氯化苄联产苯甲醛生产工艺研究

合集下载

催化合成苄基氯连续工艺研究

研究与开发催化合成苄基氯连续工艺研究唐　薰施国军(湖南大学化学化工系,长沙410082) 邹纤生(湖南化肥农药衡阳检测站,衡阳421000)摘要　甲苯催化氯化合成苄基氯比热氯化、光氯化有许多优点。

研究了催化合成苄基氯的连续工艺及各项条件对反应的影响。

与分批操作比较,连续操作的收率稍低,但能提高生产能力,操作方便,使产品质量稳定。

关键词　苄基氯　甲苯　氯化　连续催化氯化工艺　氯1　引言苄基氯是有机合成的重要原料,有广泛的用途[1]。

苄基氯的制造几乎都是甲苯直接氯化[2],副产物有苄叉二氯、苄川三氯及环上氯取代物等。

国内目前采用的有热氯化法、光氯化法,未见有关催化氯化的报道。

热氯化由于反应速度慢、副反应显著,已很少采用;光氯化虽应用较广,但有许多缺点,如光照深度有限、传质难于强化、生产能力低、不可避免的黑暗反应和加剧副产物的生成。

采用催化氯化,因反应在物料内部引发,所以可以克服上述缺点。

国外曾报道过分别使用有关氯化物、活性炭、红磷及偶氮二异丁腈等为催化剂的氯化[3,4],但都存在一定的问题。

本研究在筛选和研制催化剂获得成功的基础上进行了催化合成连续工艺试验。

2　试验部分2.1　原料及催化剂甲苯,工业品(石油系产品);液氯,钢瓶装,含量为99.5%,工业品;催化剂T PC-05,自制,由含氯引发剂、酰胺、含磷化合物等组合而成。

该催化剂为白色粉状物,溶于甲苯和苄基氯。

由于活性高,加量很少。

反应后与反应物一起进入蒸馏系统,大部分在蒸馏过程中分解,极少部分留在釜残液中。

当釜残液用于水解生成苯甲醛时,此留存的催化剂能起促进作用。

在苄基氯产品的色谱分析中,检验不出该催化剂的存在。

2.2　反应装置和氯化过程反应装置见图1。

反应塔内径40mm ,长630m m ,下部的气体分布板为砂芯多孔材料,塔内填充 4×4m m 的瓷环,反应液温度以夹套内通恒温水调控,上部有扩大部分,用于液滴分图1　连续氯化装置示意图本稿于1996-06-28收到。

水解苄基氯制苯甲醛的方程式

水解苄基氯制苯甲醛的方程式1. 引言水解苄基氯制苯甲醛是一种有机化学反应，通过水解氯代烷烃（苄基氯）得到苯甲醛。

本文将详细介绍该反应的方程式、反应机理、实验条件和应用领域。

2. 反应方程式水解苄基氯制苯甲醛的反应方程式如下：C6H5CH2Cl + H2O → C6H5CHO + HCl该反应是一种亲核取代反应，其中苄基氯在水的存在下被水分子亲核攻击，生成苯甲醛和盐酸。

3. 反应机理反应机理可以分为以下几个步骤：1.水分子攻击：水分子作为亲核试剂，攻击苄基氯中的碳原子上的部分正电荷。

2.形成过渡态：在攻击过程中，形成一个碳-氧键，同时断裂碳-氯键。

3.转移负电荷：形成一个负离子中间体，负电荷由碳原子转移到含有负电荷的氧原子上。

4.生成产物：通过质子转移，负离子中间体被质子化，得到苯甲醛和盐酸。

4. 实验条件实验条件是影响反应速率和产物选择性的重要因素。

水解苄基氯制苯甲醛的实验条件如下：•温度：一般在室温下进行反应，但可以根据需要调整温度。

•溶剂：水通常作为溶剂，提供反应所需的亲核试剂。

•催化剂：通常不需要催化剂。

5. 应用领域水解苄基氯制苯甲醛在有机合成领域有广泛的应用。

以下是一些主要的应用领域：5.1 制药工业苯甲醛是许多药物合成的重要中间体之一。

通过水解苄基氯可以高效地合成苯甲醛，为制药工业提供了便利。

5.2 香精和香料工业苄基氯是许多香精和香料的原料之一。

通过水解苄基氯可以得到相应的芳香醛类化合物，用于生产各种香精和香料。

5.3 高分子材料合成苯甲醛可以作为高分子材料的合成单体，用于制备聚醛、聚酰胺等高性能材料。

水解苄基氯是合成这些高分子材料的重要步骤之一。

结论水解苄基氯制苯甲醛是一种重要的有机化学反应，通过水解苄基氯可以得到苯甲醛。

本文详细介绍了该反应的方程式、反应机理、实验条件和应用领域。

了解和掌握这些知识对于有机化学研究和应用具有重要意义。

氯化苄生产工艺及产需现状

氯化苄生产工艺及产需现状赵远利１，胡国勤２，孔瑞３，高中良４（１．焦作平光制药股份有限公司，河南焦作４５４１００；２．郑州大学化工学院，河南郑州４５０００２；３．焦作王封工业有限责任公司，河南焦作４５４１９１；４．河南佰利联化学股份有限公司，河南焦作４５４１９１）摘要：介绍了氯化苄的生产工艺，并比较了其优缺点。

对国内外产需现状进行了分析。

指出今后应以发展精馏氯化法为主，逐步淘汰玻璃柱串联连续氯化法、釜式光照氯化法的生产工艺，同时大力发展氯化苄的下游产品的开发，国内短期不宜大规模再上氯化苄生产线。

关键词：氯化苄；氯化；精馏中图分类号：ＴＱ２４２．１文献标识码：Ａ文章编号：１００３—３４６７（２００４）１０—０００５—０２ＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＰｒｏｃｅｓｓｅｓａｎｄＣｕｒｒｅｎｔＳｉｔｕａｔｉｏｎｏｆｏｕｔｐｕｔａｎｄＤｅｍａｎｄｏｆＢｅ舰ｙｌＣｌｌｌｏｒｉｄｅＺＨＡｏＹ腑ｎ—Ｕ１，ＨＵＧｕｏ—ｑｉｎ２，ＫｏＮＧＲＩｌｉ３，ＧＡｏＺｈｏｎｇ—Ｕａｎ９４（１．ＪｉａｏｚｕｏＰｉｎｇｇｕａｎｇＭｅｄｉｃｉｎａＬｌＣｏ．Ｌｔｄ．，Ｊｉａｏｚｕｏ４５４１００，Ｃｈｉｎａ；２．ＣｏＵｅｇｅｏｆＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒ－ｉｎｇ，ｚｈｅｎｇｚｈｏｕＵｎｉＶｅｒｓｉｔｙ，ｚｈｅｎｇｚｈｏｕ４５０００２，Ｃｈｉｎａ；３．Ｊｉａｏｚｕｏｗａｎ咖ｎｇＩｎｄｕｓｔｒｙＣｏ．Ｌｔｄ．，Ｊｉａｏｚｕｏ４５４１９１，Ｃｈｉｎａ；４．ＨｅｎａｎＢｉｌｌｉｏｎｓＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙＣｏ．Ｌｔｄ．，Ｊｉａｏｚｕｏ４５４１９１，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｅｓｏｆｂｅｎｚｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅｉｓｉｎｔｍｄｕｃｅｄａｎｄｉｔｓａｄＶａｎｔａｇｅｓａｎｄｄｉｓａｄＶａｎｔａｇｅｓｃｏｍｐａｒｅｄ．ＣｕｒｒｅｎｔｓｉｔｕａｔｉｏｎｏｆｏｕｔｐｕｔａＪｌｄｄｅｍａｎｄｏｆｂｅｎｚｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅｂｏｔｈａｔｈｏｍｅａｎｄａｂｒｏａｄｉｓａｎａ—ｌｙｚｅｄ．Ｉｔｉｓｐｏｉｎｔｅｄｏｕｔｔｈａｔ，ｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｐｒｏｃｅｓｓｉｎｔｈｅｆｕｔｕｒｅｓｈｏｕｌｄｂｅｍａｉｎｌｙｆｏｃｕｓｅｄｏｎｒｅｃｔｉ６一ｃａｔｉｏｎｃｈｌｏｒｉｎａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄ．ＴｈｅｐＩＤｃｅｓｓｅｓｓｕｃｈａｓｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃｈｌｏｒｉｎａｔｉｏｎｉｎｇｌａｓｓｃｏｌｕｍｎｉｎｓｅｒｉｅｓａｎｄｐｈｏｔｏｃｈｌｏｒｉｎａｔｉｏｎａｒｅｅｌｉｍｉｎａｔｅｄ．Ｍｅａｎｔｉｍｅ，ｔｈｅｄｏｗｎｓｔｒｅａｍｐｍｄｕｃｔｓｓｈｏｕｌｄｂｅｖｉｇｏｒｏｕｓｌｙｄｅＶｅｌｏｐｅｄａｎｄｔｈｅｅｘｐａｎｓｉｏｎｏｆｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｌｉｎｅｏｆｌａ昭ｅｓｃａｌｅａｔｈｏｍｅｉｎｓｈｏｒｔｔｉｍｅｉｓｎｏｔｓｕｇｇｅｓｔｅｄ．１妯ｙｗｏｒｄｓ：ｂｅｎｚｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅ；ｃｈｌｏｒｉｎａｔｉｏｎ；ｒｅｃｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ氯化苄又称苄基氯、氯化甲苯，无色透明液体，能与氯仿、醇及醚混溶，不溶于水，有不愉快的刺激性气味。

氯化苄经苯甲酸苄酯水解制备苯甲醇研究

张珍明等氯化苄经苯甲酸苄酯水解制备苯甲醇研究
2006 Vol 20, No 6 化工时刊
衡的; 在没有补加苯由表 3 看出, 母液套用 2 次, 收率大于 90% , 套用 3 次以上, 收率明显下降, 主要是由于酯化反应不完全, 主要是由于部分苯甲酸钠
参考文献
[ 1] 吴鑫干, 李陵岚. 工业催化, 2002, 10( 2) : 26~ 32 [ 2] Rantala R K, Hag G L. Method and apparatus for the hydrolysis of alpha
- chlorinated tolulene compounds. EP 064 486, 1982- 10- 11 [ 3] 李树安, 张珍明. 现代化工, 1996, 16( 7) : 34~ 35 [ 4] 李树安. 化学工程师, 1999, ( 3) : 11~ 12
剂。
表 1 催化剂种类对苯甲醇收率的影响
催化剂新洁而灭氯化四丁基铵三乙基苄基氯化铵二甲基苄基氯化铵
催化剂的用量/ g 3. 5 2. 5 2. 0 1. 7
醇的收率/ ( % ) 99. 4 95. 6 91. 3 89. 7
2. 2 投料比对苯甲酸苄酯收率的影响苯甲酸钠与氯化苄物质的量比对苯甲酸苄酯的
由于在水中的溶解损失和过滤损失, 使酯化不完全, 造成水解过程中二苄醚生成量增加, 苯甲醇收率降
低。所以为了使苯甲酸钠母液能够循环使用, 不降低苯甲酸苄酯的收率, 补加 4% ~ 5% 的苯甲酸钠后再
套用, 实验表明: 循环使用 5 次, 收率没有明显降低。
表 3 未补加苯甲酸钠的母液循环使用次数对苯甲酸苄酯收率的影响
表 2 物质的量比对苯甲酸苄酯收率的影响

氯化苄经苯甲酸苄酯水解制备苯甲醇研究

氯化苄经苯甲酸苄酯水解制备苯甲醇研究张珍明李树安葛洪玉(淮海工学院化学工程系,江苏连云港222005)摘要研究了在相转移催化剂存在下,氯化苄与苯甲酸钠反应生成苯甲酸苄酯,然后用30%的NaOH 水解得到苯甲醇;酯化母液用稀硫酸中和回收苯甲酸;水解母液中过量的NaOH 用回收的苯甲酸中和后循环套用,平均收率为96%;w(苯甲醇) 99 3%。

研究了催化剂、物料比等因素对制备反应的影响。

关键词苯甲醇氯化苄相转移催化苯甲酸苄酯酯化水解收稿日期:2006-04-26基金项目:江苏省高校高新技术产业发展项目(J HB05-50)作者简介:张珍明(1964~),女,副教授,研究方向为精细有机合成。

E-mail:z henming_z hang@Study on Preparation of Benzylalcohol by Hydrolysis fromBenzylchloride via Corresponding Benzoate EstersZhang Zhenming Li Shuan Ge Hongyu(Department of Chemical Engineering,Huaihai Institute of Technology,Jiangsu Lianyungang 222005)Abstract In the presence of P TC,benzylchloride was reacted with sodium benzoate to form corresponding ester,andthen hydrolyze with 30%NaOH to give benzylalcohol with average yield of 96%and purlty of 99 3%.The mother liquors of hydrolysis reused after neutralization with benzoic acid obtained from the mother liquors of etherification reac ting with dilute H 2SO 4.The effects of PTC,the ratio of benzylchloride to sodium acetate on the yield of benzylalcohol were also investiga ted.Keywords benzylalcohol benzylchloride PTC benzyl benzoate esterification hydrolysis 苯甲醇是医药工业和香料工业广泛应用的重要中间体,它的合成路线已有文献综述[1]。

合成苯甲醛的研究进展

们所淘汰。随着研究的进行，现在人们所研究的方法开始转向电解反应和借助相转移催化剂” ” 。在电解反应中，由于加入了相转移催化剂，使得有机相和水相的相互反应更为充分，再加上其可循环性，使得整个工艺更有
利于环境保护。这种工艺不但克服了产率
创新科技
２０１３年２期（中）
合成苯甲醛的研究进展６
李欣路嫔
（哈尔滨师范大学，黑龙江哈尔滨１５００２５）
关键词：甲苯；苯甲醛；催化氧化
摘要：本文综述了目前文献中苯甲醛和各种合成方法的现状和研究进展，并讨论了各种方法的优缺点，并探讨了苯甲醛合成方法的发展趋势。
工．２００１．３０（１）：２ｌ一３３．
烧温度下的Ｍｎ／Ｚｎ／Ａ１系列催化剂，研究表
明，５００ｃＣ焙烧时所制得的催化剂，其活性
组分分散较好，催化活性最高，苯甲酸转化
ＣＩ，
— —
【９】樊春玲、刘文明．甲苯选择氧化制苯甲醛的研究进展ＩＪ１．化工时刊．２００８．２２（９）：６１ —６７
、
甲苯氯化水解法
三、苯甲酸及其脂类加氢还原法
一
【４】ＬｅｙＳ．Ｖ．ＮｏｒｍａｎＪ．ＧｒｉｆｉｆｔｈＷ．Ｐ．Ｍａｒｓｄｅｎ
Ｐ．ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ．１９９４：６３９．
我国现在生产苯甲醛的厂家大多采用的是甲苯氯化水解法，此法也是最早生产苯

二氯苄粗品催化水解制苯甲醛的研究

二氯苄粗品催化水解制苯甲醛的研究刘成兵【摘要】使用酸碱联合水解法,以二氯苄(质量分数≥80％)为原料制备苯甲醛.第一步进行酸性水解,投加0.05％～0.1％的复合锌盐,控制温度在90～120℃之间,搅拌下滴加水,加水时间控制在3h内,反应至酸性气体排出量微弱;酸性水解完毕后,加水将游离酸和催化剂洗去,得到乳白色油状液体;第二步进行碱性水解,加入与油等体积的水,再加入一定量的纯碱和乌洛托品,开动搅拌并升温至100℃左右,保温1h;将油层先进行水蒸气蒸馏,再进行减压蒸馏即可获得质量分数≥99.0％的苯甲醛.【期刊名称】《上海化工》【年(卷),期】2015(040)004【总页数】3页(P10-12)【关键词】二氯苄;苄基氯;苯甲醛;催化【作者】刘成兵【作者单位】湖北美佳化工有限公司湖北黄冈435300【正文语种】中文【中图分类】TQ244.1苯甲醛是一种浅黄色或无色、具有挥发性和强折射率的油状液体，带有苦杏仁的味道，因此又称苦杏仁油。

苯甲醛主要用作生产月桂酸、月桂醛、苯甲酸苄醋、苯乙醛的原料，也是染料、香料的重要中间体。

苯甲醛的生产方法主要有二氯苄水解法、苯甲醇氧化法、甲苯氧化法、苄基氯氧化法等。

国内较为常见的工业化生产方法是二氯苄水解法。

目前常用的水解法为酸碱联合水解法，即先进行酸性水解以分解大部分的二氯苄，再进行碱性水解以分解料液中剩余的二氯苄。

酸性水解若采用二氯苄与水按一定比例混合再加热搅拌的反应方法，不但反应时间长（10 h左右）、能耗高，而且会降低搪瓷反应釜的使用寿命（一般生产不到100批次就会报废）。

若酸性水解采用锌盐催化法,则不但反应时间短（3 h左右）、能耗降低，而且搪瓷反应釜的寿命也会大大延长[1-2]。

二氯苄是制造苯甲醛的原料，但由于二氯苄、三氯苄的沸点仅相差10℃，采用精馏的方式分离二者能耗高、耗时长，难以经济地获取较高含量（质量分数≥95%）的二氯苄，因而不得不将二氯苄、三氯苄一起反应，再将副产物分离出来。

氯化苄制备苯甲醛的研究

氯化苄制备苯甲醛的研究
王毅;乔旭
【期刊名称】《精细化工中间体》
【年(卷),期】2005(35)1
【摘要】采用环流反应器,对氯化苄进行光氯化,制得苄叉二氯, 再采用相转移催化剂,分别以盐酸和水作为介质,水解后得到了高纯度的苯甲醛。

考察了反应温度、通氯量对氯化反应苄叉二氯转化率的影响,并对进行水解工艺条件进行了研究,得出了优惠工艺条件:光氯化反应的优化温度为115 ℃,副产物含量低于 2%;水解反应的适宜条件是在温度100 ℃,水与苄叉二氯比为2∶1(m/m),收率达到99%以上。

【总页数】4页(P44-46)
【关键词】苯甲醛;氯化苄;光氯化;苄叉二氯;环流反应器;水解
【作者】王毅;乔旭
【作者单位】南京水科院瑞迪高新技术公司;南京工业大学化工学院
【正文语种】中文
【中图分类】TQ244
【相关文献】
1.对氯苄叉二氯相转移催化水解制备对氯苯甲醛工艺研究 [J], 武文娟;陈东旭;吴卫
2.氯化苄经苯甲酸苄酯水解制备苯甲醇研究 [J], 张珍明;李树安;葛洪玉
3.由氯化苄制备苯甲醛工艺的研究 [J], 王毅;乔旭
4.氯化法制备对氟苯甲醛的研究 [J], 于晓翠;曾理;姜小明
5.氯化苄副产混合物制备苯甲醛 [J], 肖辉亚;张定良
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

浅谈苯甲醛的生产工艺和改进措施

浅谈苯甲醛的生产工艺和改进措施【摘要】苯甲醛是一种重要化工品，在工业生产中有重要的应用，本文从苯甲醛在国内外的生产概况进行阐述，对现有车间苯甲醛的生产工艺及有关生产技术改进措施作了介绍，最后对苯甲醛在市场上的前景做了相关的展望，并对它的处置储存、用途和处理措施进行详尽的阐述，让人们更加详细的了解苯甲醛这种产品的性能，为今后的产业发展奠定基础。

【关键词】苯甲醛；生产工艺；改进措施苯甲醛又称为苦杏仁油，它是一种无色或微黄色透明的液体，闻起来具有苦杏仁的气味。

熔点-26℃，沸点179℃，闪点4℃，它常用于食品、化妆品、医药及肥皂中的香料。

如果将之蒸发，它的蒸气有温和的麻醉作用，应避免与皮肤或眼睛接触。

苯甲醛是工业最重要的芳香醛，其用途广泛，主要用于生产桂酸、月桂醛和品绿等，也是苯甲醇、苯胺、苯甲酮和杀虫剂最基些医药产品、塑料添加剂的最基估特的甜味、芳香味和杏仁气味，因出也是合成香精香料的一种重要中间体。

1 苯甲醛的国内外生产概况在国内，目前，在化学工业中，应用最广泛的是苯甲醛及其衍生物，他们都是重要的有机中间体，现在国内市场上对苯甲醛的需求量不断增大，大力开发高附加值产品苯甲醛，不仅可以提升企业在市场中的影响力，同时也可以为企业带来良好的经济效益。

目前我国苯甲醛生产企业有浙江、江苏、武汉、天津市等地的10多家生产企业[1]，总生产能力为18000t。

现在我国生产的苯甲醛的企业，大部分是由苄叉二氯工艺生产，其产品中都含有氯化物，大家都知道，氯化物是有毒的中间体，所以这就在一定程度上限制了苯甲醛其它方面的用途，如应用于香料和医药工业中，然而医药和香料工业消费的苯甲醛约占我国苯甲醛总消费量的46%，目前在国内的石家庄化纤公司主要以甲苯为原料，生产不含有氯化物的苯甲醛，因此，该公司拥有非常可观的市场前景，它的独特性和其生产能力为它在未来的国内市场中处在更有利位置创造了条件。

石家庄化纤公司生产苯甲醛的装置主要由巴陵有限公司设计院承担设计的，是国内生产规模最大的苯甲醛装置，生产出苯甲醛纯度99.8%以上的优质产品。

氯化苄水解合成苯甲醇反应过程的研究

表3 碱溶液质量分数的影响
碱液质量分数/% 转化率/% 选择性/%
5
98.8
96.2
10
98.0
96.1
15
95.1
93.4
30
42.0
92.7
2.7 水解剂的影响
表4 水解剂的影响
水解剂加入量/g 转化率/% 选择性/%
碳酸氢钠 29.2
73.2
97.6
碳酸钠 18.4
76.1
96.8
氢氧化钠 13.9
现代化工990509
现代化工
MODERN CHEMICAL INDUSTRY
1999年第19卷第5期 No.5 Vol.19 1999
氯化苄水解合成苯甲醇反应过程的研究
李传兆江浩王秀绢谈遒
摘要针对氯化ห้องสมุดไป่ตู้水解合成苯甲醇反应过程，通过对相转移催化法和溶剂法的比较，选择了具有高选择性的溶剂——二甲苯，研究了溶剂、水及水解剂的用量、反应温度和时间等影响因素，得出了优化工艺条件。关键词氯化苄，苯甲醇，水解反应，溶剂法，二甲苯
苯甲醇(苄醇)是制备染料的溶剂和合成香料的混合剂，广泛用于香料、造纸、制药和印染等行业。目前国内生产苯甲醇所采用的主要方法是将氯化苄、纯碱和水在 100℃下反应，反应时间长，反应的选择性差，产品中含有20%～30%二苄醚，后续分离流程复杂，收率低［1］。国外近年来对氯代芳香烃水解反
2.6 表面活性剂质量分数对Y(Ⅲ)迁移的影响应的研究越来越活跃，主攻方向是选择合适的相转移催化剂和溶剂，提高反应的选择性和转化率，相应也可以简化流程［2～7］。
file:///E|/qk/xdhg/xdhg99/xdhg9905/990509.htm（第 2／6 页）2010-3-23 11:04:49

氯化苄副产混合物制备苯甲醛

氯化苄副产混合物制备苯甲醛肖辉亚张定良(湖北省化学研究所, 武汉430074)摘要利用经典的Sommelet 反应将氯化苄转化为苯甲醛, 然后利用传统水解方法使苄叉二氯水解为苯甲醛。

在利用氯化苄副产混合物制备苯甲醛过程中, 原料不需预先分离或补充氯化,提高了苯甲醛的收率。

关键词氯化苄苄叉二氯苯甲醛Sommelet 反应1前言氯化苄是重要有机合成中间体, 在医药、农药、香料、染料等领域有着广泛的应用。

目前主要采用甲苯液相光氯化法生产。

反应混合物中氯化苄、苄叉二氯、苄川三氯的含量由反应温度、通氯量(甲苯与氯气的比例) 决定, 一般在氯化苄生产过程中,氯化苄∶苄叉二氯∶苄川三氯= 10∶1∶0.1。

氯化反应产物先回收甲苯, 然后减压精馏得氯化苄产品。

一般来说, 精馏釜内副产物中含氯化苄10%～ 13% 左右, 苄叉二氯87%～ 90%。

每生产1 t氯化苄, 就有这种釜底物150～ 180 kg。

这些混合物不利用, 造成很大的浪费。

苯甲醛是香料、染料、农药、医药、溶剂等重要有机中间体。

近年来, 用量不断增加, 目前主要是利用苄叉二氯水解法生产[ 1 ]。

本文探索了在氯化苄副产混合物制备苯甲醛时, 利用经典Somm elet 反应[ 2 ] , 先将其中氯化苄和六次甲基四胺反应生成季胺盐,用水加热水解得苯甲醛。

然后, 再通过采用传统水解方法使苄叉二氯水解成苯甲醛。

这样能大大提高苯甲醛收率。

2反应原理211 Somm elet 反应[ 2 ]3 实验部分3.1 原料氯化苄副产物(氯化苄含量约11% , 苄叉二氯含量约88% ) ; 六次甲基四胺, 化学纯; 锌盐催化剂(活化处理) , 工业品。

3.2 检测方法在制备过程中, 用薄层色谱法跟踪检测,用硅胶GF254层析板, 以乙醚- 正己烷二元溶剂为展开剂。

原料含量及最终产品含量用气相色谱检测。

3.3 实验步骤第一步反应: 在装有搅拌器、回流冷凝管及加液漏斗的三口烧瓶中加入氯化苄混合副产物, 在55～ 60℃, 搅拌下滴加入六次甲比约为111∶1) , 控制在10～ 15 m in内加完,然后升温至约100℃反应约3 h。

水解苄基氯制苯甲醛的方程式

水解苄基氯制苯甲醛的方程式
摘要：
1.引言：介绍水解苄基氯制苯甲醛的背景和意义
2.方法：详述水解苄基氯制苯甲醛的步骤和条件
3.反应方程式：展示水解苄基氯制苯甲醛的化学方程式
4.结论：总结水解苄基氯制苯甲醛的效果和应用前景
正文：
水解苄基氯制苯甲醛是一种重要的有机合成方法，被广泛应用于制药、材料科学等领域。

这种方法的主要优点在于其较高的产率和相对简单的操作步骤。

下面，我们将详细介绍这种方法的步骤和条件，并展示其反应方程式。

首先，我们需要准备反应物，包括苄基氯和氢氧化钠。

苄基氯是一种常见的有机化合物，可以通过多种方法制备。

氢氧化钠则是一种常用的碱，可以中和反应过程中产生的酸性物质。

接下来，将准备好的苄基氯和氢氧化钠放入反应釜中，并加入适量的水。

在搅拌下，将反应釜加热至适当的温度，通常为50-60 摄氏度。

此时，反应会开始进行，苄基氯逐渐水解，生成苯甲醛和氯化钠。

反应过程中，需要密切监测反应物的浓度和反应温度，以确保反应的顺利进行。

当反应达到预定的转化率时，可以停止加热，并让反应自然冷却至室温。

然后，通过离心、过滤等操作，将生成的苯甲醛分离出来，得到最终的产品。

最后，我们可以通过化学方程式来描述这个反应过程。

水解苄基氯制苯甲
醛的化学方程式如下：
C6H5CH2Cl + NaOH → C6H5CHO + NaCl + H2O
从方程式中可以看出，每摩尔的苄基氯可以生成一摩尔的苯甲醛，反应的产率为100%。

总的来说，水解苄基氯制苯甲醛是一种高效、简单的有机合成方法，具有广泛的应用前景。

水解苄基氯制苯甲醛的方程式

水解苄基氯制苯甲醛的方程式
【实用版】
目录
1.概述：水解苄基氯制苯甲醛的反应方程式
2.反应过程：苄基氯与氢氧化钠的反应
3.反应条件：温度、压力和反应时间
4.副产物：氯化钠和氢氧化钠
5.结论：水解苄基氯是制备苯甲醛的有效方法
正文
水解苄基氯制苯甲醛的方程式是一种有机化学反应方程式，这个方程式描述的是如何通过水解苄基氯来制备苯甲醛。

在这个反应过程中，苄基氯与氢氧化钠发生反应，生成苯甲醛和氯化钠以及氢氧化钠。

具体的反应过程是这样的：首先，将苄基氯和氢氧化钠放入反应釜中，然后在一定的温度和压力下进行反应。

这个反应通常需要在高温高压的条件下进行，以提高反应速率和产率。

反应一段时间后，就会生成苯甲醛、氯化钠和氢氧化钠。

在这个反应过程中，苄基氯是反应的原料，氢氧化钠是反应的催化剂。

反应生成的苯甲醛是一种重要的有机化合物，可以用于制备香料、药品和塑料等。

而副产物氯化钠和氢氧化钠则可以回收利用，或者进行进一步的处理。

总的来说，水解苄基氯是制备苯甲醛的有效方法。

第1页共1页。

氯化苄水解合成苯甲醇反应过程的研究

83.3
91.0
file:///E|/qk/xdhg/xdhg99/xdhg9905/990509.htm（第 5／6 页）2010-3-23 11:04:49
现代化工990509
本文研究了氢氧化钠、碳酸氢钠和碳酸钠3种水解剂对反应的影响。实验结果见表 4。从表4可以看出，水解剂的碱性越强，反应速度越快，但反应选择性降低。因此在实验中选择了弱碱性水解剂，然后通过改变溶剂的加入量及提高反应温度等方法来促进反应的进行。碳酸钠作为水解剂虽然选择性略差，但反应速度要比用碳酸氢钠快。另外从化学计量式可以算出，对于相同质量的氯化苄，碳酸钠的用量仅为碳酸氢钠的 63%，这样就减少了水的用量，提高了反应器利用率，而且也有利于苯甲醇的分离。
结果与讨论加入量转化率选择性溶剂氯化苄苯甲醇211溶剂法和相转移催化法的比较甲苯二甲苯乙醇不加溶剂1010101010101010010781881169413931790109715971886138711841321121815517613101076187917811481167611210118121912111319加入物质氯化苄苯甲醇四甲基溴化胺四乙基溴化胺四丙基溴化胺四丁基溴化胺甲苯不加4104104104104100109819991599159610811589198914911294159517971784141110150154101815101189149112941591197917751910158185154111181410213溶剂加入量的影响若加入的溶剂量较大则有机相中的氯化苄浓度较低氯化苄在水相中的浓度也相应降低导致反应速度减慢
Synthesis of benzyl alcohol through hydrolysis of benzyl chloride

水解苄基氯制苯甲醛的方程式

水解苄基氯制苯甲醛的方程式【原创版】目录1.概述：水解苄基氯制苯甲醛的方法2.反应方程式：详细描述水解苄基氯制苯甲醛的反应过程3.实验条件：列举影响反应效果的关键条件4.结论：总结水解苄基氯制苯甲醛的优点和局限性正文在有机合成领域，制备苯甲醛的方法有很多，其中一种较为常见的方法是通过水解苄基氯来制备苯甲醛。

这种方法具有操作简便、产率高和副产物少的优点，因此在实验室和工业生产中都得到了广泛应用。

水解苄基氯制苯甲醛的反应方程式如下：苄基氯 (C6H5CH2Cl) + NaOH (aq) →苯甲醛 (C6H5CHO) + NaCl (aq) + H2O (l)从反应方程式中可以看出，苄基氯在氢氧化钠的水溶液中发生水解反应，生成苯甲醛、氯化钠和水。

这个反应过程较为简单，可以在常温常压下进行，对实验条件要求较低。

影响反应效果的关键条件主要有以下几点：1.反应物比例：苄基氯与氢氧化钠的摩尔比应控制在 1:1.1~1:1.3 之间，以保证水解反应的完全进行。

2.反应温度：反应温度对水解苄基氯制苯甲醛的产率和纯度有一定影响。

通常情况下，反应温度控制在 50~60 摄氏度，可在较短时间内获得较高的产率。

3.反应时间：反应时间对产率和纯度也有一定影响。

一般而言，反应时间越长，产率越高，但过长的反应时间可能导致副反应的发生，从而降低产品纯度。

因此，在实际操作中，需要根据反应物的量和温度来调整反应时间，以达到最佳效果。

总之，水解苄基氯制苯甲醛的方法操作简便，产率高，副产物少，是一种较为理想的制备方法。

然而，该方法也存在一定的局限性，如反应条件对产率和纯度的影响较大，需要严格控制实验条件。