可控硅电焊机设计原理
电焊机工作原理及电焊机组成结构资料
焊接人 免费下载1 电焊机工作原理及电焊机组成结构电焊机工作原理介绍电焊机electric welding machine实际上就是具有下降外特性的变压器将220V和380V交流电变为低压的直流电电焊机一般按输出电源种类可分为两种一种是交流电源的一种是直流电的。
直流的电焊机可以说也是一个大功率的整流器分正负极交流电输入时经变压器变压后再由整流器整流然后输出具有下降外特性的电源输出端在接通和断开时会产生巨大的电压变化两极在瞬间短路时引燃电弧利用产生的电弧来熔化电焊条和焊材冷却后来达到使它们结合的目的。
焊接变压器有自身的特点外特性就是在焊条引燃后电压急剧下降的特性。
电焊机的特点焊接由于灵活简单方便牢固可靠焊接后甚至与母材同等强度的优点广乏用于各个工业领域如航空航天船舶汽车容器等一、电焊机优点电焊机使用电能源将电能瞬间转换为热能电很普遍电焊机适合在干燥的环境下工作不需要太多要求因体积小巧操作简单使用方便速度较快焊接后焊缝结实等优点广乏用于各个领域特别对要求强度很高的制件特实用可以瞬间将同种金属材料也可将异种金属连接只是焊接方法不同永久性的连接焊缝经热处理后与母材同等强度密封很好这给储存气体和液体容器的制造解决了密封和强度的问题。
二、电焊机缺点电焊机在使用的过程中焊机的周围会产生一定的磁场电弧燃烧时会向周围产生辐射弧光中有红外线紫外线等光种还有金属蒸汽和烟尘等有害物质所以操作时必须要做足够的防护措施。
焊接不适合于高碳钢的焊接由于焊接焊缝金属结晶和偏析及氧化等过程对于高碳钢来说焊接性能不良焊后容易开裂产生热裂纹和冷裂纹。
低碳钢有良好的焊接性能但过程中也要操作得当除锈清洁方面较为烦琐有时焊缝会出现夹渣裂纹气孔咬边等缺陷但操作得当会降低缺陷的产生。
三、交流电焊机电焊机组成结构交流电焊机又称弧焊变压器是一种特殊的降压变压器它是由降压变压器、阻抗调节器、手柄和焊接电弧等组成。
为了使焊接顺利进行这种变压器电源能按焊接过程的需要而具有如下特点1. 交流电焊机具有电压陡降的特性一般的用电设备都要求电源的电压不随负载的变化而变化其电压是恒定的如为380V单相或220V。
点焊机原理及自制
很累，初级一共绕了520圈次级还没有合适的线绕，次级一共绕11圈，要用32平方毫米的线绕，很粗，次级电压5V,电流100A ,功率500W左右，足够焊电池了，点焊机原理及自制一、电阻焊1.电阻焊的特点及应用电阻焊是压焊的主要焊接方法。
电阻焊是将焊件组合后，通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行的焊接方法。
电阻焊的主要特点是：焊接电压很低（1〜12V）、焊接电流很大（几十〜几千安培），完成一个接头的焊接时间极短（0.01〜几秒），故生产率高；加热时，对接头施加机械压力，接头在压力的作用下焊合；焊接时不需要填充金属。
电阻焊的应用很广泛，在汽车和飞机制造业中尤为重要，例如新型客机上有多达几百万个焊点。
电阻焊在宇宙飞行器、半导体器件和集成电路元件等都有应用。
因此，电阻焊是焊接的重要方法之一。
电阻焊按工艺方法不同分为点焊、缝焊和对焊。
这里仅介绍点焊。
2•点焊点焊是焊件装配接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
点焊多用于薄板的连接，如飞机蒙皮、航空发动机的火烟筒、汽车驾驶室外壳等。
（1）点焊机点焊机的主要部件包括机架、焊接变压器、电极与电极臂、加压机构及冷却水路等。
焊接变压器是点焊电器，它的次级只有一圈回路。
上、下电极与电极臂既用于传导焊接电流，又用于传递动力。
冷却水路通过变压器、电极等部分，以免发热焊接时，应先通冷却水，然后接通电源开关。
电极的质量直接影响焊接过程，焊接质量和生产率。
电极材料常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成；电极的形状多种多样，主要根据焊件形状确定。
安装电极时，要注意上、下电极表面保持平行；电极平面要保持清洁，常用砂布或锉刀修整。
（2）点焊过程点焊的工艺过程为：开通冷却水；将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好；通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核；断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点；去除压力，取出工件。
IGBT系列焊机工作原理
IGBT系列焊机工作原理一、功率开关管的比较常用的功率开关有晶闸管、IGBT、场效应管等。
其中，晶闸管（可控硅）的开关频率最低约1000次/秒左右，一般不适用于高频工作的开关电路。
1、效应管的特点：场效应管的突出优点在于其极高的开关频率，其每秒钟可开关50万次以上，耐压一般在500V以上，耐温150℃（管芯），而且导通电阻，管子损耗低，是理想的开关器件，尤其适合在高频电路中作开关器件使用。
但是场效应管的工作电流较小，高的约20A低的一般在9A左右，限制了电路中的最大电流，而且由于场效应管的封装形式，使得其引脚的爬电距离（导电体到另一导电体间的表面距离）较小，在环境高压下容易被击穿，使得引脚间导电而损坏机器或危害人身安全。
2、IGBT的特点：IGBT即双极型绝缘效应管，符号及等效电路图见图12.1，其开关频率在20KHZ~30KHZ 之间。
但它可以通过大电流（100A以上），而且由于外封装引脚间距大，爬电距离大，能抵御环境高压的影响，安全可靠。
图12.1二、场效应管逆变焊机的特点由于场效应管的突出优点，用场效应管作逆变器的开关器件时，可以把开关频率设计得很高，以提高转换效率和节省成本（使用高频率变压器以减小焊机的体积，使焊机向小型化，微型化方便使用。
（高频变压器与低频变压器的比较见第三章《逆变弧焊电源整机方框图》。
但无论弧焊机还是切割机，它们的工作电流都很大。
使用一个场效应管满足不了焊机对电流的需求，一般采用多只并联的形式来提高焊机电源的输出电流。
这样既增加了成本，又降低了电路的稳定性和可靠性。
三、IGBT焊机的特点IGBT焊机指的是使用IGBT作为逆变器开关器件的弧焊机。
由于IGBT的开关频率较低，电流大，焊机使用的主变压器、滤波、储能电容、电抗器等电子器件都较场效应管焊机有很大不同，不但体积增大，各类技术参数也改变了。
四、IGBT焊机工作原理：1、半桥逆变电路工作原理如图12.2图12.2 图12.3工作原理：①tl时间：开关K1导通，K2截止，电流方向如图中①，电源给主变T供电，并给电容C2充电。
电焊机制作原理
电焊机制作原理电焊机是一种常用的焊接设备，用于将金属工件加热至熔化状态，然后将它们连接在一起。
电焊机的原理是通过电流和电弧来产生热量，并使焊条熔化和连接工件。
本文将详细介绍电焊机的制作原理。
一、电焊机的基本原理电焊机的基本原理是通过电弧来加热金属工件并使其熔化。
主要包括以下几个步骤：1.电源供电：电焊机通过插头将电源电压接入机器。
大部分电焊机使用交流电源，但也有些特殊的电焊机使用直流电源。
2.控制电流：电焊机中的电路将电源电压转换为适合焊接的电流。
一般来说，电流越大，焊接能力越强。
3.引弧方式：电焊机通过不同的引弧方式来产生电弧，常见的有手工电弧、钳击电弧和高频电弧。
4.电弧稳定：电焊机中的电路和电极架的设计可以帮助维持电弧的稳定，确保焊接过程不受外界因素的干扰。
5.焊接材料：电焊机使用焊条或焊丝作为填充材料，通过加热和熔化使工件连接在一起。
二、电焊机的组成部分电焊机通常由以下几个主要组成部分构成：1.变压器：变压器是电焊机中最重要的部分之一，用于将输入的电流变换为焊接过程中所需的电流。
它可以根据不同的焊接需求调整输出电流的大小。
2.整流器：电焊机中的整流器将交流电转换为直流电。
这是因为大部分焊接过程需要直流电源。
3.电流调节器：电流调节器用于调整电流的大小，以适应不同焊接环境的需求。
4.电焊钳：电焊钳是将焊条或焊丝连接到电流输出端的工具。
它负责将电流引导到焊接材料并产生电弧。
5.辅助电路：电焊机中包含各种辅助电路，例如过载保护、短路保护和电流过滤等。
三、电焊机的工作原理电焊机的工作原理可以概括为以下几个步骤：1.开机：打开电焊机的电源开关，将电源电压输入电焊机。
2.电流调节：通过调节电流调节器，设定焊接所需的电流大小。
3.焊接准备：将焊接材料固定在需要连接的两个工件上，准备好焊接。
4.引弧：使用电焊钳将电弧引入焊接材料中。
手工电焊机通常需要将电焊钳短暂接触到工件上，以产生电弧。
5.焊接：在电弧的作用下，焊条或焊丝熔化并与工件连接。
电焊机的工作原理与焊接电弧的控制
电焊机的工作原理与焊接电弧的控制电焊机是一种重要的焊接设备，广泛应用于现代工业生产中。
它通过控制电弧的生成和稳定来实现金属的连接和修复。
本文将详细介绍电焊机的工作原理以及焊接电弧的控制方式。
一、电焊机的工作原理电焊机的工作原理主要依赖于电磁感应和电弧的生成。
其基本构造包括变压器、整流器、电流调节器和电弧稳定器等组成部分。
1. 变压器电焊机内的变压器是实现电能传递的关键部件。
首先，交流电源进入变压器，经过一系列的变压和降压，输出一个较低电压的高电流交流电源。
这个交流电源会作为电焊机的供电源。
2. 整流器由于焊接需要直流电能，所以对交流电源进行整流处理是必要的。
整流器的作用是将交流电转换为直流电，并且提供稳定的电压和电流输出。
3. 电流调节器电流调节器用于调节电焊机输出的电流大小。
通过控制电流调节器，焊工可以根据需要调整焊接电弧的热能，从而适应不同材料的焊接需求。
4. 电弧稳定器电弧稳定器的作用是保持焊接电弧的稳定性。
在焊接过程中，焊枪通过电弧与被焊工件产生接触，电弧的稳定性直接影响到焊接质量。
电弧稳定器通过电弧的快速反应和自动调节，确保焊接电弧保持稳定且不断地传递热能。
二、焊接电弧的控制焊接电弧的控制是电焊操作中至关重要的一环，它直接影响到焊接过程的质量和效果。
以下是常用的焊接电弧控制方式：1. 电流控制通过调节电流大小，可以控制焊接电弧的强度和热能输出。
电流越大，焊接电弧越强，热能输出越高；电流越小，焊接电弧越弱，热能输出越低。
因此，在焊接不同材料和不同工件时，需要根据要求调整电流大小，以实现最佳的焊接效果。
2. 电压控制电压控制是指通过调节电焊机的电压大小，从而影响焊接电弧的长度和形状。
电压越高，焊接电弧越长，适用于焊接深位焊缝和焊接母材较厚的工件；电压越低，焊接电弧越短，适用于焊接浅位焊缝和焊接母材较薄的工件。
3. 弧长控制焊接电弧的弧长也是焊接过程中需要控制的重要参数。
通过调整焊枪与工件之间的距离，可以改变焊接电弧的长度。
电焊机的工作原理与焊接电流波形的特点
电焊机的工作原理与焊接电流波形的特点电焊机是一种将电能转化为焊接能量的设备，广泛应用于各种焊接工艺中。
了解电焊机的工作原理和焊接电流波形的特点，对于合理操作电焊机、保证焊接质量具有重要意义。
一、电焊机的工作原理电焊机的工作原理基于电磁感应和电弧的形成。
通常，电焊机由变压器、整流器和控制电路组成。
1. 变压器电焊机的核心部件是变压器。
变压器主要由初级线圈、副级线圈和磁芯组成。
通过电源输入交流电，初级线圈产生磁场，将交流电的电压升高或降低后，传递给副级线圈。
根据电压的升降，可以实现对焊接电流的调节。
2. 整流器电焊机常使用整流器将交流电转化为直流电，以满足电弧焊接的要求。
整流器利用控制开关管或晶闸管等器件，将交流电转换为单向的直流电。
3. 控制电路控制电路用于调节电焊机的输出电流、电压以及保护电路的功能。
控制电路可以根据焊接需求，调整输出电流和电压的大小，实现焊接过程的稳定和可控。
二、焊接电流波形的特点1. 直流电焊波形直流电焊波形是指电流在时间轴上表现出的形状。
直流电焊波形常见的有直流阶跃、直流准方波和直流平滑波等。
- 直流阶跃波形直流阶跃波形是在焊接电流稳定后，电流瞬间改变的波形。
这种波形特点是电流变化快，但不稳定。
常用于一些特定的焊接工艺，如特殊材料的焊接。
- 直流准方波波形直流准方波波形的特点是电流保持稳定的状态，但仍有一定的波动。
这种波形适用于一般焊接工艺，能够实现稳定焊接。
- 直流平滑波波形直流平滑波波形是通过滤波器将直流脉动滤去，使电流更加稳定的波形。
该波形产生的电弧稳定，用于高质量要求的焊接工艺。
2. 交流电焊波形交流电焊波形是指电流在时间轴上周期性变化的形状。
交流电焊波形具有正半周和负半周构成的特点。
- 正弦波形正弦波形是一种电流周期性变化的波形，由电力系统供电的电焊机产生的交流电波形多为正弦波形。
该波形适用于一般焊接工艺。
- 方波波形方波波形是电流在正负半周之间瞬间切换的波形，具有变化迅速的特点。
电焊机工作原理的构造与功能
电焊机工作原理的构造与功能电焊机是一种常见的焊接设备，它通过将电能转化为热能，使金属材料瞬间熔化并连接在一起。
本文将介绍电焊机的工作原理、构造及其功能。
一、工作原理电焊机的工作原理基于电磁感应和热效应。
在电焊机内部，有一个变压器和一个焊接电极。
首先，电源通过变压器效应将电压升高，通常从220V升高到数百伏。
然后，这个高压电流经过焊接电极，流向工件，形成焊接电弧。
焊接电弧是通过两点之间的极高温度和高能量来实现的，会使材料瞬间熔化。
当材料熔化时，焊接电极通常会释放焊接材料，称为焊条。
焊条的化学成分与要焊接的工件相似，以确保焊缝的强度。
在焊接过程中，电源提供持续的电流，保持焊接电弧的稳定性。
焊接完成后，工件冷却后形成牢固的焊缝。
二、构造一台标准的电焊机通常由以下几部分组成：1. 变压器：变压器是电焊机的重要组成部分。
它可以将电能从低压电源转换为高压电流，以产生稳定的焊接电弧。
2. 焊接电极：焊接电极是电焊机的关键元件。
它是导电材料制成的，并通过电焊机的电缆连接到电源。
当电流通过焊接电极时，会产生焊接电弧。
3. 控制面板：控制面板上通常有一些旋钮和开关，用于调节电流、电压和其他参数。
这些参数的调整可以根据焊接要求进行调节，以获得最佳的焊接效果。
4. 冷却装置：焊接过程中会产生大量的热量，为了防止电焊机过热，通常会安装冷却装置来降低温度并保持电焊机的正常工作温度。
三、功能电焊机作为一种焊接设备，具有多种功能，如下所示：1. 焊接：电焊机的主要功能是将金属材料瞬间加热至熔化温度，形成焊接电弧，并利用焊条将工件连接在一起。
2. 维修和修理：电焊机广泛应用于机械、工程和汽车维修领域。
它可以用来修复和连接各种金属零件，如焊接破损的金属框架、修复破裂的管道等。
3. 制造：电焊机在金属制造和建筑行业中也扮演着重要角色。
它可以用来制造和连接各种金属制品，如金属结构、车辆零部件等。
4. 装饰和艺术：一些艺术家和装饰家也使用电焊机创作各种金属艺术品和装饰品。
自制微型交流电焊机(附 电路图)
自制微型交流电焊机（附电路图）业余电子制作和维修过程中，难免遇到焊接电池极片或薄钢板，而要确保顺利完成这一任务就离不开电焊机。
电焊机通常可分为直流电焊机和交流电焊机两种，这里介绍的是交流电焊机，它由降压变压器、电流调节器和散热系统以及焊接导线、把手等附件组成。
焊接时不必使用电焊条，只需把欲焊接的两工件分别作为电路的两个电极，利用接触电阻处产生的高温，将金属瞬间熔化，从而将工件牢牢焊接在一起。
由于购买成品电焊机价格不菲，倘若你觉得自己动手能力还不算太弱，也可以和笔者一样充分发挥DIY精神，来制作一台实用的微型交流电焊机。
电路工作原理如图1所示，B2是降压变压器。
也是电焊机的核心部件。
AB2整流桥、单向可控硅SCR、单结晶体管UJT、电阻R2、R3、R4、R5、电容C2及电位器RP构成了焊接电流无级调节器。
直流电流表A用于间接指示焊接工作电流大小。
刚与LED组成电源指示电路。
小型变压器B1、整流桥AB1、电容C1以及风扇M构成了散热系统。
由图可以看出设备电路十分简洁，要说复杂就只能算是电流调节器了。
它利用单结晶体管的负阻特性组成张弛振荡器，来作为单向可控硅的触发电路。
由于单结晶体管张弛振荡器的电源取自桥式整流电路输出的全波脉动直流电压。
当可控硅没有导通时，张弛振荡器的电容C2经R2、R5及RP充电，电容两端电压VC2按指数规律上升。
到单结晶体管的峰点电压VP时。
单结晶体管UJT突然导通,基区电阻RB1急剧减小。
电容C2通过PN结向电阻R4迅速放电，使R4两端电压Vg发生一个正跳变。
形成陡峭的脉冲上升沿，随着电容C2放电，VC2按指数规律下降，当低于谷点电压V 时单结晶体管截止。
在R4两端输出的是尖顶触发脉冲。
使得可控硅SCR导通。
B2初级绕组内有交流电流流过，同时可控硅两端压降变得很小，迫使张弛振荡器停止工作，当交流电压过零瞬间，可控硅被迫关断。
张弛振荡器再次得电，电容C2又开始充电，这样周而复始不断重复上述过程。
可控硅（晶闸管）原理图及可控硅工作原理分析
可控硅（晶闸管）原理图及可控硅工作原理分析可控硅(晶闸管)原理图可控硅T在工作过程中，它的阳极A和阴极K与电源和负载连接，组成可控硅的主电路，可控硅的门极G和阴极K与控制可控硅的装置连接，组成可控硅的控制电路。
从可控硅的内部分析工作过程：可控硅是四层三端器件，它有J1、J2、J3三个PN结图1，可以把它中间的NP分成两部分，构成一个PNP型三极管和一个NPN型三极管的复合管图2当可控硅承受正向阳极电压时，为使可控硅导铜，必须使承受反向电压的PN结J2失去阻挡作用。
图2中每个晶体管的集电极电流同时就是另一个晶体管的基极电流。
因此，两个互相复合的晶体管电路，当有足够的门机电流Ig流入时，就会形成强烈的正反馈，造成两晶体管饱和导通，晶体管饱和导通。
设PNP管和NPN管的集电极电流相应为Ic1和Ic2;发射极电流相应为Ia和Ik;电流放大系数相应为a1=Ic1/Ia和a2=Ic2/Ik，设流过J2结的反相漏电电流为Ic0,可控硅的阳极电流等于两管的集电极电流和漏电流的总和：Ia=Ic1+Ic2+Ic0 或Ia=a1Ia+a2Ik+Ic0若门极电流为Ig,则可控硅阴极电流为Ik=Ia+Ig从而可以得出可控硅阳极电流为：I=(Ic0+Iga2)/(1-(a1+a2))(1—1)式硅PNP管和硅NPN管相应的电流放大系数a1和a2随其发射极电流的改变而急剧变化如图3所示。
当可控硅承受正向阳极电压，而门极未受电压的情况下，式(1—1)中，Ig=0,(a1+a2)很小，故可控硅的阳极电流Ia≈Ic0 晶闸关处于正向阻断状态。
当可控硅在正向阳极电压下，从门极G流入电流Ig,由于足够大的Ig流经NPN管的发射结，从而提高起点流放大系数a2,产生足够大的极电极电流Ic2流过PNP管的发射结，并提高了PNP管的电流放大系数a1,产生更大的极电极电流Ic1流经NPN管的发射结。
这样强烈的正反馈过程迅速进行。
从图3，当a1和a2随发射极电流增加而(a1+a2)≈1时，式(1—1)中的分母1-(a1+a2)≈0,因此提高了可控硅的阳极电流Ia.这时，流过可控硅的电流完全由主回路的电压和回路电阻决定。
家用电焊机的原理，自己制作简易电焊机
家用电焊机的原理，自己制作简易电焊机电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。
结构十分简单，就是一个大功率的变压器，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的;一种是直流电的。
系利用电感的原理做成的，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来达到使它们结合的目的。
1. 通常变压器的次级输出不能短路，而电焊变压器则是在短路状态下工作。
2. 普通变压器在带负载运行时，其次级电压随负载变化很小，而电焊变压器则要求在焊接时具有一定的起弧电压45V～75 V。
在焊接电流增大时，输出电压就迅速下降到20V～40V。
3. 普通变压器的初级和次级绕组是同心地套在一个铁芯柱上，而电焊变压器的初级和次级绕组则分装在两个铁芯柱上（或外加漏抗器）。
日常生活中，有时需短时应急焊接，制作一台简易家用电焊机便可解决问题。
下面是家用220V 8KW左右电焊机的两种制作方法：方法一：选用截面积为40cm2左右的口字形硅钢片铁芯柱，绕组分别绕于口字铁芯的2个柱上，初级线圈用φ2mm的纱包铜线，在其中一个柱上绕330匝（接220 V交流电用），次级用2mm×6mm 扁铜线（俗称铜排）绕102匝得空载电压68V，供焊接用，分2半，一半绕在初级线圈上(与次级线圈间加隔绝缘层)，另一半绕在另一个柱上。
铜线的层与层之间要用绝缘片隔开一定空间以利散热，必要时，可根据风扇规格（电压、交直流等）加接风扇。
如上图1所示。
方法二：选用截面积为40cm2左右的口字形硅钢片铁芯柱，绕组分别绕于口字铁芯的2个柱上，初级线圈用φ2mm的纱包铜线，在其中一个柱上绕330匝（接220 V交流电用），次级用2mm×6mm扁铜线（俗称铜排）在初级线圈上加隔绝缘层后绕40匝，转到另一个柱上绕35匝抽头为“弱”档，空载电压为50V，再绕15匝抽头为“中”档，空载电压为60V，再继续绕15匝抽头为“强”档，空载电压为70V。
可控硅的工作原理(带图)
可控硅的工作原理(带图)可控硅的工作原理（带图）一．可控硅是可控硅整流器的简称。
它是由三个PN结四层结构硅芯片和三个电极组成的半导体器件。
图3-29是它的结构、外形和图形符号。
可控硅的三个电极分别叫阳极(A)、阴极(K)和控制极(G)。
当器件的阳极接负电位(相对阴极而言)时，从符号图上可以看出PN结处于反向，具有类似二极管的反向特性。
当器件的阳极上加正电位时(若控制极不接任何电压)，在一定的电压范围内，器件仍处于阻抗很高的关闭状态。
但当正电压大于某个电压(称为转折电压)时，器件迅速转变到低阻通导状态。
加在可控硅阳极和阴极间的电压低于转折电压时，器件处于关闭状态。
此时如果在控制极上加有适当大小的正电压(对阴极)，则可控硅可迅速被激发而变为导通状态。
可控硅一旦导通，控制极便失去其控制作用。
就是说，导通后撤去栅极电压可控硅仍导通，只有使器件中的电流减到低于某个数值或阴极与阳极之间电压减小到零或负值时，器件才可恢复到关闭状态。
图3-30是可控硅的伏安特性曲线。
图中曲线I为正向阻断特性。
无控制极信号时，可控硅正向导通电压为正向转折电压(U B0)；当有控制极信号时，正向转折电压会下降(即可以在较低正向电压下导通)，转折电压随控制极电流的增大而减小。
当控制极电流大到一定程度时，就不再出现正向阻断状态了。
曲线Ⅱ为导通工作特性。
可控硅导通后内阻很小，管子本身压降很低，外加电压几乎全部降在外电路负载上，并流过比较大的负载电流，特性曲线与二极管正向导通特性相似。
若阳极电压减小(或负载电阻增加)，致使阳极电流小于维持电流I H时，可控硅从导通状态立即转为正向阻断状态，回到曲线I状态。
曲线Ⅲ为反向阻断特性。
当器件的阳极加以反向电压时，尽管电压较高，但可控硅不会导通(只有很小的漏电流)。
只有反向电压达到击穿电压时，电流才突然增大，若不加限制器件就会烧毁。
正常工作时，外加电压要小于反向击穿电压才能保证器件安全可靠地工作。
可控硅的重要特点是：只要控制极中通以几毫安至几十毫安的电流就可以触发器件导通，器件中就可以通过较大的电流。
电焊机工作原理及电焊机组成结构
电焊机工作原理介绍电焊机electric welding machine实际上就是具有下降外特性的变压器,将220V和380V交流电变为低压的直流电,电焊机一般按输出电源种类可分为两种,一种是交流电源的；一种是直流电的;直流的电焊机可以说也是一个大功率的整流器,分正负极,交流电输入时,经变压器变压后,再由整流器整流,然后输出具有下降外特性的电源,输出端在接通和断开时会产生巨大的电压变化,两极在瞬间短路时引燃电弧,利用产生的电弧来熔化电焊条和焊材,冷却后来达到使它们结合的目的;焊接变压器有自身的特点,外特性就是在焊条引燃后电压急剧下降的特性;电焊机的特点焊接由于灵活简单方便牢固可靠,焊接后甚至与母材同等强度的优点广乏用于各个工业领域,如航空航天,船舶,汽车,容器等一、电焊机优点：电焊机使用电能源,将电能瞬间转换为热能,电很普遍,电焊机适合在干燥的环境下工作,不需要太多要求,因体积小巧,操作简单,使用方便,速度较快,焊接后焊缝结实等优点广乏用于各个领域,特别对要求强度很高的制件特实用,可以瞬间将同种金属材料也可将异种金属连接,只是焊接方法不同永久性的连接,焊缝经热处理后,与母材同等强度,密封很好,这给储存气体和液体容器的制造解决了密封和强度的问题;二、电焊机缺点：电焊机在使用的过程中焊机的周围会产生一定的磁场,电弧燃烧时会向周围产生辐射,弧光中有红外线,紫外线等光种,还有金属蒸汽和烟尘等有害物质,所以操作时必须要做足够的防护措施;焊接不适合于高碳钢的焊接,由于焊接焊缝金属结晶和偏析及氧化等过程,对于高碳钢来说焊接性能不良,焊后容易开裂,产生热裂纹和冷裂纹;低碳钢有良好的焊接性能,但过程中也要操作得当,除锈清洁方面较为烦琐,有时焊缝会出现夹渣裂纹气孔咬边等缺陷,但操作得当会降低缺陷的产生;三、交流电焊机电焊机组成结构交流电焊机又称弧焊变压器,是一种特殊的降压变压器,它是由降压变压器、阻抗调节器、手柄和焊接电弧等组成;为了使焊接顺利进行,这种变压器电源能按焊接过程的需要而具有如下特点：1. 交流电焊机具有电压陡降的特性一般的用电设备都要求电源的电压不随负载的变化而变化,其电压是恒定的,如为380V单相或220V;虽然接入焊接变压器的电压是一定的,如为380V或220V,但通过这种变压器后所输出的电压可随输出电流负载的变化而变化,且电压随负载增大而迅速降低,此称为陡降特性或称下降特性;这就适应了焊接所需各种的电压要求：1 初级电压：即接入电焊机的外电压;由于弧焊变压器初级线圈两端要求的电压为单项380V, 因此一般交流电焊机接入电网的电压为单项380V;2 零电压：为了保证焊接过程频繁短路焊条与焊件接触时,要求电压能自动降至趋近于零,以限制短路电流不致无限增大而烧毁电源;3 空载电压：为了满足引弧与安全的需要,空载焊接时,要求空载电压约为60 ～80V,这既能顺利起弧,又对人身比较安全;4 工作电压：焊接起弧以后,要求电压能自动下降到电弧正常工作所需的电压,即为工作电压,约为20～40 V,此电压也为安全电压;5 电弧电压：即电弧两端的电压,此电压是在工作电压的范围内;焊接时,电弧的长短会发生变化：电弧长度长,电弧电压应高些；电弧长度短,则电弧电压应低些;因此,弧焊变压器应适应电弧长度的变化而保证电弧的稳定;2. 交流电焊机具有焊接电流的可调节性为了适应不同材料和板厚的焊接要求,焊接电流能从几十安培调到几百安培,并可根据工件的厚度和所用焊条直径的大小任意调节所需的电流值;电流的调节一般分为两级：一级是粗调,常用改变输出线头的接法Ⅰ位置连接或Ⅱ位置连接,从而改变内部线圈的圈数来实现电流大范围的调节,粗调时应在切断电源的情况下进行,以防止触电伤害；另一级是细调,常用改变电焊机内“可动铁芯”动铁芯式或“可动线圈”动圈式的位置来达到所需电流值,细调节的操作是通过旋转手柄来实现的,当手柄逆时针旋转时电流值增大,手柄顺时针旋转时电流减小,细调节应在空载状态下进行;各种型号的电焊机粗调与细调的范围,可查阅标牌上的说明;电焊机的工作原理叙述工作原理电流电压经三相主变压器降压,由可控硅元件进行整流,并利用改变可控硅触发角相位来控制输出电流的大小;从整流器直流输出端的分流器上取出电流信号,作为电流负反馈信号,随着直流输出电流增加,负反馈也增加,可控硅导通角减小,输出电流电压降低,从而获得下降的外特性;推力电路是当输出端电压低于15V时,使输出电流增加,特别是短路时,形成外拖的外特性,使焊条不易粘住;引弧电路是每次起弧时,短时间增加给定电压,使引弧电流较大,易于起弧;从以上叙述可以知道,电焊起弧的时候电路是处于短路状态,电压急剧下降,电流需要很大；起弧后要稳弧,这时候焊条和容池的溶液还是短路过渡状态,电压还是下降,电流还是大；过渡完毕后处于正常焊接状态,电压回升,电流下降;起弧电流是电焊机工作在焊接起弧时能够输出的最大电流;推力电流是电焊机焊接时铁水在短路过渡时,焊机另外叠加一电流,使铁水稳定过渡,不易粘条;焊接电流是电焊机正常焊接的时候提供的工作电流;整流器一什么是整流器整流器是一个整流装置,简单的说就是将交流AC转化为直流DC的装置;它有两个主要功能：第一,将AC变成直流电DC,经后供给负载,或者供给；第二,给提供充电电压;因此,它同时又起到一个的作用;二整流器三极管参数的hFE参数与贮存时间ts相关,一般hFE大的三极管ts也较大,过去人们对ts的认识以及ts的测量仪器均较为欠缺,人们更依赖hFE参数来选择三极管;在开关状态下,hFE的选择通常有以下认识：第一、hFE应尽可能高,以便用最少的基极电流得到最大的工作电流,同时给出尽可能低的饱和电压,这样就可以同时在输出和驱动电路中降低损耗;但是,如果考虑到开关速度和电流容限,则hFE的最大值就受到限制；第二、中国的厂家曾经倾向于选用hFE较小的器件,例如hFE为10到15,甚至8到10的三极管就一度很受欢迎后来,由于基极回路流行采用电容触发线路,hFE的数值有所上升,hFE的数值小则饱和深度小,从而有利于降低的发热;实际上,晶体管的饱和深度受到Ib、hFE两个因素的影响,因而通过磁环及绕组参数、基极电阻Rb的调整,也可以降低饱和深度;三现状目前,业界推出的节能灯和专用三极管都十分注重对贮存时间的控制;因为贮存时间ts过长,电路的振荡频率将下降,整机的工作电流增大易导致三极管的损坏;虽然可以调整扼流圈电感及其他元器件参数来控制整机功率,但ts的离散性,将使产品的一致性差,可靠性下降;例如,在石英灯线路中,贮存时间太大的晶体管可能引起电路在低于输出变压器工作极限的频率振荡,从而造成每个周期的末端磁芯饱和,这使得晶体管Ic在每个周期出现尖峰,最后导致器件过热损坏图3;如果同一线路上的两个三极管贮存时间相差太大,整机工作电流的上下半波将严重不对称,负担重的那只三极管将容易损坏,线路也将产生更多的和电磁干扰;实际使用表明,严格控制贮存时间ts并恰当调整整机电路,就可以降低对hFE 参数的依赖程度;还值得一提的是,在芯片面积一定的情况下,三极管特性、电流特性与耐压参数是矛盾的,中国市场曾经用BUT11A来做220V40W电子镇流器,其出发点是BVceo、BVcbo数值高,但是目前绝大部分电子镇流器线路中,已经没有必要过高选择三极管的电压参数;滤波滤波是将中特定波段滤除的操作,是抑制和防止干扰的一项重要措施;根据观察某一随机过程的结果,对另一与之有关的随机过程进行估计的概率理论与方法;滤波一词起源于通信理论,它是从含有干扰的接收信号中提取有用信号的一种技术;“接收信号”相当于被观测的随机过程,“有用信号”相当于被估计的随机过程;例如用雷达跟踪飞机,测得的飞机位置的数据中,含有测量误差及其他随机干扰,如何利用这些数据尽可能准确地估计出飞机在每一时刻的位置、速度、加速度等,并预测飞机未来的位置,就是一个滤波与预测问题;这类问题在电子技术、航天科学、控制工程及其他科学技术部门中都是大量存在的;历史上最早考虑的是维纳滤波,后来.卡尔曼和.布西于20世纪60年代提出了卡尔曼滤波;现对一般的非线性滤波问题的研究相当活跃;从电气工程上,所有的元件可以归纳为三类最基本的元件,即电阻,和.电阻的阻值与的频率无关.电感的阻值称为感抗Xl=2πfL,即与交流电的频率成正比.频率越高,感抗越大.电容元件则与电感元件相反,它的容抗Xc=1/2πfC,即与交流电频率反比. 因此,电气工程上,常利用LC元件对不同频率交流电量的电抗不同,对交流电量进行分流,称为滤波. 按不同功能,通常分三类:低通,高通,带通.例如低通的原理：利用电容通高频阻低频,电感通低频阻高频的原理. 对于需要截止的高频,利用电容吸收、电感阻碍的方法不使它通过；对于需要的低频,利用电容高阻、电感低阻的特点使它通过;一、滤波的基本概念滤波是信号处理中的一个重要概念;滤波分经典滤波和现代滤波;、经典滤波经典滤波的概念,是根据富立叶分析和变换提出的一个工程概念;根据高等数学理论,任何一个满足一定条件的信号,都可以被看成是由无限个正弦波叠加而成;换句话说,就是工程信号是不同频率的正弦波线性叠加而成的,组成信号的不同频率的正弦波叫做信号的频率成分或叫做成分;只允许一定频率范围内的信号成分正常通过,而阻止另一部率成分通过的电路,叫做经典滤波器或;实际上,任何一个电子系统都具有自己的频带宽度对信号最高频率的限制,频率特性反映出了电子系统的这个基本特点;而滤波器,则是根据电路参数对电路频带宽度的影响而设计出来的工程应用电路;、现代滤波用模拟电子电路对模拟信号进行滤波,其基本原理就是利用电路的频率特性实现对信号中频率成分的选择;根据频率滤波时,是把信号看成是由不同频率正弦波叠加而成的模拟信号,通过选择不同的频率成分来实现信号滤波;当允许信号中较高频率的成分通过滤波器时,这种滤波器叫做高通滤波器;当允许信号中较低频率的成分通过滤波器时,这种滤波器叫做低通滤波器;当只允许信号中某个频率范围内的成分通过滤波器时,这种滤波器叫做带通滤波器;理想滤波器的行为特性通常用幅度-频率特性图描述,也叫做滤波器电路的幅频特性;对于滤波器,增益幅度不为零的频率范围叫做通频带,简称通带,增益幅度为零的频率范围叫做阻带;例如对于LP,从-w1当w1之间,叫做LP的通带,其他频率部分叫做阻带;通带所表示的是能够通过滤波器而不会产生衰减的信号频率成分,阻带所表示的是被滤波器衰减掉的信号频率成分;通带内信号所获得的增益,叫做通带增益,阻带中信号所得到的衰减,叫做阻带衰减;在工程实际中,一般使用dB作为滤波器的幅度增益单位;电容电容或电容量, Capacitance指的是在给定电位差下的电荷储藏量；记为C,国际单位是F;一般来说,电荷在电场中会受力而移动,当导体之间有了介质,则阻碍了电荷移动而使得电荷累积在导体上；造成电荷的累积储存,最常见的例子就是两片平行金属板;也是的俗称;定义电容或称电容量是表征电容器容纳本领的量;我们把电容器的两极板间的电势差增加1伏所需的,叫做电容器的电容;电容器从物理学上讲,它是一种静态电荷存储介质就像一只水桶一样,你可以把电荷充存进去,在没有放电回路的情况下,刨除介质漏电自放电效应/电解电容比较明显,可能电荷会永久存在,这是它的特征,它的用途较广,它是电子、电力领域中不可缺少的;主要用于电源滤波、信号滤波、信号耦合、、隔直流等电路中;电容的符号是C;C=εS/d=S/4πkd真空=Q/U在里,电容的单位是法拉,简称法,符号是F,常用的电容单位有毫法mF、μF、纳法nF和皮法pF皮法又称微微法等,换算关系是：1法拉F= 1000毫法mF＝1000000微法μF1微法μF= 1000纳法nF= 1000000皮法pF;相关公式：一个电容器,如果带1库的电量时两级间的电势差是1伏,这个电容器的电容就是1法,即：C=Q/U 但电容的大小不是由Q带电量或U电压决定的,即：C=εS/4πkd ;其中,ε是一个常数,S为电容极板的正对面积,d为电容极板的距离, k则是;常见的平行板电容器,电容为C=εS/d.ε为极板间介质的介电常数,S为极板面积,d为极板间的距离;电容器的电势能计算公式：E=CU^2/2=QU/2多电容器并联计算公式：C=C1+C2+C3+…+Cn多电容器串联计算公式：1/C=1/C1+1/C2+…+1/Cn三电容器串联 C=C1C2C3/C1C2+C2C3+C1C3电容与静电场电容是指容纳电场的能力;任何静电场都是由许多个电容组成,有静电场就有电容,电容是用静电场描述的;一般认为：孤立导体与无穷远处构成电容,导体接地等效于接到无穷远处,并与大地连接成整体电子制作中需要用到各种各样的电容器,它们在电路中分别起着不同的作用;与电阻器相似,通常简称其为电容,用字母C表示;顾名思义,电容器就是“储存电荷的容器”;尽管电容器品种繁多,但它们的基本结构和原理是相同的;两片相距很近的金属中间被某物质固体、气体或液体所隔开,就构成了电容器;两片金属称为的极板,中间的物质叫做介质;电容器也分为容量固定的与容量可变的;但常见的是固定容量的电容,最多见的是电解电容和瓷片电容;不同的电容器储存电荷的能力也不相同;规定把电容器外加1伏特直流电压时所储存的电荷量称为该电容器的电容量;电容的基本单位为法拉F;但实际上,法拉是一个很不常用的单位,因为电容器的容量往往比1法拉小得多,常用微法μF、纳法nF、皮法pF皮法又称微微法等,它们的关系是：1法拉F= 1000000微法μF 1微法μF= 1000纳法nF= 1000000皮法pF在电子线路中,电容用来通过交流而阻隔直流,也用来存储和释放电荷以充当滤波器,平滑输出脉动信号;小容量的电容,通常在高频电路中使用,如收音机、发射机和振荡器中;大容量的电容往往是作滤波和存储电荷用;而且还有一个特点,一般1μF以上的电容均为电解电容,而1μF以下的电容多为瓷片电容,当然也有其他的,比如独石电容、涤纶电容、小容量的云母电容等;电解电容有个铝壳,里面充满了电解质,并引出两个电极,作为正+、负-极,与其它电容器不同,它们在电路中的极性不能接错,而其他电容则没有极性;把电容器的两个电极分别接在电源的正、负极上,过一会儿即使把电源断开,两个引脚间仍然会有残留电压学了以后的教程,可以用万用表观察,我们说电容器储存了电荷;电容器极板间建立起电压,积蓄起电能,这个过程称为电容器的充电;充好电的电容器两端有一定的电压;电容器储存的电荷向电路释放的过程,称为电容器的放电;举一个现实生活中的例子,我们看到市售的整流电源在拔下插头后,上面的发光二极管还会继续亮一会儿,然后逐渐熄灭,就是因为里面的电容事先存储了电能,然后释放;当然这个电容原本是用作滤波的;至于电容滤波,不知你有没有用整流电源听随身听的经历,一般低质的电源由于厂家出于节约成本考虑使用了较小容量的滤波电容,造成耳机中有嗡嗡声;这时可以在电源两端并接上一个较大容量的电解电容1000μF,注意正极接正极,一般可以改善效果;发烧友制作HiFi音响,都要用至少1万微法以上的电容器来滤波,滤波电容越大,输出的电压波形越接近直流,而且大电容的储能作用,使得突发的大信号到来时,电路有足够的能量转换为强劲有力的音频输出;这时,大电容的作用有点像水库,使得原来汹涌的水流平滑地输出,并可以保证下游大量用水时的供应;电子电路中,只有在电容器充电过程中,才有电流流过,充电过程结束后,电容器是不能通过直流电的,在电路中起着“隔直流”的作用;电路中,电容器常被用作耦合、旁路、滤波等,都是利用它“通交流,隔直流”的特性;那么交流电为什么能够通过电容器呢我们先来看看交流电的特点;交流电不仅方向往复交变,它的大小也在按规律变化;电容器接在交流电源上,电容器连续地充电、放电,电路中就会流过与交流电变化规律一致相位不同的充电电流和放电电流;电容器的选用涉及到很多问题;首先是耐压的问题;加在一个电容器的两端的电压超过了它的额定电压,电容器就会被击穿损坏;一般电解电容的耐压分档为,10V,16V,25V,50V等;1电容器的型号命名方法国产电容器的型号一般由四部分组成不适用于压敏、可变、真空电容器;依次分别代表名称、材料、分类和序号;第一部分：名称,用字母表示,电容器用C;第二部分：材料,用字母表示;第三部分：分类,一般用数字表示,个别用字母表示;第四部分：序号,用数字表示;用字母表示产品的材料：A-钽电解、B-聚苯乙烯等非极性薄膜、C-高频陶瓷、D-铝电解、E-其它材料电解、G-合金电解、H-复合介质、I-玻璃釉、J-金属化纸、L-涤纶等极性有机薄膜、N-铌电解、O-玻璃膜、Q-漆膜、T-低频陶瓷、V-云母纸、Y-云母、Z-纸介电容分类一、按照功能1.名称：聚酯涤纶电容符号：CL电容量：40p--4μ额定电压：63--630V主要特点：小体积,大容量,耐热耐湿,稳定性差应用：对稳定性和损耗要求不高的低频电路2.名称：聚苯乙烯电容符号：CB电容量：10p--1μ额定电压：100V--30KV主要特点：稳定,低损耗,体积较大应用：对稳定性和损耗要求较高的电路3.名称：聚丙烯电容符号：CBB电容量：1000p--10μ额定电压：63--2000V主要特点：性能与聚苯相似但体积小,稳定性略差应用：代替大部分聚苯或云母电容,用于要求较高的电路4.名称：符号：CY电容量：μ额定电压：100V--7kV主要特点：高稳定性,高可靠性,温度系数小应用：高频振荡,脉冲等要求较高的电路5.名称：高频瓷介电容符号：CC电容量：1--6800p额定电压：63--500V主要特点：高频损耗小,稳定性好应用：高频电路6.名称：低频瓷介电容符号：CT电容量：μ额定电压：50V--100V主要特点：体积小,价廉,损耗大,稳定性差应用：要求不高的低频电路7.名称：玻璃釉电容符号：CI电容量：μ额定电压：63--400V主要特点：稳定性较好,损耗小,耐高温200度应用：脉冲、耦合、旁路等电路8.名称：铝电解电容符号：CD电容量：μ额定电压：主要特点：体积小,容量大,损耗大,漏电大应用：电源滤波,低频耦合,,旁路等9.名称：钽电解电容符号：CA电容量：μ额定电压：主要特点：损耗、漏电小于铝电解电容应用：在要求高的电路中代替铝电解电容10.名称：空气介质可变电容器符号：可变电容量：100--1500p主要特点：损耗小,效率高；可根据要求制成直线式、直线波长式、直线频率式及对数式等应用：,广播设备等11.名称：薄膜介质可变电容器符号：可变电容量：15--550p主要特点：体积小,重量轻；损耗比空气介质的大应用：通讯,广播接收机等12.名称：薄膜介质微调电容器符号：可变电容量：1--29p主要特点：损耗较大,体积小应用：收录机,电子仪器等电路作电路补偿13.名称：陶瓷介质微调电容器符号：可变电容量：主要特点：损耗较小,体积较小应用：精密调谐的高频振荡回路14.名称：独石电容容量范围：ΜF耐压：二倍额定电压;应用范围：广泛应用于电子精密仪器;各种小型电子设备作谐振、耦合、滤波、旁路;独石电容的特点：电容量大、体积小、可靠性高、电容量稳定,耐高温耐湿性好等;最大的缺点是温度系数很高,做振荡器的稳漂让人受不了,我们做的一个555振荡器,电容刚好在7805旁边,开机后,用看频率,眼看着就慢慢变化,后来换成涤纶电容就好多了;就温漂而言：独石为正温糸数+130左右,CBB为负温系数-230,用适当比例并联使用,可使温漂降到很小;就价格而言：钽、铌电容最贵,独石、CBB较便宜,瓷片最低,但有种高频零温漂黑点瓷片稍贵,云母电容Q值较高,也稍贵;里面说独石又叫多层瓷介电容,分两种类型,1型性能挺好,但容量小,一般小于0;2U,另一种叫II型,容量大,但性能一般;二、按照安装方式插件电容、贴片电容贴片电容插件电容电容的应用很多电子产品中,电容器都是必不可少的,它在电子设备中充当的平滑滤波、电源和退耦、交流信号的旁路、交直流电路的交流耦合等;由于电容器的类型和结构种类比较多,因此,使用者不仅需要了解各类电容器的性能指标和一般特性,而且还必须了解在给定用途下各种元件的优缺点、机械或环境的限制条件等;下文介绍电容器的主要参数及应用,可供读者选择电容器种类时用;1、标称电容量CR：电容器产品标出的电容量值;云母和陶瓷介质电容器的电容量较低大约在5000pF以下；纸、塑料和一些陶瓷介质形式的电容量居中大约在0005μF10μF；通常电解电容器的容量较大;这是一个粗略的分类法;2、类别温度范围：电容器设计所确定的能连续工作的环境温度范围,该范围取决于它相应类别的温度极限值,如上限类别温度、下限类别温度、额定温度可以连续施加额定电压的最高环境温度等;3、额定电压UR：在下限类别温度和额定温度之间的任一温度下,可以连续施加在电容器上的最大直流电压或最大交流电压的有效值或脉冲电压的峰值;电容器应用在高压场合时,必须注意电晕的影响;电晕是由于在介质/电极层之间存在空隙而产生的,它除了可以产生损坏设备的寄生信号外,还会导致电容器介质击穿;在交流或脉动条件下,电晕特别容易发生;对于所有的电容器,在使用中应保证直流电压与交流之和不的超过直流电压额定值;4、损耗角正切tanδ：在规定频率的正弦电压下,电容器的损耗功率除以电容器的无功功率;这里需要解释一下,在实际应用中,电容器并不是一个纯电容,其内部还有等效电阻,它的简化等效电路如下图所示;图中C为电容器的实际电容量,Rs是电容器的串联等效电阻,Rp是介质的绝缘电阻,Ro是介质的吸收等效电阻;对于电子设备来说,要求Rs愈小愈好,也就是说要求损耗功率小,其与电容的功率的夹角δ要小;这个关系用下式来表达：tanδ=Rs/Xc=2πf×c×Rs 因此,在应用当中应注意选择这个参数,避免自身发热过大,以减少设备的失效性;5、电容器的温度特性：通常是以20℃基准温度的电容量与有关温度的电容量的百分比表示;补充：1、电容在电路中一般用“C”加数字表示如C13表示编号为13的电容;电容是由两片金属膜紧靠,中间用绝缘材料隔开而组成的元件;电容的特性主要是隔直。
电焊机电路工作原理
电焊机电路工作原理电焊机是一种将电能转换为热能，并使用热能来进行金属加工的设备。
其工作原理主要包括电源电路、电流调节电路和热控制电路三部分。
1.电源电路：电焊机的电源电路主要由变压器、整流桥和滤波电容组成。
首先，交流电源通过变压器进行降压，以适应电焊机所需的工作电压。
然后，变压器输出的低压交流电经整流桥进行整流，将其变为脉冲状的直流电。
最后，滤波电容对整流后的脉冲电进行滤波，使其变为稳定的直流电，供给电流调节电路和热控制电路使用。
2.电流调节电路：电流调节电路主要由电位器、可控硅和电流传感器组成。
首先，电位器用于调节焊接电流的大小。
通过调节电位器，可以改变可控硅的门极电压，从而控制其通电时间，进而改变电流的幅值。
然后，电流传感器用于检测电流的大小，并将电流信号反馈给电流调节电路，以实现闭环控制。
3.热控制电路：热控制电路主要由温度传感器和控制器组成。
温度传感器用于检测焊接电极的温度，并将温度信号反馈给控制器。
控制器根据温度信号判断焊接电极是否过热，如果过热，则通过控制电流调节电路降低电流的幅值，以实现对焊接电极温度的控制。
同时，控制器还可以根据焊接电极的温度变化来控制焊接速度，以保证焊接质量。
总之，电焊机的工作原理是将电能通过变压器降压，再经过整流、滤波等处理，转变为稳定的直流电。
然后，通过电流调节电路控制焊接电流的大小，同时通过热控制电路对焊接电极的温度进行监测和控制。
通过以上过程，电焊机实现了将电能转化为热能，并利用热能进行金属加工的目的。
可控硅焊机原理
可控硅焊机原理
可控硅焊机是一种常见的焊接设备，它采用可控硅作为控制元件，通过控制可控硅的导通角度来控制电流的大小，从而实现对焊接过程的精确控制。
下面将介绍可控硅焊机的工作原理。
可控硅焊机由电源电路、控制电路和输出电路组成。
电源电路主要供应电能，控制电路用于控制可控硅的导通和截止，输出电路用于传导电流进行焊接。
当可控硅工作时，通过控制电路将触发信号发送给可控硅，使其进行导通。
在导通状态下，可控硅会一直导通，直到电流过零时才自动截至。
可以通过调整触发信号的延时角来控制可控硅的导通时刻，从而控制电流的大小。
输出电路中通常有一个变压器，用于将电源电压转换为适合焊接的电压和电流。
可控硅焊机通常采用直流焊接方式，即将交流电源转换为直流电源，通过可控硅的导通和截至来控制直流电流的大小。
在焊接过程中，可以根据焊接物的材料和要求来选择合适的电流大小和电流波形，从而实现对焊接质量的精确控制。
总而言之，可控硅焊机利用可控硅的导通和截至来控制电流的大小，通过调整触发信号的延时角来实现焊接过程的精确控制。
它具有操作简单、焊接质量好等特点，广泛应用于工业生产中。
可控硅电焊机设计原理
ZX5—630可控硅整流弧焊机一.用途可控硅整流弧焊机是国家“八五”期间重点推广应用的新型节能焊接设备，也是国家指定用于取代旋转直流焊机的理想设备。
该焊机可广泛用于汽车、造船、冶金、化工、建筑等行业，可使用所有牌号直径2.5—8mm的各种焊条，对低碳钢，中碳钢，低合金钢及不锈钢等进行全位置焊接，利用可控硅元件快速控制的特点，焊机动特性优良，性能柔和，电弧稳定，熔池平静，飞溅小，焊缝成型好，有利于克服碱性焊条在焊接中产生气孔的倾向。
焊机具有引弧及推力电流装置，使引弧容易及焊条不易粘住，焊机对电网电压波动进行补偿并在焊机冷热时，都能保持焊接电流的稳定，焊机操作方便可远距离调节（暂定10米）焊接电流。
二.技术数据三.结构概述焊机由三相变压器，平衡电抗器，滤波电抗器，控制变压器，交流接触器，排风扇，控制线路板，可控硅元件等组成，主变压器及平衡电抗器绕组均采用盘式结构，绕制方便，风道畅通，有利于通风散热，滤波电抗器采用中间插入铁芯的条形结构，制作方便，振动极小。
焊机焊接电流可以远控，搬运远、近控开关，调节相应的电位器，既可达到焊接电流的调节，推力电流及引弧电流可在面板上任意调节。
四.电气原理1.ZX5—630可控硅整流弧焊机，采用可控硅元件，在电源变压器的次级贿赂中，既起整流作用又利用触发相位角来改变输出直流电压大小，焊机从直流输出端的分流器上，取出电流信号，做为电流负反馈信号，随着直流输出电流的增加，负反馈亦增加，可控硅的导通角减小，输出直流电压下降，从而获得了下降的外特性。
焊机电路方框图如图（一）2.焊机电气原理概述如下：（附电气原理图）（1）焊机主要回路：焊机主回路包括电源变压器B1，可控硅元件SCR1—6，平衡电抗器L1，滤波电抗器L2，分流器FL组成，变压器次级与可控硅元件接成带平衡电抗器双反星形整流电路形式，滤波电抗器既使焊接电流中脉冲分量减小，又使整流电路在可逆状态下运行，使触发电路以简化，由分流器上取出准确，及时的电流信号，通过负反馈，控制焊机的外特性和动特性。
可控硅在焊机中的应用原理
可控硅在焊机中的应用原理1. 引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于制造业中。
在传统的焊接过程中，常使用电焊机来产生高温来熔化金属，并通过电弧将金属连接在一起。
然而，在电焊机中使用可控硅技术能够提供更精确和可靠的焊接过程。
2. 可控硅的基本原理可控硅是一种半导体器件，常用于控制电能的开关。
它可以控制电流的通断，实现电能的精确调节。
3. 可控硅在焊机中的作用可控硅在焊机中主要扮演两个角色：电流控制和保护。
3.1 电流控制可控硅能够控制电流的通断，通过控制可控硅的触发角，可以精确调节焊机输出的电流大小。
这对于焊接过程中的金属熔化和连接非常重要，因为不同金属在焊接时需要不同的电流。
3.2 保护功能可控硅还能提供焊机的保护功能。
在焊接过程中，如果出现故障或异常情况，可控硅可以迅速切断电流，以保护焊机和操作人员的安全。
这种保护功能对于防止意外事故的发生至关重要。
4. 可控硅在焊机中的应用原理可控硅在焊机中的应用原理主要包括以下几个方面：4.1 控制电流大小可控硅通过调节其触发角来控制电流的通断，从而实现对焊机输出电流大小的精确调节。
通过控制电流大小，可以实现对焊接过程中金属熔化的控制，从而获得理想的焊接效果。
4.2 控制焊接时间可控硅还能够通过控制电流通断的时间来控制焊接时间。
通过精确控制焊接时间，可以确保焊接过程中金属的熔化和连接得以完成，从而获得高质量的焊接接头。
4.3 实现焊接参数的调节可控硅还可以用于实现焊接参数的调节。
通过改变可控硅的触发角和通断时间，可以调节焊接过程中的电流、电压和功率等参数，以适应不同焊接需求。
4.4 提供保护功能可控硅在焊机中还提供了保护功能。
当焊接过程中出现故障或异常情况时，可控硅可以快速切断电流，避免意外事故的发生。
这种保护功能是焊机安全性能的重要保障。
5. 结论可控硅在焊机中的应用原理主要是通过控制电流的通断和调节焊接参数来实现对焊接过程的精确控制。
同时，可控硅还提供了保护功能，确保焊机和操作人员的安全。
关于电焊机的一些问题，可控硅的触发电流和电压是怎么回事。
关于电焊机的一些问题，可控硅的触发电流和电压是怎么回事。
可控硅元件—可控硅元件的工作原理及基本特性三、可控硅元件的工作原理及基本特性1、工作原理可控硅是P1N1P2N2四层三端结构元件，共有三个PN结，分析原理时，可以把它看作由一个PNP管和一个NPN管所组成，当阳极A加上正向电压时，BG1和BG2管均处于放大状态。
此时，如果从控制极G输入一个正向触发信号，BG2便有基流ib2流过，经BG2放大，其集电极电流ic2=β2ib2。
因为BG2的集电极直接与BG1的基极相连，所以ib1=ic2。
此时，电流ic2再经BG1放大，于是BG1的集电极电流ic1=β1ib1=β1β2ib2。
这个电流又流回到BG2的基极，表成正反馈，使ib2不断增大，如此正向馈循环的结果，两个管子的电流剧增，可控硅使饱和导通。
由于BG1和BG2所构成的正反馈作用，所以一旦可控硅导通后，即使控制极G 的电流消失了，可控硅仍然能够维持导通状态，由于触发信号只起触发作用，没有关断功能，所以这种可控硅是不可关断的。
由于可控硅只有导通和关断两种工作状态，所以它具有开关特性，这种特性需要一定的条件才能转化，可控硅导通和关断条件状态条件说明从关断到导通1、阳极电位高于是阴极电位 2、控制极有足够的正向电压和电流两者缺一不可维持导通1、阳极电位高于阴极电位2、阳极电流大于维持电流两者缺一不可从导通到关断1、阳极电位低于阴极电位2、阳极电流小于维持电流任一条件即可2、基本伏安特性可控硅的基本伏安特性（1）反向特性当控制极开路，阳极加上反向电压时（见图3），J2结正偏，但J1、J2结反偏。
此时只能流过很小的反向饱和电流，当电压进一步提高到J1结的雪崩击穿电压后，接差J3结也击穿，电流迅速增加，图3的特性开始弯曲，如特性OR段所示，弯曲处的电压URO叫“反向转折电压”。
此时，可控硅会发生永久性反向击穿。
（2）正向特性当控制极开路，阳极上加上正向电压时（见图4），J1、J3结正偏，但J2结反偏，这与普通PN结的反向特性相似，也只能流过很小电流，这叫正向阻断状态，当电压增加，图3的特性发生了弯曲，如特性OA段所示，弯曲处的是UBO叫：正向转折电压由于电压升高到J2结的雪崩击穿电压后，J2结发生雪崩倍增效应，在结区产生大量的电子和空穴，电子时入N1区，空穴时入P2区。
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ZX5—630可控硅整流弧焊机
一.用途
可控硅整流弧焊机是国家“八五”期间重点推广应用的新型节能焊接设备，也是国家指定用于取代旋转直流焊机的理想设备。
该焊机可广泛用于汽车、造船、冶金、化工、建筑等行业，可使用所有牌号直径2.5—8mm的各种焊条，对低碳钢，中碳钢，低合金钢及不锈钢等进行全位置焊接，利用可控硅元件快速控制的特点，焊机动特性优良，性能柔和，电弧稳定，熔池平静，飞溅小，焊缝成型好，有利于克服碱性焊条在焊接中产生气孔的倾向。
焊机具有引弧及推力电流装置，使引弧容易及焊条不易粘住，焊机对电网电压波动进行补偿并在焊机冷热时，都能保持焊接电流的稳定，焊机操作方便可远距离调节（暂定10米）焊接电流。
二.技术数据
三.结构概述
焊机由三相变压器，平衡电抗器，滤波电抗器，控制变压器，交流接触器，排风扇，控制线路板，可控硅元件等组成，主变压器及平衡电抗器绕组均采用盘式结构，绕制方便，风道畅通，有利于通风散热，滤波电抗器采用中间插入铁芯的条形结构，制作方便，振动极小。
焊机焊接电流可以远控，搬运远、近控开关，调节相应的电位器，既可达到焊接电流的调节，推力电流及引弧电流可在面板上任意调节。
四.电气原理
1.ZX5—630可控硅整流弧焊机，采用可控硅元件，在电源变压器的次级回路中，既起整流作用又利用触发相位角来改变输出直流电压大小，焊机从直流输出端的分流器上，取出电流信号，做为电流负反馈信号，随着直流输出电流的增加，负反馈亦增加，可控硅的导通角减小，输出直流电压下降，从而获得了下降的外特性。
焊机电路方框图如图（一）
2.焊机电气原理概述如下：（附电气原理图）
（1）焊机主要回路：
焊机主回路包括电源变压器B1，可控硅元件SCR1—6，平衡电抗器L1，滤波电抗器L2，分流器FL组成，变压器次级与可控硅元件接成带平衡电抗器双反星形整流电路形式，滤波电抗器既使焊接电流中脉冲分量减小，又使整流电路在可逆状态下运行，使触发电路以简化，由分流器上取出准确，及时的电流信号，通过负反馈，控制焊机的外特性和动特性。
（2）同步线路：
触发脉冲的同步线路由三相控制变压器B2，电阻R1—R3，稳压管BW1—BW6取出三相正、负方波电压，由电容C1—C3和R4进行微分，取出电网三相正、负过零点的脉冲电压，由Z1—Z4分别取出三相电压正向过零点及反向过零点的信号分别使三极管T1T2饱和导通在T1、T2导通期间，使触发脉冲发生电路中电容器C20、C21放电，充电电流被三极管旁路，而形成同步点，
（3）触发点路：
触发点路由双基极二极管，充放电电容器C20，C21，二极管T3、T4，脉冲变压器B3，B4等组成，由移相控制电路来的控制电压加到T3、T4的基极，控制充电电流的大小，从而改变了触发脉冲的移相角度，脉冲变压器输出的触发脉冲分别触发小功率可控硅SCR7、SCR8上，当小可控硅导通时即可强触发主可控硅导通。
（4）移相控制电路
移相反馈控制电路由运算放大器F，电流调节电位器，额定电流整定电位器，零点调整电位器等组成。
分流器上的电压信号，供给电压比较器F作电流负反馈的电压来用，分流器输出的负电压，与电流调节电位器输出的给定正电压比较，通过F运算后，输出负电压作为移相控制电压。
当焊接电流增大时，分流器两端的负电压增大，使F输出电压趋向于正，亦既T3、T4导通减弱，C20、C21充电电流减小，移相角增大焊接输出直流电压降低，获得下降外特性，调节电流调节电位器，既改变给定电压值，同样可改变F输出的控制电压，从而调节焊接电流。
五.安装及使用方法
1.焊机安装：
（1）本焊机不允许在高湿度（相对湿度超过90%），高湿度（周围环境湿度超过40℃）以及有害工业气体，易燃、易爆、粉尘严重的场合下工作。
（2）本焊机的电源为三相380V，50HZ用户应自备容量为100A的自动保险式空气开关，并要求用于不大于8平方毫米的铜导线可靠接地。
（3）输出端设在焊机内，接线时，先折下盖板，将电缆牢固接地在输出螺杆上，然后上好盖板。
2.使用方法：
（1）近控使用时，将面板上近控开关置于“近控”位置，取下遥控操作盒，（盖上插座盖），合上三相电源，向焊机供电，电源指示灯亮，按下“ON”按钮，绿色指示灯亮，焊机开始工作，风扇转动，焊机有电压输出，根据需要调节好电流刻度（仅供参考、应以电流指示为准），推力电流及引弧电流，既可进行焊接。
（2）远控使用时，将面板上远控开关置于远控位置，将远控操作盒焊接上，将引弧，推力电流调至所需位置，合上三相电源向焊机供电，按下“ON”按钮，焊机既投入运行，在操作盒上调节好焊接电流，既可进行焊接。
4.注意事项：
（1）焊机三相进线连接必须牢靠，如有一相断开，焊机就不能正常运行。
（2）焊机与电缆的接头处于必须拧紧，否则接触不良，可将接线板烧坏。
（3）调节旋钮轻轻旋动即可，两端限位处，切勿使劲再旋。
（4）如焊机在使用过程中，突然有过大的电流冲击或性能显著变劣时，应停机检查。
（5）起动焊机后，风扇不转动或风扇虽转动，但风力很小时，首先应进行风机的检查和修理，方可使用，本焊机严禁在无规定通风下进行焊接工作。
（6）控制箱内各电位器在出厂时已调试完毕，用户非特殊需要切勿随意旋转。
六.故障及消除方法
七.供应成套
1.产品成套包括：
1.可控硅整流焊机 1台
2.遥控调节盒 1个
3.焊钳（带10米90平方毫米电缆线） 1把
4.电焊软件 90平方毫米 10米 1根
5.面罩 1只
6.电焊黑白玻璃各一块
2.随同产品文件有：
1.装箱清单 1份
2.使用说明书 1份
3.产品合格证明书 1份
附图：电气原理图(可以自己放大)。