铸造设备及其自动化_6.pptx
铸造设备及其自动化-6
铸造设备及其自动化-6一：引言本文档旨在对铸造设备及其自动化进行详细介绍和解释。
铸造设备是用于铸造工艺过程中的各种操作的工具、设备和机器，通过自动化技术的应用可以提高生产效率和产品质量。
本文将从铸造设备的分类、工作原理、操作方法、维修保养等方面进行详细阐述。
二：铸造设备分类根据铸造工艺和形状的不同，铸造设备可以分为以下几类：1. 垂直注塑机：垂直注塑机是用于注塑成型的设备，通过向模具中注入熔融的金属材料，实现产品的成型。
2. 砂型铸造设备：砂型铸造设备主要用于砂型铸造工艺，包括砂型制备、砂箱制造和砂型铸造等工序。
3. 金属型铸造设备：金属型铸造设备包括压铸机、热压机、真空熔模等，用于制造金属模具和铸件。
4. 连铸设备：连铸设备用于铸造连续形态的铸件，例如连铸机、直接浇铸机等。
5. 熔炼设备：熔炼设备用于将金属原料加热熔化，得到熔融的金属材料，例如电炉、燃气炉等。
三：铸造设备工作原理铸造设备的工作原理根据不同的设备类型而异。
以下是几种常见铸造设备的工作原理：1. 垂直注塑机工作原理：垂直注塑机通过液压或电机驱动，将熔融的金属注入模具中，通过压力和冷却，使金属材料凝固成型。
2. 砂型铸造设备工作原理：砂型铸造设备主要包括砂型制备、砂型填充和砂型振实等工序，通过模具的开合和振动，使金属材料充分填充砂型，并形成所需的铸件形状。
3. 金属型铸造设备工作原理：金属型铸造设备通过将金属材料注入金属模具中，并经过压力或热压，使金属材料充分填充模具中的空腔，最终得到所需的铸件。
四：铸造设备操作方法1. 垂直注塑机操作方法：操作人员需要掌握注塑机的启动和关闭程序，设定注入速度和压力等参数，定期检查设备的液压系统和冷却系统，及时清理模具和机器内的残留物。
2. 砂型铸造设备操作方法：操作人员需要掌握砂型制备的工艺流程、砂型填充和振实的技术要点，定期检查砂型设备的振动系统和加热系统，及时更换砂型材料，并保持清洁。
3. 金属型铸造设备操作方法：操作人员需要熟悉金属型铸造的工艺要求，掌握金属材料的熔化和注入过程，定期维护设备的压力系统和温控系统，确保金属模具的质量和使用寿命。
铸造设备及自动化
铸造设备及自动化引言概述：铸造是一种重要的制造工艺，用于生产各种金属零件。
随着科技的发展和工业的进步，铸造设备及自动化技术得到了广泛应用和发展。
本文将从五个方面详细阐述铸造设备及自动化的相关内容。
一、铸造设备的种类和功能1.1 压铸机：压铸机是一种常用的铸造设备，用于将熔化的金属注入到模具中，形成所需的零件。
它具有高效、精确的特点，可用于生产各种复杂形状的零件。
1.2 砂型铸造设备：砂型铸造设备主要包括模具、砂箱、砂型制备设备等。
它适用于生产中小型零件，具有成本低、生产周期短的优势。
1.3 熔炼设备：熔炼设备用于将金属材料加热至熔点，以便进行下一步的铸造操作。
常见的熔炼设备有电炉、燃气炉等。
二、铸造设备的自动化技术2.1 机械手：机械手是铸造设备自动化的重要组成部分，可实现自动化的搬运和操作。
它具有高速度、高精度的特点，能够提高生产效率和产品质量。
2.2 传感器技术：传感器技术在铸造设备中起到了重要的作用，可以实时监测和控制铸造过程中的温度、压力、流量等参数，保证铸件的质量。
2.3 控制系统：铸造设备的自动化离不开先进的控制系统，通过编程和控制算法，实现设备的自动操作和监控。
三、铸造设备的优势和应用领域3.1 高效生产：铸造设备的自动化使得生产过程更加高效，大大提高了生产效率和产量。
同时，自动化还能减少人工操作的错误和疲劳，提高了产品质量。
3.2 灵活性和适应性：铸造设备的自动化使得生产过程更加灵活，能够适应不同形状和规格的铸件生产。
同时，自动化还能够快速调整生产参数，适应市场需求的变化。
3.3 应用领域广泛：铸造设备及自动化技术广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等行业，满足了不同行业对高质量、高效率的铸件的需求。
四、铸造设备的发展趋势4.1 智能化：随着人工智能和物联网技术的发展，铸造设备将更加智能化，能够实现更高级的自动化操作和监控。
4.2 精度和质量的提升：铸造设备的自动化将进一步提高产品的加工精度和质量，减少缺陷和废品的产生。
铸造设备及自动化
铸造设备及自动化一、引言铸造设备及自动化是指在铸造过程中使用的各种设备和自动化技术，以提高生产效率、降低成本、提高产品质量和稳定性。
本文将详细介绍铸造设备及自动化的标准格式文本，包括设备分类、功能特点、技术参数等内容。
二、设备分类铸造设备按照其用途和工作原理可以分为以下几类：1. 熔炼设备：包括电炉、燃气炉、感应炉等，用于将金属材料熔化成液态金属。
2. 浇注设备：包括浇注机、浇注罐、浇注枪等，用于将熔融金属倒入铸型中。
3. 压铸设备：包括压铸机、压铸模具等，用于将熔融金属注入模具中进行压力铸造。
4. 成型设备：包括造型机、模具等，用于制作铸造模具和铸型。
5. 清理设备：包括喷砂机、抛丸机等，用于清理铸件表面的氧化皮和砂粒。
6. 检测设备：包括X射线检测仪、超声波检测仪等，用于对铸件进行质量检测。
三、功能特点铸造设备及自动化的功能特点如下：1. 高效生产：铸造设备及自动化能够实现高效的生产过程，提高生产效率，减少人工操作。
2. 精确控制：通过自动化技术，铸造设备能够实现精确的温度、压力和流量控制，确保产品质量的稳定性。
3. 节约能源：铸造设备及自动化采用先进的能源管理技术，能够有效降低能源消耗，提高能源利用率。
4. 环保节能：铸造设备及自动化采用环保材料和工艺，减少对环境的污染，符合可持续发展的要求。
5. 智能化管理：铸造设备及自动化配备了智能化管理系统，能够实现远程监控和数据分析，提高管理效率。
四、技术参数铸造设备及自动化的技术参数如下：1. 熔炼设备：熔炼温度范围、熔炼能力、熔炼效率、能源消耗等。
2. 浇注设备：浇注速度、浇注压力、浇注精度、浇注重量等。
3. 压铸设备：压铸力、压铸速度、压铸精度、压铸周期等。
4. 成型设备：成型速度、成型精度、成型尺寸范围等。
5. 清理设备：清理效率、清理方式、清理介质等。
6. 检测设备：检测精度、检测速度、检测范围等。
五、应用领域铸造设备及自动化广泛应用于各个行业，包括汽车制造、航空航天、机械制造、电子电器等。
第七章 铝(镁)合金铸造成形设备及控制 ppt课件
图7-16 低压铸造浇注过程参数变化曲线图
PPT课件
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7.2.1 低压铸造原理及工艺过程
表7-4 低压铸造加压过程各阶段参数说明
阶段 参数
时间
O→A 升液管阶
段 t1
压力 ∕MPa
P1=h1rμ
加压速度
∕
V1= P1∕t1
（MPa∕s）
加压过程的各个阶段
A→B 充型阶段
B→C 增压阶段
C→D 保压阶
dP）PT直课件线后退，退出型外，放下铸件 23
7.1.3 压铸生产自动化
图7-14 取件机械手结构及原理图
1—齿条 2—传动齿轮 3—曲柄转轴 4—副液压缸 5—弹簧 6—主液压缸
7—油管 8—座板9—滑架 10—活塞杆 11—支架 12—曲柄 13—连杆
14—摇杆 15P—PT课手件臂 16—手掌
（1）低压铸造设备的结构组成 ① 主机 ② 保温炉 ③ 升液管
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7.2.3 低压铸造设备结构
（2）低压铸造机的类型及构造 低压铸造是金属液体在压力作用下由下而上地充填型腔 并在压力下凝固成形的一种方法，由于所用的压力较低 （通常0.02~0.06MPa）,故称之为低压铸造。低压铸造装 备一般由保温炉及其附属装置、模具开合机构、气压系 统和控制系统组成。按模具与保温炉的连接方式，可分 为顶置式低压铸造机和侧置式低压铸造机。
充型速度在低压铸造参数中具有头等重要的意义。目前 在工厂里常见的废品多半是气孔和氧化夹渣，这主要是 充型速度控制不良所引起的。充型速度又决定于通入坩 埚的气体压力的增长速度（称加压速度），因此正确地 控制和掌握加压速度是获得良好铸件的最终关键。加压 速度值，即：
Vp=P充∕t
铸造知识PPT课件
尺寸精度和表面粗糙度控制方法
尺寸精度控制方法
采用高精度的造型和制芯设备；加强模样和芯盒的制造精度 ；严格控制型砂和芯砂的性能等。
表面粗糙度控制方法
选用细粒度的型砂和芯砂；提高铸型的表面光洁度；优化浇 注系统设计，减少铁液对型壁的冲刷等。
05
特种铸造技术简介
压力铸造（压铸）
定义
压力铸造是利用高压将熔融金属压入金属模具中， 并在压力下快速凝固成型的铸造方法。
冷铁应用
02
在铸件厚大部位放置冷铁，以加快该部位的冷却速度，实现顺
序凝固，防止缩孔和裂纹缺陷。
其他辅助措施
03
根据铸件特点和生产要求，还可采用其他辅助措施，如设置出
气孔、加强型芯的固定和排气等。
04
常见铸造缺陷及防止措施
气孔、夹杂等内部缺陷产生原因及防止方法
气孔产生原因
型砂水分过多或过少；造型操作不当； 浇注系统设计不合理；熔炼过程控制不
准备原材料
选择符合要求的金属原材 料，并进行必要的预处理。
铸造工艺过程
熔炼金属
将金属原材料按照一定比 例配料，通过熔炼设备将 其熔化，获得符合要求的 液态金属。
制造模具
根据铸件的结构和尺寸， 设计并制造相应的模具， 包括型腔、型芯、浇口、 冒口等部分。
浇注
将液态金属倒入模具中， 注意控制浇注温度、速度 和压力等参数。
智能化生产
应用机器人、自动化生产线等智能化设备，实现铸造生产的自动化、 柔性化和智能化，提高生产效率和产品质量。
数字化检测
采用三维扫描、无损检测等数字化检测技术，实现铸件质量的快速、 准确检测，提高产品质量和生产效率。
绿色、环保、可持续发展理念在铸造中体现
铸造方法学习.pptx
芯头的作用是为了保证型芯在铸型中的定 位、固定以及通气。
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型芯头与铸型的第1型5页芯/共4座1页之间应有1～4 mm
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机械加工余量：在铸件上为切削加工的方便 而加大的尺寸称为机械加工余量。
机械加工余量的具体数据取决于铸件的生产 批量、合金种类、铸件大小、加工面与基准面的 距离及加工面在浇注时的位置等。
2014.01 (5)悬浮铸造：悬浮铸造是在浇注过程中，将一定
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壳型铸造示意图
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低压铸造示意图
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实型铸造示意图
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陶瓷型铸造示意图
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悬浮型铸造示意图
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常用铸造方法比较
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感谢您的观看！
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机械制造基础（京玉海）
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机械加工余量从高到低分A到J，共9个等级
，可查阅GB/T11350-1989获得。
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铸件在冷却、凝固过程中要产生收缩，为了 保证铸件的有效尺寸，模样和芯盒上的相关尺寸 应比铸件放大一个收缩量。
通常灰铁的收缩率0.7%~1.0%，铸钢的收 缩率1.3%~2.0%，铝合金的收缩率0.8%~1.2%， 锡青铜收缩率1.2%~1.4%。
2024压铸机及周边设备自动化设备培训教学PPT课件
压铸机及周边设备自动化设备培训教学PPT课件目录CONTENCT •设备概述与原理•设备安装与调试技巧•操作维护与保养知识培训•自动化技术应用实例分析•安全生产管理与环境保护要求•培训效果评估与持续改进计划01设备概述与原理压铸机基本结构及功能压铸机主体结构包括合模机构、压射机构、液压系统、电气控制系统等部分。
压铸机功能实现金属液的高速压射成型，生产各种精密压铸件。
关键部件介绍如压铸型、压室、冲头、浇口套等，及其在压铸过程中的作用。
熔化炉定量给汤机喷雾机取件机周边设备种类与用途用于金属材料的熔化和保温，提供压铸生产所需的液态金属。
精确控制每次压铸的金属液量，确保产品质量稳定。
对压铸件进行喷雾冷却，缩短生产周期，提高生产效率。
自动或半自动取件，减轻工人劳动强度，提高生产安全性。
01020304自动化生产线机器人应用传感器及检测技术信息化管理系统自动化设备在压铸生产中应用实时监控压铸过程中的温度、压力、速度等参数，确保产品质量稳定。
用于取件、打磨、去毛刺等后处理工序，提高生产效率和产品质量。
实现压铸生产流程的自动化，包括上料、压铸、下料、检测等环节。
实现压铸生产过程的信息化管理，提高生产管理水平。
压铸机工作原理自动化设备工作原理操作流程安全操作规程工作原理及操作流程简介通过液压系统驱动合模机构和压射机构，实现金属液的高速压射成型。
包括设备启动、参数设置、模具安装、生产监控、故障排除等步骤。
通过电气控制系统驱动各执行机构，实现自动化生产线的协同工作。
强调设备操作过程中的安全注意事项，确保人员和设备安全。
02设备安装与调试技巧现场选址布局规划考虑设备尺寸、重量及操作空间需求，合理规划设备安装区域。
确保设备周边无障碍物，方便操作人员通行及设备维修。
根据设备工作环境要求，选择适当的照明、通风和防尘设施。
仔细阅读设备安装说明书，了解设备结构、性能及安装要求。
按照厂家提供的安装顺序进行安装，确保设备安装牢固、平稳。
压力铸造设备及其工艺PPT资料(完整版)
常见问题与解决方案
金属液流动不畅或填充不满
可能是由于金属温度过低、压力不足或模具设计不合理等原因导致。
产品表面质量差
可能是由于模具表面粗糙、金属液温度过高或冷却不充分等原因导致。
常见问题与解决方案
• 产品尺寸精度低：可能是由于模具磨损、温度变 化或注射压力不稳定等原因导致。
常见问题与解决方案
01
清理检查
对取出的金属件进行清 理和检查，确保质量符
合要求。
模具设计与制造技术
模具设计
01
04
制造技术
根据产品形状和尺寸要求，设计合理的模 具结构。
02
05
采用先进的加工设备和工艺，确保模具的 加工精度和表面质量。
选择适当的模具材料和制造工艺，确保模 具的耐用性和精度。
03
06
对模具进行必要的热处理和表面处理，提 高其耐磨性和耐腐蚀性。
用效率，降低生产成本。
智能化、自动化压力铸造设备
02
引入人工智能、机器学习等先进技术，实现压力铸造设备的智
能化、自动化生产，提高生产精度和效率。
多功能、复合型压力铸造设备
03
开发具有多种功能和复合型的压力铸造设备，满足不同领域和
行业的多样化需求。
行业应用拓展空间分析
航空航天领域
轻质、高强度的铝合金、钛合金等材 料的压力铸造技术在航空航天领域具 有广阔的应用前景。
应用领域与市场需求
应用领域
汽车制造、航空航天、电子电器、建筑五金、玩具礼品等行业。
市场需求
随着制造业的快速发展，对压力铸造设备的需求不断增加。市场需要更高效、更精密、更自动化的压力铸造设备 ，以满足不断提高的产品质量和生产效率要求。同时，随着环保意识的提高，市场对环保型压力铸造设备的需求 也在逐步增加。
铸造加工技术.pptx
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❖ 铸造是历史上最悠久的一 种工艺，在我国已有6000多 年历史了。从殷商时期就有灿 烂的青铜器铸造技术。河南安 阳出土的殷朝祭器司母戊鼎， 重达700多公斤，长、高都超 过1m（见右图），四周饰有 精美的蟠龙纹及饕餮(古代传 说中的一种凶恶的野兽)。
型砂的组成
型（芯）砂是由原砂、旧砂（回用砂）、粘结剂、附加物和水组 成的。经混制后，符合造型要求的混合料。
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1. 原砂 原砂是型（芯）砂的主体。最常用的是二氧化硅含量较高
的硅砂。还有一些不常用的特种砂(如锆砂、镁砂、橄榄石砂、 铬铁矿砂、钛铁矿砂、刚玉砂等。 2. 粘结材料
用来粘结砂粒的材料称为粘结剂。常用的有粘土、水玻璃、 油类粘结剂、合成树脂粘结剂等。目前使用最普遍的是粘土， 粘土分为铸造用粘土和铸造用膨润土。 3. 辅助材料
车床
铣床
刨床
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磨床
（一）砂型铸造生产过程简介
铸造按生产方式不同，可分为砂型铸造和特种铸造。用砂型 铸造生产铸件的方法，目前约占铸件总产量的80% 以上。其 生产过程的工艺流程如图所示：
型砂配制
造型
烘型 金属熔炼
工装准备
合型
浇注
落砂清理
检验
芯砂配制
造芯
烘芯
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（二）铸造生产的特点： （1）砂型铸造生产的优点
所谓辅助材料是指制造砂型（芯）过程中所用各种材料中 除原砂、粘结剂（如粘土、树脂、水玻璃等）、水之外的材料。 常用的辅助材料有煤粉、锯屑、石墨粉、滑石粉、重油和脱模 剂等。
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（三）型（芯）砂的性能 生产中为了获得优质的铸件和良好的技术经济效果，要求型
[练习]铸造设备及自动化
![[练习]铸造设备及自动化](https://img.taocdn.com/s3/m/5a9896140812a21614791711cc7931b764ce7b76.png)
[练习]铸造设备及自动化铸造设备及自动化1.铸造车间一般有哪些部门组成,其中生产部门又可以细分为哪些部门,答:铸造车间:1.生产部门 2.辅助部门 3.行政部门 4.仓库 5.配套生活设施生产部门:1.造型工部 2.制芯工部 3.熔炼工部 4.清理工部 5.砂处理工部 2.铸造车间的工作制度及其特点。
答:1.阶段工作工作制:在同一地点，不同时间完成不同的工序。
{优点:简单灵活;缺点:生产周期长，占地面积较大} 适用于手工单件小批量生产，并在地面上浇注的铸造车间。
2.平行工作制:在不同地点，同一时间完成不同的工序。
{优点:生产率高，车间面积利用率高; 缺点:投资大，占地面积大} 适用于采用铸型输送器的机械化铸造车间。
3铸造车间生产纲领的概念及其确定方法。
答:概念:车间一年内生产合格铸件的品种和数量。
确定方法:1.精确纲领 2.折算纲领 3.假定纲领4.我国铸造车间设计的方法通常为两阶段设计法，具体包括那两个阶段,答:1.扩大初步设计 2.施工设计5.什么事紧实度,型砂紧实度的表示方法有哪些,答:概念:型砂被紧实的程度,即型砂中砂砾间排列的紧实程度。
确定方法:1.容重 2.表面硬度法 3.紧实率6.铸造工艺对型砂紧实度的要求是什么,如何满足, 答:1.保证铸型有足够的强度便于搬运和抵抗金属液的静压力和膨胀力; 2.保证有足够的透气性; 3.在保证透气性的前提下，尽可能提高紧实度。
如何满足:1. 背砂/面砂-粗砂/细砂 2.扎通气孔 3.减少发气量 7.造型时紧实型砂的方法(实砂方法)有哪些,各有何特点,通常用于什么场合,答:1.压实法:利用外力使型砂高度降低，使型砂得到紧实。
特点:1.无振动，无噪音;2.生产率高 3.紧实度分布于加压方法有关。
2.震机法:把砂箱，型板提高到一定高度，做自由下落，与工作台发生撞击，靠惯性力层层压实。
特点:紧实度分布符合工艺要求，但顶部的型砂无法紧实。
3.抛砂法:用高速旋转的叶片将型砂成团抛出。
低压铸造装备及自动化
第2章
金属液态成形装备及自动化
精品课程
2.7.2 低压铸造的自动加压控制系统
第2章
金属液态成形装备及自动化
1）气体加压原理图
主要控制： 气体的压 力、流量。
图2-84 气体加压原理图
精品课程
2.7.1 低压铸造机的类型及构造
2）简单的低压铸造液面加压工艺曲线
加压工艺曲线的数学模型为：
dPi dt
精品课程
2.7.1 低压铸造机的类型及构造
3）低压铸造保温炉
一般采用坩埚式电阻炉，其优点是 结构简单，温控方便。
第2章
金属液态成形装备及自动化
精品课程
图2-83 电阻式坩埚炉（用于顶置式） 1—炉体 2—排铝孔 3—炉壳 4—电阻元件5—铸铁坩 锅 6—升液管 7—密封盖
2.7.1 低压铸造机的类型及构造
按模具与保温炉的连接方式，可分为顶置式低压铸造机和侧置式低压铸造机。
精品课程
第2章
2.7.1 低压铸造机的类型及构造 金属液态成形装备及自动化
1）顶置式低压铸造机
特点：
结构简单，制造容 易，操作方便；但生 产效率较低，因保温 炉上只能放置一付模 具，操作均在炉上进 行，故一个周期内， 保温炉一半时间空闲。
g(1
Ai A
)vi
(1
vi
)
式中：d(i)/dt -气体升压速度； -第i段压差值；
ρ-液体金属密度；
A-坩埚截面积； Ai-型腔第i段处截面积； Vi-型腔第i段上要求的液体金属充型速度；
-气体升压速度补偿系数，由实验确定； G-重力加速度。
精品课程
第2章
金属液态成形装备及自动化
图2-85 液面加压工艺曲线
《铸造检测设备》课件
目录
• 铸造检测设备概述 • 铸造检测设备的核心功能 • 铸造检测设备的操作与维护 • 铸造检测设备的选型与配置 • 铸造检测设备的未来发展趋势 • 铸造检测设备的应用案例
01
铸造检测设备概述
定义与分类
定义
铸造检测设备是指用于检测铸造 过程中各项参数和产品质量的仪 器和装置。
配置自动化铸造检测设备，实现快 速、高效、准确的检测。
考虑成本与效益的平衡
根据铸造件的质量要求和生产规模，选择性 价比高的铸造检测设备。
考虑设备的维护成本和使用寿命，确保长期 经济效益。
在保证产品质量的前提下，尽量降低检测设 备的成本投入。
05
铸造检测设备的未来发展趋势
高精度、高效率的趋势
总结词
详细描述
多功能铸造检测设备能够同时完成多种检测任务，如尺寸检测、气孔检测、夹渣 检测等，提高检测效率。一体化铸造检测设备能够将多种检测设备集成在一起， 实现一机多用，简化设备布局，降低生产成本。
06
铸造检测设备的应用案例
在汽车制造业中的应用案例
汽车发动机缸体、缸盖检测
铸造检测设备可以对汽车发动机的缸体和缸盖进行精确检测，以 确保其尺寸、形状和表面质量符合设计要求。
03
铸造检测设备的操作与维护
操作规程
01
02
03
操作前准备
检查设备是否正常，确保 电源、气源等连接良好， 准备好相关工具和材料。
操作步骤
按照规定的顺序和步骤进 行设备的启动、调整和使 用，确保设备正常运行。
操作注意事项
在操作过程中，注意观察 设备运行状态，避免违规 操作和误操作，确保安全 。
日常维护
详细描述
铸造设备及其自动化课程设计
铸造设备及其自动化课程设计一、概述铸造技术是制造业中最基础、最重要的一种制造方法，广泛应用于汽车、机械、航空航天、电力等领域。
铸造设备与自动化技术是铸造制造业现代化的关键课题，也是高技能人才培养的重要方向。
本文将围绕铸造设备及其自动化课程设计进行探讨。
二、铸造设备铸造设备是指用于熔炼金属、注入模具、冷却凝固并脱模的机器设备。
随着制造业的不断发展，铸造设备的种类也在不断扩展和更新。
传统的手工铸造逐渐被自动化设备所取代，企业为提高生产效率、降低生产成本，在铸造设备的研发和应用上不断做出努力。
铸造设备包括熔炼设备、浇注设备、清理设备等。
其中，熔炼设备主要有电弧炉、感应炉、火焰炉等；浇注设备主要有压铸机、重力铸造机、砂型铸造机等；清理设备主要有气动除尘设备、抛丸清理设备等。
三、铸造设备自动化随着现代工业技术的发展，铸造设备的自动化程度越来越高。
自动化设备可以大大提高生产效率，减少劳动力的使用，提高铸造产品的质量。
目前，国内外主要的铸造企业已经开始引进和使用自动化铸造设备。
铸造设备的自动化涵盖了多个方面，包括铸造过程的自动化控制、设备的自动化化生产、数据采集与分析、远程监控与故障诊断等。
通过引入自动化技术，铸造生产的自动化程度和智能化水平得到提升，不仅提高了生产效率，还可以提升产品的质量和技术水平。
四、铸造设备及其自动化课程设计为了提高我国铸造行业的竞争力，对于铸造设备的自动化技术应用需求也越来越高，铸造企业需要具备一定的自动化技术与管理能力。
因此，培养具备铸造设备及其自动化知识和技能的高等职业技能人才成为了铸造行业发展的当务之急。
为此，开设铸造设备及其自动化课程成为了高等职业技能人才培养的重要内容。
针对铸造设备的自动化问题，课程设计应包括铸造设备的原理、特点、性能、控制方法、维修、保养、升级等方面；针对自动化铸造问题，课程应包括自动化铸造的原理，自动化控制系统的设计、实现方法和工程实践等方面。
在课程设计中，可以采用教材讲授、实验机器操作、实例讲解、实习等方式，培养学生具备铸造设备及其自动化应用的能力和技能，打好职业基础。
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3）生产线的运行方式 （连续式、脉动式或间歇式）； 4）辅机的结构形式、性能和配套方式； 5）自动控制的方式以及发信号装置也会影响生产线上附机及 运输机的局部结构及生产线的布置； 6）厂房条件以及环境保护的要求对主、附机选择和生产线的 布置也有影响。
机械化生产线主机多采用震击式、震压式和压板式等造型机， 适合于批量生产。 3）半自动化造型生产线
该线上除了浇注及下芯等少数几个工序是由工人完成之外， 其它工序主要由各种主、辅机自动完成，适合于大批量生产。
目前常见的半自动化造型生产线有如下布置类型。
1）封闭或开放式 封闭式的造型生产线是采用连续式或脉动式铸型输送机组成不
铸造设备及其自动化-6
宋延沛 教授 2014.6
第七节 造型生产线
一、 生产线的组成、布置原则及类型
1. 生产线的组成 所谓造型生产线，就是根据生产铸件的工艺要求，将主机（
造型机）和辅机（翻箱机、合型机、压铁机、捅箱机、落砂机 、分箱机等）按照一定的工艺流程，通过运输设备（铸型输送 机、辊道等）联系起来，并采用一定的控制方法所组成的机械 化、自动化造型生产体系。 2. 影响造型生产线布置的因素
常见的铸型输送机大致可分类为：
1. 水平连续式铸型输送机 1）输送小车 输送机的承载部分。 2）传动装置 输送机的动力部分。传动装置常配有无级变速器,
6）生产线的运输形式宜采用分段累加式滚道的柔性连接，或在 工序间增设缓冲环节。
7）生产线各机械传动方式宜采用电动、液动、气动机槭和油阻 尼的综合传动，并有自动润滑系统。
8）生产线控制系统宜采用分散控制。 9）生产线有较高的可维修性，这意味着结构简单、耐久、配 件不需要稀缺材料等。 10）有良好的建筑适应性，占地面积小，在场内没有大的动载 荷及地坑，为生产线服务的起重设备载荷不大等等。
二、 生产线上的主要辅机 1、刮砂机、铣浇冒口机和扎气孔机
对于中、低压的造型机，常在出箱侧附设犁形刮砂器，而对 高压造型机，则需装设旋转刮砂机。
铣浇口机是用高速旋转的成形刀刃切削硬度较高的砂型，做出 浇口杯的形状。
通气孔可用扎气孔机的气孔针扎出。对于细而深的通气孔, 则 可用气动钻代替扎气孔针扎出。
间断地环形流水线；开放式的造型生产线是采用间歇式铸型输送 机组成直线布置的流水线。
封闭式的造型生产线和开放式的造型生产线相比较有如下特 点： ①开放式的布置对铸型来说能形成一个合适的储存段和较为灵 活的冷却段，而封闭的布置较难做到； ②开放式布线较灵恬，受车间限制小，而封闭式布线受车间限 制较大； ③封闭式布置铸型转运少，辅机类型少，对控制系统较为有利， 开放式则正相反。
3. 造型生产线布置的原则
1）生产线的布置要根据实际条件和具体要求来决定。
2）生产线所选用的铸造工艺必须经过试验，证明是切实可行的， 并经过可行性论证。
3）生产线应满足生产纲领要求。
4）生产线尽量实现浇注机械化，这不仅能使铸造工人从危险和 繁重的劳动中解放出来，而且能提高线的利用率。
5）注意解决造型生产线中各工序间的生产平衡问题，实现均衡 生产，提高设备利用率和生产率。
2、翻箱机 翻箱机的作用主要是将造好的下型翻转180º，有的上型也翻
转，目的是为检查砂型有无缺损、修型及翻落浮砂。 3、落箱机
落箱机主要用于把已翻转的下型或已合完型的铸型砂型要对得准确；②动作 平稳无冲击；③动作迅速灵活。
1）静态合型机 这种合型方式动作准确，容易保证质量，机器 结构也较简单，目前较普遍地被采用。
1）半机械化生产线 除用造型机造型，铸型输送机运送铸型，型砂用胶带输送
机运送外, 其他工作均由人工完成。适合于小铸件、小批量生产.
2）机械化生产线 它是在半机械化生产线的基础上，增加了合型机、悬链型芯
输送机以及气吊等装置，完成下芯、合箱、搬运砂箱和浇注操作， 进一步减轻工人的劳动强度。例如：造型机成组布置的生产线; 造型机成对布置的生产线； 用辊式输送机组成的生产线。
2）动态合型机 动态合型由于是在运动过程中上、下两型需准 确而平稳地合在一起，这就导致合型机结构复杂，且较难保证 动作平稳和准确，易出故障。
5、下芯设备
6、压铁机 造型生产线上用于加压铁、取压铁和运输压铁的设备。
1）移动机械手式压铁机 2）其他压铁方法 （1）依靠铸型自重 有意识加大上铸型重量，可以兼起压铁作用。 （2）浇注时附加压 浇注的同时用支架上的气缸压住砂箱。 （3）带卡紧机构的砂箱
4、造型生产线布置的几种类型 为称呼方便，人们习惯于采用造型线主机的名称来为造型
线分类。例如气动微震造型线、高压造型线、气冲造型线、静 压造型线、垂直分型无箱射压造型线、水平分型脱箱压实造型 线等。也有人使用制造公司的名称来为生产线命名。例如：KW 造型线、亨特造型线、DISA造型线等。
若按自动化程度分，可将国内的造型生产线分为半机械化、 机械化、半自动化和自动化生产线四种类型。
2）直列式 直列式直线生产线主要用于垂直分型无箱射压造型线或水
平分型脱箱造型线。这种布线方式使主机、浇注段和冷却段均在 同一直线上（见图2-70，2-78） 3）串联与并联
串联式布线的特点是造好的上型从造型机到合型机之间的运
行方向，与造型段或下芯段的铸型输送机小车运行方向平行或重 叠。
并联式布线的特点是造好的上型从主机到合型机的运行方向与 铸型输送机在造型段或下芯段的运行方向垂直或成一定角度。
7、分箱机 1．上抓式分箱机 与上抓式落箱机类似 。 2．举升式分箱机
8、捅箱机与铸型顶出机 1）捅箱机 2）铸型顶出机
9、其他辅助设备 如换向机、小车台面的清扫机、翻芯机 、磨芯机等。
三、铸型输送机
铸型输送机是造型生产线中将造型、下芯、合型、压铁、浇 注、冷却、落砂等工序连接起来的主要运输设备。