分散剂对复合镀中氧化铝纳米粉分散性能的影响
经分散剂改性后的粉体在浆料分散性及压滤过后不返粗的原理
经分散剂改性后的粉体在浆料分散性及压滤过后不返粗的原理
涂料的浆料体系中，配方成分中会采用多种超细无机粉体作为填料，来提升涂料的各项性能，但
是很多无机填料，在生产的过程中没有经过有效的粉体改性，因此即使生产的时候，达到纳米级，但
是随着时间的推移，本身纳米级别的颗粒比表面积较大，很容易会再次返团聚，因此即使在水性涂料
的浆料体系中，能暂时分散，但是能到压滤过后，水性走掉以后，还是会返粗，再次出现团聚的现象，因此在粉体生产过程中与浆料体系中，经过改性以后，才能充分在浆料体系中达到分散，因此需要专
门的粉体分散剂来解决这个问题。
那么粉体分散剂，增加粉体分散性与压滤过后不返粗的原理是什么呢？
澳达粉体分散剂是高分子量的聚合物, 集助磨、改性、润滑、偶联、分散等功能于一体，每个分子有多个极性基团,它在无机粉体表面的吸附是部分极性基团朝无机粉体表面,另一部分则朝油性溶液,并通过分子间力或氢键与油性溶液产生缔合,从而形成立体屏障防止颗粒间接触聚集,起到粒子间分散作用。
两种分散剂对if-ws2纳米粒子分散性能和摩擦性能的影响
作者简介： 杨士钊 （１９７６—）， 男， 硕士， 副教授， 研究方向为
油品分析． Ｅ⁃ｍａｉｌ： ｙｓｚ２００４５＠ １２６ ｃｏｍ．
通信作者： 胡建强 （ １９７３—） ， 男， 博士， 教授， 研究方向为
Ｃｉｔｅ ａｓ：ＹＡＮＧ Ｓｈｉｚｈａｏ，ＨＵ Ｊｉａｎｑｉａｎｇ，ＪＩ Ｆｅｎｇ，ｅｔ ａｌ．Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｎ ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ ａｎｄ ｆｒｉｃｔｉｏｎ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ＩＦ－ＷＳ ２ ｎａｎｏｐａｒｔｉｃｌｅｓ ｂｙ ｔｗｏ ｄｉｓｐｅｒ⁃
ｓａｎｔｓ［ Ｊ］ ．Ｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２０２０，４５（２） ：６１－６７．
（ ＦＴＩＲ） ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗｅｄ ｔｈａｔ ｍｅｔｈｙｌｎａｐｈｔｈａｌｅｎｅ ｐｏｓｓｅｓｓｅｄ ｔｈｅ ｏｐｔｉｍａｌ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｄｉｓｐｅｒｓｉｎｇ，ａｎｔｉｗｅａｒ ａｎｄ ｆｒｉｃｔｉｏｎ ｒｅｄｕｃ⁃
ｉｎｇ，０ ０１％ ｎａｎｏ ＷＳ ２ ｌｕｂｒｉｃａｎｔ ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ ｂｙ ４％ ｍｅｔｈｙｌｎａｐｈｔｈａｌｅｎｅ ｃｏｕｌｄ ｂｅ ｓｔａｂｌｙ ｓｔｏｒｅｄ ｆｏｒ ａ ｌｏｎｇ ｔｉｍｅ，ａｎｄ ｔｈｅ ｎａｎｏ －
分散条件对氧化铝粉体粒度分析的影响探析
40氧化铝具有高硬度、耐腐蚀、耐高温等特性，使得氧化铝广泛应用于陶瓷、电子、半导体等工业领域，成为重要的化工原料。
氧化铝作为重要的化工原料，其粉体性能是影响氧化铝粉末的一个重要指标，粉体性能由粉体纯度、粒度分布、比表面积、形貌等指标决定，受表面活性剂、吸收率、超声强度等因素影响。
氧化铝粉末依据粒径的不同分为3种，分别是平均粒径为0.4μ m的高纯超细氧化铝粉、平均粒径为1μm～3μm 的氧化铝细粉以及平均粒径为4μm～7μm的粗氧化铝粉末[1]。
氧化铝粉末的粒度分布直接影响氧化铝的稳定性，对工业领域影响较大。
氧化铝粉末的粒度分布受分散条件的影响较大，因此，研究分散条件对氧化铝粉末粒度的影响具有重要的实际意义。
不同粒径的氧化铝粉末的分散方法主要包括以下4种：第一种是利用硝酸调节测试氧化铝粉体水悬浮液的pH进行分散，其中调节后的水悬浮液的pH约等于2；第二种是先利用硝酸调节测试氧化铝粉体水悬浮液的pH约为3，后加入少许铝离子进行分散；第三种方法是先利用氨水调节测试氧化铝粉体水悬浮液的pH约为10，后加入少许PMAA-NH4进行分散；第四种方法是利用少许焦磷酸钠进行测试氧化铝粉体水悬浮液的分散。
本文通过对氧化铝粉末的粉体性能研究现状和不同分散条件下氧化铝粉末粒度分布的机理进行研究，探讨不同分散条件的氧化铝粉末粒度分布。
1 氧化铝粉末粉体性能研究现状氧化铝粉末的粒度研究对于提高氧化铝粉末质量具有重要意义。
张巨先等通过对四种不同分散条件下氧化铝粒径分布进行研究，研究结果表明氧化铝的粒径分布受分散方法以及分散方法中所用离子的多少影响较大，客观的分散方法和合适的离子浓度是保障氧化铝粉末粒度分布准确性的基础[1]。
张天壤等利用MS2000型马尔文激光粒度仪对超细氧化铝粉末的表面活性剂、吸收率、超声强度等粉体性能的影响因素进行粒度分布研究，研究确立了超声强度、吸收率、转速（r/min）、遮光度（%）分别为15，0.1，2 850，10的粒度实验基本条件，采用4mL质量分数为2%的六偏磷酸钠和2滴质量分数为2%的十二烷基苯磺酸钠（SDBS）的水溶液进行超细氧化铝粉末的分散。
分散剂对(Zn-Ni)-Al2O3复合镀中纳米Al2O3分散性能的影响
１ 前 言
纳 米科 技 的 发展 为 复 合 镀 研 究 带 来 了新 的活
ห้องสมุดไป่ตู้
中， 磁力 搅拌 ２ ， 声 波 振 荡 ０ ５ ｈ 以镍 板 作 阳 ４ｈ 超 ． ，
极， 低碳 钢 片（０ｍ ３ ｍ× ０ｍ 为 阴极 进 行 复合镀 。 ２ ｍ） 镀 液组 成及 工艺条 件 ：
摘要 ： 研 究了小分子表 面活性剂（ 十二烷基 苯磺 酸钠 、 十六烷基三甲基溴化铵 ） 高分子 聚合 物表 面活性 荆（ 乙二 醇、 和 聚 聚丙 烯酰胺、 阿拉伯胶 、 乙烯砒咯烷 酮） 聚 时复合链液 中纳米氧化铝 的分散性 能及 复合镀层 中纳 米氧化 铝复合 量的影 响。结果表
维普资讯
２０ 年 ３ ０６ 月
电镀与 环保
第 ２ 卷第 ２ 总第 １８ ６ 期（ ４ 期）
・１ ・ １
分 散剂对 （ ｎＮ ） Ｉ ３复合镀 中纳米 Ａ２ ３ 散性 能 的影 响 Ｚ ． ｉ． ２ Ａ Ｏ Ｉ 分 ０
Ｅ ｅｔ ｏ ｉ ｅｓｎ ｎｔｅＤ ｓｅ ｉ ｆ ａ ｏａ ｍｉ Ｚ － ｉ－ ０ ｏ ｏｉ ｌ ｉｇ ｆ ｃ ｆ ｓ ｒ ｔ ｉ ｒ ｏ ｏ ｎ －ｌ ｎ ｉ ｎＮ ） ｓ Ｄｐ ａ ｏ ｈ ｐ ｓｎ Ｎ ｕ ａ ｎ（ ３ ｍｐ ｓ ｅ ａ ｎ Ｃ ｔＰ ｔ
Ｋｅ ｒ ｓ： ｓ ｒａ ｔｎ ；ｎ ｎ － ｌｍｉ ａ；ｃ ｍｐ ｓｔ ｌｃｒｐａｉ ｇ ｙ ｗｏ ｄ ｕｆｃａ ｔ ａ ｏ ａｕ ｎ ｏ ｏ ｉ ｃｅ ｔ ｌｔｎ ｅ ｏ
中图 分 类 号 ：Ｑ １３ Ｔ ５
文献标识码 ： Ａ
文 章 编 号 ：００４４ （０６ ０．０ １ ３ １０ ．７２２０ ）２０ １－ ０
郑环 宇 。 安茂 忠 。 陈 龙 ， 卞 军军
纳米氧化铝分散液对涂料的作用
纳米氧化铝分散液对涂料的作用
纳米氧化铝分散液是一种常用于涂料中的添加剂，具有以下作用：
1. 增强涂料的硬度和耐磨性：纳米氧化铝颗粒能够均匀分散在涂料中，形成类似于纳米级的填充物，能够填充涂料中的微小孔隙和缺陷，从而增强涂料的硬度和耐磨性，使其更加抗刮擦和耐磨损。
2. 提高涂膜的光泽：纳米氧化铝颗粒具有优异的光学性能，能够提高涂膜的光泽度。
当纳米氧化铝颗粒均匀分散在涂料中，可形成类似于纳米级的反射镜效果，使得涂膜表面更加光滑亮丽，增强了涂料的视觉效果。
3. 增强涂料的耐候性：纳米氧化铝颗粒能够有效阻隔紫外线的照射，降低紫外线对涂膜的损害。
此外，纳米氧化铝颗粒能够增强涂料层的抗氧化性能，延长涂膜的寿命，提高涂料的耐候性和抗老化能力。
4. 增强涂料的抗粘附性：纳米氧化铝颗粒在涂膜表面能够形成一层微观的凹凸结构，该结构能够减少涂膜表面与粘附物之间的接触面积，从而改善涂膜的抗粘附性能，使得涂膜表面不易沾污、易于清洁。
总而言之，纳米氧化铝分散液能够提升涂料的硬度、耐磨性、光泽度、耐候性和抗粘附性，改善涂料的整体性能和使用寿命。
分散剂对氧化铝粉有效包覆增强硅橡胶哪些性能
分散剂对氧化铝粉有效包覆增强硅橡胶哪些性能
氧化铝具有导热、绝缘等优异性能，可作为导热填料用于制备导热绝缘硅橡胶等高分子材料，然而未经过粉体分散剂做表面改性的氧化铝极性较强，在聚合物中难以均匀分散；加之本身热导率低，需要高填充量方可获得较好的导热性能，导致硅橡胶的黏度增大而难以满足施工流动性要求，同时也大幅降低了硅橡胶的力学性能，使其应用范围受到限制。
球形氧化铝的填充量较高，但由于制备工艺复杂，价格昂贵，限制了其应用，因此，如何改善氧化铝的表面性能，以提高其在硅橡胶中的填充量成为研发兼具高导热性和良好施工流动性的有机硅灌封胶的关键。
有人采用硅烷偶联剂作为表面的改性剂对普通氧化铝做表面改性，但是由于有机链过短，对氧化铝表面包覆不善，
所以提高硅橡胶的导热率非常有限，而且填充量很难大幅度提高。
相对于采用硅烷偶联剂，澳达粉体表面改性剂AD8058做改性的氧化铝，不仅能大幅降低吸油值硅橡胶胶料的粘度，而且分散效果非常好，颗粒无明显团聚，而且有机链足够长，能有效的进行包覆，不仅能提高硅橡胶的热导率，还能提升硅橡胶的拉伸强度，拉断伸长率能性能。
分散剂过量会增加对纳米浆料的粘度吗？
分散剂过量会增加对纳米浆料的粘度吗？
在使用分散剂的过程中，很多客户都会咨询添加量多少比较合适，但是由于纳米粉体、浆料配方、PH值等原因，添加量都会不一样，需要通过多个试验才能准确知道分散剂的添加量是多少比较合适。
为什么分散剂浓度会对纳米浆料的稳定性有重要的影响呢？
因为纳米颗粒表面可供分散剂吸附的面积有限，当分散剂在颗粒表面达到饱和吸附后，多余未吸附的分散剂链变回通过桥梁作用，使原本分散的颗粒再吃团聚，从而生产
絮凝现象，稳定性变差，导致纳米浆料粘度越来越大，同时越来越稠，降低原有纳米浆料的各项性能。
因此在使用分散剂提升纳米浆料的分散性及稳定性的时候，需要测试出合适的配比，才能制作出合适的纳米浆料。
氧化铝粉体经分散剂分散后的稳定性如何？
氧化铝粉体经分散剂分散后的稳定性如何？
氧化铝具有硬度高、化学稳定性好等优点，已被广泛应用在陶瓷、无机膜、研磨抛光材料等领域。
特种陶瓷材料的制备、氧化铝陶瓷过滤膜的涂膜以及电子材料用氧化铝抛光等均对氧化铝浆料体的稳定性提出了很高的要求，因此，改善氧化铝浆料的稳定性具有重要意义。
在极性的水溶液中，氧化铝浆料中的亚微米级微粒由于受静电引力等作用发生团聚，出现絮凝、分层等现象，破坏浆料的分散稳定性。
如何解决微小颗粒在悬浮液中的稳定性预分散问题呢？
陶瓷粉悬浮液的稳定性与许多因素有关，分散剂的种类和用量、粉体的粒度及表面性质、PH值等均会对悬浮液性能有所影响。
根据浆体稳定性理论，当颗粒间的斥力大于其引力时候，浆料处于稳定状态，通常可以通过静电、位阻和静电位三种机制实现浆料的稳定分散。
位阻稳定性可通过加入聚合物分散剂，在颗粒表面形成保护层来达到分散的效果，因为分散剂吸附在粉体表面，通过改变粉体的表面荷电量或者空间位阻作用来稳定悬浮液，从而达到均匀分散的效果，因此分散剂的选择对浆料提高固含量和改性流变性有很重要的作用。
分散剂用量对聚合的影响
分散剂用量对聚合的影响
分散剂用量对聚合的影响可以归纳为以下几个方面：
1. 分散剂用量的增加可以改善聚合物的分散性能。
分散剂的主要作用是将聚合物分散到溶剂或介质中形成均匀的分散体系。
适量的分散剂可以提高聚合物在溶液或乳液中的分散度，减少聚合物的团聚现象，有利于聚合反应的进行。
2. 分散剂用量的增加可能降低聚合反应的速率。
分散剂在聚合反应中起到稳定颗粒、阻止颗粒团聚的作用，但过量的分散剂会导致高黏度的体系，阻碍聚合物链的生长和交联，从而降低聚合反应的速率。
3. 分散剂用量的增加可能影响聚合物的分子量和分子量分布。
适量的分散剂可以稳定聚合反应过程中形成的颗粒，促进聚合物链的增长，从而得到高分子量的聚合物。
然而，过量的分散剂可能会导致过度稳定聚合颗粒，使聚合物链增长受限，从而导致低分子量的聚合物产生。
综上所述，分散剂用量对聚合的影响是一个相互关联的问题，需要根据具体的聚合体系和实际需求来确定最佳的分散剂用量。
分散方法对纳米颗粒化学复合镀层组织及性能的影响1
电镀与精饰PLATING AND FINISHING1999年 第21卷 第5期 Vol.21 No.5 1999分散方法对纳米颗粒化学复合镀层组织及性能的影响黄新民 吴玉程 郑玉春 张 勇 摘 要 研究了多种分散方法对纳米复合镀层中的纳米颗粒分散性的作用；探讨了力学的、物理的及化学的方法对复合镀层的纳米粒子复合的影响以及对复合镀层显微硬度等性能的影响。
结果表明超声波分散方法可以使纳米粒子充分分散，分布较均匀，而且镀层复合量也较高，从而使镀层表现出较好的组织及性能。
关键词 复合镀，纳米材料，组织性能Effect of Nanometer Particle Disperse Method on the Structureand Properties of Electroless Composite CoatingHuang Xinmin, Wu Yucheng, Zheng Yuchun, Zhang Yong Abstract The action of some disperse methods on the nanometer particle dispersion for electroless composite coatings has been studied. The effect of disperse methods (include physic method, mechanical method and chemical method) on the structure and properties of electroless composite coating has also been researched. Keywords electroless composite depositing, nanometer materials, structure and properties.1 前言 材料表面化学复合镀层技术是表面工程技术中发展很快的一项新技术。
PEG粒度分布-分散剂聚合度对纳米氧化铝粉体特性的影响_顾峰
分散剂聚合度对纳米氧化铝粉体特性的影响3顾 峰,沈 悦,徐 超,夏义本,张建成(上海大学材料学院电子信息材料系,上海201800)摘 要: 以不同聚合度的聚乙二醇(PEG)为分散剂,采用沉淀法制备氢氧化铝胶体,胶体经800～1100℃高温煅烧得到纳米氧化铝粉体。
对粉体进行了颗粒分布、XRD谱、HR TEM形貌及电子衍射等分析。
结果表明分散剂(PEG)的聚合度对纳米氧化铝的粒度分布有着重要的影响。
当用PEG2000作分散剂时制备出的粉体颗粒细而均匀,平均粒径为25nm,无明显团聚与颗粒长大现象;经1000℃/2h煅烧已完全转化为α2 Al2O3。
文章对不同聚合度的分散剂的分散机理进行了讨论。
关键词: 氢氧化铝胶体;纳米氧化铝;分散剂;聚合度中图分类号: TB383文献标识码:A 文章编号:100129731(2005)022*******1 引 言纳米氧化铝因其具有耐高温、耐腐蚀、比表面积大、反应活性高、烧结温度低,比普通氧化铝粉有着更优异的物化特性,在人工晶体、精细陶瓷、催化剂等方面得到广泛的应用[1～5]。
到目前为止纳米氧化铝粉末的制备方法众多,大致可分为气相法、固相法和液相化学反应法[1～3]等,其中液相法制备Al2O3具有平均粒径小,分布范围窄、纯度高、活性高、设备简单、制备工艺影响因素可控等优点[1]。
许多学者就纳米氧化铝的合成进行了广泛深入的研究。
采用各种方法制备出纳米氧化铝粉体,但困扰纳米超细制备和应用的一个严重问题就是由于表面能造成的粉体的团聚[4～8],转相温度高而使颗粒明显长大[5],人们一般通过添加分散剂来克服团聚,因此对分散剂的合理选择,制备条件的有效控制及分散机理、分散效果的研究显得十分重要。
本实验选用聚乙二醇为分散剂,采用化学沉淀法制备具有高活性的纳米氧化铝粉体,通过XRD、TEM、Zetasizen粒度仪等分析手段重点研究了聚乙二醇的聚合度对氧化铝粉体的颗粒度及物化特性的影响。
化学复合镀液中Al2O3微粒分散剂研究
协 同效果 ， 适宜的复配分散剂组成 为 ：０ｍｇ Ｌ十二烷 基硫酸钠 ， ５ ／ ｅｎ８ ，８ ／ ２ ／ １０ｍｇ Ｌ Ｔｗ ｅ－０ ０ｍｇ Ｌ聚乙二醇． 用 其 配置 ２ｇ Ｌ纳米 Ａｌ 悬 浮液 ， ／ 。 ０３ 静置 ２ 后 吸光度为 １ ５５ 该悬浮液 配置 的镀 液稳定性试验时 间为 １５Ｓ ４ｈ ．９． ６ ， 镀速为 １． ｍ／ 复合镀 层 中 。） 粒 子呈 弥散状 分布 ， ２ 含量 为 ０ ７ ． 层 光亮 、 ６５ ｋ （３ Ａｌ ０３ ．７ 镀 致密 ． 隙率 为 孔 ００ ． ６个／ ｍ ． ｃ ｚ结合 力符 合 ＧＢ Ｔ ３ １ －９ 标 准． ／ １９３ ２ 该复配分散剂适应于 Ｎｉ ／ ２ ３ — Ａ１０ 化学 复合镀液． Ｐ
稳定性问题 一直是普遍关 注的焦点之一 ， 表面活性剂等双亲分 子的恰 当运用 在其 中扮演 着重要 的角色 ． 国
内外学者对 Ａｌ ３ 浮液的分散剂做 了大量研究 ， 悬 Ｏ 认为 ：一 ２膦酸丁烷一 ， ，－ 羧酸 （ Ｂ Ｃ 通过羧基与膦酸 １ ２ ４Ｚ Ｐ Ｔ Ａ） 基在 Ａｌ 表面能产 生强的化学 吸 附， 。 显著 提高颗粒 表面 的带 电量 ， 而改 善浆 料 的稳 定性Ｌ ； ，一 羟基 从 ７ １ ２二 苯一，一 ３ ５二磺酸钠（ ｒｎ 分子结构 中两个 相邻 羟基与 一 Ｔｉ ） ｏ ＯＨ形 成 内环 结构 ， 能提 高吸附 强度 ， 同时磺 酸基的
第 ２ 卷第 ２ ９ 期
２ １ 年 ３月 ０１
泉州 师范 学 院学 报
Ｊ ｕ ｎ ｌ ｆＱｕ ｎ ｈ ｕ Ｎｏ ｍａ ｉｅ ｓｔ ｏ ｒ ａ ａ ｚ ｏ ｒ ｌＵｎ ｖ ｒｉｙ ｏ
Ｖ０ ． ９ Ｎｏ ２ １２ ．
Ｍａ．２ １ ｒ ０１
分散剂对纳米氢氧化铝制备的影响
第36卷第1期2009年北京化工大学学报(自然科学版)Journal of Beijing University of Chemical Technology (Natural Science )Vol.36,No.12009分散剂对纳米氢氧化铝制备的影响李 红 郭 奋3 梁 磊 刘 艳 陈建峰(北京化工大学教育部超重力工程研究中心,北京 100029)摘 要:考察了在纳米氢氧化铝(A TH )的制备中分散剂对其收率及对纳米粒子团聚、粒度和形貌的影响。
结果表明分散剂的加入使碳分反应液黏度下降,反应传质得到强化,碳分时间缩短,收率从914%提高到40%。
TEM 照片显示得到的纳米A TH 粒度均匀,为分散良好的规则六角片状,约100nm ×10nm 。
关键词:纳米氢氧化铝;分散剂;非牛顿流体;传质;团聚中图分类号:TQ11013收稿日期:2008204202基金项目:国家“863”计划(2002AA302605)第一作者:女,1983年生,硕士生3通讯联系人E 2mail :guof @引 言在碳分制备纳米氢氧化铝(A TH )过程中,控制纳米A TH 的粒度比较困难,这不仅因为偏铝酸钠溶液的复杂性[1],也由于碳分过程的复杂性。
研究表明在反应中对粒度影响最大的不是晶体自身生长过程,而是不可逆附聚—胶结—团聚过程[123],所以碳分制备纳米A TH 必须控制该过程。
研究者通过流变等方法[425]表征A TH 颗粒的相互作用,从而认识到黏度是影响团聚的重要原因[6]。
黏度升高显著影响液相的混合和传质过程,导致反应速度下降,副产物增加,收率降低,同时也限制了反应物浓度的提高[729]。
在液相制备纳米材料的反应中,由于产物巨大的比表面积,导致液相黏度急剧升高,成为液相反应制备纳米材料的一个障碍[10]。
采用增强搅拌和利用填料增加传质面积等方法[11]可以提高微观混合程度,但搅拌功率不可能无限制提高,且在黏度升高的情况下,提高雷诺数的作用逐渐减弱[12]。
分散剂及粉体粒径对光固化氧化铝陶瓷浆料粘度及制件性能的影响
第39卷第1期2020年1月硅酸盐通报Vol.39Nw1 BULLETIN OF THE CHINESE CERAMIC SOCIETY Jvuam,2°2°分散剂及粉体粒径对光固化氧化铝陶瓷浆料粘度及制件性能的影响焦守政1,齐文2，陈松3，侯宇婷1,陆春1,2(1.沈阳航空航天大学材料科学与工程学院，沈阳110136；2.广西民族大学化学化工学院，南宁530006；3.西安近代化学研究所，西安710065)摘要:针对光固化氧化铝陶瓷3D打印过程中的浆料粘度及制件性能，通过旋转粘度计测量得到不同分散剂及氧化铝粉体级配条件下的陶瓷浆料的粘度,优化了分散剂的选择及氧化铝粉体级配;通过对光固化3D打印、脱脂和烧结氧化铝陶瓷样件的弯曲强度和收缩率、致密度测试，得到了粉体级配前后不同固相含量氧化铝的抗弯曲性能、收缩率及致密度。
研究结果表明，光固化氧化铝陶瓷3D打印浆料制备过程，选择PMA25作为其分散剂，选择10!m (60wt%)+5!m(10wt%)+2!m(30wt%)的粉体级配的氧化铝粉体，可以有效降低浆料粘度。
同时，通过选择不同粒径的氧化铝陶瓷粉体，可以减小粉体之间的间隙，增加了粉体之间的有效粘接面积，使得氧化铝粉体之间的粘接更加牢固，陶瓷制件的抗弯曲性能更好、致密度更高。
关键词:氧化铝陶瓷；3D打印；粉体级配中图分类号:TQ174文献标识码:A文章编号：1001-1625(2020)01-0260-6Effect of Dispersant and Powder Particle Size on Viscosity andSamples Properties of Photoccred Alcmina Ceramic SlcrriesJIAO Shouzheng1，QI Wen2，CHEN Song3，HOU Yuting1，LU Chun1，(1.School of Mateeal Science and Engineering，Shenyang Aerospace Universif，Shenyang110136，China+2.School of Chemistre and Chemical Engineering，Guangai Univeeity for Nationalities，Nanning530006，China+3.Xi'an Modern Chemisto Research Institute，Xi'an710065，China)Abstraci:In the3D printing process of photocured alumina ceramics，the viscosity of the ceramic sluro under dOferent dispersant and alumina powder particle size was measured by a rotational viscometer，and the choice of dispersant was optimized according te the viscosity of the slurries and the peeormanco of the samples.Through the flexural strength，shrinkage，and relative density test of alumina ceramic samples，the flexural strengty，shrinkaye，and relative density of alumina with dfferent solid content before and after powder grading were obtained.The results show that the dispersant PMA25and powder(10|jim(60wt%)+5|jim(10wt%)+2pjn(30wt%))can be selected as components of the alumina ceramic slurs，f can effectively reduce the viscosity of the slurs-Meanwhile，by selecting alumina ceramic powders of dOferent particle sizes，the gap between the grains can be reduced，and the effective bonding area between the powders is increased sc that the bonding between the alumina powders is stronger.Therefore，the ceramic samples have better bending escstanceand hcghe?denscty.Key words:alumina ceramic；3D printing；powder gradation0引言较传统金属，陶瓷材料具有硬度高、抗氧化性强、组织性能稳定、成本低廉、资源丰富等优点，从而广泛应用于航空航天、机械电子、生物医疗等领域3'。
PEG粒度分布-分散剂聚合度对纳米氧化铝粉体特性的影响_顾峰
分散剂聚合度对纳米氧化铝粉体特性的影响3顾 峰,沈 悦,徐 超,夏义本,张建成(上海大学材料学院电子信息材料系,上海201800)摘 要: 以不同聚合度的聚乙二醇(PEG)为分散剂,采用沉淀法制备氢氧化铝胶体,胶体经800～1100℃高温煅烧得到纳米氧化铝粉体。
对粉体进行了颗粒分布、XRD谱、HR TEM形貌及电子衍射等分析。
结果表明分散剂(PEG)的聚合度对纳米氧化铝的粒度分布有着重要的影响。
当用PEG2000作分散剂时制备出的粉体颗粒细而均匀,平均粒径为25nm,无明显团聚与颗粒长大现象;经1000℃/2h煅烧已完全转化为α2 Al2O3。
文章对不同聚合度的分散剂的分散机理进行了讨论。
关键词: 氢氧化铝胶体;纳米氧化铝;分散剂;聚合度中图分类号: TB383文献标识码:A 文章编号:100129731(2005)022*******1 引 言纳米氧化铝因其具有耐高温、耐腐蚀、比表面积大、反应活性高、烧结温度低,比普通氧化铝粉有着更优异的物化特性,在人工晶体、精细陶瓷、催化剂等方面得到广泛的应用[1～5]。
到目前为止纳米氧化铝粉末的制备方法众多,大致可分为气相法、固相法和液相化学反应法[1～3]等,其中液相法制备Al2O3具有平均粒径小,分布范围窄、纯度高、活性高、设备简单、制备工艺影响因素可控等优点[1]。
许多学者就纳米氧化铝的合成进行了广泛深入的研究。
采用各种方法制备出纳米氧化铝粉体,但困扰纳米超细制备和应用的一个严重问题就是由于表面能造成的粉体的团聚[4～8],转相温度高而使颗粒明显长大[5],人们一般通过添加分散剂来克服团聚,因此对分散剂的合理选择,制备条件的有效控制及分散机理、分散效果的研究显得十分重要。
本实验选用聚乙二醇为分散剂,采用化学沉淀法制备具有高活性的纳米氧化铝粉体,通过XRD、TEM、Zetasizen粒度仪等分析手段重点研究了聚乙二醇的聚合度对氧化铝粉体的颗粒度及物化特性的影响。
氧化铝粉体在水悬浮液中的分散特性研究
氧化铝粉体在水悬浮液中的分散特性研究
唐兵华;罗庆平;黄云
【期刊名称】《硅酸盐通报》
【年(卷),期】2009(28)6
【摘要】采用Zeta电位表征Al2O3粉在悬浮液中的分散特性,研究了超声波分散时间、不同粒度Al2O3粉以及分散剂六偏磷酸钠的浓度和Al2O3粉体悬浮液pH 值对Al2O3粉体Zeta电位的影响。
研究结果表明:Zeta电位绝对值随超声波作用时间发生明显变化,在一定条件下存在一个最佳分散时间为4～6min;悬浮液中
Al2O3粉体颗粒的粒度对悬浮液的Zeta电位有重要影响;在Al2O3粉体悬浮液中添加分散剂六偏磷酸钠,Zeta电位随其浓度发生变化,存在一个最佳浓度0.5%;在不同pH值下,Al2O3粉体悬浮液的Zeta电位不同,在碱性条件下,粉体的分散性较好,且碱性越强,分散性越好。
【总页数】5页(P1271-1275)
【关键词】Al2O3粉;悬浮液;Zeta电位;分散
【作者】唐兵华;罗庆平;黄云
【作者单位】中国工程物理研究院电子工程研究所;西南科技大学材料科学与工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TD050
【相关文献】
1.分散剂聚合度对纳米氧化铝粉体特性的影响 [J], 顾峰;沈悦;徐超;夏义本;张建成
2.微米α-氧化铝粉体在水相介质中的分散性研究 [J], 夏保红;孙玉利;左敦稳;赵研;邵雳;吕程昶;刘恒俊;张超;危崇敏
3.纳米氢氧化铝的分散与水悬浮液流变研究 [J], 梁磊;郭奋;曹亚鹏
4.超细氧化铝水悬浮液分散稳定性研究 [J], 李登好;郭露村
5.氧化铝粉体在硅溶胶中的分散机理研究 [J], 孔德玉;杨辉;王家邦;韦苏;程本军因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
纳米材料分散剂的用量
纳米材料分散剂的用量
纳米材料分散剂的用量取决于多种因素，如纳米材料的类型、粒径、表面性质、溶液的粘度、溶剂的类型、使用目的等。
因此，无法给出通用的用量范围。
通常情况下，纳米材料分散剂的用量应该在实验条件下通过逐步试验确定。
在试验中，可以先加入适量的分散剂，然后逐渐增加其用量，直到达到最佳分散效果为止。
一般来说，纳米材料分散剂的用量应该尽可能少，以避免对纳米材料的性能产生负面影响。
此外，分散剂的种类和用量也应该根据具体应用要求进行选择，以获得最佳的分散效果和稳定性。
1. 纳米材料的类型和粒径：不同类型和粒径的纳米材料对分散剂的需求量不同。
一般来说，粒径越小、比表面积越大的纳米材料对分散剂的需求量也越大。
2. 表面性质：纳米材料的表面性质（如表面电荷、化学官能团等）对分散剂的需求量也有影响。
如果纳米材料表面带有负电荷，则需要更多的分散剂来中和其表面电荷，保持分散状态。
3. 溶剂的类型：溶剂的类型对分散剂的需求量也有影响。
例如，在极性溶剂中，需要更多的分散剂来保持纳米材料的分散状态。
4. 使用目的：使用目的也对分散剂的需求量有影响。
例如，在制备纳米材料的复合物或涂层时，需要更多的分散剂来保持纳米材料的分散状态，并防止其聚集。
综上所述，纳米材料分散剂的用量应该根据具体情况进行调整，并在实验条件下通过逐步试验确定最佳用量范围。
溶胶剂对纳米氧化铝粉体特性的影响(英文)
溶胶剂对纳米氧化铝粉体特性的影响(英文)李冬云;杨辉;连加松;葛洪良;张高会【期刊名称】《稀有金属材料与工程》【年(卷),期】2008(37)A02【摘要】以异丙醇铝为原料,分别选用HNO3,NH4OH和NH4HF2作为溶胶剂,采用溶胶凝胶技术制备纳米氧化铝粉体。
利用SEM,TEM和XRD等粉体分析和表征手段研究了几种胶溶剂对纳米氧化铝粉体特性的影响规律。
结果表明,异丙醇铝水解时加入不同种类和不同量的溶胶剂将大大影响着纳米氧化铝粉体的形貌、粒径和分散性。
粒度分析表明异丙醇铝水解时加入HNO3,NH4HF2或NH4OH时所制备的纳米氧化铝粉体的粒径大小与溶胶剂的关系曲线为具有一个最大值点的抛物线。
XRD分析表明溶胶剂对粉体的晶型没有影响。
扫描电镜和透射电镜分析表明,不同溶胶剂对纳米氧化铝粉体的形貌以及分散性有较大的影响,其中以氨水为溶胶剂时,粉体为絮状,且团聚现象严重;以硝酸为溶胶剂,粉体的分散性有较大提高,大块团聚现象不明显,不过粉体形貌不规则;以氟化氢铵为溶胶剂,颗粒性明显,分散性很好,无大块团聚出现。
【总页数】3页(P460-462)【关键词】纳米氧化铝;胶溶剂;特性;溶胶凝胶【作者】李冬云;杨辉;连加松;葛洪良;张高会【作者单位】中国计量学院;浙江大学材料科学与工程学系;浙江超微细化工有限公司【正文语种】中文【中图分类】TQ133.1【相关文献】1.分散剂聚合度对纳米氧化铝粉体特性的影响 [J], 顾峰;沈悦;徐超;夏义本;张建成2.超声场中溶胶凝胶法制备纳米氧化铝粉体的研究 [J], 裴小苗;司文元;刘欣;贾虎生;刘旭光;许并社3.溶胶-凝胶新方法合成介孔铁酸铜纳米粉体催化剂上CO低温氧化(英文) [J], Ehsan Amini;Mehran Rezaei;Mohammad Sadeghinia4.溶胶-凝胶法制备水合氧化铝粉体(英文) [J], 李冬云;杨辉;连加松;葛洪良;张高会5.超声波-溶胶-凝胶自蔓延法制备纳米氧化铝粉体 [J], 朱雁风;刘维良;武安华;汪传勇;胡芳仁因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
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３）用阴离子型表面活性剂ＳＤＢＳ与阿拉伯树胶协同作用 得到分散均匀的纳米ＡＩ：Ｏ，镀层。
镀液成分
含量
ＮｉＳ０４·６Ｈ２０
２５９／Ｌ
Ｎａｉｌ２Ｐ０２‘Ｈ２０
２ｌｇ／Ｌ
乳酸
０．５ｍＬ／Ｌ
Ｐｂ离子
０．０１９／Ｌ
其它成分
若干
纳米氧化铝
３９／Ｌ
１．３镀层形貌观察及纳米氧化铝复合量的测定 用日本ｓ－３４００型扫描电子显微镜观察镀层形貌；使用
ＥＤＡＸ电子能谱仪测定镀层中．１小分子型表面活性剂对分散性能的影响
表２沉降实验对比 Ｔａｂｌｅ ２ Ｓｅｄｉｍｅｎｔａｔｉｏｎ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ ｃｏｎｔｒａｓｔ
由复合镀层的ＳＥＭ照片如图５可见，用阿拉伯树胶作为分 散剂时纳米氧化铝在镀层中分散均匀，而且颗粒平均粒径小；而 用聚丙烯酰胺表面活性剂作分散剂时，镀层中纳米氧化铝团聚 现象比较严重。由于镀液旱酸性，加入聚丙烯酰胺后，镀液中电 解质浓度升高，使表面活性剂在纳米Ａ１：Ｏ，表面形成的双电层 厚度被压缩，颗粒间的斥力减弱，因此，分散体系的稳定时间缩 短¨１，不利于纳米ＡＩ：Ｏ，粉在镀液中的分散。 ２．３组合表面活性剂对分散性和复合量的影响
０引 言
复合镀是指在电镀或化学镀镀液中将纳米颗粒共沉积到金 属晶体中。由于它能生产出性能优异的镀层，例如耐腐蚀、抗疲 劳以及润滑等，引起了人们极大的兴趣。但是，由于纳米粒子尺 寸小、表面能高，具有自发团聚的趋势，在液相介质中受范德华 力的作用极易发牛团聚，使其优异的性能不能得以充分发 挥¨Ｊ。特别是在镀液中，由于电解质浓度高，使纳米颗粒的均 匀分散更为困难口Ｊ。因此，要想得到均匀分布纳米颗粒的复合 镀层，关键是解决纳米颗粒在电解液中的团聚问题。为解决这 一难题，必须加入分散剂对纳米颗粒进行表面修饰＂…。本文 通过对分散剂与纳米氧化铝相互作用的研究，优选合适的分散 剂，从而获得纳米氧化铝分散均匀的复合镀层。
分散剂对复合镀中氧化铝纳米粉分散性能的影响
曲彦平１。姚迪１，闰平２ （１．沈阳工业大学材料科学与工程学院，辽宁沈阳１１０１７８；２．沈阳铸造研究所，辽宁沈阳１１００２２）
［摘要］ 为了使纳米颗粒均匀地悬浮在镀液中从而获得纳米颗粒均匀分布的复合镀层，纳米颗粒的分散问题就显得格外重
要。研究了小分子表面活性荆、聚合物表面活性剂对复合镀液中纳米氧化铝的分散性能及复合镀层中纳米氧化铝复合量的影响。
图２静电斥力示意图 Ｔａｂｌｅ ２ Ｄｉａｇｒａｎｍｍｔｉｃ ｓｋｅｔｃｈ ｏｆ ｓｔａｔｉｃ ｒｅｐｕｌｓｉｏｎ 另一方面润湿是固体粒子分散的最基本条件之一，若要把 固体粒子均匀分散在介质中，首先必须使每个固体微粒或粒子 团能被介质充分润湿，在此过程中要使粒子团分散或碎裂是涉 及到粒子团内部固．固界面分离问题。在固体粒子团中往往存 在缝隙，另外粒子晶体由于应力作用也会使晶体造成微缝隙，粒 子团的碎裂就发生在这些地方。我们可以把这砦微缝隙看作是 毛细管，于是渗透现象可以发生在这些毛细管中。阴离子表面 活性剂吸附于缝隙表面，长的疏水基吸附于毛细管壁上，亲水基 伸人液体中，渗透水产生渗透压使粒子团间的绞结强度降低，减 少了纳米粉团碎裂所需的机械功，从而使粒子团被碎裂或使粒 子碎裂成更小的晶体，并逐步分散在液体介质中，表面活性剂结 构见图３。阳离子表面活性剂吸附于缝隙壁位置后，疏水基伸 入水相使缝隙擘的亲水性下降，阻止液体的渗透，不利于纳米团 的碎裂。所以使用阴离子表面活剂，纳米ＡＩ：Ｏ，颗粒分散性好，
使得基体金属表面单位面积上的纳米ＡＩ：Ｏ，颗粒分散均匀，增加 了催化活化点数，从而又促进更多的纳米颗粒和金属的沉积㈣。
图３表面活性剂结构图 Ｔａｂｌｅ ３ Ｔｈｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｃｈａｒ［ｏｆ ａｕｒｆａｃｔａｎｔ 随着阴离子型表面活性剂ＳＤＢＳ加入昔的增加，镀层中 ＡＩ：Ｏ，含量先增加后减少，在浓度为０．５９／Ｌ时达到最大值。这 是由于随着ＳＤＢＳ含量的增多，纳米Ａｌ：０，分散的均匀程度增 大，平均粒径减小，但随着ＳＤＢＳ量的进一步增大，离子强度过 高，压缩双电子层，会减小颗粒间的静电斥力，使更多的纳米 ＡＩ：Ｏ，发牛团聚¨１，因此，镀层中的纳米ＡＩ：Ｏ，复合量降低。 由复合镀层的ＳＥＭ照片（图４）可见，用阳离子型表面活性 剂ＣＴＡＢ作分散剂时，镀层中纳米ＡＩ：Ｏ，团聚现象比较严重，复 合量少；用阴离子型表面活性剂ＳＤＢＳ作为分散剂时，纳米 Ａ１：Ｏ，在镀层中分散均匀，复合耸较高。
４）ＳＤＢＳ与阿拉伯树胶对镀液中纳米ＡＩ：Ｏ，的分散作用分 别符合静电排斥和空间位阻机制。
通过扫描电镜、能谱分析等技术研究了化学镀（Ｎｉ．Ｐ）．ＡＩ，Ｏ，复合镀层的表面形貌。结果表明：阴离子型表面活性荆十二烷基苯磺酸
钠与阿拉伯树胶的协同作用对纳米氧化铝的分散效果最好，复合镀层中的纳米氧化铝含量较高。
【关键词］ 表面活性荆；复合镀；纳米氧化铝；分散性；复合量
［中图分类号］ＴＱ４２３．９２
［文献标识码］Ａ
选取２种典型的小分子表面活性剂ＳＤＢＳ（十二烷基苯磺酸 钠）和ＣＴＡＢ（十六烷基三甲基溴化铵）作纳米ＡＩ：Ｏ，的分散剂， 其用量对镀层中纳米ＡＩ：Ｏ，复合量的影响见图１。
分散荆“ｇ·Ｌ－’） 图１分散剂对镀层中纳米Ａ１２０３含量的影响
Ｔａｂｌｅ １ Ｅｆｆｅｃｔｓ ｏｆ ｄｉｓｐｅｒｓａｎｔ ｏｎ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ ｌｌａｎＯ－Ａ１２ ０３ ｉｎ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｐｌａｔｉｎｇ
ｃｏａｔｉｎｇｓ ｗｅｒｅ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ．Ｎｉ—Ｐ—Ａ１２ ０３ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｃｏａｔｉｎｇ ｗａｓ ｓｔｕｄｉｅｄ ｂｙ ｓｃａｎｎｉｎｇ ｅｌｅｃｔｒｏｎ ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙ，ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ ａ—
ｎａｌｙｓｉｓ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｓｔｕｄｙ ｔｈｅ ｓｕｒｆａｃｅ ｏｆ ａｐｐｅａｒａｎｃｅ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗ ｔｈａｔ ｈｉｇｈ ｃｏｎｔｅｎｔ ａｎｄ ｕｎｉｆｏｒｍ ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ
将一定茸的纳米ＡＩ：Ｏ，及分散剂加入到镀液中，超声波振 荡０．５ｈ，将镀液放入８５。Ｃ的干一温水浴中，对Ｑ２３５钢片进行复合 镀实验。纳米粉为浙江材料科技公司生产，平均粒径８０ｎｍ。镀 液的配方见表１。
袭１镀液工艺配方 Ｔａｂｌｅ １ Ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｐｒｅｓｃＨｐｆｉｏｎ ｏｆ ｂａｔｈ
１实验方法
１．１ 纳米Ａｌ：ｏ，分散体系沉降实验 将配制好的不同分散体系的纳米ＡＩ：Ｏ，溶液倒入烧杯中超
［收稿日期】２００９—０５—０５ ［作者简介】曲彦乎（１９６５一）。男，吉林长岭人，教授。博士，主要从事材 料表面强化技术等方面的研究工作。
声波振荡０．５ｈ，取２０ｍＬ倒入试管中，静止放置，观察不同时间 下的沉降情况。 １．２复合镀层的制备
阿拉伯树胶与阴离子型表面活性剂ＳＤＢＳ协同作用时得到
万方数据
［ 参考文献 】
图５不同聚合物分散荆的镀层ＳＥＭ Ｆｉｇｕｒｅ ５ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｐｌａｔｉｎｇ ＳＥＭ ｏｆ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｄｉｓｐｅｒｓａｎｔ ａｇｅｎｔ 的复合镀层表面形貌见图６ａ。由图６ａ町见，纳米ＡＩ：Ｏ，颗粒大 约１００ｎｍ左右，没有出现明显团聚现象，分散性好于图４、图５ 中镀层中的纳米ＡＩ：Ｏ，颗粒。阿拉伯树胶是一种天然高分子非 离子型表面活性剂，具有分散纳米微粒的作用，阿拉伯树胶吸附 在纳米颗粒表面，由于相对分子量较大，吸附在固体颗粒表面， 其高分子长链在介质中充分伸展，形成几纳米到几十纳米厚的 吸附层…。因此，它的分散作用是通过窄间位阻机制实现的。 ＳＤＢＳ是一种阴离子型表面活性剂，它在纳米颗粒表面吸附，使 纳米微粒带负电，但ＳＤＢＳ相对分子质量小，吸附层薄，因此，它 的分散作用主要是通过静电排斥作用实现的。当阿拉伯树胶与 ＳＤＢＳ协同作用时，同时发挥了空间位阻和静电排斥两种作用。 从ＳＥＭ照片可以看出复合量增加，纳米颗粒的团聚程度也降 低，分散性好。由图６ｂ复合镀层能谱图分析得出，纳米氧化铝 质量分数为６．５１％。测得图４ａ、图４ｂ和图５ａ、图５ｂ镀层中 ＡＩ，Ｏ，的质鼍分数分别为５．２１％、４．２３％、５．６５％、４．９２％，可以 明显看Ｈ｛图６复合镀层中ＡＩ：Ｏ，含量明显提高。
［文章编号］１００１—３６６０（２００９）０５—００３４一０３
Ｅｆｆｅｃｔｓ ｏｆ Ｄｉｓｐｅｒｓａｎｔ ｏｎ ｔｈｅ Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ ｏｆ Ｎａｎｏ－ａｌｕｍｉｎａ ｉｎ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ Ｐｌａｔｉｎｇ
ＱＵ Ｙａｎ－ｐｉｎ９１，ＹＡＯ历１，ＹＡＮ Ｐｉｎ９２
（１．Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｓｈｅｎｙａｎｇ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｓｈｅｎｙａｎｇ １ １０１７８，
由图１可见，使用阴离子型表面活性剂ＳＤＢＳ作分散剂时 镀层中纳米Ａ１：Ｏ，的复合量明显高于使用阳离子型表面活性剂 ＣＴＡＢ。一方面虽然由于镀液呈酸性，使纳米ＡＩ：Ｏ，颗粒在镀液 中带正电，但电势不是很强，加入阴离子型表面活性剂，中和纳 米颗粒表面正电荷后，会通过氧键及范德华力等作用吸附到纳 米颗粒表面，使之带负电；又因为阴离子表面活性剂本身ｆ电位 高于阳离子表面活性剂，所以吸附阴离子表面活性剂的纳米 Ａ１：Ｏ，颗粒间静电斥力较大，如图２，这样对抑制纳米颗粒间团 聚的效果好，使更多的纳米ＡＩ：Ｏ，颗粒与基体金属发生弱吸附， 克服重力作用而被进一步沉积的金属包裹进入镀层垆Ｊ。
ｎａｎｏ—ａｌｕｍｉｎａ ｉｎ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｃｏａｔｉｎｇｓ ａｒｃ ｏｂｔａｉｎｅｄ ｂｙ ｔｈｅ ｓｙｎｅｒｇｙ ｏｆ ｍｉｎｅｄ ａｎｄ Ａｒａｂｉｃ ｇｕｍ．
［Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ］ Ｓｕｒｆａｎｔａｎｔ；Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇ；Ｎａｎｏ－ａｌｕｍｉｎａ；Ｄｉｓｐｅｒｓｉｔｙ；Ｃｏｍｐｏｕｎｄ ｑｕａｎｔｉｔｙ