除尘器计算公式
除尘器风量计算公式
除尘器风量计算公式
除尘器风量计算公式是指计算除尘器所需的风量大小的公式，其通用公式为： Q=V×n ，其中Q为除尘器所需的风量，单位为立方米/小时；V为被除尘气体的体积，单位为立方米；n为除尘器每小时处理的气体量，单位为次/小时。
另外，在实际应用中需要考虑除尘器的类型、工作原理、处理效率等因素，从而选择合适的风量公式进行计算。
常用的除尘器风量计算公式有：空气过滤器风量公式、电除尘器风量公式、湿式除尘器风量公式等。
根据具体的实际需求，可以选用不同类型的除尘器风量计算公式进行计算，以确保除尘器的正常运行和高效处理效率。
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除尘器设计计算
除尘器设计计算下边给出已知条件 :办理风量 :200 立方 /min滤袋尺寸 : Φ116X3m1.依据已知条件选择过滤风速一般的过滤风速的选择范围是在此时依据除尘设施大小和滤带选择风速, 自己选择的是 1m/min2.依据过滤风速和办理风量计算过滤面积公式为： S=Q/VV--------- 过滤风速S---------过滤面积Q---------办理风量计算后得 S=Q/V=200/1=200平方米3.计算滤带数目每条滤带的表面积 S=ПDLΠ（这个不需要说了然把）D---------滤带直径L---------滤带长度计算得≈1平方米滤带数目 N=S/S1=200/1=200条（注意：这里的滤带面积计算约等于200 是为了方便计算，实质计算值为 1.1 ，除下来滤带数目小于 200 条，为了方便，选择（200/1 ）条 >（200/1.1 ）条，其实多几条能够知足办理风量，对计算无影响）4.其实以上的全部是基础，接下来的几点才是精华前面计算了这么多，是为何？接下来要做什么？第一我们要明确，除尘器的心脏是什么？对！是电磁阀！因此接下来我们选型电磁阀一般常用的电磁阀厂家有澳大利亚高原、 SMC、等等此处自己选择的是澳大利亚GOYEN的电磁脉冲阀。
（至于为何选这个型号，那是领导安排的）假如真要认识怎么选型的话，最好是多搞点电磁阀厂家的样本持续本次选的 GOYEN的电磁阀的几个参数很重要MM型吞没式电磁脉冲阀1). 阀门标称尺寸有三种 25/40/76对应的口内径尺为25mm/40mm/76mm换成英尺为 1"/1.5"/3"2). 这个叫流动系数Cv的很重要相对上述三种尺寸的Cv 值为 30/51/416好，知道这些后，我选择的是中间那种40mm/Cv=513）脉冲长度 0.15sec( 能够理解为膜片翻开到封闭的时间）5.电磁阀的吐出流量（1）采用 GOYENΦ40mm电磁阀Q=（）/ （根号 G）------------（对不起，懒得找跟号）Q----------吐出流量Cv---------流动系数P1---------表压（就是气包上压力表值，低压为以下，超出 0.4 算高压，此处选3kg/cm2, 即 0.3MPa)G----------气体比重（这个能够忽视，常温下空气比重为 1.14 ）Q=(198.3x51x3)/(跟号）好多人会问公式怎么来的？对不起，我也不知道，可是每个阀都有自己的计算公式（2）压力容器的必需容积（这里就是算气包的直径和长度）能够吐出 71/0.15sec 的压力容器的流量V=Q/（P1-P2）V----------流量P1---------清灰前压力P2---------脉冲清灰后的压力（这个依据工况确立，自己选 1.5 ）算到这里后，就先停一停由于先要大体算下花板的排部依据滤带数目 200 个，我选择 20X10的排部方式比较简单计算即电磁阀 20 个，喷吹管上喷嘴数目为10 个下边开始验算我这类拍部能否合理第一，计算花板上孔与孔之间的距离依据经验 , 间距一般取滤带直径 1.5 倍即D---------花板孔间距d---------滤带直径计算得 D=1.5X116=174这里我取 170mm纵向间距同样也是170mm最边上的孔到侧壁板距离我选的是150mm但假如是这样间距究竟的话，兄弟们，实在太难看了。
布袋除尘器耗电量计算公式
布袋除尘器耗电量计算公式布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，它通过布袋滤料对空气中的颗粒物进行过滤，从而达到除尘的目的。
在使用布袋除尘器的过程中，我们需要考虑到它的耗电量，以便合理安排电力资源，降低能源消耗。
本文将介绍布袋除尘器耗电量的计算公式及相关内容。
一、布袋除尘器的耗电量计算公式。
布袋除尘器的耗电量与其功率、使用时间和效率等因素有关。
一般来说，布袋除尘器的功率可以通过设备的参数手册或者设备上的标识来获取。
假设布袋除尘器的功率为P（单位为千瓦），使用时间为t（单位为小时），效率为η（取值范围为0-1），则布袋除尘器的耗电量E（单位为千瓦时）可以通过以下公式计算：E = P t / η。
其中，P为布袋除尘器的功率，t为使用时间，η为效率。
二、布袋除尘器的功率。
布袋除尘器的功率是指设备在工作状态下消耗的电能。
通常情况下，布袋除尘器的功率可以在设备的参数手册或者设备上的标识中找到。
在实际应用中，我们需要根据布袋除尘器的具体型号和工作条件来选择合适的功率。
布袋除尘器的功率与其除尘效率、风量大小等因素有关。
一般来说，功率越大的布袋除尘器可以处理的空气流量越大，除尘效果也会更好。
因此，在选择布袋除尘器的功率时，需要根据实际情况进行合理的选择。
三、布袋除尘器的使用时间。
布袋除尘器的使用时间是指设备在工作状态下持续工作的时间。
在实际应用中，布袋除尘器的使用时间可以根据生产工艺和生产计划来确定。
一般来说，布袋除尘器的使用时间可以通过设备的运行记录或者生产计划来获取。
布袋除尘器的使用时间对其耗电量有着直接的影响。
通常情况下，使用时间越长，耗电量也会越大。
因此，在实际应用中，我们需要合理安排布袋除尘器的使用时间，以降低能源消耗。
四、布袋除尘器的效率。
布袋除尘器的效率是指设备在工作状态下除尘的效果。
布袋除尘器的效率可以通过设备的参数手册或者实际测量来获取。
一般来说，布袋除尘器的效率越高，除尘效果也会越好。
布袋除尘器的效率对其耗电量有着直接的影响。
除尘器选型计算讲解
我国环保部门采用的的mg/m3,把它转换成PPM 时，两者转换时 查到下面的公式mg/m3=M/22.4·ppm·[273/(273+T)]*（Ba/101325） 上式中：M----为气体分子量 ppm----测定的体积浓度值 T----温度 Ba----压力袋 除尘计算1、工况风量Q)1(*324.101*15.273)15.273(*K Pat Q Q S ++=Q S —标况气量，m 3/h ，按锅炉烟气工况量的110%计算 t —工况温度，℃ Pa —当地大气压， kPa K —漏风率（3～5%） 2、过滤面积S ，m 2vQS 60=v —过滤速度，m/min即过滤速度SQ v 60=实际过滤速度ps vv ε=εp —粉尘层的平均空隙率，一般为0.8～0.95. 3、滤袋数nDLS n π=D —滤袋直径mm （外滤式110～180mm ，内滤式200～300mm ） L —袋长m （2～10mm ）4、进出口参数 进口尺寸：S1136001v QS =V 1—进口风速m/s为了不让粒径大的颗粒积于管道内，使得管道堵塞，在进除尘器之前的管道中采用大风速，一般进气口风速15—25m/s ，根据不同粉尘采用不同风速（除尘器后的排气管道内由于不存在粉尘沉淀问题，气体流速取8～12m/s 。
大型除尘系统采用砖或混凝土制管道时，管道内的气速常采用6～8m/s，垂直管道如烟囱出口气速取10～20m/s。
那么进出气口尺寸可由截面积算出，一般截面形状为圆形或方形。
含尘气体在管道内的速度也可采用下述的经验计算方法求得。
(1)在垂直管道内，气速应大于管道内粉尘粒子的悬浮速度，考虑到管道内的气流速度分布的不均匀性和能够带走贴近管壁的尘粒，管道内的气速应为尘粒悬浮速度的1.3～1.7倍。
对于管路比较复杂和管壁粗糙度较大的取上限，反之取下限。
(2)在水平管道内，气速应按照能够吹走沉积在管道底部的尘粒的条件来确定。
除尘器风速计算公式
除尘器风速计算公式好的，以下是为您生成的文章：在咱们工业生产或者一些环境处理的过程中，除尘器那可是个相当重要的角色。
而要让这除尘器好好干活，搞清楚风速的计算公式那是关键中的关键。
先来说说啥是除尘器风速。
简单理解，风速就是空气在除尘器里面流动的速度。
这速度要是不合适，要么除尘器工作效率低，没法把灰尘都逮住；要么就用力过猛，浪费资源。
那这风速到底咋算呢？其实公式也不复杂，就是风量除以过滤面积。
这里的风量呢，就是单位时间内通过除尘器的空气体积，单位一般是立方米每小时。
过滤面积呢，就是除尘器里面过滤材料的有效面积。
比如说，有个除尘器，每小时能处理 5000 立方米的空气，过滤面积是 20 平方米，那风速就是 5000÷20 = 250 米每小时。
我给您讲个我自己遇到的事儿。
有一回，我去一家工厂参观，他们的除尘器老是出问题，灰尘过滤不干净。
我就好奇啊，去问了问他们的技术人员。
结果发现，他们根本就没算对风速！当时我就跟着他们一起，重新测量风量和过滤面积。
好家伙，那测量风量的时候，用的那个仪器都有点老化了，数据不太准。
我们费了好大劲儿，换了几个地方测量，最后才得到一个比较靠谱的数据。
过滤面积的测量也不容易，有些角落的地方不好测量，还得想办法估算。
经过一番折腾，终于算出了正确的风速。
然后根据这个结果，调整了除尘器的一些参数，嘿，这效果立马就不一样了，灰尘过滤得干净多了。
所以说啊，这除尘器风速的计算可不能马虎。
要是算错了，不仅影响工作效果，还可能浪费不少钱和时间。
在实际应用中，还得考虑好多因素呢。
比如空气的温度、湿度，还有灰尘的性质等等。
不同的情况，可能需要对公式进行一些小小的调整。
总之，掌握好除尘器风速的计算公式，并且根据实际情况灵活运用，才能让除尘器发挥出最大的作用，为我们创造一个更干净、更舒适的环境。
希望通过我上面的介绍，您对除尘器风速计算公式能有更清楚的了解。
袋式除尘器的选型计算
袋式除尘器的选型计算
简介：
选型计算的目标：
1.确定袋式除尘器的处理风量和压差；
2.确定袋式除尘器的过滤面积和袋数。
计算步骤：
1.确定处理风量：
处理风量是指袋式除尘器单位时间内处理的气体体积。
根据工况条件和空气净化要求，可以通过以下公式计算处理风量：
处理风量=工况气体体积流量×处理效率
其中，工况气体体积流量是指工况条件下流经除尘器的气体体积，处理效率是指袋式除尘器的过滤效果。
2.确定压差：
压差是指气体通过袋式除尘器时所产生的阻力。
根据工况条件和压差限制，可以通过以下公式计算压差：
压差=（气体密度×处理风量^2×常数）/（过滤面积×袋数）
其中，常数是与道流性能和过滤袋形状等参数相关的系数。
3.确定过滤面积：
过滤面积是指袋式除尘器中用于过滤粉尘的袋子的总面积。
根据工况条件和过滤效果要求，可以通过以下公式计算过滤面积：
过滤面积=处理风量/过滤速度
其中，过滤速度是指气体通过袋子时的线速度。
4.确定袋数：
袋数是指袋式除尘器中用于过滤粉尘的袋子的数量。
根据工况条件和
袋式除尘器设计的要求，可以通过以下公式计算袋数：
袋数=过滤面积/单个袋子的面积
以上为袋式除尘器选型计算的基本步骤。
在实际应用中，还需考虑袋
式除尘器的材质、结构和操作维护等因素，以确保选型的准确性和稳定性。
同时，在进行选型计算时，还应参考相关国家标准和行业规范的要求，以
保证袋式除尘器的使用安全和环保效果。
总结：。
燃煤锅炉除尘器烟尘排放量和排放浓度计算公式
燃煤锅炉除尘器烟尘排放量和排放浓度计算方式如下：(1)单台燃煤锅炉烟尘排放量可按下式计算MAi=(B×109/3600)(1-ηC/100)(Aar/100+ Qnet,arq4/3385800)αfh (1-32)公式中：MAi——单台燃煤锅炉烟尘排放量，mg/s;B——锅炉耗煤量，t/h;ηC——除尘效率，%;Aar——燃料的收到基含灰量，%;q4——机械未完全燃烧热损失，%;Qnet,ar——燃料的收到基低位发热量，kJ/kg;αfh——锅炉排烟带出的飞灰份额。
链条炉取0.2，煤粉炉取景0.9，人工加煤取0.2～0.35，抛煤机炉取0.3～0.35。
(2)多台锅炉共用一个烟囱的烟尘总排放量按式(1-33)计算。
MA=ΣMAi (1-33)多台锅炉共用一个烟囱出口处烟尘的排放浓度按式(1-34)计算。
CA=(MA×3600)/〔ΣQi×(273/Ts)×(101.3/P1)〕(1-34)公式中：CA——多台锅炉共用一个烟囱出口处烟尘的排放浓度(标态)，mg/m3;ΣQi——接入同一座烟囱的每台锅炉烟气总量，m3/h;Ts——烟囱出口处烟温，K;P1——当地大气压，KPa;2.2燃煤锅炉SO2排放量的计算(1)单台锅炉排放量可按式(1-35)计算：MSO2=B×C×278×(1-ηSO2/100)×Sar/50 (1-35)公式中：MSO2——单台锅炉SO2排, 放量，m3/S;B——锅炉耗煤量，t/h;C——含硫燃料燃烧后生成SO2的份额，随燃烧方式而定，链条炉取0.8～0.85，煤粉炉取0.9～0.92，沸腾炉取0.8～0.85。
ηSO2——脱硫率(%)，干式除尘器取零，其他脱硫除尘器可参照产品特性选取;Sar——燃料的收到基含硫量%;多台锅炉共用烟囱的二氧化硫总排量和烟囱出口处SO2的排放浓度可参照烟尘排放的计算方法进行计算。
除尘器计算公式
544 920 0.30 0.50 540.52 97.79
mm mm m/s m2 m3/hr mm
推荐风速０.15～０.3 m/s
100.0 mm
20.0
m/s
7
个
5
%
推荐： v = 15~ 25
5 ~ 10
69.41 m3/min 4164.63 m3/hr 选用风量
291.4 mm 圆整 =
Name: BEINGMATE ANDA
１、尾部方形进气口：
除尘计算表
PO. 88009353
2012/10/22
b
a 2、 计算：
已知： 除尘口处管径 ￠ = 除尘管口风速 = 除尘管口的数量 = 风量 漏风率 = 计算 计算： 风量 = 最终风量 = 总路管道大小 ￠＝
a= b= ｖ＝ 面积 = 风量Q = 管径￠＝
pa
压损 设备压损 =
1500.0 pa
计算 系统压损 =
3000.0 pa
综合考虑：距离、弯头、变径，一般推荐1000 pa
推荐：1000~1500 pa
系统功率 = 风量*风压/效率
系统
功率 系统功率 =
7.71
HP
计算 系统功率 =5.源自7KW1kw = 0.735 Hp
4800 300
m3/hr mm
已知： 过滤风速 =
过滤 面积 设计
过滤面积＝
1.50 m/min
46.27
m2
过滤风速（＝总风量／总过滤面 Ｖ积＝） 推荐 １.５~ ２，奶粉 尽量小于 ２
过滤风速越小，过滤效果越好。但 是过滤面积会增大，成本上升。
系统压损 = 气罩压损+管路压损+ 设备压损
除尘器风量和过滤面积计算
袋式除尘器净化能力计算（处理风量） V=60Fw有效过滤面积的计算除尘器的净过滤面积的计算 An=Q/（60*Vn）滤袋数量计算 滤袋数量=有效过滤面积/单条布袋面积(3.14*直径*长度选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力、再选择设备类别型号。
1、处理气体量的计算计算袋式除尘器的处理气体时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过袋式除尘设备的气体据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产20%~40%）来计算。
Q=Qs-（273+Tc）*101.324/(273*Pa)*(1+K) （1-1）式中Ｑ－通过除尘器的含尘气体量, m3/h； Qs－生产过程中产生的气体量，m3/h； Tc－除尘器内气体的温度, ℃； Pa －环境大气压，kPa; K －除尘器器前漏风系统。
应该注意，如果生产过程产笺气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态 ２、过滤风速的选取 过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及料尘的性质，一般按除尘器样本推荐的除尘器的过滤风速在0.6~1.3m/s之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2~2m/s左右，玻璃纤维袋式除３、过滤面积的确定 （１）总过滤面积 根据通过除尘器的总气量和选定的过滤速度，按下式计算总过滤面积： Ｓ= S1+S2=Q/60V+S2 （1-2）式中Ｓ－总过滤面积m2； S1—滤袋工作部分的过滤面积m2; S2—滤袋清灰部分的过滤面积m2; 求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器的总体规模和尺寸。
（2）单条滤袋面积 单条圆形滤袋面积，通常用下式计算： S =DπL （1-3） 式中Sd —单条圆形滤袋的公称面积m2; D —滤袋直径m; L—滤袋长度 m;在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋需要双层大已无过滤作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用，故上式可改为：式中 Sj ——滤袋净过滤面积m2; S2 ——滤袋未能起过滤作用的面积m2;(3) 滤袋数量求出总过滤面积和单条滤袋的面积后，就可以算出滤袋的条数。
旋风除尘器效率计算公式
旋风除尘器效率计算公式
旋风除尘器的效率通常通过收集器效率和分离器效率来计算。
收集器效率是指除尘器中集尘器收集颗粒物的能力，分离器效率是指除尘器中分离颗粒物与气体的能力。
收集器效率（ηc）可以通过下列公式计算：
ηc = (1 - x/y) * 100%
其中，x是除尘器出口处的颗粒物质量浓度，y是进口处的颗粒物质量浓度。
分离器效率（ηs）可以通过下列公式计算：
ηs = (1 - u/v) * 100%
其中，u是除尘器出口处的颗粒物体积浓度，v是进口处的颗粒物体积浓度。
综合效率可以通过收集器效率和分离器效率来计算：
η = ηc * ηs
除了以上的效率计算公式，还可以根据除尘器的气体流速、颗粒物大小和形状、设备的设计规格和操作参数等因素来拓展效率计算公式。
例如，根据颗粒物在除尘器内的沉降速度、离心力等因素来计算除尘器的效率，或者根据颗粒物与气体的相对速度来计算效率等。
不同的除尘器类型和工作条件可能需要不同的效率计算方法。
两级除尘效率叠加计算公式
两级除尘效率叠加计算公式
一、除尘器全效率计算
1、除尘质量计算：
2、除尘器排放浓度的计算公式
要通过称重求得全效率，称为质量法，用这种方法测出的结果比较准确，主要用于实验室。
在现场测定除尘器效率时，通常先同时测出除尘器前后的空气含尘浓度，再按公式图2
除尘器粉尘量之间的求得全效率，这种方法称为浓度法。
含尘空气管道内的浓度分布既不均匀又不稳定，要测得准确的结果是比较困难的。
3、提高除尘效率的解决方案
二、穿透率
有时两台除尘器的全效率分别为99%或99.5%，两者非常接近，似乎两者的降尘效果差别不大是从大气污染的角度去分析，两者的差别是很大的，前者排入大气的粉尘量要比后者高出一倍。
因对于高效除尘器，除了用除尘器效率外，还用穿透率P表示除尘器的性能。
三、除尘器的分级效率
所谓的分级效率就是指通过除尘过滤后的排放粒径，来说明试验粉尘的真密度和粒径分布在不同运行场合下除尘器的除尘效果关系。
例如有的布袋除尘器处理50m以上的时，效率接近100%，处理6m以下的粉尘时，效率会下降到40%左右。
此时，除尘器的全效率参数对
实际情况来说就没有什么参考价值了，这个时候就需要我们来计算除尘器的分级效率。
除尘面积和风速计算公式
除尘面积和风速计算公式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：随着工业生产的不断发展，气溶胶粉尘在生产过程中不可避免地产生，对生产环境及人员健康构成了一定的危害。
除尘设备的需求也逐渐增加起来。
而在设计除尘设备时，根据实际情况合理计算除尘面积和风速则显得尤为重要。
除尘面积是指除尘器所接收的用于分离粉尘的气体面积。
其大小直接影响到除尘设备的处理能力和效率。
通常而言，除尘面积越大，处理能力越强，除尘效果也会更好。
在设计除尘设备时，必须合理计算除尘面积。
除尘面积的计算公式可以简单表述为：除尘面积= (Q × C) / (V × t)Q表示单位时间内的气体进口量，单位为m³/h；C表示气体中粉尘的浓度，单位为mg/m³；V表示气体通过单位面积的风速，单位为m/s；t表示气体通过除尘器的时间，单位为s。
在计算除尘面积时，首先需要确定单位时间内的气体进口量Q。
这一步通常需要借助监测设备进行实际测量，并在计算中予以考虑。
需要了解气体中粉尘的浓度C，这可以通过采集气体样品进行实验室分析得出。
接着是确定气体通过单位面积的风速V。
风速的大小不仅会影响除尘效果，还直接关系到设备的运行稳定性，因此需要慎重考虑。
最后是气体通过除尘器的时间t。
根据工艺需要和设备的工作方式，确定合理的时间参数。
在实际生产中，有时候需要考虑到除尘设备的清洁和维护，这时需要将清洁间隔时间考虑进去。
在计算除尘面积时，一定要根据实际情况综合考虑各个因素，确定合理的除尘面积大小。
除了除尘面积，风速也是一个至关重要的指标。
风速是指气体通过设备单位面积的速度，直接关系到气体在设备内的流动状态和清洁效果。
根据实际工艺要求和设备类型，合理计算风速也是设计工程师需要考虑的重要因素。
风速的计算公式为：在计算风速时，最先确定单位时间内的气体进口量Q，这需要根据工艺要求和设备处理能力来合理确定。
接着是确定单位面积A，这是根据实际设备的截面积来确定的。
除尘器选型计算
我国环保部门采用的的mg/m3,把它转换成PPM 时,两者转换时 查到下面的公式mg/m3=M/·ppm·273/273+TBa/101325 上式中：M----为气体分子量 ppm----测定的体积浓度值 T----温度 Ba----压力袋 除尘计算1、工况风量Q)1(*324.101*15.273)15.273(*K Pat Q Q S ++=Q S —标况气量,m 3/h,按锅炉烟气工况量的110%计算 t —工况温度,℃ Pa —当地大气压, kPa K —漏风率3～5% 2、过滤面积S,m 2vQS 60=v —过滤速度,m/min即过滤速度SQ v 60=实际过滤速度ps vv ε=εp —粉尘层的平均空隙率,一般为～. 3、滤袋数nDLS n π=D —滤袋直径mm 外滤式110～180mm,内滤式200～300mm L —袋长m2～10mm4、进出口参数 进口尺寸：S1136001v QS =V 1—进口风速m/s为了不让粒径大的颗粒积于管道内,使得管道堵塞,在进除尘器之前的管道中采用大风速,一般进气口风速15—25m/s,根据不同粉尘采用不同风速除尘器后的排气管道内由于不存在粉尘沉淀问题,气体流速取8～12m/s;大型除尘系统采用砖或混凝土制管道时,管道内的气速常采用6～8m/s,垂直管道如烟囱出口气速取10～20m/s;那么进出气口尺寸可由截面积算出,一般截面形状为圆形或方形;含尘气体在管道内的速度也可采用下述的经验计算方法求得;1在垂直管道内,气速应大于管道内粉尘粒子的悬浮速度,考虑到管道内的气流速度分布的不均匀性和能够带走贴近管壁的尘粒,管道内的气速应为尘粒悬浮速度的～倍;对于管路比较复杂和管壁粗糙度较大的取上限,反之取下限;2在水平管道内,气速应按照能够吹走沉积在管道底部的尘粒的条件来确定;3倾斜管道内的气速,介于垂直管道和水平管道之间,倾斜角大者取小值,倾斜角小者取大值;m /s5、阻力计算o c g P P P P ∆+∆+∆=∆ PaP ∆g —除尘器结构阻力； P ∆c —洁净滤料阻力； P ∆o —粉尘层阻力；除尘器结构阻力P ∆g 是指设备进、出口及内部流道内挡板等造成的流动阻力;通常P ∆g=200~500Pa;滤料阻力P ∆o60/*0νμξ=∆Poμ—空气的粘度,Pas ； ν—过滤风速,m 3/minm 2；ξ0—滤料阻力系数,m -1 粉尘层阻力P ∆ c60/μνδαc m Pc =∆δc —粉尘层厚度,m ； αm —粉尘层平均比阻,m/kg ； 另外有粉尘层阻力ΔPc=αmμνα—粉尘层平均比阻,m/kg ；m —粉尘负荷,kg/m 2；μ—气体粘度Pas; 6、气流上升速度在除尘器内部,滤袋低端含尘气体能够上升的实际速度,就是气流上升速度;气流上升速度的大小对滤袋被过滤的含尘气体磨损及因脉冲清灰而脱离滤袋的粉尘随气流重新返回除尘布袋表面有重要影响;气流上升速度是除尘器内烟气不应超过的最大速度,达到和超过这个速度,烟气中的颗粒物就会磨坏滤袋或带走粉尘,甚至导致设备运行阻力偏大;袋式除尘器进行过滤时分为内滤和外滤两种,前者含尘气流由滤袋内部流向外部,后者含尘气流由滤袋外部流向滤袋内部; 内滤式袋式除尘器气流上升速度按下式计算: Vk = Sa•Vc/S式中Vk———除尘器气流上升速度,m/min;Sa———单条滤袋过滤面积,m2;Vc———过滤速度,m/min;S ———滤袋口的截面积,m2;外滤式袋式除尘器气流上升速度按下式计算:Vk =Qv/SA-nS式中Vk———除尘器气流上升速度,m/min;Qv———滤袋室的处理风量,m3/min;SA———滤袋室袋低处的截面积,m2;n ———滤袋室滤袋数量, 个;S ———滤袋截面积,m2;过滤速度和气流上升速度二者在袋式除尘器内各处都应保持在一定范围内;如果过滤风速选择不当或分室分布不均,会影响滤袋的寿命,同样,气流上升速速选择不当或分室的气流上升速度不均,也会影响滤袋使用寿命;因此,在设计中不仅要设计合理的因此,在设计中不仅要设计合理的过滤风速及使气流分布均匀的导流技术,而且要按粉尘的粒径、浓度、工况条件设计选择合理的气流上升速度,才能确保延长滤袋使用寿命; 单条滤袋的气体流量为q,按过滤速度计算：60cDL qυπ=按袋口速度计算：42iD q υπ=两式相等：4602icD DL υπυπ=即：ciD L υυ15=q —单条滤袋气体流量；m 3/s ； D —滤袋直径,m ； L —滤袋长度,m ； υc —滤袋过滤速度,m/min ； υi —滤袋口速度,m/s;喷吹口孔径：mm n Cd p 4.9168.5055.022=⨯==φC 为系数,取50%~60%,n 为孔数, d 为脉冲阀出口直径;喷吹口孔形,喷吹孔应垂直向下,常用孔形有钻孔成型的、带翻边弧形的;一般每根喷吹管孔最多18个;喷吹导流管：直径通常为喷吹口2~3倍,长度为 Ck 为系数,取~；K 为射流紊流系数,柱形射流K=; 清灰需气量计算单袋工作过风量：q=×D×L×V=×××=min 最小清灰需气量：q min =n×q×t1/60=16××60=次 每次脉冲阀工作时间 q≥C 1C 2C 3C 4n f v f k -1 C 1－粉尘粒度系数,～5 C 2—粉尘含湿量系数,1～3 C 3—过滤速度系数,C 3= v f n —滤袋数量 f —单袋过滤面积k —诱导比,2～6 清灰周期t,min VMc t =M=cvt M ：滤袋粉尘负荷,g/m 2 C ：气体含尘质量浓度,g/m 3 V ：过滤风速,m/min脉冲阀压缩空气耗量 压缩空气耗量 tnq a ⨯=Q Q ：喷吹总耗气量 n ：脉冲阀数量 t ：喷吹周期 a ：附加系数,一般取~q ：每个脉冲阀一次喷吹的耗气量 气包容积设计：脉冲喷吹后气包内压降不超过原来储存压力的30%; 气包最小体积计算：4.22n n min min Q KP RT V =∆∆∆=Δn ：脉冲阀喷吹耗气量摩尔数 Q ：脉冲阀一次耗气量R ：气体常数,mol·K ΔP min :气包内最小工作压力 T ：气体温度 K ：容积系数,＜30%气包上配置安全阀、压力表和排气阀;安全阀采用弹簧微启式安全阀;7、露点考虑含尘气体中的HCl 、HF 、SO 3等,在与H 2O 共同存在下会形成结露现象,生成酸对除尘器产生腐蚀,其中结露最为严重的是SO 3,它的露点计算如下：32lg 26lg 20186SO O H t s ϕϕ++=露点与H 2O 和SO 3的体积分数有关;浓硫酸具有强氧化性,其对滤袋腐蚀极为严重,而相对钢材来说,钢材与浓硫酸反应会形成钝化膜,保护钢材,但由于含尘气体的冲刷,设备因种种原因的磨损是在所难免的,我们只有针对各个地反的磨损原因进行相应的改进;烯酸对钢材腐蚀很严重,故对钢材管道及其他部件采取保温或供热,使其温度高于露点20℃左右,滤袋结露则会发生糊袋现象,且在高温环境下,水分蒸发形成浓酸,特别浓硫酸,它会对滤料进行氧化,破坏滤料纤维,发生破袋现象; 8、喷吹装置喷吹管一般开孔18个以内,开孔孔径为φ8～32mm,喷吹管距袋口200～400mm;旋风除尘1、处理风量：20*4/*3600D Q p v υπ=υp —除尘器筒体净空截面平均速度,m/s,υp =～s ； D 0—除尘器筒体直径,m; 2、设备阻力：2*2ρυξi p =∆ξ—阻力系数；υi —除尘器进气口气流速度,m/s ； ρ—含尘气体密度,kg/m 3;阻力系数可由实验测得,也可由下公式计算：2122130H H D D A +=ξA —除尘器入口的断面积,m 2； D 1—除尘器外圆筒的内径,m ； D 2—除尘器内圆筒的内径,m ； H 1—除尘器圆筒部分高,m ； H 2—除尘器圆锥部分高,m;除尘器的压力损失一般控制在500～1500Pa 之间;常规旋风除尘器内各部分的压力损失对总压力损失所占的比例：入口损失占7%,出口损失占20%,本体内动压损失占30%,灰斗损失占33:,边壁摩擦占10%;2、除尘效率：])ln()(18exp[11212212r r r r s r d Q v p ---=μϕρηρp —粒子的密度,kg/m 3； Q v —处理风量,m 3/h ； d —粒子的直径,m ； ψ1—旋转角度,rad ； μ—空气的动力黏度,Pas ； s —流体旋转螺距,m ； r 1—流体内侧半径,m ； r 2—流体外侧半径,m;结构设计1、各种荷载组合参照GB50009建筑结构荷载规范荷载效应组合值如下：∑=++=ni QiK Ci Qi K Q Qi GK G S S S S 21ψγγγγG —永久荷载分项系数； γQi —第i 个可变荷载的分项系数；S GK —按永久荷载标准值G K 计算的荷载效应值；S QiK —按可变荷载标准值Q iK 计算的荷载效应值,其中S QiK 为诸可变荷载效应中起控制作用者； ψCi —可变荷载Q i 的组合值系数； n —参与组合的可变荷载; 2、风荷载kN计算除尘器框架及支架结构时：O Z S Z K W W μμβ=计算侧壁板、加劲肋、小梁及类似部位时：O Z S gZ KW W μμβ=βZ —高度z 处的风振系数当高度≤30m 时,可近似取； βgZ —高度z 处的风振系数；μS —风荷载体型系数可按架空通廊取：迎风面,背风面； μZ —风压高度变化系数 W O —基本风压,kPa;3、内力分析 1板单板一般为多跨连续板,板中最大弯矩值M max ：2max )(Lq ag M β+=g —均布永久载荷,Pa ； q —均不可变载荷,Pa ； L —等跨板的计算跨度,m ； α、β—系数双向板板中最大弯矩计算：2max paM α=p —双向板上均不载荷； a —双向板短边长,m ； α—系数; 四边固定板挠度：)/(34Et pa βν=E —钢材弹性模量,MPa ； t —钢板厚度,mm ； β—系数;2风荷载对支架产生的内力图中：q1=W k1B ；q2= W k2BW k1=βzμs1μz W o ；W k2=βzμs2μz W o μs1=；μs2=B—支架承担的受风面宽的,m;按箱体所受风荷载,化作集中力W作用于箱体中央：W=q1+q2H2支架交叉支撑按一杆受拉,另一杆为零杆计算; 支架及交叉支撑的内力按如下公式计算：sin /)/20/(20/20/361512322241==+-===-=N L WH N L WH L WH N LWH N L WH N N α当风向相反时,则N 5=0; N 6=WH 1/sinα;3灰斗计算图3-1见图3-1所示：A 、灰斗斜壁板法向压力Pn 为：)2-45(tan )sin (cos 222φγ︒=+=k a k a h P nk —测压系数；γ—灰尘重力密度,Kn/m 3； φ—灰尘内摩擦角,°； h —计算深度处物料厚度,m ； α—斜壁与水平面的夹角,°;图3-2B 、看图3-2斜壁板水平截面单位宽度上的斜向拉力Ni ：GQ G b a G N a N N h h hvi vi i +=+==h )(2sin 按灰斗对称布置推得：α—斜壁与水平面的夹角,°;N vi —斜壁相应水平截面单位宽度上的竖向拉力,N ； a h 、b h —分别为计算截面处灰斗壁承担的全部竖向荷载,Pa ； Q —阴影部分灰尘荷载,Pa ；G —计算截面以下灰斗自重及灰斗口吊挂的卸料设备重量,kg;4、构件截面计算1板及加劲肋A 、箱体壁板、顶盖板及加劲肋等受弯构件的强度计算：f W M nx x x ≤γM x —构件所承担的最大弯矩壁板取1m 宽板带设计值； W nx —构件计算截面的最小净截面模量,cm 3；ƒ—钢材的抗弯强度设计值,MPa ；γ—截面塑性发展系数B 、灰斗斜壁板及水平加劲肋等拉弯构件的强度计算：f W M A N nxx x n ≤±γN —构件所承担的拉力设计值,N;A n —构件计算截面的净截面积,m 2;2梁A 、灰斗梁等双向受弯的压弯构件强度计算： f W M W M A N nyx x nx x x n ≤±±γγ γx 、γy —与截面模量相应的截面塑性发展系数;B 、大跨度梁等弯矩作用在主平面内的压弯构件的计算：a 、抗弯强度：f W M A N nx x x n ≤±γb 、抗剪强度;v wf It VS ≤=τ V —计算截面沿腹板平面作用的剪力设计值,N ； S —计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩； I —毛截面惯性矩,cm 4；t w —腹板厚度,mm ；ƒv —钢材的抗剪强度设计值,Pa;。
制砂机除尘器功率计算公式
制砂机除尘器功率计算公式制砂机是一种重要的矿石加工设备，用于将原始矿石进行破碎和制砂处理，生产出符合规格的砂石材料。
在制砂过程中，除尘器是必不可少的设备，用于净化空气，防止粉尘对环境和人体造成危害。
除尘器的功率计算对于设备的正常运行和环境保护都至关重要。
除尘器功率计算的公式可以帮助我们准确地确定除尘器的功率需求，从而选择合适的设备，保证其正常运行。
下面我们将介绍制砂机除尘器功率计算的公式及其相关知识。
1. 制砂机除尘器功率计算公式。
制砂机除尘器的功率计算公式可以根据除尘器的设计参数和工作条件来确定。
一般来说，除尘器的功率计算公式如下：除尘器功率（kW）=（空气流量（m³/h）×压降（Pa））/（3.6×10^3×η）。
其中，除尘器功率以千瓦（kW）为单位，空气流量以立方米每小时（m³/h）为单位，压降以帕斯卡（Pa）为单位，η为除尘器的效率。
2. 相关知识。
（1）空气流量。
空气流量是指除尘器中空气通过的速度，通常以立方米每小时（m³/h）为单位。
在制砂机除尘器中，空气流量的大小直接影响着除尘器的工作效果和功率需求。
一般来说，空气流量越大，除尘器的功率需求也就越大。
（2）压降。
压降是指空气在除尘器中通过时所产生的压力损失，通常以帕斯卡（Pa）为单位。
在制砂机除尘器中，压降的大小取决于除尘器的设计结构和工作条件。
较大的压降意味着除尘器需要更大的功率来维持正常的工作。
（3）除尘器效率。
除尘器效率是指除尘器对粉尘的净化效果，通常以百分比表示。
除尘器的效率越高，对粉尘的净化效果就越好，但同时也意味着需要更大的功率来维持这种高效率的工作状态。
3. 应用举例。
假设一个制砂机的除尘器空气流量为10000m³/h，压降为500Pa，除尘器效率为90%。
那么根据上述公式，可以计算出该除尘器的功率需求为：除尘器功率（kW）=（10000m³/h×500Pa）/（3.6×10^3×0.9）≈ 15kW。
袋式除尘器的过滤面积的计算方法
袋式除尘器的过滤面积的计算方法关于袋式除尘器的过滤面积的计算方法通风除尘设计手册上是这样子的:A=L/3600vA-过滤面积M2L-处理风量,M3/hv-过滤风速,m/s采纳过滤面积：L=3600v×A v的单位(m/s)L=60v×A v的单位(m/min)一般过滤风速都是用m/min做单位.回答过滤面积=风量/(60*过滤风速)。
例：风量10000m3/h；过滤风速2m/min；过滤面积=10000/(60*2)=83.3平方米。
除尘器过滤面积怎么计算知道直径高度采纳通常情况下考虑下缝制的重叠边大概是1到2cmd*3.14+1长度要考虑到口部分的翻边加个10cm（直径*3.14+1）*（长度+10）在加上低面积就好了其他回答每个袋子的面积S x 除尘器内布袋的数量n 即：S=S1.n底面积+底面周长乘以高=过滤面积布袋除尘器的风量是如何计算计算布袋除尘器的处理气体时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过布袋除尘器的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。
这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量(约20%～40%)来计算。
过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘设备样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。
布袋除尘器的尺寸怎样计算出来在知道锅炉烟气量、过滤风速、煤种等资料后，怎么计算出龙骨的高度和尺寸，从而计算出布袋除尘器的尺寸（长、宽、高）？采纳设锅炉烟气量为Q(m3/h)，过滤风速为v(m/min)，可计算出所需要的布袋除尘器的过滤面积S(m2)，即：S=Q/（60*v），而除尘器的尺寸取决于使用的滤袋的直径D和长度L以及滤袋的布置方式，在选定滤袋的直径D和长度L的情况下，可计算滤袋的条数N，N=S/（D*D*3.1415926*0.25*L)，再根据N排布滤袋，之后结合除尘器的进出口形式确定除尘器的尺寸（长、宽、高）即可。
袋式除尘器的选型计算
袋式除尘器选型计算一、 处理气体量的计算 Qc s as c a t =273m t a Q Q P ⨯⨯3（273+）101.325（1+K ）Q ：生产过程中产生的气体量 N /h ：除尘器内气体的温度 ℃P ：环境大气压 KP K ：除尘器前漏风系数注：缺乏必要的数据时，可根据生产工艺过程产生的气体量，再加集气罩混进的空气量（约20%～40%）计算。
二、 过滤风速的选取 V反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6～1.3m/min 之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在 1.0～2.0m/min 之间，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速在0.5～0.8m/min 。
袋式除尘器过滤风速 （m/min ）实际选型中根据经验、粉尘性质、滤料型号进行选择。
计算方法二：n 12345n 12345=V V C C C C C V C C C C C ：标准气布比：清灰方式系数：气体初始含尘浓度的系数：过滤的粉尘粒径分布影响的系数：气体温度系数：气体净化质量要求系数V n ：黑色和有色金属升华物质、活性炭取 1.2m 3/(m 2²min )；焦炭、挥发性渣、金属细粉、金属氧化物等取1.7m 3/(m 2²min )；铝氧粉、水泥、煤炭、石灰、矿石灰等取2.0m 3/(m 2²min )。
C 1：脉冲清灰（织造布）取1.0；脉冲清灰（无纺布）取1.1；反吹加振打清灰取0.7～0.85；反吹风取0.55～0.7。
C 2：如图曲线可以查找C 3：如表所列C 4：如表所示C 5：净化后含尘浓度＞30mg/m 3，取1.0；＜10mg/m 3取0.95。
三、 过滤面积计算1、有效过滤面积160QS V=2、总过滤面积12S S S =+S 2：滤袋清灰部分的过滤面积 四、 单条滤袋面积（圆形） 34=S DL DL S ππ=-S4：滤袋未能起过滤作用的面积，一般占滤袋面积的5%～10%。
五、 滤袋数量3n=S S 六、 滤袋规格脉冲袋式除尘器滤袋长径比为：12:1～60:1。
除尘器计算公式
1.10 m/min
34.62
m2
过滤风速（＝总风量／总过滤面 Ｖ积＝） 推荐 １.５~ ２，奶粉 尽量小于 ２
过滤风速越小，过滤效果越好。但 是过滤面积会增大，成本上升。
系统压损 = 气罩压损+管路压损+ 设备压损
系统 气罩压损+管路压损 = 1500.0
pa
压损 设备压损 =150Βιβλιοθήκη .0 pa计算 系统压损 =
0.00 0.00 76.00
mm mm m/s m2 m3/hr mm
推荐风速０.15～０.3 m/s
80.0
mm
20.0
m/s
6
个
5
%
38.08 m3/min 2284.60 m3/hr
201.0 mm
推荐： v = 15~ 25
5 ~ 10
1400
已知： 过滤风速 =
过滤 面积 设计
过滤面积＝
3000.0 pa
综合考虑：距离、弯头、变径，一般推荐1000 pa
推荐：1000~1500 pa
系统功率 = 风量*风压/效率
系统
功率 系统功率 =
4.23
HP
计算 系统功率 =
3.11
KW
1kw = 0.735 Hp
熔铜 炉而且的 一般 在实 践中 主要 是依 靠经 验来 估算 。以 壹台 直径 800的 中频 炉为 例， 如一果般 罩内 风速 可以 放到 1M到 1.5M ，单 炉风 量可 以取 5000 左右 。同 时根 据工 艺不 同， 必需 要考 虑到 系统 漏风 。练 铜炉 除尘 的核
Name: BEINGMATE ANDA
１、尾部方形进气口：
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系统功率 = 风量*风压/效率 系统 功率 系统功率 = 计算 系统功率 = 7.71 5.67 HP KW
1kw = 0.735 Hp
奶粉尽量小于２ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
m3/min m3/hr mm
选用风量 = 4800 圆整 = 300
m3/hr mm
1.50 46.27
m/min m2
过滤风速（＝总风量／总过滤面积） Ｖ＝ 推荐 １.５~２，奶粉尽量小于２ 过滤风速越小，过滤效果越好。但 是过滤面积会增大，成本上升。
系统压损 = 气罩压损+管路压损+ 设备压损 系统 气罩压损+管路压损 = 压损 设备压损 = 计算 系统压损 = 1500.0 1500.0 3000.0 pa pa pa
除尘计算表
Name: BEINGMATE ANDA PO. 88009353 2012-10-22
１、尾部方形进气口： a= b= ｖ＝ 面积 = 风量Q = a 2、 管径￠＝ 544 920 0.30 0.50 540.52 97.79 mm mm m/s m2 m3/hr mm
b
推荐风速０.15～０.3
计算：
已知： 除尘口处管径 ￠ = 除尘管口风速 = 除尘管口的数量 = 100.0 20.0 7 5 mm m/s 个 %
5 ~ 10 推荐： v = 15~ 25
风量 漏风率 = 计算 计算： 风量 = 最终风量 = 总路管道大小 ￠＝ 已知： 过滤风速 = 过滤 面积 过滤面积＝
69.41 4164.63 291.4