Sanicro28低碳镍基耐腐蚀合金 N08028是什么材料成分

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镍基合金UNSN08028钝化膜的耐蚀性研究

在进行 Mott-Schottky 分析时，假设测定的电容主要对应于空间电荷电容，其他串联电容例如 Hemholtz 电容和表面电容忽略不计．这样在耗尽层测试电容的 C －2 就会与电位 E 较好地符合 Mott-Schottky 方程．可以根据 Mott-Schottky 图中 C －2 与电位 E 直线的斜率求得施主浓度 Nd 和受主浓度 Na，然后根据直线的截距求得平带电位 EFB．
Cl － SO4 2 － HCO3 － Mg2 + 50 500 1 217 1 042 140
Ca2 + Na + + K + 160 33 700
高温高压实验设备采用美国 Cortest 公司生产的 344． 4 × 105 Pa 动态高压釜．实验前，试样表面分别用 280#、600#、800#和 1 200# 砂纸逐级打磨，冲洗，丙酮除油，冷风吹干，在高温高压釜预先通入高纯 N2 ，除氧 10 h 以上，再装上试样，密封，继续通入高纯氮除氧，然后升高实验温度，形成钝化膜条件分别为: ①CO2 分压 0． 9 MPa，100 ℃ ，氯离子质量浓度为 50 500 mg / L，腐蚀时间为 7 d; ②CO2 分压 1． 0 MPa， 130 ℃ ，氯离子质量浓度为 50 500 mg / L，腐蚀时间为 7 d; ③CO2 分压 1． 0 MPa，150 ℃ ，氯离子质量浓度为 50 500 mg / L，腐蚀时间为 7 d．
随着油气开采环境的逐渐恶化，深井、超深井的开发越来越多，高温高压腐蚀问题也越来越受到人们的关注．在高温高压井开采过程中，二氧化碳和氯离子等对材料的腐蚀不仅会造成巨大的经济损失，而且严重威胁人们的生命安全．

NiMo28高温合金成分NiMo28对应牌号

一：牌号：NiMo28镍钼合金
高温合金具有耐高温、耐腐蚀的特性。

在高温环境下，材料会加速退化，使用过程中易发生组织不稳定、在温度和应力作用下产生变形和裂纹长大、材料表面的氧化腐蚀等情况，而高温合金所具有的耐高温、耐腐蚀等性能主要取决于它的化学组成和组织结构。

高温合金加工难度高。

材料的加工表面完整性对于性能的发挥具有非常重要的作用，而高温合金微观强化项硬度高，加工硬化程度严重，并且具有高抗剪切应力和低导热率、切削区域的切削力和切削温度高等特点，因此在加工过程中经常出现加工表面质量低、刀具破损严重等问题。

镍基合金Inconel 600,Incoloy 800H,Incoloy 825, Inconel X-750,Inconel 718, Inconel 625材料化学成分物理

%
铁
合金镍铬钼铌钴碳锰硅硫铜铝钛
最 5 1 2. 4.7
0.2 0.6
余
GH416 小 0 7 8 5
05
量
9 最 5 2 3. 5.5 1. 0.0 0.3 0.3 0.01 0.3 0.8 1.1
大5 1 3 0 0 8 5 5 5 0 0 5
GH416气氛，但是在氧化还原条件交替变化时，合金会受到部分氧化介质的腐蚀（如绿色死亡液）
Inconel 600 应用范围应用领域有： 1.侵蚀气氛中的热电偶套管 2.氯乙烯单体生产：抗氯气、氯化氢、氧化和碳化腐蚀 3.铀氧化转换为六氟化物：抗氟化氢腐蚀 4.腐蚀性碱金属的生产和使用领域，特别是使用硫化物的环境 5.用氯气法制二氧化钛 6.有机或无机氯化物和氟化物的生产：抗氯气和氟气腐蚀 7.核反应堆 8.热处理炉中曲颈瓶及部件，尤其是在碳化和氮化气氛中 9.石油化工生产中的催化再生器在 700℃以上的应用中推荐使用合金 600 以获得较长的使用寿命。
Incoloy 800HT 在常温下合金的机械性能的最小值:
合金
抗拉强度屈服强度延伸率 A5
Rm RP0.2N/mm2 %
N/mm2
800H T
450
180
35
800HT 合金具有以下特性： 1. 在高达 500℃的极高温的水性介质中具有出色的抗腐蚀性 2. 很好的抗应力腐蚀的性能 3. 很好的加工性
镍基合金 Inconel 600/ Incoloy 800H/ Incoloy 825/ Inconel X-750/ Inconel 718/ Inconel 625 材料化学成分物理性能对照表
作者：胡贞飞
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uns n08020材质标准

uns n08020材质标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：UNS N08020是一种含有铬、镍和铁等元素的镍基合金材料，也称为Alloy 20。

它具有优良的耐腐蚀性能，在多种腐蚀性环境下表现出色，特别适用于硫酸、硫氯酸、氯化物和氯化硫腐蚀环境。

UNSN08020材质标准通常按照ASTM规范制定，下面我们将详细介绍UNS N08020材质的标准及其应用。

UNS N08020材质的化学成分标准通常符合ASTM B462和ASTM B473标准。

根据这些标准，UNS N08020含有以下主要元素：铬（19-21%）、镍（32-38%）、铁（余量）、磷（0.045%最大）、硫（0.035%最大）、硅（1%最大）、铜（3-4%）以及钼（2-3%）。

这些元素的含量使UNS N08020具有优异的耐腐蚀性能和机械性能，适用于各种腐蚀环境和高温高压条件下的使用。

UNS N08020材质的物理性能标准通常符合ASTM B462和ASTM B473标准。

根据这些标准，UNS N08020的密度为8.08克/厘米立方，熔点为1443-1448摄氏度，抗拉强度为80 ksi，屈服强度为35 ksi，延伸率为30%。

这些物理性能使UNS N08020具有优异的耐高温、耐压和耐磨损性能，适用于化工、石油、制药和食品工业等领域的应用。

UNS N08020材质的热处理标准通常符合ASTM B462和ASTM B473标准。

根据这些标准，UNS N08020材料在1000-1100摄氏度的温度下进行固溶处理，然后在室温下进行快速冷却，以提高其强度和硬度。

UNS N08020还可以进行冷加工、热加工和焊接等加工处理，以满足不同应用场合的需求。

UNS N08020材质标准适用于各种化工设备、管道、阀门、热交换器、泵类等设备的制造和安装。

其优异的耐腐蚀性能和机械性能使其广泛应用于硫酸工业、氯碱工业、海水淡化、化学加工、海洋工程等领域。

镍基合金简介

耐蚀性能
抗应力腐蚀开裂性能
合金
NAS NW276 NAS 254N NAS 329J3L SUS 316L
20% (108) ○ ○ ○ ○
MgCl2浓度(下段为沸点℃)
25% (110) 30% (115) 35% (126) 38% (134)
○
○
○
○
○
○
○
○
○
×
×
×
×
×
×
×
42% (142) ○ ○ × ×
沸腾50%H2SO4-Fe2(SO4)3水溶液
试验条件：试验时间24小时腐蚀速度单位：
可由g/m²・h换算成mm/y mm/y = g/m2・h × 8.76/d (d为密度) [d]：NAS NW276：8.90g/cm³, NAS 254N：8.06g/cm³, NAS 329J3L：7.80g/cm³, SUS 316L：7.98g/cm³
物理性能
密度（g/cm³）比热(J/kg･K)
电阻率(μΩ･cm) 热传导率(W/m･K)
热扩散率(m²/s)
平均热膨胀系数(10-6/℃)
Байду номын сангаас 机械性能
区分标准 HR 14mmt CR 12mmt CR 2mmt
纵向弹性模量(MPa) 刚性模量(MPa) 强磁性熔点(℃)
YS(N/mm2) ≧ 283 372 319 366
用途
C276合金在化工和石化领域得到了广泛的应用，如应用在接触含氯化物有机物的元件和催化系统中。这种材料尤其适合在高温、混有杂质的无机酸和有机酸（如甲酸和乙酸）、海水腐蚀环境中使用。（1）.纸浆和造纸工业，如煮解和漂白容器（2）.FGD 系统中的洗涤塔、再加热器、湿汽风扇等（3）.在酸性气体环境中作业的设备和元件（4）.乙酸和酸性产品的反应器（5）.硫酸冷凝器（6）.亚甲二苯异氰酸盐（MDI）（7）.不纯磷酸的生产和加工（8）.其它：热交换器、离心分离机、干燥机、反应槽、制盐成套设备、排烟脱硫装置等

sanicro28高温合金成分 sanicro28对应牌号

一：牌号：sanicro 28耐腐蚀不锈钢
合金钢已有一百多年的历史了。

工业上较多地使用合金钢材大约是在19世纪后半期。

1868年英国人马希特(R.F.Mushet)发明了成分为2.5%Mn-7%W的自硬钢，将切削速度提高到5米/分。

1870年在美国用铬钢(1.5～2.0%Cr)在密西西比河上建造了跨度为 158.5米的大桥；稍后一些工业GJ改用镍钢(3.5%Ni)建造大跨度的桥梁，或用于修造军舰。

1901年在西欧出现了高碳铬滚动轴承钢。

910年又发展出了18W-4Cr-1V型的高速工具钢，进一步把切割速度提高
到30米/分。

20世纪20年代以后，不锈钢和耐热钢在这段期间问世了。

1920年德国人毛雷尔 (E.Maurer) 发明了18-8型不锈耐热钢，1929年在美国出现了Fe-Cr-Al电阻丝。

1939年德国在动力工业开始使用奥氏体不锈钢。

第二次SJ大战以后至60年代，主要是发展高强度钢和超高强度钢的时代，由于航空工业和火J技术发展的需要，出现了许多高强度钢和超高强度钢新钢种，如沉淀硬化型高强度不锈钢和各种低合金高强度钢等是其代表性的钢种。

60年代以后，许多冶金新技术，特别是炉外精炼技术被普遍采用，合金钢开始向高纯度、高精度和超低碳的方
向发展，又出现了马氏体时效钢、超纯铁素体不锈钢等新钢种。

镍基合金简介

耐蚀性能
耐晶间界腐蚀性
试验方法：ASTM G28 方法A
试验条件：时间24小时
耐酸腐蚀性能
试液
温度 (℃)
80 H2SO4
沸腾
80 HCl
沸腾
浓度 (%)
5 10 20 40 60 80 5 10 20 40 0.1 1.0 2.0 3.0 0.1 1.0 2.0 3.0
腐蚀速度(g/m²･hr) NAS NAS NAS SUS NW276 254N 329J3L 316L 0.02 0.02 0.00 1.10 0.03 0.02 0.14 2.92 0.04 1.16 3.33 20.1 0.06 1.78 250.5 291.3 0.08 1.86 263.1 72.0 0.03 2.82 90.4 11.1 0.10 1.43 0.61 5.45 0.16 2.49 3.30 18.0 0.33 6.18 76.2 108.7 1.44 21.0 271.7 297.8 0.00 0.00 0.00 0.01 0.02 0.00 0.01 2.45 0.03 3.15 19.0 6.66 0.33 12.8 51.5 13.6 0.00 0.00 0.00 0.01 0.23 0.13 4.82 6.32 0.91 27.8 56.7 33.6 1.64 54.2 145.2 69.1
酸的种类试验温度(℃) 浓度(wt%)
耐腐蚀性
5
10
Monel400合金在氟气、盐酸、硫酸、
80
20 40
氢氟酸以及它们的派生物中有极优秀的耐
硫酸
60 80
蚀性。同时在海水中比铜基合金更具耐蚀性。
5
沸腾
10 20
40

28nicrmo化学成分标准

28nicrmo化学成分标准咱来唠唠28NiCrMo的化学成分标准哈。

这28NiCrMo呀，它的化学成分可是有一定标准的呢。

它里面镍（Ni）的含量可是很关键的一部分哦。

镍就像是这个材料里的一个小魔法元素，它在一定的含量范围内，能给材料带来很多特殊的性能。

一般来说，镍的含量在一个特定的数值左右波动，这个数值是经过很多实验和实际应用经验总结出来的。

就好像是厨师做菜，盐放多少那都是有讲究的，镍在28NiCrMo里的含量也是如此。

钼（Mo）在这个28NiCrMo里也有着不可替代的作用。

钼可以提高材料的强度和韧性，让这个材料更加坚韧。

它的含量标准也是经过精确测定的。

就好比是给这个材料注入了一股神秘的力量，让它在各种使用环境下都能表现得很出色。

如果钼的含量不合适，材料可能就会变得很脆弱，在承受压力或者拉力的时候就容易出问题。

除了镍、铬和钼，28NiCrMo里面当然还有铁（Fe）啦，铁是这个材料的主要组成部分，就像是舞台的大背景一样。

其他元素就像是舞台上的小演员，在铁这个大背景下，各自发挥着自己的作用。

不过铁的纯度以及里面所含的杂质也是有一定要求的，因为杂质太多的话，也会影响28NiCrMo整体的性能。

这些化学成分之间的比例关系就像是一个小团队的成员分工一样，每一个元素都有自己的任务，相互配合才能让28NiCrMo成为一种性能优良的材料。

比如说，镍、铬、钼和铁它们要按照标准的比例在一起，这样制造出来的28NiCrMo才能用于制造各种需要高强度、高韧性、耐磨和抗氧化的零部件。

像在一些机械制造行业，对这些零部件的要求可是很高的呢。

要是化学成分不达标，那生产出来的零件可能就会不合格，就像搭积木的时候用了不合格的小木块，很容易整个结构就垮掉啦。

在实际生产中，为了确保28NiCrMo的化学成分符合标准，工厂可是要做很多严格的检测工作的。

这就像是给这个材料做全面的体检一样，从原材料开始就要严格把关，每一个生产环节都不能马虎。

n08028材料的锻造标准

n08028材料的锻造标准
"n08028" 通常指的是一种镍基合金，也被称为 Incoloy 825。

关于该材料的锻造标准，以下是一些常见的参考标准：
- ASTM B423：这是美国材料与试验协会 ASTM）制定的标准，涵盖了 Incoloy 825 合金的锻件规格和要求。

- ASME SB423：这是美国机械工程师协会 ASME）采用的标准，与 ASTM B423 基本一致，也包含了 Incoloy 825 合金锻件的规范。

- EN 10222-5：这是欧洲标准委员会 EN）制定的标准，适用于镍合金和镍钴合金的锻件，其中包括 Incoloy 825 合金。

这些标准通常涵盖了 Incoloy 825 合金锻件的化学成分、机械性能、热处理要求、检验方法等方面的规定。

具体的锻造标准可能会因不同的国家、行业或应用领域而有所差异，因此在使用时应根据实际情况选择适用的标准，并遵循相关的规范和要求。

建议在进行锻造工艺时，参考相关的材料手册、技术规范或咨询专业的工程师，以确保符合所需的质量和性能要求。

28nimoa热处理工艺 -回复

28nimoa热处理工艺-回复热处理工艺在现代工业生产中起着至关重要的作用。

它通过改变金属材料的物理和化学性质，提高其力学性能和耐用性，从而满足不同行业的需求。

而在众多的热处理工艺中，28nimoa热处理工艺被广泛应用于航空、航天、汽车以及机械制造等领域。

本文将围绕28nimoa热处理工艺展开一步一步的解析，深入探讨其原理、流程和应用。

首先，让我们来了解一下28nimoa的基本信息。

28nimoa属于镍基高温合金，其主要成分是28％的镍、5％的钼和1％的铝。

当中括号内的数字表示材料中相应元素的重量百分比。

28nimoa具有优良的抗高温氧化和耐腐蚀性能，以及优异的力学性能，因此非常适合用于高温和腐蚀性环境下的工作。

为了进一步提高材料的性能，热处理工艺被引入。

热处理工艺的核心是通过控制材料的加热和冷却过程，改变材料的晶体结构和化学状态，从而调节其力学性能和耐用性。

具体到28nimoa热处理工艺，一般包括三个主要步骤：固溶处理、时效处理和冷却处理。

首先是固溶处理。

固溶处理是将原材料加热至一定温度，使合金中的金属元素均匀溶解在固相中，形成一个稳定的固溶体溶液。

通过这一步骤，不同元素的原子可以更好地相互扩散，并形成一个较为均一的结晶结构。

对于28nimoa来说，固溶处理一般在1150左右进行，保持一定时间以确保元素充分溶解。

接下来是时效处理。

时效处理是在固溶处理后，将合金再次加热至较低的温度，保持一定时间。

这个步骤的目的是让固溶体溶液中的原子重新排列，形成一定的晶体结构，并固定在合金中。

通过时效处理，可以进一步调节合金的硬度、强度和韧性，提高其耐用性和抗疲劳性能。

对于28nimoa 来说，时效处理一般在750左右进行，持续时间可根据具体要求进行调整。

最后是冷却处理。

冷却处理是将经过时效处理的合金快速冷却至室温。

这一步骤是为了固定时效处理后的晶体结构，并确保合金具有所需的力学性能。

在28nimoa热处理工艺中，通常会采用水淬或油淬的方式进行冷却处理，以快速降低合金的温度，防止晶体结构的再次改变。

SANDVIK不锈钢焊接材料简介

SANDVIK不锈钢焊接材料简介一、焊丝奥氏体不锈钢19.9.L 308L 19 9 L ≤0.025 0.4 1.8 20 10 - -19.9.LSi 308LSi 19 9 L Si ≤0.025 0.9 1.8 20 10.5 - -19.9.Nb 347 19 9 Nb 0.03 0.4 1.3 19.5 9.5 - Nb≥12×C19.9.NbSi 347Si 19 9 Nb Si 0.04 0.9 1.2 19.5 10 - Nb≥12×C19.12.3.L 316L 19 12 3 L ≤0.020 0.4 1.8 18.5 12.5 2.6 -19.12.3.LSi 316LSi 19 12 3 L Si ≤0.0250.9 1.8 18.5 12.5 2.6 -19.13.4.L 317L 19 13 4 L ≤0.020 0.4 1.5 19 14 3.7 -19.12.3.Nb 318 19 12 3 Nb 0.04 0.4 1.5 18.5 11.5 2.6 Nb≥12×C19.12.3.NbSi “318Si” 19 12 3 Nb Si 0.04 0.9 1.2 18.5 12.5 2.6 Nb≥12×C18.8.Mn (307) 18 8 Mn 0.08 0.9 7.0 18 8 - -18.8.CMn “307C” 18 8 Mn 0.15 0.4 7.0 18 8 - -24.13.L 309L 23 12 L ≤0.020 0.4 1.8 23.5 13.5 - -24.13.LSi 309LSi 23 12 L Si ≤0.025 0.9 1.8 23.5 13.5 - -24.13.LHF 309L 23 12 L ≤0.015 0.3 1.8 24 13 - -24.13.Si 309Si 22 12 H 0.09 0.9 1.8 23.5 13 - -22.15.3.L (309LMo) 23 12 2 L 0.025 0.4 1.5 21.5 15 2.7 -25.20.C 310 25 20 0.12 0.3 1.8 26 21 - -0.4 1.8 30.59 0.109 - -2929.9 312特殊用途钢22.8.3.L 2209 22 9 3 N L ≤0.020 0.5 1.6 23 9 3.2 N=0.160.3 0.4 25 9.5 4.0 N=0.25 25.10.4.L - 25 9 4 N L ≤0.02029.8.2.L - - ≤0.025 0.3 1.0 29 7 2.2 N=0.3522.12.HT - - ≤0.10 1.7 0.5 21 10 - N=0.17 28.34.HT - - 0.04 0.7 1.8 27.5 35 - N=0.1525.20.L - - ≤0.020 0.2 1.8 24.5 20.5 ≤0.30 -25.22.2LMn (310LMo) 25 22 2 N L ≤0.020 ≤0.2 4.5 25 22 2.1 N=0.130.4 1.8 20 25 4.5 Cu=1.5 20.25.5.LCu 385 20 25 5 Cu L ≤0.02027.31.4.LCu 383 27 31 4 Cu L ≤0.020 ≤0.2 1.8 27 31 3.5 Cu=1.00.2 0.2 22 >60 9.0 Nb=3.5 Sanicro 60 NiCrMo-3 - ≤0.030Fe≤1.0 Sanicro 68HP NiCrFe-7 - ≤0.030 0.2 0.5 29 >58 - Fe=10Sanicro 72HP NiCr-3 - ≤0.030 0.1 3.0 20 72.5 - Nb=2.6Fe≤1.0a (xxx) = 最接近的标准；”xxx”=自定种类，只表明类型。

alloy28合金材料

alloy28合金alloy28化学成分：Alloy28对应牌号：Sanicro28， NO8028，1.4563alloy28密度：8.0g/cm3alloy28执行标准:ASTM B668alloy28腐蚀性能介绍：Alloy 28 /UNS N08028/ W. Nr. 1.4563是一种添加了钼和铜的镍铁铬合金。

多用于石化行业，在氧化性和还原性介质中均有优异表现。

它对应力腐蚀开裂和局部腐蚀具有优异的耐蚀性。

这种合金耐硫酸和磷酸。

N08028 具备出色的抗腐蚀性能，例如包括含硫和高氯化物环境的碱性和酸性应用。

亦可用于高温环境。

alloy28出色的抗硫化物开裂性能：N08028广泛用于石油和天然气行业的含硫化氢环境。

因为该材料在高硫化氢（H2S）、二氧化碳（CO2）和氯化物（Cl-）环境下，具有出色的抗硫化物开裂性能。

可用于处理含硫原油环境的生产管 (OCTG) 和换热器应用。

N08028中的钼和镍成分有助于预防设备启动和停工期间磷酸引起的开裂。

该钢种也可用于炼油厂，以降低环烷酸腐蚀影响。

alloy28主要特性：在强酸环境下具备良好的抗腐蚀性能在含硫化氢（H2S）和氯化物环境下具备良好的抗应力腐蚀开裂性能良好的抗晶间腐蚀性能很高的抗点蚀和缝隙腐蚀性能良好的焊接性alloy28应用领域：可用于化工加工、污染控制设备、油气井管道、核燃料后处理、在深含硫气井井下作业服务、酸生产和酸洗设备。

alloy28主要规格：alloy28无缝管、alloy28钢板、alloy28圆钢、alloy28锻件、alloy28法兰、圆环、alloy28焊管、alloy28钢带、alloy28直条、alloy28丝材及配套焊材、alloy28圆饼、alloy28扁钢、alloy28六角棒、alloy28大小头、alloy28弯头、alloy28三通、alloy28加工件、alloy28螺栓螺母、alloy28紧固件。

NiMo28合金性能

NiMo28
NiMo28 介绍
NiMo28 是一种固溶强化的镍钼合金，对氯化氢气体，硫酸，乙酸和磷酸等还原环境具有显着的抵抗力。

钼是主要的合金元素，可为还原环境提供显着的耐腐蚀性。

这种镍钢合金可以用于焊接状态，因为它可以抵抗焊接热影响区中晶界碳化物沉淀的形成。

这种镍合金在各种浓度和温度下都能提供出色的耐盐酸性。

此外，NiMo28 具有出色的抗点蚀，应力腐蚀开裂以及刀线和热影响区攻击的能力。

NiMo28 提供对纯硫酸和许多非氧化性酸的耐受性。

NiMo28 的限制因素
NiMo28 合金对氧化环境的耐腐蚀性差，因此不推荐用于氧化介质或存在铁盐或铜盐，因为它们可能导致快速的过早腐蚀失效。

当盐酸与铁和铜接触时，这些盐可能会发生。

因此，如果该合金与含有盐酸的体系中的铁或铜管道一起使用，这些盐的存在可能导致合金过早失效。

此外，由于合金的延展性降低，这种镍钢合金不应在1000°F至1600°F的温度下使用。

NiMo28 化学成分【上海奔来金属材料有限公司】
NiMo28 特点
控制铁元素和铬元素在最低含量，阻止β 相Ni4Mo 的生成对还原环境的优异的耐腐蚀性
极好的抗中等浓度硫酸和许多非氧化性酸腐蚀性
很好的抗氯离子还原应力腐蚀开裂性（SCC）
优秀的耐各种有机酸腐蚀的能力
NiMo28 应用【上海奔来金属材料有限公司】化学过程
真空炉
减少环境中的机械部件。

镍基合金Inconel 600,Incoloy 800H,Incoloy 825, Inconel X-750,Inconel 718, Inconel 625材料化学成分物理

Incoloy 800H 应用范围应用领域有： 1.硝酸冷凝器——耐硝酸腐蚀 2.蒸汽加热管——很好的机械性能 3.加热元件管——很好的机械性能对于应用于高达 500℃的环境，合金供货态为退火态。
Incoloy 800HT (UNS N08811/W.Nr.1.4959)
Incoloy 800HT 的化学成分:
GH4169 的金相结构: GH4169 合金为奥氏体结构，沉淀硬化后生成的 γ”相使之具有了优秀的机械性能。在热处理过程中于晶界处生成的 δ 相使之具有了最佳的塑性。
GH4169 的耐腐蚀性: 不管在高温还是低温环境，GH4169 合金都具有极好的耐应力腐蚀开裂和点蚀的能力。GH4169 合金在高温下的抗氧化性尤其出色。
8.2 g/cm3
熔点 1260-1340 ℃
GH4169 在常温下合金的机械性能的最小值:
抗拉强度屈服强度延伸率
合金
Rm RP0.2N/mm2 A5 %
N/mm2
固溶处理 965
550
30
布氏硬度 HB ≤363
GH4169 合金具有以下特性： 1.易加工性 2.在 700℃时具有高的抗拉强度、疲劳强度、抗蠕变强度和断裂强度 3.在 1000℃时具有高抗氧化性 4.在低温下具有稳定的化学性能 5.良好的焊接性能
℃
Inconel 600 在常温下合金的机械性能的最小值 : 来自：

合金
抗拉强度屈服强度延伸率 Rm N/mm2RP0.2N/mm2 A5 %
布氏硬度 HB
退火处理
550
240
30
≤195
固溶处理
500
180
35

【研究】Incoloy028(N08028)成分、性能、参数...

上海钢研-张工：158–O185-9914Incoloy 028（UNS N08028、W.Nr.1.4563）一、标准号：ASTM B668-05二、化学成分(wt%）：C Cr Ni Mo Fe Si Mn P S Cu≤0.0326.0~28.0 30.0~34.0 3.0~4.0 余量≤1.0≤2.5≤0.03≤0.03 0.6~1.4三、物理功能：密度：8.0g/cm3四、腐蚀功能：Incoloy 028是一种镍-铁-铬合金与增加钼和铜。

它具有优秀的阻挠复原或氧化性酸，应力腐蚀开裂，并对使用环境发生的腐蚀，如点蚀和缝隙腐蚀的能力。

该合金尤其耐硫酸和磷酸腐蚀。

用于化学加工，污染控制设备，石油和天然气井的管道，核燃料后处理，产酸和酸洗设备。

五、力学功能：六、应用领域1、化学和石化加工行业2、在深含硫气井井下作业服务。

高温合金分为三类材料：760℃高温材料、1200℃高温材料和1500℃高温材料，抗拉强度800MPa。

或者说是指在760--1500℃以上及一定应力条件下长期工作的高温金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，已成为军民用燃气涡轮发动机热端部件不可替代的关键材料。

按照现有的理论，760℃高温材料按基体元素主要可分为铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金。

按制备工艺可分为变形高温合金、铸造高温合金和粉末冶金高温合金。

按强化方式有固溶强化型、沉淀强化型、氧化物弥散强化型和纤维强化型等。

高温合金主要用于制造航空、舰艇和工业用燃气轮机的涡轮叶片、导向叶片、涡、高压压气机盘和燃烧室等高温部件，还用于制造航天飞行器、发动机、核反应堆、石油化工设备以及煤的转化等能源转换装置。

760℃高温材料变形高温合金变形高温合金是指可以进行热、冷变形加工，工作温度范围-253～1320℃，具有良好的力学性能和综合的强、韧性指标，具有较高的抗氧化、抗腐蚀性能的一类合金。

NiMo28w高温合金成分NiMo28w对应牌号

一：牌号：NiMo28w镍钼合金
钴基高温合金是以钴为基体，钴含量大约占 60%。

同时合金需要加入 Cr、Ni 等元素来提升高温合金的耐热性能，但钴资源产量比较少，加工比较困难，通常只用于高温条件下( 600-1000℃) 和较长时间受极限复杂应力高温零部件，例如航空发动机的工作叶片、涡轮P、燃
烧室热端部件和航天发动机等。

按制备工艺分为变形高温合金（占 70%）、铸造高温合金（包括等轴晶高温合金、定向凝固柱晶高温合金、单晶高温合金，占 20%）和新型高温合金(粉末冶金高温合金、金属间化合物高温合金等)。

变形高温合金是航空发动机中使用多的。

以 GH4169 合金为例，是目前应用范围广的主要高温合金品种，在航空发动机的燃烧室、涡轮P等部位可使用变形高温合制备主要零件，随着其他合金产品的日益成熟，变形高温合金的使用量可能逐渐减少，但在未来数
十年中仍然会是占主导地位。

alloy 28标准

alloy 28标准
Alloy 28的标准包括其化学成分和物理性能。

1．化学成分方面，Alloy 28合金的成分包括镍（Ni）、铬（Cr）、钼（Mo）、铁（Fe）等元素。

其中，镍的含量较高，大约为31%，铬的含量约为27%，钼的含量约为3.5%。

此外，还含有一定量的铜（Cu）和其它微量元素。

这些元素的精确配比使得Alloy 28具有优异的耐腐蚀性能和机械性能。

2．物理性能方面，Alloy 28合金具有较好的热稳定性、耐腐蚀性和耐疲劳性。

它可以在各种恶劣的环境条件下使用，如高温、高压、强腐蚀等。

此外，Alloy 28合金还具有较好的加工性能和焊接性能，易于进行加工和制造。

要注意的是，具体的标准可能会因不同的应用场景和要求而有所差异。

因此，在使用Alloy 28时，需要根据具体的应用场景和要求来确定其标准。