植物蛋白饮料加工技术精品课件

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植物蛋白食品ppt课件

植物蛋白食品ppt课件

动物蛋白与植物蛋白
自然界的蛋白质分为植物蛋白和动物蛋白,二者各 有利弊。
储存于肉、禽、鱼、海产等动物中的蛋白质属于动 物蛋白,是高含量蛋白食物,但其人体必需氨基酸 的组成比例与人体需求的比例相差较大,且富含较 高的脂肪和胆固醇,不仅不能很好地被人体利用, 还容易使人发胖、诱发心脑血管等疾病。
储存于大豆、花生、稻谷、小麦、玉米、菜籽、葵 花籽等植物中的蛋白质属于植物蛋白, 具有“低糖、 低脂肪、低热量、不含胆固醇”的特点,且在自然 界存量丰富,在人们日益追求健康的今天,植物蛋 白相对动物蛋白越来越体现出其优势。
5、向日葵蛋白质的特性
向日葵蛋白的赖氨酸含量少,是营养上的限并且向日葵的脱脂物具有 很好的组织形成性,利用挤压成型机,能制成组 织状向日葵蛋白制品。
不足之处:产品的外观颜色较灰暗。
资金是运动的价值,资金的价值是随 时间变 化而变 化的, 是时间 的函数 ,随时 间的推 移而增 值,其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
资金是运动的价值,资金的价值是随 时间变 化而变 化的, 是时间 的函数 ,随时 间的推 移而增 值,其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
6、小麦蛋白质的特性
⑵ 麦谷蛋白
小麦面筋蛋白质的另一个主要构成成分是麦谷 蛋白,它不溶于水和酒精。麦谷蛋白与麦胶蛋白结 合在一起很难分离,稍溶于热的稀乙醇中,但冷却 后便成絮状而沉淀。只有新制得的尚未干燥的麦谷 蛋白才非常容易溶解在弱碱和弱酸中,并在中和时 又沉淀出来。
资金是运动的价值,资金的价值是随 时间变 化而变 化的, 是时间 的函数 ,随时 间的推 移而增 值,其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
大豆浓缩蛋白的生产

植物蛋白饮料生产工艺图

植物蛋白饮料生产工艺图
气体流量:2.5立方米/时
额定电耗: 1.5千瓦时/公斤
进料温度:30℃
数 量
数 据 特 性
高压均质机
GYB2000-6S
2台
工作压力:20~60兆帕
额定流量:2000升/小时
电机功率:45千瓦
淋水回转式杀菌锅
GT7C19H
2台
最高操作压力:≤0.3兆帕
最高操作温度: ≤143℃
电机总功率: 10千瓦
○果奶饮料生产工艺图
⊙△
⊙○△
注: ⊙---关键过程; ○---特殊过程; △---专检点;
最高操作温度: ≤143℃
电机总功率: 10千瓦
4.2.3水饮料(饮用薄荷水、纯净水)生产工艺图
设 备 名 称
数 据
型 号
数 量
数 据 特 性
离子交换装置
XH-10
1台
工作压力:0.5兆帕
额定产量:10吨/小时
交换流速:20米/秒
进料温度:30℃
反渗透装置
HXRO-10
1台
产水量:10立方米/时
脱盐率: 97~99%
设 备 名 称
数 据
型 号
数 量
数 据 特 性
高压均质机
GYB2000-6S
2台
工作压力:20~60兆帕
额定流量:2000升/小时
电机功率:45千瓦
淋水回转式杀菌锅
GT7C19H
2台
最高操作压力:≤0.3兆帕
最高操作温度: ≤143℃
电机总功率: 10千瓦
4.2.3水饮料(饮用薄荷水、纯净水)生产工艺图
植物蛋白饮料(花生牛奶饮料)生产工艺图

⊙△○
⊙○△

植物蛋白饮料生产技术

植物蛋白饮料生产技术

一.植物蛋白饮料生产技术1.豆乳类饮料大豆的浸泡与清理-----大豆脱皮---磨浆与酶的钝化---分离与脱臭---豆乳的调制---均质---杀菌---包装2.花生乳饮料花生仁---拣选---灭酶,去红衣---浸泡---磨浆---分离---调配---均质---二次均质---灌装---杀菌,冷却---成品3.杏仁露饮料脱苦杏仁---消毒清洗(脱毒)---烘干---粉碎---榨油---研磨---调配---脱气---均质---杀菌---灌装---密封---杀菌---冷却---保温---打检---成品。

4.椰子汁饮料浓缩椰浆---热水溶解---添加剂处理---混合与高速搅拌---调配---精磨---均质---预热---灌装---灭菌---检验---贴标---成品。

5.红枣核桃乳饮料红枣选择---清洗---烘烤---取汁核桃仁选择---去皮---浸泡---磨浆---分离---核桃乳---调配---脱气---均质---灌装---杀菌---冷却---检验---成品二.发酵蛋白饮料生产技术1.凝固型酸奶原料乳--标准化---均质---杀菌---接种---灌装---发酵---冷却---凝固成酸奶。

2.搅拌型酸奶原料乳---标准化---均质---杀菌---接种---发酵---搅拌---冷却---杀菌---冷却---灌装---搅拌型酸奶3.高钙酸性乳饮料脱脂乳粉---溶解---复原乳---混合(加脱脂乳粉,蔗糖)---储存(加柠檬酸钙)---均质---冷却---调配(加酸液)---预热---均质---杀菌---冷却---无菌灌装---成品。

4.乳酸菌饮料(1)酸乳型乳酸菌饮料原料乳---标准化---均质---杀菌---冷却---接种(菌种扩大培养)---发酵---搅拌---冷却---冷却---乳酸菌发酵乳---调配(加糖浆,柠檬酸,香料)---净化---均质---杀菌---灌装---冷却---酸乳型乳酸菌饮料(2)果汁型乳酸菌饮料原料乳---标准化---均质---杀菌---冷却---接种(菌种扩大培养)---发酵---搅拌---冷却---冷却---乳酸菌发酵乳---调配(加果汁,柠檬酸,糖浆)---净化---均质---脱气---调香(加香料)---杀菌---灌装---冷却---酸乳型乳酸菌饮料5.果味乳酸菌活菌饮料原料选择---消毒,灭菌---冷却---接种---发酵---冷却---均质---调配---无菌灌装---成品---入库冷藏三.格瓦斯发酵饮料生产技术1.甘薯格瓦斯原料处理--去皮---切片---蒸煮---粉碎---酶处理---加热---过滤---接种---发酵---降温---过滤---灌装---灭菌---低温贮藏。

植物蛋白饮料生产工艺图

植物蛋白饮料生产工艺图

植物蛋白饮料生产工艺图
1.原料准备:植物蛋白饮料的主要原料为豆类或谷物,如大豆、绿豆、黑豆、燕麦等。

这些原料需要经过清洗、浸泡、蒸煮等处理工艺,以去除
杂质和不利于消化吸收的物质。

2.研磨:处理好的原料需要经过研磨工艺,将其研磨成粉末状。

研磨
的目的是增加原料的表面积,便于后续工艺的进行,并且有利于蛋白质的
提取。

3.提取:将研磨好的原料与水混合,进行搅拌和加热,将蛋白质溶解
在水中。

然后通过离心或过滤等分离技术,将溶解的蛋白质与其他物质分离。

4.脱水:将蛋白质溶液进行脱水处理,可以采用浓缩、蒸发、冷冻等
方式进行。

脱水的目的是去除多余的水分,使得蛋白质浓度更高。

5.调味:将脱水后的蛋白质溶液加入调味料,如糖、盐、香精等,以
增加饮料的口感和味道。

6.加工:将调味后的蛋白质溶液进行加工处理,可以采用高温杀菌、
灭菌等方式,以确保产品的卫生安全性。

7.包装:加工好的植物蛋白饮料需要进行包装,可以采用瓶装、袋装
等方式。

包装的目的是保护产品的质量和保持产品的新鲜度。

8.储存:包装好的植物蛋白饮料需要储存,可以采用冷藏、冷冻等方式。

储存的目的是延长产品的保质期,并确保产品的品质。

以上就是植物蛋白饮料的生产工艺图的介绍。

通过以上的工艺步骤,
原料经过一系列的处理和加工,最终成为口感细腻、味道丰富的植物蛋白
饮料。

同时,生产过程中需要注意卫生安全问题,确保产品的质量和安全性。

植物蛋白工艺学课件(PPT54张)

植物蛋白工艺学课件(PPT54张)

工艺主要有三种 :稀酸洗涤法、含水酒精洗涤法、 湿热洗涤法。 1.稀酸洗涤法 本工艺特点是根据蛋白质溶解度曲线,利用蛋白 质在等电点时,其溶解度最低 , 用稀酸溶液调节 pH 值, 将原料中低分子可溶性非蛋白质成分浸洗出来。 工艺流程意图如下: 原料酸洗固液分离一次水洗固液分离 ↓ ↓ 废水 废水
2.过滤设备 (1)振动过滤机 ①工作原理 物料从进料 口进到筛面上后, 由振动电机产生 的纵向和径向跳 动 ( 振 幅 5mm), 使 物料颗粒在筛面 上进行曲线运动 而到达出口,液 体则穿过筛网进 行 二次、三次过 滤,直到符合要 求为止。
②结构 A.振动电机;B.机架;C.底筛;D.层筛;E.筛盖; F.弹簧;H.弹跳球。 ③筛分控制 A.进料量;B.物料停留时间(调节偏重块角度)。 ④特点 A.结构紧凑,精巧耐用,筛分效率高; B.换网容易,操作简单,清洗方便; C.网眼永不阻塞,全封闭; D.自动出料,连续化操作; E.出料方面可任意调整,调节方便; F.筛网可达五层。 (2)离心过滤机
第二篇 植物蛋白工艺学
第7章
植物蛋白制取
第一节 制取工艺工艺概述 蛋白质的种类很多,性质上的差异也很大,又处于 不同的体系中,尤其是分离的目的和用途也不同。 因此,不可能有一个固定工艺适用于各类蛋白质的 提取和分离。 例如大豆、花生、小麦蛋白质的制取工艺就有很大 的差异。但是,大多数提取、分离蛋白的主要工序基本 上是一样的。 为了保持天然蛋白质的固有性质,并防止蛋白质的 变性,必须采用稳妥的方法,在蛋白质提取、分离时, 应考虑下述主要因素:
1.化学法 (1)碱或去垢剂破碎法;(2)酶解法; (3)有机溶剂法; 2.物理法: (1)热处理破碎法;(2)冰冻复融法; (3)增压减压法;(4)挤压法; 3.机械法: (1)碾磨法;(2)挤压法; (3)与磨料颗粒一起搅动的方法; (二)主要设备 1.机械破碎原理 物料在破碎过程中受到的作用力,主要有: ①挤压力;②剪切力;③撞击力等机械作用力。 2.通用设备

植物蛋白饮料加工技术精品课件

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• (2)热水浸泡法
• 用于不脱皮生产工艺。
• 典型工艺:≥95℃水,浸泡30 min,然 后磨碎制浆。浸泡时可加入碳酸钠、氢氧化 钠等碱性物质,钝酶并降低低聚糖含量。
• (3)热磨法
• 又称“康奈尔”法
• 典型工艺1:浸泡好的大豆加沸水 (90~100℃)磨浆,并保温10min。
• 典型工艺2: 用50~60℃含0.2% NaOH的溶液中浸泡2小时,用清水洗净后, 边加热边磨浆。
使粒子微粒化。
3、pH
• 影响: • 溶液的pH值与蛋白质等电点
pH值相差越大,豆乳越稳定。 措施:
• 蛋白饮料的最终pH最好控制 在7~8之间,浸提液选择碱性 缓冲溶液,pH控制在9.5左右。
• pH值的测定方法可用pH计 测定。
4、电解质及带电物质
• 影响: • 溶液中若含有大量阳离子,如Ca2+、
• 4、脱皮
• (1)目的:除杂除菌,改善风味,缩短灭 酶时间
• (2)技术要求:脱皮率80~90%
• (3)方法
• 干法:泡前脱皮,先干燥,再用磨碎机 和各种分离装置分离豆瓣和豆皮。
• 湿法:泡后脱皮,常用胶轮式脱皮机。
大豆干法脱皮机
大豆湿法脱皮机
• 5、灭酶和去豆腥味
• (1)干热法
• 典型方法:轻度烘烤;在挤压膨化过程 中用蒸汽或加压钝化酶,消除其他抗营养因 子。此法产品稳定性不好。
又分为 纯豆乳(大豆固形物8%以上) 调制豆乳(大豆固形物5%以上) 豆乳饮料(大豆固形物指标见书349 页)。
• (二)椰子乳(汁)饮料
是以新鲜、成熟适度的椰子为原料, 取其果肉加工制得的椰子浆中加入水、糖 液等调制而成的制品。
(三)杏仁乳(露)饮料

植物蛋白饮料的加工

植物蛋白饮料的加工

植物蛋白饮料的加工
关键工艺原理和工艺要点
1 选料及原料的预处理
植物蛋白饮料的质量直接影响到饮料的品质,植物籽仁的成熟度影响其蛋白质、脂肪、糖类的含量。

贮藏过程中易被霉菌侵蚀。

应该选择新鲜、无霉烂变质、成熟度较高的原料。

脱皮处理要考虑脱皮率、仁中含皮率和皮中含仁率三指标。

2 浸泡、磨浆
浸泡时根据季节确定水温,一般不宜用开水,以免蛋白质变性。

浸泡时间过短会影响蛋白质的提取率;时间过长会影响成品的风味和稳定性,甚至由于微生物的繁殖生长或蛋白质及糖类物质的发酵分解产生酸味。

为保证原料的提取率,泡好的原料,应一次性加足水量,进行磨浆。

加水量约为配料水量的50%~70%,先经过粗磨,再经过胶体磨磨细,使其组织内蛋白质及油脂充分析出,有利于提高原料的利用率。

3 浆渣分离
合理选择具有高乳化稳定效果的乳化剂与稳定剂。

4 加热调制
操作中要严格控制加热温度、时间、饮料的pH,避开蛋白质的等电点,以防止蛋白质变性。

5真空脱臭
真空脱臭罐的真空度一般控制在200~300mmHg,如果太高,可能导致气泡冲出。

6 均质
要根据原料的品种确定合理的均质压力、温度、次数,保证均质效果。

一般生产中采用两次均质。

7灌装杀菌
采用超高温瞬时连续杀菌和无菌包装为好。

产品配方原则
应该选择新鲜、无霉烂变质、成熟度较高的原料。

个别原料还有个别的要求。

第五、六节 植物蛋白饮料、含乳饮料14食科.

第五、六节 植物蛋白饮料、含乳饮料14食科.
1.豆腥味的产生及防止? 2.植物蛋白饮料的调配? 3.植物蛋白饮料的乳化稳定性?
第六节 含乳饮料
一.含乳饮料的定义与分类
1.含乳饮料的定义:以鲜乳或乳制
品为原料(经发酵或未经发酵),经加 工制成的制品。
2.分类 (1)配制型含乳饮料:
(2)发酵型含乳饮料 :乳酸菌饮
料因其加工处理的方法不同, 一般分为酸乳型和果蔬汁型两 大类。
(2)均质:压力为18 - 20MPa (3)灌装:将物料先加热到85-95℃再灌装和密封。
制品应保持33.9-53.3kPa的真空度 (4)杀菌和冷却:120 ℃维持20min;杀菌后冷却
至40 ℃以下。
三、发酵型含乳饮料工艺
1、种类:
乳酸菌饮料因其加工处理的方法不同,一般分为酸乳型和果蔬汁型两大 类。

3)含K高,维持人体
酸碱平衡

4)异黄酮含量高,保
健好
二.植物蛋白饮料生产工艺
(一)生产工艺流程(以豆乳为例)
原料→精选→ 浸泡→ 清洗→ 脱皮→ 灭酶→ 加水磨浆→ 分离脱臭→ 豆乳调剂→ 杀菌→ 真空脱臭→ 均质→ 冷却→ 包装成品
(二)操作要点
1. 原料:色泽光亮、籽粒饱满 2. 精选:去除泥沙、石头等 3. 浸泡、清洗:1份大豆+3份水;
• 均质:乳酸菌饮料较适宜的均质压力为20-25MPa,温度53℃左右 • 后杀菌:灌装后采用95~98℃、20~30min的杀菌条件,然后冷却。 • 果蔬预处理:在制作果蔬乳酸菌饮料时,要首先对果蔬进行加热处理后
打浆或取汁,再与杀菌后的原料乳混合。
2、工艺流程
乳制品 鲜乳→过滤→热处理→冷却→培养发酵→冷却→搅拌→破碎─┐
│ 白砂糖→溶解→过滤→糖浆 ├→混合→均质→脱气→热处理→灌装→冷却→贮藏

植物蛋白饮料培训课件(ppt 47页)

植物蛋白饮料培训课件(ppt 47页)
性抑制剂δ-葡糖酸内酯0.001%~1.0%,β-葡糖 苷酶使7,4/-二羟基异黄酮和5,7,4/-三羟基 异黄酮等不良风味物质量增多。
(五)真空脱臭 1.目的: 2.方法:具体就是采用真空脱臭法,将加热的 豆奶于高温下喷人真空罐中,部分水分瞬间 蒸发,同时带出挥发性的不良风味成分,由真 空泵抽出,脱臭效果显著。
⑶. 酸豆乳饮料:纯豆乳用乳酸发酵(或加入酸 味剂),加入糖类、乳化剂、着色剂等配料制 得的制品,其大豆固形物含量>4%。
第一节 大豆中与人体健康有关的生理活性成分 一、大豆中的低聚糖 二、大豆异黄酮 三、大豆蛋白和多肽 四、大豆膳食纤维 五、大豆卵磷脂 六、大豆皂甙 七、大豆中的植物甾醇 八、大豆中的酶类和抗营养因子
多肽: 1)大豆多肽具有易消化且吸收速度快的特性; 2)降胆固醇、降血压、预防心血管系统疾病; 3)大豆多肽能增强人体肌肉功能并加速肌肉消
除疲劳; 4)大豆多肽能促进微生物生长发育,并促进有
益代谢物的分泌.所以对发酵生产有促进作用, 广泛应用于发酵工业,如生产酸奶、干酪、 醋、酱油等发酵食品; 5)大豆多肽对蛋白凝胶具有软化作用,由于大 豆多肚具有较强的吸湿、保湿作用,可使蛋 白凝胶软化,改善口感和保持水分。
热磨浆处理:目前广泛采用的方法是将浸泡好 的大豆沥去水,另加80℃以上热水磨浆,和大 豆一起进入磨浆机中磨浆。
超高温瞬时灭酶:磨好的浆经130 ℃高温处理2s 用极性溶液萃取:乙醇-己烷 酶法:醇脱氢酶、醛脱氢酶使乙醇、乙醛等豆
腥味物质变为相应的羧酸,去腥味; δ-葡糖酸内酯:浸泡水中加入葡糖苷酶的竞争
理想蛋白质
4.0 7.0 5.5 3.5 6.0 4.0 1.0 5.0
抑制肿瘤增长; 有效降低血清中胆固醇和低密度脂蛋白 LDL
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又分为 纯豆乳(大豆固形物8%以上) 调制豆乳(大豆固形物5%以上) 豆乳饮料(大豆固形物指标见书349 页)。
5
• (二)椰子乳(汁)饮料
是以新鲜、成熟适度的椰子为原料, 取其果肉加工制得的椰子浆中加入水、糖 液等调制而成的制品。
6
(三)杏仁乳(露)饮料
以杏仁为原料,经浸泡、磨碎等工 艺制得的浆液中加入水、糖液等调制而 成的制品。
7
• (四)核桃乳(露)
以核桃仁为原料经磨 碎等工艺制得的浆液中加 入水、糖液等调制而成的 制品。
8
(五)花生乳(露)
• 以花生为原料经磨碎等工艺制得的浆液 中加入水、糖液等调制而成的制品。
9
三、植物蛋白饮料的营养作用
• (一)营养丰富 • (二)有药疗作用 • (三)不会出现乳糖不适应症
10
• 2、有抗癌作用。 • 3、具有抗血栓、提高机体的耐缺氧能
力、减少体内脂肪、预防高血脂、高血压 及动脉硬化等效果 。
21
三、豆乳的生产工艺
(一)基本生产工艺流程
大豆精选 → 清洗 → 浸泡 → 脱皮 → 磨浆 → 浆渣分离 → 调制 → 杀菌 → 真空脱气 → 均质 → 冷却 → 灌装 → 包装 → 成品
• (3)质量判断
• 干豆:泡好豆≈1:2.0~2.2,豆皮平滑胀 紧,豆粒轻搓分为两瓣。
24
• 4、脱皮
• (1)目的:除杂除菌,改善风味,缩短灭 酶时间
• (2)技术要求:脱皮率80~90% • (3)方法 • 干法:泡前脱皮,先干燥,再用磨碎机
和各种分离装置分离豆瓣和豆皮。 • 湿法:泡后脱皮,常用胶轮式脱皮机。
14
(二)脂肪
• 1、含量与营养性 • 含量17﹪~20﹪,含有大量亚油酸、油
酸和亚麻酸,占脂肪酸总量的80﹪以上。 还含有丰富的维生素E、卵磷脂。脂肪消化 吸收率可达97.5﹪,对风味、口感有很大 影响。 • 2、加工特性 • 卵磷脂是优良的乳化剂、营养剂,对豆 奶的稳定性和口感有重要的作用。但大豆 脂类在脂肪氧化酶作用下会产生豆腥。
第四章 植物蛋白饮料加工技术
1
学习目的和要求
• 1、掌握植物蛋白饮料的基本概念与特点; • 2、掌握豆乳的生产原理、关键技术问题
及典型生产工艺; • 3、熟悉其他类型植物蛋白饮料的特点、
工艺流程。
2
第一节 概述
3
一、植物蛋白饮料概念
根据GB 10789-2007 • 用有一定蛋白质含量的植物果实、种子
15
(三)碳水化合物
• 1、含量与营养性 • 含量20﹪~30﹪左右,成分复杂。 • 2、加工特性 • 多数成分不能被人体直接吸收利用,棉
子糖、水苏糖能引起人体胀气、腹泻等。 在浸泡、脱皮、除渣的豆乳加工工序中可 以除去一部分,但加热杀菌等工序对其没 有影响,其主要部分仍存在豆乳中。
16
(四)矿物质
四、植物蛋白饮料在我国的发展
• 豆乳起源于我国,有两千年的历史。在 我国唐朝,豆乳的加工技术传到日本,以 后又传到世界各地。
• 我国大陆地区从20世纪80年代开始规模 生产豆乳饮料,20多年后已发展成为豆乳、 核桃乳、杏仁乳、椰子乳等植物蛋白饮料 百花齐放的局面。
• 徐州“维维”豆奶、承德“露露”、海 南“椰树”等成为知名植物蛋白饮料品牌。
• 风味特征:具有苦味和收敛性,如果 其含量过高,会产生使人不愉快的味感。
18
(七)大豆的酶类与抗营养因子
• 1、酶类 • 大豆中已发现的酶类有近30种,其中脂
肪氧化酶(产生豆腥味)、脲酶对产品质量 影响最大。 • 2、大豆抗营养因子 • 有6种,其中胰蛋白酶抑制因子、大豆皂 苷、胀气因子、植物凝集素对产品质量影响 得大。
19
二、豆乳的营养价值和功能性
• (一)营养价值 • 与牛乳、人乳相比 • 1、大豆的蛋白质含量较高,脂肪、总糖
含量较低,且不含胆固醇。 • 2、钾、磷、铁的含量高而钙含量不足。 • 3、豆乳中的维生素主要是B族维生素和
维生素E,而基本不含维生素A和维生素C。
20
• (二)生理功能
• 1、大豆低聚糖具有膳食纤维的部分生 理功能,可以改善便秘,不会引起龋齿 。
25
大豆干法脱皮机
大豆湿法脱皮机
26
• 5、灭酶和去豆腥味
• (1)干热法
• 典型方法:轻度烘烤;在挤压膨化过程 中用蒸汽或加压钝化酶,消除其他抗营养因 子。此法产品稳定性不好。• ( Nhomakorabea)热水浸泡法
• 用于不脱皮生产工艺。
• 典型工艺:≥95℃水,浸泡30 min,然 后磨碎制浆。浸泡时可加入碳酸钠、氢氧化 钠等碱性物质,钝酶并降低低聚糖含量。
或果仁等为原料,经加工制得(可经乳酸 菌发酵)的浆液中加水,或加入其他食品 配料制成的饮料。 • 其成品蛋白质含量不低于5g/L,或不低 于0.5﹪(质量浓度)。
4
二、植物蛋白饮料分类
按加工原料的不同分成五大类: (一)豆乳类饮料 是以大豆为主要原料,经磨碎、提
浆、脱腥等工艺制成的浆液中加入水、 糖液等调制而成的制品。
22
(二)主要工艺要点
• 1、原料精选:选择蛋白质含量较高的原料, 用筛选、风选、去石机、磁选等去杂。
• 2、清洗:一般用清水洗3遍,去除尘土和 微生物。
• 3、浸泡 • (1)目的:软化组织结构,提高蛋白胶
体分散程度,降低能耗。
23
• (2)操作要点
• 用3~4倍的水,水温50~60℃ ,夏季 8~10 h,冬季16~20 h,可加入0.5% 的碳酸氢钠,磨浆前调节pH至6.6以上。
• 大豆中矿物质含量约3﹪左右,以钾、 镁、磷含量最高。
(五)维生素
• 大豆中含有较丰富的维生素,尤以B族 维生素及维生素C较多,但在加工过程中 维生素C容易被破坏,故大豆不作为维素 C的来源。
17
(六)大豆异黄酮
• 是大豆生长中形成的一类次生代谢产 物。
• 生理作用:具有抗肿瘤活性、降血糖、 抗氧化、抑制真菌活性等作用。
11
第二节 豆乳饮料加工技术
12
一、大豆的化学成分及营养特性
• 大豆的营养成分主要有蛋白质、碳水化 合物、脂肪、维生素、矿物质等多种物质。
13
(一)蛋白质及氨基酸
• 1、含量与营养性 • 大豆含有30﹪~40﹪的蛋白质。大豆蛋
白质虽含蛋(甲硫)氨酸、苏氨酸、胱氨 酸较少,但其余的必需氨基酸均达到或超 过世界卫生组织的推荐值水平,质量接近 完全蛋白质。 • 2、加工特性 • 可溶性蛋白质等电点为pH值=4.5,此 时易沉淀析出;加热过度会降低溶解度。
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