机械完整性PPT幻灯片
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期 • 跑; 帽; 滴; 漏; 抖; 声;
5
偏差与改进方向
现场管理
偏差
➢现场依然有不少缺失(跑冒滴漏缺松 锈坏)， 除了显示执行不力，亦反映 设备状况、工艺安全管理与操作纪律 的现况。 ➢机械完整性的问题反映出现场操作 和维修人员对技术标准的掌握不够， 专业工程师现场审核力度欠缺。 ➢机械完整性从另个方面反映出在设 计、物资采购、施工过程管理及工程 验收中质量管理的缺失和不足。现场 的部份现象是归咎于质量保证要素没 有完全落实，因而没能事先预先防止 问题发生。
3
机械完整性的要点
➢ 建立书面的维修程序 ➢ 维修人员的培训与资质管理 ➢ 建立维修、备件和Fra Baidu bibliotek备的质量控制程
序 ➢ 关键设备的持续检测与可靠性分析 ➢ 建立预见性/预防性维护程序 ➢ 由工程师确保设备的完整性
4
工艺设备机械完整性现状
• 相关工艺安全管理信息与技术资料是 否及时更新
• 震动 温度 间隙 • 松紧 位移 颜色 • 检修历史: 故障原因的分析 生命周
15
时间
预知性维修
预知性维修是一种根据设备运转状况来进行的一种 更高级的预防性维修。能对设备的实际状况进行周期 性监控及处理，能够为设备维修计划的编制提供数据 ，根据实际收集的数据，使我们所有的维修活动都可 以按照“需要”为基础进行安排。
特点： * 是一种预防性维修模式 *不依赖于设备的平均无故障时间； * 监控设备的运转的实际数据 * 连续对参数（振动、温度记录、）进行监控 和分析； * 促进较高的设备利用率和可靠性； * 延长设备的寿命； * 大大降低维修成本 。
12
如果你等到机器出现故障才维修（事后维修）
设备和组件 状况
损失时间
零件更换
时间
13
预防性维修
是一种系统性的、预先排定的检查、测验及监控程 序，目的在于防止早期故障、增加可靠性，同时延长 设备的经济寿命。
预防性维修有定时更换、修理的方式和定期检查 并根据检查结果来安排近期的检修计划的方式，后者 是我们常用的。
19
Thank You !
20
改进
➢将机械完整性的问题在设计和采购 、施工阶段的质量保证，通过整合的 管理程序联系起来；从质量保证做起 ➢深入检讨现有装置和设备维护保养 计划，以确认程序本身正确，员工也 按计划进行维护保养 ➢对重复发生的设备故障进行分析， 深入了解问题并找出根本原因。以对 症下药。 ➢建立工艺设备监测、维护、维修基 础数据。建立可靠度分析数据库
特点：
* 以时间为基础的、系统性的； * 计划、组织更好，减少了时间上的损失； * 绝大部分故障能在发生前进行处理： * 设备性能大大提高； * 预防性计划的编制有些要依赖于技术管理人员的直觉与 经验，依赖于设备的平均无故障时间。
14
如果你在某一段时期后进行恢复（预防性维修）
设备和组件 状况
零件更换
16
如果你跟踪一些参数，并在它们到达某一值时进行恢复......以及在它 们到达某一值时进行恢复（预知性维修）
设备和组件 状况
M M
M
M MM M
MM
MM
M: 测量点
17
自主性维修
对设备故障的根源进行分析、监测、改正， 通过对故障的风险分析，把风险分类，并制订 相应的行动方案，尽最大可能消除故障的发生 和减少不必要的修理工作。
机械完整性
1
机械完整性
1
要素的目的与意义
2
偏差与改进方向
3
维修策略
4
主要包括的管理内容
2
要素的目的与意义
➢ 机械完整性是针对工艺设备投运后， 在使用、维护、修理、报废等各个环 节中始终保持符合设计要求，功能完 好，保持设备无故障运行的管理过程。
➢ 机械完整性问题是员工直接面对的安 全问题，直接关系到员工的健康和生 命安全。
6
最佳实践
➢ 建立检维修人员的岗位技能需求矩阵， 进行综合能力培训和评估
➢ 收集操作与检维修人员的相关资质 ➢ 建立检维修作业的检维修规程（工作
指引）保证检维修质量 ➢ 实施预防性与预知性维护维修
7
设备故障统计分析
1
➢ 每周要对 设备的故 障进行统 计分析.
2
➢ 从而减少 故障频率 与延误时 间.
3
➢ 提高设备 的性能及 可靠性.
8
设备故障分析表
设备故障统计分析表
序号
设备名称
故障原因
处理结果 处理的是否及时 报修班组或部门
维修人员
时间
备注
9
维修策略
➢ 正确区分装置和设备的维修方式 ➢ 制定装置和设备维护保养计划、巡
回检查制度 ➢ 落实维护保养记录齐全、数据检测
等 ➢ 有效开展预防性与预知性维护维修
特点：
* 运用多种分析方法来改进工作方法； * 消除设备的故障根本原因 * 对重大和反复性及慢性故障原因进行分析并彻底解 决； * 自主性维修是在预知性维修之前的步骤。研究设备 故障并建立方法以延长平均无故障时间。
18
主要包括的管理内容
• 设备完整性管理包含：设备编号及台 账、技术档案、备品配件定额管理、 设备操作管理、设备维修保养管理、 人员培训资格考核、特种作业设备定 期检验、装置设备检维修管理、设备 变更、启用前安全检查、异常原因及 可靠性分析、维修记录归档、报废管 理。
10
维修方式及特点
事后维修 预防性维修
预知性维修
自主性维修
维修方式
11
事后维修及特点
事后维修也称故障性或纠正性维修，就是当设备发 生故障后所进行的维修，设备发生故障或性能降低后 ，通过恢复性维修使设备能够暂时运行，并最终使设 备恢复至正常状态所进行的一种维修工作。
特点为：
* 设备可靠性差 * 设备效率低 * 增加加班时间 * 需要的备件库存大 * 成本高 * 对生产产生负面影响
5
偏差与改进方向
现场管理
偏差
➢现场依然有不少缺失(跑冒滴漏缺松 锈坏)， 除了显示执行不力，亦反映 设备状况、工艺安全管理与操作纪律 的现况。 ➢机械完整性的问题反映出现场操作 和维修人员对技术标准的掌握不够， 专业工程师现场审核力度欠缺。 ➢机械完整性从另个方面反映出在设 计、物资采购、施工过程管理及工程 验收中质量管理的缺失和不足。现场 的部份现象是归咎于质量保证要素没 有完全落实，因而没能事先预先防止 问题发生。
3
机械完整性的要点
➢ 建立书面的维修程序 ➢ 维修人员的培训与资质管理 ➢ 建立维修、备件和Fra Baidu bibliotek备的质量控制程
序 ➢ 关键设备的持续检测与可靠性分析 ➢ 建立预见性/预防性维护程序 ➢ 由工程师确保设备的完整性
4
工艺设备机械完整性现状
• 相关工艺安全管理信息与技术资料是 否及时更新
• 震动 温度 间隙 • 松紧 位移 颜色 • 检修历史: 故障原因的分析 生命周
15
时间
预知性维修
预知性维修是一种根据设备运转状况来进行的一种 更高级的预防性维修。能对设备的实际状况进行周期 性监控及处理，能够为设备维修计划的编制提供数据 ，根据实际收集的数据，使我们所有的维修活动都可 以按照“需要”为基础进行安排。
特点： * 是一种预防性维修模式 *不依赖于设备的平均无故障时间； * 监控设备的运转的实际数据 * 连续对参数（振动、温度记录、）进行监控 和分析； * 促进较高的设备利用率和可靠性； * 延长设备的寿命； * 大大降低维修成本 。
12
如果你等到机器出现故障才维修（事后维修）
设备和组件 状况
损失时间
零件更换
时间
13
预防性维修
是一种系统性的、预先排定的检查、测验及监控程 序，目的在于防止早期故障、增加可靠性，同时延长 设备的经济寿命。
预防性维修有定时更换、修理的方式和定期检查 并根据检查结果来安排近期的检修计划的方式，后者 是我们常用的。
19
Thank You !
20
改进
➢将机械完整性的问题在设计和采购 、施工阶段的质量保证，通过整合的 管理程序联系起来；从质量保证做起 ➢深入检讨现有装置和设备维护保养 计划，以确认程序本身正确，员工也 按计划进行维护保养 ➢对重复发生的设备故障进行分析， 深入了解问题并找出根本原因。以对 症下药。 ➢建立工艺设备监测、维护、维修基 础数据。建立可靠度分析数据库
特点：
* 以时间为基础的、系统性的； * 计划、组织更好，减少了时间上的损失； * 绝大部分故障能在发生前进行处理： * 设备性能大大提高； * 预防性计划的编制有些要依赖于技术管理人员的直觉与 经验，依赖于设备的平均无故障时间。
14
如果你在某一段时期后进行恢复（预防性维修）
设备和组件 状况
零件更换
16
如果你跟踪一些参数，并在它们到达某一值时进行恢复......以及在它 们到达某一值时进行恢复（预知性维修）
设备和组件 状况
M M
M
M MM M
MM
MM
M: 测量点
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自主性维修
对设备故障的根源进行分析、监测、改正， 通过对故障的风险分析，把风险分类，并制订 相应的行动方案，尽最大可能消除故障的发生 和减少不必要的修理工作。
机械完整性
1
机械完整性
1
要素的目的与意义
2
偏差与改进方向
3
维修策略
4
主要包括的管理内容
2
要素的目的与意义
➢ 机械完整性是针对工艺设备投运后， 在使用、维护、修理、报废等各个环 节中始终保持符合设计要求，功能完 好，保持设备无故障运行的管理过程。
➢ 机械完整性问题是员工直接面对的安 全问题，直接关系到员工的健康和生 命安全。
6
最佳实践
➢ 建立检维修人员的岗位技能需求矩阵， 进行综合能力培训和评估
➢ 收集操作与检维修人员的相关资质 ➢ 建立检维修作业的检维修规程（工作
指引）保证检维修质量 ➢ 实施预防性与预知性维护维修
7
设备故障统计分析
1
➢ 每周要对 设备的故 障进行统 计分析.
2
➢ 从而减少 故障频率 与延误时 间.
3
➢ 提高设备 的性能及 可靠性.
8
设备故障分析表
设备故障统计分析表
序号
设备名称
故障原因
处理结果 处理的是否及时 报修班组或部门
维修人员
时间
备注
9
维修策略
➢ 正确区分装置和设备的维修方式 ➢ 制定装置和设备维护保养计划、巡
回检查制度 ➢ 落实维护保养记录齐全、数据检测
等 ➢ 有效开展预防性与预知性维护维修
特点：
* 运用多种分析方法来改进工作方法； * 消除设备的故障根本原因 * 对重大和反复性及慢性故障原因进行分析并彻底解 决； * 自主性维修是在预知性维修之前的步骤。研究设备 故障并建立方法以延长平均无故障时间。
18
主要包括的管理内容
• 设备完整性管理包含：设备编号及台 账、技术档案、备品配件定额管理、 设备操作管理、设备维修保养管理、 人员培训资格考核、特种作业设备定 期检验、装置设备检维修管理、设备 变更、启用前安全检查、异常原因及 可靠性分析、维修记录归档、报废管 理。
10
维修方式及特点
事后维修 预防性维修
预知性维修
自主性维修
维修方式
11
事后维修及特点
事后维修也称故障性或纠正性维修，就是当设备发 生故障后所进行的维修，设备发生故障或性能降低后 ，通过恢复性维修使设备能够暂时运行，并最终使设 备恢复至正常状态所进行的一种维修工作。
特点为：
* 设备可靠性差 * 设备效率低 * 增加加班时间 * 需要的备件库存大 * 成本高 * 对生产产生负面影响