大直径钻孔灌注桩施工
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
大直径钻孔灌注桩施工
一、大直径系指桩径不小于2500mm的钻孔桩。
大直径桩主要采用人工挖孔,旋挖钻机,回旋钻机,冲孔钻机等方式施工。人工挖孔桩适用于桩深较浅,覆盖土层较薄,须入岩较深的桩,旋挖钻机适用于覆盖土层较厚,入岩较浅,因钻杆和垂直度原因桩长不宜超过50米的桩,回旋钻机适用于较大口径,须配合较长的护筒,而桩长较大的桩。冲孔桩机设备简单灵活,可用于砂层不是特别厚的各类桩,但效率较底须工期较长。根据经济和工期实际情况可采用多种方式配合施工。
二、施工流程(回旋钻机)
大口径扩底桩施工流程
1、护筒就位
A、施工前准备:护筒制作及运输到位,振动沉桩锤锤座就位,吊装机械、电源,复测桩位。
B、接长护筒:将底节护筒装入导向架内,并用手拉葫芦调整中线位置,用夹具固定,再在其上吊放第二节,钢护筒底部各焊一道水平回劲法兰圈,采用电焊方式接长。护筒顶节和振动锤底座牢固连在一起,在锤底座接4根风缆,用以调整护筒倾斜。
C、振动下沉:采用电动振动锤下沉护筒,当护筒顶距工作面0.8米左右时,停止振沉,解除锤座与顶节护筒的联系,按同样步骤再接长护筒。每锤击下沉1米左右都要进行护筒垂直度的检校,如护筒倾斜应停振,采用调整风缆方式纠正。护筒线桩锤自重下沉,待取得足够的稳定性后,在行振动下沉,避免偏载作用下,形成严重倾斜偏位。
大直径桩用护筒施工常见事故处理
事故事故原因处理意见
护筒中心偏位与倾斜1扩展挖造成单侧进尺块;1加强施工管理,严格操作程序;
2地质层面硬度不均软的一侧进尺快;2加载均衡、对称;
3地层层面不平;3、偏位或倾斜的护筒不宜强力纠偏一
面护筒失圆,应排除另侧土体,,使护
筒在重力作用下回位。
4护筒因过量单侧超挖而倾斜;4、冲击钻将孤石挤入周围土体等去掉
障碍方法后,再纠偏;
5孤石支撑单侧护筒造成振沉过程受
力不匀而倾斜;
6、静压过程不均衡;5、太大的偏斜,提出护筒,再回填砂
石、粘土到偏位出以上1米左右,静沉
一段时间后重定位。
7、沉桩锤与护筒中心不在一直线上
事故处理意见
护筒漏水1、回填土、杂填土最好全护筒穿过;
2、适当加深沉埋深度;
3、调整水头高度和泥浆参数;
4、护筒外填砂压浆法稳定覆盖层,增强防渗能力;
5、冲击成孔施工时,开孔时回填粘土,片石慢慢成孔,进行堵塞。2、泥浆系统
A泥浆的选择原则
1泥浆类型的选择是水文、地质、桩柱结构、钻机性能、设备条件、材料条件和经济等因素综合比较后确定的。在地层稳完成护筒能沉入稳定风化基岩时,往往可以采用无泥浆的反循环清水钻进。
2在地下水浅和覆盖层较薄,而护筒又难至基岩时,考虑穿过覆盖层的孔壁安全,往往采用泥浆,当水深,覆盖层较厚,桩长且护筒不能沉至稳定风化岩层的大直径桩施工时,应使用经过设计,试验而特别配置的高质量泥浆(油田泥浆)
B油田泥浆指标
1造浆用材料
①膨润土指以凿脱石为主的粘土,其特点是造浆率高,1吨膨润土可造10-20立方泥浆,而1吨普通粘土只能造1-4立方泥浆
②增粘剂;不增大泥浆比重,而增加泥浆粘度,提高泥浆护壁,携渣、防止钻渣沉淀能力,比寻采用增粘剂,主要有聚丙烯酰胺水解产物和羧基纤维素,都具有有效提高粘度能力。
③分散剂;其作用是改善泥浆质量和再利用,常用的有:碱类,纯碱(Na2CO3)掺量为水量的0.1%--0.5%。复合磷酸盐类
④堵漏剂:当孔壁出现泥浆漏失时,在钻孔泥浆中掺入锯木屑(水量的1%-2%),水泥(17Kg/m3),稻草末等堵漏剂。
2油田泥浆(高优质泥浆)指标
对反循环钻孔而言,泥浆性能应遵循三低一适当的原则,即低密度,低失水,低含砂率,适当粘度,综合一般钻孔经验,泥浆性能参数如下:参数名称单位新鲜泥浆钻进泥浆终孔泥浆密度g/cm3 1.01-1.05<1.10<1.05粘度S22-2520-2222-23失水MI<15<20<18
胶体率%10098-10098-100含砂率%<1<5<2
酸碱度PH7-98-107-9
C造浆方法
造浆时应按成孔施工进度要求,先提前准备足够的成浆材料,对聚丙烯酰胺应提前24小时预先水化,水温不大于60度,所得水解后浓度在1%左右,在造浆池中顺序加入以下材料:1/2水+1/2膨润土+1/2处理剂-----2/3余水+1/2膨润土----1/2处理剂-----1/3余水。
D钻孔泥浆的施工管理
1根据孔位地质的柱状图,确定在不同土层中钻进应采用的泥浆性能指标,并通过实验分析泥浆性能指标的适应情况,确定泥浆使用方案作为施工依据。
2开钻时新鲜泥浆入孔应通过钻杆或导管从孔底灌入,置换钻孔上部清水。
3在进入某一土层前,应调整泥浆参数,使抽检泥浆符合设计要求后,才允许继续进尺,切忌盲目进尺,尤其在易坍塌易漏失地层更应引起重视。
4每次泥浆性能的调整是根据取样试验进行,关键是处理剂的加入量,应视试验结果和孔内泥浆数量以及泥浆循环速度确定,可子啊一个循环周期内均匀加完,切忌乱加。
5终孔循环除砂后,从孔底灌入新鲜泥浆3--5米,确保桩尖无沉淀
6泥浆应回收利用,经检测加入适量的碱和PHP处理剂,使其符合设计后备用。
3、成孔施工
A钻机就位:打捞护筒内掉落的杂物铁件,以防开钻故障,大直径钻头往往要先调至护筒,并用倒链临时定位,钻机就位后再连接钻杆与钻头。
B护筒就位和造浆:将泥浆注入孔内并空钻同时调节泥浆各项指标;气举反循环开钻前先使用正循环使其钻头吸渣孔孔上有6-7米的水柱。
C钻进
1表面覆盖层进尺过快,会造成孔壁不稳,此段应减压钻进,全断面一次成孔,进入岩层后再分次扩孔。