件等。
3.对施工过程中出现的问题进行总结和分析，及时调整和改进施工方案。
以上是混凝土泵送施工技术方案的主要内容和要点，通过合理的准备工作、设备安装和施工操作，可以确保混凝土的顺畅泵送和施工质量的提高。
同时，注重安全措施和施工后的清理整理工作，保证施工现场的安全和整洁。
混凝土泵送技术及其规范
混凝土泵送技术及其规范一、前言混凝土泵送技术是混凝土输送技术的一种重要方法，具有高效、节能、环保等优点，广泛应用于各类建筑、桥梁、隧道、水利工程等现代化大型工程。
本文将从混凝土泵送技术的原理、设备、施工流程、安全管理、质量要求等方面，详细介绍混凝土泵送技术及其规范。
二、混凝土泵送技术的原理混凝土泵送技术是利用泵送机将混凝土输送至施工现场，实现快速、高效、连续的施工。
混凝土泵送技术的原理是通过泵送机将混凝土从搅拌站输送至施工现场，泵送机将混凝土加压输送到混凝土输送管道，并通过混凝土输送管道将混凝土输送至施工现场。
三、混凝土泵送设备混凝土泵送设备主要包括泵送机、混凝土输送管道、管道附件、清洗设备等。
泵送机是混凝土泵送技术的核心设备，主要由液压系统、电气系统、机械系统、混凝土输送系统等组成。
混凝土输送管道是泵送机输送混凝土的通道，主要由硬质合金钢管、橡胶软管、法兰等组成。
管道附件主要包括弯头、接头、减震器等，用于连接混凝土输送管道。
清洗设备主要包括压缩空气清洗管道、高压水清洗管道等，用于清洗混凝土输送管道。
四、混凝土泵送施工流程混凝土泵送施工流程主要包括准备工作、安装设备、泵送混凝土、清洗设备等步骤。
准备工作包括确定泵送位置、管道布置、选择泵送机型号等工作。
安装设备包括安装泵送机、拼装混凝土输送管道、连接管道附件等工作。
泵送混凝土包括启动泵送机、加压输送混凝土、调整泵送机参数等工作。
清洗设备包括清洗混凝土输送管道、清洗泵送机等工作。
五、混凝土泵送安全管理混凝土泵送安全管理是保障工程安全、保证施工质量的重要措施。
混凝土泵送安全管理主要包括设备安全、管道安全、施工作业安全等方面的管理。
设备安全主要包括泵送机、输送管道等设备的安全运行。
管道安全主要包括管道布置、管道连接等方面的安全管理。
施工作业安全主要包括施工人员的安全作业、施工现场的安全管理等方面的安全管理。
六、混凝土泵送质量要求混凝土泵送质量要求是保证工程质量、提高施工效率的关键。
混凝土泵送施工技术规程
混凝土泵送施工技术规程混凝土泵送施工技术规程（上）第一章总则第一条为了规范混凝土泵送施工，确保施工安全、质量和进度，根据《建筑工程质量管理条例》和《混凝土结构工程施工及验收规范》，制定本规程。
第二条本规程适用于混凝土泵送施工中的操作和管理工作。
第三条施工单位应根据本规程编制混凝土泵送施工方案，并在施工前进行技术交底。
第四条泵送混凝土前，应进行泵送管道系统的综合检查。
第二章泵车选型与检查第五条泵送施工前应根据工程实际情况选择合适的泵车型号，应满足以下条件：（一）满足工程施工要求；（二）泵送高度和距离满足设计要求；（三）具备故障排除和应急处理能力；（四）评价综合经济合理。
第六条泵车应符合以下要求：（一）设备运行良好，噪声、振动符合国家标准；（二）车架、动力装置、传动装置、泵送系统等各部分完好无损；（三）泵送系统应具备混凝土自吸、自洁、气泡少、出料均匀等特点；（四）罐体内衬应无明显损坏和裂纹。
第七条泵车所在地应通畅、平坦，不能出现排水困难、道路窄小等问题。
第八条泵车应由专业司机驾驶，按照规定行车和泵送操作。
第三章泵送管道系统第九条泵送管道系统应按照设计要求选择材质和型号，并进行质量检查。
第十条管道系统应刚性、平直、无弯曲、无裂缝，应设置导流架、屈曲管、减震器等附件。
第十一条为减少管道摩擦损失和混凝土漏料，管道内壁应平整光滑、无明显磨损。
第十二条管道系统应经常清理和冲洗，避免积料、堵塞和残留混凝土颗粒。
第四章操作注意事项第十三条泵送施工前应制定具体泵送方案，明确施工步骤和技术参数。
第十四条泵送施工中应保持泵送压力稳定，确保混凝土均匀性和品质。
第十五条混凝土泵送施工时应将泵送管道内气体排净，保证混凝土流畅。
第十六条施工现场应设置专人看管泵车，定期检查泵送管道，并防止混凝土快速凝固。
第十七条泵送施工中发生故障，应迅速采取应急措施，并及时报告上级有关部门。
第五章安全事项第十八条混凝土泵车应遵守道路交通安全法规。
混凝土泵送技术及施工要点
混凝土泵送技术及施工要点混凝土泵送技术及施工要点【导言】混凝土泵送技术是一项现代建筑施工中不可或缺的重要工艺，它通过泵送混凝土的方式，将混凝土从搅拌站直接送至施工现场，大大提高了施工效率和质量。
本文将从混凝土泵送技术的原理、设备选择、施工要点等方面，分析并探讨这一技术的重要性和应用。
【第一部分：混凝土泵送技术原理】混凝土泵送技术的核心原理是利用泵机通过高压泵送管将混凝土从搅拌站输送至施工现场。
其主要原理包括：混凝土的搅拌、泵送系统、管路阻力和混凝土流动性等因素。
混凝土泵送技术的优点在于能够充分利用砂浆机的压缩能力和输送能力，实现远距离、高空培浇施工。
【第二部分：混凝土泵送设备选择】混凝土泵送设备的选择必须根据施工工地的实际情况来确定。
主要包括以下几个方面：1.功率和性能：选购设备时需根据工地工程的规模、高度和泵送距离来选择合适的设备，以确保施工的效率和安全性。
2.结构设计：设备结构紧凑、便于操作和维护是一个理想的设备特点。
3.稳定性和可靠性：泵机的稳定性和可靠性关系到施工的连续性和工期进度。
【第三部分：混凝土泵送施工要点】混凝土泵送施工需要注意以下几个重要要点：1.混凝土的配制：配制混凝土时，应根据工程要求合理控制混凝土的水灰比和砂石骨料的粒径分布，以确保混凝土的流动性和坍落度。
2.管路清洗：施工前需对泵送管路进行清洗，保证管路内部无杂质和积挂。
3.泵送设备操作：操作人员必须熟练掌握泵机的操作技巧，合理控制泵送压力和流量，避免发生堵塞和漏料等问题。
4.施工现场管理：合理布置泵送管道、加固施工平台、设置防护措施等，确保施工现场的安全和秩序。
【第四部分：混凝土泵送技术的发展趋势】随着建筑工程对混凝土输送要求的不断提高，混凝土泵送技术也在不断发展创新。
未来，我们可以预见以下发展趋势：1.自动化控制：泵机操作将趋向自动化，提高施工效率和减少人力消耗。
2.环保节能：新型泵送设备将更加注重节能减排，降低建筑工地对环境的影响。
混凝土泵送施工技术规程
混凝土泵送施工技术规程混凝土泵送施工技术规程是指在建筑工程中使用混凝土泵进行施工时需要遵循的一系列技术要求和操作规范。
该规程旨在确保混凝土在泵送过程中的质量和安全，提高施工效率和施工质量。
以下是对混凝土泵送施工技术规程的详细解读。
一、设备及泵送管道准备1. 混凝土泵送设备的选择应根据工程需要和现场条件进行合理的选择，泵送机的工作压力应符合设计要求。
2. 泵送管道的布置应符合泵送的要求，避免管道过长或弯曲过大，以免影响混凝土的泵送质量。
3. 泵送管道的连接应严格按照规程要求进行，确保连接牢固、不漏水、不漏浆。
二、混凝土配料和搅拌1. 混凝土的配料应符合设计要求，并且根据施工现场情况进行调整，确保混凝土的强度和流动性。
2. 混凝土搅拌的时间和速度应符合工艺要求，避免过长时间搅拌导致混凝土的坍落度过低或混凝土固结。
3. 配料过程中应注意混凝土的搅拌均匀，避免出现分层或麻面现象。
三、混凝土泵送操作1. 在泵送前，应对泵送管道进行内部冲洗，确保管道内干净无杂质。
2. 泵送前应进行试运行，测试泵送机的工作性能和管道连接是否安全可靠。
3. 泵送时应有专人指挥泵送操作，操作人员应熟悉泵送机的工作原理和操作要领。
4. 泵送时应保持混凝土的流动性，避免出现混凝土堵塞管道的情况。
5. 泵送过程中，应定期检查泵送管道的连接是否松动、漏水，及时进行修复。
四、施工现场安全1. 泵送机和配送车辆应符合相关安全标准，保持良好工作状态，经常检查维护。
2. 施工现场应设置警示标识和安全警示区域，确保工人和设备的安全。
3. 泵送操作人员应戴好安全帽和防护眼镜，确保人身安全。
4. 泵送机工作过程中，应避免操作人员靠近泵送管道，防止发生人身意外。
5. 施工现场应根据实际情况配备灭火器材，以防止火灾事故的发生。
综上所述，混凝土泵送施工技术规程是保证混凝土泵送施工质量和安全的重要依据，通过合理选择设备、正确准备管道、严格配料和搅拌、规范泵送操作和保证施工现场安全，可以提高施工效率和质量，降低事故风险。
泵送混凝土施工技术措施及安全措施
泵送混凝土施工技术措施及安全措施泵送混凝土施工是目前常用的一种施工方式，具有施工效率高、工序简化等优点。
但是，由于泵送混凝土施工涉及到高处作业、重物运输等风险较大的环节，所以在进行泵送混凝土施工时，需要采取相应的技术措施和安全措施来保障施工的安全进行。
下面将详细介绍泵送混凝土施工的技术措施及安全措施。
技术措施：1.前期准备工作：在施工前需要对泵送混凝土施工现场进行准备，包括设置场地围挡、清理工地杂物、将施工现场平整等。
2.泵送设备的选择：根据具体的施工需求和工程特点，选用适合的泵送设备。
选择的设备应具备合理的泵送距离、泵送高度及流量。
3.泵送管道的设置：根据具体需求选择合适的泵送管道，合理布置管道线路，并设置支撑架和固定措施，以保证管道的稳定和安全。
4.施工操作规范：由经验丰富的操作人员进行施工，确保泵送混凝土的均匀和连续供应。
操作人员需要熟悉泵车的操作方法和注意事项，按照规范操作，防止出现工作失误。
5.施工现场秩序管理：在施工现场设置合理的施工区域，划定安全通道，并设置禁止进入的区域。
保持施工现场整洁有序，避免杂物和障碍物对泵送混凝土施工操作造成影响。
6.泵送混凝土的监测和调整：在施工过程中需要及时监测混凝土的配合比和流动性，根据具体情况进行调整，确保泵送混凝土的质量和施工效果。
安全措施：1.岗前培训：对操作人员进行必要的岗前培训，教育他们了解泵送混凝土施工的风险和安全操作方法，提高安全意识。
2.个人防护用品的使用：对施工人员提供必要的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等。
施工人员在施工期间必须佩戴相关的个人防护用品。
3.监测设备的使用：在施工现场配备必要的监测设备，如安全带、安全网等，对高处作业的人员进行有效的保护和监控。
4.吊装作业的规范：在进行吊装作业时，必须进行专业培训，并按照相关操作规程进行操作。
严禁超载、超高作业，确保吊装过程的安全。
5.现场警示标识的设置：在施工现场设置警示标识，标明施工区域、危险区域和禁止进入的区域，引导工人和其他人员正确理解和遵守相关安全规定。
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浅论混凝土泵送施工技术
摘要:本文从砼搅拌、配合比设计以及浇筑注意事项谈砼远距离泵送施工技术。
关键词:砼泵送施工技术
本文就以新世纪花园住宅小区工程为例，就砼远距离泵送施工技术进行初步技术探讨。
1工程实例简介
该住宅小区占地面积达4.6万平方米，建筑面积达13.25万平方米。
砼总体积达5.6万立方米。
小区靠近市区，地段繁华。
但同时离现有的商品砼搅拌站也较远，而且路上经常严重堵车，商品砼无法满足施工及进度要求。
在此情况下，经有关部门同意后，在施工区内设置了现代化砼搅拌站，采用某建机厂1m3强制式搅拌主机、某建机公司整套电脑全自动套配料设备。
并配套设置了一个三级实验室，进行砼配合比的设计与常规质量检验。
由于施工场地宽阔，边长为352×412米，幢数达12幢。
由多层（6层），小高层（12层）和高层（18层）组成。
故此采用了两台高压拖挂式砼泵，在搅拌站直接泵送至浇筑现场。
平均折算水平距离达757米，最远折算水平距离达1350米。
2材料的选用
2.1水泥
2.1.1水泥用量：在泵送砼中，水泥砂浆起着润滑管壁和传递压
力的作用，当水泥用量过少时，砼和易性差，阻力大，容易发生堵管。
2.1.2水泥品种：水泥品种对砼的可泵性有一定的影响。
2.2细骨料
细骨料对砼拌合物的可泵性有很大影响。
砼拌合物之所以能在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管臂接触起到润滑作用。
细骨料采用中砂，细度模数为2.5—3.2，含泥量不大于3%，通过0.315mm筛孔筛余不低于16%。
2.3粗骨料
公称粒级为16-31.5mm石子，含泥量不大于1%。
2.4掺合料
泵送砼中常用的缠合料为粉煤灰，掺入砼拌合物中，能使泵送砼的流动性显著增加，且能减少砼拌喝物的泌水性和干缩，大大改善砼的泵送性能。
2.5外加剂
泵送砼中的外加剂主要有：减水剂和引气剂，对于大体积砼结构，为防止产生收缩裂缝还可掺入适宜的膨胀剂。
2.6水
采用自来水。
3砼配合比设计
3.1砼的要求：强度标号多样，从c20-c40；耐久性，保证建设
物使用寿命达50年以上；高流动性，即可适应超远距离泵送；高工作性，即施工方便，易操作，经过机械振捣后达到较高的密实度。
3.2砼实验室配合设计由以往施工经验得出砼在输送管道中行
进时，塌落度损失根据管道的长短可达10%-30%；依据砼配合比设计的基本原理与强度标准控制值，出厂塌落度初定为200-220mm，输送管道出口塌落度初定为140-160mm。
能较好地满足施工的要求。
现场留置的试块按规定进行试压，均达到合格标准。
4科学布置施工现场
砼泵送施工在砼泵送施工中，不合理的安放砼泵，不科学的布管，以及不严格的施工操作，都会造成大量的浪费和不必要的损失。
所以，合理而科学的现场施工是非常必要的。
4.1合理放置砼泵
一般情况下，如果现场条件允许，都应将砼泵放置在建筑群的中间或周边位置，这样在施工过程中可以减少布管长度，缩短砼泵送行程，节省人力和时间。
另外，砼泵用电功率较大，一定要保证用电充足，可靠接地。
泵身安装平稳牢靠，地面硬实平整。
4.2合理布管
正确的布管是保证顺利进行泵送的必要条件，在布置时应注意以下几点：
4.2.1施工前认真进行配管设计，绘制布管简图，列出各种管件、连接件和配件的规格数量，提出清单。
在同一管线中，应采用相同
管径的砼输送管，同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处。
4.2.2要尽可能选择最短距离来布置管路，为减少压力损失，少用弯管和软管，输送管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗、故障排除和装拆维修的方便。
必要时可以跨越或穿过障碍，跨越障碍需升高时应在管路最高点设置放气阀。
4.2.3垂直向上配管时，宜使用地面水平管长度不小于垂直长度的1/4，一般不宜小于15m，并应在砼泵出料口3m—6m处的输送管根部设置截止阀，防止砼拌合物倒流。
4.2.4砼输送管道倾斜向下配管时，应在斜管上端设置气阀，必要时可打开气阀放入空气，使管内压力平衡。
向下配置的斜管底部应有足够长度的水平配管，以增强抵抗砼因自重可能下落的阻力，避免在管道中产生真空段。
4.2.5砼输送管的固定，要求不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，在水平管要求每隔一定距离用支撑、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管宜固定在墙和柱或楼板预留孔处；垂直管下端的弯管不能作为上部管道的支撑点，应设钢支撑或脚手架支撑。
4.2.6炎热天气，施工时也应在管上盖上麻袋或草垫，避免阳光照射并注意每隔一段时间洒水湿润，这样能使管道中的砼不致吸收大量热量而失水，在严寒冬季施工时砼输送管应用保温材料包裹，
并用冷水浇湿，防止高温下砼坍落度损失过大造成堵管。
4.3砼泵送
泵送工艺、管道安装完毕检查无误后，泵工检查电源及泵身各控制部分均处于正常状态时，方可开机进行空运转。
4.3.1空转正常后，应选项泵送适量的水，润湿砼的料斗、活塞及输送管内壁等直接与砼接触的部位。
4.3.2经泵水确认管道内无异物后，应泵送与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，砂浆的量不要太多，能够润滑整个管道即可。
润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在一起。
4.3.3砂浆泵送完毕后，随之应马上放入砼进行泵送，直至配管末端打出砼为止。
4.3.4开始泵送时，砼泵应处于慢速、均匀并随时可反映泵的状态。
泵送速度应先慢后快，逐步加速。
4.3.5在泵送过程中，应随时保持砼泵料斗中的砼量不低于吸料口，否则可能因吸入空气而导致出口处出现砼喷溅伤人的现象。
4.3.6当输送管被堵塞无法泵送时，应采取下列方法排除：
4.3.7重复进行正泵和反泵，逐步使堵塞部位的砼松动，实现可泵送。
4.3.8用木锤连续敲击，使之松动，再进行正反泵作业，排除堵塞。
当上述两种方法均无效时，应首先反泵两次卸压，再将配管拆开，清除堵塞后，拧紧接头方可重新泵送。
4.3.9泵送结束后，应将砼配管和料斗清洗干净，最后，将砼泵各工作操比纵手杆全部打到停止位置，关掉总电源，上锁后泵工方可离去。
5质量保证措施
5.1准确计量
在砼质量控制的过程中，准确计量是重中之重。
特别是水的用量，一定要扣除砂、石的含水量，水胶比的误差值低于10%。
5.2清除梁、柱、基础、坑槽内积水
在施工前，冲洗钢筋，润湿模板等作业或下雨过后，在上述部位通常容易积水，当砼流动至该部位时，就会因局部水胶比过大而出现强度骤降，不深过大时更可能出现离析水洗现象，而导致夹砂层、夹石层，所以积水必须清除干净。
5.3防止漏浆
由于砼流动性大，当模板有大于1cm2后的孔洞时，极易造成漏浆。
漏浆将使砼产生蜂窝、麻面，严得者引起局部疏松，造成强度丧失，必须打掉重新浇筑。
5.4防止浮浆过厚
机械振捣的方式与时间应按施工手册具体规定执行，当浇柱子、大体积基础及梁体时，在施工末阶段应洒布碎石（清洗干净的），以均衡骨科含量。
当浮浆析水时，还应适当加入适量同品牌同批号的水泥，改善水胶比。
当浮浆过厚，应在下道工序前清除浮浆。
5.5加强养护由于掺入粉煤灰和塑化剂，故必须加强养护
特别是浇筑成型后14天内应保持湿润状态，使粉煤灰与ca（oh）2产生化学反应，形成胶凝组分，从而提高砼强度。
6结束语
砼的质量是由多方面构成的，从生产、运输、浇筑、振捣、养护，每个过程都将对其造成直接影响。
故此应加强控制。
而输送工艺的改进与革新，例如砼超远距离泵送施工工艺，技术上是可行的，而从经济上分析，能降低能耗，减少人工与机械投入，从而节约成本，提高功率。