高炉水淬渣替代河砂制建筑砂浆的应用研究

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用水渣生产水泥增强辅料项目点可行性研究报告

用水渣生产水泥增强辅料项目可行性研究汇报2023-08-18 11:40一、项目概述1 、水渣: 水渣, 又称高炉水淬矿渣, 是高炉炼铁产生旳副产品, 在水泥行业又叫矿渣。

2 、水泥增强辅料: 指可以与水泥直接混合, 并能改善水泥性能、提高水泥强度旳外加料。

3 、本项目旳定义：将水渣粉磨至比面积 280 m 2 / kg -350 m 2 / kg , 添加微量旳化学激发剂 ( 水渣成岩剂 ) , 可以生产出水泥增强辅料, 本项目中我们称之为成岩水渣。

将该辅料（成岩水渣）以相称于水泥生产成本旳价格销售给水泥厂, 水泥厂将该增强辅料以 20%-50% 旳比例与水泥混合, 可以增长水泥后期强度 5 兆帕以上。

项目适合水渣资源丰富、水渣价格廉价、有水泥生产企业或水泥配置企业旳地区。

二、技术背景水渣作为生产水泥旳重要混合料之一, 有很长旳应用历史。

老式旳水泥生产工艺是将水泥熟料和某些混合材料（包括水渣）等一同混入球磨机粉磨。

由于水渣具有一定旳强度, 因此混合材中掺配了水渣会使水泥旳后期强度有所保证。

但水渣易磨性较差, 这种工艺不仅增长了磨机能耗, 同步最重要旳是没有真正发挥水渣旳特性。

水泥企业从生产成本角度出发, 大量使用成本更低旳煤矸石、粉煤灰、石灰渣作为水泥生产旳混合料, 水渣旳应用范围和应用量受到限制, 水渣一度成为了许多大型炼铁、炼钢企业难以处理旳环境保护问题。

近年来, “分别粉磨超细水渣应用技术”旳出现, 为水渣在水泥中旳应用开辟了新旳前景。

“分别粉磨超细水渣应用技术”采用矿渣等单独粉磨至比表面 450m 2 /kg , 再以一定旳比例掺配至成品水泥中。

有关该技术旳应用因特网上有大量旳有关报道, 国内目前出现了山西长钢（集团） 150t/h 矿渣粉磨生产线、河南济源钢铁企业 30 万吨超细水渣粉生产线、昆明钢铁集团有限企业 30 万吨超细水渣粉生产线、广西柳州钢铁（集团）企业旳超细水渣生产线等。

高炉废渣再生替代原材料研发生产与示范应用方案(二)

高炉废渣再生替代原材料研发生产与示范应用方案一、实施背景随着中国工业化进程的加速，钢铁产业的发展迅速，高炉废渣的排放量也日益增加。

高炉废渣是一种可回收再利用的资源，但其处理和利用的技术难度较大，成本较高，利用率不高。

因此，从产业结构改革的角度出发，开展高炉废渣再生替代原材料研发生产与示范应用具有重要意义。

二、工作原理高炉废渣再生替代原材料的研发生产主要通过以下步骤实现：1. 废渣预处理：将高炉废渣进行破碎、筛分、磁选等预处理操作，去除其中的杂质，提高废渣的纯度。

2. 废渣还原：将预处理后的废渣进行高温还原，还原其中的金属元素，生成铁水或铁氧化物。

3. 铁水处理：对于还原后的铁水，进行适当的处理，如调整成分、去杂质等，使其满足炼钢要求。

4. 金属提取：将铁水中的金属提取出来，如添加氧化剂、控制温度等，生成含铁量较高的金属溶液。

5. 金属溶液精炼：将金属溶液进行精炼，去除其中的杂质，提高金属纯度。

6. 金属成形：将精炼后的金属进行成形加工，如压制成形、熔铸成形等，得到所需形状和规格的金属材料。

三、实施计划步骤1. 开展调研：对钢铁企业的高炉废渣排放情况、组成成分、利用现状等进行详细调研，了解其基本情况和存在问题。

2. 确定技术方案：根据调研结果，确定适宜的研发方向和工艺流程，制定技术方案。

3. 建设实验装置：根据确定的技术方案，建设实验装置，并对各种原料的配比、工艺参数等进行调试和优化。

4. 进行中试：在实验装置上成功后，进行中试生产，对生产过程中的各种问题进行研究和解决。

5. 工业化推广：在中试成功后，进行工业化推广应用，并对应用过程中的各种问题进行研究和解决。

6. 建立示范工程：选择适宜的钢铁企业，建立高炉废渣再生替代原材料的示范工程，推动技术的产业化发展。

四、适用范围高炉废渣再生替代原材料的研发生产技术适用于钢铁企业的高炉废渣处理和利用。

对于钢铁企业来说，可以减少废渣的排放和对环境的污染，同时提高资源的利用率和企业的经济效益。

攀钢高炉渣在建筑行业中的应用

离∞ ，多次蒸压无粉化、不胀裂，稳定性好，含硫量低，没有铁锰分解趋向，而且长期堆存在露天渣场的高钛重矿渣十分稳定、没有破裂粉化或其它分解现象，具有２级石料的力学强度，～３耐磨性不亚于石灰岩［１。用西渣场的重矿渣生产碎石和渣砂，１０，］大量用于攀枝花各项工程建设，既盘活了西渣场，又减少了采伐天然石材所带来的环境破坏。１２水淬渣砂配制混凝土砂浆．
物，水泥性能无有害影响。１９ —１月国家颁布对９１１了“ 于水泥中的粒化高炉钛矿渣 ” 行业标准用的（１ —１，标准适用于Ｔ０＜２％的钛矿渣。Ｊ８９）该ｉ２５
其结论表明：攀钢特有的高钛型重矿渣的力学性能较好，中不含ＣＳ不会出现硅酸盐分解，渣２，不含游
攀钢高钛型高炉渣的Ｔ０ｉ２含量高，中ＣＯ渣ａ
同时又颁布了“ 复合硅酸盐” 国标，该标准指出可使
用非活性混合材，如钛矿渣等，其掺入量在１％以５内，而开拓了钛矿渣在水泥工业中应用的前景。从钛矿渣与钢渣和普通高炉水淬渣及水泥熟料按定比例配合磨细后，可生产强度等级达５５的复２＃合水泥［ｌ２。
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维普资讯
周文波柯昌明：攀钢高炉渣在建筑行业中的应用
好原料。重庆大学从１９９１年起，小型规模上进行在了用含ＴＩ２４Ｏ２％钛矿渣生产道路水泥的系统研究，试验结果表明，用适宜的工艺技术和配方，泥中采水
２００７年２月第２期

水淬渣在建筑工程中的应用研究

间的调配
ｆ４）在雨季进行施工的时候．要提前准备好所需要的材料．并及时过筛备用２．铜渣代砂的使用注意事项铜渣代砂混凝土在使用的过程中．要适当地延长搅拌的时间．这样做是为了更好地改善铜渣代砂混凝土的和易性．从而也是为了提高保水性以及粘聚性在铜渣代砂进行振捣的过程中．要适当地缩短振捣的时间．一般就是缩短为普通水泥的ｌ／３．以防铜渣代砂混凝土的泌水离析
二、铜渣在建筑工程中的应用注意事项
１．材料管理ｆ１）水淬渣被运入到施工场地之后，必须进行见证取样．当运送到实验室经过检验合格之后．就可以投入使用中
、
水淬铜渣的特性
ｆ２）在对内外墙进行抹灰的过程中，所使用的砂子、水泥的质量必须保证其合格性．并反复送人到相关的检测部门进行及时的检测．当检测的结果符合抹灰砂浆施工要求之后．方可进行使用ｆ３１水淬渣与砂在使用过程中的配比要经过准确地计算．并根据当时施工过程中的抹灰工作量进行水淬渣与砂之
参考文献：
ｆ１１赵凯，程相利，齐渊洪，甄常亮，师学峰．水淬铜渣的矿物学特征及其铁硅分离…．过程工程学报，２０１２，（１）『２］宗燕．水淬渣代替砂在抹灰工程中的应用ｍ．建材技术

高炉镍铁渣粉对水泥砂浆性能的影响

■试验研究2018年高炉镍铁渣粉对水泥砂浆性能的影响林丹军(福建省建筑科学研究院，福建省绿色建筑技术重点实验室，福建福州350025)摘要用高炉镍铁渣粉部分替代水泥制作水泥砂浆，可利用固体废弃物，降低成本。

研究了高炉镍铁渣粉对水泥砂浆性能的影响。

结果表明，高炉镍铁渣粉替代水泥后能显著延长水泥砂浆凝结时间，且有效改善水泥砂浆的保水性能，在立方体抗压强度及其他技术性能满足相关标准要求的前提下大幅降低水泥用量和生产成本。

关键词高炉镍铁渣粉;水泥砂浆;抗压强度0引言高炉镍铁渣是在冶炼金属镍过程中排放的一种工业废渣，即在冶炼镍过程中所形成的以Al203、SiO2为主要成分的熔融物经水淬后形成的粒化炉渣，通常呈球形颗粒状，粒径变化范围为0~5mm，脆性好，含有较多玻璃体，具有一定的活性[1-2]。

近年来，随着国内镍铁项目的迅速发展，每年产生的镍铁渣超过2500万t，已成为我国继铁渣、钢渣、赤泥之后的第四大冶炼渣，至2012年累计近3.3x107t的镍铁渣被堆放在露天渣场上，占用大量土地的同时，又给环境带来严重污染25。

为化废为宝，促进镍铁渣的充分利用和良性发展，把镍铁渣进行充分利用，将是一件利国利民的大事[1-2]。

本文将高炉镍铁渣粉部分替代水泥应用于水泥砂浆中，并对其多项性能进行试验研究，结果表明高炉镍铁渣粉替代水泥后能显著延长水泥砂浆凝结时间，且有效改善水泥砂浆的保水性能，在立方体抗压强度及其他技术性能满足相关标准要求的前提下大幅降低水泥用量和生产成本。

1试验原材料水泥:P•052.5级水泥，物理性能见表1。

高炉镍铁渣粉:来自福建宝钢德盛镍业，由立式辊磨机生产，灰白色粉末，化学成分见表2，物理性能见表3。

砂:河砂，细度模数2.7，I I区中砂，各项性能指标满足标准GB/T14684-2011《建设用砂》要求。

2试验方法2.1试验方案在基准水泥砂浆配合比(水：水泥：砂为0.82:1.00:3.85)的基础上，用高炉镍铁渣粉替代等质量百分比(0%、20%、50%、60%、70%、80%)的水泥，研究对比高炉镍铁渣替代水泥后水泥砂浆的各项性能指标，包括表观密度、稠度、分层度、凝结时间、抗压强度。

高炉废渣再生替代原材料研发生产与示范应用方案(一)

高炉废渣再生替代原材料研发生产与示范应用方案一、实施背景随着中国经济的发展，钢铁产业作为国民经济的基础产业，面临着产业结构不合理、资源利用率不高等问题。

其中，高炉废渣的再利用问题尤为突出。

高炉废渣是钢铁生产过程中产生的主要工业废弃物，其利用率低，且对环境产生较大影响。

因此，开展高炉废渣再生替代原材料研发生产与示范应用，对优化产业结构、提高资源利用率、降低环境污染具有重要意义。

二、工作原理高炉废渣再生替代原材料研发生产的工作原理，主要是通过物理、化学方法，将高炉废渣中的有价元素分离、提取、富集，使其转化为具有再次利用价值的资源。

主要技术包括废渣破碎、筛分、磨矿、浮选、重选、磁选等。

在提取过程中，废渣中的主要有价元素如铁、锰、锌等被分离出来，同时辅以其他原料，制备出可以再次利用的原材料。

三、实施计划步骤1. 废渣收集与运输：收集各钢铁企业的废渣，将其运输至再生利用工厂。

2. 废渣破碎与筛分：将废渣进行破碎和筛分，使其达到一定的粒度和纯度。

3. 磨矿与选矿：通过磨矿和选矿工艺，将废渣中的有价元素分离出来。

4. 富集与制备：将分离出来的有价元素进行富集，并辅以其他原料，制备出可以再次利用的原材料。

5. 产品检测与验证：对制备出的原材料进行检测和验证，确保其符合相关标准。

6. 示范应用：将再生原材料应用到相关企业中，进行示范应用。

四、适用范围高炉废渣再生替代原材料研发生产适用于各类钢铁企业，以及需要使用含铁材料的工业企业。

通过将废渣中的有价元素提取出来，可以制备出铁合金、烧结矿、球团矿等各类工业原料。

这些再生原料不仅可以替代部分天然原料，降低生产成本，还可以减少废渣对环境的污染。

五、创新要点1. 工艺技术创新：高炉废渣再生替代原材料研发生产采用了多段破碎、多级筛分、磁选和浮选等先进的工艺技术，使废渣中的有价元素能够高效地分离出来。

2. 设备自动化：在工艺流程中，引入自动化设备可以提高生产效率，降低人工成本。

包钢高炉重矿渣在筑路材料中的研究与应用

包钢高炉重矿渣在筑路材料中的研究与应用摘要：通过对包钢高炉重矿渣的物化性能、力学性能等的研究及试验，对高炉重矿渣代替天然砂石做筑路材料中的骨料进行可行性论述。

关键词：高炉重矿渣、性能、研究、应用、筑路材料包钢重矿渣历年累计堆存量已达近5000万吨，且目前还在逐年递增，大量排放的重矿渣需占用大面积场地予以堆存，对包钢大厂土地资源造成严重浪费，故重矿渣的综合利用已是迫在眉睫。

以下将通过对高炉重矿渣各项性能的研究及其在筑路材料中的应用试验，对高炉重矿渣的各种性能指标做出较全面、客观的评价，并为重矿渣替代筑路材料中的天然砂石骨料提供科学依据。

1、包钢高炉重矿渣的组成成分1.1高炉重矿渣的主要化学成分炼铁的主要原料为铁矿石、焦炭、石灰石及少量的白云石，因此，高炉渣的主要化学成分是，此外，还有少量的锰、磷、稀土氧化物、钍、氟。

1.2高炉重矿渣的矿物组成高炉渣矿物组成与冶炼铁种和渣碱度有很大关系，包钢高炉渣属中性或弱碱性渣，碱度一般为0.9-1.2左右，其主要矿物是钙铝黄长石（2CaO2.Al2O3.SiO2）和钙镁黄长石（2CaO2.MgO.2SiO2）组成的共熔体。

2、包钢高炉重矿渣的物化性能2.1比重及强度高炉重矿渣的比重为2.9-3.0，块体容重1900kg/m3，抗压强度50-60MPa，压碎值24.7%，相当于中等强度的天然碎石压碎值。

2.2水硬性高炉渣具有火山灰活性，这是岩石不能比拟的。

粉状或粒状高炉渣经碱性激发剂激发，都可以产生一定的强度。

试验用水泥做激发剂制成试件与水泥试件相比，其28天强度比为71.2%，用磨细矿渣粉做水硬性试验，28天强度为6.8MPa。

2.3腐蚀性我国《有色工业固体废物污染控制标准》GB5085中规定，PH值小于等于2.0或PH值大于等于12.5，判定为有害废物。

经测试，包钢高炉渣浸出液PH值为11.33，没有超出标准限值，不会对环境造成腐蚀性污染。

2.4浸出毒性固体废物受到浸泡、冲淋，其中有害成分将会转移到水体、土壤，导致二次污染。

高炉渣的用途

高炉渣的用途
高炉渣指的是由铁矿石在高炉冶炼过程中产生的一种副产品。

它的主要成分是氧化铁和氧化硅等物质。

高炉渣有着多种用途，以下是详细解释：
1. 建筑材料：高炉渣可以用来制作建筑材料，例如水泥、混凝土、路面材料等。

高炉渣可以代替部分水泥或沙子的使用，这样既能减少废料的堆放，又能有效利用资源。

2. 农业施肥：高炉渣含有丰富的氧化物和微量元素，可以作为农业肥料使用，以改善土壤结构和提高作物产量。

高炉渣对土壤的酸碱度调节作用显著，尤其是对酸性土壤的改良效果更为显著。

3. 道路施工：高炉渣还可以用作道路建设的填土和路基材料，因为高炉渣的颗粒较大、质地坚硬，承载能力较强，同时还有较好的抗水性和稳定性，能够有效地提高道路的使用寿命。

4. 环境治理：高炉渣还可以用于环境治理，例如用于废水处理、气体净化、土壤修复等方面。

高炉渣的微粒和大面积表面有很强的吸附能力，可以吸附污染物质，从而达到净化环境的目的。

5. 冶金行业：高炉渣还可以在冶金行业中继续使用。

例如，可以通过磨碎、筛分、选别等工艺，将高炉渣再利用为钢铁冶炼原料的一部分，从而达到节约资源、降低生产成本的目的。

总之，高炉渣的用途广泛，其资源化利用对于实现可持续发展具有重要意义，也是节约能源和降低污染的一种重要手段。

高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的全新应用技巧

高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的全新应用技巧高炉矿渣粉（Ground Granulated Blast Furnace Slag，简称GGBS）是由高炉矿渣经过水淬和干燥后，再通过细磨而成的粉状物质。

GGBS 在水泥和混凝土中的应用已经被广泛研究和运用，其可以提高水泥和混凝土的强度、耐久性和环保性。

本文将详细介绍GGBS在水泥和混凝土中的应用技巧。

一、GGBS在水泥中的应用技巧1.控制掺量GGBS的掺量对水泥的性能有很大影响，一般掺量在20%~50%之间。

但是，不同的掺量对水泥的影响也不同，因此需要根据具体情况选择合适的掺量。

在掺入GGBS的同时，还需要适当减少水泥的用量，以保证混凝土的总掺量不变。

2.控制水灰比在掺入GGBS的情况下，水灰比需要适当调整。

一般来说，GGBS的掺入会降低水泥的活性，因此需要增加水泥的用量以保证混凝土的强度。

但是，过高的水灰比会导致混凝土的流动性变差，从而影响混凝土的施工性能。

3.注意混凝土品质GGBS的掺入会对混凝土的品质产生影响，因此需要注意混凝土的品质。

具体来说，需要控制混凝土的配合比、保证混凝土的坍落度、加强混凝土的养护等。

二、GGBS在混凝土中的应用技巧1.控制掺量GGBS在混凝土中的掺量一般在20%~50%之间，但是具体掺量需要根据混凝土的使用要求来确定。

一般来说，混凝土的掺量越高，其强度和耐久性就越好。

2.控制水灰比在掺入GGBS的情况下，水灰比需要适当调整。

一般来说，GGBS的掺入会降低混凝土的活性，因此需要增加水泥的用量以保证混凝土的强度。

但是，过高的水灰比会导致混凝土的流动性变差，从而影响混凝土的施工性能。

3.注意混凝土品质GGBS的掺入会对混凝土的品质产生影响，因此需要注意混凝土的品质。

具体来说，需要控制混凝土的配合比、保证混凝土的坍落度、加强混凝土的养护等。

4.加强养护GGBS在混凝土中的掺入会降低混凝土的活性，因此需要加强混凝土的养护。

一般来说，混凝土在浇筑后需要进行适当的养护，以保证混凝土的强度和耐久性。

粒化高炉矿渣代砂活性粉末混凝土力学性能试验研究

粒化高炉矿渣代砂活性粉末混凝土力学性能试验研究节约资源,保护环境是我国的基本国策,对工业废弃物的综合利用对建立资源节约型,环境友好型社会尤为关键。

粒化高炉矿渣是冶炼生铁过程中从高炉内排出的熔融状态的高炉矿渣经水淬骤冷后形成的,其化学组成类似于普通硅酸盐水泥,主要以玻璃态颗粒构成,具有潜在的活性。

我国作为钢铁大国,废渣排放量很大,需要对这些废渣进行综合利用。

另外,自法国Richard等人初次提出活性粉末混凝土,其作为一种高性能材料,具有高强度、高耐久性和高韧性等特点,受到人们广泛关注。

但传统活性粉末混凝土所采用的优质原材料成本昂贵,所以,寻找廉价的替代材料是一项紧迫任务。

因此,使用粒化高炉矿渣来替代活性粉末混凝土原材料中的石英砂,为扩展粒化高炉矿渣的应用途径、降低活性粉末混凝土生产成本提供参考。

本试验主要研究了粒化高炉矿渣代砂活性粉末混凝土的配合比、力学性能和微观孔结构。

基于骨料的紧密堆积理论和最小需水量法,对粒化高炉矿渣代砂活性粉末混凝土和普通石英砂活性粉末混凝土做了对比配合试验,得到四种水胶比粒化高炉矿渣代砂活性粉末混凝土较优配合方案。

并对不同配合方案试件的抗压强度、抗折强度、劈裂抗拉强度和弹性模量进行了测试,分析龄期、水胶比、代砂率等不同因素对其力学性能的影响。

最后通过光学法和压汞法研究了粒化高炉矿渣代砂活性粉末混凝土微观孔结构和力学性能之间的相关性。

试验结果表明,粒化高炉矿渣的紧密堆积密度和表观密度略低于石英砂,且压碎指标值较高,但是经过合理的配合比设计,可以配制出工作性能合格的粒化高炉矿渣代砂活性粉末混凝土。

在强度方面,粒化高炉矿渣细骨料活性粉末混凝土的强度随水胶比和龄期的变化趋势同普通石英砂细骨料活性粉末混凝土基本一致。

粒化高炉矿渣细骨料活性粉末混凝土抗压强度、抗折强度和劈裂抗拉强度略低于普通石英砂细骨料活性粉末混凝土,混合细骨料活性粉末混凝土的抗压强度、抗折强度和劈裂抗拉强度略高于普通石英砂细骨料活性粉末混凝土。

用于混凝土的高炉水淬矿渣砂标准

用于混凝土的高炉水淬矿渣砂标准用于混凝土的高炉水淬矿渣砂标准1. 引言在现代社会的建筑领域中，混凝土材料扮演着至关重要的角色。

然而，传统的混凝土配方中使用的天然沙子资源短缺，给环境和生态系统带来了巨大的压力。

寻找一种可持续、高性能的替代材料来代替传统的河沙成为了迫切的需求。

高炉水淬矿渣砂（HBS）作为一种潜在的替代材料，引起了广泛关注。

本文将探讨用于混凝土的高炉水淬矿渣砂标准的重要性和应用。

2. 高炉水淬矿渣砂的定义和特性高炉水淬矿渣砂是一种由高炉生产过程中产生的矿渣经水淬而得到的砂状物料。

相对于传统的天然河沙，高炉水淬矿渣砂具有许多优点。

高炉水淬矿渣砂的资源量相对充足，不仅可以减少对天然河沙的依赖，还能有效地利用高炉矿渣资源。

高炉水淬矿渣砂具有良好的物理和力学性能，能够满足混凝土制品的各项要求。

高炉水淬矿渣砂还具有较好的活性和稳定性，可以提高混凝土的耐久性和抗裂性。

3. 高炉水淬矿渣砂标准的重要性制定高炉水淬矿渣砂标准对于推动替代材料的普及和应用至关重要。

标准可以确保高炉水淬矿渣砂在生产和使用过程中的质量稳定性。

通过制定严格的标准，可以避免低质量和劣质的高炉水淬矿渣砂进入市场，从而保证混凝土制品的高性能和耐久性。

标准可以提供给生产者和用户一个参考框架，以便选择合适的高炉水淬矿渣砂并进行正确的使用。

由于高炉水淬矿渣砂与传统材料存在一些差异，因此制定标准可以帮助行业从业者更好地理解和使用这种替代材料。

4. 高炉水淬矿渣砂标准的制定过程在制定高炉水淬矿渣砂标准时，应该考虑到以下几个方面：物理性能、力学性能、化学性能、活性和稳定性。

物理性能包括颗粒大小、粒形和表面积等指标；力学性能包括抗压强度、抗折强度和抗渗透性等指标；化学性能包括主要元素的含量和含铁矿物的影响等指标；活性和稳定性包括早期强度和长期耐久性等指标。

制定标准时，需要参考相关国内外标准，并结合实际情况和需求进行修订和补充。

5. 高炉水淬矿渣砂标准的应用高炉水淬矿渣砂标准的应用范围非常广泛。

高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的应用

高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的应用
高炉矿渣粉是钢铁生产过程中的副产品。

在利用其在水泥和混凝土中的应用可以很大程度上提高资源利用率,减少环境污染。

高炉矿渣粉主要成分是硅酸盐。

它具有微粒结构,表面积大,与水泥水反应能力强。

在水泥混合料中加入适量的高炉矿渣粉,可以起到填充剂和水减少剂的作用,能有效提高水泥强度。

国内外广泛采用高炉矿渣粉替代部分水泥材料,最多可替代15%的水泥总量。

在混凝土中加入适量的高炉矿渣粉也能取得良好效果。

它可以起到骨料的作用,改善混凝土的渗水性能和防冻性能。

同时利用其吸水性能可以额外添水,从而弥补水泥饱和吸水后的水分损失,避免因不足水而影响混凝土质量。

国内目前许多大型水电和公路工程项目大量使用高炉矿渣粉混凝土,成效显著。

高炉矿渣粉作为可满足工程质量要求的低成本替代原材料,其在水泥和混凝土中的应用潜力巨大,有利于资源稳定供应和环境保护。

但也需要注意其使用比例和配比设计,以确保工程质量。

钢铁行业高炉炼铁水渣的综合利用[Word文档]

钢铁行业高炉炼铁水渣的综合利用关键字：钢铁行业高炉炼铁水渣的综合利用本文为Word文档，感谢你的关注！摘要：炼铁产生的大量高炉水渣制成矿渣微粉替代水泥使用，是我国钢铁工业废渣治理的重要途径。

本文首先对高炉水渣的生成及特性进行阐述，并分析矿渣微粉生产过程的质量控制与环境保护因素，最后对矿渣微粉的综合利用展开探究，为高炉水渣制矿渣微粉技术在我国的发展和应用提供资料参考。

关键词：高炉水渣；矿渣微粉；环境保护；综合利用建筑材料的生产在国民经济中占有重要地位，同时也要消耗大量的自然资源，而在混凝土中掺入由钢铁行业高炉炼铁水渣（工业废渣）制成的矿渣微粉作为一种新型建材，在国内外已开始得到广泛应用。

一、钢铁行业高炉炼铁水渣的生成及特性高炉炼铁是钢铁行业最重要的基础工序，其产生的工业废渣约占整个钢铁行业总渣量的70%以上，按2014年全国生铁年产71200万吨计，高炉炼铁水渣产生量约为26344万吨。

如此大量的废渣得不到及时处理将占用国家大量土地资源，因此，高炉水渣综合利用一直是钢铁行业的重要任务。

炼铁是以烧结矿为原料，另加焦炭（燃料和还原剂）、块矿和辅料（熔剂和石灰石）等，按一定比例称量、配料后送往高炉炉顶布料入炉，由热风炉从高炉下部风口向高炉炉缸鼓入热风助焦炭燃烧，并向高炉炉缸喷吹入煤粉燃烧。

炉内原、燃料在高温下熔化而逐渐下降，在炉料下降、煤气上升过程中，先后发生传热、分解、还原、熔化、渗炭、脱炭、脱硫和造渣等反应，使烧结矿中的氧化铁被还原成金属铁水，杂质与加入的石灰石等结合生成炉渣，铁水从高炉炉底出铁口间断排出，装入铁水罐送往炼钢厂，渣液从出渣口排出，水淬后生成高炉水渣，高炉煤气从炉顶引出，经除尘净化后作燃料使用。

高炉水渣化学成分主要是SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3、TiO2、MnO2等，其形态是含有95%以上的玻璃体和硅酸二钙、钙黄长石、硅灰石等矿物，与水泥成份接近。

二、矿渣微粉生产的工艺流程与环境保护1、矿渣微粉生产的工艺流程矿渣微粉是高炉水渣经过研磨得到的一种超细粉末，属建材高新科技产品。

高炉矿渣粉在建筑混凝土中的应用新技术

高炉矿渣粉在建筑混凝土中的应用新技术一、前言作为一种重要的工业副产品，高炉矿渣粉具有诸多优点，例如强度高、耐久性好、环保等。

近年来，随着对于建筑混凝土性能的要求不断提高，高炉矿渣粉在建筑混凝土中的应用也越来越广泛。

本文将介绍高炉矿渣粉在建筑混凝土中的应用新技术，以及其对于建筑混凝土性能的提升效果。

二、高炉矿渣粉的基本特性高炉矿渣粉是指在冶金工业中产生的炉渣经过磨细处理后得到的粉状物质。

其主要化学成分为氧化钙、氧化硅、氧化铝、氧化镁等，同时还含有少量的氧化铁、氧化钾、氧化钠等杂质。

高炉矿渣粉的基本特性如下：1. 矿渣粉颜色为灰色或淡黄色，粒度细小，常数平均在10um左右。

2. 高炉矿渣粉中含有较高的氧化硅和氧化钙等无机物质，是一种水硬性较强的水泥熟料。

3. 高炉矿渣粉中含有少量的氧化铁、氧化钾、氧化钠等杂质，但是对于其应用性能没有太大的影响。

4. 高炉矿渣粉在混凝土中的应用能够显著提高混凝土的强度、耐久性以及抗裂性。

三、高炉矿渣粉在建筑混凝土中的应用新技术1. 矿渣粉替代部分水泥目前，矿渣粉替代部分水泥是一种比较常见的应用方式。

通过将部分水泥替换为矿渣粉，可以显著提高混凝土的强度和耐久性。

例如，一项研究表明，将10%的水泥替换为高炉矿渣粉可以提高混凝土的早期强度约15%。

2. 采用矿渣粉掺和料采用矿渣粉掺和料是一种近年来新兴的应用方式。

矿渣掺和料是指将高炉矿渣粉与水泥、石灰石粉等材料混合后制成的一种新型混凝土掺和料。

研究表明，采用矿渣粉掺和料可以显著提高混凝土的强度和耐久性。

例如，一项研究表明，采用矿渣粉掺和料可以提高混凝土的早期强度约30%。

3. 采用高炉矿渣粉粘结剂采用高炉矿渣粉粘结剂是一种新型的应用方式。

高炉矿渣粉粘结剂是指将高炉矿渣粉与水泥、石灰石粉等材料混合后制成的一种新型混凝土粘结剂。

研究表明，采用高炉矿渣粉粘结剂可以显著提高混凝土的强度和耐久性。

例如，一项研究表明，采用高炉矿渣粉粘结剂可以提高混凝土的早期强度约50%。

高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的前沿应用案例

高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的前沿应用案例一、前言高炉矿渣粉是一种重要的工业废弃物，经过适当的处理和加工，可以被广泛应用于建筑材料领域。

本文将介绍高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的前沿应用案例，从而探讨其在建筑材料领域的发展趋势。

二、高炉矿渣粉的概述高炉矿渣粉是指在炼铁过程中产生的矿渣，经过磨细处理后得到的粉末状物质。

其主要成分为硅酸盐、铁酸盐和钙质等，具有较高的硅和铝含量，以及一定的活性。

高炉矿渣粉具有优异的水化性能和强度发展潜力，可以用于制造水泥和混凝土等建筑材料。

三、高炉矿渣粉在水泥中的应用1.高炉矿渣粉替代部分水泥高炉矿渣粉可以替代部分水泥，制成高性能水泥混凝土。

研究表明，高炉矿渣粉可以替代水泥的20%~50%，制成具有良好工作性和强度的混凝土。

其主要原因是高炉矿渣粉中的活性成分可以与水泥中的硅酸钙发生反应，生成一些新的水化产物，从而提高混凝土的强度和耐久性。

2.高炉矿渣粉制备新型水泥高炉矿渣粉也可以用于制备新型水泥，例如高炉矿渣水泥、矿物掺合水泥等。

这些新型水泥具有更高的强度、更好的耐久性和更低的碳排放，是未来水泥行业的发展趋势。

研究表明，将高炉矿渣粉和石灰石粉按一定比例混合，制备出的高炉矿渣水泥可以替代普通水泥，达到同等强度和耐久性。

四、高炉矿渣粉在混凝土中的应用1.高炉矿渣粉替代部分水泥高炉矿渣粉也可以替代部分水泥，制成高性能混凝土。

研究表明，将高炉矿渣粉替代水泥的20%~50%，可以显著提高混凝土的强度和耐久性。

同时，高炉矿渣粉还可以减少混凝土的收缩和裂缝，提高其抗渗性和耐久性。

2.高炉矿渣粉掺合混凝土除了替代部分水泥外，高炉矿渣粉还可以与石灰石、膨胀剂等混合使用，制成掺合混凝土。

这种混凝土具有更高的工作性和更好的耐久性，可以用于大型工程中的桥梁、隧道、水利工程等。

五、高炉矿渣粉的应用案例1.上海中环环保能源有限公司上海中环环保能源有限公司是一家专门从事高炉矿渣粉加工和销售的企业。

该公司将高炉矿渣粉加工成不同规格的水泥和混凝土掺合料，广泛应用于建筑、道路、桥梁等领域，取得了良好的经济效益和社会效益。

水淬渣代替砂在抹灰工程中的应用

参献：考文
［］李大心．１探地雷达方法与应用［．Ｍ］北京：质出版社，地
１４．９９
［］张蓓．２路面结构层介电特性及其厚度反演分析的系统识别方法——路面雷达关键技术研究［．Ｄ］重庆：庆大重
学，０３２０．
水泥砂浆外墙打底灰用砂４内墙１：６混合２ｍ；：１砂浆抹灰用砂７０ｍ；墙及屋面找平层需用豆２外砂；内墙抹灰需要用水洗砂或中砂。
面不易产生空裂现象，而且强度高，既保证了工程质量，又取得了可观的经济效益。
采用水淬渣代替代替部分豆砂和中砂拌制砂
浆，应进行书面技术交底，由专人使用专用计量斗并均匀拌和水淬渣和砂子，严格控制比例。
２２砂浆搅拌．
２３砂浆使用．
８７０＝６０（）５× ２１０兀２
（）１砂浆要随拌随用，制好的砂浆应在规定拌的时间内用完，班作业完做到工完、清。每场（）２内外墙抹灰，面压成水光面，手摸光滑表即平整、不起砂，以利于涂料与墙面粘结。（）３内外墙抹灰均需分层进行，层厚度 ≤ 每
（）３水淬渣每ｍ价格为４ ’ ８元，细砂每ｍ价格为４２元。６％水淬渣与４％砂配合使用时的费用００
为：
外墙找平层用水淬渣：８× ６４２０＝１８（）２４０元
用中砂：５×１３＝１０（）８７４７５元

用于混凝土的高炉水淬矿渣砂标准

用于混凝土的高炉水淬矿渣砂标准一、引言在建筑行业中，混凝土是不可或缺的材料，而混凝土的质量直接影响到建筑物的安全和耐久性。

而作为混凝土的主要成分之一，砂料的质量和类型对混凝土的性能起着至关重要的作用。

高炉水淬矿渣砂作为一种新型砂料，在混凝土中的应用备受关注。

在本文中，我们将对用于混凝土的高炉水淬矿渣砂标准进行全面评估，并对其在建筑行业中的应用进行深入探讨。

二、高炉水淬矿渣砂简介在理解用于混凝土的高炉水淬矿渣砂标准之前，我们首先需要了解一下高炉水淬矿渣砂的基本情况。

高炉水淬矿渣砂是指高炉矿渣在水中迅速冷却后形成的颗粒状物料，其主要成分为二氧化硅、氧化钙和氧化铁等。

由于其具有颗粒形状均匀、表面光滑、无臭味、化学性质稳定等优点，使得高炉水淬矿渣砂成为一种理想的混凝土骨料。

三、用于混凝土的高炉水淬矿渣砂标准在我国，《用于水泥混凝土的矿渣粉、矿渣微粉和高炉水淬矿渣粉》是对高炉水淬矿渣砂进行规范和标准化的文件。

该标准从原料、外观、理化指标、强度活性指标、水平配比、使用范围等多个方面对高炉水淬矿渣砂进行了详细规定。

这些标准的设定，旨在保障高炉水淬矿渣砂的质量，使其更好地适用于混凝土工程中。

四、高炉水淬矿渣砂在建筑行业中的应用高炉水淬矿渣砂作为混凝土骨料，广泛应用于各类建筑工程中。

它可以显著改善混凝土的工作性能，降低混凝土的收缩和开裂。

高炉水淬矿渣砂对混凝土的力学性能有着积极的影响，可以提高混凝土的抗压强度和耐久性。

高炉水淬矿渣砂还能降低混凝土的温度敏感性，延长混凝土的使用寿命，减少维护成本。

五、个人观点与总结在我看来，用于混凝土的高炉水淬矿渣砂标准的制定对于促进建筑行业的可持续发展具有重要意义。

这些标准的规定和实施，可以保证高炉水淬矿渣砂的质量稳定，推动混凝土技术的进步，提高建筑物的质量和安全性。

在今后的混凝土工程中，应该更加重视高炉水淬矿渣砂的使用，以实现建筑行业的可持续发展目标。

六、致谢感谢您对本文的阅读，希望能对您有所帮助。

粒化高炉矿渣代砂制备高性能保温砌筑砂浆的研究与应用

粒化高炉矿渣代砂制备高性能保温砌筑砂浆的研究与应用王洪镇;杨俊晓
【期刊名称】《粉煤灰》
【年(卷),期】2008(020)004
【摘要】利用粒化高炉矿渣为砂,经合理配制可生产出高性能的保温型砌筑砂浆产品,特别适用于砌筑各种轻质保温节能砌块墙体,可消除砌块问因采用普通砂浆砌筑而造成的整个砌体存在"冷热桥"现象,而获得更加完美的保温节能效果.采用轻料和徽孔泡沫复合制轻原理阐述了该型保温砌筑砂浆的原材料组成、外加荆体系、配合比设计、生产工艺、质量性能指标测定、工程应用技术.
【总页数】3页(P27-29)
【作者】王洪镇;杨俊晓
【作者单位】西北民族大学土木工程学院,兰州,730124;兰州理工大学土木工程学院,兰州,730050
【正文语种】中文
【中图分类】TU57+8.1
【相关文献】
1.粒化高炉矿渣代砂配制保温砌筑砂浆的试验研究 [J], 杨俊晓;王洪镇;乔宏霞;黄俊伟
2.粒化高炉矿渣代砂混凝土干燥收缩性能的试验 [J], 马政;兰秉昇;刘强;冯倩;石东升
3.粒化高炉矿渣代砂混凝土性能的试验研究 [J], 李明轩;王浩;赵杰鹏
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5.粒化高炉矿渣代砂高性能水泥基材料力学性能正交试验 [J], 石东升; 李科; 薛欣欣; 韩佳彤
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