危险化学品企业安全检查要点

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2024年危化品的安全检查要点(三篇)

2024年危化品的安全检查要点(三篇)

2024年危化品的安全检查要点(1)不能有明火或散发火花点。

(2)生产区域内不能使用任何的铁制品,要用铝制品或铜制品。

(3)地面要不发火,进入生产区的人不得穿有钉的鞋。

(4)搬运的时候要轻放,堆垛的时候不能堆的太高(半成品不超过1.5m,成箱成品不超过2.5m)。

(5)有药的工房门口要有静电消除装置。

(6)进入生产区,手机要关机。

(7)不能穿合成纤维等会与身体产生静电的衣服。

(8)厂区内使用的容器要用铝制品,不能用胶木桶等会产生静电积聚的容器。

(9)要有防雷设施,并经有检测资质的机构检测合格。

(10)仓库要设低位通风口和隔潮层。

2、易燃易爆类危化品单位主要包括第2类气体、第3类易燃液体、第4类易燃固体、易于自燃的物质和遇水放出易燃气体的物质、第5类氧化性物质和有机过氧化物。

(1)控制和消除可燃物,防止形成遇火即燃、爆的危险状态1)爆炸危险场所要加强通风,避免可燃物积聚达到爆炸极限。

2)可燃物料设备防止泄漏和空气渗入,避免可燃物和空气混合形成爆炸气体。

3)严格清洗或置换。

4)惰性介质保护。

5)严格控制投料。

6)控制可燃物的排放。

(2)控制和消除点火源1)控制焊割动火。

2)防止机械火星。

3)控制电火花。

4)防止静电放电。

5)控制烟囱和排气管的火星。

6)控制吸烟。

7)做好高温季节降温措施。

(3)厂房的要求1)防火间距:甲类厂房间距及甲类厂房与其他一、二级耐火等级厂房12m,如果较高一面外墙为防火墙,可减少到4m。

其他厂房之间10m,较高面有防火墙的距离不限。

散发可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房与下述地点的防火间距不应小于:明火或散发火花的地点30m,厂外道路(路边)15m,厂内主要道路(路边)10m,厂内次要道路(路边)5m。

甲类厂房与民用建筑25m,重要公共建筑50m。

2)防爆要求:采用轻质屋顶,建筑物采用敞开式或半敞开式,建筑结构采用钢筋混凝土的框架结构,轻质墙体。

3)疏散要求:甲类厂房100m2以下且人员不超过5人,可1个出口,其余2个出口。

危化品企业检查基本要点范文

危化品企业检查基本要点范文

危化品企业检查基本要点范文一、安全生产责任制度危化品企业必须建立健全安全生产责任制度,明确岗位责任和管理权限,确保各级管理人员和员工对安全生产具有清晰的认识和责任感。

企业应制定并执行危化品安全生产管理制度,明确各项规章制度和操作规程,并进行定期检查和更新。

二、危化品安全管理人员企业应按照规定配备专职或兼职安全管理人员,这些人员必须具备相应的安全生产知识和技能,能够熟悉并执行相关法律法规和标准,负责危化品安全生产管理工作,包括安全生产责任、安全管理制度、应急救援等方面。

三、危化品储存与堆放企业应设置专门的危化品储存区域,并按照相关规定进行分类储存和堆放。

储存区域应具备必要的防火、防爆、防毒、防腐蚀等设施设备,保证储存环境符合要求,同时要进行定期检查和维护。

四、危化品使用管理企业应制定危化品使用管理制度,明确安全操作规程和使用要求,确保员工具备相关的操作技能和使用知识,并定期进行培训和考核。

危化品使用过程中要进行必要的监测和检测,避免溢漏、泄露及其他安全隐患。

五、危化品运输安全管理企业在进行危化品运输时,必须按照相关规定进行运输资格审定,并配备专职或兼职的运输安全管理人员。

运输过程中要严格遵守相关的运输要求,包括包装规范、标识标志、运输工具维护等方面,保证运输的安全和环保。

六、应急救援准备企业应制定并落实危化品事故应急救援预案,安排专职或兼职的应急救援队伍,提供必要的应急救援装备和设施,进行应急演练并定期更新。

同时要与相关部门进行联动合作,提高应急救援能力,确保危化品事故发生时能够及时、有效地进行应对和处置。

七、安全生产检查与评估企业应建立健全安全生产检查与评估机制,制定检查标准和流程,定期对企业的安全生产情况进行检查评估。

检查要逐项进行,包括设备维护、操作规程执行、应急预案是否完善等方面,并将检查结果及时反馈给相关部门和管理人员。

八、安全培训与教育企业应定期组织员工进行安全培训和教育,提高员工对于安全生产的意识和知识水平。

危化企业安全检查要点(三篇)

危化企业安全检查要点(三篇)

危化企业安全检查要点主要包括以下几个方面:1. 生产现场安全管理a) 确保生产现场的安全设施完善,包括消防设施、紧急疏散通道、安全标识等;b) 确保现场操作人员的安全培训和操作规程的执行;c) 检查现场的出入口是否畅通,是否有障碍物堆放;d) 检查现场的工艺设备是否正常运行,机械设备是否存在安全隐患;e) 检查现场的危险化学品储存区域,是否符合相关规定;f) 检查现场的作业区域,是否有必要的防护设备和安全措施。

2. 安全生产管理制度a) 检查企业是否建立了健全的安全生产管理制度和相关规章制度;b) 检查企业是否对员工进行安全培训和教育,是否建立了安全培训档案;c) 检查企业是否有健全的事故应急预案和应急救援队伍;d) 检查企业是否做好了日常安全巡检和隐患排查工作;e) 检查企业是否做好了安全事故的记录和报告工作;f) 检查企业是否对安全生产进行有效的监督和检查。

3. 安全设备和防护措施a) 检查企业的消防设施是否符合相关要求,如消防水源、灭火器等;b) 检查企业的安全防护设施,如安全网、护栏、安全标识等;c) 检查企业的个人防护用具和装备,如安全帽、防护服等;d) 检查企业是否有安装监控设备和安全警报系统;e) 检查企业的工艺设备和机械设备是否有定期维护和检修。

4. 环保安全管理a) 检查企业是否符合环保法规要求,是否有环保手续和排污许可证;b) 检查企业的废水、废气、废渣等处理设施是否正常运行;c) 检查企业的噪声和振动情况,是否有必要的防护设施;d) 检查企业是否对危险废物进行妥善处理和处置;e) 检查企业是否有环保监测设备和监测数据,是否定期汇报相关信息。

5. 员工安全教育和培训a) 检查企业是否定期组织员工参加安全教育和培训;b) 检查企业是否为员工提供必要的个人防护用具,并对其使用进行指导;c) 检查企业是否建立了员工安全意识教育制度和奖惩机制;d) 检查企业是否对新员工进行专门的安全培训和引导;e) 检查企业是否与员工共同参与安全事故的分析和查找隐患。

危险化学品生产单位安全检查要点(三篇)

危险化学品生产单位安全检查要点(三篇)

危险化学品生产单位安全检查要点危险化学品是指具有毒性、腐蚀性、易燃性等性质,在生产、存储、运输和使用过程中容易引发事故,给人身财产安全造成威胁的化学物质。

危险化学品生产单位是指生产、加工、包装、存储危险化学品的企事业单位和个体工商户。

对于这些单位,进行安全检查是确保生产过程中安全的重要措施。

下面是危险化学品生产单位安全检查的要点:1. 生产现场安全:- 检查生产现场的布局是否合理,通道是否畅通,防火分区是否合理设置,是否有防火、防爆设施等。

- 检查危险化学品的存储条件是否符合安全要求,是否设置了专门的储存区域,是否有专门的储罐或容器。

- 检查涉及危险化学品的设备、工艺是否正常运行,是否存在泄漏、溢出、堵塞等问题,是否有安全保护装置和报警系统。

- 检查是否有安全操作规程和标识,员工是否按照规程操作,是否佩戴防护用品。

2. 安全生产管理:- 检查单位是否建立了完善的安全生产管理制度,是否有安全管理人员负责危险化学品的安全工作。

- 检查危险化学品的购进、储存、使用和销售是否有相应的合同和手续,是否符合国家和地方规定的要求。

- 检查单位是否定期进行安全培训和演练,员工对于危险化学品的相关知识是否了解,是否知道如何使用和处理危险化学品。

- 检查单位是否建立了危险化学品事故预防和应急处理措施,是否定期组织演练和检查,并记录和整改安全隐患。

3. 安全设施设备:- 检查单位是否安装了相应的消防设备,包括灭火器、消防水池、自动喷水灭火系统等,是否正常运行并定期检修。

- 检查单位是否设置了应急疏散通道,是否有安全出口、应急照明和疏散指示标志,是否定期进行演练和检查。

- 检查是否配备了必要的个人防护装备和设施,如防毒面具、防寒服、安全帽等,是否定期检查和更换。

4. 废物处理和环境保护:- 检查单位是否建立了危险废物管理制度,是否分类、贮存和处置危险废物,并记录和报告有关部门。

- 检查单位是否有环境影响评价报告和排污许可证,是否按照要求进行污染物的排放和监测。

危化品企业检查要点(三篇)

危化品企业检查要点(三篇)

危化品企业检查要点(一)总图布置和安全距离1、甲、乙类火灾危险性和产生有毒有害气体的生产装置,仓库、罐区等储存设施,与周边居住区、人员密集区、厂外道路、相邻工矿企业生产储存设施的安全间距是否符合规定要求。

2、生产装置、储存设施、辅助生产装置、公用工程设施、运输装卸设施、电力线路、办公生活区等,相互之间的安全间距是否符合规定要求。

3、危险化学品生产车间、储存仓库与员工宿舍是否在同一座建筑物内,或与员工宿舍的安全距离是否符合规定要求。

4、在有火灾爆炸危险的甲、乙类厂房和有毒有害作业场所内是否设置休息室和非生产直接需要的办公室。

(二)生产装置1、是否使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。

2、生产或使用甲类气体或甲、乙A类液体的工艺装置和储运设施的区域内,是否按规定设置可燃气体监测报警装置。

3、生产或使用有毒气体的工艺装置和储运设施的区域,是否按规定设置有毒气体监测报警装置。

4、易燃易爆和有毒作业场所是否按规定设置通风设施。

5、是否按规定和生产工艺要求,设置必要的自动报警和安全联锁装置。

6、建构筑物的耐火等级、泄压面积、安全疏散是否符合规定要求。

7、液氯、液氨生产、储存、装卸区,是否采取泄漏后的吸收、破坏措施。

(三)储运设施1、仓库的耐火等级、防火分区、安全疏散是否符合要求。

2、危险化学品的贮存是否符合《常用化学危险品贮存通则》GB15603等规定的要求。

如:(1)遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应,产生有毒气体的危险物品露天贮存;或在潮湿、易积水的建筑物中贮存。

(2)压缩气体和液化气体与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品未隔离贮存。

(3)易燃气体与助燃气体、剧毒气体未隔离贮存。

(4)助燃气体氧气与油脂类物质混合贮存。

(5)易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体与氧化剂混合贮存(6)具有还原性的氧化剂未单独存放。

3、甲、乙类液体储罐区是否按规定要求设置防火堤,或防火堤的容量、高度、强度、以及与储罐的间距等是否符合规定要求;罐区布置(罐区总容量、罐间距、罐排数、罐区间距等)是否符合规定要求。

危化品企业检查基本要点模版(四篇)

危化品企业检查基本要点模版(四篇)

危化品企业检查基本要点模版一、企业信息核查1. 企业名称、法定代表人、注册地址是否与营业执照上的信息一致。

2. 企业经营范围是否包含危险化学品经营、存储等相关环节。

3. 企业所在建筑物结构是否符合危险化学品安全生产的要求。

4. 企业所在地是否有重大道路、水路、铁路、管道等交通工具和交通干线,是否与居民区、公共建筑物、水域等重要区域保持一定的安全距离。

二、安全生产管理制度检查1. 危险化学品安全生产许可证是否取得,并与许可范围相符。

2. 企业是否建立完善的危险化学品安全管理制度和操作规程。

3. 是否建立健全的员工培训制度和应急演练计划。

4. 是否建立了严格的进出货物登记和物资台帐管理制度。

三、场所环境及设施设备检查1. 仓库、化验室、生产车间等危险化学品存放和使用场所的布局是否符合规范要求。

2. 公共通道、消防通道和紧急出口是否畅通,并且标识清晰。

3. 消防器材、泄漏遏制设备是否齐全、完好,并且易于使用。

4. 储罐、储槽、容器等是否符合安全要求,并经过定期检验和维护。

5. 是否配置了火灾自动报警系统、气体检测报警系统等安全设备,并正常使用。

6. 是否进行定期安全设备检查、维护和更新。

四、危险化学品的管理1. 危险化学品的种类、数量是否符合许可证规定。

2. 危险化学品的储存方式是否符合规范要求,是否与易燃易爆品、有毒物品、腐蚀品等存放分开。

3. 是否建立了危险化学品的进货验收和储存登记制度。

4. 是否建立了危险化学品的使用登记和台账管理制度。

5. 是否建立了危险化学品的定期检查、保养和更新制度。

五、应急管理1. 是否明确了危险化学品事故的报告程序和责任。

2. 是否建立了应急预案和应急机制,并经常进行应急演习和评估。

3. 是否配备了应急救援队伍和应急救援装备,并进行定期培训和演练。

4. 是否建立了与当地政府、公安、消防、环保等部门的联络和配合机制。

六、安全责任制度检查1. 是否明确了企业安全管理人员的职责和权限。

危化企业安全检查要点

危化企业安全检查要点

危化企业安全检查要点危化企业安全检查是对危险化学品企业进行全面综合检查的一项重要工作,旨在确保危化企业的安全生产,防止化学事故的发生。

以下是危化企业安全检查的要点:1. 安全管理制度检查危化企业的安全管理制度是否健全,并是否符合国家相关法律法规的要求。

包括企业的安全生产责任制、安全培训制度、事故应急预案、安全检查制度等。

2. 设备设施安全检查检查危化企业的设备设施是否完好,运行是否正常。

包括危险化学品的存储设施、生产设备、排放设施等的安全状况,并核对企业是否进行设备设施的定期检验、维修和更新。

3. 危险化学品管理检查危化企业的危险化学品的管理是否规范。

包括危险化学品的采购、存储、使用、运输和处置等环节是否符合相关法律法规的要求,并检查企业是否进行危险化学品的分类、标识、包装和包装标志的正确使用。

4. 应急管理检查危化企业的应急管理措施是否到位。

包括企业是否制定了应急预案,并是否进行了应急演练和培训。

检查企业的应急设备和器材的配备情况,以及员工的应急意识和技能。

5. 安全生产教育培训检查危化企业的安全生产教育培训工作是否有力开展。

包括企业是否制定了安全教育培训计划,并进行了定期的安全培训和考核。

检查企业员工的安全意识和安全技能,并核对是否对从业人员进行了必要的证书培训。

6. 安全生产场所环境检查危化企业的生产场所环境是否符合安全生产的要求。

包括检查场所的通风设施、照明设备、防火设施等是否齐全,并是否存在易燃易爆物品的存放和使用不当的情况。

7. 安全生产记录和档案检查危化企业的安全生产记录和档案是否完备。

包括安全生产各环节的记录和相关证照的保存情况,以及企业是否按照要求定期进行档案的归档和整理。

8. 安全隐患整改检查危化企业是否及时整改安全隐患。

如果在检查过程中发现了安全隐患,要求企业立即采取措施进行整改,并跟踪检查整改情况。

9. 额外检查除以上要点检查外,还可根据实际情况选择其他项进行检查。

比如企业的防火防爆设备和措施、危化品运输车辆的安全状况等。

危险化学品生产企业的安全检查要点

危险化学品生产企业的安全检查要点

危险化学品生产企业的安全检查要点
一、消防通道消防器材
1、车间各大门是否开启灵活、方便迅速、无卡死现象
2、车间各通道有无堵塞现象
3、车间通道物料堆放是否超过标志线
4、消防栓、灭火器有无堵塞现象
5、灭火器是否处于固定位置,有无乱拿乱放现象
二、作业环境
1、车间原材料、半成品、成品、工位器具、料箱是否摆放整齐、平稳、高度合适,有无占用人行通道
2、地面是否干净无垃圾杂物,有无积水积油
3、照明灯、风扇完好率是否达100%
4、有无刺鼻怪味
5、作业现场有无警示标志
三、化学品使用、储存
1、化学品使用、储存场所有无明显的警示标志
2、化学品使用、储存场所是否通风换气良好
3、化学品是否不受阳光直射,风吹雨淋
4、化学品储存场所是否有放置灭火器
四、人员作业
1、员工按规定穿厂服、戴工帽,修理及上下模具者穿好防护鞋
2、作业现场有较大噪声时,要使用耳塞
3、作业现场有粉尘时,员工应佩戴口罩
4、起重机吊运模具、重物时,人员不得从吊起的模具、重物下通行
5、特种作业人员(电工)应持证上岗(抽查)
6、易燃易爆场合不得使用明火、留有烟头
7、人员不得在非吸烟区内吸烟
8、吸烟区内应无燃烧未熄灭烟头、乱扔烟头
9、不得使用易燃液体清洗、拭擦机器、地面。

《危化企业安全检查要点》

《危化企业安全检查要点》

《危化企业安全检查要点》一、安全基础管理1、建立、健全安全生产责任制度,包括单位主要负责人在内的各级人员岗位安全责任制度。

应建立安全生产责任制考核机制,对各级管理部门、管理人员及从业人员安全职责的履行情况和安全生产责任制的实现情况进行定期考核,予以奖惩。

2、企业应当根据化工工艺、装置、设施等实际情况,制定完善下列主要安全生产规章制度:(1)领导干部轮流现场带班制度;(2)特种作业人员管理制度;(3)安全检查和隐患排查治理制度;(4)重大危险源评估和安全管理制度;(5)变更管理制度;(6)应急管理制度;(7)安全事故或者重大事件管理制度;(8)防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度;(9)工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度;(10)动火、进入受限空间、吊装、高处、盲板抽堵、动土、断路、设备检维修等作业安全管理制度;(11)危险化学品安全管理制度;(12)职业健康相关管理制度;(13)劳动防护用品使用维护管理制度;(14)承包商管理制度;(15)安全管理制度及操作规程定期修订制度。

危险作业和检维修的管理情况,主要包括:(1)危险性作业活动作业前的危险有害因素识别与控制情况;(2)动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业、断路作业、吊装作业、设备检修作业和抽堵盲板作业等危险性作业的作业许可管理与过程监督情况。

(3)从业人员劳动防护用品和器具的配置、佩戴与使用情况;4、危险化学品事故的应急管理情况。

(备案回执和演练记录)5、领导干部轮流现场带班记录。

二、现场安全:(1)现场无跑冒滴漏现象;(2)工艺操作记录及交接班情况;(3)剧毒品部位的巡检、取样、操作与检维修的现场管理。

(4)转动机器的润滑状况,设备润滑的“五定”、“三级过滤”;(5)设备的腐蚀防护状况,包括重点装置设备腐蚀的状况、设备腐蚀部位、工艺防腐措施,材料防腐措施等。

(6)特种设备注册登记及定期检测检验情况;(7)特种设备安全附件的管理维护。

危险化学品企业安全检查要点

危险化学品企业安全检查要点

危险化学品企业安全检查要点主要包括以下几个方面:1. 生产区域安全检查:对危险化学品生产区域进行全面检查,包括设备、工艺、管道、电气设施等方面的安全性。

重点关注压力容器、容器储存区、配电装置等设备的运行状况,并确保其符合相关的标准和要求。

此外,还要检查现场是否存在存放不符合规定的危险化学品和物质的情况,以确保安全。

2. 应急设施检查:危险化学品企业应急设施的完备性是保障安全的关键。

检查应急装备和消防设施的运行状态和完整性,例如灭火器、消防栓、喷淋系统等。

同时,要检查应急预案的有效性和员工应急演练的情况,确保在事故发生时能够迅速有效地响应和应对。

3. 物料存储检查:危险化学品的存储是非常重要的环节。

检查存储区域的温度、湿度、通风等环境条件是否符合要求,并确保容器的完整性和标识的准确性。

此外,还要对危险化学品的分类、包装和贮存方式进行检查,确保安全隐患的及时排除。

4. 操作规程和操作人员检查:危险化学品企业必须建立严格的操作规程和操作人员资质要求。

检查企业是否制定了操作规程,并评估其是否详细、准确和易于操作。

同时,要对操作人员的培训情况进行检查,确保其具备必要的技术和安全知识,能够熟练操作化学品相关设备,并能够正确应对紧急情况。

5. 废物处理检查:危险化学品企业的废物处理是环保和安全的重要部分。

检查废物收集和储存设备的状况,包括废物容器的密封性、储存区域的标识和防护措施等。

同时,要检查废物处理操作是否符合相关法规和要求,包括废物分类处理、运输和处置等环节。

6. 设备维护和保养检查:定期检查和维护设备是确保危险化学品企业安全运营的重要环节。

检查设备的维护记录和维护保养计划,确保设备定期进行检修和保养,并对设备的可靠性和安全性进行评估。

此外,还要对设备的自动化和监控系统的运行情况进行检查,确保其能够及时发现和报警可能存在的故障。

7. 进出人员和车辆检查:对进出危险化学品企业的人员和车辆进行检查,确保其符合相关的许可和资质要求。

2024年危险化学品企业安全检查要点

2024年危险化学品企业安全检查要点

2024年危险化学品企业安全检查要点
1. 管理制度:检查企业的危险化学品管理制度是否健全、合规,并是否能有效落实。

包括危险化学品的进出库管理、储存条件、仓库设施、运输安全等。

2. 安全设施:检查企业的危险化学品场所是否设置了必要的安全设施,如防火、泄漏、排气等设备,是否配备了必要的消防器材。

3. 作业行为:查看企业的作业行为是否符合安全要求,员工是否接受过必要的培训和教育,是否按照安全操作规程进行作业。

4. 应急预案:核查企业是否建立了应急预案,并定期进行演练和训练。

预案应包括事故的识别、报告和处理流程,应急物资的储备和使用等。

5. 专业检测:进行必要的化学品质量和安全性检测,确保企业所使用的危险化学品符合标准,并定期对相关设备进行安全性检测。

以上是一些危险化学品企业安全检查的一般要点,具体的要求可能会因国家或地区的法规和标准而有所不同。

建议您根据实际情况进行具体安全检查计划的制定。

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危险化学品企业安全检查要点范文

危险化学品企业安全检查要点范文

危险化学品企业安全检查要点范文1. 确认企业的安全管理制度是否健全:检查企业是否建立了完善的企业安全管理制度,包括安全责任制、安全管理规章制度、安全生产标准和操作规程等文件,以及安全培训和教育制度等。

要求企业做好每一个员工的安全教育,确保员工对危险化学品的安全操作有所了解和掌握。

2. 检查企业的危险化学品储存条件:要求企业建立相应的危险化学品储存室,确保储存室的建筑结构和设施设备符合相应的标准,并对危险化学品进行分类储存和编号。

检查储存室内危险化学品的摆放是否符合要求,是否存在超过储存期限或者已过期的危险化学品。

3. 检查企业的危险化学品配送与运输:要求企业建立相应的危险化学品配送与运输程序,确保危险化学品的包装、装卸、运输符合相关的安全规定。

检查企业是否配备了专业的运输车辆和装卸设备,并进行相应的维护和保养。

要求企业对危险化学品的配送员进行专业培训,确保他们具有相应的安全意识和操作能力。

4. 检查企业的危险化学品使用情况:要求企业建立相应的危险化学品使用记录,明确使用的数量、用途和时间等信息,并定期进行检查和审核。

要求企业建立相应的危险化学品使用操作规程,并对使用人员进行培训,确保他们具备操作技能和安全意识。

检查企业是否存在未经授权使用危险化学品或者未按照规定使用危险化学品的情况。

5. 检查企业的应急预案和设施:要求企业建立相应的危险化学品事故应急预案,包括应急组织机构、应急措施和救援装备等内容,并进行定期演练和更新。

检查企业的应急设施,包括应急通讯设备、应急照明设备、紧急出口标识和避难设施等,确保在发生事故时能够及时采取应急措施,保障员工的安全。

6. 检查企业的职业健康管理情况:要求企业建立健康体检制度,对从事危险化学品操作的员工进行定期体检,并记录相应的体检结果。

要求企业提供相应的劳动防护用品,如防护服、手套、口罩等,并对员工进行相应的使用和保养指导。

检查企业是否存在违规操作或工作环境对员工健康造成的影响。

危险化学品重大危险源企业安全检查重点

危险化学品重大危险源企业安全检查重点

危险化学品重大危险源企业安全检查重点危险化学品重大危险源企业是指使用、存储、生产等过程中可能对人的生命、健康安全或者公共安全造成严重威胁的化学品企业。

对于这类企业,安全检查显得尤为重要。

本文将从五个方面为大家介绍危险化学品重大危险源企业安全检查的重点。

一、安全生产责任制危险化学品重大危险源企业应当建立健全安全生产责任制,明确企业领导班子和管理人员的安全生产职责,并通过合同、协议、章程、制度等合法方式,将安全生产责任逐级落实到每个人、到每个部门和工段。

在安全生产责任制中,重大危险源企业还需要做好以下工作:1.建立健全安全生产管理组织2.配备安全管理人员3.实行带班制度4.确保安全生产职责落实到位二、危险化学品储运设施危险化学品储运设施是危险化学品重大危险源企业中最为危险的地方。

任何一个坏处都可能引起爆炸、火灾等事故。

因此,在检查安全生产时,要从危险化学品储运设施以下几方面入手:1.明确储运管理职责2.严格按照规定存储危险化学品3.确保储存设施的安全性4.加强危险化学品运输安全防范三、操作安全危险化学品重大危险源企业的操作过程涉及到众多专业知识和技能。

为了确保安全生产,对于操作人员的优化培训和准确操作是必不可少的。

在操作安全方面,要做好以下工作:1.操作人员必须了解有关化学品的物理化学性质、危险性及防护措施2.加强操作人员的安全教育和培训3.建立统一的操作规程4.确保整个操作序列的稳定性和安全性四、应急预案对于危险化学品重大危险源企业,建立完备的应急预案是十分必要的。

应急预案是企业应对突发事故的重要手段,它是企业从次生灾害的影响中迅速恢复正常经营的有效方法。

在制定应急预案方面,重大危险源企业应当做好以下几点:1.建立危机预警机制,提前感知危机2.及时启动应急响应机制3.确保应急物资和设备备足备齐4.实行应急演练,提高应急反应效率五、监管和评估政府监管机构扮演着十分重要的角色。

政府监管机构应当通过执法和监督等手段,严格监管危险化学品重大危险源企业,防范事故的发生。

危险化学品企业安全检查内容及方法

危险化学品企业安全检查内容及方法

危险化学品企业安全检查内容及方法一、内容1.设备安全检查:主要检查危险化学品生产、储存和使用的相关设备是否完好、正常运转,电气设备是否符合安全要求,是否存在泄漏、渗漏、堵塞等问题。

2.储存安全检查:检查储存装置和储罐的材质、防腐措施、密封性能、防火设施等,是否符合要求。

检查储存区域的通风、排水、防火设施是否完善。

3.使用安全检查:检查企业员工的安全防护用具是否齐全、正常使用,危险化学品的使用操作是否规范,是否存在违反操作规程的行为。

4.库存安全检查:检查企业的危险化学品库存情况,是否符合规定的存储数量和容量。

检查危险化学品存放位置、标识和分类是否合理。

5.废弃物处理安全检查:检查危险化学品企业处理废弃物的方法和设备是否符合要求,是否存在超标、偷排等问题。

6.消防安全检查:检查企业的消防设施是否完善、有效,防火、灭火器材是否齐全,疏散通道是否畅通,员工的消防意识和应急预案是否合理。

7.培训安全检查:检查危险化学品企业对员工进行安全培训的情况,是否定期进行培训,培训内容是否包括危险化学品的特性、危害及应急处置方法。

二、方法2.现场勘查:对企业的生产、储存和使用等现场进行实地勘查,检查设备、储存区、使用区等的安全设施和操作流程是否符合要求。

3.口头询问:与企业负责人、技术人员和操作员进行交流,了解企业的生产流程、安全管理措施、员工的安全培训情况等,发现存在的问题并提出建议。

4.抽查检测:通过抽取样品进行化学成分分析、物理性质测试等检测工作,以验证企业提供的危险化学品信息的准确性和符合性。

5.现场实验:对企业进行现场实验,检验企业的实验操作规范性、安全措施是否到位,发现问题并及时给予改善意见。

6.记录与总结:将安全检查过程中发现的问题进行记录,并进行总结,为企业提供针对性的整改建议和安全操作指导。

通过以上的安全检查内容和方法,可以全面、系统地评估危险化学品企业的安全风险,发现潜在的安全隐患,及时采取针对性的措施进行预防和整改,确保企业的生产过程安全可控。

危化品的安全检查要点范文

危化品的安全检查要点范文

危化品的安全检查要点范文危化品的安全检查要点是确保危险化学品的储存、使用和运输过程中的安全性,以预防事故的发生。

以下是危化品安全检查的要点。

一、装卸作业的安全检查要点1. 确保装卸区域的通风设施完好,并保证装卸操作人员配备个人防护装备,如防化服、防爆眼镜等。

2. 检查装卸设备的使用状况,如起重机、叉车等,确保其正常运行和安全可靠。

3. 检查装卸作业现场的防火、防爆措施,如火焰和静电的防护措施是否到位,防爆电气设备是否符合要求等。

4. 确保装卸作业现场的安全通道畅通,应设置明确的标识和警戒线,防止非相关人员进入工作区域。

5. 检查危险化学品的包装和标志,确保正确标识,尽量避免损坏和泄漏。

6. 确保危险化学品的储存和运输设备符合要求,如存储罐、罐车等,应定期检查和维护。

二、危险化学品的储存安全检查要点1. 检查储存区域的防火、防爆设施,如喷淋系统、灭火器等,确保其正常运行和有效性。

2. 检查危险化学品的储存区域是否保持干燥,防止水分和其他物质的污染。

3. 确保存放危险化学品的仓库和容器完好无损,如仓库墙壁、容器密封等,防止泄漏和外界物质的侵入。

4. 检查储存区域的通风设施,确保通风畅通,防止危险气体积聚和浓度超标。

5. 确保危险化学品的储存区域设有警示标志,如“易燃、易爆、腐蚀”等,提醒工作人员注意安全。

三、危险化学品的使用安全检查要点1. 检查使用危险化学品的工艺流程和操作规程,确保操作人员熟悉和遵守相关规定。

2. 确保使用危险化学品的设备完好无损,如搅拌机、反应釜等,防止设备故障引发事故。

3. 检查使用危险化学品的工作环境,确保通风、放电等设施完善,减少危险气体和静电的积聚。

4. 确保操作人员配备个人防护装备,如防护服、口罩、手套等,减少对人体的危害。

5. 检查危险化学品的配比和使用量,确保符合标准和要求,避免过量使用或混用引发事故。

四、危险化学品的运输安全检查要点1. 检查危险化学品的运输车辆,如罐车、槽车等,确保车辆的完整性和运行状态。

危险化学品企业安全生产专项检查重点

危险化学品企业安全生产专项检查重点

危险化学品企业安全生产专项检查重点一、危险化学品经营(罐区储存)企业序号 检查重点内容 检查情况 处置措施1 企业是否依法明确主要负责人、分管负责人安全生产职责,主要负责人、分管负责人是否依法履行其安全生产职责的。

2 企业专职安全生产管理人员是否熟悉本企业安全管理体系,是否依法对企业主要风险点危险源实施有效管控。

3 企业是否对从业人员进行安全生产教育培训,是否安排安全生产教育和培训合格的从业人员上岗作业。

4 从业人员对本岗位涉及的危险化学品危险特性和应急处置措施(方法)是否熟悉,是否按规定佩戴必要的劳动防护用品的。

5 是否落实风险研判和承诺公告制度。

6 储存装置及设施是否存在超温、超压、超液位运行。

7 液化烃、液氨、液氮等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装是否使用万向节管道充装系统。

8 油气储罐是否按规定达到以下要求的:(1)液化烃的储罐应设液位计、温度计、压力表、安全阀,以及高液位报警和高高液位自动连锁切断进料措施;全冷冻式液化娃储罐还应设真空泄放设施和高、低温度检测,并应与自动控制系统相联;(2)气柜应设上、下限位报警装置,并宜设进出管道自动联锁切断装置;(3)液化石油气球形储罐液相进出口应设置紧急切断阀,其位置宜靠近球形储罐;(4)丙烯、丙皖、混合C1、抽余C4及液化石油气的球形储罐应设置注水措施。

- 1 -9构成重大危险源的,危险化学品单位应当根据危险化学品种类、数量、生产、使用工艺(方式)或者相关设备、设施等实际情况,是否按照下列要求建立健全安全监测监控体系,完善控制措施:(1)重大危险源配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置,并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能;一级或者二级重大危险源,具备紧急停车功能。

记录的电子数据的保存时间不少于30天;(2)重大危险源的化工生产装置装备满足安全生产要求的自动化控制系统;一级或者二级重大危险源,装备紧急停车系统;(3)对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施,设置紧急切断装置;毒性气体的设施,设置泄漏物紧急处置装置。

危险化学品企业安全检查要点(三篇)

危险化学品企业安全检查要点(三篇)

危险化学品企业安全检查要点一、各类证件1、主要负责人、安全生产管理人员是否经安全知识和管理能力培训,取得安全管理资格证书;2、特种作业人员是否持有特种作业操作资格证,做到持证上岗;3、特种设备经检测检验合格,取得特种设备使用证;4、经气象部门检测检验取得避雷装置检测合格证;5、消防部门出具的检查意见书及灭火器材年检标签;6、是否参加工伤保险,为从业人员缴纳保险费。

二、机构及档案材料1、安全管理科室及人员的配置情况;2、安全生产管理台账建立、使用情况(劳动防护用品采购、发放台账,消防器材特种设备登记台账、三级安全教育培训台账等);3、三项制度(安全生产责任制度、安全生产管理制度和岗位操作规程)建立情况;4、制定本单位生产安全事故应急救援预案及演练情况;5、安全标准化达标、安全文化建设等情况。

属于新建企业履行三同时手续情况。

三、企业现场安全检查要点1、生产、储存危险化学品的车间、仓库不得与员工宿舍在同一座建筑物内;2、防爆场所是否按照防爆要求配置防爆电器设施,线路是否穿钢管;3、易燃易爆、有毒场所配备可燃、有毒气体报警仪,并定期校验;4、危险化学品罐区设置防护围堰,应有降温、排水设施。

三苯加工企业应配置泡沫灭火系统;5、生产区和罐区不得有跑、冒、滴、漏现象;6、腐蚀化学品岗位旁是否设置洗眼器;7、二层及以上生产车间应设置安全出口;8、二层及以上作业平台边、洞口、升降设备旁、楼梯等处应设置防护栏杆;9、生产区和罐区的电机及装卸车静电接地是否完好有效;10、涉及到液氯的从业单位应设置事故水池,至少配备两套空气呼吸器;11、介质为易燃物质的管道法兰是否进行防静电跨接;12、从业人员正确穿戴劳动防护用品。

危险化学品企业安全检查要点(二)危险化学品企业安全检查是为了确保企业在生产、储存和运输过程中遵守相关的安全规定,预防和控制事故的发生,保护员工和公众的生命财产安全。

以下是危险化学品企业安全检查的要点:1. 安全管理制度检查:- 检查企业是否建立了完善的安全管理制度,是否存在安全责任制和安全管理规定。

危化品企业的安全检查范文(二篇)

危化品企业的安全检查范文(二篇)

危化品企业的安全检查范文在危化品企业中,安全检查是保障员工和环境安全的重要环节。

为了确保危化品企业的安全运营,必须加强安全检查工作。

下面将从以下几个方面介绍危化品企业的安全检查内容。

一、危化品储存区域的安全检查对危化品储存区域进行安全检查是危化品企业安全工作的首要任务。

首先,要对储存区域的防火设施进行检查,确保消防设备的完好性和可用性。

同时,要检查储存区域内的安全通道是否畅通,危化品存放是否按照规定进行分类存放,避免不同性质危化品的混合储存。

此外,还要检查储存区域内的温度、湿度等环境指标是否符合要求,防止危化品因环境因素而发生变化。

二、危化品运输环节的安全检查危化品运输环节是危化品企业生产和经营过程中最易发生事故的环节,因此安全检查必不可少。

首先要对危化品运输车辆进行检查,包括车辆的技术状况、驾驶员的从业资格和安全防护用品是否齐全。

其次要检查运输车辆的装载情况,包括危化品的包装完好性、固定是否牢固。

同时要对运输路线进行检查,确保路线安全、无障碍。

在运输过程中,还要对车辆进行定期检查,确保车辆在运输过程中的安全性。

三、生产工艺过程的安全检查危化品企业的生产工艺过程是危化品生产中最关键的环节,也是安全风险最高的环节。

安全检查时要对生产设备进行检查,包括设备的完好性、运行状态和维修情况。

同时还要对生产过程中的操作规范进行检查,如操作人员是否佩戴个人防护用品、操纵设备是否正确、生产工艺是否符合规定等。

此外,还要重点检查危化品的配比和混合过程,确保危化品的质量稳定和操作安全。

四、应急措施和演练的安全检查危化品企业的安全工作除了预防措施外,应急措施也非常重要。

安全检查时要对企业的应急预案进行检查,确保预案的完备性和可操作性。

同时,还要对应急设施进行检查,如安全出口、疏散通道、应急照明等。

此外,还要对应急演练进行检查,确保演练的真实性和有效性。

在安全检查过程中,发现问题要及时整改,确保应急措施能够及时有效地应对事故。

危险化学品企业安全检查项汇总全

危险化学品企业安全检查项汇总全

危险化学品企业安全检查项汇总全危险化学品企业安全检查项汇总:1. 生产设备:检查生产设备是否完好,是否存在漏洞、破损等安全隐患。

2. 车间区域:检查车间区域是否整洁,是否存在易燃、易爆等危险品物品,是否存在违反安全规定的行为。

3. 环保设施:检查环保设施是否齐全,是否达到国家的规定标准。

4. 生产原料:检查生产原料是否符合国家安全标准,是否存在混淆或误用的情况。

5. 作业人员:检查作业人员是否有资质,是否经过相关安全培训,并了解其安全意识和行为。

6. 废料存储:检查废料存储是否规范,是否存在危险废品混存等安全隐患。

7. 防护用品:检查防护用品是否齐全,且是否符合国家标准。

8. 灭火设施:检查灭火设施是否完备,是否经过检查,保证使用的安全性。

9. 装卸设备:检查装卸设备是否完好,是否存在漏洞、破损等安全隐患。

10. 公司保安措施:检查公司保安措施是否得到执行,是否存在安全漏洞,如未通过门禁系统等。

11. 突发事件应急预案:检查企业是否制定了完善的突发事件应急预案,是否进行了实时演练。

12. 安全生产宣传:检查公司是否开展过安全生产宣传,提高员工安全意识。

13. 物料供应:检查物料供应是否合法,是否符合国家安全标准。

14. 危险品运输:检查危险品运输是否符合国家标准,是否经过安全检查。

15. 通风设备:检查通风设备是否齐全,是否达到国家的规定标准。

16. 消防措施:检查消防措施是否齐全,是否达到国家的规定标准。

17. 危险化学品存储:检查危险化学品存储是否规范,是否存在混淆或误用的情况。

18. 安全设施:检查安全设施是否齐全,如安全门禁等,保证企业的安全运营。

19. 爆炸危险区:检查爆炸危险区是否符合国家的规定标准,是否存在安全隐患。

20. 作业场所:检查作业场所是否规范,是否达到国家的规定标准。

21. 安全管理:企业是否制定了完善的安全管理体系,是否存在安全隐患。

22. 厂内交通:检查厂内交通是否安全,是否存在交通安全隐患。

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行业资料:________ 危险化学品企业安全检查要点单位:______________________部门:______________________日期:______年_____月_____日第1 页共10 页危险化学品企业安全检查要点一、各类证件1、主要负责人、安全生产管理人员是否经安全知识和管理能力培训,取得安全管理资格证书;2、特种作业人员是否持有特种作业操作资格证,做到持证上岗;3、特种设备经检测检验合格,取得特种设备使用证;4、经气象部门检测检验取得避雷装置检测合格证;5、消防部门出具的检查意见书及灭火器材年检标签;6、是否参加工伤保险,为从业人员缴纳保险费。

二、机构及档案材料1、安全管理科室及人员的配置情况;2、安全生产管理台账建立、使用情况(劳动防护用品采购、发放台账,消防器材特种设备登记台账、三级安全教育培训台账等);3、三项制度(安全生产责任制度、安全生产管理制度和岗位操作规程)建立情况;4、制定本单位生产安全事故应急救援预案及演练情况;5、安全标准化达标、安全文化建设等情况。

属于新建企业履行三同时手续情况。

三、企业现场安全检查要点1、生产、储存危险化学品的车间、仓库不得与员工宿舍在同一座建筑物内;2、防爆场所是否按照防爆要求配置防爆电器设施,线路是否穿钢管;第 2 页共 10 页3、易燃易爆、有毒场所配备可燃、有毒气体报警仪,并定期校验;4、危险化学品罐区设置防护围堰,应有降温、排水设施。

三苯加工企业应配置泡沫灭火系统;5、生产区和罐区不得有跑、冒、滴、漏现象;6、腐蚀化学品岗位旁是否设置洗眼器;7、二层及以上生产车间应设置安全出口;8、二层及以上作业平台边、洞口、升降设备旁、楼梯等处应设置防护栏杆;9、生产区和罐区的电机及装卸车静电接地是否完好有效;10、涉及到液氯的从业单位应设置事故水池,至少配备两套空气呼吸器;11、介质为易燃物质的管道法兰是否进行防静电跨接;12、从业人员正确穿戴劳动防护用品。

危险化学品伤害现场急救及预防随着化学工业的迅速发展,化工产品得到广泛应用,人类物质生活得到极大丰富。

但是,由于机械、物质、环境的不安全状态或者是违章操作、维护不周、操作失误以及认识不够等原因,危险化学品在生产、储运、销售、使用过程中频繁地发生各种灾害事故。

这类灾害事故突发性强,扩散迅速,危害范围广,伤害途径多,救援难度大,经常导致人员中毒、窒息、灼伤、烧伤和冻伤,及时有效地为患者提供救护,对挽第 3 页共 10 页救生命、减轻伤残有着重要意义。

因此,对从事危险化学品生产、储运、销售、使用的人员和处置危险化学品灾害事故的各种应急救援队伍来说,有必要掌握一定的危险化学品伤害现场急救措施和预防伤害的基本知识。

一、危险化学品伤害现场急救措施(一)中毒毒物进入人体后,损害人体某些组织和器官的生理功能或组织结构,从而引起一系列症状体征,称为中毒。

危险化学品中毒现场急救主要是除毒,减轻毒物对中毒者的进一步伤害,现场急救可采取以下措施:(1)对有害气体吸入性中毒者,应立即将病人脱离染毒区域,搬至空气新鲜的地方,除去患者口鼻中的异物,解开衣物,同时注意保暖。

严重者,进行输氧或者人工呼吸,对于CO和H2S中毒者,可在纯氧中加入5%的CO2以刺激呼吸中枢,增强肺的呼吸能力;SO2和NO2中毒者,进行人工呼吸时,避免刺激患者的肺部,并观察是否有肺水肿。

(2)对皮肤黏胰沾染接触性中毒者,马上离开毒源,卸下中毒者随身装备,脱去受污染的衣物,用清水冲洗体表。

碱性物中毒,可用醋酸或1%-2%(质量分数,下同)稀盐酸、酸性果汁冲冼;如为醛性物中毒,可用石灰水、小苏打水、肥皂水冲冼。

(3)对食物中毒者,用催吐、洗胃、导泻等方法排除毒物,现场可用手指、羽毛、筷子、压舌板触摸患者咽部,使其将毒物呕吐出来。

但强酸强碱中毒者或意识不清醒者忌用。

(4)眼内含有毒物者,迅速用生理盐水或清水冲洗5-10min。

酸性毒物用2%碳酸氢钠溶液冲冼,碱性中毒用3%硼酸溶液冲洗。

无药液时,用微温清水冲洗亦可。

第 4 页共 10 页(二)窒息窒息是由于外伤、溺水、烟熏、火燎、土埋、密室缺氧以及异物吸入等原因,引起声门突然紧闭,气管及肺内空气不能外溢,使肺内压力急剧升高,氧气不能进入人体,造成重要器官及全身缺氧综合症。

现场急救措施有:(1)脱离不良环境,松开患者身上过紧的衣服,使呼吸道顺畅。

(2)轻拍患者背部或用手指清除患者口,鼻、呼吸道中的分泌物和异物。

(3)人工呼吸或者面罩吸氧。

4.胸外心脏按摩,建立静脉通道。

(三)化学灼伤危险化学品伤害化学性灼伤事故较多,常见的有化学性皮肤灼伤和化学性眼灼伤。

其灼伤程度取决于化学物质的种类、浓度、剂量、接触面积和时间以及处理是否及时有效等因素。

1.化学性皮肤灼伤现场急救(1)酸灼伤盐酸、硫酸、硝酸造成的小面积灼伤可立即用大量流水冲洗,大面积的灼伤用5%碳酸氢钠溶液和清水冲冼,再用氧化镁、甘油糊剂外涂。

氢氟酸所致的灼伤用大量清水冲洗或浸泡后,再用饱和氯化钙或25%硫酸镁溶液浸泡,亦可用10%氨水纱布包敷或浸泡,再用清水冲洗。

(2)碱灼伤碱、浓氨水灼伤用2%醋酸溶液、清水依次冲洗至皂样物质消失为止,再用3%硼酸溶液湿敷。

(3)磷灼伤第 5 页共 10 页先在水下清除磷粒,再用1%硫酸铜溶液冲洗后,立即用大量生理盐水或清水冲洗。

最后用2%碳酸氢钠溶液湿敷,切忌暴露或用油脂敷料包扎。

(4)酚灼伤清水冲洗后用30%-50%乙醇擦洗,再用饱和硫酸钠液湿敷。

(5)焦油、沥青灼伤用棉花蘸二甲苯清除沾染物质后涂羊毛脂。

(6)生石灰、电石灼伤使用清水冲冼之前,用软布或软刷将固体颗粒和粉末全部除去,溶解放出热量之前,用有压力的水流迅速冲洗掉剩余物。

2.化学性眼灼伤现场急教当化学物质接触眼部或溅入眼内时,易造成眼部腐蚀性灼伤,轻者可造成结膜炎,重者可引起角膜浑浊,甚至失明。

常见的强酸、强碱、醋酸、氨水、生石灰、碳化钙等都具有腐蚀性和渗透性,都可能造成伤害。

急救措施可采用:(1)冲洗立即拉开上眼睑,使毒物随泪水流出,用大量清水或生理盐水反复彻底冲洗眼部,翻转眼睑,转动眼球,将结膜内的化学物质彻底洗出。

洗后立即就诊。

(2)中和溶液的应用强酸、有机磷、及糜烂性毒物灼伤可用2%碳酸氢钠溶液冲洗,再以生理盐水清洗。

碱性灼伤可用3%硼酸、0.5%-1%乙酸、1%乳酸、2%枸杞酸或3%氯化氧溶液冲洗。

(3)去除残留物第 6 页共 10 页若眼部有固体毒物颗粒附着或有被腐蚀坏死的组织冲洗不能消除时,可有粘有眼膏的棉花取之。

磷烧伤,先用0.5%硫酸铜溶液洗眼后,除去黑色的磷化铜颗粒,再行冲洗,就近急诊。

(四)烧伤现场急救措施烧伤是指热力、电流、化学物质、激光、放射线等作用于人体所造成的损伤。

现场急救可以采取以下措施:1.当人员发生烧伤时,应迅速将患者衣服脱去(顺衣缝剪开),行“创面冷却疗法”。

2.不要任意弄破水泡,用清洁布覆盖创伤面,避免伤面污染。

3.患者口渴时,可口服淡盐水或烧伤饮料。

(五)冻伤现场急救措施冻伤是指人体在严寒条件下暴露时间过长,或突然遭受寒冷袭击,身体散热大于产热,致使肌体局部缺血,或体温下降,引起一系列的生理变化。

现场急救可以采取下措施:1.脱离低温环境。

脱掉湿冷冻结的衣服,将患者安置在温暖的环境。

动作要求轻柔缓慢,避免患者软组织损伤和骨折。

2.体外被动复温。

面部进行温湿敷,受冻肢体及全身浸泡于38℃~43℃热水中,注意保持水温。

严禁火烤、冷水浸泡或猛力拍打受冻部位。

二、危险化学品伤害预防1.认知危险化学品的潜在危险性,增强安全意识按《危险化学品安全管理条例》(国务院344号令),危险化学品指的是爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品及腐蚀品。

目前,常见第 7 页共 10 页的和用途较广的约有2200种,这些物质其潜在的危险性不一样,在生产、储运、销售和使用中会造成燃爆危害、健康危害和环境危害。

例如,家庭使用的液化石油气具有燃烧爆炸性,使用不当会造成人员炸伤和烧伤;冷库制冷剂液氨具有爆炸和毒害性,如果发生泄漏会导致爆炸和人员中毒、植物枯萎。

对于危险化学品的从业人员和危险化学品灾害事故处置的各种应急救援力量,必须做到知己知彼,较好地掌握危险化学品的理化性质,知道隐患源自什么地方,危害有哪些,找准问题症结,有的放矢地做好安全工作。

2.加强科普宣传,普及减灾常识xx年3月29日,一辆在京沪高速公路行驶的罐式半挂车在江苏淮安段发生交通事故,引发车上罐装的液氯大量泄漏,造成29人死亡,10500多名村民被迫疏散转移,造成直接经济损失1700余万元;xx年12月23日,重庆开县特大天然气井喷事故243人中毒罹难,59790群众不同程度中毒和受害。

可以看出,不是从事危险化学品的人员,也会无故受到伤害。

受害原因主要是意外突发事件带来灾难,而在灾难面前不知道自救的方法,不能正确及时的逃生,拖延抢救生命的宝贵时间,最终丢失生命或造成不可逆转的损害。

所以,普及急救知识,对于挽救生命有着重要意义。

虽然我国人口众多,人员素质不一,科普难度大,但对于从事危险化学品生产、储运和销售的单位有义务进行科普宣传,必须告诉周边群众所从事的行业有什么样的安全隐患,对人有什么样危害,危害半径有多大,可以采取什么样的措施来正确逃生。

让群众了解危害的性质及严重性,事故发生时,才能最大限度地减少伤害。

3.提高防护意识,加强个人防护危险化学品灾害事故现场环境恶劣,险象环生,瞬息万变,现场人第 8 页共 10 页。

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