11MSA管理办法-ok

文件编号：FS- __________ 版本版次： 1.0 ________ 制定部门： _______ 部_____ 制定日期：2015年5月18日修改日期： _______________ 分发号: __________________ 总页次：5 _____________

一、目的：规定测量系统分析和评价的方法，以及明确测量系统的接收准则，从而确保测量数据的有效性。

二、范围：控制计划中规定使用的测量系统并且离最近一次MSA评价六个月以上者。

三、权责：由质量部负责测量系统分析。

四、定义：

4.1 MSA :测量系统分析；4.2 EV:重复性一设备变差;

4.3 AV :再现性一评价人变差；

4.4 GRR:重复性和再现性；

4.5 PV :零件变差；

4.6 TV :总变差；

4.7 ndc：测量系统分辨率。

五、作业内容：

5.1计量型测量系统分析（均值和极差法）：

5.1.1本公司计量型测量系统见“计量器具台帐”；

5.1.2计量型测量系统分析的方法本公司采用均值和极差法；

5.1.3具体操作步骤：

5.1.3.1测量系统的选定：质量部按“测量仪器年度校准计划表”及控制计划来选定。其最

小读数需为公差范围的1/10。

5.1.3.2 评价人的选定：由质量部从日常操作该测量仪器的人员中挑选2—3人进行测

量。另外，质量部负责MSA研究的人员进行记录和计算评价。

5.1.3.3测量参数的选定：由质量部选定，并填写在“量具重复性与再现性报告”的表格

中。

5.1.3.4被测零件的选定：由质量部研究人员和评价人一起选取具有代表整个生产过程的10

个零件（有时，每天取一个，连续10天）。然后由研究人员按1到10给零件编

号，在测量时评价人看不到这些编号，可测量2—3次。

5.1.3.5 让评价人员A以随机的顺序测量10个零件，由研究人员计入“量具重复性和再现性

数据收集表”的第一行，再让评价人B和C测量者10个零件并相互不

看对方的数据，由研究人员记录于“量具重复性和再现性数据收集表”的第6

行和第11行。

5.1.3.6使用不同的随机测量顺序重复上述操作过程，把数据填入第2、7和12行，如

果需试验三次，则重复上述操作，记录于第3、8和13行中。

5.1.3.7 如果评价人在不同的班次，可以采用一个替换的方法。让评价人A测量10个

零件，并结果记录于“量具重复性和再现性数据收集表”的第一行，然后，让评

价人A按不同的顺序重新测量，由研究人员将结果记录于该表的第2行和第3

行，评价人B和C,也同样做。

5.1.4 “量具重复性和再现性数据收集表”的计算按照其格式计算出相应数据，然后将R、X

DIFF及Rp的数据填入“量具重复性与再现性报告”中。

5.1.5研究人员计算出EV AV和GRR勺百分比数值。

5.1.6 GRR的接受准则：

5.1.

6.1 %GRR〈10%测量系统可接受；

5.1.

6.2 10% <%GRR30%要根据该测量设备的重要性和其成本以及维修费用，同时

考虑有关顾客抱怨等情况综合起来决定是否对该测量系统进行改进；

5.163 %GRR>30% 该测量系统要改进；

5.164 ndc > 5。

5.1.7原因分析：

5.1.7.1如果重复性(EV比再现性(AV大，原因可能是：

(1) 仪器需要维护；

(2) 量具应重新设计来提高精度；

(3) 夹紧和检验点需要改进；

(4) 存在过大的零件内变差。

5.1.7.2如果再现性(AV比重复性(EV大，原因可能是：

(1) 评价人需要更好的培训如何使用量具仪器和读数；

(2) 量具刻度盘上的刻度不清楚；

(3) 需要某种夹具帮助评价人提高使用量具的一致性。

5.1.8若需对测量系统采取改进措施时，一定要先分析％E\和口％AV值，找出真正原因后方

可采取措施，改进后的测量系统需作好MSA直到可接受。

5.1.9若测量数据的变差很小，集中于某数据段，但％GR很大时，可用公差T代替“量具重复

性与再现性报告”计数公式中的％TV

5.1.10 “量具重复性和再现性数据收集表”中第5、10、15行的所有数值都不能大于19

行的R数值，若有数据大于R时，需重新测量，直到满足该条件，或删除这些数值，再

由剩余数值进行计算。

5.2计数型测量系统分析：

5.2.1本公司的计数型测量系统见“计量器具台帐”。

5.2.2计数型测量系统分析的方法本公司采用小样法和风险分析法。

5.2.3小样法具体操作步骤：

5.2.3.1测量系统的选定：由质量部按“测量仪器年度校准计划表”及控制计划中的规定来

选定。

5.2.3.2 评价人的选定：由质量部从日常操作该测量系统的人员中挑选二名进行测

量。由质量部的研究人员进行记录及评价。

5.2.3.3被测零件的选定：先用计量型测量系统测量20个零件，并确保这20个零件

里有4—6个不合格，由研究人员编号，一定要注意这4—6个不合格零件的编号

不能让评价人知道。

5.2.3.4由二名评价人随机对零件进行测量，研究人员将结果记录于“计数型数据小样法分

析表”。

5.2.3.5接受准则及评价：如果所有的测量结果(每个零件四次)一致，则接受该测量系统，

否则应改进或重新评价该测量系统。若不能改进该测量系统，则不