制造课检查员检出率测试与认证管理办法

1、目的

为充分掌握员工实际检出能力，切实把握制程生产现状，为技术部门改善提供准确的数据来源，降低不良发生，从而避免不合格品流入下道工序或客户端，特制订本管理办法；

2、术语

错检（C）：将合格品当成不合格品，即检查完成后，不合格品中含有合格品；

漏检 (L)：将不合格品当成合格品，即检查完成后，合格品中混有不合格品；

检出率(A)：本文件中拟作检查准确度，即检查员在检查过程中，针对所检查产品的判定正确度；

3、测试办法

3.1制造现场通过确认作业者满足所考核机种作业标准理解、作业方法和操作熟练度合格后联络品管班长，商拟考核计划（考核时间、测试时长、数量等）；

3.2 考核前，现场班长针对作业者做考核前说明，告知检查员相关注意事项及记录的填写，确认检测者完全理解后开始执行考核；

3.3 测试样本数量N≥200pcs；

3.4检查员依据相关作业标准开始执行，作业过程中被挑出的不合格品如实记录、区分；

3.5测试任务完成后，将产品全数交给制造品管；

3.6 制造品管对样本进行全数再次的确认和统计,包括：

A、检查员的书面记录不合格数（R）

B、检查员的错检数（C）

C、检查员的漏检数（L）

3.7 此外亦可在检查员不知情的情况下，由班组长将提前准备好的盲测产品（含不良、限度状态）混入的待检批中，确认员工是否能正确识别并全数检出；

3.7.1 涉及到盲测的产品，混入前须做好台账管理；

3.7.2此项须由专人全程进行跟踪；

3.7.3检查员未完全检出时，此批产品须再次全数识别，直至检出产品与

实际相符；

4、测试结果与评价

4.1测试完成后，制造品管班长将测试数据与记录，反馈制造班长共同确认；

4.2确认有争议者，汇报品管系长级以上人员最终裁定；

4.3 确认无争议者，由品管对数据进行进一步汇总并得出检查准确度A，必要

时还需要统计出检查员的漏检率和错检率：

漏检率（L%） = L/(R-C+L)*100%

错检率（C%） = C/[N-(R-C+L)]*100%

特别注意：

A、（R-C+L）即实际存在的不合格总数；

B、 [N-(R-C+L)]即实际存在的合格总数；

4.4检查员上岗资格测试认证标准：

4.6测试结果未达成时，由制造班长依据实际确认结果调查原因，提供针对性

教育改意见，并初步确定下次考核计划；

4.7测试过程中MA（重欠点，详情参照《常见不良缺陷明细》)漏检，则一概

视为测试不通过。

5、补充说明

5.1 错检率在一定程度上反应的是检查员在实际的检查过程中使用了错误的

检查方法或者工具导致，此时应当加强检查员的教育培训；

5.2 漏检率在一定程度上反应的是检查员在某种原因下忘记或者忽视检查某

个产品或者产品的某个部位。漏检除了反应检查员本身的问题之外，还应该考虑检验环境（照明环境、检验背景等）、检查时间（行走浪费、额外动作浪费等）、检查工具（放大镜等辅助检查工具）、指导方法（指导书要求明确、无歧义等）、管理制度等综合信息；

5.3非资格认证阶段，现场班组长亦可视人员入厂时间及产品差异提前设定，

以便于对其进行针对性的培训和关注，使员工明确自己的工作重点，改进作业方式，从而提高检查员的重视程度与技能水平；

5.4相同相似机种连续三次测试评价不合格，参照《人力资源管理程序》和《制

造课新进员工培训管理办法》执行；

5.5 上岗资格的取消

5.5.1检查员考核通过后，自考核通过日起，具备一年的有效上岗资格。

制造班长应对检查员的上岗资质进行登记统计，有效期到期前，至少提前一个月安排好考核计划给制造品管再次认证；

5.5.2上岗资格认证后，制造品管以巡检时间段为次进行追踪确认，累计

造成：

5.5.2.1 一次功能性欠点漏检的（变形、开裂、缺料、结构不良四

大重欠点）

5.5.2.2 三次以上（含）其余重欠点不良漏检的

5.5.2.3 十次以上（含）轻、中欠点不良漏检的

制造品管以《调查依赖书》形式，书面联络制造现场管理人员取消其检查认证资格，制造现场管理人员对其做针对性教育训练后按照第3项重新申请进行考核认证；

6、附件

附件一，《制造课检查员测试检查准确率评价表》7、相关文件与表单

7.1 《制造课新进员工培训管理办法》

7.2 《人力资源管理程序》

7.3 《调查依赖书》