螺杆式制冷压缩机ppt课件

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螺杆式制冷压缩机精简介绍PPT课件

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④由于螺杆式制冷压缩机采用喷油方式,需要喷入大量油而
必须配置相应的辅助设备,从而使整个机组的体积和质量加
大。
08.11.2020
(4) 螺杆式制冷压缩机的性能参数及其计算
1)输气量和容积效率
①输气量
螺杆式制冷压缩机输气量的概念与活塞式相同,也是指压 缩机在单位时间内排出的气体,换算到吸气状态下的容积。
型号标记示例 示例1 LG16ⅡTA,表示转子名义直径为160mm,以R717 为制冷剂、特长导程、第二次改型的开启螺杆式单级制冷压缩 机。 示例2 BLG14-45G,表示转子名义直径为140mm、配用电 动机额定功率为45kW、用于高温名义工况的半封闭螺杆式单 级制冷压缩机。
08.11.2020
开启螺杆式制冷压缩机
机壳
螺杆式制冷 压缩机的机 壳一般为剖 分式。它由 机体(气缸 体)、吸气 端座、排气 端座及两端 端盖组成。
08.11.2020
机壳部件 1.吸气端盖;2.吸气端座;3.机体;4.排气端座;5.排气端盖
转子
转子结构 1.阴螺杆;2.阳螺杆
08.11.2020
转子是螺杆式 制冷压缩机的主要 部件,常采用整体 式结构,将螺杆与 轴做成一体。
长,维修简单,使用可靠,有利于实现操作自动化;
④螺杆式制冷压缩机对进液不敏感,可采用喷油或喷液冷却,
故在相同的压力比下,排气温度比活塞式制冷压缩机低得多,
因此单级压力比高;
⑤与离心式制冷压缩机相比,螺杆式制冷压缩机具有强制输气
的特点。即输气量几乎不受排气压力的影响。在较宽的工况范
围内,仍可保持较高的效率。
依靠啮合运动着的 一对阴阳转子,借助 它们的齿、齿槽与机 壳内壁所构成的呈 “V”字形的一对齿间 容积呈周期性大小变 化,来完成制冷剂气 体吸入—压缩—排出 的工作过程。

制冷压缩机教学PPT作者吴业正第五章螺杆式制冷压缩机

制冷压缩机教学PPT作者吴业正第五章螺杆式制冷压缩机

二、型线的分类和基本要求 主要有对称型线和非对称型线两种
对称型线——齿型对称于齿顶中心线且 型线完全相同的型线。 非对称型线——齿型不对称于齿顶中心 线且型线不同的型线。
单边型线——只在转子节圆的内侧或 外侧一边具有型线。 双边型线——节圆内外均具有型线。
三、摆线的形成和特性 基圆
摆线
四、单边对称圆弧型线
一、螺杆式制冷压缩机的工作原理及工作过程
日立螺杆式压缩机
R-22, R-134a, and R-407C refrigerants
工作原理
螺杆式压缩机的工作是依靠啮合运动 着的阳转子与阴转子,并借助于包围这一 对转子四周的机壳内壁的空间完成的。 当转子转动时,转子的齿、齿槽与机 壳内壁所构成的呈“V”字形的一对齿间容 积称为基元容积。其容积大小会发生周期 性的变化,同时它还会沿着转子的轴向由 吸气口侧向排气口侧移动,将制冷剂气体 吸入并压缩至一定的压力后排出。
Va Vg
表征压缩机 的容积特性
螺杆压缩机的输气量调节机构
一、滑阀能量 调节原理
通过滑阀的移 动改变转子的有效 工作长度,来达到 输气量调节的的。
滑阀能量调节
滑阀的位 置离固定端越 远,回流孔长 度越大,输气 量就越小。当 滑阀的背部接 近排气孔口时 转子的有效长 度接近于零, 便能起到卸载 启动的目的。
转子的毛坯常 为锻件,一般多采 用中碳钢 ,有特殊 要求时也有用40Cr 等合金材料。
3.轴承与油压平衡活塞 径向力大小与转子直径、长径比、内压力 比及运行工况有关。 轴向力大小与转子直径、内压力比及运行 工况有关。 承受径向力的轴承负荷由大到小依次是: 阴转子排气端轴承、阳转子排气端轴承、阴转 子吸气端轴承和阳转子吸气端轴承。 为保证阴、阳转子的精确定位及平衡轴向 力和径向力,通常用一个平衡活塞或类似装置 在它两边施加一定的压差,来达到这一目的。

螺杆式压缩机ppt课件

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1414
压缩机的概述
第三节 螺杆式压缩机的工作原理
3.1螺杆式空压机的工作原理: 螺杆式压缩机是-种按容积变化原理而工作的双轴回转式压缩机。气体 被吸人工作室后,工作室关闭并缩小,被压缩的气体在其内经受一种多变 压缩过程。 双螺轩压缩机有一对互相啮合、旋向一左 一右的阴阳转子 ,其中阳转子的齿当作活塞,阴转子的齿槽(齿槽与 机体内圆柱面、端壁 面共同构成工作容积称基元容积)视作气缸, 就如同活塞式压缩机的 工 作过程。
1.3.1往复式压缩机: 往复式压缩机即为活塞式压缩机,它是依靠气缸内活塞的往复运动来 压缩气体的,根据所需压力的高低、可作成单级和多级的、目前需要 高压的场合,多采用这种压缩机。
1.3.2旋转式压缩机 回转式压缩机是依靠机内转子回转时产生容积变化而实现对气体的 压缩的。这类压缩机根据结构型式的不同,又可分为滑片式和螺杆式
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压缩机的概述
1.4 速度式压缩机: 速度式压缩机的工作原理与容积式的截然不同,它是靠机内作高速旋转的叶轮将 能量传给气体,使气体的压力和速度都有所提高,并通过扩压元件把气流的动能转 换成所需的压力能.根据机内气流方向的不同,速度式压缩机又可分为离心式和轴 流式两种.
1.4.1离心式压缩机: 离心式压缩机因单级压缩比小,故一般是多级的。工作时气体被吸人, 逐级沿叶轮 上的流道流动,在提高了气流能量头后,进入扩压器,进一步将速度能量头转换成所 需的压力能量头,最后由排出口排出。这种压缩机转速高、气量大、送气平稳、不 污染气,因此,在大型生产中被广泛应用。 1.4.2轴流式压缩机: 轴流式压缩机是由动、静叶片、转鼓和机壳组成,靠转动的叶片对气流作功。在机内 气流流动方向与主轴的轴线平行,气流流动路程短,故阻力损失较小,效率较离心式高

螺杆式制冷压缩机课件

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四、多台主机并联运转系统
.
第八节 螺杆机的噪声和振动
一、噪声
1、螺杆机噪声的形成
主要有吸气、压缩和排气过程中的空气动力噪 声,即吸排气流动噪声,气体泄漏噪声,当压 缩终了压力不等于排气管内压力时产生气体回 流和膨胀的喷射噪声,此外,还有机械噪声和 节流阀及辅助设备噪声。
(1)周期性吸排气噪声
第六节 开启式和封闭式螺杆压缩机
一、开启式螺杆压缩机
1、开启式螺杆机的缺点 ⑴ 需用轴封封住制冷剂和油的泄
漏通道; ⑵ 电动机冷却风扇气流噪音大; ⑶ 需要配置单独的油分离器、油
冷却器等复杂的油系统部件。
2、开启式螺机发展趋势和研究成果 ⑴ 普遍采用内容积比调节机构 ⑵ 采用单机两级压缩
• ⑶开启式螺机的小型化
4.抗液击性能好。螺杆机的转子 齿面间实际留有间隙,可压送气 液两相混合物。
•缺点
1.造价高。螺杆机的转子齿面是空间 曲面,需利用特制刀具,在价格昂贵 的专用设备上加工。另外,对螺杆机 气缸的加工精度也有较高要求;
2.不能用于高压场合,排气压力一 般不超过4.5MPa;
3.噪声大。
第二节 螺杆转子齿形及结构参数
第三代型线与第二代的区别是: 第三代采用圆弧、椭圆和抛物线 等曲线,能明显提高密封效果, 有利于形成润滑油膜和减少齿面 磨损。
• 转子型线设计
1.转子型线应满足啮合要求。螺杆机的 阴阳转子型线必须是满足啮合定律的共 轭型线,即不论在任何位置,经过型线 接触点的公法线必须通过节点。
2.转子型线应形成长度较短的连续接触 线。 3.转子型线应形成较小的泄漏三角形。
4.转子型线应使齿间面积尽量大。
三、典型齿形
1.X齿形
瑞典Atlas公司提 出,在圆弧摆线所 组成的非对称单边 型线的基础上形成, 齿数比4:6。

《螺杆式压缩机》课件

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主机部分
螺杆转子
轴承与轴封
螺杆转子是螺杆式压缩机的核心部件 ,通常由一对阳螺杆和阴螺杆组成, 用于实现气体的吸入、压缩和排出。
轴承和轴封用于支撑和密封螺杆转子 ,确保转子在高速旋转时稳定运行, 防止气体泄漏。
机壳
机壳是螺杆式压缩机的外壳,用于支 撑和保护内部零件,同时起到隔音和 散热的作用。
辅机部分
更换磨损件
定期更换压缩机的易损件,如轴承、密封件 等,确保设备正常运行。
清洁保养
定期清洁压缩机外部及周围环境,保持设备 整洁。
记录与报告
对日常维护保养工作进行记录,并及时报告 异常情况。
常见故障及排除方法
压缩机无法启动
检查电源、电机、启动设备等是否正常,检 查并排除故障。
压力异常
检查压力传感器、气路系统等是否正常,调 整或更换故障部件。
化工行业
用于各种化工原料的输送和压 缩。
医药行业
用于制药过程中气体压缩和输 送。
螺杆式压缩机的优缺点
可靠性高
螺杆式压缩机零部件少,运行可 靠,维护成本低。
能耗低
由于螺杆式压缩机的压缩过程是 连续的,因此其效率较高,能耗 较低。
螺杆式压缩机的优缺点
适应性强
螺杆式压缩机适应多种气体和工况, 可实现多级压缩。
无脉冲
螺杆式压缩机排气是连续的,因此其 输出压力平稳,无脉冲。
螺杆式压缩机的优缺点
初投资高
螺杆式压缩机的结构复杂,制造成本较高,因此 其初投资较高。
需要专业维护
螺杆式压缩机的维护需要专业人员,维护成本较 高。
对湿气敏感
螺杆式压缩机对湿气较为敏感,容易发生锈蚀和 磨损。
CHAPTER 02
螺杆式压缩机的结构与组成

螺杆制冷压缩机技术讲解二PPT课件

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螺杆式压缩机组介绍
能量调节装置
组成 滑阀、油缸、油活塞、滑阀导杆、螺旋导管、喷油导杆、压缩弹簧、能量指示器、 四通电磁阀及油管等。
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螺杆式压缩机组介绍
滑阀
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螺杆式压缩机组介绍
油活塞
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感谢您的观看!
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推力轴承
采用NSK公司的P级轴 承,使用的是树脂保 持架材料; 同时带来压缩机的振 动、噪音指标的改善。 轴承内外圈采用优质 钢材,无工作应力; 针对制冷行业特殊设 计,降低异物进入滚 道 特殊滚道处理表面使 润滑油存油面积大。
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螺杆式压缩机组介绍
平衡活塞 平衡活塞安装在阳转子的吸气端座侧,起到平 衡转子轴向力的作用。
滑动轴承
螺杆式压缩机组介绍
①滑动轴承又称为流体动力轴承,是指轴被油膜支撑起来 ,不存在机械磨损部 件,只要轴承被充以适当粘度和品质的润滑油,工作在适当的压力和温度下,无 所谓轴承寿命。
②在大载荷的螺杆制冷压缩机中,由于使用滚动轴承寿命太短,往往采用滑动轴 承。
③轴承不容易受速度变化的影响。
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螺杆式压缩机组介绍
轴承
受力分析 压缩机运转时,两螺杆的螺旋部分端面及螺旋 齿面上都作用着气体压力,从而使螺杆产生径向 力和轴向力。作用在阳螺杆上轴向分力要比阴螺 杆大的多
轴承选择 径向力需要滑动或滚动轴承支撑 阴螺杆上的轴向分力用向心推力球轴承, 阳螺杆需要向心推力轴承和油压平衡活塞。
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螺杆式压缩机组介绍

螺杆制冷压缩机工作原理技术讲解一PPT课件

螺杆制冷压缩机工作原理技术讲解一PPT课件
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自动调节
螺杆式压缩机组介绍
可编程控制器根据冷冻水出水温度(吸气压 力)与设定水温(压力)的偏差,以及出水温 度(吸气压力)的变化率,计算出上载或卸载 的频率和持续时间,控制上载电磁阀或卸载电 磁阀的开、关,通过油压驱动滑阀至所要求的 工作位置,达到能量调节要求。
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ห้องสมุดไป่ตู้
能量调节失灵的原因 • 6、滑阀拉毛卡住。对滑阀进行修理。 • 6、油压低,能量调节动力不足,调整油压。 • 7、能量指示器故障,如指针松动脱落等。 • 8、能量指示器接线错误。
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螺杆式压缩机组介绍
手动调节
按增载按扭,高压油由电磁阀进油接头进入, 然后从电磁阀增载接头流出进入油活塞后腔, 此时油活塞前腔与电磁阀减载接头相通,并 通过电磁阀回油接头与吸气端座上的回油接 头相通,那么油活塞后腔压力大于前腔压力, 在压差的作用下,油活塞向前腔运动,通过 滑阀导管带动滑阀后移。实现增载。卸载则 与此过程相反。
工作原理
螺杆式压缩机组介绍
压缩机内的一对相互啮合,按一定传动比旋 转的阴、阳转子,产生周期性的V型齿间容 积变化,完成制冷剂气体的吸入、压缩和排 出。
工作过程
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螺杆式压缩机组介绍
吸气过程:气体经过吸气孔口分别进入阴阳螺 杆的齿间容积,随着两个齿间容积各自不断扩 大,当其达到最大值时,齿间容积与吸气孔口 断开,吸气过程结束。
螺杆式压缩机组介绍
注 意! ①能量指示器的显示是滑阀位移的百分比, 不等于能量的真实百分比。 ②螺杆压缩机的能量调节范围一般为15%~ 100%。
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106.6℃

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TSH-A
关断(A机)
8
TSH-B
关断(B机)
55℃ 55℃
定 值 见
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PSHH-A
关断
1 137 KPag

1
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PSHH-B
关断
1 137 Kpag
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PSL
压力开关
980/800 kPag
备用机停/起
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PSV-A
压缩机(A机)
1 140 Kpag
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PSV-B
压缩机(B机)
1 140 Kpag
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5、无油螺杆压缩机的主机结构及和 主要零部件
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5、无油螺杆压缩机的主机结构及 和主要零部件
• 无油机器的转子并不直接接触,相互间 存在一定的间隙。阳转子通过同步齿轮 带动阴转子高速旋转,同步齿轮在传输 动力的同时,还确保了转子间的间隙
• 所谓“无油”,指的是气体在被压缩过
程中,完全不与润滑油接触,即压缩机
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喷油式压缩机的优缺点
• 喷油冷却的螺杆压缩机有下列优点 • 结构大为简化 它省去同步齿轮,又省去高压端的轴封。应用滚动轴承,省去
大多数干式压缩机常用的滑动轴承所需的复杂的润滑系统。 • 接近等温压缩 通过喷入相当大量的冷却油到压缩腔(油与空气的质量约5:1
至10:1),气体受压缩所产生的热量被油液带走,故不会有显著的温升。因 此单级压缩比可达到1:15,而压缩温度不会超过100度。这种机器的转子和 壳体可造成很小的公差配合,因为转子和壳体的热膨胀是近乎均匀的且比干 式机器的小。 • 噪声低 基于较小的圆周速度和喷油的缓冲作用,喷油冷却的压缩机产生的噪 声远低于干式螺杆压缩机产生的噪声。 • 喷油式螺杆压缩机的缺点 • 由于喷油螺杆压缩机转速一般比干式压缩机低,故机器的重量和尺寸都较大。 把喷入的油从被输送的介质中分离出来,也是比较麻烦的,目前,经粗分和 细分装置虽能使气体含油量达到5~10mg/m3以下,但对大型机器而言,油耗 量也是相当可观的。 • 另外,喷油系统油路复杂,设备投资增加,因气体带油,食品工业不能应用 等,都是其不足之处。由于气体密封和转子刚度等方面的限制,螺杆压缩机 还不能达到较高的终了压力,目前只能用于中压4.5MPa以下。

螺杆式制冷压缩机原理教材课件

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排气过程
总结词:排出气体
详细描述:当基元容积内的气体达到排气压力时,气体通 过排气口进入排气管,并最终排出压缩机。在排气过程中 ,转子继续转动,将已压缩的气体推至排气端,完成整个 工作流程。
CHAPTER
04
螺杆式制冷压缩机的性能与优 化
性能参数
输入功率
指压缩机在单位时间内所消耗 的电功率或机械功率,通常以 千瓦(kW)或马力(hp)表示
每周检查
检查机组的振动、声音、 螺栓等紧固件,确保无异 常。
每月检查
检查电气元件、仪表、安 全保护装置等,确保正常 工作。
常见故障及排除方法
01
02
03
04
油压异常
检查油泵、油过滤器、油冷却 器等,确保正常工作。
温度异常
检查冷却水系统、冷媒系统等 ,确保无堵塞、泄漏等异常。
振动和声音异常
检查转子、轴承、联轴器等, 更换损坏的部件。
工业制冷
空调系统
随着工业制冷需求的不断增长,螺杆 式制冷压缩机在工业制冷领域的应用 将进一步扩大。
随着建筑节能要求的提高,螺杆式制 冷压缩机在空调系统中的应用将更加 广泛。
食品保鲜
随着人们对食品保鲜要求的提高,螺 杆式制冷压缩机在食品保鲜领域的应 用也将逐渐增多。
未来发展方向与趋势
高效节能
未来螺杆式制冷压缩机的发展将 继续以提高效率、降低能耗为主
油路系统能够提供适当的油压和油量,保证压缩机正常运转 ,并延长使用寿命。
冷却水系统
冷却水系统用于将压缩机产生的热量传递给冷却水,主要由冷却水套、水过滤器 、水管等组成。
冷却水系统的设计能够保证压缩机在高温环境下正常运转,并防止过热引起的事 故。

第5章螺杆式制冷压缩机讲解.ppt

第5章螺杆式制冷压缩机讲解.ppt

第5章螺杆式制冷压缩机讲解.ppt•* 次第六章一、工作原理属容积型回转式压缩机,由一根螺杆和两个星轮组成;由螺杆转子齿间凹槽、星轮和汽缸内壁组成独立的基元容积,随着转子和星轮不断移动,基元容积大小发生周期性变化。

它没有吸、排气阀。

工作过程包括吸气、压缩、排气过程。

1—螺杆转子? 2—内容积比调节滑阀 ?3—星轮? 4—轴封 5—输气量调节滑阀? 6—轴承思考:与涡轮涡杆机构的区别?? 开启式单螺杆制冷压缩机结构原理图第六章与双螺杆式压缩机的异同:相同:产生内压缩不足或过剩,消耗额外功;不同:其两侧对称配置星轮分别构成双工作腔,各自完成吸气、压缩和排气过程。

即单螺杆式压缩机一个基元容积在转子旋转一周内完成了两个吸气、压缩和排气工作过程。

图中的星轮如何旋转?单螺杆式制冷压缩机工作原理图第六章第六章第六章第六章工作原理吸气气体通过吸气口进入转子齿槽。

随着转子的转动,星轮依次进入与转子齿槽啮合的状态,气体随即被封入由转子齿槽曲面、机壳以及星轮齿面所形成的密闭空间,亦即压缩腔。

压缩随着转子连续不断地旋转,这种压缩腔的体积便不断减小,亦即其中的气体随之被压缩,直到该压缩腔的前沿转至排气口排气压缩腔前沿转至排气口后便开始排气,直到压缩腔完全通过排气口,完成一个工作循环。

由于两个星轮在转子的两侧对称布置,这种循环在转子每旋转一周时便发生两次。

也就是说,机组的排气量是上述一次循环排气量的两倍。

第六章第六章第六章第六章第六章播放录像四、单螺杆压缩机及机组的结构特点(1)降低了噪声和气体通过管道系统传递的振动。

而且,转子与星轮齿片磨损均匀。

(2)使运转平稳,轴承受力小,并且减少了转子弯曲所造成的转子与壳体间的泄漏。

(3)排气孔口呈径向,可使转子前后端均处于低压,轴向力可得到平衡。

第六章(4)可用密封性能和润滑性能好的树脂材料。

(5)压缩速度快,泄漏时间短,有利于提高容积效率,减小压力脉动。

(6)机组结构简化。

为了简化结构,可采用如前面所示的半封闭单螺杆式压缩机。

螺杆式制冷压缩机ppt课件

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▪ 3.3 输气量调节
1)滑阀调节
滑阀的位置离固定端越 远,回流孔长度越大, 输气量就越小,当滑阀 的背部接近排气孔口时, 转子的有效长度接近于 零,便能起到卸载启动 的目的。
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输气量和滑阀位置的关系曲线
螺杆式制冷压缩机的输气量 调节范围一般为10%100% 内的无级调节。
21
②日立制作 所MYCOM 中V系列机器
③瑞典Stalsmini-S20型
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▪ 4.1 开启螺杆式压缩机的结构
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开启式单机双级螺杆压缩机
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开启式压缩机的优点
(1)压缩机与电动机相分离,使压缩机的适用范围更广。 (2)同一台压缩机,可以适应不同制冷剂,除了采用卤代烃 制冷剂外,通过更改部分零件的材质,还可采用氨作制冷剂。 (3)可根据不同的制冷剂和使用工况条件,配用不同容量的 电动机。
转子的齿形应具有较小 的泄漏三角形,理论上 越小越好。
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2)几种典型齿形
德国Kaeser压缩机公司
瑞典Atlas copco公司
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德国GHH公司
日本神户的齿形
瑞典斯达尔(Stals)齿形
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3)圆周速度和转速
喷油螺杆式压缩机最佳圆周速度选择在2535m/s左右 喷油螺杆式压缩机若采用不对称齿形时,主动转子转速范围为 7304400r/min,小直径的转子可以选用较高的转速 。
1)转子的齿形
齿形的基本要求: ①较好的气密性 ②接触线长度尽量短 ③较大的面积利用系数

螺杆式制冷压缩机课件

螺杆式制冷压缩机课件
输入功率优化
为了降低输入功率,需要对设备进行优化设计, 如采用高效的电机、优化控制系统等。
制冷剂类型与充注量
制冷剂类型
指用于制冷循环的制冷剂种类,不同的制冷剂具有不同的物化性 质和适用范围。
充注量
指制冷剂在制冷系统中的充注量,充注量的选择对设备的性能和运 行稳定性有重要影响。
制冷剂选择与充注
需要根据设备的具体需求和运行条件选择合适的制冷剂,并合理控 制充注量,以保证设备的正常运行和环保要求。
螺杆式制冷压缩机课件
CONTENTS
目录
• 螺杆式制冷压缩机概述 • 螺杆式制冷压缩机的组成与部件 • 螺杆式制冷压缩机的性能与参数 • 螺杆式制冷压缩机的安装与调试 • 螺杆式制冷压缩机的维护与保养
CHAPTER
01
螺杆式制冷压缩机概述
定义与特点
定义
螺杆式制冷压缩机是一种利用螺杆转 子旋转来压缩制冷剂的机械,属于容 积式压缩机的一种。
01
02
高效、稳定
螺杆式制冷压缩机具有较高的压缩效 率,运行稳定,可靠性高。
03
结构紧凑
体积小、重量轻,便于安装和维护。
维护成本低
零部件少,维护成本相对较低。
05
04
适应性强
可在高温、低温、高压、真空等多种 工况下工作。
工作原理
工作原理
螺杆式制冷压缩机由一对螺杆转 子组成,转子在机壳内作旋转运 动,通过转子的旋转使制冷剂蒸 气受到压缩,压力和温度随之升
机身部件
01
02
03
机身
支撑和固定压缩机内部组 件,是压缩机的主体结构 。
进排气口
用于连接制冷系统的进气 管和排气管,确保气体的 进出。
油分离器

螺杆式制冷压缩机课件带动画.

螺杆式制冷压缩机课件带动画.

2)星轮齿形 3)星轮直径D2与转子直径D1之比D
D2 D 1 D1
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4)中心距B
5)星轮齿片齿宽b和转子齿尖宽c 6)啮合角
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6.3 输气量和内容积比调节
a)满负荷 b)部分负荷
a)滑阀1、2分别处于输气量 最大和内容积比最小位置 b)滑阀1、2分别处于输气量 减小和内容积比增大位置
5
6.1 单螺杆式压缩机
转子
星轮
6
工作原理
a)吸气过程 b)压缩过程 c)排气过程
具有内压缩过程,而且一个基元容积在旋转一周内, 完成了两次吸气、压缩和排气循环过程
7
单螺杆式压缩机动画模拟
8
6.2 结构参数
1)转子齿槽数和星轮齿数
转子的齿槽数取决于所要求的内容积比,槽数越多,则其齿间面积 就越小,齿槽长度与齿间面积之比增大,提高了内容积比,但转子基元 容积会缩小。 星轮齿片数与转子齿槽数相比互为质数。
当单级螺杆式制冷压缩机按双级制冷 循环工作,为达到节能的效果,应增设 中间容器5,称为经济器 。
4
5.3 喷液螺杆压缩机系统
压缩过程中用喷射制冷剂液体代替喷油,省去油冷却器,缩小油分离器, 并且喷液冷却,能使排气温度下降,防止封闭式压缩机电动机因排气温度 过高引起保护装置动作而停机。
喷液不能完全代 替喷油,因为油有 一定粘度,密封效 果好,所以,目前 常用的是将制冷剂 1—压缩机;2—油分离器;3—冷凝器;4—储液器; 液体和油混合后喷 射进去。 5—调节阀;6—节流阀;7—蒸发器
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7.1 安全保护对象
1. 水流量保护 2. 高低压保护 3. 油压保护 4. 其他常用保护
7.2 喷液喷油保护

螺杆式制冷压缩机原理教材ppt课件

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• 一、工作原理及工作过程 • 1. 组成 • 螺杆式制冷压缩机主要由转子、机壳(包
括中部的气缸体和两端的吸、排气端座 等)、轴承、轴封、平衡活塞及输气量调 节装置组成。下图是典型开启螺杆式压缩 机的一对转子、气缸和两端端座的外形图。
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螺杆式压缩机的工作过程
• 2. 工作原理 • 螺杆式压缩机的工作是依靠啮合运动着的
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典型螺杆式制冷压缩机组结构流程
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Hale Waihona Puke 12氟利昂制冷系统
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氟利昂制冷系统
• 下图为氟利昂制冷系统流程图。低压氟利昂蒸气
进入压缩机1,被压缩为高压过热蒸气,通过油分 离器4将润滑油分离出来,再进人蒸发式冷凝器3; 冷凝后的高压液态氟利昂储存在储液器5内,通过 干燥器10以及回热器6和过滤器9以后,经热力膨 胀阀7膨胀节流供人直接蒸发空气冷却器(蒸发 器)2;低压氟利昂湿蒸气在空气冷却器内吸热气 化,通过回热器进一步吸热,最后,低压氟利昂 蒸气被制冷压缩机吸入,不断进行循环。
可靠,有利于实现操作自动化。
• (4)对液击不敏感,单级压力比高。 • (5)输气量几乎不受排气压力的影响。在较宽的
工况范围内,仍可保持较高的效率。
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特点
• 2. 缺点 • (1)噪声大。 • (2)需要有专用设备和刀具来加工转子。 • (3)辅助设备庞大。
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螺杆式制冷压缩机组制冷原理
机与往复活塞式制冷压缩机一样,同属于 容积式压缩机械,就其运动形式而言,螺 杆式制冷压缩机的转子与离心式制冷压缩 机的转子一样,作高速旋转运动。所以螺 杆式制冷压缩机兼有二者的特点。
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齿形的基本要求: ①较好的气密性 ②接触线长度尽量短 ③较大的面积利用系数
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泄漏三角形
形成: 高压基元容积内气体向较低压力
基元容积泄漏,其泄漏面形状接近空 间曲边三角形,称为泄漏三角形,又 称轴向泄漏。
转子的齿形应具有较小 的泄漏三角形,理论上 越小越好。
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2)几种典型齿形
德国Kaeser压缩机公司
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滑阀调节机构的组成
滑阀轴向移动的动作是根据吸气压力和温度, 通过液压传动机构来完成 。
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2)塞柱阀调节
当需要减少输气量时,将塞柱 阀1打开,基元容积内一部分制冷 剂气体就回流到吸气口。当需要 输气量继续减少时,则再将塞柱 阀2打开。
适用于小型、紧凑型螺杆压缩机
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▪ 3.4 内容积比调节
确定螺杆直径系列化的原则是:在最佳圆周速度的范围内,以尽 可能少的螺杆直径规格来满足尽可能广泛的输气量范围。
一般值在11.5之间,我国产品有两种长径比,即=1.0和=1.5
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▪ 3.1 输气量的计算
理论输气量
qvt 60 z1n1V1 z2n2V2 C
(3-1)
qvt 60CnCn1LD02
采用移动滑阀旁 通吸入气体的方法 进行输气量无级或 有级调节。
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▪ 4.3 全封闭螺杆式压缩机
输气量调节不设滑阀, 采用电动机变频调节
输气量调节由微机控 制滑阀移动来实现
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开启式单机双级螺杆压缩机
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开启式压缩机的优点
(1)压缩机与电动机相分离,使压缩机的适用范围更广。 (2)同一台压缩机,可以适应不同制冷剂,除了采用卤代烃 制冷剂外,通过更改部分零件的材质,还可采用氨作制冷剂。 (3)可根据不同的制冷剂和使用工况条件,配用不同容量的 电动机。
发展趋势和研究成果
日立螺杆式压缩机 HITACHI Screw Compressor
R-22, R-134a, and R-407C refrigerants
1
▪ 螺杆式压缩机的工作原理
依靠啮合运动着的 一对阴阳转子,借助 它们的齿、齿槽与机 壳内壁所构成的呈 “V”字形的一对齿 间容积呈周期性大小 变化,来完成制冷剂 气体吸入—压缩—排 出的工作过程。
(1)普遍采用内容积比调节机构; (2)采用单机双级压缩; (3)开启螺杆式压缩机的小型化。
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▪ 4.2 半封闭螺杆式压缩机
特点:
(1)压缩机的阴阳 转子都采用6:5或7:5 齿数 (2)油分离器与主 机做成一体 (3)内置电动机靠 制冷剂气体冷却 (4)压差供油 (5)无油冷却系统
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喷射液体制冷剂以降低排气温度
6
3) 轴承与油压平衡活塞
螺杆式制冷压缩机属 高速重载。为了保证 阴、阳转子的精确定 位及平衡轴向力和径 向力,必须选用高精 度、高速、重载的轴 承和相应的平衡机构, 确保转子可靠运行。
高压供油产生与轴向力 相反的压力,使轴向力 得以平衡。
7
4) 轴封
轴封处应供以高于压缩机内部压力的润滑油,以保 证在密封面上形成稳定的油膜。
2
▪ 螺杆压缩机的工作过程
3
▪ 1.2 螺杆压缩机的特点
1)工作于中型制冷量范围内,易损件少, 有利于实现操作自动化,可靠性和效率较 高; 2)加工精度高,价格较高,噪声大; 3)部分负荷的效率较高,无活塞式的液 击和离心式的喘振现象; 4)采用喷油方式,需要喷入大量油而必 须配置相应的辅助设备。
瑞典Atlas copco公司
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德国达尔(Stals)齿形
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3)圆周速度和转速
喷油螺杆式压缩机最佳圆周速度选择在2535m/s左右 喷油螺杆式压缩机若采用不对称齿形时,主动转子转速范围为 7304400r/min,小直径的转子可以选用较高的转速 。
4)公称直径、长径比λ
调节原因: 为了减少额外功耗,需进行内容积比调节,使压缩终了的压力等于
排气腔内的压力以适应螺杆式制冷压缩机在不同工况下的高效运行。
几种内容积比调节机构
①德国寇尔托马塔 (Kiihlautomat)公司
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③瑞典Stalsmini-S20型
②日立制作 所MYCOM 中V系列机器
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▪ 4.1 开启螺杆式压缩机的结构
1—排气温度传感器 2—温控喷液阀 3—视镜 4—电磁阀 5—喷油入口
采用原因: 当风冷及热泵机组使用工况较恶劣,在高的冷凝压力和低的蒸发压力时,
排气和润滑油温度或内置电动机温度会过高,造成保护装置动作,压缩机停 机,为了保证压缩机能在工作界限范围内运行,可采用喷射液体制冷剂进行 冷却降温。
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带输气量调节的压缩机
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▪ 2.1 主要零部件
1) 机壳
一般为剖分 式,它由机 体(气缸 体)、吸气 端座、排气 端座及两端 端盖组成, 材料通常采 用灰铸铁。
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2) 转子
转子是螺杆式制冷压缩 机的主要部件,常采用 整体式结构,将螺杆与 轴做成一体。
转子的毛坯常为锻件,一般多 采用中碳钢 ,有特殊要求时也有 用40Cr等合金材料。
实际输气量
qva Vqvt m3 h
(3-5) (3-6)
V ——输气系数
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▪ 3.2 影响输气系数的主要因素
1)泄漏 2)吸气压力损失 3)预热损失
上述三种损失的大小,与压缩机的尺寸、 结构、转速、制冷工质的种类、气缸喷油量 和油温,机体加工制造的精度、磨损程度及 运行工况等因素有关。
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▪ 3.3 输气量调节
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5)输气量调节滑阀与喷油结构
调节原理 通过改变转子的有效 工作长度,来达到输 气量调节的目的。
滑阀
喷油: 吸收气体压缩过程中产生的
热量,降低排气温度,还可以起 密封和润滑作用。
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▪ 2.2 基本参数
1)转子的齿形
①气体沿转子外圆与机体内 壁间的A方向泄漏 ②气体沿 转子端面与端盖间的B方向 泄漏 ③气体沿转子接触线 的C方向泄漏
1)滑阀调节
滑阀的位置离固定端 越远,回流孔长度越 大,输气量就越小, 当滑阀的背部接近排 气孔口时,转子的有 效长度接近于零,便 能起到卸载启动的目 的。
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输气量和滑阀位置的关系曲线
螺杆式制冷压缩机的输气量 调节范围一般为10%100% 内的无级调节。
调节过程中,功率与输 气量在50%以上负荷运 行时几乎是成正比例关 系,但在50%以下时, 性能系数则相应会大幅 度下降,显得经济性较 差。
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