制造课检查员检出率测试与认证管理办法
检出率提升方案
提
升
方
率 出 检
背景：
从下图可以看出-*月份—*月客户端不良项目增加，前三大不良有所上升 ，可以看 出社内检查人员对产品的检出率存在很大的问题，急需要提高厂内检查人员检验能力， 降低品质不良及提高生产人员的自检和互检能力。
提高外观检出率方案：
增强员工对产品 结构和用途的了 解
提高员工的自检、 互检能力
巡检/工程人员异常处理：
OQC人员：
目的：降低客户端抱怨，同时做到监督巡检和产线检查人员的检查能力。
改善方向： 1.明白自己的工作内容和工作的重要性。 ---OQC没有把好关就是给公司和客户生产带来严重影响。 2.提高自身的检查能力和判断能力。 3.加强检查的力度，在重复发生的不良现象要提高检查基准， 从免检-正常-加严-全检一步一步提升，按照抽验水准执行，
检出率测试报告及结果：
4
检出率提升监督小组：
目的：为了防止不良流出，减少客户端抱怨以及给客户端产线带来不必要的影 响。
部门
品质
成员
部长/各白夜班组长
生产
K、J/各白夜班组长
后加工
K/各白夜班组长
后续管理方案：
A B
产品出现NG时，应积极追溯不良品范围，防止出 现在客户端 对作业员教育进行，产品出现异常时能第一时间 发现并通报相关人员 OQC对该不良品应进行严加管控，加大检出力度， 防止不良再次发生 在物量减少时，应对模具进行拆解保养，使模具 在使用时达到零事故。
提高全检人员的 判断的能力
降低 客户 抱怨 增强员工的品质 意识
降低产品的不良， 提高检出率
提高OQC的检出 能力
提高员工的自检能力：
1.在员工入岗前对其生产现场进行介绍，并对生产过程中会导致品质的相关案例
2021年《有机产品认证检查员注册准则(第3版第1次修订)》
中国认证认可协会有机产品认证检查员注册准则(第3版第1次修订)文件编号：CCAA-106发布日期：2021年2月25日实施日期：2021年4月1日©版权2021-中国认证认可协会有机产品认证检查员注册准则类别本准则为中国认证认可协会（CCAA）认证人员注册规范类文件。
本准则规定了CCAA有机产品认证检查员注册遵循的原则。
批准编制：CCAA日期：2015年2月6日批准：CCAA日期：2015年4月13日实施：CCAA 日期：2015年4月15日第1次修订:CCAA 日期：2021年2月25日信息所有CCAA认证人员注册规范类文件都用中文发布。
标有最近发布日期的中文版CCAA文件是有效的版本。
CCAA将在网站公布所有相关注册准则的最新版本。
关于CCAA或CCAA人员注册的更多信息，请与CCAA联系。
地址：北京市朝阳区朝外大街甲10号中认大厦13/15层邮编：100020网址：邮箱：pca@版权©版权2021-中国认证认可协会目录前言 (3)第一章总则 (4)1.1引言 (4)1.2引用文件 (4)1.3术语与定义 (4)1.4注册专业和级别 (5)第二章注册要求 (6)2.1 申请要求 (6)2.2资格经历要求 (7)2.3 个人素质和检查原则要求 (9)2.4 知识和技能要求 (10)2.5 行为规范要求 (12)2.6 年度确认要求 (13)2.7 再注册要求 (13)2.8扩大专业范围要求 (14)2.9申请资料要求 (15)第三章推荐机构要求 (15)3.1基本要求 (15)3.2能力管理要求 (16)第四章评价过程 (17)4.1 申请受理与资格评价 (17)4.2 知识和技能的考核 (17)4.3 个人素质的考核 (17)4.4 担保与推荐 (17)4.5 注册决定与注册公告 (18)4.6 注册时限 (19)4.7 注册收费 (19)第五章申诉与投诉 (19)5.1 申诉 (19)5.2 投诉 (19)第六章监督与资格处置 (20)6.1 监督 (20)6.2 资格处置 (20)附件教育经历相关或相近专业 (22)前言中国认证认可协会(CCAA)是国家认证认可监督管理委员会（CNCA）授权的依法从事认证人员注册的机构，开展管理体系审核员、产品认证检查员、服务认证审查员等注册工作。
点检管理制度及考核办法
点检管理制度及考核办法一、制度背景随着企业的发展，设备设施的维护管理越来越重要。
点检作为一项重要的维护管理活动，在确保生产设备正常运行的同时，也能提高设备的使用寿命和工作效率。
为了规范点检工作，提高点检质量，制定和实施一个完善的点检管理制度是非常必要的。
二、制度内容1. 点检管理目标：(1) 确保设备设施的正常运行；(2) 预防和发现设备故障，及时进行维修；(3) 提高设备的可靠性和可用性；(4) 延长设备的使用寿命；(5) 降低设备故障对生产的影响。
2. 点检工作的组织与分工：(1) 确定点检工作的频率和内容；(2) 制定点检计划，明确点检任务和责任人；(3) 进行点检培训和技能提升；(4) 设立点检小组，协作完成点检任务；(5) 对点检结果进行记录和分析，及时采取相应的措施。
3. 点检工作的内容：(1) 定期检查设备设施的外观、支撑结构、紧固件等，发现问题及时整修或更换；(2) 检查设备设施的润滑系统，确认润滑油脂的数量和质量符合要求；(3) 检查设备设施的电气系统和仪表，确认电源、接线和信号正常；(4) 检查设备设施的传动系统，确认各传动部件的状况良好；(5) 检查设备设施的冷却系统，确认冷却剂的循环和温度控制正常；(6) 检查设备设施的管道系统，确认供气、供水等管道通畅；(7) 检查设备设施的安全系统，确认安全保护装置的正常工作；(8) 检查设备设施的自动化系统，确认程序运行正常；(9) 检查设备设施的运行参数，确认设备运行状态符合要求。
4. 点检结果的处理：(1) 对发现的问题及时报告，并进行标记或封存，禁止使用；(2) 根据问题的严重程度和影响范围，及时进行维修或更换；(3) 对故障分析和维修过程进行记录，提供以后的参考；(4) 对点检结果和维修记录进行统计和分析，提出改进措施。
5. 管理制度的宣传和培训：(1) 向所有相关人员宣传点检管理制度的重要性和作用；(2) 组织相关人员参加点检培训，提高技能和技术水平；(3) 定期组织点检经验交流会议，分享成功经验和教训。
国家技术监督局产品质量认证质量体系检查员和检验机构评审员管理办法
国家技术监督局产品质量认证质量体系检查员和检验机构评审员管理办法文章属性•【制定机关】国家技术监督局(已撤销)•【公布日期】1992.01.31•【文号】•【施行日期】1992.01.31•【效力等级】部门规章•【时效性】失效•【主题分类】质量管理和监督正文*注：本篇法规已被《质量体系审核员和认证实验室评审员国家注册管理办法》（发布日期：1995年3月18日实施日期：1995年3月18日）废止产品质量认证质量体系检查员和检验机构评审员管理办法（１９９２年１月３１日国家技术监督局发布）第一条为加强对承担产品质量认证（以下简称认证）工作的质量体系检查员和检验机构评审员（以下简称检查员、评审员）的管理，根据《中华人民共和国产品质量认证管理条例》，制定本办法。
第二条国务院标准化行政主管部门对检查员和评审员进行统一管理。
第三条检查员和评审员由认证委员会推荐，经国务院标准化行政主管部门及其指定的机构进行培训、考核合格后，由国务院标准化行政主管部门批准注册，颁发聘书。
第四条检查员和评审员聘任期为五年，可以连聘连任。
第五条检查员不得从生产企业的人员中推荐；评审员不得从检验机构的人员中推荐。
检查员和评审员应当具备以下条件：（一）能够正确执行有关认证的方针、政策，熟悉相应的质量管理或者检验机构评审的国内外有关规定；（二）具有大专以上学历，工程师以上（含工程师）任职资格；（三）具有较强的组织管理和综合评价能力，能够解决认证工作中的实际问题；（四）从事三年以上认证、质量监督、质量管理或者产品检验管理工作，并有质量体系检查或者检验机构评审的工作实践；（五）坚持原则，实事求是，作风正派。
第六条凡符合本办法第五条规定条件的人员，由本人提出申请，所在单位同意，填写“国家注册的质量体系检查员和检验机构评审员审核表”，经认证委员会推荐，报国务院标准化行政主管部门。
申请人经国务院标准化行政主管部门及其指定的机构培训、考核合格后，由国务院标准化行政主管部门批准注册，颁发聘书。
公司检试验管理制度
公司检试验管理制度一、总则为加强公司检验测试工作，确保产品质量，提高用户满意度，制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于公司所有产品的检验测试工作。
三、管理责任1. 质量部门负责建立检验测试管理制度，并对实施情况进行监督检查；2. 生产部门负责配合检验测试工作，并提供必要的支持和协助；3. 检验测试人员负责具体的检验测试工作，并保证准确性和可靠性。
四、检验测试要求1. 检验测试必须按照国家相关标准和公司内部规定进行；2. 检验测试过程中必须保持仪器设备的正常运转，并做好日常维护；3. 检验测试人员必须经过专业培训，并持有相关资格证书；4. 检验测试报告必须真实可靠，不得随意篡改。
五、检验测试流程1. 样品接收：接收生产部门送来的样品，并进行登记记录；2. 检验测试准备：根据检验测试要求做好相关准备工作；3. 检验测试操作：按照标准程序进行检验测试操作；4. 检验测试评定：根据测试结果进行评定，并作出相应处理；5. 检验测试报告：编制完善的检验测试报告，并存档备查。
六、质量管理1. 质量部门负责对检验测试工作进行监督和管理；2. 生产部门负责质量管理工作的落实；3. 检验测试人员必须遵守公司的质量管理制度，确保产品质量。
七、检验测试改进1. 质量部门负责定期对检验测试流程进行评估和改进；2. 生产部门负责提出改进建议，配合质量部门的改进工作；3. 检验测试人员必须积极参与改进活动，提高检验测试效率和准确性。
八、监督检查质量部门定期对检验测试工作进行监督检查，并对发现的问题及时处理。
九、处罚制度对不按照本管理制度执行的单位和个人，将给予相应的处罚，严重者予以通报批评或者追究责任。
十、附则本管理制度自发布之日起开始执行，如有需要进行修订，必须经过公司质量部门的审定。
以上为公司检验测试管理制度，希望全体员工严格遵守，确保产品质量，提升公司形象。
感谢大家的配合和支持。
制造过程检验管理规定
（WI-QC-027）
7.2 骨架焊装检验指导书
（WI-QC-028）
7.3 涂装检验指导书
（WI-QC-029）
7.4 内外饰电器装配检验指导书
（WI-QC-030）
7.5 路试检验指导书
（WI-QC-031）
7.6 终检检验指导书
（WI-QC-032）
7.7 新车出厂日常检验考核规定
（WI-QC-019）
7.8 新车出厂初期故障考核规定
（WI-QC-009）
流程
相关说明
质量记录
底盘检验
不脱壳工艺 艺
脱
骨架检验
壳
工
艺
涂装检验
总装检验
底盘装配调整检验指导书 产品检验记录卡
骨架焊装检验指导书 涂装检验指导书
产品检验记录卡
内外饰电器检验指导书 产品检验记录卡
路试检验
路试检验指导书
产品检验记录卡
检测线
检测线检验指导书
产品检验记录卡
终检检验 复检检验
终检检验指导书
告”自行整改并对典型事项在周质量报告会上报告。缺陷分类等依[新车质量日
常检验考核规定]执行。
5.5.3 为追踪生产过程的有效性，针对新车，品管部及相关单位依[新车质量日常检验
考核规定]、[新车出厂初期故障考核规定]及<客户接车质量调查表>加以执行，
以确保整车质量。
6．相关附件(无)
7．参考文件
7.1 底盘装配调整检验指导书
制造过程检验管理规定
文件编号 版次 页次
WI-QC-007 A/0 1/3
1．目的： 1.1 规范和加强车辆制造过程检验。通过过程检验，及早发现不合格现象，采取措施，以
WI070703 检出率测试规定
福建省锐驰电子科技有限公司Fujian Ruichi Electronic Technology Co.,Ltd.文件名称检出率测试规定版本 1.2 页码1/5 文件编号WI070703 生效日期2016年03月01日1修订履历序号版本修订日期条款修订内容修订者批准者1 1.0 2015.01.01 全文新建立潘宝新王淑绵2 1.1 2015.07.13 6.3 增加定义6.3测试周期：每周一次盲测，并记录盲测结果。
戴鸿翔王淑绵3 1.2 2016.03.01 封面“发文范围”改为“会签栏”；“鑫达集团”改为“福建省锐驰电子科技有限公司”林榕李小红会签栏管制章编制审核批准收文部门文件名称检出率测试规定文件编号WI0707031.目的强化检验员对检验手法的熟练程度，检验标准的掌握程度及增强对制品的品质判断能力，防止在生产过程中产出大批量不良品及不良品流出。
2.范围适用公司所有制品的检验。
3.定义3.1 严重缺点（CR)Critical Defect对使用者、维修或依赖该产品之个人，有发生危险或不安全结果之缺点。
3.2 主要缺点（MA)Major Defect指严重缺点以外之缺点，其结果或许会导致故障，或实质上减低产品之使用性能，以致不能达成期望值之目标。
3.3 次要缺点（MI)Minor Defect次要缺点系指产品的使用性，实质上不致减低其期望目的之缺点或虽与设定目标有所差异，但在产品使用与操作效用上，并无多大影响。
4.检验方式及条件4.1 检验工具卡尺点规等4.2 检验准备依料号取出检验规范（SIP)/标准样品/材料品质履历表4.3 外观检验条件对外观合格与否进行判定时候，（观察方向以及和对象之间的距离）用下列三种方式进行检查、判断。
4.3.1 当光源与试料面以及标准面成90度直角时，要求从45度角的方向进行检查。
4.3.2 当光源与试料面以及标准面成45度角时，要求从试料面以及标准面的垂直方向进行检查。
点检管理制度及考核办法范本（2篇）
点检管理制度及考核办法范本编制时间：____年____月____日1乌审旗矿山安全应急救援队目录一、值班工作制度二、待机工作制度三、交接班制度四、技术装备维护保养制度五、学习和训练制度六、考勤制度七、战后总结讲评制度八、下井预防检查制度九、内务卫生管理制度十、材料装备库房管理制度十一、车辆管理使用制度十二、会议制度十三、评比检查制度十四、奖惩制度十五、大型设备维护保养制度十六、救护队目标化管理量化考核实施办法乌审旗矿山安全应急救援队一、值班工作制度1、转入值班的工作小队，接班前，整理好仪器装备，换好战斗服，达到战斗准备标准要求。
2、转入值班后不得脱离警铃范围，因脱离警铃范围不能及时出动者，扣除当月资金，做书面检查，以观后效。
3、值班队按工作日程安排和按作息时间表进行学习、训练和休息，值班时，不许请假，特殊情况须经小队长同意，中队长批准，并及时消假。
4、出动工作服从命令，听从指挥，在保证安全的前提下，积极完成任务，要有吃苦耐劳和献身精神，杜绝违章指挥、违章作业现象发生。
5、值班人员不得玩麻将、下象棋、打扑克等，不得做与救护无关的工作，坚决杜绝赌博、喝酒、打架骂人现象，一经发现，轻者扣月奖，严重给予行政处分或开除本队。
6、出动工作结束后，首先要整理好氧气呼吸器和携带的装备，使之达到战斗准备状态，并做好战后总评工作。
7、如需连续出动时，指战员要有连续作战的精神，身体不适应或有病者要及时报告小队长，小队长及时向领队指挥员报告，以补充新战斗力，对于身体长期不适应者，调离本岗位。
乌审旗矿山安全应急救援队二、待机工作制度1、小队要随时做好转入值班的准备工作，值班队出动后，待机小队立即转入值班。
2、待机队要定期检查维护氧气呼吸器及携带的技术装备，使之保持完好状态，并做好记录。
3、待机队要认真熟悉巷道，回队后，绘制行走路线图。
4、待机人员有事必须向小队长请假，经值班中队长批准后方可离队，否则按旷工处理。
5、待机人员不得做与救护无关的工作否则按奖罚细则规定进行处罚。
制造外检规章制度范本
制造外检规章制度范本第一章总则第一条为加强对制造外检过程的管理，提高产品质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有进行制造外检工作的员工，包括外检员、质检员等。
第三条制造外检是指对生产出的产品进行质量检查、抽检的过程，以确保产品符合标准要求。
第四条制造外检工作必须严格按照本规章制度执行，不得私自更改或破坏。
第五条制造外检工作要求工作人员要纪律严格、态度认真，不得马虎敷衍。
第六条制造外检工作应当严格保守商业机密，不得泄露给任何单位或个人。
第七条制造外检员需要经过专业培训，取得相应的资格证书方可从事相关工作。
第八条制造外检过程中发现的不合格产品，应当及时上报并处理，保证不合格产品不会流入市场。
第九条制造外检工作负责人要定期对外检员进行检查和督导，确保工作质量。
第十条对制造外检工作进行表彰激励，对工作出色的员工给予奖励，对失职渎职的员工进行惩罚。
第二章工作流程第十一条制造外检员在接到外检任务后，应当按照工作流程准备工作。
第十二条制造外检员应当根据检测标准对产品进行检验，如有不符合要求的地方，应当及时发现并记录。
第十三条不合格产品应当进行标注并及时交由质检员进行处理。
第十四条合格产品应当进行封装和保护，保证产品不会在运输过程中受到损坏。
第十五条制造外检员应当及时向质检员汇报工作情况，及时上报不合格产品。
第十六条质检员应当对制造外检员的报告进行审核，确保评估合理有效。
第十七条质检员审查通过后，可以进行产品的发货和出库工作。
第三章工作管理第十八条制造外检负责人应当对外检员进行培训和教育，提高员工综合素质。
第十九条制造外检负责人应当定期查看外检员工作记录，保证质量可控。
第二十条制造外检工作涉及的产品需要进行分类和编号管理，便于追溯和溯源。
第二十一条制造外检员之间应当相互协作，互相配合，共同完成检测任务。
第二十二条制造外检员在工作中应当保持专注、耐心，不得粗心大意导致漏检漏报。
第四章外检记录第二十三条制造外检员应当对每次检测工作进行详细记录，包括时间、地点、产品名称、检测结果。
点检管理制度及考核办法范文（3篇）
点检管理制度及考核办法范文一、点检管理制度1. 目的点检管理制度的目的是确保设备和设施处于良好工作状态，保障生产流程的顺利进行，减少设备故障和停机时间，提高生产效率和产品质量。
2. 范围点检管理制度适用于所有关键设备和设施。
3. 职责3.1 设备负责人负责制定点检计划，安排点检人员进行点检工作，并对点检结果进行分析和评估。
3.2 点检人员负责按照点检计划进行点检，并及时记录点检结果。
3.3 维护人员负责根据点检结果，制定维护计划，并及时修复故障或进行预防性维护。
4. 点检内容4.1 定期点检：定期对设备进行全面的点检，包括设备本体、润滑系统、电气系统等。
4.2 巡回点检：定期巡视设备的运行状态，检查设备是否有异常声音、温度、振动等问题。
4.3 特殊点检：根据设备的特殊要求，进行相应的特殊点检，如液压系统的压力检查、气体系统的泄漏检查等。
5. 点检记录点检人员应及时记录点检结果，包括点检日期、点检人员、点检内容、点检结果等信息。
点检结果应保存一年以上，以备随时查阅。
二、点检考核办法1. 考核指标1.1 定期点检完成率：点检人员按计划完成定期点检的次数占应点检次数的比例。
1.2 点检异常反馈率：点检人员及时上报设备的异常情况占点检次数的比例。
1.3 点检质量评估：设备负责人对点检结果进行评估，包括点检是否规范、点检内容是否全面等。
2. 考核方法2.1 定期点检完成率考核：按月统计点检人员的定期点检完成情况，以完成率作为考核指标。
2.2 点检异常反馈率考核：按月统计点检人员上报的设备异常情况，以异常反馈率作为考核指标。
2.3 点检质量评估考核：设备负责人对点检结果进行定期评估，以评估结果作为考核指标。
3. 考核奖惩3.1 达成考核目标的点检人员可以获得相应的奖励，包括奖金、奖品或表扬信等。
3.2 未达成考核目标的点检人员应接受相应的惩罚，包括警告、降薪或调岗等。
以上是点检管理制度及考核办法的范文，具体实施应根据企业实际情况进行调整和完善。
点检管理制度及考核办法范文
点检管理制度及考核办法范文一、点检管理制度1.目的为了保证设备设施的正常运行和效率提升, 制定本点检管理制度, 建立健全点检体系, 明确点检工作职责和操作规范。
2.适用范围本制度适用于所有需要进行点检的设备设施。
3.职责分工（1）设备管理员: 负责设备设施的日常管理和维护, 组织点检工作的安排和执行。
（2）点检员：负责按照点检计划进行点检工作, 及时发现设备设施故障并及时上报。
4.点检计划（1）设备管理员根据设备设施的重要程度和运行特点制定点检计划。
（2）点检计划包括点检项目、点检周期和点检方法等内容。
5.点检操作（1）点检员按照点检计划进行点检操作, 记录点检结果。
（2）点检员应按照操作规范进行点检, 如发现异常情况应及时停机并报告设备管理员处理。
6.点检记录（1）点检员需按照要求记录点检结果, 包括点检项的情况和处理结果。
（2）设备管理员定期对点检记录进行审查和整理, 及时处理点检记录中的异常情况。
二、考核办法1.考核指标（1）点检质量: 包括点检的准确性和完整性。
（2）点检效率: 包括点检的及时性和高效性。
（3）设备设施故障率: 设备设施故障次数在一定范围内控制。
2.考核方法（1）定期抽查: 设备管理员定期抽查点检记录, 对点检质量进行评估。
（2）点检统计: 设备管理员对点检效率进行统计, 包括点检完成情况和点检耗时。
（3）设备设施故障率统计：设备管理员统计设备设施故障次数, 计算故障率。
3.考核结果根据考核指标和方法进行评估, 并对点检员进行奖惩措施。
同时, 设备管理员根据考核结果对点检制度进行优化和调整。
备注：以上为点检管理制度及考核办法的范文, 具体内容可以根据实际情况进行调整和修改。
点检管理制度及考核办法范文
点检管理制度及考核办法范文一、制度概述为了保障设备的正常运行和使用安全，提高设备的可靠性和稳定性，制定本点检管理制度。
该制度旨在规范点检工作流程，明确点检责任，确保点检工作能够及时、准确地进行。
二、职责义务1. 点检员的职责：（1）按照点检计划，定期进行点检工作；（2）认真核对设备清单，确保点检内容的准确性；（3）全面检查设备的运行状况，及时发现问题并提出修复意见；（4）记录点检结果并上报相关部门；（5）定期进行点检记录的整理和归档工作。
2. 点检管理员的职责：（1）制定点检计划，并确保其得到执行；（2）负责点检员的培训工作，提高点检员的技能和素质；（3）与相关部门协调，解决点检工作中的问题；（4）定期评估点检工作的效果，提出改进建议。
三、点检流程1. 点检计划制定：（1）由点检管理员负责制定年度点检计划；（2）点检计划应详细列出设备的点检内容和频率；（3）点检计划应定期进行评估和调整，以满足实际工作需要。
2. 点检工作安排：（1）根据点检计划，点检管理员安排点检员进行点检工作；（2）点检员应按时到岗，严格按照点检计划进行工作。
3. 点检内容：（1）对设备的外观进行检查，包括设备是否有破损、松动或漏水等情况；（2）对设备的运行状态进行检查，包括设备是否正常运行、运行是否平稳等情况；（3）对设备的安全性进行检查，包括设备是否存在安全隐患、是否符合安全标准等情况。
4. 点检记录：（1）点检员应及时记录点检结果，并填写点检记录表；（2）点检记录表应包括点检日期、点检人员、点检内容和点检结果等信息；（3）点检记录表应交给点检管理员进行整理和归档。
四、考核办法1. 考核指标：（1）点检工作的准确性：评估点检结果与实际问题的匹配度；（2）点检工作的及时性：评估点检记录的及时填写和上报；（3）点检工作的完整性：评估点检内容的全面性和细致性。
2. 考核方法：（1）定期抽样检查点检记录，评估点检工作的准确性和及时性；（2）召开定期会议，与点检员沟通交流，听取他们的意见和建议；（3）对点检工作进行定期评估，与相关部门共同制定改进措施。
无损检测规章制度
无损检测规章制度无损检测规章制度是指对无损检测（Non-Destructive Testing，简称NDT）工作进行管理的一套规范和制度。
无损检测是一种利用物质的声学、热学、电磁学、光学等物理特性对物质进行检测的技术手段，其目的是在不破坏被检测物件的前提下，发现物件内部或外部的缺陷、病害、劣化等。
一、无损检测组织和管理1.组织设置：设立无损检测部门，负责无损检测的组织、管理和技术支持，包括人员配备、设备购买和维护等。
2.管理责任：制定无损检测的管理责任制度，明确各级管理人员的职责和权限，确保无损检测工作的高效进行。
二、无损检测人员的资格要求和培训管理1.资格认证：无损检测人员应具备相应的资格证书，包括相关的教育背景和培训经历。
2.培训计划：制定无损检测人员的培训计划，包括理论知识和实践技能的培训，定期进行培训和考核。
3.证书管理：对无损检测人员的证书进行管理，包括证书的登记、更新和维护等，确保证书的有效性和及时性。
三、无损检测设备和工具的管理1.设备购买：根据无损检测的需求，制定设备采购计划，选择适当的设备和工具，确保设备的质量和性能满足要求。
2.设备维护：建立设备维护制度，定期进行设备的检修和维护，确保设备的正常工作和准确性。
3.工具使用：规定工具的使用方法和操作规范，确保无损检测工作的准确和安全。
四、无损检测工作的程序和标准1.检测方案：根据被检测物件的要求和特点，制定相应的检测方案，包括检测方法、参数和步骤等。
2.检测报告：对检测结果进行准确记录，并制作检测报告，包括测试数据、结果分析和评价等。
3.质量控制：建立质量控制制度，确保无损检测的准确性和可靠性，包括对仪器设备的校准和检查，以及对人员的持续培训和评价。
五、无损检测的质量保证和监督体系1.质量保证：建立质量保证体系，确保无损检测的工作质量，包括对工作流程和程序的规范和监控。
2.监督管理：建立监督管理机制，定期检查和评估无损检测工作的质量和效果，及时发现和纠正问题。
质量检测规章制度范文
质量检测规章制度范文一、引言质量检测是企业生产过程中至关重要的环节，其目的是确保产品质量符合标准和客户要求。
为了保证质量检测的科学性、规范性和有效性，制定本质量检测规章制度。
二、质量检测管理职责1. 企业领导层应根据质量检测的重要性，制定质量检测的总体策略和目标，并确保其落实；2. 质量部门负责制定具体的质量检测工作计划和方案，组织实施，并对检测结果进行分析和评估；3. 生产车间应配合质量部门的工作，按照质量检测标准和程序进行生产，并及时报告质量问题；4. 质量检测人员要严格按照工作要求进行检测，确保检测数据的准确性和可靠性；5. 所有员工都要进行质量意识教育培训，提高对质量检测工作的重视程度。
三、质量检测标准1. 质量检测标准应符合国家有关法律法规和行业标准，确保产品的质量安全；2. 所有的质量检测标准都应进行合理的制定和修订，并通过科学的方法和有效的手段进行验证；3. 若存在多个质量检测标准，应按照制定的程序进行评估比较，确保选择和应用最科学、合理和适用的标准；4. 只有经过批准和审核的质量检测标准方可在生产过程中使用。
四、质量检测流程1. 质量检测流程应具有规范稳定性和可操作性，能够准确有效地指导质量检测工作；2. 质量检测流程中的步骤要清晰明确，并确保流程的正确顺序和衔接；3. 在质量检测流程中，对各个环节分工明确，责任明确，相互协作，确保质量检测工作的顺利进行；4. 质量检测流程要反映生产过程的实际情况，具有操作方便和效率高的特点，提高质量检测工作的效果。
五、质量检测记录1. 质量检测记录应按照规定的格式进行填写，并确保记录的真实准确；2. 质量检测记录要包括检测日期、检测项目、检测方法、检测结果等内容；3. 质量检测记录要在检测后及时整理和归档，确保检测数据的完整性和可追溯性；4. 质量检测记录的保管要按照规定要求进行，确保数据的安全性和机密性。
六、质量检测设备和环境1. 质量检测设备应符合国家和行业的标准和要求，具备可靠性、准确性和精确度；2. 质量检测设备的维护和保养应按照规定要求进行，定期进行检测校准，确保设备的正常工作状态；3. 质量检测环境要保持整洁、干净和无污染，确保检测的准确性和可靠性；4. 质量检测设备和环境的管理要进行记录和跟踪，发现问题要及时处理和整改。
制造业产品质量监督抽查办法
制造业产品质量监督抽查办法为了保障制造业产品的质量，促进消费者权益保护，我国制定了制造业产品质量监督抽查办法，并通过有效执行该办法来确保产品质量与安全。
本文将对制造业产品质量监督抽查办法的基本原则、操作流程和实施效果进行阐述。
一、基本原则为了实现对制造业产品质量监督的全面覆盖，制造业产品质量监督抽查办法遵循以下基本原则：1. 公平公正原则：抽查对象应广泛覆盖各类企业和产品，遵循公平公正的原则，确保被抽查对象有机会接受监督抽查。
2. 随机性原则：在抽查过程中，应采用随机抽样方式，确保被抽查对象无法预测和干预抽查结果，增强监督抽查的公信力和可靠性。
3. 全面性原则：制定监督抽查计划时，应充分考虑市场需求和政府监管的重点领域，确保监督抽查的全面性和有效性。
二、操作流程制造业产品质量监督抽查办法的操作流程主要包括抽查计划制定、抽查对象确定、抽查实施和结果公示四个环节。
1. 抽查计划制定：根据市场需求和监管要求，制定每年的监督抽查计划。
计划应明确抽查的产品范围、抽样数量和时间节点等重要信息，确保抽查计划的合理性和可行性。
2. 抽查对象确定：根据抽查计划，确定被抽查的对象。
抽查对象应包括各类企业和产品，通过随机抽样的方式，在抽查范围内确定具体的抽样对象。
3. 抽查实施：根据确定的抽查对象，进行实地抽查。
抽查包括对产品质量、生产过程、标识标牌、使用说明书以及相关证书等方面的检查和评估，以确保产品质量与安全符合标准要求。
4. 结果公示：对抽查结果进行整理和分析，根据抽查情况判断产品是否合格，并公示抽查结果，以便消费者和相关部门了解产品质量情况，提高市场竞争力。
三、实施效果制造业产品质量监督抽查办法的实施取得了显著成效。
1. 提高产品质量：通过监督抽查，发现和纠正了大量制造业产品存在的质量问题，有效提高了产品的合格率和质量水平。
2. 加强市场监管：监督抽查结果公示，使消费者和相关部门能够及时了解产品质量情况，增强了市场监管的透明度和公信力。
电子制造业产品检验管理制度
电子制造业产品检验管理制度第一章总则为了规范电子制造业产品的检验管理，确保产品质量，维护消费者权益，提高我国电子制造业的竞争力，制定本管理制度。
第二章检验管理的组织体系1. 检验管理部门1.1 电子制造企业应建立独立的检验管理部门，负责产品的质量检验工作。
1.2 检验管理部门应配备专业的检验人员，并进行必要的培训和资质认证。
1.3 检验管理部门应与生产部门、技术部门密切合作，确保检验工作的顺利进行。
2. 检验管理制度2.1 电子制造企业应编制检验管理制度，详细规定检验的程序、方法和标准。
2.2 检验管理制度应定期修订，并及时向相关部门和人员通知。
第三章产品检验的流程1. 产品抽样1.1 检验管理部门根据产品特性和生产情况，合理确定抽样数量和抽样方法。
1.2 抽样应具有代表性，覆盖全生产批次。
2. 产品检验2.1 检验管理部门按照检验管理制度的要求，对抽样的产品进行检验。
2.2 检验方法应科学、可靠，并符合相关的国家标准或行业标准。
3. 检验结果处理3.1 检验结果应及时记录，并与相应的产品信息进行关联。
3.2 对于合格的产品，应及时放行或发放相应的合格证明。
3.3 对于不合格的产品，应按照公司的不合格品处理程序进行处理，确保不达标产品不流入市场。
第四章产品检验的责任和义务1. 电子制造企业的责任1.1 电子制造企业应按照国家相关法律法规的要求，承担产品的质量安全责任。
1.2 电子制造企业应建立健全的质量管理体系，确保产品的质量稳定可靠。
2. 检验管理部门的责任2.1 检验管理部门应独立、公正、科学地进行产品检验工作。
2.2 检验管理部门应按照国家相关标准和企业内部的要求，准确判断产品的合格性。
3. 生产部门的义务3.1 生产部门应按照检验管理部门的要求，提供符合质量标准的产品。
3.2 生产部门应积极配合检验工作，并提供必要的技术支持。
第五章监督与改进1. 监督机制1.1 检验管理部门应建立监督机制，定期对产品检验工作进行复核和评估。
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1、目的
为充分掌握员工实际检出能力，切实把握制程生产现状，为技术部门改善提供准确的数据来源，降低不良发生，从而避免不合格品流入下道工序或客户端，特制订本管理办法；
2、术语
错检（C）：将合格品当成不合格品，即检查完成后，不合格品中含有合格品；
漏检 (L)：将不合格品当成合格品，即检查完成后，合格品中混有不合格品；
检出率(A)：本文件中拟作检查准确度，即检查员在检查过程中，针对所检查产品的判定正确度；
3、测试办法
3.1制造现场通过确认作业者满足所考核机种作业标准理解、作业方法和操作熟练度合格后联络品管班长，商拟考核计划（考核时间、测试时长、数量等）；
3.2 考核前，现场班长针对作业者做考核前说明，告知检查员相关注意事项及记录的填写，确认检测者完全理解后开始执行考核；
3.3 测试样本数量N≥200pcs；
3.4检查员依据相关作业标准开始执行，作业过程中被挑出的不合格品如实记录、区分；
3.5测试任务完成后，将产品全数交给制造品管；
3.6 制造品管对样本进行全数再次的确认和统计,包括：
A、检查员的书面记录不合格数（R）
B、检查员的错检数（C）
C、检查员的漏检数（L）
3.7 此外亦可在检查员不知情的情况下，由班组长将提前准备好的盲测产品（含不良、限度状态）混入的待检批中，确认员工是否能正确识别并全数检出；
3.7.1 涉及到盲测的产品，混入前须做好台账管理；
3.7.2此项须由专人全程进行跟踪；
3.7.3检查员未完全检出时，此批产品须再次全数识别，直至检出产品与
实际相符；
4、测试结果与评价
4.1测试完成后，制造品管班长将测试数据与记录，反馈制造班长共同确认；
4.2确认有争议者，汇报品管系长级以上人员最终裁定；
4.3 确认无争议者，由品管对数据进行进一步汇总并得出检查准确度A，必要
时还需要统计出检查员的漏检率和错检率：
漏检率（L%） = L/(R-C+L)*100%
错检率（C%） = C/[N-(R-C+L)]*100%
特别注意：
A、（R-C+L）即实际存在的不合格总数；
B、 [N-(R-C+L)]即实际存在的合格总数；
4.4检查员上岗资格测试认证标准：
4.6测试结果未达成时，由制造班长依据实际确认结果调查原因，提供针对性
教育改意见，并初步确定下次考核计划；
4.7测试过程中MA（重欠点，详情参照《常见不良缺陷明细》)漏检，则一概
视为测试不通过。
5、补充说明
5.1 错检率在一定程度上反应的是检查员在实际的检查过程中使用了错误的
检查方法或者工具导致，此时应当加强检查员的教育培训；
5.2 漏检率在一定程度上反应的是检查员在某种原因下忘记或者忽视检查某
个产品或者产品的某个部位。
漏检除了反应检查员本身的问题之外，还应该考虑检验环境（照明环境、检验背景等）、检查时间（行走浪费、额外动作浪费等）、检查工具（放大镜等辅助检查工具）、指导方法（指导书要求明确、无歧义等）、管理制度等综合信息；
5.3非资格认证阶段，现场班组长亦可视人员入厂时间及产品差异提前设定，
以便于对其进行针对性的培训和关注，使员工明确自己的工作重点，改进作业方式，从而提高检查员的重视程度与技能水平；
5.4相同相似机种连续三次测试评价不合格，参照《人力资源管理程序》和《制
造课新进员工培训管理办法》执行；
5.5 上岗资格的取消
5.5.1检查员考核通过后，自考核通过日起，具备一年的有效上岗资格。
制造班长应对检查员的上岗资质进行登记统计，有效期到期前，至少提前一个月安排好考核计划给制造品管再次认证；
5.5.2上岗资格认证后，制造品管以巡检时间段为次进行追踪确认，累计
造成：
5.5.2.1 一次功能性欠点漏检的（变形、开裂、缺料、结构不良四
大重欠点）
5.5.2.2 三次以上（含）其余重欠点不良漏检的
5.5.2.3 十次以上（含）轻、中欠点不良漏检的
制造品管以《调查依赖书》形式，书面联络制造现场管理人员取消其检查认证资格，制造现场管理人员对其做针对性教育训练后按照第3项重新申请进行考核认证；
6、附件
附件一，《制造课检查员测试检查准确率评价表》7、相关文件与表单
7.1 《制造课新进员工培训管理办法》
7.2 《人力资源管理程序》
7.3 《调查依赖书》。