龙门常用加工刀具参数

合集下载

数控龙门铣床

数控龙门铣床简介优势数控龙门铣床具有高效率﹑高精度和高自动化，极具广阔的应用前景的优势，是典型的[1]产品，综合了精密机械、电子、电力拖动、自动控制、自动检测、故障诊断和计算机方面的技术。

[2]的高效率及高柔性决定了大力推广使用数控机床是我国制造业，提高制造能力和水平，提高市场适应能力和竞争能力的必由之路。

应用发展数控龙门铣床是能源、航空航天、船舶、机车车辆、军工、汽车、工程机械、重型机械、机床等行业不可缺少的重要工艺加工设备。

目前中国生产数控龙门铣床的厂家很多，例如[1]，[2]，[3]。

数控龙门铣床刀具小孔加工刀具[3]合金刀片潜孔钻，可调直径钻头，8~14毫米微孔镗孔器。

大孔加工刀具各种直径粗镗刀，各种直径的微调镗刀，对刀仪键槽加工刀具合金刀片铣刀，合金玉米铣刀。

加工实例1 精铣面一般精加工表面的时候采用斜角密齿铣刀盘，一般选择每刀2~3毫米的进刀量，走刀速度约150mm/分钟，主轴转速控制在600转/分钟，最后一刀精光表面的时候选择0.10~0.20左右的进刀量，转速提高到1200转左右，走刀速度不变，在乳化冷却液的作用下，一般能达到1.6左右的粗糙度，平面度达到0.03mm。

根据以上机床工作数据可以得到另外几个数据：刀片的线速度V = 2πR x 转速每走一刀时间t（单位分钟）=每刀的走刀距离S(单位毫米) / 155总的加工时间T = t X 刀数2 钻铰孔钻孔一般都是采用浅孔钻，主轴转速1200转左右，在焊接件上钻一个直径30mm，深度约60mm的孔，只需6秒钟左右，比摇臂钻的加工效率要高出很多。

比如在分度圆600mm上钻24个均布的直径30mm深度60mm 数控龙门铣床一次装夹，采用机床原配的测头找圆心，整个加工时间约5到6分钟，而且加工出来的孔位置精度好。

而且采用内部冷却，加工中排屑流畅，一次走刀完成。

3 镗孔数控龙门铣床能够像镗床一样加工孔，但是数控龙门铣床存在一个缺点：机床的主轴在一个主轴方箱中，不能如镗床一样自由伸出，所以只能加工深度较短的孔，深度一般不超过150mm。

龙门系列机床的使用说明技术参数组装技术保养知识.doc

龙门系列机床的使用说明技术参数组装技术保养知识龙门铣床广泛运用在航空、汽车、精密模具与零件加工工业，提供可靠性高的机械系统与多样选择性、容易操作的软件界面，彻底实现高精度梦想。

◆机床床身、立柱、横梁、滑鞍、主轴箱采用树脂砂造型的高强度米汉纳铸铁以及合理的布筋结构，刚性好、稳定性强。

◆机床采用龙门定梁框架结构，具有良好的刚性和精度保持性。

◆最佳住轴配置，主轴中心线紧靠Z轴导轨，大幅度减少因热变形的影响及切削力矩所产生的弯曲变形，确保最佳精度。

◆Z轴进给设计采用双油缸配重平衡紧靠运动重心位置，驱动螺杆及主轴马达中心之最佳配置以排除不平衡力矩产生，滑鞍设有可调间隙压板，有利于提高定位精度。

◆主轴采用油冷机循环冷却保证了主轴的高精度。

◆采用定时定量自动润滑装置，磨耗小，适合长时间作业要求。

部位项目单位DMV-4000行程X轴行程mm4200Y轴行程mm2500Z轴行程mm800主轴鼻端到工作台距离mm200-1000门柱宽mm2600工作台工作台尺寸mm4000?2000工作台负荷Kg12000工作台T型槽(槽宽?槽数)24?8主轴主轴锥度BT50主轴转速RPM3000主轴最大输出扭矩Nm750进给X轴快移速度m/min10Y轴快移速度m/min10Z轴快移速度m/min10切削进给速度mm/min10000手动进给速度mm/min0-1260伺服马达主轴马达输出功率kw18.5/22X轴马达输出功率kw6Y轴马达输出功率kw4Z轴马达输出功率kw7定位精度?0.003mm/300mm重复定位精度?0.002mm部位项目单位DMV-4000油压单元油压马达输出kw3.7油压泵吐出量1/min26.6操作压力kg/cm250油压泵最大压力kg/cm285油压箱容量Liters63冷却单元冷却水马达输出kw0.56水泵吐出量m3/h5水泵最大压力kg/cm220水箱容量Liters300集中润滑单元润滑油泵马达W35润滑油泵输出量cc/min108润滑油泵压力kg/cm225油箱容量Liters10主轴冷却单元冷却能力Kcal/hr1765-2000冷却油箱容量Liters30其它项目空压需求Kg/cm26电力需求KVA60概略机械重量Kg38000机械外观尺寸(长)mm10500机械外观尺寸(宽)mm5800机械外观尺寸(高)mm5400标准附件：自动润滑装置主轴推拨清洁吹气工具箱切削冷却系统分离式手轮主轴冷却系统半封闭护罩工作灯地基水平垫块及调整螺栓RS-232传输装置电气箱热交换器推屑螺杆及铁屑输送机三色警示灯龙门铣床型号规格：工作台面宽≥2000mm(一)加工精度1、平面度(mm)<0.01 0.015 0.022、定位精度(mm/1000mm)0.0150.03>0.045 3、表面粗糙度Ra值(μm)0.8~1.61.6~2.5>2.5(二)自动化程度1、镗铣头多功能、大功率交流宽调速滑枕式多功能、大功率交流宽调速滑枕式普通滑枕式套筒式2、横梁自动调平并联动有无3、自动定量定程定时润滑有点动润滑油枪润滑4、控制系统及联动轴数三坐标以上联动有坐标联动无数控，有数显无数控，无数显(三)噪声dB(A)≤80 81~8283~84>85设备名称：龙门铣床型号规格：工作台面宽≥2000mm计量单位：台(一)加工精度1、平面度(mm)<0.01 0.015 0.02 0.02 2、定位精度(mm/1000mm)0.015 0.03 0.045>0.045 3、表面粗糙度Ra值(μm)0.8 0.8~1.6 1.6~2.5>2.5(二)自动化程度1、镗铣头多功能、大功率交流宽调速滑枕式多功能、大功率交流宽调速滑枕式普通滑枕式套筒式2、横梁自动调平并联动有有无无3、自动定量定程定时润滑有有点动润滑油枪润滑4、控制系统及联动轴数三坐标以上联动有坐标联动无数控，有数显无数控，无数显(三)噪声dB(A)≤80 81~82 83~84>85产地：河北泊头型号：各种规格应广大用户需求为方便用户,本厂生产落地式端面铣床`龙门铣床落`地镗床等机床裸机,对方出图均可生产。

龙门常用加工参数

龙门常用加工参数1. 引言龙门加工是一种常见的数控加工方式，广泛应用于金属加工、木工加工等领域。

在进行龙门加工时，合理设置加工参数对于保证加工质量、提高生产效率至关重要。

本文将介绍龙门常用加工参数的相关知识，包括进给速度、主轴转速、进给倍率、切削深度等。

2. 进给速度进给速度是指工件在加工过程中的移动速度，通常用毫米/分钟（mm/min）来表示。

进给速度的选择要根据具体的工件材料、刀具类型和切削条件来确定。

一般来说，对于硬度较高的材料，进给速度应较低，以保证加工质量；而对于较软的材料，则可以适当提高进给速度，提高生产效率。

3. 主轴转速主轴转速是指刀具在加工过程中的转速，通常用转/分钟（rpm）来表示。

主轴转速的选择要根据刀具材料、刀具直径、切削深度等因素来确定。

一般来说，对于硬度较高的材料，主轴转速应较低，以防止刀具磨损过快；而对于较软的材料，则可以适当提高主轴转速，提高加工效率。

4. 进给倍率进给倍率是指实际进给速度与设定进给速度之间的比值。

进给倍率的选择要根据具体的加工要求和设备性能来确定。

一般来说，进给倍率为1时，实际进给速度与设定进给速度相等；而进给倍率小于1时，则表示实际进给速度小于设定进给速度，可以用于调整加工速度。

5. 切削深度切削深度是指刀具在一次切削中所能切掉的工件材料的厚度。

切削深度的选择要根据刀具的刀尖半径、刀具材料、工件材料等因素来确定。

一般来说，切削深度应适中，过大会增加切削力，导致刀具磨损过快；过小则会降低加工效率。

6. 切削速度切削速度是指切削过程中切削点的线速度，通常用米/分钟（m/min）来表示。

切削速度的选择要根据刀具材料、工件材料、切削深度等因素来确定。

一般来说，对于硬度较高的材料，切削速度应较低，以保证刀具寿命；而对于较软的材料，则可以适当提高切削速度，提高加工效率。

7. 刀具进给量刀具进给量是指刀具在单位时间内所移动的距离，通常用毫米/转（mm/rev）来表示。

机床刀具切削进给参数表

碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 1
碳素合金结构钢(HRC＜20＝合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 2 刀具切削进给参数表:
碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 3 材料
碳素合金结构钢(HRC＜20＝合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 4 刀具切削进给参数表:
碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 5
碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 6
碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 7
碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 8
碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 9
碳素合金结构钢(HRC＜20＝合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 10。

常用刀具的切削参数

常用刀具的切削参数1.钻头：钻头是一种旋转式刀具，通常用于在硬材料上钻孔。

切削速度是指钻头每分钟旋转圈数，一般以转/分钟（RPM）为单位。

切削速度的选择将受到材料类型和钻头直径的影响。

对于大型孔径和脆性材料，较低的切削速度可能更合适。

进给量是指每转刀具在轴向（沿钻孔方向）上移动的距离。

进给量的选择将受到钻头直径和材料类型的影响。

较大直径的钻头可能需要较大的进给量。

切削深度是指钻头在一次进给中的轴向深度。

如果切削深度太大，可能会导致钻头断裂或切削不洁净。

切削深度的选择还将受到材料类型和钻头直径的影响。

2.铣刀：铣刀是一种回转和前进运动刀具，常用于平面加工、开槽和切割。

切削速度是指铣刀每分钟旋转圈数，同样以转/分钟（RPM）为单位。

切削速度的选择将受到材料类型、铣刀材料和刀具直径的影响。

进给量是指铣刀在工件表面上移动的距离。

较大的进给量将导致更高的切削速度，但也可能影响切削表面的质量。

切削深度是指铣刀在一次运动中与工件表面的最大距离。

切削深度的选择将受到材料类型和铣刀直径的影响。

3.车刀：车刀是一种在工件上进行旋转切削的刀具，常用于车削和车削加工。

切削速度是指车刀每分钟旋转圈数，仍然以转/分钟（RPM）为单位。

切削速度的选择将受到材料类型、车刀材料和刀具直径的影响。

进给量是指车刀在工件上移动的距离。

较大的进给量可以提高生产效率，但也可能影响切削表面的质量。

切削深度是指车刀与工件表面的最大距离。

切削深度的选择将受到材料类型和车刀直径的影响。

4.锯片：锯片是一种用于切割材料的刀具，常用于金属、木材和塑料加工。

切削速度是指锯片每分钟旋转圈数，仍然以转/分钟（RPM）为单位。

切削速度的选择将受到材料类型、锯片材料和刀具直径的影响。

进给量是指锯片在工件上移动的距离。

较大的进给量可以提高切割速度，但也可能导致切割表面质量的下降。

切削深度是指锯片与工件表面的最大距离。

切削深度的选择通常由锯片的直径和材料类型确定。

数控刀具的使用参数

各种数控刀具的使用参数一．球刀类。

1.Q30球刀加工3d型面钢件时1000-1500转之间，加工铸件时1200-1800转之间.3d加工切削余量5mm-10mm，清角3mm-7mm.2.Q25球刀加工3d型面钢件时3000-5000转之间，加工铸件时3500-5500转之间.清角时2000-3000转之间. 3d加工切削余量0.8mm-1.5mm.3.Q20球刀加工3d型面钢件时2500-3500转之间，加工铸件时3000-4000转之间.清角时2200-2600转之间. 3d加工切削余量0.8mm-1.2mm.4.Q16球刀加工3d型面钢件时2500-3500转之间，加工铸件时3000-4000转之间.清角时2200-2600转之间. 3d加工切削余量0.8mm-1.2mm.5.Q12球刀加工3d型面钢件时2500-3500转之间，加工铸件时3000-4000转之间.清角时1800-2400转之间.3d加工切削余量0.3mm-0.6mm.6.Q10球刀加工3d型面钢件时2500-3500转之间，加工铸件时3000-4000转之间.清角时1800-2400转之间.3d加工切削余量0.3mm-0.6mm.7.Q8球刀加工3d型面钢件时2500-3500转之间，加工铸件时3000-4000转之间.清角时1800-2200转之间. 3d加工切削余量0.3mm-0.5mm.8.Q6球刀加工3d型面钢件时2500-3500转之间，加工铸件时3000-4000转之间.清角时1800-2200转之间. 3d加工切削余量0.2mm-0.3mm.9.球刀在加工时以上提供的參数只作参考，具体操作时根据使用的机台钢性，切削时的负载合理调节转速与切削參数。

清角时下刀一定要慢，余量大时一层一层加工。

二．立铣刀类。

1. 50mm粗铣刀加工2d钢件时120-140转之间，加工铸件时130-180转之间。

2d加工切削余量5mm-15mm. 精铣刀加工2d钢件时140-160转之间，加工铸件时150-200转之间，2d加工切削余量0.5mm-0.8mm.2. 32mm 精铣刀加工2d钢件时150-250转之间，加工铸件时150-300转之间，2d加工切削余量0.5mm-0.8mm.3. 25mm精铣刀加工2d钢件时200-350转之间，加工铸件时200-400转之间，2d加工切削余量0.5mm-1.5mm.4. 20mm精铣刀加工2d钢件时200-400转之间，加工铸件时250-450转之间，2d加工切削余量0.5mm-1.5mm.5. 16mm精铣刀加工2d钢件时200-350转之间，加工铸件时200-400转之间，2d加工切削余量0.5mm-1.5mm.6. 14mm以下到2mm的直柄立铣刀加工2d钢件时400-1000转之间，加工铸件时450-1000转之间。

2米龙门式加工中心参数

2米龙门式加工中心参数
2米龙门式加工中心的参数可以包括以下几个方面：
1. 加工范围：2米龙门式加工中心的加工范围一般指X轴、Y轴和Z 轴的行程，常见的加工范围为2000mm×1500mm×800mm。

2. 主轴功率：主轴是加工中心的核心部件，主要负责进行切削加工，主轴功率的大小直接影响到加工中心的加工能力。

常见的主轴功率为15kW到30kW不等。

3. 主轴转速：主轴转速是指主轴旋转的速度，常见的主轴转速范围为6000rpm到12000rpm。

4. 刀库容量：刀库是加工中心上存放刀具的地方，刀库容量表示刀具的数量。

2米龙门式加工中心的刀库容量一般为16把到32把不等。

5. 控制系统：控制系统是加工中心的核心部件，负责控制加工中心的运动和加工过程。

常见的控制系统有西门子、三菱、华中数控等。

6. 快速移动速度：快速移动速度是指加工中心在空载状态下，各轴的最大快速移动速度。

常见的快速移动速度为10m/min到30m/min不等。

7. 定位精度：定位精度是指加工中心在进行加工时，各轴的定位误差。

常见的定位精度为0.02mm到0.05mm。

8. 重复定位精度：重复定位精度是指加工中心进行多次相同加工时，各轴的定位误差的重复性。

常见的重复定位精度为0.01mm到0.03mm。

这些参数可以根据具体的加工需求和实际情况进行选择和调整。

各材料常用刀具转速进给参数对照表

各材料常用刀具转速进给参数对照表在机械加工领域，刀具的转速和进给参数对于加工质量、效率和成本都有着至关重要的影响。

不同的材料具有不同的物理和机械性能，因此需要根据材料的特性来选择合适的刀具转速和进给参数。

下面是一份常见材料的刀具转速进给参数对照表，希望能为您的加工工作提供一些参考。

一、铝合金铝合金是一种广泛应用于航空航天、汽车制造和电子工业等领域的轻质材料。

由于其良好的导热性和较低的强度，加工时需要较高的转速和较快的进给速度。

1、粗加工刀具：硬质合金立铣刀转速：3000 5000 rpm进给速度：800 1500 mm/min切削深度：2 5 mm切削宽度：刀具直径的 70% 80%2、半精加工刀具：硬质合金立铣刀转速：5000 8000 rpm进给速度：500 1000 mm/min切削深度：05 15 mm切削宽度：刀具直径的 50% 60%3、精加工刀具：硬质合金球头铣刀转速：8000 12000 rpm进给速度：200 500 mm/min切削深度：01 03 mm切削宽度：刀具半径的 20% 30%二、钢材钢材是机械加工中最常见的材料之一，其种类繁多，性能各异。

以下是常见钢材的加工参数。

1、低碳钢粗加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：1500 2500 rpm进给速度：300 600 mm/min切削深度：3 6 mm切削宽度：刀具直径的 60% 70%半精加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：2500 4000 rpm进给速度：200 400 mm/min切削深度：1 2 mm切削宽度：刀具直径的 40% 50%精加工刀具：硬质合金涂层球头铣刀转速：4000 6000 rpm进给速度：100 200 mm/min切削深度：01 02 mm切削宽度：刀具半径的 15% 20% 2、中碳钢粗加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：1000 1800 rpm进给速度：200 400 mm/min切削深度：2 4 mm切削宽度：刀具直径的 50% 60%半精加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：1800 3000 rpm进给速度：150 300 mm/min切削深度：05 10 mm切削宽度：刀具直径的 30% 40%精加工刀具：硬质合金涂层球头铣刀转速：3000 5000 rpm进给速度：80 150 mm/min切削深度：005 015 mm切削宽度：刀具半径的 10% 15% 3、高碳钢粗加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：800 1200 rpm进给速度：100 200 mm/min切削深度：1 3 mm切削宽度：刀具直径的 40% 50%半精加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：1200 2000 rpm进给速度：80 150 mm/min切削深度：03 08 mm切削宽度：刀具直径的 20% 30%精加工刀具：硬质合金涂层球头铣刀转速：2000 3500 rpm进给速度：50 100 mm/min切削深度：003 008 mm切削宽度：刀具半径的 8% 12%三、不锈钢不锈钢具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，但加工难度较大，需要较低的转速和较慢的进给速度。

五轴重切定梁龙门加工中心精度检验-2023标准

目次1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 运动轴线、坐标命名及简图 (1)5 一般要求 (2)5.1 计量单位 (2)5.2 执行标准 (2)5.3 检验顺序 (2)5.4 检验项目 (2)5.5 最小公差 (2)5.6 检验工具 (2)5.7 检验的约定条件 (2)5.8 托板 (2)5.9 软件补偿 (3)5.10 非检验轴位置 (3)5.11 几何精度检验 (3)5.12 定位精度和重复定位精度检验 (3)5.13 工作精度检验 (3)6 几何精度检验 (4)6.1 线性运动的直线度 (4)6.2 线性运动的角度误差 (8)6.3 线性运动的垂直度 (11)6.4 工作台 (13)6.5 主轴 (16)7 定位精度和重复定位精度检验 (20)7.1 线性轴线 (20)7.2 回转轴线 (21)8 工作精度检验 (23)8.1 平面铣削试件 (23)8.2 重叠平面精铣试件 (24)8.3 轮廓加工试件 (25)8.4 精镗孔试件 (27)附录A（规范性）双主轴直角头 (28)A.1 结构型式 (28)A.2 几何精度检验 (28)附录B（资料性） B轴转台 (37)五轴重切定梁龙门加工中心精度检验1 范围本文件规定了五轴重切定梁龙门加工中心的术语和定义、运动轴线、坐标命名及简图、一般要求、几何精度检验、定位精度和重复定位精度检验，以及工作精度检验的要求。

本文件适用于工作台面宽度至2000mm的带双主轴直角头（见附录A）和B轴转台（见附录B）的五轴重切定梁龙门加工中心（以下简称机床）。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 17421.1—20XX 机床检验通则第1部分：在无负荷或准静态条件下机床的几何精度GB/T 17421.2—20XX 机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定GB/T 17421.7—2016 机床检验通则第7部分：回转轴线的几何精度GB/T 19660—2005 工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

CNC刀龙门机常用表刀具

东莞市一纯模具塑胶有限公司
CNC刀具龙门机)常用表
序号
种类
规格
数量
1
强力刀柄 BT50-C32-110L
2把筒夹C16,C20,C25，C32各2个
4
一休刀柄 BT50-FMB22-200
2把
5
一休刀柄 BT50-FMB22-250
2把
6
一休刀柄 BT50-FMB22-300
2把
7
刀盘￠63R6
侧固刀柄 BT50-(SD8)-250L
1把
44
侧固刀柄 BT50-(SD10)-250L
1把
45
侧固刀柄 BT50-(SD16)-250L
1把
46
侧固刀柄 BT50-(SD20)-250L
1把
47
侧固刀柄 BT50-(SD25)-250L
48
侧固刀柄 BT50-(0)-300L
3个
8
刀盘￠63R0.8
3个
10
飞刀杆￠30R5(200L-C25-2T)
1把
11
飞刀杆￠30R5(160L-C25-2T)
1把
12
飞刀杆￠35R0.8(350L-C32-2T) 1把
13
飞刀杆￠35R0.8(300L-C32-2T) 1把
14
飞刀杆￠35R0.8(250L-C32-2T) 1把
21
飞刀杆￠21R0.8(160L-C20-2T) 1把
22
飞刀杆￠17R0.8(200L-C16-2T) 1把
23
飞刀杆￠17R0.8(160L-C16-2T) 1把
30 无风阻刀柄 BT50-SK-20-200L

(完整版)加工中心新刀具常用切削参数参照表1

常用圆鼻刀切削参数参照表
加工材料 ZG275-485H
35#/45#
刀具名称
φ16圆鼻刀 φ20圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ40圆鼻刀 φ40圆鼻刀 φ63圆鼻刀 φ63圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ32圆鼻刀 φ40圆鼻刀
用途
精加工精加工粗加工精加工粗加工精加工粗加工精加工粗加工粗加工粗加工
专门试验的
φ2钻头
s4600 琢钻每次钻深0.3mm F30 最深60mm 高速钢
常用铰刀切削参数参照表
加工材料钢
铰刀直径d(mm)
<10 10-20
切削深度进给量 a(mm) f(mm/r)
0.08-0.12 0.15-0.25 0.12-0.15 0.20-0.35
切削速度v(m/min) 6-12
2刃 1100-1400 200-350
8
0.1 0.1 涂层合金
φ10涂层立铣
4刃 1300-1500 300-400
10
0.15
φ12涂层键槽
2刃 1300-1500 300-400
12
0.15
φ16涂层立铣
4刃 800-1000 300-400
16
0.15
φ20涂层立铣
4刃 800-1000 300-400
800
60
800
20
700
50
400
60
400
80
120
40-50
120
40-50
用途
钻孔扩孔钻孔钻孔扩孔精铰孔精铰孔
切削宽度 (mm)
刀具材料
高速钢合金高速钢高速钢高速钢合金焊刃

刀具参数

E26R0.8 2000 2000 160 0.5
E21R0.8 2200 2000 160 0.4
E17R0.8 2500 2000 160/200 0.3
E40R0.8 1500 2000 200/300 0.7 (柄32、头长50)
E32R0.8 2000 2000 150 0.6
E20R4 2200 2000 150/160/200 0.4
E16R4 2500 2000 150 0.25 (柄15)
E80R8 Βιβλιοθήκη D16 E63R6 D12
E50R5 D10
E40R6 D8
E35R5 D8
E32R6 D6
E30R5 D6
E26R0.8 D5
六.刀具命名：
圆鼻刀 E直径R角
球刀 B直径
筒夹：ER11/ER16/ER20/ER25/ER32/ER40
长度：100/120/150/180/200
八.刀具圆角过度参数
直径圆角半径最小半径
Φ50以上 4 3
Φ50～Φ35 3 2
D10 3000 2000 60(75) 75(100) 0.25
D8 3500 2000 45(60) 75(100) 0.2
B16 2500 2000 150 0.2 2 0.35 (单片)
B12 2800 2000 150 0.15 1.5 0.3
D20 2000 2000 70(100) 0.35
D16 2000 2000 70(100) 0.3
D12 2500 2000 60(75) 75(100) 0.25
ER32 50 φ2～φ20mm 100 63

刀具使用参数表

加工59铜（高频模、烫金模）的刀具使用参数表附表一、使用200-2mm锥刀进行高频模开粗加工时的工艺参数附表三、20°系列刀具加工紫铜材料的工艺参数表附表四、20°系列刀具加工铬钢材料的工艺参数表附表五、30°系列刀具加工59铜材料的工艺参数表附表六、30°系列刀具加工紫铜材料的工艺参数表刀具“双边切”吃刀度(mm)“双边切”进给速度(m/min)“单边切”吃刀深度(mm)“单边切”进给速度(m/min)附表八、20°系列刀具精修加工紫铜材料的工艺参数表附表九、20°系列刀具精修加工铬钢材料的工艺参数表附表十、30°系列刀具精修加工59铜材料的工艺参数表附表十一、30°系列刀具精修加工紫铜材料的工艺参数表附表十二、30°系列刀具精修加工铬钢材料的工艺参数表附表十三、10°系列刀具精修加工59铜材料的工艺参数表附表十四、30°系列刀具加工铬钢材料的工艺参数表附表十五、10°系列刀具开粗加工59铜材料的工艺参数表加工滴塑模刀具使用参数表表9-1 锥度为10度的刀具雕刻隔色壁时L1的宽度值表L2代表隔色壁下表面宽度，H代表隔色壁高度。

表9-2 锥度为15度的刀具雕刻隔色壁时L1的宽度值表- 精雕机加工以钢为材料的冲头、冲模和压花刀模等小型模具有较大的优势，但在加工开粗量相对较大的注塑模时精雕机有一定的难度，主要原因是精雕机使用的主轴电机的转速较高，这样造成刀具的磨损较大！但是，现在确实有些客户在使用精雕机加工钢模具，事实上按照精雕科技的工艺精雕机也是可以干得较为顺手的！下面给出总公司技术支持部在使用精雕机加工45#钢（不调质）的加工方案、加工效率和刀具使用的情况说明。

（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。

资料-各种刀的参数

各种刀的参数飞刀参数刀具类型加工深度普通长度转速S切削速度 F吃刀量ZD100R1.62002505001000 0.2-0.5 D80R1.6 200250500 1000 0.2-0.5 D63R8 180100500-700 1500-1800 0.5-1.5D63R6 140140500-700 1500-1800 0.5-1.5D63R2 300300500-700 1200-1800 0.5-1.5D50R880100500-7001200-1500 0.5-1.5D32R5 1202501200-1500 1000-1500 0.5-1.5D32R2 1002001200-1500 1200-1500 0.5-1D40R0.8 1502501200-1500 1200-1500 0.2-0.5D35R0.8 3003501200-1500 1200-1500 0.2-.5D32R0.8 100-150 2301200-1500 1200-15000.2-0.5D25R4802001000-1500 1000-2000 0.3-0.5D20R0.4 80-120 1501300 15000.3-0.5D16R0.4 60-100 1501200-1500 1000-2000 0.2-0.5D30R15100-160 2301200-1500 1000-1500 0.3-0.6D20R10 80-120 1601000-1200 1000-1500D16R880-120 1601200-1500 1000-1500 0.3-0.5D12R6601001000-15000.-0.5D10R560100＞1500100-15000.2-0.5合金刀刀具类型加工深度普通长度普通加长转速S切削速度 F 吃刀量125025/7526/100 1800500-1500 0.05-0.5 105022/7025/100 2000 500-1500 0.05-0.5 84519/6015/100 2500 500-1500 0.05-0.5 63013/5015/100 3000500-1500 0.05-0.4 43011/503500 500-1500 0.05-0.3 2258/504000 500-1500 0.05-0.3 1206/50500-1500 0.05-0.15 R67522/7522/100 2000 1000-2000 0.2-17518/7018/00 2000 1000-2000 0.2-1R47514/6014/1002000 1000-2000 0.2-1R37512/5012/100 2500800-1500 0.2-0.8R2.53010/503000 800-1500 0.15-0.6 R2258/50300800-1500 0.15-0.6 R1.5258/503500 800-1500 0.15-0.6R1255/504000 500-800 0.1-0.2 R0.5252.5/505000500-8000.025白钢刀刀具类型加工深度普通长度普通加长转速S切削速度 F3280-120 60/125 106/186 300-400 500-1000 0.1-12580-12090/166 300-400 500-1000 0.1-12012050/110 75/141 500-700 500-10000.1-11612040/9565/123 500-800 500-1000 0.1-11210030/8053/110 500-1000 500-1000 0.1-1108023/7545/95 800-1000500-1000 0.1-0.885020/6528/82 800-1200 500-1000 0.1-0.565015/60800-1200 500-1000 0.1-0.5R88032/9235/140 800-1000500-1000 0.2-0.4R68026/8326/120 800-1000 500-1000 0.2-0.4R56020/7220/110 800-1000 500-1100 0.2-0.4R45019/6320/1001000-1500 500-1000 0.2-0.4R33013/5715/90 1000-1500 500-1000 0.2-0.4注：以P20钢材为中间参考值，切削速度取中间值，硬度于P20调低，硬度低于P20调高。

07数控加工刀具参数表

单路清根/多路清根
10/8/6球刀
4000
1500/4000
单路清根/多路清根
半精镗刀
240
20
半精镗导柱导套孔
精镗刀
360
10
精镗导柱导套孔
导向面倒角刀
500
200
导向面倒角
2000
4000
精加工导板
35R5牛鼻刀
1100
3000
粗加工挡墙粗导柱孔
35R0.8面铣刀
1100
3000
Байду номын сангаас粗加工挡墙
25R5牛鼻刀
1300
3700
铣压板槽等开槽加工
25R0.8键铣刀
1300
3700
键槽加工
21R0.8键铣刀
1400
3700
键槽加工
16R0.8键铣刀
1600
3000
键槽加工
D50硬质合金立铣刀
150
150
轮廓及挡墙半精精加工
D50玉米铣刀
300
300
粗轮廓
D32硬质合金铣刀
300
300
半精精轮廓
D20钨钢刀
500
300
精加工刃口轮廓
D16钨钢刀
600
50
轮廓清角加工
D12/D10/D8/D6立铣刀
1000-2000
20-50
轮廓清加工
D4立铣刀
3000
5
防转销孔加工
50球刀
1000
800-1000
型面粗加工
30半精球刀
2700
1200
单路清根
30半精球刀
4000
4000

数控定梁龙门式铣镗床技术参数及商务要求

数控定梁龙门式铣镗床技术参数及商务要求一、技术参数1. X轴行程：X轴行程是指床身在X方向上能够移动的最大距离，通常以毫米（mm）为单位来表示。

这个参数决定了床身在加工过程中能够覆盖的范围。

2. Y轴行程：Y轴行程是指床身在Y方向上能够移动的最大距离，同样以毫米（mm）为单位来表示。

Y轴行程也决定了床身在加工过程中能够覆盖的范围。

3. Z轴行程：Z轴行程是指工作台在Z方向上能够移动的最大距离，同样以毫米（mm）为单位来表示。

Z轴行程决定了工作台在垂直方向上的运动范围。

4.主轴转速：主轴转速是指主轴旋转一分钟所需的时间，以转/分钟（RPM）为单位来表示。

主轴转速决定了刀具在加工过程中的切削速度，对加工质量和效率有重要影响。

5.主轴功率：主轴功率是指主轴传递给刀具的功率，通常以千瓦（kW）为单位来表示。

主轴功率越大，表示可以应对更大的切削力和更复杂的加工任务。

6. 加工速度：加工速度是指床身在加工过程中的运动速度，通常以米/分钟（m/min）为单位来表示。

加工速度高，表示能够快速完成加工任务。

二、商务要求1.技术保证：供应商需要提供相关的技术规格和参数，并确保所提供的数控定梁龙门式铣镗床符合国家相关技术标准和规定。

2.交货期：供应商需要按照合同约定的交货期限按时交付数控定梁龙门式铣镗床，以确保生产计划的正常进行。

3.售后服务：供应商需要提供完善的售后服务，包括设备安装、调试、培训操作人员以及设备保养和维修等服务，确保设备能够正常运行和使用。

4.价格和支付方式：供应商需要提供合理的价格，与质量和性能相匹配。

双方需要协商确定支付方式，并在合同中明确约定。

5.品质保证：供应商需要提供合格的产品，并符合国家相关质量标准。

同时，供应商需要提供产品质量保证承诺，确保产品的品质和可靠性。

6.其他要求：除了上述基本要求之外，采购方还可以根据具体需求提出其他要求，例如设备的外观设计、颜色等。

总结：数控定梁龙门式铣镗床的技术参数和商务要求是购买方在选择供应商和设备时考虑的重要因素。

加工中心常用刀具参数

加工中心常用刀具参数(普通机）刀具转速进刀切削吃刀量退刀d32r5 1900 1500 1800 0.6 1300d25r5 2100 1300 1500 0.6 1200d20r5 2200 1100 1300 0.5 800d16r0.5 2400 1000 1100 0.4 800d12r0.5 2600 800 1000 0.35 600d10r0.5 2800 700 800 0.35 600d8r0.5 3000 600 600 0.3 500d6r0.5 3200 450 500 0.25 400d12 2800 800 1000 0.35 600d10 2800 700 800 0.35 600d8 3000 600 600 0.3 500 d6 3200 450 500 0.25 400 d4 3500 300 400 0.2 400 d12r6 3200 800 1000 0.3 600d10r5 3600 700 800 0.25 600d6r3 4000 450 500 0.2 400 d4r2 4800 300 400 0.15 400d2r1 5600 250 300 0.1 300 d1r0.5 6800 200 200 0.08 250加工中心常用刀具参数(高速机)刀具转速进刀切削吃刀量退刀d16r0.5 6500 1000 1100 0.35 800d12r0.5 7000 800 1000 0.3 600d10r0.5 7500 700 800 0.3 600d8r0.5 8000 600 600 0.3 500 d6r0.5 8500 450 500 0.2 400d12 7000 800 800 0.35 600 d10 7500 600 650 0.3 600 d8 8000 500 600 0.3 500 d6 10000 350 400 0.25 400 d4 12000 200 300 0.2 300 d2 14000 150 250 0.15 250 d1 16000 150 200 0.1 200 d0.8 21000 100 150 0.06 200d12r6 8500 600 800 0.25 600d10r5 8800 500 650 0.2 6001d6r3 11000 450 400 0.25 400 d4r2 14000 350 250 0.2 300 d2r1 17000 250 200 0.15 250 d1r0.5 19000 200 150 0.1 200常用G代码G00快速定位G01直线G02顺圆G03逆圆G04暂停G08加速G09 试建G17xy平面G18xz平面G19yx平面G20英制G21公制G28返回机床参考点G33螺纹切削G40刀补取消G41左补偿G42右补偿G43刀正偏G44刀负偏G80固定循取消G81固定循环G90绝对坐标G91增量坐标G92工件原点G96--G97恒线速控制G98没分进给G99每转进给常用M代码M00程式停M01选折停M03主轴顺转M04主轴反转M05主轴停M06换刀M07冷却液开（液态）M09------------（雾状）M10卡盘加紧M30程式结束M98调用子程式M99子程式并反回主程式文件(F)-新建(N)... Ctrl+N文件(F)-打开(O)... Ctrl+O文件(F)-保存(S) Ctrl+S文件(F)-另存为(A)... Ctrl+Shift+A 文件(F)-绘图(L)... Ctrl+P文件(F)-导出(E)-部件(P) 0文件(F)-执行(T)-图形交互编程(G)... Ctrl+G文件(F)-执行(T)-Grip 调试(D)... Ctrl+Shift+G 文件(F)-执行(T)-NX Open(N)... Ctrl+U编辑(E)-撤消列表(U)-1 进入“建模”Ctrl+Z编辑(E)-修剪(T) Ctrl+X编辑(E)-粘贴(P) Ctrl+V编辑(E)-删除(D)... Ctrl+D Delete 编辑(E)-选择(L)-最高选择优先级- 特征(F) F编辑(E)-隐藏(B)-隐藏(B)... Ctrl+B2编辑(E)-隐藏(B)-反向隐藏全部(R) Ctrl+Shift+B编辑(E)-隐藏(B)-取消隐藏所选的(S)... Ctrl+Shift+K编辑(E)-隐藏(B)-显示部件中所有的(A) Ctrl+Shift+U编辑(E)-变换(N)... Ctrl+T编辑(E)-对象显示(J)... Ctrl+J编辑(E)-特征(F)-移除参数(V)... Y视图(V)-刷新(R) F5视图(V)-操作(O)-缩放(Z)... Ctrl+Shift+Z视图(V)-操作(O)-旋转(R)... Ctrl+R视图(V)-操作(O)-剖面(C)... Ctrl+H视图(V)-布局(L)-新建(N)... Ctrl+Shift+N视图(V)-布局(L)-打开(O)... Ctrl+Shift+O视图(V)-布局(L)-充满所有视图(F) Ctrl+Shift+F视图(V)-可视化(V)-高质量图像(H)... Ctrl+Shift+H视图(V)-重设方位(E) Ctrl+F8插入(S)-草图(S)... S插入(S)-基准/点(D)-点(P)... P插入(S)-曲线(C)-基本曲线(B)... L插入(S)-设计特征(E)-拉伸(E) (X)插入(S)-设计特征(E)-回转(R)... R插入(S)-联合体(B)-求差(S)... C插入(S)-联合体(B)-求交(I)... Ctrl+C插入(S)-裁剪(T)-修剪的片体(R)... T插入(S)-细节特征(L)-边倒圆(E)... B插入(S)-扫掠(W)-变化的扫掠(V) (V)插入(S)-直接建模(I)-偏置区域(O)... O格式(R)-图层的设置(S)... Ctrl+L格式(R)-视图中的可见层(V)... Ctrl+Shift+V格式(R)-移动至图层(M)... Shift+Z格式(R)-复制至图层(O)... Shift+X格式(R)-WCS-显示(P) W工具(T)-日记(J)-播放(P)... Alt+F8工具(T)-日记(J)-编辑(E) Alt+F11工具(T)-宏(R)-开始记录(R)... Ctrl+Shift+R工具(T)-宏(R)-回放(P)... Ctrl+Shift+P工具(T)-宏(R)-步进(S)... Ctrl+Shift+S工具(T)-特定于工艺(O)-注塑模向导(M)-模具工具(T)-分割实体(O) (4)信息(I)-对象(O)... Ctrl+I分析(L)-距离(D).. K分析(L)-角度(A)... G分析(L)-曲线(C)-刷新曲率图表(R) Ctrl+Shift+C首选项(P)-对象(O)... Ctrl+Shift+J首选项(P)-选择(E)... Ctrl+Shift+T应用(N)-建模(M)... Ctrl+M3M应用(N)-外观造型设计(T)... Ctrl+Alt+S 应用(N)-制图(D)... Ctrl+Shift+DD应用(N)-加工(N)... Ctrl+Alt+MN应用(N)-钣金(H)-NX 钣金(H)... Ctrl+Alt+N 应用(N)-船舶设计(S)... Ctrl+E应用(N)-装配(L) A应用(N)-基本环境(G)... Ctrl+W帮助(H)-根据关联(C)... F1适合窗口(F) Ctrl+F缩放(Z) F6Z旋转(O) F7定向视图(R)-正二测视图(T) HomeF4定向视图(R)-正等测视图(I) End定向视图(R)-俯视图(O) Ctrl+Alt+T 定向视图(R)-前视图(F) Ctrl+Alt+F 定向视图(R)-右(R) Ctrl+Alt+R 定向视图(R)-左(L) Ctrl+Alt+L 捕捉视图(N) F8常用材质缩水none 1.000nylon 1.016abs 1.005ppo 1.010ps 1.006pc+abs 1.0045abs+pc 1.0055pc 1.0045pmma 1.002pa+60%gf 1.001pc+10%gf 1.00354。

雕刻刀具参数表

雕刻刀具参数表刀具工艺参数表——黄铜的加工参数下图为计算刀具路径时的“设定切削用量”对话框，根据当前所用刀具正确查取刀具工艺表格，对应图中的“吃刀深度”即最大单边切深度、“开槽深度”即一次开槽深度、“路径间距”即侧向进给，分别输入加工参数值。

最大单边切削深一次开槽深度侧向进给表一：20○系列刀具开粗加工黄铜材料的工艺参数表表二：20○系列刀具修边加工黄铜材料的工艺参数表表三：20○系列刀具清角加工黄铜材料的工艺参数表表四：10○系列刀具开粗加工黄铜材料的工艺参数表表五：10○系列刀具修边加工黄铜材料的工艺参数表表六：10○系列刀具清角加工黄铜材料的工艺参数表表七：30○系列刀具修边加工黄铜材料的工艺参数表表八：30○系列刀具清角加工黄铜材料的工艺参数表表九：使用螺纹铣刀开粗加工黄铜时的工艺参数表使用螺纹铣刀开粗是充分利用螺纹铣刀的侧向切削能力强的优势，从实际加工的现象来看是：吃刀深度大，侧向进给量小，进给速度大，整体的材料去除量大，加工效率大幅度提高，这种加工方式称为：“大吃深，少吃料，快进给”。

螺纹铣刀不但加工效率高，而且刀具比较耐用，加工的底面效果好，尺寸精度容易保证。

紫铜的加工参数表一：20○系列刀具开粗加工紫铜材料的工艺参数表表二：20○系列刀具修边加工紫铜材料的工艺参数表表三：20○系列刀具清角加工紫铜材料的工艺参数表表四：30○系列刀具修边加工紫铜材料的工艺参数表表五：30○系列刀具清角加工紫铜材料的工艺参数表表六：使用螺纹铣刀进行紫铜开粗加工时的工艺参数铬钢的加工参数表一：20○系列刀具开粗加工铬钢材料的工艺参数表表二：20系列刀具修边加工铬钢材料的工艺参数表表三：20○系列刀具清角加工铬钢材料的工艺参数表表四：30○系列刀具修边加工铬钢材料的工艺参数表表五：30○系列刀具清角加工铬钢材料的工艺参数表表六：使用螺纹铣刀进行铬钢开粗加工时的工艺参数切削线速度切削线速度计算公式：V=πDN其中N是主轴转速，D是刀具直径。