第3章 过程参数检测仪表

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第3章工艺参数检测和调节仪表PPT

第3章工艺参数检测和调节仪表PPT

n
主调节弹簧力的大小,决定了 温度控制器的下限动作值,转动 (zhuàn dòng)主调螺杆8就可以改 变主调弹簧的预紧力,也就是改变 了控制器下限温度值。调节时指针 随主调节弹簧上下移动,在标尺上 可以直接指示出下限温度值。
第三十七页,共150页。
当被测温度升高,传动杆顶动杠杆逆时针转动一 段距离后,便顶住了幅差弹簧,这时触点还没有变位, 而杠杆要继续转动,在继续克服主调弹簧拉力矩的同 时,还必须克服幅差弹簧的顶力矩,才能使触点变位。 可见,转动幅差旋钮3,调节幅差弹簧20的弹力,可 改变上限(shàngxiàn)动作温度值(即改变幅差)。 温度调节器上限(shàngxiàn)=下限值+幅差。值得注 意的是幅差调节旋钮上分0~10格的刻度,每格并不 代表一度,而是幅差分档的相对数,以0为最小幅差, 10为最大幅差。一般幅差可调范围为3~5℃。
第三十五页,共150页。
若被测温度下降,传动杆的顶力矩也下 降,杆杠绕支点顺时针方向转动(zhuàn dòng),刚转动(zhuàn dòng)一点,不 足以使跳簧片动作,只有被测温度降到 控制器调定值的下限时,跳簧片动作, 带动动触点右移,使之与静触点9断开 与静触点11闭合,发温度下限信号。
第三十六页,共150页。
(1)灵敏度。灵敏度表示测量仪表对
被测参数变化(biànhuà)的敏感程度。
灵敏度
仪表指针的位移 引起位移的被测参数变化值
第十一页,共150页。
仪表灵敏度越高,越能感觉被测参数 的微小变化。
(2)灵敏限。仪表的灵敏限是指当仪 表的输入量相当缓慢地从零开始逐渐
(zhújiàn)增加 到仪表的指示值发生可察觉的极微小的变 化时,所需输入量的最小变化值。仪表的 灵敏限是衡量测量仪表在量程的零点不灵 敏程度的指标,亦称为死区。当输入量比 它更小时,就观察不到示值的变化。

第三章 压力检测仪表

第三章 压力检测仪表

mm m dyn/cm2 lb/in2
常见压力传感器外形
工业压力变送器 数字压力变送器 通用压力变送器 隔离压力变送器 高温压力变送器 隔离压差变送器 隔离液位变送器 微压变送器 电容压力变送器 隔膜压力变送器 绝压变送器 双膜压差变送器
微型探针压力计 暖风空调压力计 湿式压力变送器 本安压力变送器
§3.1 概 述 一、测量过程与测量误差
1.测量过程:不论检测方法和仪表结构多么不同, 测量的实质都是将被测参数与其所对应的测量 单位进行比较的过程,而测量仪表是实现这种 比较的工具。尽管测量原理各式各样,但都是 将被测参数经过一次或多次能量的转换,最终 获得一种便于显示和传递的信号形式的过程。 例如:采用热电偶进行温度的测量 (温度-> 电流信号->毫伏测量表指针偏转->与温度标 尺进行比较)
示值之比,即:Y= Δ/ X0=(X-X0)/X0
二、检测仪表的性能指标
1. 准确度与允许误差
• 准确度(精度):反映测量值与其真值的接近程度;
• 仪表的精度不仅与绝对误差(通常指各测量点绝对误 差中的最大值)有关,而且与仪表的测量范围有关, 因此,工业中不是用绝对误差来表示精度,而是用相 对百分误差δ或者允许误差δ允来表示, δ允越大,精度 越低,反之,精度越高。
OEM血压计
OEM压力芯片
压力计的分类与工作原理
工业压力计通常按敏感元件的类型及转换原 理的不同进行分类: • 液柱式压力计 • 活塞式压力计 • 弹性式压力计 • 电气式压力计
1. 液柱式压力计
测量原理: 根据流体静力学原理,将被测压力转换为液柱高度的 测量。 即:P=ρgh 所以 : h=P / ρg
该类传感器利用电阻应变原理构成。(金属、半导体应变片两类) (1)当应变片产生压缩应变时,其阻值减小; (2)当应变片产生拉伸应变时,其阻值增加。 应变片式压力计将应变片阻值的变化,通过桥式电路转换 成相应的毫伏级电势输出,并用毫伏计或其他仪表显示出 被测压力的大小。

过程参数检测及仪表

过程参数检测及仪表
进度计划
序号
设计(实验)内容
完成时间
备注
1
选定所设计的节流式流量计的设计题目,查阅
相关技术资料
2014年1月11日
2
分析计算,确疋设计方案
2014年1月12日
3
绘制节流件的机械设计图纸
2014年1月13日
4
撰写设计说明书
2014年1月14日
5
提交设计图纸和设计说明书,并答辩
2014年1月15日
四、设计(实验)成果要求
对于角接取压标准孔板,有
令ReD=处,将P=0.50383带入上式得流出系数的初始值C。。
C
Re
将ReDi的值带入公式(1)中,得
G =0.60253
同理可得
迭代计算结束,所以得
q^-^D/^C
0.354
316675
=
0.354
=44768.57608(Kg
33
流体为过热蒸汽;最大流量qmmax=240*10 kg/h;常用流量qmch=230*10 kg/h;最小流量qmmin=100*103kg/h;D20=221mm材
序号
项目
符号
单位
数值
1
被测介质名称
过热蒸汽
2
流量测量范围:正常
qmch
kg/h
230000
最大
qmmax
kg/h
240000
最小
qmmin
kg/h
100000
3
介质温度
t
°C
550
4
介质绝对压力
p
MPa
13.2
5
管道内径实测值
D20
mm
221

第三章过程检测技术误差及压力测量

第三章过程检测技术误差及压力测量

引用 误 差:
δ=△max/ (x上 -x 下)=0.5%
三仪表的性能指标
1.精确度: 是衡量仪表准确程度的一个品质指标。数值上等于在规 定的正常情况下,仪表所允许的引用误差。

max x上 x下
100 %
k%
精确等级:将仪表允许的引用误差±号及%号去掉,和国家规 定的 精度等级比较后,确定仪表的精度等级 国家规定的精确度等级有:
。求出:

max x上 x下
100 %
k%
去掉%和±并与国家精度等级相比,取相等或高档的精度等级。
例3:
② 或判断现有的仪表精度等级是否满足工艺要求: 即仪表的量程N和精度等级都已知,判断仪表是否满足工艺要求。
先算出仪表的: △允max=N×δ% 再测出仪表的: △测max=X指-X0 再 比 较: △测max ≤ △允max 合格
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前言
●检测仪表:用来检测生产过程中工艺参数的技术工具。 ●感 传 器:将生产工艺参数转换为一定的便于传送的 信号(如气信号或电信号)的仪表。 ●变 送 器:当传感器的输出信号为单元组合仪表中规 定的标准信号时,如:气压信号(0.02~0.1MPa或电 压、电流信号(0~10mA或4~20mA) ,称为变送器

0
的 仪表的读数(标准表的指
示 值)
2 相对误差:某一点的绝对误 差与标准表在这一点的指示值 x0之比。
y x x0 100 %
x0
x0
3 引用误差:将绝对误差折合成仪表测量范围(量程范围)的百分 数
max 100 %
x上 x下
x上 ——仪表的测量上限 x下——仪表的测量下限
N——仪表的量程(x上-x下)

过程参数检测及仪表 常太华

过程参数检测及仪表   常太华

(一)绪论测量过程有三要素:一是测量单位;二是测量方法;三是测量工具。

测量的定义:测量是利用某种工具并以实验或计算的方法获取被测参数数值的过程。

绝对误差:仪表的测量值和真实值之间的代数差。

示值误差:示值误差是指仪表的某一个测量值(示值)的误差,它反映在该点仪表示值的准确性。

基本误差:在规定的正常工作条件下,仪表整个量程范围内各点示值误差中绝对值最大的误差称为仪表的基本误差。

允许误差:按计量部门的规定,仪表厂家保证某一类仪表的基本误差不超过某个规定的数值,此数值就被称为仪表的允许误差(容许误差)注意: 允许误差是一种极限误差,在仪表刻度范围内各点的示值误差均应保证小于至多等于允许误差值。

测量误差的来源有三个方面:测量仪器的精度,观测者技术水平,外界条件的影响。

该三个方面条件相同的观测称为等精度测量。

精确度等级:以引用误差(γa)的形式表示的允许误差去掉百分号剩下的数值就称为仪表的精确度等级(或准确度等级),俗称精度级。

仪表的灵敏度:仪表的灵敏度是指其输出信号的变化值与对应的输入信号变化值的比值。

线性度反映仪表的输入一输出特性曲线与选用的对比直线之间的偏离程度。

线性度又称为非线性误差。

# 输入量上升和下降时,同一输入量相应的两输出量平均值之间的最大偏差与量程之比的百分数称为仪表的回差。

产生的原因:它通常是由于仪表运动系统的摩擦、间隙、弹性元件的弹性滞后等原因造成的。

分辨率反映仪表对输入量微小变化的反应能力。

重复性:同一工作条件下,按同一方向输入信号,并在全量程范围内多次变换信号时,对应同一输入值,仪表输出值的一致性成为重复性。

仪表的可靠性:保险期:仪表使用后能有效地完成规定任务的期限,超过了这一期限可靠性就逐渐降低。

有效性:仪表在规定时间内能正常工作的概率。

概率的大小取决于系统故障率的高低、发现故障的快慢和故障修复时间的长短。

狭义可靠性:由结构可靠性和性能可靠性两部分组成。

前者指仪表在工作时不出故障的概率,后者指仪表能满足原定要求的概率。

化工仪表自动化 【第三章】概述及压力检测及仪表

化工仪表自动化  【第三章】概述及压力检测及仪表

3.1 概述
测量工具不够准确
测量者的主观性
周围环境的影响等
3.1 概述
1.测量误差的定义 由仪表读得的被测值与被测量真值之间的差距。 2.测量误差的表示方法
绝对误差
相对误差
xi:仪表指示值, xt:被测量的真值 由于真值无法得到 x:被校表的读数值, x x0 x0 :标准表的读数值
导体也有霍尔效应,不过它们的霍尔电势远比半导 体的霍尔电势小得多。
3.2 压力检测及仪表
将霍尔元件与弹簧管配合,就组成了霍尔片式弹 簧管压力传感器,如图3-10所示。 当被测压力引入后,在 被测压力作用下,弹簧管自由 端产生位移,因而改变了霍尔 片在非均匀磁场中的位置,使 所产生的霍尔电势与被测压力 成比例。 利用这一电势即可实 图3-10 霍尔片式压力传感器 现远距离显示和自动控制。
将检测的参数转换为一定的便 于传送的信号的仪表
变送器
传感器的输出为单元组合仪表 中规定的标准信号
3.1 概述
测量过程的实质: 将被测参数与其相应的测量单位进行比较的过程。 测量仪表: 将被测参数经过一次或多次的信号能量变换,最终获得 一种便于测量的信号能量形式,并由指针位移或数字形式 显示。
第三章 检测仪表及传感器 3.2 压力检测及仪表
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1.压力的单位
压力是指均匀垂直地作用在单位面积上的力。
F S 式中,p表示压力;F表示垂直作用力;S表示受力面积。 p
压力的单位为帕斯卡,简称帕(Pa)
1Pa 1 N m2
1MPa 1106 Pa
3.2 压力检测及仪表
工程上除了(帕)外使用的压力单位还有:工 程大气压、物理大气压、汞柱、水柱等。 帕与汞柱和物理大气压的换算关系为:

第三章 过程参数检测与变送 自动化仪表与过程控制 教学课件

第三章 过程参数检测与变送  自动化仪表与过程控制 教学课件
是x的相对误差与前向、反馈通道误差 的加权和,若 Gˆ A 很大,则主要取决于 (GB)
3.1 .3 误差概念与表述 Ui R1
Uo R 2 • Ui R1 R 2
R2 Uo
当 R1 有绝对误差 R1时,产生绝对误差 Uo1
Uo Uo1
R2
• Ui
R1 R1 R 2
则 Uo1=
R2
3.1 过程参数检测概述
给定值
- z(t)
e(t) KGC(s) 调节器 变送器
标准电信号 C
G(s) h(t)
被控系统
电信号
检测 敏感元件
系统传物 函理 =变 =量KG C(s)G(s) 给定值1KG C(s)G(s)C
当KG C(s)G(s)C1时,上 C 1式
3.1 过程参数检测概述
e(t) 给定值-标准电信0号 给定值 标准电信号 C•物理变量 物理变量 1 •给定值
U Ui R1 R2 R2(R1 R2)
(Ui) R1 (R1) R1 (R2)
R1 R2
R1 R2
(Ui) R1 ( (R2) (R1))
R1 R2
PAGE 46
2-18 3-2 3-3(1)
作业
MTBFMTTR 例如:设 P: 备MTBF200h0,MTTR20h, 则A(P) 2000 99.01%
200020
3.1 .3 误差概念与表述
设备Q:MTBF1000h, MTTR 5h, 则A(Q) 1000 99.5%,
10005 设备Q的有效度高于P 电视机:MTBF 7000h, MTTR168h(1week), 则A 7000 97.7%
x(0.1@0,0.2@1,00.2@2,00.5@30 •• •)

第3章 过程参数检测仪表ppt课件

第3章 过程参数检测仪表ppt课件
电气工程系
Department of Electrical Engineering
3.4 温度检测与变送---概念
温标:将温度数值化的一套规则和方法。
名称
华氏 摄氏 开氏
符号
F C T
单位
℉ ℃ K
绝对零点 冰融点 水沸点
-459.67 -273.15
0
32 0 273.15
212 100 373.15
被测量量程 Bx xma x xmin
xmax t 变送单元传递特性
km
ymaxyminBy xmaxxmin Bx
电气工程系
Department of Electrical Engineering
3.2 检测仪表工作特性
2.零点及迁移
零点:检测工作的起点。 ymin相对应的被测量最大值。
只与工作的起始点有关,而与量程和km无关。 代表仪器传递特性的平移。用xq表示。
Department of Electrical Engineering
3.3 测量误差
例: ①圆形表用角位移:
量程0~200满量程指针超过 270℃
X 2207 oo C 001.3o5/oC
②直线形表用角位移: 满量程移动距离40mm
4m 0 m 0.01 m3/m kPa
X 30k0p0
电气工程系
Department of Electrical Engineering
3.3 测量误差
仪表灵敏度η: 仪表指针的线位移或角位移△α比位移对被测参数的变
化△X之比。
X
反映仪表对被测参数 变化的敏感程度。
提高灵敏度≠提高精确度!! 放大标尺范围或减小分格值不能提高灵敏度,仪表精度!!

第3章 过程参数检测与变送-1 检测仪表基础

第3章  过程参数检测与变送-1 检测仪表基础
则 Bx 称为检测仪表的量程(如温度量程、压力量程等)。
(一)检测仪表的基本术语及其作用
(2)量程的调整: y y up
By
y inf
km
km
定义①: km
By Bx
为仪
表的传递特性(或放大系数) 则
Bx
By km
o
Bx
x
Bx
xup
x inf
(一)检测仪表的基本术语及其作用
定义 :
由此,得到该仪表的最大绝对误差为 xmax 3
2)仪表的相对误差为:

3 x max 100% Fra bibliotek100% 0.3% Bx 1200 200
• 由此,得到仪表精度为0.3。由于国家规定的精度等级
中没有0.3级仪表,同时该仪表的相对误差大于0.2级 的允许误差,所以该仪表的精度等级选取为0.4级。 • 该仪表的量程为Bx=1200-200=1000℃。 • 由于该仪表为DDZ-III型仪表,所以仪表输出的统一标 准信号为4~20mA.DC。由此,得到该仪表的工作特性 为: y y 20 4 o
•量程调整是指在仪表的输出范围 By不变的情况
下,改变仪表输入(即被测物理量)范围。这可 以通过改变 km 的值来实现,即仪表的放大系数 越大,则仪表的量程越小
(一)检测仪表的基本术语及其作用
2)零点及其迁移:
定义:检测仪表的零点 是指检测量的起始值,
y
yup
c
c
c
即检测仪表输出下限值
y inf 所对应的被测物理量的
• 可见,用量程范围选取适当的0.5级仪表进行测量,能
得到比用量程范围大的0.4级仪表更准确的结果。因此, 在选用仪表时,应根据被测参数的大小,在满足被测 参数测量范围的前提下,尽可能选择量程小的仪表, 并使测量值大于所选仪表满刻度的三分之二。
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0 +1 -2 -4 +2 -2 -4 -5 0 +5 0
3.3 测量误差
解: ① m 5 oC X 1 0 0 0 oC ② Sm1000%0.5%精度为0.5 X ③ 2700.027
X 1000
④对于202℃ 这一点,读数相对误差
20.99%S(0.5% )
202
对于895℃ 这一点,读数相对误差
液体压力温度 计 蒸汽压力温度 计
响应速度较快,测量精度 高,适于低、中温度测量, 输出信号能远距离传送
铂电阻温度计 铜电阻温度计 热敏电阻温度 计
响应速度快,测量精度高, 线性度差,适于中、高温 度测量,输出信号能远距 离传送
N型、K型、E型、 J型、T型、B型 等
响应速度快,线性度差, 适于中、高温度测量,测 量精度易受环境影响
第3章 过程参数检测仪表
3.2 检测仪表工作特性
2.零点及迁移
零点:检测工作的起点。 ymin相对应的被测量最大值。
只与工作的起始点有关,而与量程和km无关。
代表仪器传递特性的平移。用xq表示。
xq =0 xq>0 xq<0
“零迁移” “正迁移” “负迁移”
3.3 测量误差---分类
按误差出现规律:
-20~600
接 触 式
热电阻 热阻效应 -200~850
热电偶 热电效应 -200~1800
非接 触式
辐射式
热辐射
100~3000
0.1~5 0.5~5 0.01~5 2~10 1~20
结构简单,响应速度慢, 适于就地测量
汞温度计 双金属式温度 计
具有防爆能力,响应速度 慢,测量精度低,适于远 距离传送
3.4 温度检测与变送---分类举例
低温辐射温度计
原理:由锗滤光片或锗透镜和半导体热敏电阻构成.
参数:接受波长为2~15μm的辐射能,测温范围为0~200℃。其 基本误差为±1%,响应时间为1s。
3.4 温度检测与变送---热电偶
热电偶------基于热电效应实现温度检测.
A
B
将两种不同材质的导体或半导线在其端点实现物理接触; 当回路两端温度不同时,回路中出现电势差。 热电偶产生的直流热电势与温度有准确的单值对应关系, 且幅值不超过几十毫伏。
3.3 测量误差
仪表灵敏度η: 仪表指针的线位移或角位移△α比位移对被测参数的变
化△X之比。
X
反映仪表对被测参数 变化的敏感程度。
提高灵敏度≠提高精确度!! 放大标尺范围或减小分格值不能提高灵敏度,仪表精度!!
3.3 测量误差
例: ①圆形表用角位移:
量程0~200满量程指针超过 270℃
X 2207 oo C 001.3o5/oC
按误差出现原因: 按误差时间关系:
系统误差
随机误差
缓变误差(元件老化或漂移引起) 疏忽误差 粗大误差(刻度)
工具误差 方法误差
按误差本身:
绝对误差 相对误差 归算误差
静态误差
按仪表使用条件:
动态误差
基本误差 附加误差
3.3 测量误差---概念
真值:被测量的真实取值。
仪表读数
读数绝对误差: xxA
真实值(真值实际无法 测量,为标准测量值)
绝对零点 冰融点 水沸点
-459.67 -273.15
0
32 0 273.15
212 100 373.15
人体体温
100 37.5
F=1.8℃+32 K=℃+373.15
3.4 温度检测与变送---分类
类型 型式
原理 测温范围(℃) 准确度(℃)
特-200~650
压力表 式
压力
Sm100% X
注: !!为减少仪表读数误差,仪表应尽量工作在量程的70%-80%。
3.3 测量误差
仪表精度等级: 按国家统一规定的允许误差大小划分成的等级。
例:某仪表的精度等级为1.5,则允许误差为±1.5%
精度等级常以一定符号内的数字标明,在仪表面上。 我国仪表精度等级为:
0.005,0.02,0.05,0.1,0.2,0.4,0.5,1.0,1.5,2.5,4.0等 级数越小,精度越高。 校验用标准表多为0.1,0.2级; 工业现场多为0.4~0.5级。
辐射温度计 光电高温计 红外测温计
3.4 温度检测与变送---分类举例
膨胀式温度计---基于物体受热时产生体积膨胀.
双金属式温度计--用两种膨胀系数不同的金属片叠焊在一起制成螺 旋形。温度越高,产生的膨胀长度差越大,引起的弯曲角度越大。
指针
感温元件 保护管 指针轴 固定端
3.4 温度检测与变送---分类举例
②直线形表用角位移: 满量程移动距离40mm
4m 0 m 0.01 m3/m kPa
X 30k0p0
3.3 测量误差
有一支温度计,其量程范围为0~1000℃,精度为0.5级, 其标尺上、下限偏转角为270o。 求: ① △, △m ;②基本误差;③η
标准值 0 99 202 304 398 502 604 705 800 895 1000 测量值 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
产生原因:a. 被测参数到仪表之间经过转换时造成;
b. 使用条件不同. 处理方法: “校验”,即用精确度高的标准仪表和实测仪表,
在相同条件下,对同一参数测量,再做比较。
3.3 测量误差---概念
读数的相对误差:
A
x100% A
仪表的最大绝对误差 :
xma xmax xA()
3.3 测量误差
仪表的相对误差“折含误差”S: 绝对误差相对仪表量程的百分比。
5 0.5%
895
3.4 温度检测与变送---概念
温度----表征物体冷热程度的物理量 处于同一热平衡状态的热力学系统,都具有共同的宏 观性质,则决定系统宏观热力学性质的变量为温度。
3.4 温度检测与变送---概念
温标:将温度数值化的一套规则和方法。
名称
华氏 摄氏 开氏
符号
F C T
单位
℉ ℃ K
辐射式温度计---根据物体的热辐射特性,物体的辐 射能通过光学系统中的透镜聚焦到检测元件,再通 过热敏元件或光敏元件将其转换成电信号,经过信 号处理电路,输出与被测温度相对应的响应信号, 从而实现对不同温度范围的测量。
3.4 温度检测与变送---分类举例
高温辐射温度计
原理:由光学玻璃透镜聚集能量,经硅光电池实现信号转换。 参数:测温范围为700-2000℃;基本误差在1500℃以下时为 ±0.7%,在1500℃以上时为1%;稳态响应时间小于1ms。 应用:高温测量。
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