良率改善报告演示幻灯片

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良率提升改善报告ppt

提高良率。
改善方向与重点
根据当前问题和瓶颈，确定后续改善的重点和方向，并
制定相应的实施计划。
谢谢
汇报人：XXX
03
改善成果评估
改善成果数据展示
良率提升幅度
改善后产品良率提升了XX%，达到
了XX%。 01
质量合格率提升
改善后产品质量合格率提升了XX%，
减少了产品不良率。
03
生产效率提升
通过改善，生产线的生产效率提高了
XX%，降低了生产成本。 02
改善成果与预期目标的对比分析
改善成果评估
改善实施后，产品良率明显提升，达到预期目标。
影响良率的因素
设备老化
设备老化可能导致产品加工精度下降，从而影响良率。
员工操作不当
员工操作不熟练或失误可质量不佳
原物料质量不符合标准可能导致产品不良，从而影响良率。
良率问题的潜在风险
设备老化
设备老化可能导致生产过程中出现故障，从而影响良率。
员工操作不规范
员工操作不规范可能导致生产出的产品不符合标准，从而影响良率。
02
改善方案实施
制定改善方案
改善方案实施
针对良率低的问题，制定具体的改善方案，包括工艺改进、设备更新、员工培训等方面，确保改善措施落地。
方案实施步骤
01
方案准备
确认改善方案的目标和计划，准备好所需的资源、人员和物资。
02
方案实施
按照计划逐步实施改善方案，确保每个步骤都得到有效执行。
03
方案跟踪与调整
对改善方案的实施过程进行跟踪，及时发现和解决出现的问题，并根据实际情况调整方案。
方案实施过程中的关键节点与责任人

如何提高良率ppt课件

3
二、提高良率方法
良率一定是靠人做出来的，特别是我们公司这种自动化不高
人
的设备，所以对人的要求特别高，一定要有责任心，上班时间不能做与工作无关的事情，要全身心的投入到工作中去
每天交接班的时候要对机床进行点检，各重要部位都是正常
机
的，机床不能带病生产，这是最基本的原则，否则容易出品
质问题
料
对来料的质量要进行监控，发现问题及时反馈，同时加料要进行三看：即看标识，状态和有无方向反的料
关注
每天良率低的员工我们一定要去关注他为什么做得低了?原因是什么？怎么帮助他提高良率？教给他
方法，是人机料法环哪个环节出了问题？
关爱
对于新员工和良率一直很低的员工，我们要多帮助他们解决困难，这是我们的职责，帮他们其实也是
在帮助自己
5
四、适当的激励和鼓励
员工什么时候干劲最大？
赞扬鼓励的时候意见被尊重的时候有竞争对手的时候
激励的时候张扬个性的时候
6
跟大家分享几句话
跌倒了要学会自己跑起来，受伤了要学会自己疗伤生命只有干出来的精彩，没有等待出来的辉煌有目标的人在奔跑
目录
一、良率目标管理二、提高良率方法三、过程管控四、适当的激励
2
一、良率目标管理
公司级目标
生产线目标
只有每台机的目标完成了，以上所有的目标才能完成，这就说明如果我们要完成良率目标，必须要盯紧现场每台机每个班次的目标，这就是目标管
理和目标分解
工序目标
班组目标
个人目标每台机目标
法
看机的方法很重要，要按照作业标准的要求去做，勤测量尺寸，勤检查外观，勤观察机床运行状态，怎么拿料，放料，
加料，转料等都要严格标准

良率改善报告ppt课件

0
4
3
6
5
破损
不良率 0.35% 0.32% 0.15% 0.11% 0.06% 0.16% 0.23% 0.15% 0.15% 0.00% 0.13% 0.16% 0.19% 0.19%
不良数刮花
不良率
3
13 17 13
1
5
0
1
0
1
3
0.02% 0.06% 0.09% 0.08% 0.01% 0.04% 0.00% 0.03% 0.00% 0.03% 0.11%
吸顶灯良率改善报告（第十七期）
Contents
1
吸顶灯良率趋势图
2
上周改善计划完成情况
3
专项改善行动
4
制程稽核问题点
5
外部门协助事项
6
本周改善计划
【良率趋势图---大灯】
日期产量
2011年11 2011年12
月
月
1月
11861
53607 23941
2月 55830
3月 14周 82538 12190
*待机：与产品工程沟通更改无印字收缩膜袋，（实施中）
*3#链条断裂：整灯输送带不转动：通知ME维修
降21%
【专项改善行动3--- 自动封口机1】
机型
1 号机 2 号机 3 号机 4 号机 5 号机
拉别
17、18线 7、8线
11、12线 2、13线方灯3、4线
投入时间（H）=拉别人数实际产出时间=投入
*当日出勤时间
时间-异常时间
异常时间
机器利用率
1400
672
728
48.00%
1365

良率提升改善报告ppt

培训员工：对员工进行技能培训，提高生产效率和质量意识
优化流程：对生产流程进行优化，提高生产效率和质量稳定性
实施监控：对生产过程进行实时监控，及时发现和解决问题
定期评估：定期对实施效果进行评估，及时调整计划和策略
持续改进：根据评估结果，持续改进生产流程和员工技能，提高良率
关键节点与里程碑
良率提升百分比：衡量良率提升的幅度生产效率提升：衡量生产效率的提高程度成本降低：衡量生产成本降低的程度质量稳定性：衡量产品质量的稳定性和一致性客户满意度：衡量客户对产品质量的满意度员工满意度：衡量员工对生产环境和工作条件的满意度
评估方法与流程
添加标题
确定评估目标：明确评估的目的和预期效果
提升良率的挑战
技术瓶颈：现有技术无法满足生产需求
市场竞争：竞争对手的良率提升速度更快
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
成本压力：提高良率需要增加投入
人员素质：员工技能和素质需要提升
良率提升策略
第二章节
工艺流程优化
优化生产工艺，提高生产效率引入自动化设备，减少人工操作误差加强质量控制，提高产品合格率优化供应链管理，降低原材料成本
设备故障问题：设备故障导致生产过程不稳定，影响良
率
人员操作问题：员工操作不当或技能不足，影响产品质
量
良率提升的必要性
提高产品质量：良率提升可以减少不良品，提高产品质量
降低成本：良率提升可以减少废品率，降低生产成本
提高生产效率：良率提升可以减少返工和维修时间，提高生产效率
增强市场竞争力：良率提升可以提高产品竞争力，增强企业在市场中的地位

良率提升改善报告ppt

当前良率：具体数值，如95%
良率影响因素：生产工艺、原材料质量、设备状况等
良率提升目标：提高良率，降低生产成本，提高产品质量
良率提升的必要性
降低生产成本：减少不良品产生的浪费，降低生产成本
提高产品质量：降低不良品率，提高产品合格率
提高生产效率：减少不良品返工，提高生产效率
方案二：设备升级
升级目标：提高生产效率，降低不良率设备选择：根据生产需求选择合适的设备升级计划：制定详细的升级计划，包括时间、费用等培训员工：对员工进行新设备的操作培训，确保生产顺利进行
方案三：人员培训
培训目标：提高员工技能和素质，提升良率培训内容：生产流程、质量控制、设备操作等培训方式：内部培训、外部培训、在线培训等培训效果评估：定期考核、反馈、改进等
优化生产流程：减少浪费，提高效率
总结提升经验：分享成功案例，推广至其他部门
实施效果评估
良率提升幅度：具体数值实施周期：具体时间成本节约：具体金额生产效率提升：具体百分比
实施中遇到的问题及解决方案
添加标题
问题：生产过程中出现质量问题
添加标题
解决方案：加强质量管理，提高员工技能水平
添加标题
问题：设备故障导致生产效率下降
添加标题
解决方案：定期维护设备，及时更换故障部件
添加标题
问题：原材料供应不足
添加标题
解决方案：加强供应链管理，确保原材料供应稳定
添加标题
问题：员工士气低落
添加标题
解决方案：加强员工培训，提高员工满意度，增强团队凝聚力
良率提升成果
提升后的良率数据
良率提升时间：从原来的3 个月缩短至1个月

良率提升改善报告[优质PPT]

白色颗粒可擦拭
3区
1区
导光板与扩散之间
白色胶状可擦拭
5区
3区
反射与导光板之间
白色胶状不可擦拭
4区
层次导光板与扩散之间导光板与扩散之间反射与导光板之间导光板与扩散之间导光板与扩散之间导光板与扩散之间导光板与扩散之间导光板与扩散之间导光板与扩散之间导光板与扩散之间
不良状态白色颗粒可擦拭白色颗粒可擦拭白色胶状可擦拭白色胶状可擦拭白色胶状不可擦拭白色胶状可擦拭白色胶状可擦拭白色颗粒可擦拭白色胶状不可擦拭白色胶状不可擦拭
1
23
4 56 789
1
1
SF0006良率提升改善报告
工程部：杨兴强
2
2
目录
1 不良分析 2 分析方向 3 改善方法1 4 改善方法2 5 改善方法3 6 改善方法4 7 改善方法5 8 改善方法6 9 改善方法7 10 改善数据对比 11 结束语
3
3
p 1.不良分析
拆解20pcs不良品白点分析数据
改善后
差异点：取消导光板和铁壳在组装过程中压覆灯条的动作，避开与导光板的1区到3区的直接接触。
11
11
p 9改善方法
减小压榨在取料过程中，压块与半成品的接触面积
改善前
改善后
差异点：减小压榨工位在取料的过程中，压块与导光板的接触面积。
12
12
p 10改善数据
白点改善前与改善后的对比图
日期白点数量
OK，动态测试NG.
到17s，风淋人数《2
员)，可得出人员污染很大,需改进无尘服。
机
机台内部环境OK
？
？
清洁后的导光板上机后，机

良率提升改善报告PPT幻灯片

改善前
改善后
差异点：所以吸嘴避开导光板的1区到3区直接接触。
2020/2/7
9
9
7改善方法
取消灯条贴附时的缓冲距离
改善前
改善后
差异点：在灯条缓冲位置处增加0.5cm的厚度，同时压覆灯条气缸下限距离上升0.5cm，避免在贴附灯条是导光板发生形变。
2020/2/7
10
Hale Waihona Puke 10 8改善方法取消导光板与铁壳组装过程中压附步骤
每半个小时清洁导光板工位清洁粘滚及导光板拖块（用粘滚清洁）。
环
车间静态测试OK，机台内部测试OK
ok
指标达成
2020/2/7
5
5
3改善方法
膜材清洁机粘滚高度调整
改善前
改善后
差异点：在粘滚的四个角增加0.5cm厚度，避免粘滚在清洁导光板压的太紧造成白点。
2020/2/7
6
6
4改善方法
2020/2/7
1
23
4
56
789
1
1
SF0006良率提升改善报告
工程部：杨兴强
2020/2/7
2
2
2020/2/7
目录
1 不良分析 2 分析方向 3 改善方法1 4 改善方法2 5 改善方法3 6 改善方法4 7 改善方法5 8 改善方法6 9 改善方法7 10 改善数据对比 11 结束语
3
3
导光板拖块接触面改善
改善前
改善后
差异点：在拖块表面贴附一层铁氟龙，然后在上中下各自贴附一条泡沫棉，缩小导光板与拖块的接触面积。
2020/2/7
7
7
5改善方法
导光板拖块位置改善

良率提升计划(2)PPT课件

Mar
Apr
152500
154500
77500
W K18
W K19
W K20
19500 W K21
46000
0 W K22
鑫富藝投入数
LFR Goal
鑫富藝LFR
小尺寸在奇美22周上线不良17000DPPM. 同比WK21周下降4300DPPM .与高出目标值15000DPPM.现针对跟线不良前三大不良作出分析与改善.
WK18
0.85% 0.80% 0.55%
WK19
0.78%
0.70% 0.57%
0.66%
0.65% 0.52%
0.43%
0.32% 0.19%
WK20
WK21
WK22
由上图可知.前三大不良在5月份同比4月份黑白点显上升趋势.白印显下降趋势. 异物显上升趋势.现针对前三大不良作业出分析与改善.
2021/7/24
人
客退重工
机台吸头脏污
检验人员误判
检验人员漏检
黑白点与异物
机
8
3.不良分析
解析4PCS白印的不良品在40倍放大镜下分析：
1.导光板上有手指套印子导致成品背光白印. 图一
2.导光板磨面上有擦印.
图二
3.导光板磨面白色残胶污染
图三与图四
1
白印
2
白印
3
白印
4
2021/7/24
白印
9
3.不良分析
2021/7/24
3
3.不良分析
XC0246A-350前三大不良跟线趋势图
白印
异物
黑白点
0.90% 0.80% 0.70% 0.60% 0.50% 0.40% 0.30% 0.20% 0.10% 0.00%

某企业改善报告PPT课件

Zero De六fec、t —内—部W异e常Ca清n 单do it ！！！
内部制程异常问题分类
1.12月份第1-2周制程异常单6件，未回复0件，回复率100%
Zero Defect五—、—改We善C活an动d验o it证！！！
目标
A
P
四阶段
C
D
目标
A
P
三阶段
C
D
目标
标准化
改善
A
学习
C
计划
P 标准
4
2905 2652 91.29% 253 170 12 49
5
16782 15372 91.60% 1410 1054 279
56
6
6256 5391 86.17% 865 457 329
0
合计
34921 30906 88.50% 4015 2465 865 438
Ze一ro、D1e2fe月ct份—第— 2W周e CCNaCn良do率it数！据！！
4
37711 33055 87.65% 4656 3570 638
0
5
37123 31616 85.17% 086 45776 86.23% 7310 5793 957
64
合计
231493 199206 86.05% 32237 25100 4127
752
Z一er、o D1e2f月ec份t —第—2周We精C磨an良do率it数！据！！
Z一er、o D1e2f月ec份t —第—1周We精C磨an良do率it数！据！！
检验数合格数
良率不良数
划伤崩边沙崩
1
32468 27617 85.06% 4851 3593 578 432

维修良率提升报告PPT课件

作业产出：专案项目
作业成效：Cost down金额；人力成本金额；效率提升幅度
8
提案实施
提案改善流程
提案提出
提案评审
提案奖励
改善循环
9
专案推动实施
1.专案推动目标拟定
3.成效激励作业
目标
2.专案推动实施
10
专案推动目标拟定
由各部门专案推动委员根据部门状况拟定各作业项目之成本节省金额、人力精实指标，并制定专案推动计划，经副主委、主委核定后实施执行：
定期检讨
成果标准化
行政系统、流程管理部、生产中心管理部提供技术指导及协助支持，并监督各事业部、各中心、各系统、
各部门贯彻执行；
技术指导与支持
5
人力精实 –完善组织编制
作业内容
作业方法
作业产出
检讨组织编制
以业绩达成为导向，在充分满足组织职能实现的基础上，定编（工作量、饱和度）、定岗（适合度、匹配度）、定人（能力素质），精简组织，避免组织臃肿，人员冗繁，人浮其事；
奖项名额奖金
第一名 1
20，000
第二名 1
15，000
第三名 1
10，000
对各阶段未达成专案目标的部门实施奖金惩罚，惩罚金额为部门绩效奖金总额的5%；
15
专案推动实施作业流程
推动委员会推动委员
归口验收
成效标准化、制度化、流
程化
缺失检讨
结果公布
持续作业
副主委
奖惩提报
主委
成效核定
目前维修状况
维修人力
维修良率
培训内容
3
目前维修状况
维修人力

精益改善报告ppt课件

5.工具板的制作及刀具清单的建立
6.工位5S检点表及作业指导书的制作
.
14
改善前后对比（观测)（以46302011ACG为例）
改善前各工序标准工时
改善后各工序标准工时
序号工序
机器
人标准工时机器标准工时序号工序
机器
人标准工时机器标准工时
1 下料
卧铣
15
5
1 下料
卧铣
10
3
2 飞底面
立铣
无无
618m 12PCS/h/2人
改善后
U型布局定岗定人
已建立已建立
407m 24/h2人
提高了51.8% 提高了100%
.
22
活动目标：
一、生产效率提升50% 二、建立小批量生产线，岗位及人员的确定。
活动时间：6月3日-6月10日
.
23
改善范围：
观测小批量产品族的生产过程.
所做的工作：
.
25
改善前
改善后
550316员工负荷表
250
200 108
150
100
120 50
108
0 CNC2
工人总时间
.
26
改善前
改善后
543784员工负荷表
400
350 54
300
250
200
150
299
100
50
0 CNC1
67
310
318
CNC2
人工总时间
.
27
改善前
改善后
250 200 150 100
使用方便、快倢，便于锁咀的统计
与补充

良率提升改善报告ppt课件

白色颗粒可擦拭
3区
1区
导光板与扩散之间
白色胶状可擦拭
5区
3区
反射与导光板之间
白色胶状不可擦拭
4区
层次导光板与扩散之间导光板与扩散之间反射与导光板之间导光板与扩散之间导光板与扩散之间导光板与扩散之间导光板与扩散之间导光板与扩散之间导光板与扩散之间导光板与扩散之间
不良状态白色颗粒可擦拭白色颗粒可擦拭白色胶状可擦拭白色胶状可擦拭白色胶状不可擦拭白色胶状可擦拭白色胶状可擦拭白色颗粒可擦拭白色胶状不可擦拭白色胶状不可擦拭
改善前
改善后
差异点：所以吸嘴避开导光板的1区到3区直接接触。
9
9
7改善方法
取消灯条贴附时的缓冲距离
改善前
改善后
差异点：在灯条缓冲位置处增加0.5cm的厚度，同时压覆灯条气缸下限距离上升0.5cm，避免在贴附灯条是导光板发生形变。
10
10
8改善方法
取消导光板与铁壳组装过程中压附步骤
改善前
区域
层次
不良状态
区域
5区
导光板与扩散之间
白色颗粒不可擦拭
1区
1区
导光板与扩散之间
白色胶状可擦拭
2区
3区
反射与导光板之间
白色颗粒可擦拭
2区
2区
导光板与扩散之间
白色胶状可擦拭
1区
3区
导光板与扩散之间
异物造成白点可擦拭
3区
3区
导光板与扩散之间
白色胶状可擦拭
3区
1区
导光板与扩散之间
白色胶状可擦拭
2区
1区
导光板与扩散之间
日期白点数量

良率提升改善报告ppt

03 效果评估
对品质检测和控制强化方案进行定期评估，确保改善方案的有效性和可持续性
建立完善的品质检测和控制体系，提高检测设备的精度和可靠性
02 实施措施
人员培训与技能提升
培训计划
制定针对不同岗位的培训计划，提高员工的专业技能和操作水平。
技能评估
定期对员工进行技能评估，找出技能短板，制定针对性的提升计划。
关键问题点分析
设备故障
设备故障是影响良率的关键因素之一，需要定期维护和检查。
原材料质量
原材料质量不稳定也会导致良率下降，需要严格控制原材料的质量。
生产工艺问题
生产工艺问题也是影响良率的关键因素之一，需要不断优化和改进生产工艺。
改善需求与目标设定
根据良率现状分析，明确改善的需求和重点，确定需要优化或改进的环节。
激励机制
建立员工技能提升与绩效挂钩的激励机制，鼓励员工自主学习和提升。
03
改善成果评估与总结
改善前后数据对比分析
01 良率提升情况
对比改善前后的数据，可以看出产品合格率有了显著提高。
02 不合格产品原因分析
经过改善，主要的不合格产品原因得到了有效控制，如制程稳定性和物料不良等。
03 未来改进方向
良率提升改善报告PPT
汇报人：XXX
目录
01. 良率现状分析 02. 改善方案与实施 03. 改善成果评估与总结
01
良率现状分析
良率水平及分布情况
良率水平
当前产品良率水平为XX%，相较于之前有一定提升，但仍需进一
步优化。
不良品分布情况
不良品主要集中在XX环节，占比达到XX%。

效率改善报告ppt课件

2.62
1.贴导电海绵*2
7.08
6.75
6.79
6.05
2.将所有露出PCBA屏蔽片角扭转
23.7 23.98 15.92 17.06
3.贴2PCS橡胶垫，放板
8.11
6.9
6.94
6.62
梁丽华胡瑶
邓华兰颜访华
蒋兴元付盼
李春燕毛丽红
1.TFT屏拆包装检验外观
2、取喇叭撕开背纸*2 1.取前盖，拆包装 2.取喇叭，安装*2 3.点黄胶 4.翻转喇叭（85） 5.安装前上盖 1.取烙铁固定喇叭*4 2.焊接连接线*4点 1.整理线，贴胶纸*2 2.安装启动板 3.打螺丝*1 1.撕开胶纸*1 2.撕开贴焊波纸*1 3.贴黄胶喇叭线 4.贴缓冲垫*6(空心) 1.贴缓冲垫*2(实心) 2.打螺丝*6 1.前盖贴双面胶 2.前盖安装 3.屏蔽片贴黄胶带*1 4.贴海棉垫*2 5.贴导电海绵*2 1.打螺丝*6固定屏蔽板 2、后盖组件撕开保护膜 3、取屏组件撕开双面胶背纸
确三定、改确善方定向改善方向并树立目标
根据各个岗位的测时间和瓶颈岗位的生产能力和作业特点进行确定改善方向： 1.减员增效 2.定员增产。
计算岗位工作量（设定节拍）
减员增效
节拍=出勤时间/日产量
节拍=3600秒/时产
作业员数量=单位产品生产时间合计/节拍
定员增产
节拍=（单位产品生产时间合计/作业员数量）*
平衡率=每个工位时间和÷（瓶颈时间x生产线直接作业人数）
平衡损失率=1-平衡率
人均产能计算（单位：台/h.人）
I人均产能=实际时产÷实际直接作业人员数量
5
二、现状分析
瓶颈工序

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

1.部分多能工及配送人员及全部拉长列出包材配套配送的问题点； 2.确定改善方案； 3.按照改善方案进行改善配送。
已按照新的配曹志新刘林强送标准进行
配送
1.针对目前的问题点，结合产线的排位布
培训教材完成，
环
5
《漏混装作业规范》局；
制定、培训
2.制定教材，组织员工培训；并稽查是否
汪达舰/ 赵英军/ 培训在持续进曹志新刘林强行中
熊贤辉/ 8条线全部推广（12陈科科 13线暂未实施）
本周计划
面罩周转样板车的设计与制作（2辆）
避免减少面罩的破损，刮花，设计新的面罩周转车，制作样板车试用验证.
/
汪达舰 /刘勇黎辉刚
4月13日
【专项改善行动2--- 电子件不良】
11周：三段开关不良27pcs(占比26%） 12周：三段开关不良28pcs(占比29%）
699
4729
1781
99.04% 98.83% 99.20%
2月 287357 1102 99.64%
3月 310243 1738 99.43%
4.1 10500
52 99.5%
4.2 12500
76 99.4%
4.3 11364
52 99.5%
4.5 8198 55 99.3%
4.6 13650
不良数刮花
不良率
3
13 17 13
1
5
0
1
0
1
3
0.02% 0.06% 0.09% 0.08% 0.01% 0.04% 0.00% 0.03% 0.00% 0.03% 0.11%
周别
改善点
步骤/内容
责任人
完成情况
上周完成
面罩+边框前置加工& 1.对前置的面罩+边框进行前置加工；配送（全线推广） 2.按每箱进行配送上线.
52
92.38%
1417.5
1336.5
81
94.29%
1320
待机生产外贸订单共计11H
1020
300
77.27%
【主要原因】一、5#待机246H（生产外贸订单）电机坏
二、3#链条断裂、
三、4#整灯输送带电机坏
四、1#机待机中试日本订单10H
【应对措施】
*待机：与产品工程沟通更改无印字收缩膜袋，（实施中）
*3#链条断裂：整灯输送带不转动：通知ME维修
* 5#、4#整灯输送带电机坏、4#整灯输送带电机坏：通知ME维修
大灯电子件配送方式与数量的改善
本周起大灯电子件的配送按所需电子件的型号，各型号每1次只允许配送1箱.（避免现场的堆叠、损坏）
熊贤辉
上周完成
三段开关不良的改跟进电子件车间的不良分析、改善方案，并彭武／
善实施与跟进及时的反馈。
汪达舰
现按标准实施操作
三段开关不良占比较上周下
降21%
【专项改善行动3--- 自动封口机1】
不良数 46 56 67 35 55 103 96 58 75 18 13 16 18 10
日不良率 0.39% 0.43% 0.34% 0.23% 0.26% 0.56% 0.60% 0.47% 0.62% 1.13% 0.43% 0.88% 0.58% 0.38%
周别
改善点
步骤/内容
责任人完成情况
按规范进行操作.
【专项改善行动1---面罩不良】
960方骏: 11周：破损12 pcs(26%) ;刮花8pcs(17%). 12周：破损9 pcs（18%）；刮花4pcs(8%). 13-14周：破损3pcs
日期
12月 1月 2月 9周 10周 11周 12周 13周 14周 4-2 4-3 4-5 4-6 4-7
机型
1 号机 2 号机 3 号机 4 号机 5 号机
拉别
17、18线 7、8线 11、12线 2、13线方灯3、4线
投入时间（H）=拉别人数实际产出时间=投入
*当日出勤时间
时间-异常时间
异常时间
机器利用率
1400
672
728
48.00%
1365
1307.8
57.2
95.81%
682.5
630.5
吸顶灯良率改善报告（第十七期）
部门：吸顶灯科
报告人：汪达舰
日期：Apr-9,2012
Contents
【良率趋势图---大灯】
日期 2011年11月 2011年12月 1月
2月
3月 14周 4-2
4-3
4-5
4-6
4-7
产量
11861
53607 23941 55830 82538 12190 1590 3025 1820 3100 2655
84 99.4%
4.7 13050
74 99.4%
【上周改善计划完成情况】
5M 序号
待改善项目
实施对策
责任人协助人完成时间
人
1
物料员岗位轮岗，培养一人多岗能力
1.确定人员轮岗的岗位； 2.新岗位职责的确认； 3.3月27日实施岗位调配。
曹志新
赵英军/ 对物料员4人刘林强进行轮岗操作
跟进ME人员对四台收 1.标示维护机台及常常出现故障问题点；
13-14周：三段开关不良10pcs(占比8%）
日期
2月
3月
4月
4-2 4-3 4-5 4-6 4-7
6周 7周 8周 9周 10周 11周 12周 13周 14周
产量 11928 13133 19590 14945 20772 18514 16035 12272 12190 1590 3025 1820 3100 2655
不良数
593
1316
208
682
857
96
13
26
6
23
28
良率 95.00% 97.55% 99.13% 98.78% 98.96% 99.21% 99.18% 99.14% 99.67% 99.26% 98.95%
【良率趋势图---小灯】
日期生产数不良数良率
11月
12月
1月
72540 404095 221475
已对四台设备
机 2 缩膜机的全面维护与 2. 跟进Me在本周完成设备的全面维护与保曹志新黎辉刚进行了维护保
保养
养
养
3 拉线平衡的培训
1.制定培训教材； 2.本周三完成对拉长的培训； 3.拉长针对产线情况制定改善计划。
汪达舰/ 赵英军/ 完成两批次的
曹志新刘林强
培训
法
46350 15520 60827 14945 20772 18514 16035 12272 12190 1590 3025 1820 3100 2655
不良数 127 49 90 16 12 30 37 18 18
0
4
3
6
5
破损
不良率 0.35% 0.32% 0.15% 0.11% 0.06% 0.16% 0.23% 0.15% 0.15% 0.00% 0.13% 0.16% 0.19% 0.19%

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