产品设计材料与工艺—总结知识分享
产品造型设计材料与加工工艺课程小结[修改版]
![产品造型设计材料与加工工艺课程小结[修改版]](https://img.taocdn.com/s3/m/fb01ee7e6529647d272852fb.png)
第一篇：产品造型设计材料与加工工艺课程小结产品造型设计材料与加工工艺通过近几周的材料分析与加工工艺的学习，我对产品设计材料与加工工艺有了初步的了解，也了解了今后产品对材料上的具体应用。
工业设计是现代科学技术与人类文化艺术相结合而发展的产物。
它是在现代工业、科学技术及社会经济迅猛发展的背景下产生的一门崭新的边缘学科。
工业设计包括工业产品设计、环境设计及视觉传达设计。
它不仅要对产品的功能、结构、材料、工艺及形态、色彩、表面处理和装饰等方面进行设计,同时还要从社会的、经济的、技术的、艺术的及人的各方面因素进行综合处理,从而使现代工业产品既符合社会不断发展的物质需求,又能满足人们的精神需求。
因此它不同于一般的艺术设计,而是一种以工程技术与美学艺术相结合的设计体系。
工业产品本身是生产者与用户之间最重要的交流媒介。
用户往往通过产品建立起对生产商的印象,因此产品的外观造型设计质量至关重要。
作为科技与文化蕴涵相结合产物的现代工业产品,除满足人们的使用功能外,还应以物性的存在形式满足人们的精神需求。
因此,产品造型设计中所涉及到的材料及工艺将对产品造型的美感产生直接影响。
采用不同的材料、不同的工艺,所获得的结构形式也各不相同,其造型的美感效果也大不一样。
在产品造型设计中,首先要合理地选用材料,再按照材料的特点以适当的工艺去塑造它的外形。
当然在某些情况下,也可以按艺术造型需要决定产品外形,再选用相应的材料与工艺。
首先，材料是产品造型设计的物质基础。
材料是人类生产各种所需产品和生活中不可缺少的物质基础。
人类改造世界的创造性活动,是通过利用材料来创造各种产品才得以实现的。
而造型设计从本意上讲,是人们在生产中有意识地运用工具和手段, 将材料加工成可视的或可触及的具有一定形状的实体,使之成为具有使用价值的或具有商品性的物质。
正因为造型设计是一种人造物的活动,设计才离不开材料,它与材料是密不可分的。
在从事工业产品造型设计过程中,首先必须考虑的问题之一就是如何选择使用材料。
【专业知识】最全的冲压工艺与产品设计知识大汇总
【专业知识】最全的冲压工艺与产品设计知识大汇总01冲压产品的工艺分类1、基本工序分类冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成型两大类。
分离工序是指坯料在冲压力的作用下，变形部位的应力达到抗拉强度以后，是坯料发生断裂而产生分离，从而获得所需形状与尺寸的工件的冲压工序。
成型工序是指坯料在冲压力的作用下，变形部位的应力达到屈服点，但未达到抗拉强度，使坯料产生塑性变形而不发生断裂分离，从而获得所需形状与尺寸的工件的冲压工序。
2、分离工序的类别分离工序按照其不同的变形机理分为冲裁、整修两大类。
冲裁：指用模具沿沿一定的曲线或直线冲切板料（包括以下几类）整修是对冲裁件的断面部分进行再加工的分离加工方法，整修变形是一种切削机理，其工件的尺寸精度和断面质量比冲裁件好。
3.成型工序的类别成型工序较多，包括：弯曲、拉深、翻边、胀形和挤压工艺等。
（具体如下：）02冲裁1、冲裁产品的形态与成型过程介绍冲裁产品的形态。
冲裁产品的的断面分为：塌角、光亮带、断裂带、毛刺，这四种形态是在产品冲裁过程中于不同的阶段，不同的部位、不同的应力作用下产生的。
如上图，1塌角:高度约等于8%T至15%T；2.光亮带:高度约等于15%T至55%T；3.断裂带:高度约等于35%T至75%T；4.毛刺:高度约等于5%T至10%T1）弹性变形阶段受力分析：刃口部分材料受剪切力，力的大小小于弹性极限，若力消失,则材料恢复原始状态。
状态描述：凸模施加压力于材料，材料略挤入凹模刃口。
2）塑性变形阶段受力分析:材料受力由边及中心，逐渐超过弹性极限状态描述：凸模进一步深入材料,在本阶段冲裁件产生塌角以及光亮带3）剪裂阶段受力分析:材料靠近凹模刃口的部分应力首先达到材料的抗剪切强度，使凹模刃口旁边的材料产生的裂纹增大。
而此时凸模刃口部分材料还处于塑性变形阶段,随着冲头的进一步深入材料，冲头附近材料也达到剪切强度，也产生裂纹，再往后两裂纹重合，材料分离。
状态描述：材料分离,上下裂纹重合时相互撕扯产生毛刺03与产品设计相关的冲裁工艺要点及设计举例1、冲裁产品的分类、作用及结构冲孔 piercing作用 1.作为一般过孔使用(要求较低)；2.作为自攻牙底孔使用(产品设计要求光亮带比例较高)；3.作为高精度转轴孔使用(要求无毛刺,少断裂带)（采用机械去毛刺的方式或模具倒面的方式）注意：设计冲孔时,由于受到凸模强度的限制,孔的尺寸不宜太小（一般大于0.5T）落料 stamping作用 1.作为一般外形使用(要求较低)；2.作为对接接头激光焊接装配使用(无毛刺、大的光亮带、小的断裂带间隙)；3、作为软饰支架使用(要求卷边或者去毛刺)注意：1、产品设计时应该使冲裁件各直线或曲线的连接处有适当的圆角.（否则凹模应力集中，容易损坏）；2、考虑到模具线切割的加工工艺，冲裁零件或者落料零件的最小R角不要小于R0.2。
山东交通学院课程主要内容总结
产品设计材料与工艺课程内容梳理第一章概述1.掌握产品设计的基本概念，了解产品设计与艺术的区别2.设计材料应用的主要新型材料范围及典型材料3.设计材料的基本分类方法及其类别4.了解和掌握材料的物理性能的定义及其特性，如熔点、热导率、比热容、耐燃性和耐火性等5.了解和掌握材料的基本力学性能及其特性，如强度、弹性和塑性、硬度6.材料的基本化学性能主要包括哪些第二章材料的表面处理1.材料表面处理的基本目的？2.材料表面处理技术类型3.表面预处理的目的4.常用的四种表面清理方法定义。
5.镀层被覆的含义、常用方法及常见金属表表镀覆类型。
6.电镀的定义与特性。
7.有机涂装的定义，涂料的三个主要功能，我国主要的涂料分类方法是GB2705-1992.一些特殊涂料，比如通常所谓的钢琴漆是指聚酯涂料。
8. 常用的涂装方法有哪些？它们的定义及主要特点。
9.珐琅被覆的典型产品：景泰蓝、搪瓷。
10.金属表面改质处理的作用及常用方法。
10.表面精加工的定义及特点。
第三章设计材料的质感1.材料质感的定义。
材料质感两个基本属性主要有哪些感觉。
2.材料质感的分类：触觉质感和视觉质感；自然质感和人为质感。
3.质感设计定义及其在产品设计中的作用。
4.质感设计的调和对比法则、主从法则两个基本法则，与和谐、对立与统一对应关系。
5.质感设计的综合运用原则。
第四章金属材料与成型工艺1.金属材料的含义，不仅仅指纯金属。
2.金属材料的工艺性能和使用性能。
3.金属材料的优良造型特征有哪些？4.铸造成型的定义、主要类型。
5.塑性成型加工的主要方法。
热锻与冷锻区别，冲压加工的含义、特点，冲压一般在常温下进行，所以又称为冷冲压。
6.焊接的定义、常用的焊接三种方式。
气焊一般常用气体及其燃烧温度。
氩弧焊是用什么作为保护的，氩弧焊在使用时钨极本身不熔化。
电阻焊的定义及三种方式。
7.切削加工的含义及主要类型。
8.铸铁的4种类型。
9.碳素钢三种类型，低碳钢、中碳钢、高碳钢10.不锈钢并不是不生锈，其耐腐蚀性随含碳量的增加而降低。
产品材料设计知识点
产品材料设计知识点材料在产品设计中起着至关重要的作用，它不仅决定了产品的外观和质感，还关系到产品的性能和可持续发展。
本文将介绍一些产品材料设计的知识点，包括材料选择、材料特性、环境影响等方面。
一、材料选择在产品设计过程中，选择合适的材料是至关重要的。
不同的产品对材料有不同的要求，因此需要根据产品的功能、形状、外观等要素考虑选择合适的材料。
常用的产品材料包括金属、塑料、木材、玻璃等。
金属通常用于需要强度和耐用性的产品，塑料则适用于需要轻质和可塑性好的产品，木材则常用于家具和装饰品，而玻璃则适用于需要透明度和光亮度较高的产品。
二、材料特性每种材料都有其独特的特性，了解这些特性有助于更好地运用材料进行设计。
金属具有高强度和导电性能，但容易生锈；塑料具有轻质和可塑性好的特点，但强度较低；木材具有天然纹理和环保特性，但易受湿度和虫害影响；玻璃具有透明度和光亮度好的特点，但易碎。
因此，在设计产品时，需要根据产品的具体需求综合考虑多种材料特性，并选择最适合的材料。
三、环境影响产品的材料选择还应考虑到其对环境的影响。
随着人们对环境保护意识的提高，环保材料的应用越来越受到重视。
环保材料是指在生产和使用过程中对环境影响较小的材料，如可降解塑料、再生材料等。
选择环保材料不仅有助于减少对自然资源的消耗，还能降低废弃物的产生，实现可持续发展。
四、材料测试与验证在产品设计的过程中，对所选材料进行测试与验证是必不可少的。
通过材料测试与验证，可以评估材料的性能和可靠性，确保产品的质量和安全性。
常用的材料测试方法包括拉伸测试、冲击测试、热处理测试等。
通过这些测试，可以检测材料的强度、韧性、耐热性等性能，从而为产品设计提供有力的支持。
五、材料创新随着科技的不断进步和社会的不断发展，新型材料的不断涌现为产品设计带来了更多可能性。
新型材料具有独特的特性和性能，例如纳米材料具有较大的比表面积和特殊的光电性能，可应用于高效能源和电子设备；智能材料具有自主感知和响应的特点，可应用于智能家居和智能穿戴等领域。
产品生产工艺总结汇报
产品生产工艺总结汇报
尊敬的各位领导和同事们：
我很荣幸能够在这里向大家汇报我们产品生产工艺的总结。
在过去的一段时间里，我们团队努力不懈，不断优化生产工艺，提高产品质量和生产效率。
以下是我们的总结汇报：
首先，我们对产品生产工艺进行了全面的分析和评估。
我们深入了解了每一个生产环节，找出了存在的问题和瓶颈，并制定了相应的改进方案。
通过对生产工艺的优化，我们成功地提高了产品的质量，降低了生产成本，提高了生产效率。
其次，我们在生产设备和工艺流程上进行了一系列的改进。
我们引进了先进的生产设备，提高了生产线的自动化程度，减少了人工操作，降低了劳动强度，提高了生产效率。
同时，我们对工艺流程进行了优化，简化了生产步骤，缩短了生产周期，提高了生产能力。
最后，我们加强了对生产工艺的管理和控制。
我们建立了严格的质量管理体系，对生产过程进行全程监控，确保产品质量稳定可
靠。
我们还加强了对人员的培训和管理，提高了员工的技术水平和责任意识，保证了生产工艺的顺利进行。
通过以上的努力和改进，我们成功地提高了产品的质量和生产效率，降低了生产成本，提高了市场竞争力。
我们相信，在未来的工作中，我们会继续努力，不断优化生产工艺，为公司的发展做出更大的贡献。
谢谢大家的支持和关注！
此致。
敬礼。
产品核心知识点总结
产品核心知识点总结在产品设计和营销中，核心知识点是非常重要的。
它们包括产品的功能、特性、优势、目标用户群体等方面的信息。
在这篇文章中，我们将对产品核心知识点进行总结，以便更好地了解产品，并为产品的推广和营销提供帮助。
1. 产品功能产品的功能是指产品提供给用户的基本服务或功能。
这包括产品的基本功能、高级功能、可选功能等。
产品的功能通常是产品设计和开发的核心，因为产品的功能可以直接影响用户的使用体验和产品的市场潜力。
在产品的核心知识点总结中，我们需要明确产品的功能是否满足用户的需求，以及与竞争产品相比的优势之处。
2. 产品特性产品的特性是指产品的独特的外观、设计、材料、尺寸、颜色等方面的特点。
产品特性通常是产品的外观和品质体现的关键点，因为用户通常通过产品的外观和设计来判断产品的价值和品质。
在产品的核心知识点总结中，我们需要了解产品的特性是否符合用户的审美和偏好，以及是否能够吸引用户的注意和兴趣。
3. 产品优势产品的优势是指产品相对于竞争产品的独特的价值和优点。
产品的优势通常是产品推广和营销的关键点，因为产品的优势可以直接影响用户的购买决策和市场份额。
在产品的核心知识点总结中，我们需要清楚地了解产品的优势包括技术优势、性能优势、成本优势、服务优势等方面的信息，以便更好地向用户宣传和推广产品。
4. 目标用户群体目标用户群体是指产品所面向的特定的用户类型或群体。
目标用户群体通常是产品设计和推广的关键点，因为产品的目标用户群体可以直接影响产品的市场定位和销售策略。
在产品的核心知识点总结中，我们需要了解产品的目标用户群体包括用户的年龄、性别、地域、职业、收入、兴趣爱好等方面的信息，以便更好地满足用户的需求和偏好。
5. 用户体验用户体验是指用户在使用产品时的感受和体验。
用户体验通常是产品设计和开发的关键点，因为用户体验可以直接影响用户对产品的满意度和忠诚度。
在产品的核心知识点总结中，我们需要了解用户体验包括产品的易用性、可靠性、安全性、舒适性等方面的信息，以便更好地改善产品的设计和功能。
工艺作品知识点总结
工艺作品知识点总结1. 工艺作品的定义工艺作品是指以手工或半机械制作过程而成的具有一定美学价值和实用功能的物品。
工艺作品通常包括陶瓷、玻璃、金属、纺织、木器等多种材料制作的物品，其制作过程需要经过设计、原料选择、工艺加工等多个环节。
2. 工艺作品的分类工艺作品可根据材料、制作工艺、应用领域等不同维度进行分类。
按材料可分为陶瓷工艺品、玻璃工艺品、金属工艺品、纺织工艺品、木器工艺品等；按工艺可分为刻、绘、镂、雕、铸、砂、烧、染、绣、编、织等；按应用领域可分为装饰工艺品、礼品工艺品、家具工艺品、饰品工艺品等。
3. 工艺作品的设计工艺作品的设计是整个制作过程中的关键环节。
设计需要考虑到美学、功能和实用性等多个方面，设计师需要有一定的艺术修养和手工技能。
在设计过程中，需要对材料的特性、工艺的可行性以及市场需求等方面进行充分的考虑。
4. 工艺作品的原料选择原料选择对工艺作品的品质和成本都有着重要影响。
不同材料的特性决定了工艺作品的质地、颜色和质感，原料的选择需要兼顾美观性、耐用性和成本等方面。
而且原料的获取和加工也需要考虑到环保和可持续发展的因素。
5. 工艺作品的加工工艺不同材料的工艺作品需要经过不同的加工工艺过程。
比如陶瓷工艺品需要经过成型、干燥、烧制、上釉等多个环节；金属工艺品需要经过锻造、铸造、打磨、镀金等多个环节。
不同的加工工艺影响着工艺作品的外观和质地。
6. 工艺作品的市场需求工艺作品的市场需求受到时尚潮流、消费者偏好、文化传统等多方面因素的影响。
设计师和制作者需要密切关注市场动向，把握时尚趋势，并灵活调整产品设计和生产方案。
7. 工艺作品的保护和传承工艺作品的保护和传承是保护传统文化的重要工作。
一些传统的工艺作品面临失传的危险，需要政府、社会组织和相关行业的共同努力进行保护和传承。
同时，也需要在传承的基础上进行创新，使传统工艺作品与时俱进。
总之，工艺作品是人类文明的重要组成部分，它既有传统的精髓，又具有现代的创新，是人类智慧和勤劳的结晶。
产品设计材料与工艺—总结
产品设计材料与工艺—总结
产品设计材料与工艺是产品设计中非常重要的一部分，它是产品实现设计理念的基础。
以下是一些关于产品设计材料与工艺的总结。
材料
1. 材料的选择应考虑品质、使用性、可维修性以及成本等因素。
2. 材料的选择需要考虑设计的用途，要求材料能够满足设计的功能和性能。
3. 不同的材料在使用方法、使用寿命和外观上都会有不同的影响。
4. 对于灵活性要求高的设计，如软件和应用程序，需要选择易于调整的材料。
工艺
1. 工艺的选择应当考虑设计的结构和用途，材料特性和制造工艺等因素。
2. 通过对工艺进行评估，可以确定产品的成本、生产速度和可靠性等因素。
3. 工艺的选择应该考虑设计的材料、零部件组合和装配过程，并对制造环节进行优化。
4. 工艺的选择应根据产品的设计要求来进行，以有效地实现设计目标。
总结
材料和工艺是产品设计中非常重要的两个方面，它们的选择直接影响产品的质量、生
产速度和成本等方面。
因此，在产品设计过程中，应该充分考虑材料和工艺的选择，使选
用的材料和工艺能够充分发挥产品的功能和性能。
同时，需要注意的是，材料和工艺的选
择应始终以用户需求的满足为导向，不断优化和完善产品设计，以适应市场需求的不断变化。
材料与工艺课程总结
材料与工艺
（产品造型设计0621、0622）
课程总结
康瑛石
2007.12
工业陶瓷成型技术 陶瓷材料的特点、性能
工业陶瓷
陶瓷制品的表面处理与涂饰 陶瓷在产品设计中应用注意事项
浙江工商职业技术Байду номын сангаас院
玻璃及其加工技术：
常用玻璃的基本知识： 玻璃材料的性质、成型特 点、成型技术简介。 重点讲玻璃制品的表面装 饰技术及常见缺陷和预防
浙江工商职业技术学院
涂料和涂装工艺介绍：（增加内容） 1 2 3
塑料部分
陶瓷玻璃
浙江工商职业技术学院
补充知识： 涂料及涂装工艺： 新颖木材：主要是人工改性木材 特硬木材，有色木材、铁化木材等 金属及塑料电镀常识介绍：
浙江工商职业技术学院
木材部分：
采用实际木材样品和木材切片讲授，效果较好
利用亲身实践体会讲解，过去大多是自家做家具
木材表面处理重点将油漆工艺包括打磨工艺
浙江工商职业技术学院
作业情况：
作业题量和次数： 产品0621班布置作业16次，平均每周一次，基 本都能够及时上交作业，并及时批改。产品0622班 布置作业12次，基本都能够上交作业，但是，拖延 现象比较严重。
浙江工商职业技术学院
关于课时量和实践教学问题： 本人经过两轮三个班级的授课，个人感 觉到材料与加工工艺课时安排30学时，有 些偏少。 关于材料与加工工艺课程的实践教学： 系里应该统筹考虑建立材料认识实习或专 门的材料陈列室。在有限的空间尽量满足 学生认识产品设计材料和加工工艺的过程 和方法。
产品设计课程总结
产品设计课程总结产品设计课程总结产品设计课程作为一门重要的创意课程，旨在培养学生的创新能力和实践技能，使他们能够理解和运用设计思维来创造出有价值的产品。
在这学期的学习中，我获益匪浅，以下是我对产品设计课程的总结和反思。
首先，产品设计课程教会了我设计思维和方法的运用。
在课程中，我们学习了市场调研、用户需求分析、竞争分析等方法，通过对不同的设计问题进行调研和分析，我们能够更好地理解用户需求和市场环境，从而为产品的设计提供更有针对性的解决方案。
同时，课程还引导我们进行头脑风暴和草图设计，帮助我们迅速产生和展示想法。
这种系统化的设计思维和方法的运用，使我能够更加有条理地进行产品设计，从而提高设计的质量和效率。
其次，课程注重了团队合作和沟通能力的培养。
在课程中，我们通常是以小组的形式进行项目设计和实践，这要求我们与小组成员密切合作，共同完成团队任务。
通过与团队成员的合作，我学会了倾听和尊重他人的意见，学会了团队协作和分工合作，以及解决团队内部冲突的方法。
课程还鼓励我们与其他小组分享和交流设计思路和成果，这帮助我们从不同的角度获得反馈和启发，进一步改进和完善自己的设计。
这些团队合作和沟通的经验，对于我们今后在职场上进行团队项目合作将会非常有帮助。
另外，课程还注重了实践能力的培养。
在课程中，我们不仅学习了理论知识，还进行了大量的实践项目，这帮助我们将所学的知识应用到实际项目中去。
通过实践项目，我学会了如何进行市场调研和用户调研，学会了如何制定设计方案和原型图，学会了如何进行用户测试和反馈收集。
这些实践经验使我更加了解产品设计的全过程，并提高了我的实际操作能力。
在这门课程中，我还学到了很多其他的设计技能和知识。
课程涵盖了产品造型设计、功能设计、材料选用、工艺流程等方面的知识，这使我对产品设计有了更全面和深入的了解。
课程还介绍了一些设计创新的案例和趋势，激发了我们探索新设计方向的兴趣。
此外，课程还教授了一些设计工具的使用，如CAD软件、草图工具等，这些实用的工具使我在设计过程中更加高效和精确。
产品开发设计知识点总结
产品开发设计知识点总结在产品开发设计过程中，设计师需要掌握一系列的知识点和技能，以保证产品的功能、外观和用户体验的优化。
本文将围绕产品开发设计的流程和关键知识点展开，讨论如何有效地进行产品设计。
一、产品开发设计的流程产品开发设计通常包含以下几个主要的阶段：需求分析、概念设计、详细设计、制造和测试。
每个阶段都有其独特的目标和任务，下面将对每个阶段的关键知识点进行总结。
1. 需求分析需求分析是产品开发设计的第一步，它的目标是理解客户的需求和期望。
关键知识点包括市场调研、用户调研、竞品分析等。
设计师需要通过这些方法收集有关产品目标用户的信息，并分析他们的需求和偏好，以此为基础制定产品设计的指导方针。
2. 概念设计概念设计阶段是将需求转化为可行的设计方案的过程。
在这个阶段，设计师需要运用创意思维和设计技巧，提出多种可能的解决方案。
关键知识点包括设计理论、设计原则、人机工程学等。
设计师需要结合用户需求和产品的技术限制，创造性地提出设计理念，并进行初步的设计方案选择。
3. 详细设计在详细设计阶段，设计师需要进一步完善、优化概念设计方案，并将其转化为具体的产品规格和工程设计。
关键知识点包括工程制图、CAD软件使用等。
设计师需要利用工程设计工具，详细描述产品的形态、结构和材料等，以便于后续的制造和测试。
4. 制造和测试制造和测试阶段是将设计转化为实际产品的过程。
在这个阶段，设计师需要与制造工程师、工艺师等密切合作，确保产品的质量和可制造性。
关键知识点包括材料选型、加工工艺、质量控制等。
设计师需要具备一定的制造和测试知识，以便更好地与其他团队合作，解决可能出现的问题。
二、产品开发设计的关键知识点除了上述产品开发设计流程中的知识点，还有一些与产品设计密切相关的关键知识点，如下所示：1. 人机交互设计人机交互设计是指产品与用户之间的互动界面和体验设计。
设计师需要了解用户心理学、交互设计原则和界面设计技巧，以提供易用、友好的产品界面和交互方式。
产品设计知识点总结大全
产品设计知识点总结大全产品设计是指根据市场需求和用户体验，使用设计方法和原则来无限创造产品的过程。
为了提高产品设计的质量和效果，设计师需要掌握一系列的知识点。
本文将对产品设计的知识点进行总结，并提供相关的案例和技巧来帮助设计师更好地理解和应用。
一、市场调研与用户需求分析市场调研和用户需求分析是产品设计的基础和起点。
通过对市场进行调研，设计师可以了解市场的发展趋势、竞争对手、用户的喜好等信息。
同时，通过对用户的需求进行分析，可以确定产品的功能、外观设计等方面的要求。
例如，当设计一个新款智能手表时，市场调研可以了解到智能手表的发展趋势，用户需求分析可以确定其需要具备的功能和特点。
二、创意发散与融合创意发散与融合是指设计师通过使用不同的创新方法和工具，从不同的角度出发，产生创意并进行融合。
创意发散的方法有很多，如头脑风暴、隐喻法、结构法等。
设计师可以通过这些方法来拓展思维，产生更多的创意。
例如，设计一款新型的儿童玩具，设计师可以运用头脑风暴的方法，大胆想象出各种有趣的功能和形状。
三、人机交互与用户体验设计人机交互与用户体验设计是指设计师通过合理布局界面、优化操作逻辑等手段，提高产品的易用性和用户满意度。
在产品设计中，用户体验是非常重要的因素。
通过对用户的行为和需求进行分析，设计师可以确定用户与产品之间的交互方式和界面布局。
例如，设计一款手机应用程序时，设计师可以根据用户的使用习惯将常用的功能按钮放在易于操作的位置，以提高用户的操作体验。
四、材料与工艺选择材料与工艺选择是指设计师根据产品的功能和外观需求，选择合适的材料和工艺来制造产品。
材料的选择直接影响产品的质量和成本，工艺的选择则决定了产品的制作难度和效果。
设计师需要了解各种材料和工艺的特点，并根据产品的特性来进行选择。
例如，设计一款耐用的户外运动鞋，设计师可以选择轻质但坚韧的材料，并采用粘接和缝合的工艺来保证其耐久性。
五、设计原则与风格设计原则与风格是指设计师在产品设计中应该遵循的一些规则和规范。
制造工艺相关知识点总结
制造工艺相关知识点总结一、材料加工1.材料的性质材料的性质对于制造工艺有着重要的影响。
主要包括材料的机械性能、物理性能、化学性能等。
在选择加工方式和工艺参数时，需要根据材料的硬度、强度、塑性等特性来确定。
2.材料的切削加工切削加工是制造工艺中常见的加工方式，包括铣削、车削、钻削等。
在切削加工中，需要考虑切削刀具的选择、切削速度、进给量、切削深度等参数，以确保加工精度和表面质量。
3.材料的成形加工成形加工是通过将材料进行塑性变形，将其制造成所需形状的加工方式。
常见的成形加工包括锻造、冲压、拉伸等。
在进行成形加工时，需要考虑材料的变形性能、加工模具的设计和选用等因素。
4.材料的焊接和连接焊接和连接是将多个部件通过熔合或机械连接方式组装成成品的加工方式。
在进行焊接时，需要考虑焊接材料、焊接方法、焊接参数等因素。
而在进行机械连接时，需要考虑连接件的选用和设计。
5.材料的表面处理表面处理是为了改善材料表面性能和外观而进行的加工方式。
常见的表面处理包括喷涂、镀层、表面抛光等。
在进行表面处理时，需要考虑材料的表面状态、处理方法和工艺参数。
二、设备应用1.数控加工设备数控加工设备是在制造工艺中广泛应用的设备。
它能够通过编程控制，实现高精度、高效率的加工。
常见的数控加工设备包括数控铣床、数控车床、数控切割机等。
2.柔性制造系统柔性制造系统是一种能够适应多种零部件加工需求的制造系统。
它通过柔性制造单元、自动化设备、智能控制系统等技术实现高效率、高灵活性的生产。
柔性制造系统在实现产品多样化、小批量生产方面具有显著的优势。
3.成型设备成型设备是通过塑性变形或压力形变将原材料加工成所需形状的设备。
常见的成型设备包括冲压机、压铸机、注塑机等。
这些设备能够满足不同工件形状和尺寸的成型要求。
4.焊接设备焊接设备是进行焊接加工的设备，包括手工焊接设备、自动化焊接设备、激光焊接设备等。
这些设备能够满足不同焊接方式和焊接材料的需求。
工艺设计知识点
工艺设计知识点工艺设计是指在产品设计的基础上，通过对工艺流程、工装夹具、加工工序等进行合理规划和设计，确保产品能够按照设计要求进行生产制造的一门学科。
下面将介绍一些常见的工艺设计知识点。
1. 工艺流程设计工艺流程设计是工艺设计的核心内容之一。
它包括产品从原材料采购到成品出货的整个生产流程安排。
在设计过程中，需要考虑到各个生产环节的顺序、工序之间的相互联系以及生产效率等因素。
合理的工艺流程设计可以提高生产效率，降低成本，并确保产品质量。
2. 工装夹具设计工装夹具是指用于固定和定位工件、辅助完成加工任务的专用工具。
工装夹具设计需要根据产品的几何形状、加工特点和工艺要求进行设计。
合理的工装夹具设计可以提高加工精度、降低变形风险，并提高生产效率。
3. 工序安排工序安排是指将各个加工工序按照顺序进行排列，并确定每个工序的加工方法和参数。
在进行工序安排时，需要充分考虑到工序之间的依赖关系和协作关系，以及加工设备的利用率和产品的质量要求等因素。
4. 材料选择材料选择是指根据产品的设计要求和使用环境，选择适合的材料进行制造。
不同的材料具有不同的物理特性和加工性能，因此需要根据实际情况综合考虑各种因素，如强度、硬度、耐腐蚀性、导热性等。
5. 工艺参数设置工艺参数是指在加工过程中对设备、工具和材料等进行调整和设置的参数。
合理的工艺参数设置可以确保产品的尺寸精度和表面质量，同时提高加工效率。
6. 质量控制工艺设计中的一个重要方面是质量控制。
质量控制包括对产品和加工过程进行监测和检验，以确保产品符合设计要求和标准。
常见的质量控制方法包括抽样检验、尺寸检测、外观检查等。
7. 成本控制成本控制是工艺设计的一个重要目标。
在设计过程中，需要考虑到各项工艺工序的成本，并通过合理的工艺规划和加工方法来降低成本。
比如，在产品设计时尽量减少原材料的浪费、提高加工精度以减少废品率等。
8. 设备选型设备选型是指根据产品的生产需求和加工工艺的要求选择适合的加工设备。
工艺流程知识点总结
工艺流程知识点总结工艺流程是指在生产过程中，为了达到预定的工艺要求而需要进行的一系列操作步骤。
这些操作步骤包括材料准备、加工、组装、检验等。
下面将详细介绍一下工艺流程的知识点。
一、材料准备1. 材料选择：根据产品的要求，选择合适的原材料。
常见的原材料有金属、塑料、橡胶等。
2. 材料检验：对选定的原材料进行检验，确保其质量符合要求。
常见的检验方法有外观检查、尺寸测量和化学分析等。
3. 材料切割：根据产品设计图纸，将原材料切割成所需尺寸和形状。
4. 材料处理：对部分原材料进行表面处理，以便后续操作。
常见的处理方法有抛光、喷涂和电镀等。
二、加工1. 加工方式：根据产品要求和原材料特性，选择合适的加工方式。
常见的加工方式有铣削、车削和钻孔等。
2. 加工设备：根据加工方式选择相应的设备。
例如铣床、车床和钻床等。
3. 加工工艺：根据产品要求，制定加工工艺流程。
例如加工顺序、刀具选择和切削参数等。
三、组装1. 组装方式：根据产品设计图纸，选择合适的组装方式。
常见的组装方式有焊接、螺纹连接和粘接等。
2. 组装顺序：根据产品要求，确定组装的顺序和方法。
例如先组装外壳再安装内部零件。
3. 组装检验：在组装过程中，进行检验以确保每个部件都符合要求。
常见的检验方法有尺寸测量和功能测试等。
四、检验1. 检验标准：根据产品要求，制定相应的检验标准。
例如尺寸精度和功能性能等。
2. 检验方法：根据检验标准，选择合适的检验方法。
例如外观检查、尺寸测量和功能测试等。
3. 检验记录：对每个部件进行记录，并对不合格部件进行处理。
例如修复或重新制作等。
以上就是关于工艺流程知识点总结的详细介绍。
在实际操作中，还需要注意安全措施，如佩戴防护设备、遵守操作规程等。
同时，在生产过程中也需要不断优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。
设计物料知识点总结
设计物料知识点总结设计物料是指在工业设计中所使用的各种原材料和制造工艺。
它们直接决定着产品的质量、外观和性能。
设计物料的选择对于产品的成功与否具有至关重要的作用。
在本文中，我们将总结设计物料的知识点，以帮助读者更好地理解并运用于自己的设计工作中。
一、材料分类设计物料可以按照多种分类方式进行划分，其中最常见的分类方式是按照材料的性质。
常见的材料分类包括：金属材料、塑料材料、纤维材料、木材材料和复合材料等。
每一种材料都有其独特的性能和适用范围，设计师需要根据产品的需求来选择合适的材料类型。
二、材料性能设计物料的性能是指材料在各种工作条件下的表现。
常见的材料性能包括：强度、硬度、韧性、耐磨性、导电性、导热性、耐腐蚀性等。
设计师需要根据产品的功能和使用环境来确定所需的材料性能，以保证产品的可靠性和持久性。
三、材料选择在选择设计物料时，设计师需要考虑多个因素，包括材料的性能、成本、加工性能、环境影响等。
设计师应当综合评估这些因素，选择最合适的材料。
此外，设计师还应该对材料进行测试和验证，以确保其满足产品要求。
四、成型工艺成型工艺是指将设计物料转化为实际产品的过程。
常见的成型工艺包括：注塑成型、压铸成型、挤出成型、模具制作等。
不同的成型工艺适用于不同的材料和产品类型，设计师应该根据产品的需求来选择合适的成型工艺。
五、表面处理表面处理是为了改善产品的外观和性能而对设计物料表面进行的处理。
常见的表面处理方式包括：喷涂、电镀、阳极氧化、抛光等。
设计师可以根据产品的需求来选择合适的表面处理方式，以增加产品的吸引力和价值。
六、环保与可持续性在选择设计物料和进行产品制造过程中，设计师应注重环境保护和可持续性。
应选择符合环保标准的材料，尽量减少对环境的污染和资源消耗。
同时，设计师还应该考虑产品的回收利用和再利用，以实现循环经济和可持续发展。
总结：设计物料是设计工作不可或缺的重要组成部分。
设计师需要了解不同类型的材料、其性能特点、选择原则以及成型工艺和表面处理方式。
产品设计知识点总结
产品设计知识点总结产品设计是指将创意和技术融合，通过系统性的规划和组织，以满足用户需求为目标，设计出具备功能、美观和可行性的产品。
产品设计涉及到多个方面的知识和技能，下面将对产品设计的几个关键知识点进行总结。
一、用户研究用户研究是产品设计的基础，通过了解目标用户的需求、习惯、心理和行为等方面的信息，有助于设计师更好地把握用户的真实需求。
用户研究可以通过市场调研、问卷调查、观察和访谈等方式进行，通过将用户的反馈转化为设计的依据，可以提高产品的用户体验和满意度。
二、人机交互人机交互是指人与产品之间的信息交流和互动方式，包括输入、输出和反馈等过程。
在产品设计中，人机交互的设计对于产品的易用性和用户体验起着重要的作用。
设计师需要考虑用户的操作习惯和心理需求，设计出直观、简单且符合用户习惯的操作界面和交互方式，提高产品的可用性。
三、视觉设计视觉设计是产品设计中的一个重要方面，通过色彩、形状、布局等视觉元素的运用，来传达产品的意念、功能和品质等信息。
好的视觉设计可以提高产品的辨识度和吸引力，增强用户对产品的好感和印象。
在视觉设计中，设计师需要注重整体的平衡和和谐性，力求使产品的外观美观、简洁并符合用户的审美需求。
四、材料与工艺材料与工艺是产品设计中的重要组成部分。
不同材料和工艺的选择会对产品的性能、外观和成本等方面产生影响。
设计师需要详细了解和熟悉各种材料的特性和工艺的要求，根据产品的功能和定位选择合适的材料和工艺，以保证产品在性能和外观上都能达到预期的需求。
五、可持续设计可持续设计是指在产品设计中考虑到对环境、社会和经济的影响，力求在产品整个生命周期内减少资源的消耗和环境的污染。
设计师需要在材料选择、生产工艺、包装和回收利用等方面进行有意识的设计，以实现可持续发展的目标，符合社会的环保要求。
在产品设计过程中，这些知识点需要紧密配合，相互协作。
通过用户需求的研究和分析，确定产品设计的方向和目标；在人机交互的基础上进行界面和交互设计；在视觉设计上营造出符合用户审美和功能需求的外观；考虑材料和工艺的选择，保证产品在性能和成本方面的要求；同时注重可持续设计，减少对环境的负面影响。
产品设计总结汇报
产品设计总结汇报
在过去的一年里，我们团队致力于产品设计的研究和开发工作，取得了一些显著的成就。
在这篇总结汇报中，我将分享我们的成果
和经验，以及未来的发展方向。
首先，让我回顾一下我们过去一年的工作。
我们团队在产品设
计方面取得了很大的进步。
我们成功地推出了一款新产品，该产品
在市场上获得了良好的反响。
我们的设计团队经过精心的策划和设计，为产品赋予了独特的外观和功能，使其脱颖而出，受到了消费
者的青睐。
其次，我们在产品设计过程中积累了一些宝贵的经验。
我们意
识到，用户体验是产品设计中至关重要的一环。
因此，我们在设计
过程中注重用户的需求和体验，不断优化产品的界面和功能，以确
保用户能够获得最佳的使用体验。
此外，我们还加强了与其他部门
的沟通和合作，以确保产品设计的顺利进行。
最后，让我们展望一下未来。
在未来的工作中，我们将继续致
力于产品设计的研究和开发，不断提升团队的设计能力和创新能力。
我们将加强与市场部门和销售部门的合作，更好地了解市场需求，
为产品设计提供更有针对性的方向。
我们还将加强团队建设，培养更多的设计人才，为公司的发展注入新的活力。
总的来说，我们团队在产品设计方面取得了一些成绩，但我们也清楚地意识到，这只是一个开始。
在未来的工作中，我们将继续努力，不断提升自己的设计能力，为公司的发展做出更大的贡献。
谢谢大家的支持和合作！。
产品设计学知识点总结
产品设计学知识点总结产品设计是指通过对产品的研究、分析、策划和创造来满足人们对产品的使用需求和审美需求。
它融合了工程技术、人机工效学、材料科学、艺术设计等多个学科的知识，旨在创造出功能性、美观性和符合人类使用规律的产品。
本文将对产品设计学的几个重要知识点进行总结。
一. 人机工效学人机工效学研究产品与人的交互过程中的效率、易用性和用户满意度等方面。
在产品设计中，人机工效学是非常重要的一环，它关注产品的人性化设计、界面设计和人机交互等方面。
合理的人机工效设计可以提高产品的易用性和用户体验。
1.1 人性化设计人性化设计是根据人的生理特征、心理需求和行为习惯来设计产品的过程。
通过了解用户的年龄、性别、身体素质等特征，结合人体工程学原理，设计出符合人体工效学要求的产品。
比如，在家电产品设计中，要考虑到不同用户的身高、体型等因素，确保使用者的舒适度和便利性。
1.2 界面设计界面设计是指产品与用户之间的交互界面的设计，它包括按钮、显示屏、操作盘等与用户交互的部分。
在界面设计中，要注重布局的合理性、按钮的易操作性、字体与图标的辨识度等方面，以提高用户的使用便利性和体验质量。
1.3 人机交互人机交互是指人与机器之间进行信息传递和交流的过程。
在产品设计中，人机交互要考虑到用户的认知能力和心理特点，在设计过程中，应符合人们的思维习惯，提供明确准确的反馈信息，让用户能够轻松理解和使用产品。
二. 材料科学材料科学在产品设计中起到了重要的作用，它涉及材料的选择、运用和处理等方面。
合理的材料选择可以提高产品的品质和性能，使产品达到更长久的使用寿命。
2.1 材料的选择在产品设计中，需要根据产品的功能要求、外观要求和成本要求等，选择适合的材料。
比如，在汽车设计中，要选用强度高、耐磨损、耐腐蚀的材料，以确保汽车的安全性和可靠性。
2.2 材料的运用在产品设计中，材料的运用要考虑到材料的加工工艺和使用效果等。
例如，在家具设计中，设计师需要考虑木材的材质、质感等特点，选择合适的木材进行加工，以确保家具的稳固性和美观性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
产品设计材料与工艺—总结1.工业设计工业设计（产品设计）是人们有意识、有目的地运用现代工业化生产方式将材料转变为具有一定使用价值或商品价值的工业产品的创造活动。
2.材料材料是可以为人类用来制造产品和工具的物质。
如金属、石材、木材、皮革，塑料、纸、天然纤维和化学纤维等。
3.材料与产品造型的发展石器时代——陶器时代——青铜器时代——铁器时代——人工合成材料时代——复合材料时代4.材料的分类（1）按材料的物质结构分类：无机材料｛金属材料，1黑色金属（铸铁、碳钢、合金钢等）2有色金属（铝、铜及合金）非金属材料。
石材、陶瓷、玻璃、石膏｝有机材料（木材、皮革、纤维、布、纸、塑料、橡胶）复合材料（玻璃纤维增强塑料、层压板、混凝土）（2）按材料的加工度分类：天然材料（木材、竹、棉、毛、皮革、石材、黏土等）人造材料（人造皮革、人造大理石、玻璃钢、塑料、玻璃、金属、合金等）加工材料（胶合板、细木工板、纸张等）（3）按材料的形态分类：线状材料（钢管、钢丝、铝管、金属棒、塑料管、塑料棒、木条、藤条）面状材料（金属板、木板、塑料板、合成板皮革、纺织布、玻璃板、纸板）块状材料（木材、石材、泡沫塑料、铸钢、铸铁、铸铝、油泥、石膏）3，材料的特性：物理性能，化学性能，工艺特性，感觉特性，可变复合性，环保性（1）物理性能：密度，力学性能（强度，弹性与塑性，脆性与韧性。
硬度，耐磨性）热性能（熔点，导热性，热胀性，耐热性）电性能（导电性，电觉缘性）磁性能（铁磁性，顺磁性。
抗磁性）光性能（反射。
透射。
折射）强度：材料在外力（载荷）作用下抵抗塑性变形和破坏作用的能力。
包括：抗压强度、抗拉强度、抗弯强度等。
弹性: 材料受外力作用而发生变形，外力除去后能恢复原状的性能。
塑性: 材料受外力作用而发生变形，外力除去时，仍能保持变形后的形状，而不恢复原形的性能。
脆性：材料受外力作用达到一定限度后，产生破坏而无明显变形的能力韧性: 材料在冲击荷重或振动荷重下能承受很大的变形而不致破坏的性能硬度：是指材料表面抵抗穿透和刮划的能力。
耐磨性：是指材料表面抵抗磨损的能力。
一般说来，硬度大的材料，耐磨性较强，但是不易加工。
（2）化学性能：耐腐蚀性，抗氧化性，耐候性耐腐蚀性：材料抵抗周围介质腐蚀破坏的能力抗氧化性：材料在常温或高温时抵抗氧化作用的能力。
耐候性：材料在各种气候条件下，保持物理和化学性能不变的性质。
（3）工艺特性：材料适应各种工艺处理要求的能力成型工艺，加工工艺，表面处理工艺（4）感觉特征：人的感觉系统因生理刺激对材料作出的反应；人的知觉系统从材料表面特征得出的信息。
生理心理属性：（触觉质感，视觉质感）材料表面作用于人的视觉和触觉系统的刺激性信息。
物理属性：（自然质感，人为质感）材料表面传达给人的知觉系统的意义信息。
木材：自然、协调、亲切、古典、手工、温暖、粗糙、感性金属：人造、坚硬、光滑、理性、拘谨、现代、科技、冷漠、凉爽、笨重玻璃：高雅、明亮、光滑、时髦、干净、整齐、协调、自由、精致、活泼塑料：人造、轻巧、细腻、艳丽、优雅、理性皮革：柔软、感性、浪漫、手工、温暖陶瓷：高雅、明亮、时髦、整齐、精致、凉爽（5）环保性：无毒无害，生物降解，循环与再生，净化环境1.金属材料金属材料是指由金属原子组成的物质。
纯金属——由单一金属原子组成的金属。
合金——以一种金属为基础，加入其他金属或非金属，经过熔炼、烧结或其他方法制成的金属材料。
2.金属材料的一般特性具有独特的表面质；较高的导电、导热性能；优良的力学性能（强度、硬度、韧性、弹性、塑性等）；优良的可加工性（铸造、压力加工、焊接等）；易氧化、腐蚀。
3.金属的分类：黑色金属，有色金属黑色金属：铁及铁的合金（钢铁材料：纯铁、钢、铸铁）有色金属：除铁以外的其他金属及合金（铜、铝、镁、钛及合金等）（1）钢铁材料：铸铁和钢铸铁特性：熔点低，良好的铸造性和切削性；耐压、耐磨；生产工艺简单，价格低廉；延展性、塑性差，很脆。
钢：碳素钢，合金钢碳素钢特点：具有一定的塑性和韧性；但强度低，耐蚀性和抗氧化性较差，低温抗冲击能力差。
合金钢；（铬、锰、镍、硅、硼等）特点：与碳素钢相比，合金钢的强度大大提高，同时耐蚀性、抗氧化性和耐磨性均显著提高；但价格较高。
有色金属：工业中常用的有铜及铜合金、铝及铝合金、镁及镁合金、钛及钛合金等。
纯铜与合金：纯铜：玫瑰红色，表面氧化后成紫红色，所以也称紫铜。
纯铜特点：导电、导热性优良；耐腐蚀性强。
；塑性、韧性好，无磁性。
用途：电线、电缆、铜管、电器零件等铜合金：黄铜、白铜和青铜。
黄铜（铜 + 锌）：色泽美观，呈黄金般色泽。
黄铜特点：导电、导热性强；耐腐蚀性能、机械性能和工艺性能良好；易于切削、抛光及焊接；黄铜声音清脆，容易产生共振；较纯铜便宜。
用途：制造弹壳、乐器、仪器仪表零件、日用五金、装饰材料等。
白铜（铜 + 镍）：质地较软，色泽呈白色。
白铜特点：极高的电阻；耐腐蚀性强。
青铜（铜 + 锡）：除黄铜、白铜以外的其它铜基合金统称为青铜。
锡青铜；无锡青铜（铝、硅、锰、铅等）青铜特点：铸造收缩率最小的有色金属；在大气、海水、淡水和蒸气中十分耐腐蚀；耐磨性很好。
铝与铝合金：纯铝：银白色。
纯铝特点：密度小（ 2.7 g/cm³），相当于铜的1/3 ；导电、导热性能优良，仅次于铜；具有很好的耐大气腐蚀能力，但不耐酸、碱、盐的腐蚀；很高的塑性和延展性；但硬度、强度都很低，一般不做结构材料。
用途：炊具、电线、导电材料、散热材料及包装材料。
铝合金特点：质轻、强度高，比强度值接近或超过钢；优良的导电导热性和抗腐蚀性；易加工、耐冲压，并且可以阳极氧化成各种颜色。
镁与镁合金：纯镁：银白色，蕴藏丰富。
纯鎂特点：密度小（ 1.74 g/cm³），相当于铝的2/3 ，铁的1/4；易在空气中形成疏松多孔的氧化膜；一般不直接用作结构材料。
镁合金特点：质轻，比强度、比刚度高，仅次于钛合金及合金结构钢，但明显高于铝合金，而且疲劳极限高；散热快，电磁屏蔽性、防辐射性能、减震减噪性好；良好的抗冲击性，高于铝合金，是塑料的20倍；耐腐蚀性好（特别是煤油、汽油和碱的腐蚀），使用寿命高于铝合金；优良的铸造性能、机械加工性能和焊接性能；可以做到100%回收再利用，具有抗菌功能。
钛和钛合金：纯钛：银白色。
纯钛特点：密度小（ 4.54 g/cm³），熔点高（1675℃）；钛的比强度在金属材料中最高；优良的耐蚀性和耐热性；塑性好，易于加工成型。
钛合金特点：比强度、热强度高（工作温度550℃以上）；较好的低温韧性；抗腐蚀性、抗磨损性很强；主要缺点是不易切削和塑性加工。
4.金属材料的加工方法：铸造成型加工；金属压力加工；金属切削加工；金属连接加工；金属特种加工；金属表面处理（1）铸造成型加工：砂型铸造；金属型铸造；熔模铸造；压力铸造；离心铸造砂型铸造：用型砂制造铸型进行铸造的方法。
金属型铸造：是指利用金属材料制成铸型，在重力作用下将熔融金属浇注到铸型中制造铸件的一种铸造方法。
熔模铸造：是指利用易熔材料制成模型，并在模型表面粘结一定厚度的耐火材料，然后焙烧，将模型熔出而使金属液充满型腔获得精密铸件的一种铸造方法。
压力铸造：是将熔融金属在高压作用下，高速填入有一定温度的模具型腔内，并使金属在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。
离心铸造：是指将液态金属浇入高速旋转的铸型中，使金属在离心力的作用下充填型腔并凝固成形的铸造方法。
（2）金属压力加工：热加工（轧制、锻造、挤压、拉拔等）；冷加工（分离工序和成型工序）（3）金属切削加工：又称为冷加工。
利用切削刀具将金属工件多余的金属层切除，从而获得符合要求的几何形状、尺寸精度和光洁度的加工方法。
钳工：划线、錾切锯割、锉削套扣、刮研机加工：车、铣、钻镗、刨、磨（4）金属连接加工：焊接;机械连接;胶接焊接：用局部加热或加压等手段，借助于金属原子间的结合，使分离的两部分金属形成不可拆卸连接的工艺方法。
（融化焊，压力焊，钎焊）机械连接：铆接（不可拆卸连接）螺纹连接（可拆卸连接）（5）金属处理工艺：把金属材料在固态范围内通过一定的加热，保温和冷却以改变其组织和性能的一种工艺。
（6）金属表面处理:表面涂层；表面化学染色；表面机械加工表面涂层：涂装（油漆）、珐琅被覆、镀层被覆表面化学染色：阳极氧化、发蓝处理表面机械加工：喷砂、抛光、拉丝、蚀刻1.塑料塑料是具有可塑性的有机高分子材料。
2.塑料的组成：合成树脂，填料，增塑剂，稳定剂，润滑剂，着色剂，固化剂，其他添加剂合成树脂：现代塑料的基本原料填料：改善塑料的性能，降低成本增塑剂：提高流动性、柔软性稳定剂：防止塑料过早老化润滑剂：防止粘模，使塑料制品表面美观着色剂：使塑料具有一定的色彩，满足需求固化剂：获得坚硬、稳定的塑料制品其他添加剂：发泡剂、阻燃剂、荧光剂、抗静电剂塑料的组成决定了塑料的种类繁多、性能优良3．塑料的分类（1）按塑料的热性能分：热固性塑料（在加热、加压并经过一定时间后即固化为不溶、不熔的坚硬制品，不可再生）热塑性塑料（受热时软化或熔融、冷却后硬化，韧性好，可反复成形，性能不发生变化） 热固性塑料：化学变化（加工中发生）；固化后有永久的刚性；不可回收再利用；耐热性好、尺寸稳定性好；刚性大，加工困难如： 酚醛塑料（PF ）；三聚氰胺甲酯塑料；环氧塑料（EP ）；不饱和聚酯（UP ）等塑料热塑性塑料：物理变化；受热时软化，冷却后又硬化；可以重复回收利用；耐热性差，尺寸稳定性差；柔韧性强（抗冲击、抗弯曲、抗拉伸强度），易加工成型如： 聚乙烯（PE ）、聚丙烯（PP ）、聚苯乙烯（PS ）、 ABS 、聚碳酸酯（PC ）等塑料（2）按塑料的用途分 ：通用塑料（产量大，用途广、价格低、大量应用的塑料） 工程塑料（可作为工程材料和代替金属用的塑料）特种塑料（有某种特殊功能的塑料，如发光塑料、导电塑料、泡沫塑料等）4．塑料的一般特征温度时间质轻，比强度高；化学稳定性好（不生锈、不氧化、耐酸、碱、盐）；电、热绝缘性能优良；透明性能好，并富有光泽，可以任意着色；易加工，形状复杂制品可一次整体成型；也具有自润滑、吸振、消声、气密等性能。
缺点：强度、刚度、耐热性比金属差，温度变化时尺寸的稳定性差；受到外界光、热、机械力等影响时，易老化。
5.塑料的加工工艺：塑料的成型加工，塑料的机械加工，塑料的连接，塑料的表面处理（1）塑料的成型加工：注塑，挤塑，吹塑，吸塑，压塑，滚塑注塑：适用范围广，既可用于热塑性塑料，也可用于热固性塑料和弹性体制品；能一次成型出外形复杂、尺寸精确、带有嵌件的制品；利用一套模具，可进行批量生产，成型制品几乎不需进一步加工；成型周期短，效率高，一般的生产时间为30～60秒。
挤塑：适用于热固性和热塑性塑料；能生产连续的型材制品：薄膜、管、板、棒、异型材，中空容器等；效率高，质量好，产品成本低廉；结构复杂的截面形状难以达到高精度，成型困难。