高压柱塞泵性能测试系统

柱
振动等参数测试以及噪声、振动与压力脉动值、摩擦及机体 平衡之间相关性的定量及定性分析，并能借助仿真分析软件
塞
进行建模分析其力学特性、流态模拟及仿真虚拟设计。 （5）实验条件下配置的阀性能测试分析及组成的比例系
1
泵
统、伺服系统性能测试分析。 系统构成：
1套
性
（6）试验设备由机械台架和计算机测控系统两部分构成。 （7）机械台架为具备上述功能的液压系统，其配置：电源：
能
三相 380VAC 50Hz。环境温度：‐10C~+40oC。系统额定压力： 31.5MPa，流量范围：0~250L/min。整机功率不小于 120KW
测
（需满足系统最高压力与流量需要）。 （8）泵接口系列：全系列 CY 高压柱塞泵如 10、25、63、
试
110、250L/min 等接口（按国标配置接头及管道），采用硬性 管道连接，按工业测试标准制作，预留不小于 4 点压力脉动
系
源采集接口，预留多种扩展实验接口。 （9）伺服与比例技术测试配置：
统
伺服放大器：CSA—4001‐A 电源：±12~15V、500mA。 伺服阀：CSV‐H 系列：额定流量需满足系统要求，工作压力
2.5‐31.5Mpa，额定电流±300mA。
（10）控制系统按照行业测试标准制作，采用硬性管道连
接，要求测试精度达到国家级标准。预留多种扩展实验接口：
并能进行工程机械创新设计与控制。实验台除能够进行测试
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控制外，并能进行智能控制实验。
（11）数据处理系统要求：所有传感器数据均进入计算机
采集，并能以文本形式储存及显示动态曲线，采样频率可调，
提供的操作界面应能满足数据管理及处理的要求，主要包括
文件的管理、采样频率调节、记录显示、打印存编测试结果
等。
（12）基本元件配置：采用华德配置。
有传感器需与噪声测试系统匹配并具有匹配接口，所有传感
器都有计算机自动零点校正功能。
3．转速控制：采用以下方式对油泵转速进行闭环控制，
转速传感器 微机异步通讯 数字变频调整器（可控硅直
流调速） 变频电机（直流电机） 转速传感器，控制精
度±3r/min。控制方式自动/手动允许切换；旋转方向顺时/逆
时非运转状态切换。
（13）计算机控制测试过程：
1．计算机配以相应控制软件，控制及监测试验过程，实
时显示试验与试验数据，具有数据存储、数据回放分析、报
表与曲线打印功能、定时存储、定时打印功能。
2．输入扭矩测量采用磁电式相位差型号扭矩传感器，输
入压力、输出压力、输入流量、输出流量、油温测量采用带
标准信号输出的传感器，便于计量标定，并且互换性好，所
确控制，系统采用加载方案需避免温度及高压、大功率情况
下的压力冲击和压力脉动对加载压力的影响，系统能对出油
压力在较小范围内进行调整。
控制原理：出油压力变送器 阀门位置传感器 计算机
可编程控制器
比例或步进式数字控制出油压力。
（14）其控制方法在程序中有三种方式：系统测量精度： 输入压力±0.5%FS 输出压力+1FS 输入流量±0.5%FS 输出流 量±0.5%FS 扭矩±0.2%FS 转速±0.2%FS ±1r/min 油温±0.2%FS ±1C 测控点温度及油温度超温保护和报警： oC（精度±1C）。 排出压力超压保护和报警： MPa（精度 1%）。振动速度 Vrms mm/s（精度 1%）。
高压柱塞泵性能测试系统
序号 设备名称
技术参数及要求
数量
性能：
（1）工业环境下测试 CY 系列高压柱塞泵常规静、动态性
能、符合国家标准的结构完整性试验（气密性、外渗漏、耐
压及疲劳）、工作性能试验（排量验证、效率、变量特性、
自吸性能）、耐久性能试验（高温、超速、超载、冲击、连
续超载、连续满载等）及压力脉动值、噪声、振动、寿命和
4．油温控制：在试验油温控制过程中计算依据油温设定
值和油温度变化自动选择快速加热控制模式、恒温控制模式
和水冷控制模式，控制精度±2oC，控制范围室温‐180oC。
5．压力（调节阀）控制：试验过程中计算机依据压力设
定值和出油压力检测值自动对油路加载阀进行有序闭环控
制，以完成对出油压力的准确调节，为了保证对油压力的准
温升等参数。
（2）测试噪声、振动及分析其与压力脉动值、摩擦及机 体平衡之间的关系。
（3）根据国家标准技术要求设计，采用计算机控制试验
高
过程，并对输入压力、输出压力、输入流量、输出流量、扭 矩、转速、输入油温、压力脉动值、振动、噪声等试验数据
压
进行数据采集、分析、报表输出。 （4）工业环境下 CY 系列高压柱塞泵的压力脉动值、噪声、