机械完整性PPT幻灯片
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机械安全培训ppt课件完整版
机械安全培训ppt课件完整 版
contents
目录
• 机械安全基本概念与原则 • 机械设备操作规范与注意事项 • 电气系统安全与防护措施 • 液压系统安全与防护措施 • 气压系统安全与防护措施 • 总结回顾与拓展延伸
01 机械安全基本概 念与原则
机械安全定义及重要性
机械安全定义
研究机械设备及其附属装置在设计、 制造、使用、维护和报废处理过程中， 消除或减小危险因素，防止伤害事故 发生的科学技术与管理措施。
安装防护装置
在关键部位安装防护罩、防护栏 等，防止意外触碰造成伤害。
油液泄漏应急处理
立即停机
关闭液压系统电源，停止设备运行。
清理泄漏
使用吸油棉、沙子等物品吸附泄漏的油液， 防止油液扩散。
疏散人员
将人员疏散到安全区域，避免油液溅射造成 伤害。
检查修复
检查泄漏原因并进行修复，确保系统恢复正 常后方可重新启动设备。
通过广泛宣传贯彻机械安全法规与标准，提高企业和员工的安全意识，确保机械设备在设计、 制造、使用等各环节符合安全要求。
推广先进的安全技术与装备
积极推广先进的机械安全技术与装备，如智能传感器、安全控制系统等，提高机械设备的本 质安全水平。
加强机械设备操作与维护培训
定期开展机械设备操作与维护培训，提高操作人员的技能水平和安全意识，确保机械设备在 正常运行过程中始终保持良好状态。
针对不同类型机械设备的特殊操作 要求，如车床、铣床、磨床等。
安全操作规程
详细阐述各类机械设备的安全操作 步骤和注意事项。
操作前检查与准备工作
设备检查
确认机械设备处于良好状态，无 故障、无破损。
环境准备
确保操作环境整洁、安全，符合 设备运行要求。
contents
目录
• 机械安全基本概念与原则 • 机械设备操作规范与注意事项 • 电气系统安全与防护措施 • 液压系统安全与防护措施 • 气压系统安全与防护措施 • 总结回顾与拓展延伸
01 机械安全基本概 念与原则
机械安全定义及重要性
机械安全定义
研究机械设备及其附属装置在设计、 制造、使用、维护和报废处理过程中， 消除或减小危险因素，防止伤害事故 发生的科学技术与管理措施。
安装防护装置
在关键部位安装防护罩、防护栏 等，防止意外触碰造成伤害。
油液泄漏应急处理
立即停机
关闭液压系统电源，停止设备运行。
清理泄漏
使用吸油棉、沙子等物品吸附泄漏的油液， 防止油液扩散。
疏散人员
将人员疏散到安全区域，避免油液溅射造成 伤害。
检查修复
检查泄漏原因并进行修复，确保系统恢复正 常后方可重新启动设备。
通过广泛宣传贯彻机械安全法规与标准，提高企业和员工的安全意识，确保机械设备在设计、 制造、使用等各环节符合安全要求。
推广先进的安全技术与装备
积极推广先进的机械安全技术与装备，如智能传感器、安全控制系统等，提高机械设备的本 质安全水平。
加强机械设备操作与维护培训
定期开展机械设备操作与维护培训，提高操作人员的技能水平和安全意识，确保机械设备在 正常运行过程中始终保持良好状态。
针对不同类型机械设备的特殊操作 要求，如车床、铣床、磨床等。
安全操作规程
详细阐述各类机械设备的安全操作 步骤和注意事项。
操作前检查与准备工作
设备检查
确认机械设备处于良好状态，无 故障、无破损。
环境准备
确保操作环境整洁、安全，符合 设备运行要求。
安全培训课件-质量保证和机械完整性
重要性
定义
安全培训是实现质量保证和机械完整性的重要手段之一，通过培训提高员工的安全意识和技能水平，使其能够更好地维护设备、监控运行状态、及时发现和处理问题。
安全培训应强调质量保证和机械完整性的理念和方法，使员工充分认识到其在设备维护、操作和管理中的重要作用，从而在实际工作中更好地应用和实践。
质量保证和机械完整性理念起源于20世纪中叶，当时随着工业设备的复杂化和规模化，对设备安全性和可靠性的要求越来越高。
熟悉安全操作规程
提高应急处理能力
使员工了解机械完整性相关的安全知识和技能，掌握如何预防机械事故的发生。
使员工熟悉机械设备的操作规程，掌握正确的操作方法，避免因操作不当而引发安全事故。
通过培训使员工了解应急处理的方法和流程，提高其在遇到突发事件时的应对能力。
安全培训的实施与管理
04
CATALOGUE
内审和外审
认证
持续改进
通过权威机构的认证，获得质量管理体系的认证证书。
根据审核结果，持续改进质量管理体系，提高体系的有效性。
03
02
01
收集和分析质量数据，识别问题并制定改进措施。
数据分析
实施纠正措施，防止问题再次发生，采取预防措施，降低问题发生的可能性。
纠正和预防措施
鼓励创新和改进，持续优化质量管理体系。
分析组织的安全风险和事故历史，确定组织对安全培训的需求。
组织需求
根据不同岗位的工作内容和风险，确定各岗位所需的安全知识和技能。
岗位需求
评估员工的安全意识和能力，针对个人需求制定个性化的培训计划。
个人需求
讲解安全规章制度、安全操作规程、危险识别与预防等理论知识。
理论培训
通过模拟演练、现场操作等方式，提高员工的安全操作技能和应急处理能力。
定义
安全培训是实现质量保证和机械完整性的重要手段之一，通过培训提高员工的安全意识和技能水平，使其能够更好地维护设备、监控运行状态、及时发现和处理问题。
安全培训应强调质量保证和机械完整性的理念和方法，使员工充分认识到其在设备维护、操作和管理中的重要作用，从而在实际工作中更好地应用和实践。
质量保证和机械完整性理念起源于20世纪中叶，当时随着工业设备的复杂化和规模化，对设备安全性和可靠性的要求越来越高。
熟悉安全操作规程
提高应急处理能力
使员工了解机械完整性相关的安全知识和技能，掌握如何预防机械事故的发生。
使员工熟悉机械设备的操作规程，掌握正确的操作方法，避免因操作不当而引发安全事故。
通过培训使员工了解应急处理的方法和流程，提高其在遇到突发事件时的应对能力。
安全培训的实施与管理
04
CATALOGUE
内审和外审
认证
持续改进
通过权威机构的认证，获得质量管理体系的认证证书。
根据审核结果，持续改进质量管理体系，提高体系的有效性。
03
02
01
收集和分析质量数据，识别问题并制定改进措施。
数据分析
实施纠正措施，防止问题再次发生，采取预防措施，降低问题发生的可能性。
纠正和预防措施
鼓励创新和改进，持续优化质量管理体系。
分析组织的安全风险和事故历史，确定组织对安全培训的需求。
组织需求
根据不同岗位的工作内容和风险，确定各岗位所需的安全知识和技能。
岗位需求
评估员工的安全意识和能力，针对个人需求制定个性化的培训计划。
个人需求
讲解安全规章制度、安全操作规程、危险识别与预防等理论知识。
理论培训
通过模拟演练、现场操作等方式，提高员工的安全操作技能和应急处理能力。
机械完整性管理 PPT
故障率 – 所报告的故障数据将支持同志故障频率下降，并更好
的理解起。
英国HSE和荷兰RIVM活动
• 尝试：
– 依照所报告的经验修订故障率数据 – 使用“蝶形领带”分析得到起因（‘Storybuilder’
） – 要求提供设备（罐、压力容器和管道等）的数
量数据的工业 – 计划到2016年得到的结果
英国 HSE的 实例
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
表3.3 固定容器的LOC频率
荷兰的实例
安装（零件）
压力容器 工艺容器 反应容器
瞬时
持续
持续
备注： 1. 由容器（罐）壁和焊接桩、安装板组和仪表管道成的容器或罐。LOC涵盖罐 和容器及相关仪表管道的故障。连接到容器和罐上的管道的故障单独考虑（参 见第3.2.3节）。 2. 这里给出的故障频率是根据腐蚀、振动疲劳、操作错误和外部影响等都排除 的情况确定的。此外，还有几种特殊情况的默认故障频率的偏差。
加以管理（规范、设计、采购、建设、管 理/检查） • 出版无分类起因的数据将无帮助
个人经验和意见
• 意识到我公司的机械完整性标准计划需要更新。 • 荷兰设施领先于所有其他地区
– 检查良好，但是有一些不常用的规范
• 最支持“维持现状”的也是标准最持久的违反者。 • 一个现场暴露出其26%的释放阀逾期未测试。 • 一家企业提出根据预测的管道法兰故障，他们认为需要拆
Losses Losses Due
Other 其L他os损s失es
To MI M引PI起r计o的划g损r故a失障m
Failure 46%
54%
欧盟过程安全中心
• 与资产完整性有关的欧盟过程安全中心活动：
– 过程安全管理 – 理解故障率数据………… – 老化设施 – 遵守标准 – 场景开发 – 安全关键系统 – 风险评估方法和数据 – 风险验收标准（工业园） – 保温层下的腐蚀
的理解起。
英国HSE和荷兰RIVM活动
• 尝试：
– 依照所报告的经验修订故障率数据 – 使用“蝶形领带”分析得到起因（‘Storybuilder’
） – 要求提供设备（罐、压力容器和管道等）的数
量数据的工业 – 计划到2016年得到的结果
英国 HSE的 实例
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
表3.3 固定容器的LOC频率
荷兰的实例
安装（零件）
压力容器 工艺容器 反应容器
瞬时
持续
持续
备注： 1. 由容器（罐）壁和焊接桩、安装板组和仪表管道成的容器或罐。LOC涵盖罐 和容器及相关仪表管道的故障。连接到容器和罐上的管道的故障单独考虑（参 见第3.2.3节）。 2. 这里给出的故障频率是根据腐蚀、振动疲劳、操作错误和外部影响等都排除 的情况确定的。此外，还有几种特殊情况的默认故障频率的偏差。
加以管理（规范、设计、采购、建设、管 理/检查） • 出版无分类起因的数据将无帮助
个人经验和意见
• 意识到我公司的机械完整性标准计划需要更新。 • 荷兰设施领先于所有其他地区
– 检查良好，但是有一些不常用的规范
• 最支持“维持现状”的也是标准最持久的违反者。 • 一个现场暴露出其26%的释放阀逾期未测试。 • 一家企业提出根据预测的管道法兰故障，他们认为需要拆
Losses Losses Due
Other 其L他os损s失es
To MI M引PI起r计o的划g损r故a失障m
Failure 46%
54%
欧盟过程安全中心
• 与资产完整性有关的欧盟过程安全中心活动：
– 过程安全管理 – 理解故障率数据………… – 老化设施 – 遵守标准 – 场景开发 – 安全关键系统 – 风险评估方法和数据 – 风险验收标准（工业园） – 保温层下的腐蚀
2023机械设备安全知识标准培训PPT幻灯片
添加标题
添加标题
类型：夹具、刀具、转动件等
添加标题
添加标题
防范措施：加强培训、定期检查 维护、配备安全防护装置等
电气伤害
常见电气伤害类型：触电、电弧烧伤、电烙印、电磁辐射等 电气伤害原因：设备漏电、操作不当、安全防护措施不到位等 防范措施：定期检查设备绝缘情况，使用绝缘工具，遵守操作规程等 应急处理：立即切断电源，对伤者进行急救并及时就医
常情况，及时排除隐患，确保设备正常运行。同时，应加强员工的安全意识培训，提高员工的安全意识 和应急处理能力。 • 注：在机械设备运行过程中，应定期检查设备是否出现故障或异常情况，及时排除隐患，确保设备
正常运行。同时，应加强员工的安全意识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
其他应急处理措施
立即停机并切断电源 报告相关人员和机构 采取适当的紧急救援措施 防止事态扩大和保护现场
标题：机械设备安全知识培训 副标题：提高安全意识，保障机械设备正常运行 培训目的：增强员工对机械设备安全知识的了解，提高安全意识，保障机械设备正常运行 培训内容：介绍机械设备的基本知识、安全操作规程、常见故障及排除方法等
03
幻灯片2：目录
机械设备安全概述
定义机械设备的危险因素
强调机械设备安全的重要性和必 要性
培训者信息： 添加培训者的 姓名、单位、 职务等，以显
示专业性。
培训背景：简 要介绍机械设 备安全知识的 重要性，如事 故案例、法律 法规等，以引 起听众的重视。
培训目标：明 确本次培训的 目标，如提高 安全意识、掌 握安全操作规 程等，以便听 众有目的地学
习。
副标题：提高安全意识，保障机械设备正常运行
记录事故经过和伤者情况，及时报告 上级领导和相关部门
机械安全(全)PPT课件
机械设备的 安全防护装置
P3
防护措施 应保证设备在工作状 态下防止工作人员身体任 何一部分进入危险区，或 进入危险区时保证设备不 能运转（行）或作紧急制 动。 P3
2、对机械设备防护装置的一般要求：
（1）、安全防护装置应结 构简单、布局合理，不得 有锐利的边缘和凸缘。
P3
⑵、安全防护装置应具有 足够的可靠性，在规定的 寿命期限内有足够的强度、 刚度、稳定型、耐腐蚀性、 抗疲劳性，以确保安全。
P7
2 要按照安全卫生“三同 时”的原则，在安装机器 设备时设置必要的安全防 护装置，如防护栏栅，安 全操作台等。
P7
3 设备主管或有关部门应 制订设备操作规程、安全 操作规程及设备维护保养 制度，并贯彻执行。
P7
1.2
金属切削机床安全
P9
金属切削机床分为11大类： 车床、钻床、镗床、 磨床、铣床、刨插床、拉 床、锯床、齿轮加工机床、 螺纹加工机床和其他机 床。
（TSG Z0001-2009 ）
实施日期 2009年8月31日
《固定式压力容器 安全技术监察规程》
（TSG R0004-2009）
实施日期 2009年12月1日
《压力管道使用登记 管理规则》
（TSG D5001-2009）
P9
车床加工的安全 技术防护措施有： （1）断屑 （2）工作点加防护 挡板（罩） （3）正确装好车刀 （4）装夹工具防护 （5）加工圆棒材料 的防护 P10
2
铣 床
铣工操作铣床时，应做到：
1、穿紧身工作服，袖口 扎好，长发者要戴防护帽； 操作时严禁戴手套，以防 手套卷入旋转刀具与工件 之间。 2、切削中不要用手清除 切屑，也不要用嘴吹，以 防切屑损伤皮肤和眼睛。 P11
大型机械设备安全培训PPT课件完整版)
常见的大型机械设备操作错误
01
02
03
04
未经过专业培训或未经授权擅 自操作机械设备。
操作过程中违反安全规程，如 不佩戴防护用具、违规使用设
备等。
对设备进行不合理的改造或维 修，导致设备存在安全隐患。
忽视设备维护和保养，导致设 备磨损和故障。
大型机械设备的安全操作规程
操作前应检查设备的安全装置和防护 设施是否完好无损，确保工作场所的 安全。
障操作人员的安全。
大型机械设备的应用场景
建筑工地
大型起重机械、土方机械等广 泛应用于建筑工地的物料搬运
、基础建设等环节。
制造业
工业机械手、压力机械等在制 造业中用于自动化生产、加工 和装配。
物流运输
大型起重机械还可用于港口、 码头等物流运输场所的货物装 卸。
采矿业
大型土方机械在采矿业中用于 矿山的挖掘、装载和运输。
在操作过程中应注意观察设备的运行 状态和异常声响，发现异常情况应及 时处理。
严格按照设备的操作规程进行操作， 不得超载或超速使用设备。
操作完成后应关闭设备并切断电源， 做好设备的维护和保养工作。
PART 03
大型机械设备维护保养安 全知识
REPORTING
大型机械设备的日常保养
01
02
03
每日检查
年度保养
对设备进行全面检修，更 换主要部件，进行性能测 试等。
保养大型机械设备的注意事项
严格按照设备说明书进行保养。
保养过程中要注意安全，避免发生意外事故。
保养后要进行检查，确保设备正常运行。
对于发现的故障和问题要及时处理和上报。
PART 04
大型机械设备事故处理与 预防
安全教育幻灯片之机械安全-课件
安全操作压力机
每日作业前，检查冲压机（离合器、制动器、安全装置），出现问题应 立即进行修补，保证完好。
整理好工作空间，将一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到开 关上，造成冲床突然启动发生事故。
依照安全操作规程进行作业。 整理好机器周围空间，地上杂物冲洗清理干净，以防工作时滑跌或绊倒。 停机检修或因其他原因停机时，应使用安全片或安全塞防止意外滑动事 故，并在明显处挂牌警告。 绝对不能私自拆除安全装置或使其功能失效。 服装要整齐，使用指定的作业工具和劳保用品（安全帽、手套、工夹具 等）。 两人以上共同作业时，需设置两个以上开关，同时启动时才能有效。 身体不适、疲惫时，禁止作业。 定期检修安全装置。
此处加标题
安全教育幻灯片之机 械安全
眼镜小生制作
金属切削安全1
金属切削加工中常见的伤害事故 刺割伤。操作人员使用较锋利的 工具刃口，如金工车间里正在工 作着的车、铣、刨、钻等机床的 刀锯，就像快刀一样，能对未加 防护的人体部位造成极大伤害。 物体打击。车间的高空落物，工 件或砂轮高速旋转时沿切线方向 飞出的碎片，往复运动的冲床、 剪床等，可导致人员受到打击伤 害。 绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和 正在工作的转轴都可导致绞伤。 烫伤。切削加工下来的切削崩溅 到人体暴露部位上导致人员烫伤。
金属切削安全2
金属切削加工中常见的伤害事故
刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口， 如金工车间里正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的 刀锯，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成 极大伤害。
物体打击。车间的高空落物，工件或砂轮高 速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、 剪床等，可导致人员受到打击伤害。
安全操作压力机
每日作业前，检查冲压机（离合器、制动器、安全装置），出现问 题应立即进行修补，保证完好。
每日作业前，检查冲压机（离合器、制动器、安全装置），出现问题应 立即进行修补，保证完好。
整理好工作空间，将一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到开 关上，造成冲床突然启动发生事故。
依照安全操作规程进行作业。 整理好机器周围空间，地上杂物冲洗清理干净，以防工作时滑跌或绊倒。 停机检修或因其他原因停机时，应使用安全片或安全塞防止意外滑动事 故，并在明显处挂牌警告。 绝对不能私自拆除安全装置或使其功能失效。 服装要整齐，使用指定的作业工具和劳保用品（安全帽、手套、工夹具 等）。 两人以上共同作业时，需设置两个以上开关，同时启动时才能有效。 身体不适、疲惫时，禁止作业。 定期检修安全装置。
此处加标题
安全教育幻灯片之机 械安全
眼镜小生制作
金属切削安全1
金属切削加工中常见的伤害事故 刺割伤。操作人员使用较锋利的 工具刃口，如金工车间里正在工 作着的车、铣、刨、钻等机床的 刀锯，就像快刀一样，能对未加 防护的人体部位造成极大伤害。 物体打击。车间的高空落物，工 件或砂轮高速旋转时沿切线方向 飞出的碎片，往复运动的冲床、 剪床等，可导致人员受到打击伤 害。 绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和 正在工作的转轴都可导致绞伤。 烫伤。切削加工下来的切削崩溅 到人体暴露部位上导致人员烫伤。
金属切削安全2
金属切削加工中常见的伤害事故
刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口， 如金工车间里正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的 刀锯，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成 极大伤害。
物体打击。车间的高空落物，工件或砂轮高 速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、 剪床等，可导致人员受到打击伤害。
安全操作压力机
每日作业前，检查冲压机（离合器、制动器、安全装置），出现问 题应立即进行修补，保证完好。
机械工程 完整的ppt课件
机械零件的疲劳大多发生在 －N曲线D点以前，可用下式描
述：
m rN NC (N ND)
D点以后的疲劳曲线呈一水 平线，代表着无限寿命区， 其方程为：
σγ
σγN1 σγN2 σγN
σγ
有限寿命区
无限寿命区
D
rN r N（ N D )
0
N1 N2 N
N0
N
由于ND很大，所以在作疲劳试验时，常规定一个
2）典型变应力及应力循环特征γ
.
σ
σ =常数 t
a）静应力：γ= +1 变应力特例
σ
一．载荷和应力的类型
σ
σa
σa σmin
σm σmax t
b）非对称循环变应力γ 在（+1～-1）间变化
σ
σa
σmax
t σmin
c）对称循环变应力γ= -1
.
应力类型
σa
σa
σm
σmax t
d）脉动循环变应力γ= 0
二．机械零件的失效形式及强度条件式
一）零件的失效形式 静应力作用下——过载断裂、塑性变形 变应力作用下——疲劳破坏约占零件损坏事故中的80% 。
二）零件强度条件式：σ ≤ [σ] = σlim / S
材料的极限应力
安全系数
1．静应力作用下 脆性材料制造的零件：σlim =σb 零件极限应力 塑性材料制造的零件：σlim =σS
用表面状态系数 来考虑
综合影响系数
(K )D
K
或
(K )D
K
考虑各因素影响
.
四.机械零件的疲劳强度计算
一）零件的极限应力线图
机械零件的疲劳强度计算1
由于零件几何形状的变化、尺寸大小、加工质量及强化因素等的 影响，使得零件的疲劳极限要小于材料试件的疲劳极限。
机械设备安全知识培训PPT幻灯片精品模板分享(带动画)
事故原因：操作人员安全意识淡薄，未经过专业培训
事故教训：加强操作人员的安全意识培训，确保操作规范
事故原因分析
机械设备故障：设备老化、磨损或维护不当导致故障
安全防护措施不足：未按规定佩戴防护用品或设置安全防护装置
现场管理不严格：安全制度执行不力，监管不到位
操作失误：员工操作不规范或缺乏经验导致误操作
说明各类机械设备的安全操作规程的适用范围，包括不同类型、不同型号的机械设备。
内容4：机械设备的安全操作规程的执行与监督 阐述如何执行和监督机械设备的安全操作规程，包括培训、考核、监督检查等方面。
阐述如何执行和监督机械设备的安全操作规程，包括培训、考核、监督检查等方面。
安全操作规程的执行与监督
定期检查和评估，及时发现和解决问题
热危险：机械设备在使用过程中会产生热量，如果热量控制不当或存在缺陷，可能导致烫伤、火灾等危险。
噪声危险：机械设备在使用过程中会产生噪声，如果噪声控制不当或存在缺陷，可能导致听力损伤等危险。
振动危险：机械设备在使用过程中会产生振动，如果振动控制不当或存在缺陷，可能导致手部疲劳、损伤等危险。
机械设备的危险因素： * 旋转部件的伤害 * 传动机构的伤害 * 电气设备的危害 * 操作不当导致的危险* 旋转部件的伤害* 传动机构的伤害* 电气设备的危害* 操作不当导致的危险常见危险因素及其危害： * 机械伤害：可能导致人员受伤或死亡 * 电气伤害：可能导致人员触电或电击 * 热伤害：可能导致人员烫伤或烧伤 * 噪声和振动：可能导致人员听力受损或身体不适* 机械伤害：可能导致人员受伤或死亡* 电气伤害：可能导致人员触电或电击* 热伤害：可能导致人员烫伤或烧伤* 噪声和振动：可能导致人员听力受损或身体不适安全防护措施： * 定期检查和维护机械设备 * 严格执行操作规程和安全规定 * 使用个人防护用品，如耳塞、护目镜等* 定期检查和维护机械设备* 严格执行操作规程和安全规定* 使用个人防护用品，如耳塞、护目镜等培训目的：提高员工对机械设备危险因素的认识和安全意识，确保生产过程中的安全与稳定。
安全家PSM(工艺安全管理)课件——8.机械完整性共120页PPT资料
12
引言
在进行危害分析时，我们假设了一个前提，即当工艺系统 处于设计的正常工况范围以内时，就认为它是安全的。例 如，当某个压力容器的实际操作压力处在正常操作压力范 围以内时，就认为它不会出现超压破裂和发生泄漏；但是 这种假设的前提是压力容器处于完好的状态。如果是一个 严重腐蚀的容器，即使处在设计压力范围内的某个压力状 态下，也可能出现超压破裂并导致物料泄漏。
19
事故案例 本次事故发生时，在饱和气体装置中有两处注水点。一是最初设计的注水点，水 从进料罐的进料管P4347注入液相，此处的注水属于连续操作，它是为了从进入 工艺系统的物料中，消除某些已知的腐蚀剂；另一处注水点位于本次事故相关的 管道P4363上。
20
事故案例 最初的设计中没有管道P4363上的注水点，在饱和气体装置投产后不久，进料管 P4347注水点的操作未达到预期的效果，盐类和氢氧化物开始在换热器X-452和X453总累计并出现堵塞。大约在1981年11月，在气相管道P4363上增加了这一新的 注水点。水从管道P4363上原有的一个放空管进入工艺管道，主水管的末端没有 扩散装置，水呈自由流动的状态进入管道， 进水点的下游670mm处就是本次事故中破裂 的弯头。
开场白
1
课程介绍
2
课程介绍
3
课程介绍
4
课程介绍
1.引言 2.事故案例 3.PSM对“机械完整性”要素的规定 4.“机械完整性”要素相关实践
5
引言
6
引言
石化行业事故统计表明， 近一半损失与机械完整性失效有关
机械失效 41%
自然灾害 6%
操作失误 20%
工艺失误
未知原因 18%
8%
破坏行为/纵火 3%
25
引言
在进行危害分析时，我们假设了一个前提，即当工艺系统 处于设计的正常工况范围以内时，就认为它是安全的。例 如，当某个压力容器的实际操作压力处在正常操作压力范 围以内时，就认为它不会出现超压破裂和发生泄漏；但是 这种假设的前提是压力容器处于完好的状态。如果是一个 严重腐蚀的容器，即使处在设计压力范围内的某个压力状 态下，也可能出现超压破裂并导致物料泄漏。
19
事故案例 本次事故发生时，在饱和气体装置中有两处注水点。一是最初设计的注水点，水 从进料罐的进料管P4347注入液相，此处的注水属于连续操作，它是为了从进入 工艺系统的物料中，消除某些已知的腐蚀剂；另一处注水点位于本次事故相关的 管道P4363上。
20
事故案例 最初的设计中没有管道P4363上的注水点，在饱和气体装置投产后不久，进料管 P4347注水点的操作未达到预期的效果，盐类和氢氧化物开始在换热器X-452和X453总累计并出现堵塞。大约在1981年11月，在气相管道P4363上增加了这一新的 注水点。水从管道P4363上原有的一个放空管进入工艺管道，主水管的末端没有 扩散装置，水呈自由流动的状态进入管道， 进水点的下游670mm处就是本次事故中破裂 的弯头。
开场白
1
课程介绍
2
课程介绍
3
课程介绍
4
课程介绍
1.引言 2.事故案例 3.PSM对“机械完整性”要素的规定 4.“机械完整性”要素相关实践
5
引言
6
引言
石化行业事故统计表明， 近一半损失与机械完整性失效有关
机械失效 41%
自然灾害 6%
操作失误 20%
工艺失误
未知原因 18%
8%
破坏行为/纵火 3%
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Thank You !
20
机械完整性
1
机械完整性
1
要素的目的与意义
2
偏差与改进方向
3
维修策略
4
主要包括的管理内容
2
要素的目的与意义
➢ 机械完整性是针对工艺设备投运后， 在使用、维护、修理、报废等各个环 节中始终保持符合设计要求，功能完 好，保持设备无故障运行的管理过程。
➢ 机械完整性问题是员工直接面对的安 全问题，直接关系到员工的健康和生 命安全。
期 • 跑; 帽; 滴; 漏; 抖; 声;
5
偏差与改进方向
现场管理
偏差
➢现场依然有不少缺失(跑冒滴漏缺松 锈坏)， 除了显示执行不力，亦反映 设备状况、工艺安全管理与操作纪律 的现况。 ➢机械完整性的问题反映出现场操作 和维修人员对技术标准的掌握不够， 专业工程师现场审核力度欠缺。 ➢机械完整性从另个方面反映出在设 计、物资采购、施工过程管理及工程 验收中质量管理的缺失和不足。现场 的部份现象是归咎于质量保证要素没 有完全落实，因而没能事先预先防止 问题发生。
3
➢ 提高设备 的性能及 可靠性.
8
设备故障分析表
设备故障统计分析表
序号
设备名称
故障原因
处理结果 处理的是否及时 报修班组或部门
维修Hale Waihona Puke 员时间备注9
维修策略
➢ 正确区分装置和设备的维修方式 ➢ 制定装置和设备维护保养计划、巡
回检查制度 ➢ 落实维护保养记录齐全、数据检测
等 ➢ 有效开展预防性与预知性维护维修
特点：
* 运用多种分析方法来改进工作方法； * 消除设备的故障根本原因 * 对重大和反复性及慢性故障原因进行分析并彻底解 决； * 自主性维修是在预知性维修之前的步骤。研究设备 故障并建立方法以延长平均无故障时间。
18
主要包括的管理内容
• 设备完整性管理包含：设备编号及台 账、技术档案、备品配件定额管理、 设备操作管理、设备维修保养管理、 人员培训资格考核、特种作业设备定 期检验、装置设备检维修管理、设备 变更、启用前安全检查、异常原因及 可靠性分析、维修记录归档、报废管 理。
10
维修方式及特点
事后维修 预防性维修
预知性维修
自主性维修
维修方式
11
事后维修及特点
事后维修也称故障性或纠正性维修，就是当设备发 生故障后所进行的维修，设备发生故障或性能降低后 ，通过恢复性维修使设备能够暂时运行，并最终使设 备恢复至正常状态所进行的一种维修工作。
特点为：
* 设备可靠性差 * 设备效率低 * 增加加班时间 * 需要的备件库存大 * 成本高 * 对生产产生负面影响
特点：
* 以时间为基础的、系统性的； * 计划、组织更好，减少了时间上的损失； * 绝大部分故障能在发生前进行处理： * 设备性能大大提高； * 预防性计划的编制有些要依赖于技术管理人员的直觉与 经验，依赖于设备的平均无故障时间。
14
如果你在某一段时期后进行恢复（预防性维修）
设备和组件 状况
零件更换
12
如果你等到机器出现故障才维修（事后维修）
设备和组件 状况
损失时间
零件更换
时间
13
预防性维修
是一种系统性的、预先排定的检查、测验及监控程 序，目的在于防止早期故障、增加可靠性，同时延长 设备的经济寿命。
预防性维修有定时更换、修理的方式和定期检查 并根据检查结果来安排近期的检修计划的方式，后者 是我们常用的。
16
如果你跟踪一些参数，并在它们到达某一值时进行恢复......以及在它 们到达某一值时进行恢复（预知性维修）
设备和组件 状况
M M
M
M MM M
MM
MM
M: 测量点
17
自主性维修
对设备故障的根源进行分析、监测、改正， 通过对故障的风险分析，把风险分类，并制订 相应的行动方案，尽最大可能消除故障的发生 和减少不必要的修理工作。
15
时间
预知性维修
预知性维修是一种根据设备运转状况来进行的一种 更高级的预防性维修。能对设备的实际状况进行周期 性监控及处理，能够为设备维修计划的编制提供数据 ，根据实际收集的数据，使我们所有的维修活动都可 以按照“需要”为基础进行安排。
特点： * 是一种预防性维修模式 *不依赖于设备的平均无故障时间； * 监控设备的运转的实际数据 * 连续对参数（振动、温度记录、）进行监控 和分析； * 促进较高的设备利用率和可靠性； * 延长设备的寿命； * 大大降低维修成本 。
改进
➢将机械完整性的问题在设计和采购 、施工阶段的质量保证，通过整合的 管理程序联系起来；从质量保证做起 ➢深入检讨现有装置和设备维护保养 计划，以确认程序本身正确，员工也 按计划进行维护保养 ➢对重复发生的设备故障进行分析， 深入了解问题并找出根本原因。以对 症下药。 ➢建立工艺设备监测、维护、维修基 础数据。建立可靠度分析数据库
6
最佳实践
➢ 建立检维修人员的岗位技能需求矩阵， 进行综合能力培训和评估
➢ 收集操作与检维修人员的相关资质 ➢ 建立检维修作业的检维修规程（工作
指引）保证检维修质量 ➢ 实施预防性与预知性维护维修
7
设备故障统计分析
1
➢ 每周要对 设备的故 障进行统 计分析.
2
➢ 从而减少 故障频率 与延误时 间.
3
机械完整性的要点
➢ 建立书面的维修程序 ➢ 维修人员的培训与资质管理 ➢ 建立维修、备件和设备的质量控制程
序 ➢ 关键设备的持续检测与可靠性分析 ➢ 建立预见性/预防性维护程序 ➢ 由工程师确保设备的完整性
4
工艺设备机械完整性现状
• 相关工艺安全管理信息与技术资料是 否及时更新
• 震动 温度 间隙 • 松紧 位移 颜色 • 检修历史: 故障原因的分析 生命周
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机械完整性
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机械完整性
1
要素的目的与意义
2
偏差与改进方向
3
维修策略
4
主要包括的管理内容
2
要素的目的与意义
➢ 机械完整性是针对工艺设备投运后， 在使用、维护、修理、报废等各个环 节中始终保持符合设计要求，功能完 好，保持设备无故障运行的管理过程。
➢ 机械完整性问题是员工直接面对的安 全问题，直接关系到员工的健康和生 命安全。
期 • 跑; 帽; 滴; 漏; 抖; 声;
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偏差与改进方向
现场管理
偏差
➢现场依然有不少缺失(跑冒滴漏缺松 锈坏)， 除了显示执行不力，亦反映 设备状况、工艺安全管理与操作纪律 的现况。 ➢机械完整性的问题反映出现场操作 和维修人员对技术标准的掌握不够， 专业工程师现场审核力度欠缺。 ➢机械完整性从另个方面反映出在设 计、物资采购、施工过程管理及工程 验收中质量管理的缺失和不足。现场 的部份现象是归咎于质量保证要素没 有完全落实，因而没能事先预先防止 问题发生。
3
➢ 提高设备 的性能及 可靠性.
8
设备故障分析表
设备故障统计分析表
序号
设备名称
故障原因
处理结果 处理的是否及时 报修班组或部门
维修Hale Waihona Puke 员时间备注9
维修策略
➢ 正确区分装置和设备的维修方式 ➢ 制定装置和设备维护保养计划、巡
回检查制度 ➢ 落实维护保养记录齐全、数据检测
等 ➢ 有效开展预防性与预知性维护维修
特点：
* 运用多种分析方法来改进工作方法； * 消除设备的故障根本原因 * 对重大和反复性及慢性故障原因进行分析并彻底解 决； * 自主性维修是在预知性维修之前的步骤。研究设备 故障并建立方法以延长平均无故障时间。
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主要包括的管理内容
• 设备完整性管理包含：设备编号及台 账、技术档案、备品配件定额管理、 设备操作管理、设备维修保养管理、 人员培训资格考核、特种作业设备定 期检验、装置设备检维修管理、设备 变更、启用前安全检查、异常原因及 可靠性分析、维修记录归档、报废管 理。
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维修方式及特点
事后维修 预防性维修
预知性维修
自主性维修
维修方式
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事后维修及特点
事后维修也称故障性或纠正性维修，就是当设备发 生故障后所进行的维修，设备发生故障或性能降低后 ，通过恢复性维修使设备能够暂时运行，并最终使设 备恢复至正常状态所进行的一种维修工作。
特点为：
* 设备可靠性差 * 设备效率低 * 增加加班时间 * 需要的备件库存大 * 成本高 * 对生产产生负面影响
特点：
* 以时间为基础的、系统性的； * 计划、组织更好，减少了时间上的损失； * 绝大部分故障能在发生前进行处理： * 设备性能大大提高； * 预防性计划的编制有些要依赖于技术管理人员的直觉与 经验，依赖于设备的平均无故障时间。
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如果你在某一段时期后进行恢复（预防性维修）
设备和组件 状况
零件更换
12
如果你等到机器出现故障才维修（事后维修）
设备和组件 状况
损失时间
零件更换
时间
13
预防性维修
是一种系统性的、预先排定的检查、测验及监控程 序，目的在于防止早期故障、增加可靠性，同时延长 设备的经济寿命。
预防性维修有定时更换、修理的方式和定期检查 并根据检查结果来安排近期的检修计划的方式，后者 是我们常用的。
16
如果你跟踪一些参数，并在它们到达某一值时进行恢复......以及在它 们到达某一值时进行恢复（预知性维修）
设备和组件 状况
M M
M
M MM M
MM
MM
M: 测量点
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自主性维修
对设备故障的根源进行分析、监测、改正， 通过对故障的风险分析，把风险分类，并制订 相应的行动方案，尽最大可能消除故障的发生 和减少不必要的修理工作。
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时间
预知性维修
预知性维修是一种根据设备运转状况来进行的一种 更高级的预防性维修。能对设备的实际状况进行周期 性监控及处理，能够为设备维修计划的编制提供数据 ，根据实际收集的数据，使我们所有的维修活动都可 以按照“需要”为基础进行安排。
特点： * 是一种预防性维修模式 *不依赖于设备的平均无故障时间； * 监控设备的运转的实际数据 * 连续对参数（振动、温度记录、）进行监控 和分析； * 促进较高的设备利用率和可靠性； * 延长设备的寿命； * 大大降低维修成本 。
改进
➢将机械完整性的问题在设计和采购 、施工阶段的质量保证，通过整合的 管理程序联系起来；从质量保证做起 ➢深入检讨现有装置和设备维护保养 计划，以确认程序本身正确，员工也 按计划进行维护保养 ➢对重复发生的设备故障进行分析， 深入了解问题并找出根本原因。以对 症下药。 ➢建立工艺设备监测、维护、维修基 础数据。建立可靠度分析数据库
6
最佳实践
➢ 建立检维修人员的岗位技能需求矩阵， 进行综合能力培训和评估
➢ 收集操作与检维修人员的相关资质 ➢ 建立检维修作业的检维修规程（工作
指引）保证检维修质量 ➢ 实施预防性与预知性维护维修
7
设备故障统计分析
1
➢ 每周要对 设备的故 障进行统 计分析.
2
➢ 从而减少 故障频率 与延误时 间.
3
机械完整性的要点
➢ 建立书面的维修程序 ➢ 维修人员的培训与资质管理 ➢ 建立维修、备件和设备的质量控制程
序 ➢ 关键设备的持续检测与可靠性分析 ➢ 建立预见性/预防性维护程序 ➢ 由工程师确保设备的完整性
4
工艺设备机械完整性现状
• 相关工艺安全管理信息与技术资料是 否及时更新
• 震动 温度 间隙 • 松紧 位移 颜色 • 检修历史: 故障原因的分析 生命周