2×660MW烟气脱硫工程初步设计说明书
2×600MW超临界燃煤机组烟气脱硫工程
Ｆ Ｄ 区域 的平 面布置根 据工艺特点 ，烟气处理部分按一 Ｇ 炉一塔设置 ，靠近主体烟道 ，这样可使 Ｆ Ｄ烟道较短 。Ｆ Ｇ ＧＤ 区域除 了氧化 风机为 室内布置 外 ，其余主 要设备均 为露天布 置。与吸收塔 相关的再循环泵、氧化风机 、吸收塔 区域浆 池、 增压风机 、Ｇ ＧＨ尽 可能就近布置 ， 并使柱 网有机 地连 成一体 ； 再循 环泵 与吸收塔 之间设置吸收塔操作和检修平 台，与 Ｇ ＧＨ 操作和检修平 台共用楼 梯间。 整个布置在有 限的场地上 比较紧 凑合理 ，检修 、运 行、安装 场地考虑充分 。
２２ 系统说 明 －
（） １石灰石制备 系统 ，石 灰石仓 内的石 灰石经全 密封计量 皮带机按 工艺设 定要求计量后 ，均匀喂入磨机 内 ，机组 Ｆ Ｄ Ｇ 配置 干磨机 系统。 收尘后 的废 气绝大部分经循环风管重新进入 磨机 内，只有一小 部分 根据系统控制需要排入大气 。
［ 收稿 日期 ］ ２ １ —４ １ ０ ００ —３
的设 计脱 硫效 率为 ９ ％ ，副 产 晶为二 水石 膏 。 ５ 【 关键词】 烟气脱硫 ；脱硫效率；火电机组
【 中豳分类号Ｉ ５ Ｘ
【 文献标识码】 Ａ
【 文章编４１ ０＇８５ ０ ０ ６ １３ ２ １ ７ ６ （ １ ０＝ ９－ ０ １ ２ ） ０ ０
Ｆｕ ｓ ｓ ｌ ｒｚ ｔ ｎＰ ｏ ｔ ｏ ｗｏ６ ０ＭＷ ｉ ｆ ｕ ｅｃｉ ｃ ｌ ｏ ｌ ｒｄ ｌｅＧａ ｕｆ ｉａｉ ｒｊｃ ｒ Ｄｅ ｕ ｏ ｅ ｆ Ｔ ０ Ｕｎｔ ｏ ｐ ｒｒｔ ａ ａ－ ｅ ｓ Ｓ ｉ ｃ ｆ ｉ
该系统设有热风交换器 系统 。当石灰石的含水率较大时 ， 可使用热风交换器系统（ 热源 ：电厂蒸汽） ，石 灰石在 立式磨 内 同时完成粉磨和烘干 ， 使石灰石粉 的含水率达 到贮存 和输送 的 要求 。
脱硫工程施工方案
脱硫工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、编制依据、施工范围及工程量、施工准备和施工条件、综合进度和配合要求、施工主要机具及材料、主要施工方法和步骤、施工质量标准和工艺要求、应注意的质量问题、成品保护要求、施工中的主要危险点与安全技术措施、环境保护及文明施工措施和要求、应形成的质量记录和验收级别。
一、工程概况本次工程为某火力发电厂2×660MW机组烟气脱硫工程，采用石灰石-石膏湿式脱硫技术。
工程主要包括烟气系统、石灰石浆液制备系统、吸收塔系统、石膏浆液箱系统、氧化空气系统、工艺水系统、吸收塔排水坑及事故浆液池系统、GGH系统等。
二、编制依据本施工方案依据国家及行业相关标准、规范，以及工程设计文件、施工图纸等技术文件编制。
三、施工范围及工程量施工范围主要包括吸收塔本体、烟气系统、石灰石浆液制备系统、石膏浆液箱系统、氧化空气系统、工艺水系统等设备的安装，以及相关管道、电缆的敷设。
工程量具体如下：1. 吸收塔本体安装：包括吸收塔本体（壳体、底板、进出口烟道、外加固肋、内部设备支撑结构）的安装。
2. 烟气系统安装：包括原烟气烟道、净烟气烟道、旁路及挡板门的安装。
3. 石灰石浆液制备系统安装：包括石灰石储仓、石灰石输送泵、浆液搅拌罐等设备的安装。
4. 石膏浆液箱系统安装：包括石膏浆液箱、石膏输送泵等设备的安装。
5. 氧化空气系统安装：包括氧化风机、氧化空气管道等设备的安装。
6. 工艺水系统安装：包括工艺水泵、水处理设备、管道等设备的安装。
四、施工准备和施工条件1. 施工前，应组织相关人员认真学习施工图纸、技术文件及相关标准、规范，明确施工要求和技术指标。
2. 施工前，应完成施工场地平整、道路畅通、临时设施搭建等准备工作。
3. 施工前，应确保施工所需原材料、设备、机具等已准备到位。
4. 施工前，应对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
五、综合进度和配合要求1. 施工进度应根据工程量、施工条件等因素合理制定，确保工程按期完成。
660MW燃煤机组海水烟气脱硫技术应用
660MW燃煤机组海水烟气脱硫技术应用摘要：海水烟气脱硫采用海水作为吸收剂，不需要使用石膏等其他化学产品，具有技术成熟、系统简单、运行成本低、不污染环境等特别。
本文对海水脱硫中国技术、脱硫工艺进行了简要分析。
关键词：海水脱硫；曝气；喷淋吸收塔1.电厂概述为满足越南经济发展的电力需求，建设越南沿海二期2×660MW燃煤电厂。
机组燃煤含硫量分别为：0.53％，烟气 SO2 浓度约为 1261mg/Nm3。
为满足当地环保要求，烟囱出口 SO2 浓度200mg/Nm3（越南环保要求SO2 浓度低于300mg/Nm3），需同步建设烟气脱硫装置。
脱硫效率≥90％，烟气脱硫采用海水脱硫工艺，海水脱硫用水来自机组凝汽器排水，HCO3—浓度为78mg/L，PH值为6.98。
越南环保要求海水排放指标：PH值6-9，溶解氧DO>3mg/L，∆COD<6mg/L。
海水脱硫用水来自机组凝汽器排水。
2.设计基础数据及主要设计原则2.1 设计基础数据2.2 吸收剂品质吸收剂采用海水，来自机组凝汽器排水，其主要水质指标如下：2.3 烟囱出口排放指标2.4 海水排放标准脱硫后的海水经曝气处理后水质满足越南环保标准（QCVN 40∶2011/BTNMT）排放，主要水质指标为：2.5 主要设计原则（1）本工程脱硫装置采用海水法脱硫工艺，全烟气脱硫，脱硫效率按≥90％设计，烟囱入口烟气 SO2 浓度低于 200mg/Nm3（干基，6％O2），满足越南环保排放标准要求（SO2 浓度低于 300mg/Nm3）。
（2）现阶段海水法脱硫工艺按国内自主技术设计，吸收塔型式按喷淋塔考虑，每台炉设置一座喷淋吸收塔，喷淋层按 3 层设计。
（3）烟气系统设置旁路烟道，单独设置脱硫增压风机，设置GGH。
烟囱入口烟气温度按 78℃考虑。
（4）吸收剂采用海水，脱硫后海水经曝气处理达标后排放。
现阶段海水恢复系统按每台炉设置 1 个曝气池和 2 台曝气风机考虑。
某2×600mw发电厂烟气脱硫工程施工组织设计
施工组织设计1、工程概况1.1发电有限公司一期2X 600MV B组为新建工程，地点为县**发电有限公司内，规划容量为4X600MW一期工程建设规模为2X600MW超临界国产燃煤发电机组。
1.2**发电有限公司一期2X 600MW机组工程二台机组均设有脱硫装置，与发电工程同期建设；每台机组配备1台最大连续出力为1900/h的锅炉，烟气经静电除尘器除尘后进行脱硫。
每台锅炉设有一套石灰石—石膏湿法脱硫工艺进行全烟气脱硫，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下脱硫装置脱硫率保证值分别不小于95.5 %。
1.3主体工程计划#1机组2008年9月26日完成168小时试运，#1脱硫装置计划于2008 年9月26日完成168小时试运；#2机组2008年12月6日前完成168小时试运，#2脱硫装置计划于2008年12月6日完成168小时试运。
1.4脱硫系统采用一炉一塔制。
吸收塔区域的主要设备包括：吸收塔、循环浆液泵、增压风机、氧化风机、烟道等。
主要建筑物包括：电控楼、氧化风机和循环浆泵房，均布置在锅炉尾部烟道的西侧，采用室内与露天布置结合的方式，吸收塔、升压风机等露天布置。
升压风机布置在FGD上游热烟道上，电气控制楼布置在二台GGH之间。
1.5公用部分主要包括吸收剂（石灰石浆液）制备系统、事故浆液系统、脱硫电控楼、石膏脱水系统、废水处理系统、工艺水系统及气源、水源等引接系统，其中（石灰石浆液）制备系统、石膏二级脱水系统，工艺水系统，压缩空气系统，事故浆液系统为两炉公用。
1.6工艺楼布置在电控楼的东侧，工艺楼外北侧布置事故浆罐、工艺水箱。
1.7 工程简要描述在脱硫岛EPC范围内的石灰石一石膏湿法全烟气脱硫工艺装置，至少包括以下部分：—烟气系统—吸收系统装置—石灰石浆液制备系统—FGD石膏脱水及贮存系统—石膏浆液排空及回收系统—工艺水供应系统—脱硫废水处理系统—脱硫岛范围内的钢结构、楼梯和平台—防腐、保温和油漆—检修起吊设施—I&C—电气系统—采暖、通风、除尘及空调—给排水系统—通讯—消防及火灾报警—KKS编码（至部件级）—土建工程（含基础工程）—安装工程—设计—技术服务—EPC工程除明确为招标人工作范围外的其它项目2、编制依据及说明2.1《**发电有限公司一期2X 600MW超临界工程辅机设备采购设备采购合同》2.2《**发电有限公司一期2X 600MW超临界工程辅机设备采购设备采购合同技术协议》2.3《**发电有限公司2X 600皿烦组工程施工组织总设计》2.4《火力发电工程施工组织设计导则》（2003年版）2.5《电力建设技术施工技术管理导则》（2003年版）2.6《火电施工质量及验评标准》（电气部分使用2002年版，土建部分使用2005年版, 调试部分使用**集团2006年版，其他部分使用现行有效版本）2.7中华人民共和国国务院令第393号（建设工程安全生产管理条例）2.8 **集工[2004]78号文中国**集团项目公司工程文明施工管理办法，中国**集团公司安全生产工作规定2.9 **集工[2004]122号文中国**集团项目公司工程建设安全健康与环境管理工作规定（试行）2.10《**发电有限公司一期2X 600MV B组烟气脱硫岛EPC总承包工程初步设计》2.11《**发电有限公司一期2X 600MV B组烟气脱硫岛EPC总承包合同》2.12企业标准《FGD制造、施工及验收技术规范>>2.13已经会审的设计图纸2.14制造厂设备图纸及相关技术文件2.15 **发电有限公司一期2X 600MV工程已签订的合同，招投标文件，有关技术协议2.16国内同类型工程的工程管理经验、工程管理文件、资料以及搜集其他工程的相关资料；2.17现场情况调查资料。
(建筑工程管理)施工图说明和目录
（建筑工程管理）施工图说明和目录卷册检索号DDNY-L019S-J0101江苏国华陈家港电厂2×660MW 机组烟气脱硫工程施工图设计工艺部分第 1 卷第 1 册施工图总说明及卷册目录南京东大能源工程设计院有限 X 公司江苏国华陈家港电厂2×660MW 机组烟气脱硫工程施工图设计工艺部分第 1 卷第1 册施工图总说明及卷册目录批准：审核：校核：编制：江苏国华陈家港电厂2X660MW 机组烟气脱硫第一卷第一册施工图总说明及卷册目录目录1概述12设计依据及设计基础数据12.1设计依据 12.2设计基础数据 13主要设计原则24设计范围35施工图执行的主要标准和规范36施工运行注意事项46.1设备安装部分 46.2管道安装部分 46.3需要注意的问题 57工艺部分施工图卷册总目录51概述本工程为江苏国华陈家港电厂2X660MW 机组烟气脱硫工程，采用石灰石－石膏湿法全烟气脱硫工艺，按照壹炉壹塔方式建设脱硫设施，不设GGH,全烟气脱硫运行，脱硫效率不低于 95％。
2设计依据及设计基础数据2.1设计依据1)中国电力工程顾问集团华东电力设计院编制的《江苏国华陈家港电厂2×660MW 机组烟气脱硫工程初步设计说明书》。
2)中国电力工程顾问集团华东电力设计院编制的《江苏国华陈家港电厂2×660MW 机组烟气脱硫工程初步设计附图》。
3)江苏国华陈家港电厂工程初步设计内部评审监理意见（2007 年8月28 日）。
4)江苏国华陈家港电厂烟气脱硫系统评审会议纪要（2008 年4 月21 日）。
5)江苏国华陈家港电厂脱硫司令图鸣放会议纪要（2008 年5 月20 日）。
6)江苏国华陈家港电厂脱硫司令图审查纪要（2008 年5 月27 日）。
7)和设备中标供货商签订的技术协议。
2.2设计基础数据1)石灰石矿物组份分析2)F GD 入口烟气数据3主要设计原则1)脱硫装置在设计工况下脱硫效率应不低于 95%。
华电包头2×600MW机组烟气脱硝改造工程初步设计说明
华电包头发电有限公司2×600MW机组烟气脱硝工程初步设计CHEC.EP-276-0C中国华电工程（集团）有限公司工程设计证书建设部环境工程甲级A111000463 工程咨询资格证书国家发改委工咨甲20120060022号2012年12月北京华电包头发电有限公司2×600MW机组烟气脱硝工程初步设计审定：胡永锋审核：王淑荣莘守亮谷文胜仇翠苹张兵兵校核：李红键郝宏志李春喜佟伟仇翠苹杨芳编写：孙路长李善龙肖丽新刘振宇张丽亚赵冰马国宁目录第一卷总的部分 (1)1概述 (1)2设计条件 (5)3主要设计原则及方案 (14)4 节约资源措施 (17)5 环境保护措施 (18)6 劳动安全与职业卫生 (19)7 运行组织和设计定员 (22)8 工程标识系统编码说明 (22)9主要技术经济指标 (23)10 提高技术水平和设计质量的措施 (23)第二卷总图运输部分 (25)1 设计依据、采用的标准规范 (25)可修改编辑2 厂址概况及气象条件 (25)3 总平面布置 (25)第三卷工艺部分 (29)1 概述 (29)2 设计基础数据及主要设计原则 (36)3 还原剂供应及和脱硝副产物处理情况 (37)4 工艺系统及主要设备 (39)6 保温、油漆及防腐 (48)7 工艺装置布置方式 (53)8烟气脱硝工艺系统运行方式 (56)9节能节水方案 (59)10劳动安全及职业卫生 (59)第四卷自动控制及仪表部分 (60)1概述 (60)2热工自动化水平和控制室（楼）的布置 (61)可修改编辑3仪表及控制系统的选型 (67)4脱硝辅助控制系统 (68)5热工控制电源和气源 (68)第五卷电气部分 (71)1 概述 (71)2 电气系统 (73)2.1 0.4KV电气系统 (73)3 事故保安系统 (74)4 直流及UPS系统 (74)5 控制与保护 (74)6 工作环境特征及电气设备的选型 (75)7 电缆和电缆构筑物 (75)8 照明 (76)9 防雷接地及防静电 (77)10 通信 (77)可修改编辑第六卷建筑结构部分 (81)1 概述 (81)2 厂址自然条件及设计主要技术数据 (83)3 建筑结构设计 (85)第七卷水工部分 (91)1 概述 (91)2 给水水源 (92)3 给水系统 (92)4 排水系统 (93)5 主要设备一览表 (93)第八卷采暖通风及空气调节部分 (95)1 气象条件 (95)2 室内设计参数 (95)3 设计采用的主要标准规范 (96)4 设计方案 (96)可修改编辑5 主要设备一览表 (96)第九卷消防部分 (98)1 系统组成 (98)2 消防水源 (98)3 水喷雾灭火系统 (98)4 室内外消火栓 (98)5 水喷雾系统设计 (99)6 灭火器的配置 (99)7 主要设备一览表 (99)第十卷环境保护部分 (100)1 编制依据 (100)2 设计所执行的环保法则和标准 (100)3 工程概况 (100)4 主要污染源及主要污染物 (101)5 污染物治理措施及预期效果 (103)可修改编辑6 环境监测 (103)第十一卷劳动安全及职业卫生部分 (105)1 编制依据 (105)2 工程概况 (105)3 生产过程中的职业危险、危害因素分析 (106)4 劳动安全卫生设计中采取的主要防范措施 (109)5 劳动安全卫生机构设置及人员配置 (113)6 建设项目劳动安全卫生预评价的主要结论 (113)第十二卷节约资源部分 (114)1 编制原则 (114)2 能耗状况 (114)3 节能措施综述 (115)第十三卷施工组织大纲部分 (117)1 概述 (117)2项目组织机构 (119)可修改编辑。
脱硫初步设计说明书
青岛赢创化学项目脱硫脱硝项目初步设计说明脱硫部分摩博泰科（中国）有限公司2014年12月目录1 概述 (1)1.1设计依据 (1)1.1.1 设计使用的规程、规范 (1)1.2项目概述 (1)2 基本设计条件 (1)2.1锅炉概况 (1)2.2原始烟气参数 (2)2.3设计指标 (2)2.4设计原则 (3)3 工艺系统描述 (3)3.1石灰石浆液制备系统 (3)3.2、烟气系统 (4)3.3、SO2吸收系统 (5)3.4浆液排空及回收系统 (8)3.5石膏脱水系统 (9)3.6工艺水系统 (10)3.7FGD废水处理系统 (11)3.8杂用气和仪用压缩空气系统 (11)4. 电气系统描述 (11)4.1设计范围 (11)4.2专业设计依据的技术规程、规范 (12)4.3电气系统描述 (13)4.3.4 防雷接地系统 (15)4.3.7 电缆防火封堵 (16)4.3.8 通讯系统 (16)5. 仪表及控制系统描述 (16)5.1总则 (16)5.1.2.5 电缆及电缆敷设 (17)5.2系统设计要求及工作范围 (17)5.2.1 系统设计要求 (17)5.2.2 工作范围 (19)5.3供货范围 (20)5.3.1 就地设备 (20)5.3.2 监控设备 (20)5.3.2.1 脱硫系统控制和监测设备 (21)5.3.2.2 辅助控制和监测设备 (21)5.3.3 安装材料 (21)5.3.4 通讯系统 (22)5.4技术条件 (22)5.5分散控制系统 (25)5.5.1 总则 (25)5.5.2 供货范围和工作范围 (25)6. 设计范围界限 (26)7. 脱硫系统设备清单 (27)1 概述1.1 设计依据1）青岛赢创化学有限公司提供的资料。
2）现行的国家和火电行业规程、规范和标准。
1.1.1 设计使用的规程、规范《小型火力发电厂设计规程》（GB 50049-2011）《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》(DL/T5121-2000)《火力发电厂烟风煤粉管道支吊架设计手册》（华东电力设计院1988 年版）《火力发电厂汽水管道设计技术规定》(DL/T5054-1996)《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T5072-2007)1.2 项目概述青岛赢创化学采用燃油制碳黑，燃油混合燃烧、裂解后生成炭黑尾气，尾气分两部分，一部分作为电站锅炉的燃料，一部分作为干燥炉的燃料。
关于镇海电新建2660MW超超临界燃煤机组工程项目的情
关于镇海电厂新建2×660MW超超临界燃煤机组工程项目的情况说明浙江省住房与城乡建设厅：镇海电厂新建2×660MW超超临界燃煤机组工程是浙江省“十三五”期间规划建设的重点项目，浙江省人民政府专题会议纪要（[2015]25号）同意“镇海电厂整体搬迁改造、先建后拆”，要求2台66万千瓦超超临界燃煤机组力争在“2016年10月底前开工建设、2018年投产运营”。
一、项目概况1、项目背景镇海发电厂（浙能镇海发电有限责任公司）现有装机规模为4×215MW 燃煤机组（二、三期工程），浙能镇海天然气发电有限公司现有装机规模为2×395MW 天然气联合循环发电机组，镇海联合发电有限公司容量为2×110+1×110MW（其中2×110MW 燃机已在2012年由燃油机组改造为燃气机组）燃气蒸汽联合循环机组。
三家公司的控股股东均为浙能电力股份有限公司，为方便叙述，将上述三家公司统称为镇海老厂，装机总容量1980MW。
镇海老厂位于宁波市镇海城区，紧邻镇海老城，位于宁波市中心城镇海片滨江生活居住片区的核心地带，所处的甬江沿岸区域主要为生活岸线，是宁波市“三江六岸”滨江景观走廊的重要组成部分。
因此，对镇海电厂进行整体搬迁，并在合适区域建设2×660MW 超超临界燃煤机组，对于镇海区乃至宁波市来说都是减少污染物排放，改善区域生态环境，提高居民生活品质，加快能源转型升级，保障重大能源项目的重要举措。
2015年8月28日，浙江省人民政府袁家军副省长主持召开镇海电厂搬迁工作专题研究会议，会议强调镇海电厂搬迁对于提升发展宁波国家级重大石化产业基地、加快全省石化及相关产业转型升级、推进国家清洁能源示范省建设、改善区域生态环境、提升宁波城市规划都具有十分重要的意义，各有关方面要共同努力，用足用好政策，全力以赴推进镇海电厂搬迁工作。
会议要求，2018年前关停淘汰镇海电厂现有4台21.5万千瓦燃煤机组，在镇海动力中心新建2台66万千瓦超超临界燃煤机组；2台9F燃气机组搬迁转移到镇海动力中心；2台9E燃气机组先行拆除，省内搬迁。
某2×660MW机组烟气脱硫工程系统设计及配置
某2×660MW机组烟气脱硫工程系统设计及配置摘要：本文简要介绍了某2×660MW机组烟气脱硫工程系统设计和配置情况，并对该工程上出现的设计难点和方案创新进行了阐述，以便为国内同类型脱硫工程提供借鉴作用。
关键词：烟气脱硫、系统设计、创新1. 工程概况某发电厂一期工程建设4×600MW等级机组(即2×600+2×660MW)，一期工程1、2号机组，装设2×600MW国产超临界燃煤机组。
本设计为一期3、4号2×660MW超超临界燃煤机组脱硫工程，3号机组已于2011年1月8日通过168试运行，4号机组于2011年5月31日通过168试运行。
2. 脱硫系统设计及配置2.1 脱硫系统设计原则脱硫工艺采用石灰石—石膏湿法。
每套脱硫装置的烟气处理能力为相应锅炉BMCR工况时的100%烟气量，当燃煤含硫量为1.8%时，脱硫效率≥96%。
脱硫设备年利用小时按7500小时考虑。
FGD系统可用率≥ 98%。
FGD装置服务寿命为30年。
2.2 脱硫系统主要工艺设计参数表1脱硫系统主要工艺设计参数2.3 主要系统介绍本工程脱硫系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统等组成。
（1）石灰石浆液制备系统本期2×660MW机组脱硫系统两套脱硫装置设一套公用的吸收剂制备系统。
采用外购石灰石湿磨制浆方案。
本系统包括石灰石贮运系统和石灰石浆液制备系统：石灰石贮运系统主要由石灰石卸料斗、振动给料机、金属分离器、石灰石储仓、石灰石储仓除尘器等组成；石灰石浆液制备系统主要由湿式球磨机、石灰石浆液箱、石灰石浆液箱搅拌器、石灰石浆液泵组成。
石灰石储仓设置2个，2个储仓总有效容积按2台机组设计工况下至少3天的石灰石总耗量设计。
本工程配置2台湿式球磨机及浆液分离系统，每台磨机磨制石灰石的能力能满足2台炉在BMCR工况运行时FGD装置所需的吸收剂总量，每台机设计工况下石灰石耗量为：14t/h。
2×660MW超超临界(上大压小)燃煤机组扩建工程电厂化学部分设计说明书
周口隆达发电有限公司2×660MW超超临界(上大压小)燃煤机组扩建工程初步设计阶段第7卷电厂化学部分设计说明书河南省电力勘测设计院工程设计综合甲级A141008828工程勘察综合甲级160001-kj 二○一四年九月郑州初步设计文件总目录批准：娄金旗审核：李玉磊张玫琳校核：丁业编制：田晓锋目录1 概述 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 设计依据 (1)1.3 机组型式 (1)1.4 水源及水质 (2)1.5 水汽质量标准 (8)1.6 本专业设计范围 (9)2 锅炉补给水处理系统 (9)2.1 锅炉补给水处理系统出力的确定 (9)2.2 锅炉补给水处理系统的选择 (10)2.3 反渗透装置出力及回收率的确定 (11)2.4 锅炉补给水处理系统的组成 (12)2.5 锅炉补给水处理系统的操作方式 (13)2.6 锅炉补给水处理系统主要设备综合数据 (13)3 循环冷却水(城市中水)处理系统 (15)3.1 循环冷却水(城市中水)处理系统的设计项目 (15)3.2 循环水工况(2×660MW超超临界机组，夏季) (15)3.3 循环冷却水(城市中水)处理系统 (16)4 工业废水集中处理系统 (20)4.1 工业废水处理系统处理的工业废水 (20)4.2 工业废水处理系统出力的确定 (20)4.3 工业废水处理系统流程 (21)4.4 污泥处理 (21)4.5 工业废水处理辅助加药系统 (21)4.6 工业废水处理系统的操作方式 (22)4.7 工业废水处理主要设备综合数据 (22)5 压缩空气系统 (22)6 化学水处理系统集中布置 (23)6.1 化学水处理系统布置原则 (23)6.2 化学水处理系统集中布置 (23)6.3 化学水处理系统集中布置的特点 (24)7 凝结水精处理 (26)7.1 凝结水精处理系统的选择 (26)7.2 凝结水精处理系统的出水水质 (26)7.3 凝结水精处理系统设计参数 (26)7.4 与热力系统的连接和运行控制方式 (27)7.5 凝结水精处理系统设备布置 (27)7.6 再生液的来源和再生废液的处理设施 (28)7.7 凝结水精处理设备综合数据表 (28)8 热力系统的化学加药 (29)8.1 给水及凝结水加药系统的选择 (29)8.2 给水、凝结水及闭式循环水加氨处理 (29)8.3 启动及停炉给水加除氧剂处理 (30)8.4 给水及凝结水加氧处理 (30)8.5 启动锅炉水处理 (30)8.6 设备布置 (31)9 热力系统汽水监督和取样 (31)9.1 水汽取样 (31)9.2 凝汽器检漏 (32)9.3 设备布置 (32)10 供氢系统 (32)10.1 原始资料 (32)10.2 供氢方案的选择 (32)10.3 贮氢设备的选择 (32)10.4 设备布置 (32)11 锅炉化学清洗 (33)11.1 化学清洗的目的 (33)11.2 化学清洗的区域 (33)11.3 化学清洗方案 (33)12 脱硝系统还原剂储存和输送系统 (33)12.1 还原剂类型及耗量 (33)12.2 还原剂储存和输送系统 (34)13 绝缘油处理 (35)14 化验室及仪器设备配置 (35)15 劳动安全和职业卫生 (35)15.1 劳动安全 (35)15.2 噪声防治 (36)15.3 防毒、防化学伤害设施 (37)15.4 防爆 (39)精品文档1概述1.1工程概况本期工程异地扩建2×660MW超超临界国产燃煤发电机组，厂址位于周口市商水县汤庄乡傅楼村。
国电益阳脱硝初步设计说明书
1010.2hPa
年平均气温
16.9℃
年平均湿球温度
15.1℃
年平均相对湿度
77%
年最大风速
20m/s
日最大降水量
191.2mm
年平均降水量
1484.8mm
年平均蒸发量
1216.5mm
年最大积雪深度
25cm
极限低温
-13.2℃
极限高温
43.6℃
益阳市重现期P=2a、P=3a、P=4a的5min历时最大降雨强度分别为4.52L/ (s·100m2)、5.07L/(s·100m2)、5.47L/(s·100m2)。
4.30
406/
14.26
灰熔点
变形温度
DT
X103℃
1.47
1.27
>1.5
软化温度
ST
X103℃
>1.5
1.32
>1.5
熔化温度
FT
X103℃
>1.5
1.38
>1.5
灰
成
分
二氧化硅
SiO2
%
54.86
50.12
56.78
三氧化二铝
Al2O3
%
28.85
26.33
29.10
三氧化二铁
Fe2O3
%
4.86
1.2
1.2.1设备运行环境条件
1.2.1.1厂址条件
益阳电厂位于益阳市赫山区黄泥湖乡龙塘村、先锋村，东距益阳市市区约6.0km，从益阳市逆资水而上至厂址约10km，厂址地处益阳市远期城西工业区，地理位置位于北纬28°36′，东经112°16′。厂址西北面距资水约300m，西南面为益阳市林业科学研究所，其余方向则为低矮平缓的山丘和黄泥湖洼地。
660mw火电机组脱硫工程用电受电方案
河南龙泉金亨电力有限公司2x660MW机组烟气脱硫工程厂用电受电方案编制：审核：批准：二零一二年六月目录一、编制依据二、脱硫厂用电送点目的三、脱硫电气系统概述四、主要电气设备技术参数五、送电程序及受电范围六、受电应具备的条件七、受电前检查八、受电步骤九、安全技术措施十、组织分工附件一电气一次主接线图附件二受电组织机构一、编制依据1、中国.蓝天环保设备工程股份有限公司河南龙泉金亨电力有限公司2x660MW超超超临界机组湿法烟气脱硫工程电气施工图。
2、电力建设工程施工及验收规范（1996版）。
3、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91。
4、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996版）。
5、《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-9.2。
6、《电力建设工程质量监督检查典型大纲》（2005版）。
7、6KV、380V配电设备厂家使用说明书。
二、脱硫厂用电送点目的河南龙泉金亨电力有限公司2x660MW超超超临界机组湿法烟气脱硫工程厂用电受电的目的是，未了检验电气带电设备的性能以及设备的安装质量，同时取得调试和试运电源。
三、脱硫电气系统概述河南龙泉金亨电力有限公司2x660MW超超超临界机组湿法烟气脱硫工程电气系统包括，脱硫岛电气系统，以及事故保安电源系统、UPS系统。
脱硫岛电气系统包括：供配电系统、电气控制与保护、UPS系统、照明及检修系统、防雷接地系统及安全滑触线、通讯系统、电伴热系统。
业主负责提供脱硫系统内所有6kV电源，脱硫高压负荷由机组的高压工作或公用母线直接供电，不设高压脱硫集中段，业主负责为脱硫系统每台机提供1回脱硫保安电源。
脱硫电气系统纳入脱硫DCS控制，不设常规控制屏。
纳入脱硫系统监控的电气设备包括：6kV高压电动机、380V低压电动机、380V PC进线及备用进线开关、PC至MCC馈线开关、脱硫变压器、脱硫保安MCC工作及备用电源进线开关；UPS。
某2×600mw发电厂烟气脱硫工程施工组织设计说明书
某2×600mw发电厂烟气脱硫工程施工组织设计1工程概况1.1发电有限公司一期2×600MW机组为新建工程，地点为县××发电有限公司内，规划容量为4×600MW，一期工程建设规模为2×600MW超临界国产燃煤发电机组。
1.2××发电有限公司一期2×600MW机组工程二台机组均设有脱硫装置，与发电工程同期建设；每台机组配备1台最大连续出力为1900/h的锅炉，烟气经静电除尘器除尘后进行脱硫。
每台锅炉设有一套石灰石－石膏湿法脱硫工艺进行全烟气脱硫，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况(BMCR)、处理100%烟气量条件下脱硫装置脱硫率保证值分别不小于95.5％。
1.3主体工程计划#1机组2008年9月26日完成168小时试运，#1脱硫装置计划于2008年9月26日完成168小时试运；#2机组2008年12月6日前完成168小时试运，#2脱硫装置计划于2008年12月6日完成168小时试运。
1.4脱硫系统采用一炉一塔制。
吸收塔区域的主要设备包括：吸收塔、循环浆液泵、增压风机、氧化风机、烟道等。
主要建筑物包括：电控楼、氧化风机和循环浆泵房，均布置在锅炉尾部烟道的西侧，采用室内与露天布置结合的方式，吸收塔、升压风机等露天布置。
升压风机布置在FGD上游热烟道上，电气控制楼布置在二台GGH之间。
1.5公用部分主要包括吸收剂(石灰石浆液)制备系统、事故浆液系统、脱硫电控楼、石膏脱水系统、废水处理系统、工艺水系统及气源、水源等引接系统，其中(石灰石浆液)制备系统、石膏二级脱水系统，工艺水系统，压缩空气系统，事故浆液系统为两炉公用。
1.6 工艺楼布置在电控楼的东侧，工艺楼外北侧布置事故浆罐、工艺水箱。
1.7 工程简要描述在脱硫岛EPC范围内的石灰石 — 石膏湿法全烟气脱硫工艺装置，至少包括以下部分：— 烟气系统— 吸收系统装置— 石灰石浆液制备系统— FGD石膏脱水及贮存系统— 石膏浆液排空及回收系统— 工艺水供应系统— 脱硫废水处理系统— 脱硫岛范围内的钢结构、楼梯和平台— 防腐、保温和油漆— 检修起吊设施— I&C— 电气系统— 采暖、通风、除尘及空调— 给排水系统— 通讯— 消防及火灾报警— KKS编码（至部件级）— 土建工程（含基础工程）— 安装工程— 设计— 技术服务— EPC工程除明确为招标人工作范围外的其他项目2编制依据及说明2.1《××发电有限公司一期2×600MW超临界工程辅机设备采购设备采购合同》2.2 《××发电有限公司一期2×600MW超临界工程辅机设备采购设备采购合同技术协议》2.3 《××发电有限公司2×600MW机组工程施工组织总设计》2.4 《火力发电工程施工组织设计导则》（2003年版）2.5 《电力建设技术施工技术管理导则》（2003年版）2.6 《火电施工质量及验评标准》（电气部分使用2002年版，土建部分使用2005年版，调试部分使用××集团2006年版，其他部分使用现行有效版本）2.7 中华人民共和国国务院令第393号（建设工程安全生产管理条例）2.8 ××集工[2004]78号文中国××集团项目公司工程文明施工管理办法，中国××集团公司安全生产工作规定2.9 ××集工[2004]122号文中国××集团项目公司工程建设安全健康与环境管理工作规定（试行）2.10 《××发电有限公司一期2×600MW机组烟气脱硫岛EPC总承包工程初步设计》2.11 《××发电有限公司一期2×600MW机组烟气脱硫岛EPC总承包合同》2.12企业标准《FGD制造、施工及验收技术规范》2.13 已经会审的设计图纸2.14 制造厂设备图纸及相关技术文件2.15 ××发电有限公司一期2×600MW工程已签订的合同，招投标文件，有关技术协议2.16国内同类型工程的工程管理经验、工程管理文件、资料以及搜集其他工程的相关资料2.17现场情况调查资料3工程总体目标3.1 质量目标“科学管理、精心施工、优质服务、追求完美”；牢固树立“百年大计，质量第一”的指导方针，当质量与工期、质量与成本发生矛盾时，必须把质量放在首位；工程质量管理工作坚持“依靠群众、专群结合、预防为主”的方针，认真贯彻IS09000系列标准，建立健全质量体系，实行全员、全过程、全方位的质量管理，建设FCD品牌工程；工程质量达到同类装置优质水平。
国电湖南宝庆电厂一期2×660MW机组工程
10、小口径管道施工进行二次设计，阀门集中布置合理 、排列整齐，施工工艺美观。
中国能源建设集团湖南省火电建设公司
五、工程主要质量特色
11、500KV、220KV的机组单元出线软母线及下引线三 相驰度、弯曲度一致、美观；架构、箱柜接地线连接正确 、工艺美观。
一、工程概况
13、参建单位及参建内容 湖南省第四工程有限公司：#1主厂房建筑工程、烟囱建筑工 程 江西省水电工程局：#2主厂房建筑工程和输煤系统建筑工程 Ⅱ标段 湖南省第三工程有限公司：输煤系统建筑工程Ⅰ标段
中国能源建设集团湖南省火电建设公司
一、工程概况
14、建设单位：国电湖南宝庆煤电有限公司 15、监理单位：湖南电力建设监理咨询有限责任公司 16、设计单位：中国能源建设集团湖南省电力勘测设计院 17、质量监督单位：湖南省电力建设工程质量监督中心站
3、电缆沟道整齐干净，无积水，沟道盖板采用型钢包边 工艺，加工精细考究，拼缝严密。
中国能源建设集团湖南省火电建设公司
五、工程主要质量特色
4、全厂建筑物散水及室外台阶坡道，边角顺直、坡度合 理、伸缩缝设置符合规范要求，观感质量优良。
5、汽机房运转层橡塑地面铺贴工艺优良，拼缝严密、粘 贴牢固、平整光亮、观感质量优良；汽机房零米层、6.9米 层环氧自流平地面平整光亮、通道设置合理醒目，整体观 感质量优良。
中国能源建设集团湖南省火电建设公司
三、工程质量情况
3、机组调试质量情况 两台机组调试质量优良，168小时满负荷试运期间，平均负 荷率99.46 %以上，自动、保护投入率100%；机组性能试 验各项技术指标符合国家工程建设标准、规范、规程。两 台机组供电煤耗分别为每千瓦时300.58克、300.74克。厂 用电率分别为4.93%、4.92%。优于设计值；锅炉热效率、 汽机热耗等主要技术经济指标均处于同期同类机组的领先 水平。
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2×660MW烟气脱硫工程初步设计说明书FGD068C–A0101-003-CR00华能九台电厂一期1号、2号机组（2×660MW）烟气脱硫工程初步设计阶段第一卷初步设计说明书第三章工艺部分北京博奇电力科技有限公司2007年12月目录1．概述 (1)1.1 系统构成 (1)1.2 工艺系统设计原则 (1)2．设计基础数据 (3)3．装置性能 (8)4．工艺系统描述 (11)4.1 工艺描述 (11)4.2 系统描述 (12)4.3 机械装置描述 (22)5．运行和维护说明 (28)5.1 正常运行程序 (28)5.2 启动和停运方式 (30)5.3 变负荷运行说明 (35)5.4 装置和设备保护措施 (36)5.5 系统检修维护 (37)6. 相关图纸和文件 (52)6.1工艺部分附表 (52)6.2工艺附图 (52)1．概述1.1 系统构成华能九台电厂一期1号、2号机组（2×660MW）烟气脱硫工程采用石灰石－石膏湿法工艺。
烟气脱硫系统（FGD）处理烟气量为电厂＃1和＃2机组（2×660MW）在BMCR工况下100％的烟气量，FGD系统由以下子系统组成：（1）吸收塔系统（2）烟气系统（3）石膏脱水系统（包括真空皮带脱水系统和石膏库）（4）石灰石制备系统（包括石灰石接收和储存系统、石灰石磨制系统及石灰石浆液制备和供给系统）（5）公用系统（包括工艺水系统、杂用气和仪用压缩空气系统）（6）排放系统（7）废水处理系统1.2 工艺系统设计原则FGD工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理系统、杂用和仪用压缩空气系统等组成。
工艺系统设计原则包括:（1）脱硫工艺采用湿式石灰石—石膏法，脱硫系统的设备配置按照收到基硫0.25%考虑。
（2）脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉脱硫设计煤种100%BMCR工况时的烟气量，石灰石浆液制备和石膏脱水系统容量按2X660MW机组统一规划，本期2X660MW机组的石灰石浆液制备和石膏脱水系统，脱硫效率按不小于93%设计。
（3）脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行。
（4）吸收剂制浆方式采用厂外来石灰石块（石灰石粒度小于20mm），在电厂脱硫岛内吸收剂制备车间采用湿式磨机制成浆液。
（5）脱硫副产品—石膏脱水后含湿量<10%，考虑全部综合利用。
（6）卖方应考虑脱硫烟气对烟囱的腐蚀和烟气系统积水、集尘等不利因素，并采取适当的措施予以解决。
（7）为满足买方对石膏品质的要求及控制脱硫装置中Cl¯的浓度，脱硫装置将外排一定量的废水。
废水自废水旋流器排出，经过废水收集箱收集后，送至灰渣系统利用，当灰渣系统不需要时，则进入脱硫废水处理系统，经中和、反应、絮凝、沉淀和过滤等处理过程，达标后带压排放。
（8）为了最大限度的减少工艺水的消耗量，卖方在设计中充分考虑工艺水的循环利用。
真空皮带过滤机的滤液和冲洗水经滤液水箱汇集后，由滤液水箱泵送至吸收塔和石灰石浆液箱进行再利用，使工艺水的补给量最小。
设备、管道及箱罐的冲洗水和设备的冷却水通过管道或沟道回收至各区域集水坑，返回FGD系统重复使用。
（9）脱硫设备年运行小时的能力应与锅炉运行相匹配，至少应能满足以下各负荷的年运行小时数。
负荷每年小时数100% 420075% 212050% 118040% 300（10）FGD装置可用率不小于98%。
（11）FGD装置服务寿命为30年。
2．设计基础数据2.1 FGD 入口烟气参数FGD 入口烟气参数项目 单位设计煤种校核煤质 备注烟气成分CO 2 Vol% 12.72 12.22（标准状态、湿基、实际氧）O 2 Vol% 4.785 4.733N 2 Vol% 70.047 69.20SO 2 Vol% 0.0188 0.0209H 2O Vol% 12.43 13.823 烟气成分CO 2 Vol% 14.52 14.18 （标准状态、干基、实际氧）O 2 Vol% 5.464 5.492 N 2 Vol% 79.99 80.301 SO 2 Vol% 0.021 0.024 FGD 入口烟气量(单台炉量)Nm 3/h2223984 2232272 标态，干基实际氧 Nm 3/h2539661 2590343 标态，湿基实际氧目单位设计煤种质注Nm3/h 2303320 2307820标态，干基6%O2 Nm3/h 2745330 2809120标态，湿基6%O2FGD入口烟气温度℃165 165FGD设计温度180 180旁路烟道最高连续运行烟温（不超过20min）180 180最高（旁路烟温）FGD入口烟气压力Pa<80 <80额定工况SO2mg/Nm3795 795标态，干基，6％O2目单位设计煤种质注SO3mg/Nm3<20 <20标态，干基，6％O2Cl(HCl) mg/Nm3<50 <50F(HF) mg/Nm3<15 <15烟尘浓度（引风机出口）mg/Nm3<200 <2002.2 石灰石分析资料燃用脱硫设计煤种（校核煤种）、100%烟气脱硫所需的石灰石品质见下表。
电厂脱硫用的石灰石取自距离九台电厂约119 km的长春市双阳区太平镇广集盛采石厂，该厂石灰石化学成份分析见表：石灰石化学成份分析项目CaO MgO Fe2O3K2O Na2O Al2O3含量％47.2 0.24 0.06 0.06 <0.001 0.03项目SiO3TiO3SiO3P2O5烧失量含量％ 1.1 0.001 <0.05 1.4 43.6该厂石灰石年产量30万吨，九台电厂烟气脱硫装置运行所需的石灰石，完全能够得到供应。
石灰石粒径≤20mm。
2.3 工艺水分析资料本期脱硫工程工艺用水由主体工程统一考虑，其脱硫系统用水采用循环水排污水。
循环水补水石头口门水库水，水质资料见下表石头口门水库水水质分析表分析项目单位石头口门（2005年一季度）石头口门（2005年二季度）石头口门（2005年三季度）石头口门（2005年10月20日）外观清微浑混浊浑PH值7.26 8.45 7.88 7.99 游离二氧化碳mg/L全固形物mg/L 178.2 189.60 192 189.6 悬浮物mg/L 2.2 13.20 50.4 48.4分析项目单位石头口门（2005年一季度）石头口门（2005年二季度）石头口门（2005年三季度）石头口门（2005年10月20日）溶解固形物mg/L 176 176.40 141.6 146.2 全硬度mmol/L 1.25 1.35 0.85 1.1 钙硬度mmol/L 1.0 0.80 0.55 0.6 镁硬度mmol/L 0.25 0.55 0.30 0.5 全碱度mmol/L 2.12 2.00 1.4 1.35 氢氧根mmol/L 0 0 0 0 碳酸根mmol/L 0 0 0 0 重碳酸根mmol/L 2.10 2.00 1.4 1.35 硅酸根mg/L 2.08 0.81 8.35 8.02 氯根mg/L 21 17 12 14分析项目单位石头口门（2005年一季度）石头口门（2005年二季度）石头口门（2005年三季度）石头口门（2005年10月20日）硫酸根mg/L 22.66 10.77 27.2 22.8 耗氧量mg/L 3.76 4.16 7.36 5.6 铜离子µg/L 9.15 6.90 18.1 11.5 铁离子µg/L 150 960.00 3502 2878 钠离子mg/L 4.7 10.50 7.0 19 电导率µs/cm 329.43 260 240 220 浊度NTU 3.68 10.60 105 70.9 注：循环冷却水浓缩倍率4。
2.4煤质资料煤质分析如下名称符号单位设计煤种校核煤种收到基碳份Car % 43.21 37.23 收到基氢份Har % 2.62 2.69 收到基氧份Oar % 11.14 10.11 收到基氮份Nar % 0.57 0.63 收到基硫份Sar % 0.17 0.17 收到基灰份Aar % 9.49 16.84 收到基水份Mar % 32.8 32.83 空气干燥基水份Mad % 6.51 10.18 干燥无灰基挥发份Vdaf % 44.25 46.25低位发热量Qnet,ar (MJ/kg)15.75 13.57可磨性系数HGI - 59 68 冲刷磨损指数Ke - 1.33 1.57 灰变形温度DT ℃1159 1209 灰软化温度ST ℃1164 1227 灰半球温度HT ℃1170 1240 灰流动温度FT ℃1194 12823．装置性能3.1 污染物脱除效率SO2：93%SO3：40%HCl：99%HF：99%尘：75%3.2钙硫比Ca/S（mol/ mol）：1.033.3液气比（l/Nm3）：8.043.4FGD出口烟气特性项目单位数据烟气中污染物浓度）mg/Nm356 --SO2浓度（标态,干基，6％O2）mg/Nm312 --SO3浓度（标态,干基，6％O2）mg/Nm3<0.5 --HCl浓度（标态,干基，6％O2）mg/Nm3<0.15 --HF浓度（标态,干基，6％O2）mg/Nm3<50 --含尘浓度（标态,干基，6%O2吸收塔除雾器出口烟气携带水滴含量mg/Nm3＜75 FGD出口烟气温度℃≥50 3.5FGD副产石膏品质项目单位数据--CaSO4﹒2H2O（无游离水石膏基）％90 --CaCO3（以无游离水石膏为基准）％＜3 --CaSO3﹒1/2H2O（无游离水石膏基）％＜1 --Cl（无游离水石膏基）ppm ＜100 --F（无游离水石膏基）ppm ＜1003.6消耗指标序号项目单位数据1 工艺水耗t/h ＜323.32 石灰石消耗t/h ＜7.023 电耗kWh/h ＜91234 蒸汽5 副产石膏量（含10%游离水）t/h 12.08 4．工艺系统描述4.1 工艺描述4.1.1 吸收过程吸收液通过喷嘴雾化喷入吸收塔，分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。
这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的SO2、SO3及HCl 、HF被吸收。
SO2吸收产物的氧化和中和反应在吸收塔底部的氧化区完成并最终形成石膏。
为了维持吸收液恒定的pH值并减少石灰石耗量，石灰石被连续加入吸收塔，同时吸收塔内的吸收剂浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动，以加快石灰石在浆液中的均布和溶解。