耐破强度及边压(ECT)测试流程
纸板边压环压强度测试仪测试方法
纸板边压环压强度测试仪测试方法耐破强度是静态破裂强度，单位千帕（Kpa）。
耐破强度可由耐破强度测试仪测定。
瓦楞原纸和箱纸板等原料的耐破强度符合相关标准，瓦楞纸板的耐破强度可以由所用的原料推测得出，它等于各层箱纸板的耐破强度之和再乘以系数0.95，与瓦楞层无关。
边压强度和环压强度：边压强度即瓦楞纸板的边缘压缩强度，单位牛/米（N/m）。
环压强度RCT主要是指箱板和瓦楞纸的横向压缩强度，单位牛/米（N/m）。
瓦楞纸板的边压强度与箱板纸和瓦楞纸的环压强度RCT有关。
纸板边压强度测试纸板的边压强度测试目前的执行标准是：《GB/T6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定法》，该标准里面明确规定了纸板边压强度的测试方法纸板的边压强度单位以N/m表示。
要求用100X25的标准试样边压仪上以12.5mm/min的速度进行施压，测试出压溃时的较大力，记录该较较大力即为边压强度值。
边压强度的试样制备是要求很严格的，尤其是对试样的短边上的平行度要求上。
在制备试样过程中均采用边压取样器来实现。
在测试过程中，标准试样还要用边压导块辅助试样垂直立于边压仪的试验平台上，用于保证试样和边压仪上下压板垂直，在边压仪的上下压板接触了试样后，方可将边压靠块取出，防止在测试结束后，边压仪的上下压板将边压导块压死。
影响后续的测试。
产品简介赛成自主研发的HY-01微电脑电子压缩试验仪适用于瓦楞纸板、纸张的环压强度、边压强度、粘合剥离强度、平压强度等强度的检测。
该仪器是造纸企业、纸板生产企业、纸箱生产企业、纸箱使用企业以及质量监督检验部门理想的辅助试验工具。
测试标准GB/T 2679.8《纸和纸板环压强度的测定》GB/T 6546《瓦楞纸板边压强度的测定》GB/T 6548《瓦楞纸板粘合强度的测定》GB/T 2679.6《瓦楞原纸平压强度的测定》GB/T22874《单面和单瓦楞纸板平压强度的测定》ISO 12192《纸和纸板----压缩强度-----环压法》ISO 7263《瓦楞芯纸----实验室起楞后平压强度的测定》测试项目1、配备环压试验中心盘和环压专用取样器，进行环压强度试验（RCT）；2、配备边压（粘合）试样取样器和辅助导块，进行瓦楞纸板边压强度试验（ECT）；3、配备剥离强度试验架，进行瓦楞纸板粘合（剥离）强度试验（PAT）；4、配备平压试样取样器，进行瓦楞纸板平压强度试验（FCT）；5、配备槽纹仪和辅助器具，进行实验室槽纹试验（CCT和CMT）。
耐压试验工序的流程和注意事项
耐压试验工序的流程和注意事项嘿呀！今天咱们就来好好聊聊耐压试验工序的流程和注意事项。
首先呢，咱们得搞清楚什么是耐压试验。
简单来说，耐压试验就是检验设备或材料在一定压力条件下是否能够正常工作，是否具备足够的抗压能力，哎呀呀，这可重要得很呢！那耐压试验的流程是怎样的呢？第一步，准备工作可得做充分啦！要确定被测试的对象，检查其外观有没有损伤、缺陷啥的。
还要准备好试验所需的设备和仪器，比如压力源、测量仪表等等。
哇，这可不能马虎！接着，安装被测试的对象。
这一步也有讲究哦，得确保安装牢固、密封良好，不然压力一上来，出了问题可就麻烦啦！然后呢，连接压力源和测量仪表，要保证连接紧密，没有泄漏的风险。
再然后，就可以开始缓慢加压啦！这时候要特别注意，压力的增加速度不能太快，得按照规定的速率来，不然可能会对被测试对象造成损伤。
一边加压，一边观察测量仪表的数值和被测试对象的状态。
当压力达到预定值后，保持一段时间。
这段时间可不能闲着，得密切观察有没有异常情况，比如泄漏、变形、破裂等等。
哎呀呀，这可真是考验人的耐心和细心呢！最后，缓慢降压，直到压力恢复到正常水平。
说完流程，咱们再来说说注意事项。
哇！这注意事项可多着呢！第一，安全永远是第一位的呀！操作人员必须经过专业培训，熟悉操作流程和安全规范。
在试验现场，要设置明显的警示标志，防止无关人员进入。
第二，试验设备和仪器必须定期校准和维护，确保其准确性和可靠性。
如果设备出了问题，那试验结果可就不准确啦！第三，被测试对象的选择和准备要严格按照标准进行。
不能随便找个东西就来试验，这可不行！第四，试验环境也很重要呢。
温度、湿度等环境因素都可能对试验结果产生影响，所以要控制好环境条件。
第五，在试验过程中，要做好记录。
记录下压力值、时间、观察到的现象等等，这对于后续的分析和评估非常重要。
哎呀呀，总之，耐压试验工序可不是一件简单的事情，流程要严格遵守，注意事项要牢记在心。
只有这样，才能保证试验的准确性和安全性，为我们的工作和生活提供可靠的保障呢！怎么样，是不是对耐压试验工序的流程和注意事项有了更清楚的了解啦？。
耐破强度的测试与计算方法
耐破强度的测试与计算方法一、耐破强度定义耐破强度是指在实验条件下，纸或纸板在单位面积上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大压力。
耐破强度体现出纸箱在流通过程中，其对搬运、装卸、撞击、撕扯力量的承受能力，是纸箱综合性能的评价方法之一。
二、耐破强度的测试方法1、试验原理耐破强度测试基本原理是将试样置于胶膜之上，将试样夹紧，然后均匀地施加压力，使试样在胶膜的顶压下凸起，直至试样破裂为止，此时仪器显示液压的最大值，即试样的耐破值。
2、试样的采取试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大﹐试样不得有水印﹑折痕或明显的损伤。
在试验中不得使用曾被夹盘压过的试样。
3、试样的预处理测试试样须按GB10739-89规定进行处理。
4、耐破强度测试过程将试样放在仪器夹盤中间，以不少于690kPa的夹持力夹紧试样。
开动测试仪，以（170±15）ml/min的速度逐渐加压，待试样破裂时，读取压力表上指示的数值。
测试时取十个试样，正反面各测五次。
5、耐破强度的取值取10次的平均值，单位kgf/cm²，然后换算成kPa或kPa.㎡/g。
5、测试时须注意事项⑴、测试前对仪器进行校正，确保上下夹盤同心（误差不超过0.25mm）且平行；⑵、胶膜的上表面最高位比下夹环的顶面低；⑶、测试时取十个试样，正反面各测五次；⑷、试样须比夹环面积大。
三、耐破强度的推算及应用方法1、耐破强度的推算纸箱客户在下订单时，部分客户对纸板的耐破度有明确要求，纸箱生产企业就要针对客户的要求进行材质的搭配。
如果不能对纸箱的耐破强度作出准确预测，就容易造成质量不达标或质量过剩情况，纸箱生产企业就要承担损失。
大量的实践已经证明，我们可以通过运用理论公式对纸板的耐破强度作出比较准确的预测。
瓦楞纸板的耐破强度等于里纸﹑面纸及芯纸的耐破强度之和乘一个固定的系数﹐耐破强度与瓦楞纸的耐破强度无关。
纸板耐破强度公式﹕p（kPa）=0.92∑σb式中：p为瓦楞纸板的耐破强度，计量单位千帕（kPa)。
美国瓦楞纸箱边压强度测定标准(ECT)
美国瓦楞纸箱边压强度测定标准(ECT)瓦楞纸箱最主要的功能就是在运输和配送过程中保护内装产品（不论内装产品是否有原始包装）。
从客户将产品放入纸箱的那一刻起，瓦楞纸箱就开始执行起“保卫工作”，直到终端用户从纸箱中取出产品，放到商店中的货架上时，它的“使命”才算完成。
而在运输过程中，美国对于瓦楞纸箱的结构和耐用性有非常严格的要求。
纸箱的单元化堆放方式和仓库保管状况是现代配送链中的关键组成部分。
纸箱的抗压强度是衡量纸箱性能的标准之一。
客户对纸箱抗压强度的要求包括纸箱的承重能力、层数、成型方式、静态装载能力、仓库环境、装载时间、运输和其他配送条件。
而采用边压强度测定标准（ECT）测定的纸板的边压强度对纸箱的抗压强度有着重要意义，可以作为纸箱企业质量测定工具的一部分，从而保证纸箱性能。
纸箱强度将近一个世纪以来，研究人员已经研究出各种关联，能可靠地估计出纸箱性能。
1963年McKee et al.出版的一篇文章已经成为这一领域中有着奠基意义的学术论文，其中包含了推算纸箱抗压强度的公式。
随后，人们进一步修改了这一方法，如1972年的Wolf，1993年Batelka et. Al. 和1994年Challas et. Al.等等。
而“简化的 McKee等式”仍然被认为是纸箱抗压强度和纸板参数之间的最佳关联模式。
尽管边压强度（通过ECT测定）并不是构成纸箱抗压强度的唯一公式，它却是在估算纸箱抗压强度时最有意义的影响因素。
测量边压强度是通过对一张样品纸板施加压力，直至样品的中间部分出现塌陷为止。
纸箱强度=5.87*ECT*√厚度*周长ECT与纸板材料的物理属性息息相关，涉及面纸和芯纸的强度，以及它们的粘合质量。
由此，就与同样具有测定纸板性能的其他方法——耐破强度区别开来。
而纸板的耐破强度基本上仅与面纸的质量有关。
每块瓦楞纸板都有具有耐戳穿强度和边压强度。
不过两种特点在纸箱强度中扮演着不同的角色。
ECT确定的是纸板结构的装载性能，而耐戳穿强度测定的则是戳穿纸板所需要的强度。
纸板耐破强度测试仪基本操作
全自动纸板耐破强度测试仪基本操作步骤纸板耐破强度测试仪如何操作呢？昆山海达仪器为您解答：操作步骤如下：一、破裂机的准备试件：1.从同批试料中选取试件。
2.採用标准切刀及切试片机裁取贵公司所需之标准规格试片。
二、破裂机试验前确认事项：1.确认机台是否接上符合规格之电源。
2.确认甘油杯裡有无甘油及橡皮膜是否损坏(具体操作见附件说明)。
3.甘油杯上螺栓是否拧紧三、破裂机试片操作步骤：1．将铝箔片放于上下压盘间，并旋紧转盘，使压力表显示到需求之压力值(对应材料不一样和不同标准和有不同之试片压力值要求)。
2．骤测得试片之破裂强度值。
四、破裂机试验步骤：(1).电源开关.採用的是急停与电源开关一体的红色旋转开关,右旋弹起-电源打开(2).调节阀和压力表出厂均已调好，用户不需要再重新调节(3).试机a. 将随机配备的进气管一端与气源,连接另一端插入仪器后侧的进气接头.b. 插上电源,打开电源开关.c.仪器自动进入测试状态.d.在做试验之前，每次必须先按下峰值按钮(PEAK指示灯亮)后，方能测试。
否则会使橡皮膜损坏五．破裂机试验操作步骤1．接通电源，打开电源开关后电源指示灯亮。
2．通电大约30秒后显示器自动进入测试状态，即爲0.00显示，此时显示器不再跳动。
3．检查油杯的顶针是否锁紧，如果没有锁紧必需将其锁紧；检查气源是否漏气，如果漏气必须将气源调节良好方能测试4．按下清零，确保显示器显示爲0.00后，再按下峰值键。
5．一切准备好后，按下电机啓动按钮，气缸向下压住试验样品，5秒钟后加压电机自动运转加压。
6．当测试试片破裂后，显示器上显示最大压力值，此时仪器气缸会自动上升，加压电机快速退压。
7．注意不要关掉电源开关。
8．当最大值保留时，按功能键两次，保存最大值，按下列印键，将测试值列印出来即可。
*注：如需要力量值的单位转换，按单位键即可转换。
9．气缸回位后，取下试片。
10．关掉电源开关，电源指示灯灭。
耐破强度测试仪操作规程
耐破强度测试仪操作规程耐破强度测试仪操作规程一、测试仪器准备：1. 将耐破强度测试仪放置在稳固的平台上，确保工作台面平整。
2. 检查测试仪器的电源和电线是否正常，确保仪器可以正常供电。
3. 准备好耐破强度测试仪所需的测试夹具和样品。
二、操作步骤：1. 打开测试仪的电源开关，待仪器启动后，进入待机状态。
2. 将待测试的样品夹紧在测试夹具上，确保夹紧力度均匀。
3. 调整测试仪上的参数，如测试速度、测试距离等，以确保测试结果的准确性。
4. 将已调整好的测试仪置于样品夹具上，将夹具固定好。
5. 打开测试仪的运行开关，使其开始工作。
6. 观察测试仪的显示屏，记录下测试开始的时间。
7. 等待测试仪自动进行测试，并观察样品的破碎情况。
8. 在测试结束后，关闭测试仪的运行开关，并记录下测试结束的时间。
9. 将样品从夹具中取出，并注意安全，避免受伤。
10. 将测试结果记录在测试报告中，并保存相关数据和记录。
三、注意事项：1. 操作人员必须戴好个体防护设备，如手套和护目镜，确保人员的安全。
2. 操作人员应熟悉测试仪器的使用方法和操作规程，避免误操作。
3. 在进行测试时，应将其他无关人员远离测试区域，以免发生安全事故。
4. 测试仪器应定期进行维护和保养，确保仪器的正常运行。
5. 在测试样品时，应选择符合标准要求的样品，并按照标准规定的方法进行测试。
6. 在测试过程中，如遇异常情况或发生事故，应立即停止测试并采取相应措施处理。
7. 操作人员应随时关注测试仪器的显示屏和指示灯，以确保测试的准确性和安全性。
四、测试结果处理：1. 对测试结果进行分析和评估，判断样品的耐破强度是否符合要求。
2. 将测试结果记录在测试报告中，并附上相关的数据和记录。
3. 根据测试结果，进行必要的改进和调整，以提高样品的耐破强度。
通过遵守以上耐破强度测试仪的操作规程，可以确保测试的准确性和可靠性，保证样品的耐破强度测试工作的顺利进行。
瓦楞纸板耐破强度的测定法
瓦楞纸板耐破强度的测定法适用：耐破度为350-5500kPa的瓦楞纸板。
一、试验原理耐破强度是指：在试验条件下，瓦楞纸板在单位面积上所能承受的垂直于式样表面的均匀增加的最大压力。
将式样置于胶膜之上，用式样夹夹紧，然后均匀地施加压力，使式样与胶膜一起自由起，直至式样破裂为止。
式样耐破度是施加液压的最大值。
二、试验设备1、式样夹盘系统上夹盘直径（31.3±0.5）mm,下夹盘孔直径。
上下夹环应同心，其最大误差不得大于0.25mm,两夹环彼此平行且平整。
测定时接触面受力均匀。
测定时为防止式样滑动，式样夹盘应具不不低于690的夹持力。
但这样的压力一般会合式栗的瓦楞压塌，应在报告中注明。
2、胶膜胶膜是圆形的，由弹性材料组成。
胶膜被牢固地夹持着，它的上表面比下夹环的顶面约低5.5mm。
胶膜材料和结构应使胶膜出下夹盘的高度与弹性阻力相适应。
出高度为10m时，其阻力范围为（170-220）KPA：出18mm时，其阻力范围为（250-350）kPa。
1、支撑装置支撑放试验样的跌落过程中，应能使试验样品处于所要求的预定状态。
2、释放装置在释放试验样品的跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落。
三、试样的制备试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大，试样不得有水印、折痕或明显的损伤。
在试验中不得使用曾被夹盘压过的试样。
试样应进行温湿处理。
四、试验步骤开启试样的夹盘，将试样夹紧在两试样夹盘的中间，然后开动测定仪，以（17015）Ml/min的速度逐渐增加压力。
在试样爆破时，读取压力表上指示的数值。
然后松开夹盘，使读数指针退回动开始位置。
当试样有明显滑动时应将数据舍弃。
五、结果表示以正反两各10个贴向胶膜的试样进行测定，以所有值的算术平均值（kPa）表示.六、试验报告试验报告应包括下列内容：1、本国家标准编号；2、试验样品的种类、规格；3、试验所用的标准；4、试验场所的大气条件；5、所用试验仪的名称和型号、所用夹持刀；6、纸板正反面耐破度的平均值，保留三位有效数字；7、试验日期、地点，试验人签字、试验单位盖章。
美国瓦楞纸箱边压强度测定标准（ECT）
美国瓦楞纸箱边压强度测定标准（ECT）第一篇：美国瓦楞纸箱边压强度测定标准(ECT)美国瓦楞纸箱边压强度测定标准(ECT)瓦楞纸箱最主要的功能就是在运输和配送过程中保护内装产品（不论内装产品是否有原始包装）。
从客户将产品放入纸箱的那一刻起，瓦楞纸箱就开始执行起“保卫工作”，直到终端用户从纸箱中取出产品，放到商店中的货架上时，它的“使命”才算完成。
而在运输过程中，美国对于瓦楞纸箱的结构和耐用性有非常严格的要求。
纸箱的单元化堆放方式和仓库保管状况是现代配送链中的关键组成部分。
纸箱的抗压强度是衡量纸箱性能的标准之一。
客户对纸箱抗压强度的要求包括纸箱的承重能力、层数、成型方式、静态装载能力、仓库环境、装载时间、运输和其他配送条件。
而采用边压强度测定标准（ECT）测定的纸板的边压强度对纸箱的抗压强度有着重要意义，可以作为纸箱企业质量测定工具的一部分，从而保证纸箱性能。
纸箱强度将近一个世纪以来，研究人员已经研究出各种关联，能可靠地估计出纸箱性能。
1963年McKee et al.出版的一篇文章已经成为这一领域中有着奠基意义的学术论文，其中包含了推算纸箱抗压强度的公式。
随后，人们进一步修改了这一方法，如1972年的Wolf，1993年Batelka et.Al.和1994年Challas et.Al.等等。
而“简化的McKee等式”仍然被认为是纸箱抗压强度和纸板参数之间的最佳关联模式。
尽管边压强度（通过ECT测定）并不是构成纸箱抗压强度的唯一公式，它却是在估算纸箱抗压强度时最有意义的影响因素。
测量边压强度是通过对一张样品纸板施加压力，直至样品的中间部分出现塌陷为止。
纸箱强度=5.87*ECT*√厚度*周长ECT与纸板材料的物理属性息息相关，涉及面纸和芯纸的强度，以及它们的粘合质量。
由此，就与同样具有测定纸板性能的其他方法——耐破强度区别开来。
而纸板的耐破强度基本上仅与面纸的质量有关。
每块瓦楞纸板都有具有耐戳穿强度和边压强度。
纸板耐破度仪操作规程
有限公司受控状态文件名称CB-25边压粘合试样取样器操作规程页码- 1 -
文件编号XL/GC-QC-007 修改/版次 B 生效日期2011/7/15 制定部门品质部编制审批
一、技术参数
1.边压取样尺寸25mm×100mm；
2.粘合取样尺寸25mm×80mm。
二、操作步骤
1. 边压试样的切取
1.1将可调定位块固定于定位孔3处，以垂直于瓦楞方向的边紧靠长定块，
另一边紧靠可调定位块，切出试样长度为100mm；
1.2 将可调定位块固定于定位孔1处，将切出试样的平行于瓦楞方向的边紧
靠长定位块，另一边紧靠可调定位切出试样宽度为25mm。
2. 粘合试样的切取
2.1将可调定位块固定于定位孔2处，以垂直于瓦楞方向的边紧靠长定块，
另一边紧靠可调定位块，切出试样长度为80mm；
2.2 将可调定位块固定于定位孔1处，将切出试样的平行于瓦楞方向的边紧
靠长定位块，另一边紧靠可调定位切出试样宽度为25mm。
三、注意事项
1、切口方向必须与瓦楞方向平行或垂直，切样过程中试样不得松动；
2、若切出的试样的切口毛糙或卷曲应更换刀片。
四、维护与保养
1、长时间不用时，应将刀片、导柱等处涂防锈油，并加罩防尘；
2、导套组件和导柱应经常加少量润滑油。
耐破裂强度测试操作规程
4．4检查加油杯之止栓是否锁紧。
4．5将操作离合手把往前拨使油压室活塞推进使压力上升，橡皮膜将试验件鼓张，压力表指示上升直到试件爆破，此时爆破值会自动保留，测试者应立即将操作离合手把往后拨使油压室退压，直到压力消除离合杆自动回中间原位。
一、测试目的：为了测试外箱的耐破裂强度，以保证运输过程中卡品的安全。
二、适用范围：测试所有装卡品的外箱
三、仪器名称：破裂强度试验机
四、操作程序：
4．1启动电源，使马达启动运转，电子显示器开启显示数值。
4．2外箱纸板置放于加压盘孔位中心位置后，转动试验件固定手轮使试验件受压夹紧，夹紧度依指示表压指示施压，夹紧后将压力设定环调紧以防止试件受压（原则以压紧试件不滑脱为主：外箱纸板以3Kg/㎡施压）。
5．2橡皮膜遇有过度膨胀等不合标准规定这现象，即应予以更新。
5．3破裂机试验时，，如更换橡皮膜或添加甘油后，必须将内部空气驱出，以免影响数据之精确性。
编制
审核
批准
发行日期
4．6记录破裂值，取出试样查看破裂试样情形，若有滑脱现象应重新测试，该次成绩值不计入结果。
4．7测试完成退压回原位后关闭电源，清除试样，整理记录结果报告。
五、注意事项：
5．1压力校正时，采用标准铝箔纸做比较校正，依铝箔纸测试标准指示值比较校正，校正符合±1%以内免修正测试值，超过时可依差值修正测试成绩值或维修更换压力表及橡皮膜，以符合测试要求精度。
纸箱耐破强度国际标准
纸箱耐破强度国际标准
纸箱的耐破强度是指纸箱在受到外力作用的情况下抗拉强度的能力。
国际上对纸箱耐破强度的测试标准主要有以下两种：
1. Mullen测试法：该方法是一种常用的测试方法，它通过测试纸箱在受到一定压力时的最大承重能力来评估纸箱的耐破强度。
测试时，将纸箱置于一种特殊的设备中，施加相应大小的气压，以模拟纸箱受到的压力，通过记录测试过程中纸箱被破坏前所能承受的最大气压值，来评估纸箱的耐破强度。
2. Edge Crush Test（ECT）：该方法主要用于评估纸箱的抗压能力，具有较高的实用性和精度。
测试时，将纸箱放置在一种特殊的设备中，然后施加垂直压力，测量纸箱抵抗破坏的力度，来评估纸箱的耐破强度。
无论采用哪种测试方法，纸箱耐破强度的评估结果都可以为企业的包装设计提供重要的参考依据。
耐压试验工序的流程和注意事项
耐压试验工序的流程和注意事项今天咱们来聊聊耐压试验工序呀。
耐压试验工序就像是给东西做一个超级考验，看看它到底有多厉害，能不能承受很大的压力。
先说说流程吧。
做耐压试验的时候，得先把要试验的东西准备好。
比如说我们要测试一个小盒子能不能耐压，那就要把这个小盒子放在合适的地方。
这个地方要很稳，就像我们搭积木的时候，要把积木放在平的地面上一样。
然后呢，要连接好测试的设备。
这就好比我们给小盒子和一个能产生压力的“大力士”牵上手，让它们能互相作用。
这个连接一定要牢固哦，要是没连好，就像我们跑步的时候鞋带没系紧，很容易出问题的。
接着呀，慢慢地增加压力。
就像我们吹气球一样，一开始轻轻地吹，然后慢慢地加大力气。
这个过程要很小心，一点点来，观察被测试的东西有没有什么变化。
那在这个过程中有很多要注意的地方呢。
安全是最重要的。
就像我们过马路要小心一样。
在做耐压试验的时候，周围不能有太多乱七八糟的东西，不然要是东西被压力挤得到处飞，就可能会打到我们。
我听说有个叔叔在做试验的时候，旁边放了很多小工具，结果压力一上去，有个小工具就飞出去了，差点打到他的眼睛，好危险呀。
还有哦，在增加压力的时候，我们的眼睛要一直盯着被测试的东西。
就像我们看小蚂蚁搬家一样，要很专注。
要是发现有裂缝或者奇怪的声音，就得赶紧停下来。
比如说有一次，我的哥哥在测试一个小瓶子的耐压性，他听到瓶子发出了“嘎吱嘎吱”的声音，就马上停止了增加压力，要是再继续，瓶子可能就会爆掉了。
而且呀，在试验结束后，要慢慢地把压力去掉，不能一下子就没了。
这就像我们坐过山车，到终点的时候，要慢慢减速，不能一下子就停下来。
如果一下子把压力去掉，被测试的东西可能也会受到损伤呢。
耐压试验工序虽然有点复杂，但是只要我们按照流程，注意这些小细节，就能很好地完成这个试验啦。
这就像我们做游戏，遵守规则，就能玩得又开心又安全呢。
耐破强度及边压（ECT）测试流程
耐破强度及边压（ECT）测试流程1.0⽬的规范耐破强度及边压（ECT）的测试流程，确保耐破强度及边压（ECT）符合订单要求。
2.0 适⽤范围所有产品的耐破强度及边压（ECT）的测试。
3.0 作业流程3.1 取样3.1.1 所有的新单的每个item都要求取样做耐破强度及边压（ECT）；3.1.2 翻单的产品，要求每天的上⽩班PI在⼯⼚现场随机抽样进⾏测试，保证每个⼯⼚每天⾄少有⼀次测试记录；3.1.3 取样时，应做好标识，要求具有可追溯性（注明PO,Item和⽣产单号）。
3.2 测试测试时依相关的《设备操作保养安全指导书》进⾏操作。
3.2.1 SMP的所有测试都⽤PSC的两台机器（耐破强度测试机型号：GT-7013-AD，边压（ECT）测试机型号：GT-6011）测试，由进⾏成品检查的PI完成测试⼯作；3.2.2 除SMP外的其他⼯⼚（Hucais,HY,HX等）的测试都在各⾃⼯⼚内部进⾏，由⼯⼚的专职⼈员完成测试，驻⼚PI进⾏监督，不能亲⾃操作测试；3.2.3除SMP外的其他⼯⼚（Hucais,HY,HX等）的驻⼚PI，负责每两个星期在现场随机取两份样品并做好标识，⼀份在⼯⼚内完成测试，⼀份寄到SMP进⾏测试，然后对⽐测试结果是否接近；3.3 记录3.3.1 ⼯⼚必须完成每个item的耐破强度和ECT的测试，同时将测试报告复印或传真⼀份给PSC的专职⼈员统⼀整理存档；3.3.2 所有新单的测试结果须在《Quality Inspection Report》上注明；3.3.3所有的测试都必须有⼀份记录，在SMP进⾏统⼀存档，要求具有可追溯性；3.3.4 所有的测试记录必须保存半年时间；3.3.5 测试结果不符合要求的测试记录，复印⼀份通知⼯⼚。
4.0 相关⽂件及表格4.1 《设备（微电脑边压（ECT）强度试验机）操作保养安全指导书》4.2 《电动耐破测试仪操作保养安全指导书》4.3 《Burst Strength and ECT Test Report》4.4 《Quality Inspection Report》。
美国瓦楞纸箱边压强度测定标准（ECT）
美国瓦楞纸箱边压强度测定标准（ECT）美国瓦楞纸箱边压强度测定标准(ECT)瓦楞纸箱最主要的功能就是在运输和配送过程中保护内装产品（不论内装产品是否有原始包装）。
从客户将产品放入纸箱的那一刻起，瓦楞纸箱就开始执行起“保卫工作”，直到终端用户从纸箱中取出产品，放到商店中的货架上时，它的“使命”才算完成。
而在运输过程中，美国对于瓦楞纸箱的结构和耐用性有非常严格的要求。
纸箱的单元化堆放方式和仓库保管状况是现代配送链中的关键组成部分。
纸箱的抗压强度是衡量纸箱性能的标准之一。
客户对纸箱抗压强度的要求包括纸箱的承重能力、层数、成型方式、静态装载能力、仓库环境、装载时间、运输和其他配送条件。
而采用边压强度测定标准（ECT）测定的纸板的边压强度对纸箱的抗压强度有着重要意义，可以作为纸箱企业质量测定工具的一部分，从而保证纸箱性能。
纸箱强度将近一个世纪以来，研究人员已经研究出各种关联，能可靠地估计出纸箱性能。
1963年McKee et al.出版的一篇文章已经成为这一领域中有着奠基意义的学术论文，其中包含了推算纸箱抗压强度的公式。
随后，人们进一步修改了这一方法，如1972年的Wolf，1993年Batelka et. Al. 和1994年Challas et. Al.等等。
而“简化的 McKee等式”仍然被认为是纸箱抗压强度和纸板参数之间的最佳关联模式。
尽管边压强度（通过ECT测定）并不是构成纸箱抗压强度的唯一公式，它却是在估算纸箱抗压强度时最有意义的影响因素。
测量边压强度是通过对一张样品纸板施加压力，直至样品的中间部分出现塌陷为止。
纸箱强度=5.87*ECT*√厚度*周长ECT与纸板材料的物理属性息息相关，涉及面纸和芯纸的强度，以及它们的粘合质量。
由此，就与同样具有测定纸板性能的其他方法——耐破强度区别开来。
而纸板的耐破强度基本上仅与面纸的质量有关。
每块瓦楞纸板都有具有耐戳穿强度和边压强度。
不过两种特点在纸箱强度中扮演着不同的角色。
耐破度议操作程序
耐破度议操作程序：
1)打开空压机开机,使空压力有足够的气压.
2)打开耐破机开关,让仪器通电预热2分钟,仪器最多保存99条测试记录,超过99次测
试记录,必须清空测试记录,否则仪器不能进行一次测试.
3)调节好耐破仪上的调节阀的压力表强度为纸板夹持力是(0.35—0.4)Mpa,原纸夹持
力是(0.25-0.3)Mpa,严禁在0.5Mpa压力下使用.(设定好,一般不用再设定)
4)参数设置:定量默认值为120g/m;压差默认为60Kpa;时间调整已墨认为当天时间;单
位换算可以进行单位切换.。
5)按复位按钮,把待测试件放入上压盘与下压盘之间,按测试按钮,上压盘会往下压,把
试料压裂。
6)试料完全破裂后,上压盘会自动往上回缩.
7)纸板正反各测试2次（纸板过程测试），纸箱正反各测试6次（纸箱综合测试），
取其平均值；
8)试验完成后关闭电源开关。
纸箱耐破、边压、环压、抗压、戳穿强度单位和计算公式
纸箱耐破、边压、环压、抗压、戳穿强度单位和计算公式1.耐破强度：BST（Bursting Strength Test）耐破强度是静态破裂强度，单位千帕（Kpa）。
耐破强度可由耐破强度测试仪测定。
瓦楞原纸和箱纸板等原料的耐破强度符合相关标准，瓦楞纸板的耐破强度可以由所用的原料推测得出，它等于各层箱纸板的耐破强度之和再乘以系数0.95，与瓦楞层无关。
例如，单瓦楞纸板和双瓦楞纸板的耐破强度分别计算如下：单瓦楞纸板（耐破强度）BST＝（面纸BST＋里纸BST）×0.95双瓦楞纸板（耐破强度）BST＝（面纸BST＋夹芯BST里纸BST）*0.95因为瓦楞纸板各层箱纸板之间有空隙，缓冲能力增加了，但是更容易被各个击破，所以上述公式中，各层箱纸板的耐破强度之和再乘以系数0.95得到的结果，才与实际情况相符。
耐破强度与瓦楞层无关，是因为：一方面，瓦楞层的耐破强度比箱纸板低得多，另一方面，由于耐破强度是静态耐破裂强度，瓦楞层的缓冲更大，从而大大降低其耐破强度，以至于可忽略不计。
推荐仪器：HK-201耐破强度测试仪2.边压强度ECT（Edge Crush Test of Corrugated Fiberboard）和环压强度RCT（Ring Crush Test）边压强度即瓦楞纸板的边缘压缩强度，单位牛/米（N/m）。
环压强度RCT主要是指箱板纸和瓦楞纸的横向压缩强度，单位牛/米（N/m）。
瓦楞纸板的边压强度与箱板纸和瓦楞纸的环压强度RCT有关，计算公式如下：单瓦楞纸板边压强度ECT＝面纸RCT＋里纸RCT＋瓦楞纸RCT×楞率双瓦楞纸板边压强度ECT＝面纸RCT＋里纸RCT＋夹芯纸RCT＋*层瓦楞纸RCT×相应楞率＋第二层瓦楞纸RCT×相应楞率%国外有一些包装科研机构通过大量研究工作，归纳出一系列的计算公式，芬兰一家包装科研机构做出了大量测试，得出的成果具有代表性，非常符合实际情况。
常用纸箱ECT对应的边压和耐破强度表以及计算方法精选文档
常用纸箱E C T对应的边压和耐破强度表以及
计算方法精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
很多人不知道ECT边压怎么来的：
下面我们以51ECT B/C为例：
51ECT B/C?的意思是每1平方英寸的纸板要能承受51磅的压力。
而下表要求的边压强度为牛顿/米。
所以要换算：
1、把51磅变为牛顿
51 / =公斤
牛顿
51磅=牛顿
2、已知每英寸的力，要求每米的力，所以再要把英寸变成米：
/ =?牛顿/毫米
x 1000=?牛顿/?米
这样就得出了表里的得数：
89251700
测试的计算方法：
工厂测试设备是显示公斤数的，边压测试是用 x 100mm的纸板。
所以用边压的结果乘就能得出牛顿。
因为压的纸板长度是100mm,所以再乘10就得出米。
所以可以很简单办法的算出?牛顿?/?米?的结果：
用 x 100mm的纸板测出结果，再用测试出来的公斤数?X 98=?实际纸箱的N/M数字。
（爆裂强度的算法也一样）
下面是一些常用的纸箱的ECT对应值
56001350
77001700
84001700
89251700
106752290
77001600 56001530 56001530 77001530 56001352。
瓦楞纸板边压强度的检测(ECT)
实验二瓦楞纸板边压强度的检测(ECT)一定宽度的试样，在单位长度上所能承受的压力叫边压强度，单位为N／m。
国家标准所指的边压强度是指垂直边压强度，即瓦楞纸板承受平行于瓦楞方向压力的能力。
运输、储运过程中纸箱要求有一定抗压力，纸箱抗压强度与瓦楞纸板边压强度密切有关。
一、实验目的．了解边压强度测试的目的及纸与纸板边压强度对相关包装制品性能的影响；. 了解和掌握纸与纸板边压强度试验的原理及过程。
二、实验设备及实验材料1．仪器及工作原理(1)仪器①电子式压缩试验仪、边压强度取样器。
②金属导板：两块抛光的长方形砧板，其规格为 100×20×20mm。
用于夹持试样，使之垂直于压板。
三、实验原理将长方形的瓦楞纸板立于压板间(槽纹垂直压板)，运动压板，使试样承受不断增长的压缩力至被压溃，由试样所承受的最大压缩力，求得试样的边压强度。
四、实验步骤1. 切取长l 00 土0.5mm，宽25土0.5mm的试样，其瓦楞槽纹要垂直于长边。
置试样于仪器的下压板中心位置，并用金属导板夹持(其槽纹与压板垂直)。
启动仪器，使上压板以 12.5土 2.5mm／min 的速度下降，待上压板负荷至 50N时将导板去掉，继续加压至压溃，读取最大负荷时的压缩力，准确至 1N。
更换试样，按同样程序进行十次检测。
在检测时若试样倾斜或面板裂开，应废弃重做。
2．结果计算试样的边压强度按下式计算：式中 ECT——边压强度， N／m；F——最大压缩力， N；L——试样长边尺寸，mm。
以所有检测值的算术平均值表示结果，并报出最大值和最小值．计算结果准确至10N／m。
3.误差分析及测试结果的表达分析测试结果是否服从正态分布，用基于不确定度的表达方式表示测量结果五、思考题1．比较同质、同向、不同楞型瓦楞纸板的 ECT 大小。
2．影响瓦楞纸板边压强度的原因有哪些。
3．比较同质、同型号、不同加压方向的 ECT 大小(比较边压平行压力的大小)。
常用纸箱ECT对应的边压和耐破强度表以及计算方法
常用纸箱E C T对应的边压和耐破强度表以及
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很多人不知道ECT边压怎么来的：
下面我们以51ECT B/C为例：
51ECT B/C?的意思是每1平方英寸的纸板要能承受51磅的压力。
而下表要求的边压强度为牛顿/米。
所以要换算：
1、把51磅变为牛顿
51 / =公斤
牛顿
51磅=牛顿
2、已知每英寸的力，要求每米的力，所以再要把英寸变成米：
/ =牛顿/毫米
x 1000=牛顿/
米
这样就得出了表里的得数：
89251700
测试的计算方法：
工厂测试设备是显示公斤数的，边压测试是用 x 100mm的纸板。
所以用边压的结果乘就能得出牛顿。
因为压的纸板长度是100mm,所以再乘10就得出米。
所以可以很简单办法的算出牛顿/米的结果：
用 x 100mm的纸板测出结果，再用测试出来的公斤数X 98=实际纸箱的N/M数字。
（爆裂强度的算法也一样）
下面是一些常用的纸箱的ECT对应值
56001350
77001700
84001700
89251700
106752290
77001600 56001530 56001530 77001530 56001352。
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1.0目的
规范耐破强度及边压（ECT）的测试流程，确保耐破强度及边压（ECT）符合订单要求。
2.0 适用范围
所有产品的耐破强度及边压（ECT）的测试。
3.0 作业流程
3.1 取样
3.1.1 所有的新单的每个item都要求取样做耐破强度及边压（ECT）；
3.1.2 翻单的产品，要求每天的上白班PI在工厂现场随机抽样进行测试，保证每个工
厂每天至少有一次测试记录；
3.1.3 取样时，应做好标识，要求具有可追溯性（注明PO,Item和生产单号）。
3.2 测试
测试时依相关的《设备操作保养安全指导书》进行操作。
3.2.1 SMP的所有测试都用PSC的两台机器（耐破强度测试机型号：GT-7013-AD，边
压（ECT）测试机型号：GT-6011）测试，由进行成品检查的PI完成测试工作；
3.2.2 除SMP外的其他工厂（Hucais,HY,HX等）的测试都在各自工厂内部进行，由工
厂的专职人员完成测试，驻厂PI进行监督，不能亲自操作测试；
3.2.3除SMP外的其他工厂（Hucais,HY,HX等）的驻厂PI，负责每两个星期在现场随
机取两份样品并做好标识，一份在工厂内完成测试，一份寄到SMP进行测试，然
后对比测试结果是否接近；
3.3 记录
3.3.1 工厂必须完成每个item的耐破强度和ECT的测试，同时将测试报告复印或
传真一份给PSC的专职人员统一整理存档；
3.3.2 所有新单的测试结果须在《Quality Inspection Report》上注明；
3.3.3所有的测试都必须有一份记录，在SMP进行统一存档，要求具有可追溯性；
3.3.4 所有的测试记录必须保存半年时间；
3.3.5 测试结果不符合要求的测试记录，复印一份通知工厂。
4.0 相关文件及表格
4.1 《设备（微电脑边压（ECT）强度试验机）操作保养安全指导书》
4.2 《电动耐破测试仪操作保养安全指导书》
4.3 《Burst Strength and ECT Test Report》
4.4 《Quality Inspection Report》。