鞋厂生产流程
鞋厂成型流程
鞋厂成型流程
鞋厂的成型流程是鞋子生产的重要环节，它直接关系到鞋子的
质量和外观。
下面我们来详细介绍一下鞋厂的成型流程。
首先，鞋子的成型需要经过设计师的设计图纸，根据设计图纸，制作鞋子的模具。
模具的制作需要非常精准，只有精准的模具才能
保证鞋子的尺寸合适，外观美观。
模具制作完成后，就可以进行鞋
子的成型了。
鞋子的成型一般采用注塑成型或者压延成型的工艺。
注塑成型
是将液态的塑料注入到模具中，经过加热和压力，塑料变成固态，
从而成型鞋子的各个部位。
而压延成型则是将塑料片材通过加热软
化后，放入模具中，经过压力成型，形成鞋子的各个部位。
这两种
成型工艺各有优劣，根据鞋子的款式和要求选择不同的成型工艺。
在成型的过程中，需要严格控制时间、温度和压力等参数，以
确保鞋子的成型质量。
同时，还需要对模具和设备进行定期的维护
和保养，确保成型过程的稳定性和可靠性。
成型完成后，鞋子需要经过冷却、脱模、修整等环节。
冷却是
为了让鞋子充分固化，脱模是将成型的鞋子从模具中取出，而修整则是对鞋子进行修饰和整理，使其外观更加美观。
最后，经过成型流程的鞋子需要进行质量检验，包括尺寸、外观、质地等方面的检验。
只有通过了严格的质量检验，鞋子才能进入下一个生产环节。
总的来说，鞋厂的成型流程是鞋子生产中至关重要的一环，它直接关系到鞋子的质量和外观。
因此，在成型过程中需要严格控制各项参数，确保成型质量，同时对设备和模具进行定期维护，以保证生产的稳定性和可靠性。
只有这样，才能生产出高质量的鞋子，满足消费者的需求。
制鞋工艺流程说明
制鞋工艺流程说明制鞋工艺流程(一)一、原辅材料仓库管理1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；2、进料和发料须专人管理，以免出错；3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。
二、裁断车间管理1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2- 250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。
8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。
三、调配中心管理1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责；3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。
4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；四、针车车间管理1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。
鞋厂生产流程(3篇)
第1篇一、引言鞋作为日常生活中不可或缺的用品，其市场需求量巨大。
一个高效、规范的鞋厂生产流程对于保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
本文将详细介绍鞋厂的生产流程，包括原料采购、生产准备、生产加工、成品检验、包装及物流等环节。
二、原料采购1. 原料选择：鞋厂在采购原料时，首先要根据产品设计和市场需求选择合适的原材料。
主要包括鞋面材料、鞋底材料、鞋跟材料等。
2. 供应商选择：在选择供应商时，要综合考虑供应商的生产能力、产品质量、价格、交货期等因素，确保原材料的质量和供应稳定。
3. 订购与验收：与供应商签订采购合同，明确原料规格、数量、价格、交货期等条款。
在原料到货后，进行验收，确保原料符合合同要求。
三、生产准备1. 设备调试：在生产前，对生产设备进行调试，确保设备运行正常，为生产提供有力保障。
2. 工艺准备：根据产品设计和生产要求，制定相应的生产工艺，包括裁剪、缝制、粘合、热压等。
3. 人员培训：对生产人员进行技术培训，提高生产技能，确保生产顺利进行。
四、生产加工1. 裁剪：将原材料按照设计要求裁剪成相应的部件，如鞋面、鞋底、鞋跟等。
2. 缝制：将裁剪好的部件进行缝合，确保缝合牢固、美观。
3. 粘合：将缝合好的部件进行粘合，确保粘合牢固，防止脱胶。
4. 热压：对粘合好的部件进行热压，使其定型，提高鞋子的耐久性。
5. 组装：将热压好的部件进行组装，形成完整的鞋子。
6. 后处理：对组装好的鞋子进行后处理，如涂饰、磨砂、打蜡等，提高鞋子的外观和手感。
五、成品检验1. 外观检验：对鞋子的外观进行检查，确保无瑕疵、变形等问题。
2. 功能检验：对鞋子的功能进行检查，如耐磨性、防水性、透气性等。
3. 安全性检验：对鞋子的安全性进行检查，如鞋跟高度、鞋底硬度等。
4. 质量评定：根据检验结果，对鞋子进行质量评定，合格的产品进入下一环节，不合格的产品进行返工或淘汰。
六、包装及物流1. 包装：根据市场需求和产品特点，选择合适的包装材料和方式，确保产品在运输过程中不受损坏。
鞋厂生管工作流程
鞋厂生管工作流程鞋厂生产工作流程鞋厂生产工作流程是指鞋厂从原材料采购到成品出厂的整个生产过程。
这个过程涉及到原材料的采购、生产线的布置、生产工艺的设计、生产作业的安排、质量控制等多个环节。
下面将详细介绍鞋厂生产工作流程的各个环节。
1. 原材料采购鞋厂的生产以各种原材料为基础，如皮革、橡胶、织物、合成材料等。
首先需要对这些原材料进行采购。
采购部门需要根据生产计划和市场需求，对原材料进行合理的采购计划，并选择合适的供应商进行洽谈和采购。
在采购过程中，需要注意原材料的质量、价格和供货周期等因素，确保原材料的供应能够满足生产需要。
2. 原材料检验采购回来的原材料需要进行检验，确保其符合生产要求。
检验项目包括原材料的外观质量、尺寸规格、物理性能等。
只有通过了检验的原材料才能够进入生产环节。
3. 生产工艺设计生产工艺设计是鞋厂生产的重要环节。
在这个阶段，需要根据产品的设计要求和市场需求，设计出合理的生产工艺流程。
这包括生产线的布置、生产工序的安排、生产设备的选型等。
通过科学合理的工艺设计，可以提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量。
4. 生产作业安排生产作业安排是指根据生产计划，合理安排生产作业。
这包括生产人员的分工、生产任务的分配、生产作业的协调等。
通过合理的作业安排，可以提高生产效率，保证生产进度。
5. 生产过程控制在生产过程中，需要对生产过程进行控制，确保产品质量。
这包括原材料的配比控制、生产工艺的控制、生产设备的运行控制等。
通过严格的生产过程控制，可以确保产品的质量稳定。
6. 产品质量检验在产品生产完成后，需要对产品进行质量检验。
这包括产品的外观质量、尺寸规格、物理性能等。
只有通过了质量检验的产品才能够出厂销售。
7. 成品包装成品包装是指将产品进行包装，以便运输和销售。
包装需要根据产品的特点和市场需求进行设计，确保产品在运输和销售过程中不受损坏。
8. 成品出厂最后，成品需要进行出厂检验，确保产品符合出厂标准。
鞋厂成型车间工艺流程
大底组：中底包边的流程：灰板、EV A刷黄胶—过烤箱—组合—中底边刷白胶—中底粉笔写号码—包边—槌平—剪边—点数整理
包跟流程：白跟擦PVC胶水清洁—过烤箱—白跟、包跟面料擦黄胶—过烤箱—包跟—QC
跟底组合的流程：后跟在砂纸上磨平—后跟、大底擦一次黄胶—过烤箱—后跟、大底、天皮擦二次黄胶—钉天皮入后跟—后跟和大底组合—机压天皮—QC—后跟包塑胶套模
成型机器设备：前帮机、后帮机、大底压合机、加硫箱、合底加热流水线、拨楦机、中底打钉机、帮脚打粗机、热风去皱机、后踵定型机、鞋面定型机、
成型前段工艺流程：
领料（鞋面、楦头、中底）—钉中底—装港宝（不织布港宝）—中底、鞋面上白胶—过烤箱—后踵定型、鞋面定型—擦胶—过烤箱—攀前帮—拉腰帮—打后帮—品检—修鞋—上加硫
成型中段工艺流程：
领料（大底）—帮脚打粗—配大底—鞋面处理水—大底处理—鞋面大底一次胶—鞋面大底二次胶—贴大底—压底—品检—修鞋
成型后段工艺流程：
领料（中皮、钉子、包装纸、盒子、撑筷、套板）
脱楦—钉跟—配中皮—中底胶—中皮胶—贴中皮—品检—修鞋—塞套板—塞纸团—打撑筷—整形—对号码—小包装—杀菌—进仓
胶水的种类有：白胶、黄胶、粉胶、PU胶、汽油胶（去渍油）等等；黄胶用於鞋面组合位，白胶用来折边，材料上胶，汽油胶清洁鞋面，粉胶贴活布里以及折边。
鞋厂生产流程
鞋厂生产流程
鞋厂生产流程是一个复杂而又精细的过程，它涉及到原材料的采购、生产线的运作、质量检验等多个环节。
在整个流程中，每一个环节都至关重要，任何一处环节出现问题都可能影响整个生产进程。
下面，我们就来详细介绍一下鞋厂的生产流程。
首先，鞋厂的生产流程始于原材料的采购。
鞋子的生产原料主要包括皮革、橡胶、织物等，这些原材料的质量直接影响到鞋子的品质。
因此，在采购原材料时，鞋厂需要严格把关，确保原材料的质量符合标准。
接下来是生产线的运作。
在生产线上，工人们需要根据设计图纸和工艺流程，将原材料加工成成品鞋子。
这个过程需要高度的专注和技术，因为每一个细节都可能影响到鞋子的质量。
同时，生产线的运作效率也直接关系到鞋子的产量和成本。
在生产过程中，质量检验是至关重要的一环。
鞋厂需要对每一双鞋子进行严格的质量检验，确保每一双鞋子都符合标准。
只有通过了质量检验的鞋子，才能够被放入市场销售。
除了以上的主要环节，鞋厂的生产流程还涉及到物流运输、包
装等环节。
物流运输需要确保鞋子能够及时、安全地运达目的地，
而包装环节则需要保护鞋子，同时也需要考虑到包装的美观和环保。
总的来说，鞋厂的生产流程是一个非常复杂的过程，它需要各
个环节的紧密配合和高度的专业技术。
只有在每一个环节都严格把关，才能够生产出高质量的鞋子。
希望通过我们的介绍，您能够更
加了解鞋厂的生产流程，也能够对鞋子的质量有更深入的认识。
鞋厂成型流程
鞋厂成型流程(总23页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March鞋厂成型流程图广月鞋业有限公司成型课生产流程图1、领料：开加工单【样品鞋/生产指令表/包装明细表/制造说明】【楦头/鞋面/中底/大底】→物数相符→领料单签名2、开启冷冻机→业务生Mens North Face Down Jackets产前首件成品鞋确认→量产前会议3、配料【鞋面/中底/港宝：配双于胶筐】→放楦头【分清左右/记录每个号码楦头周转次数】→放港宝【港宝水：甲笨、快干、黄胶/不能沾鞋面】→鞋面内里10一12MMM、中底刷5-6MM帮脚胶【凉鞋刷黄胶/密鞋刷白胶】→烘箱→攀前帮4一6秒钟【内里拉平/鞋面套鞋楦 /对正后跟记号线/放入夹子中/右脚踏板/帮脚宽为8一12MM】→拉腰帮【先拉内腰再拉外腰、内腰比外腰高2MM/内里拉直/夹住内外腰部位由后跟向前拉使之贴楦/整形敲打】→后帮【油路/湿度/时间/推进杆/帮脚必须平整、不得偏斜、折皱】→前段半成品品检【不良品处理】4、半成品上加硫箱【温度】→打粗【材质表层打起毛/保持拉帮线完整/配双/清洁】5、中底大、底配料【分号码分筐摆好】→鞋面鞋底药水处理【瓷盆盛装、PVC胶纸半盖住、3%一5%】→大底胶水处理【胶刷柔软干净、胶均匀、胶水不可接近火种】→烤箱【第一次50度至60度/手头不能入烤箱内】→鞋面胶水处理【不能滴在工作台上、鞋面上/刷胶部分朝上】→烤箱【第二次65度左右】→贴底【左手拿鞋面、右手拿大底、鞋头中心线对准鞋底/鞋头充分接触、鞋底稍向后拉、鞋头两侧、内外、后跟依胶水线贴好贴正、底掌不能包空、大底要平顺】→压底4至6秒【鞋底杆前后距离与压着楦头的距离/鞋头与后跟视鞋子翘度加EVA垫片】→补胶→压边压实→成品品检【号码/脱胶/溢胶/清洁】6、冷冻机【0一15度/鞋子摆放整齐】→脱楦【分号码装胶筐】7、鞋垫刷胶→中底上胶→贴鞋垫【左手拉鞋面、右手放鞋垫】→放纸板套【多余的线条烘线/结双】→塞纸团【整双操作、鞋头塞保满】→折盒底、盒盖【四个角压死、贴牢、无胶补胶/盒盖盖生产日期】→贴内盒标【SIZE标/指定空位处、不可斜、方向正】→洗大底【去渍油】→品检→小包装【检查挂牌号码与鞋码SIZE贴标、鞋盒标码、鞋垫的号码】8、大包班人员【正确的装箱方法、正确的外箱纸标】9、生产日报表【生产产量明细统计】个人中心我的主页好友消息站内消息：无新消息提醒互动请求：2条新系统通知：2条新 wei594657320|装扮|设置| 退出Dare to be!勇敢做自己！！！主页博客相册|个人档案|好友|i贴吧查看文章鞋类成型方法2009年10月21日星期三 16:19成型工艺目前常用的有三种方法：绷楦法、排揎法（闯楦法）、套楦法一、绷楦法（绷帮法）概念：在外界压力和拉伸作用力下，以鞋楦外型塑造鞋帮形状，鞋靴内部形成楦型腔体，使鞋帮塑成一定款式，并消除表面皱纹，由平面转变为立体多曲面的过程。
鞋厂的生产工艺流程
鞋厂的生产工艺流程鞋子是我们日常生活中必不可少的物品，而鞋厂的生产工艺流程则是制作鞋子的关键。
下面我们来详细了解一下鞋厂的生产工艺流程。
1. 设计与开发鞋子的制作首先需要进行设计与开发。
设计师根据市场需求和潮流趋势，设计出新款鞋子的样板图。
然后制作出三维立体图，进行样品制作。
经过多次修改和试穿，确定最终的设计方案。
2. 鞋面裁剪在确定了鞋子的设计方案后，需要进行鞋面的裁剪。
根据设计图纸，将鞋面所需的各种面料进行裁剪，包括皮革、织物等。
裁剪出来的鞋面需要按照不同部位进行分类，以备后续的制作工序。
3. 缝制裁剪好的鞋面需要进行缝制。
根据设计图纸，将不同部位的鞋面进行缝合，包括鞋面、鞋底、鞋带等。
缝制工艺需要精细，以确保鞋子的质量和美观。
4. 组装经过缝制的鞋面需要进行组装。
将鞋面和鞋底进行粘合，然后进行冷热压成型。
同时，将鞋带、鞋垫等配件进行组装，完成鞋子的基本结构。
5. 打底鞋子的打底是一个重要的工艺环节。
通过机器或人工，将鞋底进行打底处理，以增加鞋子的耐磨性和防滑性能。
6. 成型经过打底的鞋子需要进行成型。
将鞋子放入成型机中，经过高温和压力的处理，使鞋子的形状更加完美。
7. 质检经过成型的鞋子需要进行质检。
检查鞋子的外观、尺寸、质地等各项指标，确保鞋子符合质量标准。
8. 包装通过质检的鞋子需要进行包装。
将鞋子放入包装盒中，并加入各种配件，如鞋袜、鞋垫等。
然后进行包装封箱，准备出厂销售。
9. 出厂经过包装的鞋子可以进行出厂销售。
鞋厂将鞋子运往各个销售渠道，如商场、专卖店、电商平台等，供消费者购买。
以上就是鞋厂的生产工艺流程。
通过以上工艺流程，鞋厂可以生产出各种款式的鞋子，满足市场和消费者的需求。
同时，鞋厂也需要严格控制每个环节的质量，确保生产出的鞋子符合质量标准，为消费者提供优质的产品。
鞋厂的工作流程
鞋厂的工作流程鞋厂的工作流程是一个复杂而又精细的过程，需要经过多个环节的精心安排和协调，才能最终生产出高质量的鞋子。
下面我们将详细介绍鞋厂的工作流程。
1. 设计与研发鞋厂的工作流程的第一步是设计与研发。
这一阶段通常由设计师和研发团队共同完成。
设计师根据市场需求和时尚趋势，设计出新款鞋子的样式和图纸。
研发团队则负责根据设计图纸制作出样品，并进行材料的选择和配比。
他们需要考虑鞋子的舒适度、耐磨性和外观等因素。
2. 采购原材料一旦样品确定后，鞋厂就需要开始采购原材料。
这包括鞋面的皮革或者织物、鞋底的橡胶或者塑料、鞋垫的泡沫材料等。
采购团队需要与多家供应商进行洽谈，选择质量好、价格合理的原材料。
3. 生产制造当原材料到位后，鞋厂就开始了生产制造的工作。
这个阶段包括裁剪、缝制、组装、粘合、烘干等多个工序。
每一道工序都需要严格控制，确保鞋子的质量和外观。
同时，鞋厂也需要安排好生产线的工人，确保生产进度和质量。
4. 质量检验在生产制造完成后，鞋厂需要对成品进行质量检验。
这包括外观检查、尺寸测量、耐磨性测试等多个方面。
只有通过了质量检验的鞋子，才能够进入下一个环节。
5. 包装和配送最后一个环节是包装和配送。
鞋子需要进行精美的包装，包括鞋盒、鞋袋、吊牌等。
这不仅能够提升产品的档次，还能够保护鞋子在运输过程中不受损坏。
一旦包装完成，鞋厂就需要安排物流公司进行配送，确保产品能够及时送达客户手中。
以上就是鞋厂的工作流程。
这个过程需要各个环节的密切配合和协调，才能最终生产出高质量的鞋子。
同时，鞋厂也需要不断优化工作流程，提高生产效率和产品质量。
鞋厂成型流程
鞋厂成型流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII鞋厂成型流程图广月鞋业有限公司成型课生产流程图1、领料：开加工单【样品鞋/生产指令表/包装明细表/制造说明】【楦头/鞋面/中底/大底】→物数相符→领料单签名2、开启冷冻机→业务生Mens North Face Down Jackets产前首件成品鞋确认→量产前会议3、配料【鞋面/中底/港宝：配双于胶筐】→放楦头【分清左右/记录每个号码楦头周转次数】→放港宝【港宝水：甲笨、快干、黄胶/不能沾鞋面】→鞋面内里10一12MMM、中底刷5-6MM帮脚胶【凉鞋刷黄胶/密鞋刷白胶】→烘箱→攀前帮4一6秒钟【内里拉平/鞋面套鞋楦 /对正后跟记号线/放入夹子中/右脚踏板/帮脚宽为8一12MM】→拉腰帮【先拉内腰再拉外腰、内腰比外腰高2MM/内里拉直/夹住内外腰部位由后跟向前拉使之贴楦/整形敲打】→后帮【油路/湿度/时间/推进杆/帮脚必须平整、不得偏斜、折皱】→前段半成品品检【不良品处理】4、半成品上加硫箱【温度】→打粗【材质表层打起毛/保持拉帮线完整/配双/清洁】5、中底大、底配料【分号码分筐摆好】→鞋面鞋底药水处理【瓷盆盛装、PVC胶纸半盖住、3%一5%】→大底胶水处理【胶刷柔软干净、胶均匀、胶水不可接近火种】→烤箱【第一次50度至60度/手头不能入烤箱内】→鞋面胶水处理【不能滴在工作台上、鞋面上/刷胶部分朝上】→烤箱【第二次65度左右】→贴底【左手拿鞋面、右手拿大底、鞋头中心线对准鞋底/鞋头充分接触、鞋底稍向后拉、鞋头两侧、内外、后跟依胶水线贴好贴正、底掌不能包空、大底要平顺】→压底4至6秒【鞋底杆前后距离与压着楦头的距离/鞋头与后跟视鞋子翘度加EVA垫片】→补胶→压边压实→成品品检【号码/脱胶/溢胶/清洁】6、冷冻机【0一15度/鞋子摆放整齐】→脱楦【分号码装胶筐】7、鞋垫刷胶→中底上胶→贴鞋垫【左手拉鞋面、右手放鞋垫】→放纸板套【多余的线条烘线/结双】→塞纸团【整双操作、鞋头塞保满】→折盒底、盒盖【四个角压死、贴牢、无胶补胶/盒盖盖生产日期】→贴内盒标【SIZE标/指定空位处、不可斜、方向正】→洗大底【去渍油】→品检→小包装【检查挂牌号码与鞋码SIZE贴标、鞋盒标码、鞋垫的号码】8、大包班人员【正确的装箱方法、正确的外箱纸标】9、生产日报表【生产产量明细统计】个人中心我的主页好友消息站内消息：无新消息提醒互动请求：2条新系统通知：2条新 wei594657320|装扮|设置| 退出Dare to be!勇敢做自己！！！主页博客相册|个人档案|好友|i贴吧查看文章鞋类成型方法2009年10月21日星期三 16:19成型工艺目前常用的有三种方法：绷楦法、排揎法（闯楦法）、套楦法一、绷楦法（绷帮法）概念：在外界压力和拉伸作用力下，以鞋楦外型塑造鞋帮形状，鞋靴内部形成楦型腔体，使鞋帮塑成一定款式，并消除表面皱纹，由平面转变为立体多曲面的过程。
做鞋的工序及流程
做鞋的工序及流程一、原辅材料仓库1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；2、进料和发料须专人管理，以免出错；3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。
二、裁断车间1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。
8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。
裁料，选料原则是鞋头最好料，鞋头不能有皮伤，傻眼等等，外帮次之，再内帮，以及一些不起眼的小位置。
三、准备课1、配料室依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由准备课负责；3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。
4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库5、在准备课，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；6 、手工，比如，折边是否该圆则圆，该方则方，二只鞋同一位置是否大小一致，饰扣位置是否一致，内里是否清洁，不能到买家手上还有污渍，拉链鞋的拉链装得是否平顺，拉动是否顺畅。
内里是否平顺，手伸进鞋里是否有凹凸不平的感觉等等。
鞋厂工作流程
鞋厂工作流程鞋厂的工作流程通常包括原材料采购、生产制造、质量检验和包装出货等环节。
下面将详细介绍鞋厂的工作流程。
首先是原材料采购。
鞋子的制作需要大量的原材料，包括皮革、鞋底、鞋垫、鞋带等。
鞋厂通常会与多家原材料供应商建立长期合作关系，以确保原材料的质量和供货的及时性。
在采购原材料时，鞋厂需要严格把关，确保原材料符合国家标准，并且能够满足产品的生产需求。
接下来是生产制造环节。
在原材料采购到位后，鞋厂会根据订单的要求进行生产制造。
生产线上通常分为裁剪、缝制、组装等环节。
裁剪环节需要根据鞋子的设计图纸将原材料进行裁剪，缝制环节需要将裁剪好的原材料进行缝制，组装环节需要将各个部件进行组装。
在整个生产制造环节中，鞋厂需要严格控制每个环节的质量，确保产品达到客户的要求。
然后是质量检验。
在生产制造完成后，鞋厂会对产品进行质量检验。
质量检验通常包括外观检查、尺寸检查、功能检查等。
外观检查需要确保产品外观无瑕疵，尺寸检查需要确保产品尺寸符合要求，功能检查需要确保产品的功能正常。
只有通过质量检验的产品才能够进入下一个环节。
最后是包装出货。
通过了质量检验的产品会进行包装，包装通常根据客户的要求进行定制，然后进行出货。
在包装出货环节中，鞋厂需要确保产品的包装完好，确保产品能够安全到达客户手中。
总的来说，鞋厂的工作流程包括原材料采购、生产制造、质量检验和包装出货等环节。
在整个工作流程中，鞋厂需要严格控制每个环节的质量，确保产品能够满足客户的需求。
同时，鞋厂还需要与原材料供应商、客户等建立良好的合作关系，以确保工作流程的顺畅进行。
鞋类生产工艺流程
鞋类生产工艺流程鞋类生产工艺流程是指从原材料准备到成品出厂的一系列生产工艺环节，包括设计、裁剪、缝制、组装、质检、包装等多个环节。
下面将以运动鞋为例，详细介绍一下鞋类生产工艺流程。
第一步：设计生产一款鞋子需要有一个初始的设计概念，包括鞋子的样式、尺码、颜色等。
设计师通常会根据市场需求和消费者喜好进行设计。
第二步：原材料准备鞋类生产所需的原材料主要包括鞋面材料、鞋底材料、鞋垫材料、鞋面衬里材料、缝合线等。
这些材料通常经过供应商加工制造后，才能送到鞋厂进行使用。
第三步：裁剪裁剪是制鞋的第一道工序，将鞋面、鞋底、鞋垫等材料按照鞋子的尺码进行裁剪。
通常会使用鞋底模具和鞋面裁床来进行裁剪工作。
第四步：缝制缝制是制鞋的核心工序，主要将裁剪好的鞋面、鞋底等材料缝制在一起。
通常会使用缝纫机进行缝制，并且需要根据设计要求进行不同的缝制方式，如直线缝、弯线缝、包缝等。
第五步：组装组装是将缝制好的鞋面和鞋底进行结合，通常会使用胶水和缝合线进行固定。
这个环节需要一定的技巧，以确保鞋子的质量和舒适度。
第六步：质检质检是制鞋的重要环节，主要是检查鞋子的外观、尺码、缝制质量等。
只有通过了质检的鞋子才能进入下一个环节。
第七步：涂饰涂饰是为鞋子进行染色、印花、刺绣等装饰工艺，以使鞋子更加个性化和美观。
这个环节通常是根据设计要求进行的。
第八步：组装完成在涂饰完成后，还需要进行一些细节的加工，比如安装鞋垫、鞋带、鞋扣等。
这个环节是为了使鞋子更加完整和便于穿戴。
第九步：包装包装是将制成的鞋子进行分类、装箱和标签等，以方便运输和销售。
同时，也需要对鞋子进行最后一次的质检，确保鞋子的质量和外观符合要求。
第十步：出厂经过包装的鞋子可以与其他产品一同发往各个销售渠道，如商场、专卖店、电商等。
这个环节是鞋子生产的最后一个环节，也是消费者购买鞋子的起点。
以上就是鞋类生产工艺流程的主要步骤，每个环节都需要进行细致的操作和质量控制，以确保鞋子的质量和外观符合要求。
鞋厂工作流程
（一）业务收到客人订单要审查订单内容：1、数量：查对客人订单总数和明细数量是否相符，如有差异，则通知客人重新确认。
2、单价：业务部门要拿客人的报价资料核对订单单价及金额，并查询客人订单所列出的材料是否与报价资料相符，有不同时与样品室核对算成本重调整。
3、材料: 业务部门找出客人的开发样品材料，通知采购查询仓库是否有库存，或与厂商查询可订购到客人要求的材料，如材料订购有问题可提供类似的材料供客人参考或请客人更改为其他材料。
如客人对同一种材料有与我司不同的称呼，在工厂内部还是沿用自己的称呼，对客人则用客人的称呼。
4、交期：提供客人订单要求的交期，请采购部及生管课按订单材料进度及生产进度确认订单的交期。
（确认交期时考量：A符保本厂产能及目前生产进度；B符合客人满意度交期。
）5、付款方式：参照按客人预先FAX或E-MAIL协调好的付款方式，请示总经理同意后确认给客人（一般为L/C AT SIGHT 或100%T/T BEFORE SHIPMENT）6、其他资料（包括品质测试）客人订单的其他要求，请示相关主管及厂务经理，再确认。
权责区分：1．组长,科长依据生产进度表,指令表追踪刀模及确认鞋.2．领料员依生产进度表,指令表确认鞋备料,欠料报组长,科长追踪.3．领料员参照裁断部件捆扎数量表之层数拉好材料.4．组长依照生产指令表,确认鞋开裁断单,并注明号码对照.5．裁断员按照裁断单备刀模检查刀模是否有变形.6．裁断员按裁断单作业,异常状况报组长,并随时注意刀模是否变形.7．品检员对裁好之配件进行全检,挑出不良品,合格品按部件捆扎数量表捆扎,包装并贴合格标签,签名.8．收发料员负责将物料准确无误地转给下一制程单位.9．补数人员参照补单数量及出货顺序补数.10、组长,科长负责控制作业中裁断及品质状况.11、科长,组长督导制程中之执行及品质改善作业进行,负责裁断用量的管制及各部门的工作协调.工作程序:1. 开单:①核对生产指令表及确认鞋是否一致,如有疑问及时追问业务.②裁断单必须注明刀模类型,号码对照及材料.③真皮鞋面要注明每双用量.④同一材料不同部件可合开同一张裁断单.⑤有刀模代用情况必须在裁断单上注明.2. 发单:①根据生产进度及备料状况发单.②注意鞋面与其他配件(如中底,中皮等)同时进行,发出去的订单在指令表上记录.③根据作业员的技术状况发单.④裁断单上有分a,b料需在裁断单上注明清楚或提供确认鞋,并特别解释给裁断员,品检员.⑤所有新型体要提供确认鞋.⑥新型体必须有会议通知或收到试做报告才能发单.⑦新客人订单必须有生产业务会议订单变动通知确认才能发单.⑧材料不够的情况下要注明配双作业.3. 领料:①领料员依据生产指令表及确认鞋开领料单.②领料必须对色卡.③到仓库领料时,要有组长,科长签准的领料单,真皮领料单需经厂务协理签准.④领回的材料按照订单依裁断捆扎数量表的层数拉好材料并标示清楚材料,拉料时注意材料外观是否有问题,如真皮是否有针孔,气泡,色斑,色差,皱折,缺角等.⑤随时追踪欠料.㈥补数材料要有补数单领取.⑦分批或不同厂家的材料,注意是否有色差,如有色差,知会组长及裁断员配双作业.⑧订单出货完毕,剩余材料整理标示退仓库.4.裁断:①裁断员,品检员必须首先掌握各部件名称和裁向(参考裁断示意图).②新型体裁断,现场干部事先进行讲解,并在开始裁断时排出用量,核对指令用量是否相符.③欠料或有色差情况下必须配双作业.④欠数或未完成的单必须在裁断单上注明.⑤真皮裁断需记录用料状况,真皮废料统一退仓库.⑥裁断剩下材料,归放余物料架上,留待补数或换料时用.⑦品检员随时注意刀模是否有变形,掉切刀.⑧订单完毕,材料不良品归类整理若有超料交领料员与仓库换料.5.发料:①发料员将裁好之物料发至下一制程单位并在记录本上记录.②如有欠料,随时追踪裁断,并通知下一制程单位领料.6.补数:①补数按各单位经签准之补单补数.②补数要讲时效性.③补数材料要与订单料是否有色差.7.记录:收发料员按裁断完成状况填写工作日报表.使用表单:领料单,裁断单.作业流程图:备料------开单-----发单----------斩刀管理-------裁断--------发料--------补数权责区分:1. 领料员依生产指令表,确认鞋负责生产前所有备料工作.2. 作业员依各制程标准作业与自主检查,异常情况立即反映.3. 组长负责督导机修调整机器或其他操作设备,作业中检查各流程的品质,人员调配和异常状况的反映.4. 组长,科长督导制程作业的执行,品质的改善作业的推行,控制工作进度.5. 包装人员负责完成的中皮,中底和其他物料配双,包装,标示入库.作业标准:1. 中皮:①布标字体,颜色与确认鞋指令表核准.②贴布标如没有特殊要求,从后跟至鞋头方向为正确方向,不能有倒布标.③车布标11针/英尺,起收针倒2针.④剪线先剪面线,后拉底线,线头不能在布标上面.⑤贴垫心离后跟4厘米,垫心与中皮要相符.2. 印刷:①产地印刷:按指令要求印大底或内里,没有特殊要求的情况下,大底印金色,深色印白色,浅色印黑色,用油性油墨.②商标印刷:通常指中皮印刷,字体依确认鞋指令表,颜色按要求,距离后跟25厘米③位置线印刷:用水性油墨,操作物必须对准网版.④异常处理:普通材料水性油墨用水洗,油性油墨用洗网水或甲苯洗,特殊材料必须先用废料试,前提是不损坏鞋面.3. 削皮:①真皮鞋面按削皮示意图,一般组合位斜削6m/m宽,折边位削8m/m宽,0.8m/m厚,合缝位削1m/m厚,4m/m宽.②其他pu类:组合位斜削6m/m,不能超过组合位置线.③后港宝斜削0.8m/m.④中底包边条整条削0.8m/m.4. 定型:①定型跷度和位置依定型扳作业.②定型过程注意是否有破裂,皱折等破坏鞋面的情况,及时向组长,科长反应.5. 热熔胶:①选择与鞋头形状相符的热熔胶模板.②热熔胶求长度,小号60~60m/m,中号65~70m/m,大号70~72m/m,鞋面前帮角位留8m/m.③热熔胶厚度:pu尖头0.8m/m,圆头大头1m/m,布类鞋面1~1.2m/m.④热熔胶不能有气泡,厚薄不均的现象.⑤操作过程中机器震动大,各功能会发生变化,应随时注意.6. 满包中底:①中底,中皮擦胶要均匀,不可有胶粒或其他杂物.②中皮宽出中底边沿要一致.③满包前要磨边,防止中底边沿有胶粒状.④高跟鞋满包前要先定型,pig suede中皮可以先满包后入库.7. 包装:①中底,中皮品检完成后配双包装,贴合格标签签名后可入库.②削皮完成等材料配双,包装,标示后转入下一制程单位.（二）针车作业标准如下内容:权责区分:1. 领料员依生产指令表,确认鞋备齐产前所有材料,若有欠料,反应给组长,科长追踪.2. 组长生产前整理操作流程及注意事项和产前教导.3. 组长负责监督机修特殊做法的机器调整.4. 组长依操作流程调配人员.5. 发料员依组长所排流程将操作物送至作业员工作台.6. 作业员依作业标准书作业,异常状况立即反应.7. 组长,科长负责首件检查及各制程的抽检.8. 组长,科长负责监督品质,改善作业的执行.9. 科长控制生产进度.10. 配双人员将品检后的合格品配双,包装,标示,并入库.11. 订单完成后由配双人员查出欠数,整理现场所剩配件,开补至裁断并追踪裁断,针车完成.作业标准:1. 画线:①整理画线纸版,是否有漏或错.②检查鞋面品质,挑出不良品,按指令表清点数量.③画线版与鞋面要对准,不可有错位现象④特殊材料必须先试,画线是否可以处理掉.2. 贴细布A清除面，细布之间的杂物。
鞋厂生产工艺流程
鞋厂生产工艺流程鞋厂生产工艺流程可以分为五个主要步骤：设计、样品制作、面料和材料采购、生产制造和质量控制。
第一步是设计，鞋厂根据市场需求和时尚趋势确定鞋款设计。
设计师根据要求进行设计草图和样式，包括鞋型、鞋底、鞋面和外观等。
设计师还制作样品并进行修正，直至满足市场需求和客户要求。
第二步是样品制作，鞋厂根据设计师提供的样式和要求制作样品。
样品制作过程中，需要选择合适的面料和材料，并进行切割、缝制和贴合等工艺。
制作完成后，样品进入下一步的检验和修正。
第三步是面料和材料采购，鞋厂需要根据鞋款样式和数量确定所需的面料和材料。
鞋厂与不同的供应商进行合作，采购需要的面料、鞋底、鞋垫和鞋配件等。
采购过程中需要注意选择优质的原材料，并与供应商保持良好的合作关系。
第四步是生产制造，鞋厂根据样品制作工艺和生产要求进行生产制造。
这包括面料和材料的切割、缝制、组装和粘合等工艺。
生产线上的工人根据工艺流程进行操作，确保每个鞋子的制作质量和外观符合标准。
同时，鞋厂需要根据订单数量和生产进度合理安排生产计划。
第五步是质量控制，鞋厂在生产制造过程中需要进行质量检验和控制。
质量控制人员在每个生产环节进行抽检和验货，以确保产品质量和规格符合标准。
对于不合格的产品，鞋厂需要进行返工或淘汰处理。
质量控制过程还包括产品的包装和标识，以及出厂前的最后检验。
以上就是一般鞋厂生产工艺流程的简要介绍。
鞋厂需要合理安排每个环节的工作和时间，确保产品质量和交货时间。
通过不断改进和创新，鞋厂可以提高生产效率和产品质量，满足市场需求，取得更好的竞争优势。
鞋厂工作流程
鞋厂工作流程（一）【鞋厂工作流程:】业务收到客人订单要审查订单内容：1、数量：查对客人订单总数和明细数量是否相符，如有差异，则通知客人重新确认。
2、单价：业务部门要拿客人的报价资料核对订单单价及金额，并查询客人订单所列出的材料是否与报价资料相符，有不同时与样品室核对算成本重调整。
3、材料: 业务部门找出客人的开发样品材料，通知采购查询仓库是否有库存，或与厂商查询可订购到客人要求的材料，如材料订购有问题可提供类似的材料供客人参考或请客人更改为其他材料。
如客人对同一种材料有与我司不同的称呼，在工厂内部还是沿用自己的称呼，对客人则用客人的称呼。
4、交期：提供客人订单要求的交期，请采购部及生管课按订单材料进度及生产进度确认订单的交期。
（确认交期时考量：A符保本厂产能及目前生产进度；B符合客人满意度交期。
）5、付款方式：参照按客人预先FAX或E-MAIL协调好的付款方式，请示总经理同意后确认给客人（一般为L/C A T SIGHT或100%T/T BEFORE SHIPMENT）6、其他资料（包括品质测试）客人订单的其他要求，请示相关主管及厂务经理，再确认。
权责区分：1．组长,科长依据生产进度表,指令表追踪刀模及确认鞋.2．领料员依生产进度表,指令表确认鞋备料,欠料报组长,科长追踪.3．领料员参照裁断部件捆扎数量表之层数拉好材料.4．组长依照生产指令表,确认鞋开裁断单,并注明号码对照.5．裁断员按照裁断单备刀模检查刀模是否有变形.6．裁断员按裁断单作业,异常状况报组长,并随时注意刀模是否变形.7．品检员对裁好之配件进行全检,挑出不良品,合格品按部件捆扎数量表捆扎,包装并贴合格标签,签名.8．收发料员负责将物料准确无误地转给下一制程单位.9．补数人员参照补单数量及出货顺序补数.10、组长,科长负责控制作业中裁断及品质状况.11、科长,组长督导制程中之执行及品质改善作业进行,负责裁断用量的管制及各部门的工作协调.工作程序:1. 开单:①核对生产指令表及确认鞋是否一致,如有疑问及时追问业务.②裁断单必须注明刀模类型,号码对照及材料.③真皮鞋面要注明每双用量.④同一材料不同部件可合开同一张裁断单.⑤有刀模代用情况必须在裁断单上注明.2. 发单:①根据生产进度及备料状况发单.②注意鞋面与其他配件(如中底,中皮等)同时进行,发出去的订单在指令表上记录.③根据作业员的技术状况发单.④裁断单上有分a,b料需在裁断单上注明清楚或提供确认鞋,并特别解释给裁断员,品检员.⑤所有新型体要提供确认鞋.⑥新型体必须有会议通知或收到试做报告才能发单.⑦新客人订单必须有生产业务会议订单变动通知确认才能发单.⑧材料不够的情况下要注明配双作业.3. 领料:①领料员依据生产指令表及确认鞋开领料单.②领料必须对色卡.③到仓库领料时,要有组长,科长签准的领料单,真皮领料单需经厂务协理签准.④领回的材料按照订单依裁断捆扎数量表的层数拉好材料并标示清楚材料,拉料时注意材料外观是否有问题,如真皮是否有针孔,气泡,色斑,色差,皱折,缺角等.⑤随时追踪欠料.㈥补数材料要有补数单领取.⑦分批或不同厂家的材料,注意是否有色差,如有色差,知会组长及裁断员配双作业.⑧订单出货完毕,剩余材料整理标示退仓库.4.裁断:①裁断员,品检员必须首先掌握各部件名称和裁向(参考裁断示意图).②新型体裁断,现场干部事先进行讲解,并在开始裁断时排出用量,核对指令用量是否相符.③欠料或有色差情况下必须配双作业.④欠数或未完成的单必须在裁断单上注明.⑤真皮裁断需记录用料状况,真皮废料统一退仓库.⑥裁断剩下材料,归放余物料架上,留待补数或换料时用.⑦品检员随时注意刀模是否有变形,掉切刀.⑧订单完毕,材料不良品归类整理若有超料交领料员与仓库换料.5.发料:①发料员将裁好之物料发至下一制程单位并在记录本上记录.②如有欠料,随时追踪裁断,并通知下一制程单位领料.6.补数:①补数按各单位经签准之补单补数.②补数要讲时效性.③补数材料要与订单料是否有色差.7.记录:收发料员按裁断完成状况填写工作日报表.使用表单:领料单,裁断单.作业流程图:备料------开单-----发单----------斩刀管理-------裁断--------发料--------补数权责区分:1. 领料员依生产指令表,确认鞋负责生产前所有备料工作.2. 作业员依各制程标准作业与自主检查,异常情况立即反映.3. 组长负责督导机修调整机器或其他操作设备,作业中检查各流程的品质,人员调配和异常状况的反映.4. 组长,科长督导制程作业的执行,品质的改善作业的推行,控制工作进度.5. 包装人员负责完成的中皮,中底和其他物料配双,包装,标示入库.作业标准:1. 中皮:①布标字体,颜色与确认鞋指令表核准.②贴布标如没有特殊要求,从后跟至鞋头方向为正确方向,不能有倒布标.③车布标11针/英尺,起收针倒2针.④剪线先剪面线,后拉底线,线头不能在布标上面.⑤贴垫心离后跟4厘米,垫心与中皮要相符.2. 印刷:①产地印刷:按指令要求印大底或内里,没有特殊要求的情况下,大底印金色,深色印白色,浅色印黑色,用油性油墨.②商标印刷:通常指中皮印刷,字体依确认鞋指令表,颜色按要求,距离后跟25厘米③位置线印刷:用水性油墨,操作物必须对准网版.④异常处理:普通材料水性油墨用水洗,油性油墨用洗网水或甲苯洗,特殊材料必须先用废料试,前提是不损坏鞋面.3. 削皮:①真皮鞋面按削皮示意图,一般组合位斜削6m/m宽,折边位削8m/m宽,0.8m/m厚,合缝位削1m/m厚,4m/m宽.②其他pu类:组合位斜削6m/m,不能超过组合位置线.③后港宝斜削0.8m/m.④中底包边条整条削0.8m/m.4. 定型:①定型跷度和位置依定型扳作业.②定型过程注意是否有破裂,皱折等破坏鞋面的情况,及时向组长,科长反应.5. 热熔胶:①选择与鞋头形状相符的热熔胶模板.②热熔胶求长度,小号60~60m/m,中号65~70m/m,大号70~72m/m,鞋面前帮角位留8m/m.③热熔胶厚度:pu尖头0.8m/m,圆头大头1m/m,布类鞋面1~1.2m/m.④热熔胶不能有气泡,厚薄不均的现象.⑤操作过程中机器震动大,各功能会发生变化,应随时注意.6. 满包中底:①中底,中皮擦胶要均匀,不可有胶粒或其他杂物.②中皮宽出中底边沿要一致.③满包前要磨边,防止中底边沿有胶粒状.④高跟鞋满包前要先定型,pig suede中皮可以先满包后入库.7. 包装:①中底,中皮品检完成后配双包装,贴合格标签签名后可入库.②削皮完成等材料配双,包装,标示后转入下一制程单位.鞋厂工作流程（二）针车作业标准如下内容:权责区分:1. 领料员依生产指令表,确认鞋备齐产前所有材料,若有欠料,反应给组长,科长追踪.2. 组长生产前整理操作流程及注意事项和产前教导.3. 组长负责监督机修特殊做法的机器调整.4. 组长依操作流程调配人员.5. 发料员依组长所排流程将操作物送至作业员工作台.6. 作业员依作业标准书作业,异常状况立即反应.7. 组长,科长负责首件检查及各制程的抽检.8. 组长,科长负责监督品质,改善作业的执行.9. 科长控制生产进度.10. 配双人员将品检后的合格品配双,包装,标示,并入库.11. 订单完成后由配双人员查出欠数,整理现场所剩配件,开补至裁断并追踪裁断,针车完成.作业标准:1. 画线:①整理画线纸版,是否有漏或错.②检查鞋面品质,挑出不良品,按指令表清点数量.③画线版与鞋面要对准,不可有错位现象④特殊材料必须先试,画线是否可以处理掉.2. 贴细布A清除面，细布之间的杂物。
鞋厂的生产工艺流程
鞋厂的生产工艺流程
鞋厂的生产工艺流程可以分为以下几个步骤：设计、采购原材料、裁剪、缝制、组装、质检和包装。
首先是设计阶段。
鞋厂会有专门的设计师根据市场需求和时尚趋势设计出款式和样式各异的鞋子。
设计师会使用计算机辅助设计软件进行绘图，确定鞋子外观和尺寸等详细信息。
接下来是采购原材料。
鞋厂需要采购各种生产鞋子所需的原材料，如鞋面面料、鞋底材料、鞋垫等。
鞋厂会选择合适的供应商，购买符合要求的原材料，以确保产品的质量。
然后是裁剪阶段。
在裁剪车间，工人根据设计所提供的尺寸和鞋型，将面料进行裁剪，切割出鞋子的各个部分，如鞋面、鞋底、鞋舌等。
接着是缝制阶段。
工人会根据鞋面和鞋底的设计要求，用缝纫机将鞋子的各个部件缝制在一起，形成鞋子的基本结构。
缝制工艺也包括各种特殊工艺，如压线、覆面等。
然后是组装阶段。
在组装车间，工人将已缝制好的鞋子的各个部件组装在一起，包括鞋垫、鞋舌、鞋带、鞋盖等。
工人会检查每个部件的质量以确保组装后的鞋子符合要求。
接下来是质检阶段。
质检员会对已经组装好的鞋子进行检查，包括外观质量、尺寸大小、鞋底的硬度等。
如果发现有不合格的鞋子，会进行返工或者淘汰处理。
最后是包装阶段。
合格的鞋子会进行包装，以保护鞋子不被污染或损坏。
包装的方式包括纸箱、塑料袋等，也可以加入一些鞋盒、标签等，提升产品的形象。
综上所述，鞋厂的生产工艺流程包括设计、采购原材料、裁剪、缝制、组装、质检和包装等几个主要步骤。
每个步骤都十分重要，需要精细操作和严格质检，以确保生产出高质量的鞋子。
鞋厂工作流程
鞋厂工作流程
鞋厂的工作流程包括了整个生产过程中的各个环节，下面简单介绍一下：
1. 购买原料
鞋厂需要购买各类鞋材以及制作鞋子所需要的辅助设备，如机器、模具、灯光等等。
这个过程中，需要考虑的因素较多，比如原材料的质量、供货商的信誉度和价格等等。
2. 设计鞋样
根据市场需求以及时尚潮流，鞋厂需要设计出适应市场的新款鞋子，这需要从选材、设计、色彩搭配等多个方面进行考虑。
3. 制做并调试鞋子样品
在确定好鞋样后，鞋厂需要制造出一只样品鞋，并进行不断的修改和调试，以满足市场要求。
4. 生产定单
一旦客户对样品鞋进行确认并下单，鞋厂需要在规定的时间内生产出固定数量的鞋子。
5. 制作鞋子
制作鞋子要经过多个环节，包括裁剪、缝制、贴胶、上底、打包等。
在这些环节中，需要严格控制工序和品质。
6. 审核品质
在制作鞋子的过程中，需要一步步进行质量控制，对于有缺陷的鞋子进行剔除，确保每一双鞋子都是高标准的。
7. 包装与出货
完成这些过程后，鞋子需要进行包装，方便运输，也有利于营销手段。
鞋子的出货前，需要仔细审核一遍，确保出货没有问题。
以上就是鞋厂的工作流程，从原材料到出货需要经过多个环节，需要精细化管理每个环节，以确保产品质量和交货时间。
鞋厂成型流程
鞋厂成型流程鞋厂的成型流程是鞋子生产的重要环节，它直接关系到鞋子的质量和效率。
在鞋厂成型流程中，主要包括设计、样板制作、模具制作、成型、检验等环节。
下面将详细介绍鞋厂成型流程的每个环节。
首先，设计是鞋厂成型流程的第一步。
设计师根据市场需求和消费者喜好，设计出新款鞋子的样式和款式。
设计师需要对鞋子的功能、结构、材料等方面进行深入的研究和分析，确保设计出的鞋子符合人体工程学原理，既美观又舒适。
接下来是样板制作。
设计师将设计好的鞋子样式转化为实物，制作出样板。
样板制作需要精准的手工技艺和丰富的经验，确保样板的质量和精度。
样板制作完成后，就可以进行模具制作。
模具制作是鞋厂成型流程中非常重要的一环。
模具的质量直接关系到鞋子的成型效果和质量。
制作模具需要高精度的机械设备和技术，确保模具的精度和耐用性。
模具制作完成后，就可以进行成型环节。
成型是鞋厂成型流程中的核心环节。
在成型过程中，需要将鞋子的各个部分通过模具进行成型，然后进行粘合、烘干、冷却等工艺，最终形成完整的鞋子。
成型工艺需要严格控制时间、温度和压力，确保鞋子的成型质量和效率。
最后是检验环节。
在成型完成后，需要对鞋子进行严格的检验，确保鞋子的质量和外观符合标准。
检验包括外观检查、尺寸测量、功能测试等环节，确保鞋子没有瑕疵和缺陷。
只有通过了检验的鞋子，才能进行后续的包装和销售。
总的来说，鞋厂成型流程是一个复杂而严谨的过程，需要设计师、工艺师、技术工人等多个环节的紧密配合和协作。
只有每个环节都严格把关，才能生产出高质量的鞋子，满足消费者的需求。
希望通过本文的介绍，能让读者对鞋厂成型流程有更深入的了解，为鞋子的选择和购买提供更多的参考依据。
鞋厂生产流程
鞋厂生产流程一、鞋厂生产流程鞋厂作为一种传统工业，生产流程通常是分为以下几个环节，包括采购原材料、设计样板、开模制作、裁剪缝纫、组装包装等。
接下来就来详细介绍一下鞋厂的生产流程。
1. 采购原材料：鞋厂的原材料通常包括鞋面布料、鞋底材料、鞋垫、鞋带、缝线等。
鞋厂通常会与供应商签订长期合作协议，并定期采购原材料，以确保生产的稳定性和成本的控制。
2. 设计样板：在采购了原材料之后，鞋厂会根据市场需求和时尚潮流进行设计样板，样板通常包含鞋子的外观、颜色、大小等（如运动鞋、皮鞋、凉鞋等）。
设计样板的完成通常需要专业的设计师和模特的配合。
3. 开模制作：根据设计好的样板，鞋厂会制作一些模具来生产出实际的鞋子。
这些模具主要是用来生产鞋底和鞋面的，通常是由金属或塑料材料制作而成。
4. 裁剪缝纫：在开模制作好之后，鞋厂会使用模具来裁剪出鞋底和鞋面的布料，并利用缝纫机将鞋面缝合起来。
这个环节需要熟练的操作工人，以确保鞋子的质量和外观。
5. 组装包装：裁剪缝纫完成之后，鞋厂会把鞋底和鞋面进行组装，通常是通过胶水或缝线来将两者连接在一起。
随后，鞋厂会进行鞋子的检验，确保每一双鞋的质量都符合标准。
最后，鞋子会被包装成适合销售的形式，如纸盒、塑料袋等。
以上是鞋厂的基本生产流程。
当然，随着科技的发展和市场的需求，鞋厂也在不断创新和改变，引入了自动化设备和智能制造等技术，以提高生产效率和质量控制。
同时，鞋厂也在注重环保和可持续发展方面的努力，例如使用环保材料和能源，减少废弃物的产生等。
总结起来，鞋厂生产流程是一个复杂而精细的工艺，需要经过多个环节的协作和精确操作。
只有经过严格的质量控制和定期的改进，鞋厂才能生产出符合市场需求的高质量产品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
④热熔胶不能有气泡,厚薄不均的现象.
⑤操作过程中机器震动大,各功能会发生变化,应随时注意.
6. 满包中底:
①中底,中皮擦胶要均匀,不可有胶粒或其他杂物.
②中皮宽出中底边沿要一致.
③满包前要磨边,防止中底边沿有胶粒状.
④高跟鞋满包前要先定型,pigsuede中皮可以先满包后入库.
4、交期：提供客人订单要求的交期，请采购部及生管课按订单材料进度及生产进度确认订单的交期。（确认交期时考量：A符保本厂产能及目前生产进度；B符合客人满意度交期。）
5、付款方式：参照按客人预先FAX或E-MAIL协调好的付款方式，请示总经理同意后确认给客人（一般为L/CATSIGHT或100%T/TBEFORE
鞋厂工作流程:
业务收到客人订单要审查订单内容：
1、数量：查对客人订单总数和明细数量是否相符，如有差异，则通知客人重新确认。
2、单价：业务部门要拿客人的报价资料核对订单单价及金额，并查询客人订单所列出的材料是否与报价资料相符，有不同时与样品室核对算成本重调整。
④领回的材料按照订单依裁断捆扎数量表的层数拉好材料并标示清楚材料,拉料时注意材料外观是否有问题,如真皮是否有针孔,气泡,色斑,色差,皱折,缺角等.
⑤随时追踪欠料.
㈥补数材料要有补数单领取.
⑥裁断剩下材料,归放余物料架上,留待补数或换料时用.
⑦品检员随时注意刀模是否有变形,掉切刀.
⑧订单完毕,材料不良品归类整理若有超料交领料员与仓库换料.
5.发料:①发料员将裁好之物料发至下一制程单位并在记录本上记录.
权责区分:
1. 领料员依生产指令表,确认鞋负责生产前所有备料工作.
2. 作业员依各制程标准作业与自主检查,异常情况立即反映.
3. 组长负责督导机修调整机器或其他操作设备,作业中检查各流程的品质,人员调配和异常状况的反映.
9．补数人员参照补单数量及出货顺序补数.
10、组长,科长负责控制作业中裁断及品质状况.
11、科长,组长督导制程中之执行及品质改善作业进行,负责裁断用量的管制及各部门的工作协调.
工作程序:
③位置线印刷:用水性油墨,操作物必须对准网版.
④异常处理:普通材料水性油墨用水洗,油性油墨用洗网水或甲苯洗,特殊材料必须先用废料试,前提是不损坏鞋面.
3. 削皮:
①真皮鞋面按削皮示意图,一般组合位斜削6m/m宽,折边位削8m/m宽,0.8m/m厚,合缝位削1m/m厚,4m/m宽.
6．裁断员按裁断单作业,异常状况报组长,并随时注意刀模是否变形.
7．品检员对裁好之配件进行全检,挑出不良品,合格品按部件捆扎数量表捆扎,包装并贴合格标签,签名.
8．收发料员负责将物料准确无误地转给下一制程单位.
3、材料:业务部门找出客人的开发样品材料，通知采购查询仓库是否有库存，或与厂商查询可订购到客人要求的材料，如材料订购有问题可提供类似的材料供客人参考或请客人更改为其他材料。如客人对同一种材料有与我司不同的称呼，在工厂内部还是沿用自己的称呼，对客人则用客人的称呼。
2．领料员依生产进度表,指令表确认鞋备料,欠料报组长,科长追踪.
3．领料员参照裁断部件捆扎数量表之层数拉好材料.
4．组长依照生产指令表,确认鞋开裁断单,并注明号码对照.
5．裁断员按照裁断单备刀模检查刀模是否有变形.
②新型体裁断,现场干部事先进行讲解,并在开始裁断时排出用量,核对指令用量是否相符.
③欠料或有色差情况下必须配双作业.
④欠数或未完成的单必须在裁断单上注明.
⑤真皮裁断需记录用料状况,真皮废料统一退仓库.
7. 包装:
①中底,中皮品检完成后配双包装,贴合格标签签名后可入库.
②削皮完成等材料配双,包装,标示后转入下一制程单位.
针车作业标准如下内容:
权责区分:
1. 开单:①核对生产指令表及确认鞋是否一致,如有疑问及时追问业务.
②裁断单必须注明刀模类型,号码对照及材料.
③真皮鞋面要注明每双用量.
④同一材料不同部件可合开同一张裁断单.
②如有欠料,随时追踪裁断,并通知下一制程单位领料.
6.补数:①补数按各单位经签准之补单补数.
Hale Waihona Puke ②补数要讲时效性. ③补数材料要与订单料是否有色差.
④裁断单上有分a,b料需在裁断单上注明清楚或提供确认鞋,并特别解释给裁断员,品检员.
⑤所有新型体要提供确认鞋.
⑥新型体必须有会议通知或收到试做报告才能发单.
⑦新客人订单必须有生产业务会议订单变动通知确认才能发单.
5. 发料员依组长所排流程将操作物送至作业员工作台.
6. 作业员依作业标准书作业,异常状况立即反应.
SHIPMENT）
6、其他资料（包括品质测试）客人订单的其他要求，请示相关主管及厂务经理，再确认。
权责区分：
1．组长,科长依据生产进度表,指令表追踪刀模及确认鞋.
②定型过程注意是否有破裂,皱折等破坏鞋面的情况,及时向组长,科长反应.
5. 热熔胶:
①选择与鞋头形状相符的热熔胶模板.
②热熔胶求长度,小号60~60m/m,中号65~70m/m,大号70~72m/m,鞋面前帮角位留8m/m.
4. 组长,科长督导制程作业的执行,品质的改善作业的推行,控制工作进度.
5. 包装人员负责完成的中皮,中底和其他物料配双,包装,标示入库.
作业标准:
1. 中皮:
②其他pu类:组合位斜削6m/m,不能超过组合位置线.
③后港宝斜削0.8m/m.
④中底包边条整条削0.8m/m.
4. 定型:
①定型跷度和位置依定型扳作业.
⑤有刀模代用情况必须在裁断单上注明.
2. 发单:①根据生产进度及备料状况发单.
②注意鞋面与其他配件(如中底,中皮等)同时进行,发出去的订单在指令表上记录.
③根据作业员的技术状况发单.
⑦分批或不同厂家的材料,注意是否有色差,如有色差,知会组长及裁断员配双作业.
⑧订单出货完毕,剩余材料整理标示退仓库.
4.裁断:①裁断员,品检员必须首先掌握各部件名称和裁向(参考裁断示意图<如附页>).
⑧材料不够的情况下要注明配双作业.
3. 领料:①领料员依据生产指令表及确认鞋开领料单.
②领料必须对色卡.
③到仓库领料时,要有组长,科长签准的领料单,真皮领料单需经厂务协理签准.
①布标字体,颜色与确认鞋指令表核准.
②贴布标如没有特殊要求,从后跟至鞋头方向为正确方向,不能有倒布标.
③车布标11针/英尺,起收针倒2针.
④剪线先剪面线,后拉底线,线头不能在布标上面.
7.记录:收发料员按裁断完成状况填写工作日报表.
使用表单:领料单,裁断单.
作业流程图:
备料------开单-----发单----------斩刀管理-------裁断--------发料--------补数
⑤贴垫心离后跟4厘米,垫心与中皮要相符.
2. 印刷:
①产地印刷:按指令要求印大底或内里,没有特殊要求的情况下,大底印金色,深色印白色,浅色印黑色,用油性油墨.
②商标印刷:通常指中皮印刷,字体依确认鞋指令表,颜色按要求,距离后跟25厘米
1. 领料员依生产指令表,确认鞋备齐产前所有材料,若有欠料,反应给组长,科长追踪.
2. 组长生产前整理操作流程及注意事项和产前教导.
3. 组长负责监督机修特殊做法的机器调整.
4. 组长依操作流程调配人员.