培训教材形状和位置公差
《形状与位置公差》课件
机械零件的轴承、齿轮等
圆柱度
总结词
描述圆柱体形状的公差
详细描述
圆柱度公差用于控制圆柱体的形状偏差，确保其满足设计要求。它 通常用于控制轴、套筒等对象的圆柱特征。
应用场景
机械零件的轴、套筒等
02
位置公差
平行度
总结词
平行度是用来控制两个平面或两条线之间的平行关系的公差。
详细描述
平行度公差是指两个平面或两条线之间的平行程度，以确保零件在装配时能够 满足设计要求。平行度公差通常用于控制平面或线之间的角度偏差，以确保其 平行性。
03
公差原则与方案
独立原则
01
02
03
独立原则定义
独立原则是指形位公差与 尺寸公差相互独立，互不 影响，各自独立地满足要 求。
应用场景
当需要保证零件的形状和 位置精度，同时又需要控 制尺寸精度时，可以采用 独立原则。
优点
简化了公差分析，降低了 设计难度，提高了设计效 率。
相关要求
相关要求定义
相关要求是指形位公差与尺寸公差之 间存在某种关联关系，需要满足一定 的配合或功能要求。
加强员工培训和教育 ，提高员工的质量意 识和技能水平。
定期进行质量检查和 评估，及时发现和解 决潜在问题。
感谢观看
THANKS
优点
能够更好地保证零件的功 能要求，提高产品的性能 和可靠性。
04
公差标注与识读
公差标注方法
基本规则
公差标注应遵循国际标准或行业 规范，标注应清晰、准确，易于
理解。
尺寸公差
标注尺寸公差是确定产品几何尺寸 允许变动范围的指标。
形位公差
形位公差包括形状公差和位置公差 ，用于控制产品几何要素的形状和 相对位置。
3位置公差和4形状公差，43张PPT图解各种公差，值得保存学习
3位置公差和4形状公差，43张PPT图解各种公差，值得保存学习相关阅读：几何公差（形位公差）的基本符号及基本原则一文搞懂14项形位公差，简洁明了值得收藏！一文搞懂14项形位公差，破解机械的密码就是它了形位公差解析PPT来了！好详细！公差配合问题解析，形位公差的测量，60页PPT讲明白了，值得保存如何掌握互换性与技术测量？表面粗糙度、公差与配合，都需要了解各种常用公差配合关系表，你需要的都在里边！机械相关的人都要掌握公差与配合，形位公差的分析方法，值得保存常用标准件安装公差配合及应用参考，实用干货再版！【无水印，可下载】PPT互换性与公差概念学习快来温习一下—互换性与公差概念学习公差配合与互换性培训资料【100张PPT,收藏】几何公差与测量技术【详细+收藏】--正文--形状与位置公差概述形状公差：直线度、平面度、圆度和圆柱度；位置公差：定向公差、定位公差和跳动公差形状与位置公差基本术语1. 要素 -------- 指构成零件几何特征的点、线、面；2. 理想要素 ------- 具有几何意义的要素；3. 实际要素 ------- 零件上实际存在的要素，通常用测得要素来代替；4. 基准要素 ------- 用来确定被测要素的方向或(和)位置的要素。
简称基准，是确认要素之间的几何关系的依据。
包括基准点、基准线和基准面；5. 被测要素------- 给出了形状或(和)位置公差的要素；6.中心要素------- 与要素有对称关系的点、线、面；7. 公差带------- 限制实际形状要素或实际位置要素的变动区域。
是一个给定误差最大值的区域，由大小、形状、方向和位置来决定。
43张PPT图解各种公差—推荐视频—END。
形状和位置公差课件
4.2.1 形状公差项目
圆度公差带
4.2.1 形状公差项目
4. 圆柱度
圆柱度公差是被测实际要素对理想圆柱所允许的变动全量。 它用来控制被测实际圆柱面的形状误差。圆柱度公差带是半径 差为公差值t的两同轴圆柱面间的区域。如图所示，被测圆柱面 必须位于半径差为公差值 0.05 两同轴圆柱面间的区域内。
4.2.1 形状公差项目
当线轮廓度公差未标注基准时， 属于形状公差。 此时 公差带是包络一系列直径为公差值 t 的圆的两包络线之间的 区域，诸圆的圆心位于具有理论正确几何形状的线上，如图 下图(a)所示。在平行于图样所示投影面的任一截面内，被测 轮廓线必须位于包络一系列直径为公差值φ0.04，且圆心位于 具有理论正确几何形状的线上的两包络线之间。理想轮廓线 由 R、352× R1和0 3确0 定 ，如下图(b)。
2. 面轮廓度 面轮廓度公差是指被测实际要素相对于理想轮廓面所
允许的变动全量。它用来控制空间曲面的形状或位置误差。 面轮廓度是一项综合公差，它既控制面轮廓度误差，
又可控制曲面上任一截面轮廓的线轮廓度误差。
4.2.1 形状公差项目
当面轮廓度公差未标注基准时，属于形状公差。此时公差 带是包络一系列直径为公差值 t 的球的两包络面之间的区域， 诸球的球心位于具有理论正确几何形状的面上，如下图 (a)所示。 如下图 (b) 所示，被测轮廓面必须位于包络一系列球的两包络面 之间，各个球的直径为公差值0.02(即Sφ0.02) , 且球心位于具有 理论正确几何形状的面上。理想轮廓面由 SR 确定。
2. 平面度
平面度公差是被测实际要素对理想平面的允许变动全量。 它用来控制被测实际平面的形状误差。平面度公差带是距离 为公差值t的两平行平面间的区域。如图所示，实际平面必须 位于间距为公差值 0.1的两平行平面间的区域内。
第2章 形状和位置公差
29
二、基准要素的标注
对于有方向或位置要求的要素，在图样
上必须用基准符号或基准代号表示被测要素
与基准要求之间的关系。基准符号为一粗短
划“—”；基准代号由基准符号、圆圈、连 线和相应的字母组成，字母应水平书写。并
且表示基准的字母也应注在公差框格内（如
图）。
30
31
标注基准符号或基准代号时，应 遵循 如下规则： （1）区分基准要素是轮廓要素还是中 心要素。 当基准要素是轮廓要素时，基准符号 应紧靠轮廓要素或其引出线 ，但应与尺寸 线明显的错开（如图）。
（如表）
11
形 位 公 差 及 其 分 类
12
三、基准要素及其类型
基准要素( 简称基准 ):用来确定被测要 素方向和位置的要素。 但基准实际要素也有形状误差，因此由 基准实际要素建立基准时，应以该基准实际 要素的理想要素为基准。 位置公差中的基准要素有单一基准要素、 组合基准要素和多基准要素。 (1)单一基准：由一个要素建立的基准。 如一个平面、中心线或轴线等。
1)在给定平面内，公差带是距离为 公差值 t的两平行直线之间的区域（如 图）。
44
框格中标注的0.l的意义是：被测表面 的素线必须位于平行于图样所示投影面内， 而且距离为公差值0.1mm 的两平行直线内。
45
2)在任意方向上，公差带是直径为t 的圆柱面内的区域。此时在公差值前加注 “φ ” （如图）。框格标注的φ 0.03 的 意义是被测圆柱面的轴线必须位于直径为 公差值φ 0.03mm 的圆柱面内。
6
2．按存在状态分类
(1)实际要素 完工零件上的要素，因受 加工误差的影响，不可避免存在形位误差。 (2)理想要素 它是具有几何意义的要素； 是按设计要求，由图样给定的点、线、面的 理想形态，不存在形位误差，是绝对正确的 几何要素。
形位公差标准——培训资料全PPT课件
三、公差带定义和示例
位置度 点的位置度公差
第38页/共82页
3.3 定向公差带的定义和示例
三、公差带定义和示例
位置度 线的位置度公差
第39页/共82页
3.3 定向公差带的定义和示例
三、公差带定义和示例
位置度 线的位置度公差
第40页/共82页
3.3 定向公差带的定义和示例
三、公差带定义和示例
位置度 线的位置度公差
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二、框格标注法
2.3 框格标注的基本规定
（3）基准要素的标注：对于被测要素有方向或位置要求时，应标注基准代号。基准代号不仅应在基准要 素上标注，还应将其字母代号注写在框格中。
a. 基准要素为轮廓要素时，基准代号中的短横线应靠近基准要素的轮廓线或面，也可靠近轮廓线的延长 线，但必须与尺寸线错开。
3.3 定向公差带的定义和示例
三、公差带定义和示例
倾斜度 线对面倾斜度公差
第35页/共82页
3.3 定向公差带的定义和示例
三、公差带定义和示例
倾斜度 面对线倾斜度公差
第36页/共82页
3.3 定向公差带的定义和示例
三、公差带定义和示例
倾斜度 面对面倾斜度公差
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3.3 定向公差带的定义和示例
准备
• 手机调整为静音模式，不随意接听电话； • 不要随意发出生产，避免影响他人； • 认真做好笔记。
第1页/共82页
第一章 第二章 第三章 第四章
概念引入 框格标注法 公差带定义和示例
公差原则
第2页/共82页
一、概念引入
形状和位置误差（以下简称形位误差）对工件的装配和功能的影响是在40年代中 期才开始在国际范围内收到重视的。在此之前，由于收到生产发展水平的限制，人们 的认识大多停留在同尺寸公差来控制形位误差的初始阶段，因为对精度要求较高的零 件，只能采取收紧尺寸公差的方法，这样，不仅提高了制造成本，在不少情况下也达 不到控制形位误差的目的。
机械制图——形状和位置公差
8.5.4形状和位置公差教学内容： 8.5.4形状与位置公差教学目的：掌握形位公差的标注方法。
教学重点：掌握形位公差的标注方法。
教学难点：掌握形位公差的标注方法。
复习：配合的基本概念、术语和定义。
新课：一、形状和位置公差的基本概念零件加工时不但尺寸有误差，几何形状和相对位置也会有误差。
为了满足使用要求，零件的几何形状和相对位置由形状公差和位置公差来保证。
1、形状误差和公差：零件的实际相关要素相对于其理想形状之间的变动量。
2、位置误差和公差：零件的实际相关要素相对于其理想位置之间的变动量。
零件的形位公差对零件的使用性能、互换性都有很大的影响。
所以对于精度较高的零件不但要规定零件的尺寸公差，而且要控制其形位公差。
才能使零件满足使用上的要求。
二、形位公差的项目、符号形位公差共分14项，见下表12三、形位公差带：由公差值确定，用以限制零件几何要素的形状或位置变动的区域。
包括大小、形状、方向和位置几个方面。
四、形状和位置公差的注法 1、公差框格：框格用细实线绘制，分成两格或更多，水平或垂直放置。
如上图。
第一格填写形位公差特征项目的符号，第二格填写形位公差数值和有关符号，第三格以及以后各格填写基准字母。
2、被测要素：用带箭头的指引线，将框格与被测要素相连。
（1）当被测要素是轮廓要素时，指引线的箭头应指向该要素的轮廓线或其延长线上，并与尺寸线错开；如下图的杆身圆柱度公差。
（2）当被测要素为中心要素时，指引线就与对应的尺寸线对齐。
如下图的螺孔轴线对于杆身轴线的同轴度。
3、基准要素的标注（1）当基准要素为轮廓要素时，其基准符号应靠近该要素的轮廓线或延长线，并与尺寸线错开。
（2）当基本要素为中心要素时，基准符号应与该要素的尺寸线对齐。
4、公差数值（1）一般是指被测要素全长上的公差值，当被测要素为某一部分时，应采用粗点划线画出被测量的范围，并注出其范围大小。
（2用分数形式标注。
如左图8.5.5 材料热处理和表面处理（涂、镀）要求热处理及表面处理方法，附表6.1 P384～388, 在技术要求中用文字表达。
图纸及形位公差培训内容模板
形位公差培训内容1．公差框格1.1 用公差框格标注几何公差时，公差要求注写在划分成两格或多格的矩形框格内。
各格自左至右顺序标注以下内容（见图1、图2、图3、图4 和图5）。
—几何特征符号；—公差值，以线性尺寸单位表示的量值。
如果公差带为圆形或圆柱形，公差值前应加注符号“φ”；如果公差带为圆球形，公差值前应加注符号“Sφ”；—如果适用，用一个字母表示单个基准或用几个字母表示基准体系或公共基准（见图2、图3、图4 和图5）。
1.2 当某项公差应用于几个相同要素时，应在在公差框格的上方被测要素的尺寸之前注明要素的个数，并在两者之间加上符号“×”（见图6 和图7 的是示例）。
2．被测要素按下列方式之一用指引线连接被测要素和公差框格。
指引线引自框格的任意一侧，终端带一箭头。
—当公差设计轮廓线或轮廓面时，箭头指向该要素的轮廓线或其延长线（应与尺寸线明显错开，见图10、图11 的示例）；箭头也可指向引出线的水平线，引出线引自被测面（见图12的示例）。
—当公差涉及要素的中心线、中心面或中心点时，公差应位于相应尺寸线的延长线上（见图13、图14 和图15 的示例）。
3.当中心点、中心线、中心面在一个方向上给定公差时：—除非另有说明，位置公差公差带的宽度方向为理论正确尺寸（TED）图框的方向，并按指引线箭头所指互成0°或90°（见图20 的示例）；4．若公差值前面标注符号“φ”，公差带为圆柱形（见下图的示例）或圆形；若公差值前面标注“sφ”，公差带为圆球形。
a 基准轴线5．一个公差框格可以用于具有相同几何特征和公差值的若干个分离要素（见图25 的示例）。
6．若干个分离要素给出单一公差带时，可按图26 在公差框格内公差值的后面加注公共公差带的符号CZ （见图26 的示例）。
7．与被测要素相关的基准用一个大写字母表示。
字母标注在基准方格内，与一个涂黑的或空白的三角形相连以表示基准（见图27 和图28 的示例）；表示基准的字母还应标注在公差框格内。
机械加工工艺培训教材
上对一个（或同时几个）工件进行加工所连续完成的那部分 工艺过程。 D、一个完整工艺由一个或几个工序组成。 E、设计基准：用以标注尺寸和表面互相关系是所依据的要素。 F、工艺基准：零件在加工、度量和装配过程中所依据的要素。
第一部分 基础知识
一、公差与配合 二、形状和位置公差 三、图例解析
一、公差与配合
A、常用计量单位及换算
1、长度单位 公制：千米(km) 米(m) 厘米(cm) 毫米(mm) 微米(μm) 英制：码(yd) 英尺(ft) 英寸(in) 1码=3英尺=36英寸 1英寸=25.4毫米
2、平面角单位 弧度 1度=60分=3600 秒
二 工艺制定原则
A、基本原则：优质、高产、安全、低耗； B、工艺路线原则：
先粗后精，先主后次，先基准后其它； C、定位基准选择： 1、基准重合原则：将设计基准做为工艺基准； 2、基准统一原则：统一定位基准加工个表面； 3、互为基准原则：相互加工面互相做为工艺基准。
三 加工余量的确定
A、压铸件由于尺寸精度或形位公差达不到产品 图纸要求时，应首先考虑采用精整加工方法， 如校正、拉光、挤压、整形等。必须采用机加 工时应考虑选用较小的加工余量，并尽量以不 受分型面及活动成型影响的表面为毛坯基准面。
B、推荐采用的机加工余量及其偏差值。 1、端面加工余量见表1、 2、镗孔/铰孔加工余量见表2、
表1、推荐端面加工余量及其偏差（MM）
基本尺寸 每面余量
≤100
0.5
+0.4 -0.1
＞100～250
0.75
+0.5 -0.2
＞ 250 ～400
形状和位置公差课件
第三十三页，共84页。
影响形位公差带的有四个因素：形状、大小、方
向、位置。
公差带的形状：取决公差项目， 有两平行直线组
成的区域；两平行平面组成的区域； 两同心圆柱
面之间的区域等。
公差带的方向： 对于形状公差其放置方向应符合 最小条件； 对于位置公差其放置方向由被测要素 和基准的几何关系确定。
所示。尺寸虽合格却形不成间隙配合，原因是轴 存在着较大的形状误差。
图7-1 轴孔尺寸公差与轴的形状误差
第三页，共84页。
形状误差：轴线不直、平面不平、轴或孔的横截
面不圆等。
位置误差：不平行、不垂直、不同轴等。
由于零件形位误差的存在，将对机器的精度、结
合强度、密封性、工作平稳性、使用寿命等产生
不良影响。因此，对一些重要零件有必要给定形
向上的变动量的指标。
垂直度公差带定义和示例见表7-3。 （三）倾斜度：限制实际被测要素对于基准在给定
角度方向上变动量的指标。
第二十八页，共84页。
被测要素与基准的倾斜角度用理论正确角度表示。
二、定位公差和误差 定位公差：关联实际被测要素对具有确定位置的理 想要素的允许变动量。
理想要素的位置由基准和理论正确尺寸确定。
1. 规定：位置误差的评定应符合最小条件。 规定有两层意思： （1）基准要素理想形状的位置，应符合最小条件。 （2）理想被测要素的位置，应符合最小条件。 2. 平面度的测量 （1）将A平面放在高精度的平板上； （2）以平板为基准测量顶面的平行度。
第四十页，共84页。
平板可认为是具有理想 形状的基准要素，且与
形状和位置公差
第一页，共84页。
第一节形状公差和误差
一、概述
形位公差培训教材
谢谢
箭头指向轮廓线或其延长线上，并与尺寸线明显错开。
2、被测要素为轴线、球心或中心平面的标注 箭头指向与尺寸线对齐。
3、多个被测要素有相同的形位公差要求的标注 从框格引出多个指引箭头指向被测要素。
4、同一被测要素有多项形位公差要求的标注 可将框格绘制在一起。
基准要素的标注方法
1、基准为轮廓或表面 标注时短横线应置于轮廓线或延长线上，用圆点指向实
被测轮廓线必须位 于包络一系列直径 为公差值0.04的圆， 且圆心位于具有理 论正确几何形状的 线上的两包络线之 间
6、面轮廓度
公差带是包络一系列直径为公差值t的球的 两包络面之间的区域。
被测轮廓线必须位于包络 一系列直径球的两包络面 之间，诸球的直径为公差 值0.02的球，且球心位于 具有理论正确几何形状的 线上的两包络面之间
形位公差及表面粗糙度
形状和位置公差（一）
形位公差的项目及符号 形位公差的标注方法 形位公差的基本概念 公差原则 形位公差的解释
形位公差导入
尺寸公差是检查零件质量的一个重要指标，但它只反映出零件某 一个截面的尺寸是否在允许的极限尺寸之内，而每一个截面的尺 寸都符合要求，并不表示零件就是合格的产品。
被测要素。
一、形位公差的项目及符号
基准字母的书写 表示基准的字母应注在公差框格内。圆圈的直径与框
格的高度相同，圆圈内的字母一律字头向上大写。 字母Ｅ、I、Ｊ、Ｍ、Ｏ、P、Ｌ、Ｒ、Ｆ不采用。字
母的高度应与图样中的尺寸高度相同。
二、形位公差标注方法
被测要素的标注方法 1、被测要素为直线或表面的标注
五、形位公差解释
形位公差代号标注解读
0.01
培训教材4(形状和位置公差)
A
形位公差简介
分 类 项 目 公 示 例 示 意 图 说 明 差 带
0.2
A-B
公差带(t=0.2)
实际要素
A
B
关联实际要素绕基准轴线 连续回转时所允许的变动全量 (t)。 径跳：其公差带是半径差 为公差值t，且与基准轴线同轴 的两圆柱面之间的区域。
Φ
位 置 公 差
全 跳 动
0.05 A
Φ
实际轮廓面 理想轮廓面
实际表面的轮廓形状所允 许的变动全量（t）。其公差带 可理解为：相对于理想轮廓面 对称分布的距离为公差值t的两 等距曲面之间的区域。
形位公差简介
分 类 项 目 示 例 示
// 0.05 D
实际表面
公 意 图
差
带 说 明
平 行 度
基准平面
公差带(t=0.05)
D
0.05 B
实际表面
形状公差标注法
2、框格上指引线的画法
3、被测部位与基准部位标注方法 (1)当被测部位为线或表面时：
// 0.01 0.01 // 0.01 A ○ 0.02
A
(2)当被测（基准）部位为轴线、球面、中心平面时：
— Ф 0.04
Φ
A
0.1
A
形状公差标注法
(3)当被测（基准）部位属于整体轴线时：
◎ Φ 0.1 B // 0.01 B
注：表列为第一系列数值
表面粗糙度
二、表面粗糙度符号、代号及意义：
(1)表面粗糙度符号及意义 符 号 意 义 及 说 明
基本符号，表示表面可用任何方法获得。当 不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简 化代号标注 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料 的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、腐 蚀、点火花加工、气割等。可称其为加工符号
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实际表面
公差带 (t=0.05)
基准平面
实际表面
公差带 (t=0.08)
基准平面 45°
第4页/共22页
实际平面(或直线、轴线） 对基准面（或直线、轴线）在 垂直方向上所允许的变动量 （t）。其公差带，在给定一个 方向时，是距离为公差值t，且 垂直于基准平面（或直线、轴 线）的两平行平面（或直线） 之间的区域。
示
例
— 0.02
直 线 度
— Ф0.04
Φ
公
差
带
示意图
说
明
实际线 公差带(t=0.02)
实际轴线
实际线（母线、轴线、棱
线）的形状所允许的变动全量 （t）。其公差带是距离为公差 值t的两平行线之间的区域，或 直径为公差值t的圆柱面内的区 域。
形 状 公 差
平 面 度
圆 度
0.05 ○ 0.02
实际表面
圆 柱 度
形线 状轮 公廓 差度
面 轮 廓 度
形位公差简介
示
例
○ 0.05
公
差
带
示意图
说
明
实际圆柱
实际圆柱面的形状所允许
的变动全量（t）。其公差带是 半径差为公差值t的两同轴圆柱 面之间的区域。
0.04 26
0.03
22 22
实际轮廓线
26
R10
理想轮廓线
公差带(t=0.04)
在平行于正投影面的任一 R10 正截面上的实际线的轮廓形状
位 置 度
B
Φ
示
例
◎ Φ0.1 A
A
Φ
公
差
带
示意图
说
明
基准轴线
实际轴线 公差带(t=Ф0.1)
实际轴线对基准轴线处于
同一轴线位置上所允许的变动 全量（t）。其公差带是直径为 公差值t，且与基准轴线同轴的 圆柱面内的区域。
B
0.1 B Φ0.3 A B 基准B
A
公差带(t=0.05)
实际中心面 基准中心面
所允许的变动量（t）。其公差 带可理解为：在同一正截面上， 相对于理想轮廓线对称分布的 距离为公差值t的两等距曲线之 间的区域。
实际轮廓面 理想轮廓面
实际表面的轮廓形状所允 许的变动全量（t）。其公差带 可理解为：相对于理想轮廓面 对称分布的距离为公差值t的两 等距曲面之间的区域。
第3页/共22页
分项 类目
实际要素
端跳：其公差带是一个与
基准轴线同轴的任意直径的测 量圆柱面上沿母线方向宽度为 公差值t的圆柱面区域。
第6页/共22页
形位公差简介
分项 类目
示
例
0.2 A-B
Φ Φ
A
位 置 公 差
全 跳 动
B
0.05 A
A
公
差
带
示意图
说
明
公差带(t=0.2) 实际要素
关联实际要素绕基准轴线 连续回转时所允许的变动全量 (t)。
径跳：其公差带是半径差 为公差值t，且与基准轴线同轴 的两圆柱面之间的区域。
实际要素
端跳： 其公差带是距离为 公差值t，且与基准轴线垂直的 两平行平面之间的区域。
第7页/共22页
形状公差代号
三、形位公差代号及其主法：
1、形位公差代号和基准代号在形为公差标准（GB1182—80）中规定：在技术图 样
公差带(t=0.05)
实际表面的形状所允许的 变动全量（t）。其公差带是距 离为t的两平行平面之间的区域。
○ Φ0.02
公差带(t=0.02) 实际圆
在垂直于轴线的任一正截
面上实际圆的形状所允许的变 动全量（t）。其公差带是在同 一正截面上半径差为公差值t的 两同心圆之间的区域。
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分项 类目
平 行 度
位垂 置直 公度 差
倾 斜 度
形位公差简介
示
例
// 0.05 D
D
0.05 B
B
0.08 C
45°
C
公
差
带
示意图
说
明
实际表面 基准平面
公差带 (t=0.05)
实际平面(或直线、轴线） 对基准面（或直线、轴线）在 平行方向上所允许的变动全量 （t）。其公差带，在给定一个 方向时，是距离为公差值t，且 平行于基准平面（或直线、轴 线）的两平行平面之间的区域。
(2)框格、指引线、连线、圆圈应用洗实线画出；形位公差符号应高。
(4)框格上指引线的画法，可按图示标注（下一页面）。
(5)基准符号标注的一般形式是与框格相连，当不便相连时，应采用基准代码标注（下一页面） 。
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形状公差标注法
形位公差各项之名称及符号
形位公差各项之名称及符号：
分类 项目
符号
直线度
平面度
分类
项目
平行度
定
向 公
垂直度
60°
差
倾斜度
形
圆度
状
公
差
圆柱度
线轮廓度
面轮廓度
位
置
公定
差位
公
60°
差
同轴度 对称度 位置度
跳
圆跳动
动
公
差
全跳动
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符号 60° 30°
60° 60°
形位公差简介
二、形状公差简介：
分项 类目
实际平面(或直线、轴线） 对基准面（或直线、轴线）在 定角方向上所允许的变动全量 （t）。其公差带，在给定一个 方向时，是距离为公差值t，且 于基准平面（或直线、轴线） 成理论正确角度（图中加方框 的角度值）的两平行平面（或 直线）之间的区域。
形位公差简介
分项 类目
同 轴 度
位 置 公 差
对 称 度
中，形位指公引差线应采用形代位码公标差注符。号形位公公差差代数码值和基准代字码母的内容和绘制圆规圈定如下图所示。
// 0.05 A
h 2h
连线
A
≈2b
h—图中的尺寸数字高
形位公差符号线宽=b 形位公差代号和基准代号
(1.8~2)h
基准符号
a）
a）形位公差代号 b）基准代号
b）
(1)框格可水平、垂直绘画。框格中数字、字母的书写与图纸上尺寸数值书写规则一致。
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形位公差简介
分项 类目
示
例
公
差
带
示意图
说
明
0.05 A
位 置 公 差
圆 跳 动
A
0.05 A
A
径跳测量方向 公差带(t=0.05)
实际要素
关联实际要素绕基准轴线 回转一周时所允许的变动全量 (t)。
径向跳动：其公差带是在 垂直于基准轴线的任一测量平 面内，半径差为公差值t，且圆 心在基准轴线上的两个同心圆 之间的区域。
公差带(t=Φ0.3) 点的理想位置 基准A
实际中心面（中心线、轴 线）对基准中心面（中心线、 轴线）处于同一位置上所允许 的变动全量（t）。其公差带是 距离为公差值t，相对于基准中 心面（或中心线、轴线）对称 配置的两平行平面（或直线） 之间的区域。
实际点（圆心）对基准平 面的位置所允许的变动全量 （t）。其公差带是直径为公差 值t，且以点的理想位置为中心 的圆（或球）内的区域。
2、框格上指引线的画法
3、被测部位与基准部位标注方法
(1)当被测部位为线或表面时：
0.01
// 0.01
// 0.01 A
○ 0.02
A
(2)当被测（基准）部位为轴线、球面、中心平面时：