工厂目视画管理画线标准
目视化管理标准参考资料
效果展示
1#管架 (16#)
DN300 BH DN200 BH DN100 EH DN80-ES DN200 BH
-
--
-
1500
南 氯
29
实施目视化管理的步骤
按照标准给下列场地划线: 道路 仓库 车间 属地 以满足定置,各行其道和责任划分的功能
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各部门做岗位安全分析,确定所需的警示标志
厂级 车间级 岗位级
并确定各个警示标识的数量和悬挂的位置
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标准
效果展示
1.5米 地面
A10 车间建筑物护栏
目的 防止建筑物被撞击,并保持表面清洁
对象 现场与通道相邻的建筑物
目视化标准(车间、厂区、办公室)
江西中材5S可视化管理执行标准(车间、厂区、办公室)一、含义可视化管理是通过视觉导致人的意识产生变化的一种管理方法。
二、目的及作用通过可视管理,使各种管理状态和方法“一目了然”,使员工通过眼睛的观察就能把握现场运行的状况,能起到暴露异常及问题,使员工了解应管控的项目,创造高效率的工作环境的作用。
让员工能及时发现问题、准确地判断问题,达到“自主管理”的目的。
三、可视管理评价1、无论谁都能判明异常和好坏;2、能迅速判断,且判断的准确程度高;3、判断结果不会因人而异。
四、可视化管理的顺序五、线型标准六、画线标准1,区域线、定位线的标示方法图例1)一般物品的摆放区域定位线:使用50mm宽的黄色实线,分闭合定位与四角定位两种2)生产中的废品、化学品、危险品摆放的位置使用红色区域线,线宽50mm3)卫生用品的存放区域使用白色区域线,线宽50mm4)警告警示区、危险区、灭火器、消防栓、电气盘柜、沟盖板、突出物、坑道周围区域使用黄黑斑马线,线宽50mm备注:物品定位的具体规格请参照图示各区域线的大小视摆放物品的大小而定,物品摆放的位置与区域线的距离为:30mm≤距离≤400mm举例:2、厂房内区域线的标示方法事例:①黄色100mm实线注:类型一针对不断有往来车辆的厂房内主干道;通常厂内通道为类型二样式②黄色50mm实线针对作业区通道注:距离设备50mm的位置按直线画线,距离墙面120mm 的位置按直线画线,墙面若有突出的墙柱,则在离墙柱120mm出画线若通道宽度大于1500mm,可在通道中间划中心线图例:颜色线宽(A)适用范围黄色50mm作业区通道总长600mm(箭身400mm,箭头200mm,箭身宽度50mm)指示方向宽50mm;长500mm;间隔300mm通道左右分隔线特别说明:通道宽度>1500mm,为地面原色。
通道两边划宽度为50mm的黄色边线。
箭尾距离进口起始线500mm,本箭头至前一个箭尾间隔为1000mm3、门迹警示线的标示方法图例(1),平推门颜色线宽(A)适用范围黄黑相间200mm厂房、车间仓库等非自动平推门特别说明:1.黄黑相间斑马线线宽200mm,条纹间隔为50mm,倾角为45°,同方向保证条纹方向一致。
车间5S目视化执行标准(划线)解读
道路黄国标Y07BFra bibliotek其它管道上使用
150mm
防管道上,红色张贴在其它管道上。 3、规格:长150mmX宽25mm.
4、依据管道大小来选择使用.
25mm
5、制作防水不干胶标识,宋体 80#
消防红国标R03
C、管道标识
效果展示
天然气
宋体 80#
A04. 车间主干道标识线
目的 对象
为了保护墙面与设备,区分人与车辆的通行, 培养员工按道路通行的习惯 车间内部有车辆往来的通道 1适合于车间主通道,副通道 1)线宽:120mm;材料:油漆;颜色:黄色;
标准
效果展示
清洁用品、垃圾 存放区
A16.车辆定位线
目的 对象
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规 格,使现场物品类别清晰 运料小车
标准
四周边框按照一般区域线画制原则来画,小 车出入端需画箭头表示方向,具体规格如右 图所示4; 区域线四角可以为直角过渡;
作
用 迅速快捷 地传递信 息 客观公正 透明化, 便于管理 促进企业 文化的形 成和建立 2
形象直观 地暴露问 题
A01画线颜色管理
目的 对象
适用项目
主通道 50 50 50 50 50 10
规格(mm)
基准颜色
对现场进行颜色管理,使现场规范化 一般区域线 生产车间所有工作场所 辅助通道线 开门线 1、按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油 周转区域线 桌面物品定置线 废品区 化学品区
C、消防管道(消防红R03 )
D、冷凝水管道
效果展示
E、水管
F、蜡管
A03. 管道流向标识方法
目的 对象
A、红色消防管道上使用
5S管理手册
5S管理手册侧应清晰标注“绿色通道”字样。
黄色区域为进口区域,应标注“进口”字样。
箭头标识应符合标准要求,箭身宽度为100mm,总长为600mm,间隔为300mm。
例:在生产区域内设置绿色通道,宽度为1000~2000mm,使用绿色油漆或防滑橡胶垫进行覆盖,通道两侧标注“绿色通道”字样。
进口区域为黄色区域,应标注“进口”字样。
箭头标识应符合标准要求,箭身宽度为100mm,总长为600mm,间隔为300mm。
附件2 目视化管理一、线型标准序号名称图例宽度用途1 红色实线 20mm 待修理品、不良品或废品、危险区域2 白色实线 150mm 中央主路、厂区交通3 黄色实线 50mm 消防设施的定位、电气盘柜前、沟盖板、厂内交通道路减速提示(45°)、安全警示区、楼梯口、人行通道4 黄色虚线 50mm 大型工作区域内部的区域以及功能不确定的区域5 黄黑相间 100mm 生产车间及仓库的主通道、中小型仓库和小型房间的主通道、货架、一般物品、可移动物品、清扫工具、办公室以及生产场所操作台面一般物品的定位、试验室及化验室仪器等6 绿色 1000-2000mm 生产区域安全通道、专用通道、特大型仓库的主通道7 黄黑相间以路牙宽度为单位道路两侧路牙石二、画线标准1、大型设备、主通道区域划分图例线宽(A) 颜色适用范围黄色 100mm 大型设备、主通道、大型生产车间及大型仓库的主通道、厂区交通道路黄色 50mm 中小型设备、次通道、中小型仓库和小型房间的主通道、货架、一般物品、可移动物品、清扫工具等黄色虚线 50mm 大型工作区域内部的区域以及功能不确定的区域特别说明:大区域:大型设备区域划分和生产车间及露天仓库的主通道线使用100mm的线宽。
小区域:中小型设备区域划分及次通道、小型仓库和小型房间的主通道线使用50mm的线宽。
地面分区线:黄色虚线区域为一般物品及功能不确定区,绿色区域为合格品区,红色区域为待修理品、不良品或废品区。
目视化管理标准(参考案例)
Defined by user Defined by the user废水其他液体 Nhomakorabea黑底
Defined by the user Deponds on 液体/气体的性质
乳化液
其他液体
黑底
Defined by the user Deponds on 液体/气体的性质
WOFE标准
绿底白字 蓝底白字 黄底黑字 红底白字 黄底黑字 黄底黑字 橙底黑字 黄底黑字 棕底白字 黄底黑字 白底黑字
可燃液体
棕色
氢气(H2)
气体
黄底
氩气(Ar)
气体
黄底
热废气(举例:一氧化碳,
氢气燃烧后废气; 氢气 气体
黄底
燃烧后废气)
空调送排风
气体
黄底
汽柴油废气
气体
黄底
ANSI ABI-2007(美国)
类别 水
标识 绿底白字
压缩空气
蓝底白字
Defined by user 消防
Defined by user 红底白字
对象 标准
牵引车通道
1. 使用地面胶带,品牌3M ,宽度80mm 黄色。 2. 通道宽分1200mm,1300,1500mm 按照实际空间选择 3. 线条按照实线形式 4. 设置配料停车点,标示420*300mm 5. 与其他通道相交处设立停止确认标示,标示400*250mm 6. 通道起点开始标示牵引车路线箭头,每间隔10M一处
配电柜警示线
目的
画线区域内为重要安全设施,禁止堆放物品
对象 标准
配电动力柜
1、使用斑马线绘制,线宽100mm; 2、各区域线的大小以摆放物品大小而定,物品摆放与区域线距离为: 30mm≤距离≤50mm 3、配电柜两侧各预留有10cm. 4.产线使用胶带,仓库使用油漆
车间S目视化执行标准划线课件
目 录
• 车间目视化概述 • 划线标准与规范 • 车间目视化管理案例 • 划线执行要点与技巧 • 划线常见问题与解决方案 • 未来车间目视化发展趋势
01
车间目视化概述
定义与重要性
定义
车间目视化是一种通过视觉展示 手段,将管理者的意图和要求传 达给生产现场员工,以促进生产 效率和品质提升的管理方法。
自检与互检
操作员在完成划线后进行自检,并相互之间进 行互检,确保质量。
维护与更新
定期对划线进行维护和更新,保持线条的完整性和清晰度。
05
划线常见问题与解决方 案
划线模糊不清
总结词
划线模糊不清会导致识别困难,影响工作效率。
详细描述
可能的原因包括划线材料质量差、划线工艺不当 、划线后未进行清晰处理等。
良品流入下一工序。
设备管理
对设备进行目视化管理 ,确保设备正常运行,
提高设备稼动率。
车间目视化的实施步骤
设计目视化方案
根据管理对象的特点,设计目 视化的展示方式,如标语、看 板、指示灯等。
实施目视化管理
将目视化工具应用于生产现场 ,并加强培训和监督,确保员 工能够理解和遵守。
确定目视化管理对象
明确需要实施目视化的对象, 如生产线、作业岗位、设备等 。
机械加工车间需要清晰地标识出设备、工具、物料的位置,以确保员工能够快速 找到所需物品,提高工作效率。同时,对于危险区域和操作规程,也应有明显的 警示标识。
机械加工车间目视化
可视化看板
机械加工车间应设置可视化看板,实时显示生产进度、质量检测数据等信息,帮助员工了解生产情况,及时发现并解决问题 。
机械加工车间目视化
车间5S目视化划线执行标准(标识)
标准
效果展示
点检卡
异常记录卡
消火栓箱
2cm
焦作制动器股份有限公司
B02. 消防疏散图标识方法
目的 对象
提醒员工铭记消防安全逃生路线,以免发生火 灾或紧急情况时发生慌乱而导致不必要的损失 一般通道,主要出入门. 1、制作消防紧急疏散平面图. 2、可以统一印刷. 3、张贴在一般通道和出入门显眼的地方.C04.加工区域牌标源自 加工区域牌标识目的 对象
通过标识牌,使区域规划目视化 加工区、生产线体等
1. 左上角为公司LOGO;
标准
2.LOGO右侧为公司方针、使命; 4.参考规格:长60cm×高50cm
喷漆车间
效果展示
静电喷漆生产线
60 cm 参考样式
50 cm
3.配色、字体根据公司形象设计方案;
焦作制动器股份有限公司
焦作制动器股份有限公司
喷漆车间生产现场5S 喷漆车间生产现场5S目视化施工方案 5S目视化施工方案 (标识部分) 标识部分)
共 16页
设 计:陶毅 审 核: 批 准:
焦作制动器股份有限公司
300mm
B01. 消防栓标识方法
目的 对象
通过贴标识,目视化消防栓责任人、使用方 法及设备点检项目,便于设备的日常管理 工作现场所有消防栓 1.确定责任人; 2.标明管理办法; 3.将使用方法标识塑封; 规格:横300mm×竖200mm 4.内部每个消防栓都挂有点检卡标明点检项 目、标明点检要求,背面附有异常记录表, 规格:横90mm×竖150mm 5.将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶附着 在消防栓箱玻璃面板上。
标准
B、380V电压标识 、 电压标识
效果展示
30mm
车间5S目视化执行标准(划线)
1、物料为未加工状态,画进料箭头,并标明 “进料”; 2、物料为已加工状态,画出料箭头,并标明 “出料”; 3、箭头长150mm;宽100mm;颜色:黄色; 4、 “进料”、 “出料”字体高度为100mm;
100mm 150mm
生产区域
待加工
已加工
进料
通道
出料
公开化—自主 管理,控制
普通化—
员工、领导、同事相互 交流
作用
迅速快捷地传 递信息
形象直观地暴 露问题
客观公正透明 化,便于管理
促进企业文化 的形成和建立
2
A01画线颜色管理
对现场进行颜色管理,使现场规范化 生产车间所有工作场所
1、按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油 漆; 2、划线的具体形状参照后面章节的相关规定。
120mm
车 辆 通 道
主通道
A05.配电柜、消防设施警示线
画线区域内为重要安全设施,禁止堆放物品 配电柜、消防栓、灭火器 1、电柜、消防栓等区域线使用斑马线绘制,线宽 100mm; 2、各区域线的大小以摆放物品大小而定,物品摆放 与区域线距离为:30mm≤距离≤50mm 电柜、消防栓、 灭火器 45度角/10cm
1、危险部位、危险区域用斑马线来标明。 2、工字柱上斑马线黄黑间隔15cm。 3、斑马线可以45度倾斜也可以与柱子垂直。
15cm
1.5米
地面
A08.圆型柱子警示标识
对于不靠墙的柱子进行警示 危险部位
1、危险部位、危险区域用斑马线来标明。 2、工字柱上斑马线黄黑间隔15cm。
15cm
1.5米
地面
A09.爬梯警示线标识
单/击/此/处/添/加/副/标/题/内/容
车间5S目视化标准
200mm
电柜、消防栓、 灭火器
A06.凸起物警示线
目的
对可能造成安全事故的凸起物,墙上配电盒进 行警示
对象 墙上配电盒、凸起物
1、对于墙上固定的凸出配电盒,可在配电柜两 端绘制或粘贴斑马线,线宽100mm;
标准
2、对于车间内地面或墙上的凸起物可在周围绘 制斑马线:30mm≤宽度≤50mm;
A10.车间建筑物护栏
目的 防止建筑物被撞击,并保持表面清洁
对象 现场与通道相邻的建筑物
1、材料:护栏选用直径10cm的钢管; 2、颜色:护栏为黄黑斑马线,间隔20cm; 3、间距:护栏与建筑物之间留有10cm空隙;
标准
50cm
效果展示
10cm
20 cm
10cm
地面 建筑物
10cm
A11.平推门轨迹警示线
对象 公司所有管道,包括气体和液体管道.
1、压缩空气管道涂刷成天蓝色。 2、天然气管道涂刷成黄色。 3、消防管道涂刷成红色。 标准 4、冷却水、涂料管道涂刷成黑色 5、水管涂刷成绿色 6、详细管道颜色标识见国家标准
效果展示
A、压缩空气管道 B、天然气管道 C、消防管道 D、冷却水、涂料管道 E、水管
4、区域线四角可以为直角过渡;
效果展示
化学品、危险品 废品存放区
清洁用品、垃圾 存放区
A14.车辆定位线
目的
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规 格,使现场物品类别清晰
对象 叉车、运料小车
四周边框按照一般区域线画制原则来画,小 车出入端需画箭头表示方向,具体规格如右 标准 图所示4;
区域线四角可以为直角过渡;
3、斑马线间距统一为100mm
效果展示
2019年5S目视化车间划线执行标准
车间划线执行标准一、目的本文件规定了公司厂区及生产线通道的划线和生产现场物料定置的要求,确保公司各类划线的标准化、规范化管理。
二、适用范围本规定适用于厂区及生产现场通道规划及生产现场物料定置的管理。
三、划线颜色区分1.黄色(虚线):移动台车、工具车等停放定置线2.黄色(实线):一般通道线、区划线、固定物品定置线3.红色:特别注意,如不合格区、废品区、危险区(咼温咼压)4.黄黑斑马线:警告、警示,不得放置、不得进入……等(配电装置、消防栓处、升降梯下、地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等)四、地面通道线要求1.主通道:120mm2.区域通道:80mm3.辅助通道:50mm1.通道线用于人车物料的通行,通常用实线,采用刷油漆的方法。
2.区域线用于工作区域内的功能细分,一般也用实线;有时出于美观与灵活的考虑,可以使用虚线;另外功能不确定的区域也可考虑用虚线。
3.通道本身的宽度应结合工作需要和场地大小决定。
五、区域线要求六、定置线1、 定置线用于地面物品的定位,视实际情况可以采用实线、虚线或四角定位线 等形式,线宽50mm ;2、 对不合格品区、消防器材或危险物品的定置(如危险气体),为达到警示效 果,应使用红色;前方禁止摆放的区域(如消防栓前、配电柜前)应使用红4、位置变动类物品定位时,常采用虚线定位法;5、形状规则的小物品定位时,可采用四角定位法,50mm*100mm;(如工具柜)'般场合 移动式3、移动式物品定位时(如推车、焊机),采用的方法:(如移动焊机)6位置已经固定的办公桌及相应设施设备,不使用专门的定位线;7、货架常用四角定位,有时演化为从通道线或区划线上延伸的定位形式;货架1'货架2货架3货架4货架—七、定置区域标示文字则字体使用对象250mmX250mm 间距80mm,黑体喷涂方式施工大面积的定置区域女口:开卷板材存放区100mmX100mm 间距80mm,黑体喷涂方式施工小面积或单件物品的定置区域如:角件堆放处图示\ PT1 ' O鶴件堆放处2.定置区域标示字体位置字体标注的一般原则图示文字方向面向通道方向,便于阅读;文字离定置线20mm;文字不应在定置线内标示,靠近过道一侧或靠近机台一侧。
目视化管理--线标
线宽60mm:大型工作区域内部划分线,允许穿越的通道线(可虚实结合)
C类—红色实线
线宽60mm:不良品摆放区的划分线(碰到三面围墙处,第四面划一条红色实线)
D类—黄色与黑色组成的斜纹斑马线(倾斜45度)
线宽50mm:危险品区域线、警告区域线,消防通道线
2)定位线
A类—设备的定位
所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线,工作台的四角定位线的内空部分注明“XX工作台/设备”字样。
使用红白相间的斑马式填充线
F类—移动式设备的定位(如液压叉车、电动叉车、物料周转车等)
使用黄色四角定位线、并表明起动方向
G类—货架的定位
H类—ห้องสมุดไป่ตู้开闭线
I类—限高线
J类—警示范围线
设置在墙面的消防栓、配电柜、电气控制柜等;提醒作业操作注意区域,提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位等
K类—台面物品定位
待加工零件、已加工零件哎、作业工具、检查工具、记录表、小物盒
2.通道划线
3.工具标识牌
公司统一订制的工具柜、模具架、物品柜标识牌(贴在柜门左上角),标明工具类别、负责人
4.区域标识牌设置
提醒作业操作注意区域提醒行走注意的区域提醒碰头的部位等类一台面物品定位待加工零件已加工零件哎作业工具检查工具记录表小物盒?通道划线红色餅线长度为通道宽的12或者13如搬运机具须跨越区段
.地面通道线、区域划分线
1)线型
A类—黄色油漆实线
线宽60mm:物品定位线
线宽80mm:设备区域线
线宽 120mm:主通道线
B类—不良品区(废弃物的回收桶、箱、不良品放置架)定位
使用红色线,如果定位范围小于40cmX40cm,则直接采用封闭实线框定位
2019年5S目视化车间划线、标识执行标准
车间划线、标识执行标准一、生产现场的整理整顿1.地面通道线、区域划分线:①线宽:A类----线宽5cm:所有辅助通道线和区域划分线,中小仓库和小型房间的主通道线,四角定位线;B类----线宽10cm:大型生产车间、大型仓库的主通道线;C类----线宽12cm:厂区交通线。
②线型A类----明黄色油漆实线:大型生产车间、大型仓库(除销售库)主通道线,工作区域的划分线;图例:B类-----明黄色油漆虚线:大型工作区域内部的区域(为达美观效果,可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线;图例:C 类----红色虚线:不良品摆放区的划分线; 图例:D 类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线(450):危险区域的禁入警示线,消防通道线,凸起部位(如:路肩石等);图例:E 类----绿色实线:合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线说明:在所有适宜贴胶带的地面,在能达到相同外观效果的条件下,可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。
2 定位线A 类-----设备的定位:所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线,工作台的四角定位线的内空部分注明“XX 工作台”字样;图例:15cm15cm15cm15cm15cm5cm5c m5cm5cmB 类-----不良品区(废弃物回收桶、箱、不良品放置架)定位:用红色线;如果定位范围小于40cm ×40cm ,则直接采用封闭实线框定位。
图例:C 类-----消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位:使用红白警示定位线; 图例:D 类----物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位:使用黄色四角定位线;图例:E 类----消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位:使用红白相间的斑马式填充线;图例:说明:红色线宽5cm,空白线宽5cm,45o 倾斜;区域长度与消防栓保持一致、宽度30cm左右;手推式灭火器壁挂式灭火器说明:红色、线宽5cm,空白宽5cm,45o 倾斜;区域长度与灭火器的数量一致、宽度30cm左右;F 类----移动式设备的定位(如液压叉车、电动叉车、物料周转车等):使用黄线四周定位线,并标明起动方向;G 类----货架的定位:H 类----门开闭线:图例:单开门: 双开门:I 类----限高线:图例:J 类----警示范围线:设置在墙面的消防栓;配电柜、配电箱、电气控制柜等;提醒作业操作注意的区域、提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位等;图例:K 类----台面物品定位:待加工零件、已加工零件、作业工具,检查工具、图A图B记录表、小物盒;图例:2.刷油漆的注意事项因电脑显示效果与实际颜色有一定的偏差,可根据各种颜色(明黄色、天蓝色、大红色、标准绿色)的实际效果调配颜色,但要求与电脑所显示的色样效果接近,且在工厂内部保持一致。
车间S目视化执行标准(划线)课件
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车间目视化执行标准课件
contents
目录
• 什么是目视化? • 车间目视化执行标准 • 如何制定车间目视化执行标准? • 车间目视化执行标准的实施 • 车间目视化执行标准的案例分析 • 总结与展望
01
什么是目视化?
目视ห้องสมุดไป่ตู้的定义
目视化是一种管理方法,通过使用简单、直观、易懂的信息和工具,将 工作场所的状态、工作内容、工作方法、工作进展和问题点等呈现出来 ,使所有人都能快速、准确地了解和掌握。
实施车间目视化需要从多个方面入手,包括 现场管理、设备维护、员工培训等。
通过制定执行标准课件,可以规范 车间目视化的实施流程和方法,确 保实施效果。
展望未来
随着工业4.0和智能制造的不断发展,车间目视化将更加重视数据分析和智能化管理 。
未来,车间目视化将更加重视员工的参与和自主管理,提高员工的积极性和创造力 。
05
车间目视化执行标准的案 例分析
案例一:某车间目视化标准制定与实施
总结词
成功实现车间目视化,提高生产效率
详细描述
车间目视化管理标准的实施,使得安全隐患和风险点一目 了然,方便及时发现和解决安全问题,有效推动了车间安 全管理水平的提升。
详细描述
某车间在制定和实施目视化标准方面取得了成功。通过制 定明确的标识、看板、图示等,使车间的生产状态、设备 状况、人员操作等各方面信息一目了然,提高了生产效率 和管理水平。
通过目视化,员工可以快速了解工作场所的状态、工作内 容、工作进展和问题点等,减少沟通成本和时间成本,提 高工作效率。
车间S目视化执行标准划线ppt正式完整版
A、压缩空气管道(天蓝403) B、天然气管道 C、消防管道(消防红R03 ) D、冷凝水管道 E、水管 F、蜡管
A03. 管道流向标识方法
使排管的流体、方向、压力等可视化,提高管 道维护的效率.
A、红色消防管道上使用
150mm
公司所有的管道,包括气体和液体管道.
1适合于车间主通道,副通道 1、生产中的废品1、、化制学作品防、水危不险干品胶的标摆签放,使标用签红上色箭区头域颜线色,为线宽50mm; 现场与通道相邻的流建体筑的物标准色样。 使排管的流体、方向、压力等可视化,提高管道维护的效率. 配电柜、消防栓、2、灭箭火头器颜色分为黄色和红色,黄色张贴在消 对于不靠墙的柱子防进管行道警上示,红色张贴在其它管道上。 4、依据管道大小3来、选规择格使:用长.150mmX宽25mm. 促3、进规企格业:文长化1的50形m4、成m依X和宽据建2管立5m道m大. 小来选择使用. 对可能造成安全事5、故制的作凸防起水物不,干墙胶上标配识电,盒宋进体行警80示# 让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格,使现场物品类别清晰 3、斑马线可以45度倾斜也可以与柱子垂直。 为了保护墙面与设备,区分人与车辆的通行,培养员工按道路通行的习惯
车间S目视化执行标准划线
优选车间S目视化执行标准划线
1.什么是目视管理?
定义
目视管理是把所有的标准、目标和条件都能利用形象直观色彩 适宜的标识展示在人们眼前,让人们一目了然、一看就明白, 并能识别和理解错误所在。——“用眼睛来管理”。
特点
视觉化— 大家都看 得见
公开化— 自主管理, 控制
普通化—
120mm
车 辆 通 道 主通道
A05.配电柜、消防设施警示线
画线区域内为重要安全设施,禁止堆放物品 配电柜、消防栓、灭火器
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工厂目视画管理画线标准
1、现场为什么要画线
企业的现场管理其实和交通管理的理念一致,在公路上设置不同的线,不仅是为了美观,更主要是为了安全、高速,使现代化的城市交通能保持顺畅、有序、减少交通事故发生。
企业管理也是一样。
现场画线的目的也不是单纯为了现场的美观,更重要的是为了营造一个井然有序、安全高效的工作环境。
企业管理的最高境界就是清楚、简单、明了,5S在推行的时候要求对现场的区域和区位进行画线,也是为了使管理简单化,让任何人都清楚物品的摆放位置,这样才能进一步做到“三定”。
2、企业画线存在的问题
①主通道线及定位线的颜色、规格错误.白色、绿色、蓝色、红色、斑马线等误用;线条的规格不等,如l125px,250px,125px滥用;.虚线、实线及大小规格不等。
②警戒线的错误
不知道哪些地方要画警戒线,警戒线怎么画、用什么颜色画等,结果导致不该用斑马线的画斑马线,不该用红线的画红线。
③没有画门开关线
门开关线是为防止突然开门造成门后面人员的碰撞,标示门开关的轨迹的虚线,目的是提醒来往行人。
但是如此简单又实用的线,很多企业都没有画。
④人行线
很多企业没有用箭头将人员行走的路线是靠右走还是靠左走标示出来。
很多企业根本没有对物流方向进行设计和规划,任凭员工随意搬运物品,
3、如何画线
车间规划完成后,首先要对现场的地板进行一次彻底的清扫,清扫时必须坚持“扫、冲、拖、抹”的“四项基本原则”,清扫完成后应待地板完全干燥后再准备画线,画线的基本步骤和方法如下:
①首先使用胶带对各区城进行定位。
用胶带的目的是便于对以域规划随时进行修改、完善。
②区域运行一定阶段,如胶带粘贴3个月之后就可把胶带撕掉并清洗干净,用油漆进行固定,最好用公路画线的油漆。
以加强油漆的附着力,不易脱落。
如果地板是不易着色的瓷砖等,那么可以直接用250px左右的不同颜色的瓷砖来进行画线。
③特别的地方如危险区域、有安全隐患的区域应该用铁删栏进行区隔并刷上红黄相间的警戒色,以示警示。
1.1管道
1.1.1管道色环
目的:对管道进行可视化,可以预知管道内流体的名称,预知管道危险性,防止误操作、误碰设备,预防事故的发生,提高管道操作、维护的效率。
对象:公司所有管道。
1.1.2管道介质
目的:
1、使管道内的介质名称、介质流向能够可视化。
2、可以预知管道区域及工作时的危险性,提高管道运行、维护的效率。
对象:公司所有管道,包括气体和液体管道。
标准:
1、管道介质的标识由色环、介质名称、流向三部分组成。
2、箭头和文字用红色刷漆。
3、色环及介质流向应标注在阀门附近、弯头、穿墙处及管道密集、难以辨别的部位,其位置应在距弯头至少500mm的直管段上;如两个弯头相距不够1000mm时应选择中间位置。
4、色环、介质名称、流向在管道上的相对位置。
管道外径与标识对应表
实际案例:
1.2指针式仪表
目的:任何人看计量器的指针都能立即判断设备正常与否,有利于发现异常及时处理,建立快速反应系统。
对象:电流表、电压表、现场压力表、真空表、现场温度计等指针型仪表。
标准:
1、可以开启的计量器具原则上是把胶带直接贴在里面刻度上,根据情况也可以把胶带贴在玻璃外面。
2、胶贴标识颜色区分如下:
正常范围:绿色;
超限值:红色;
警戒值:黄色。
3、表计要定期进行校验检查。
图解:
实际案例:
1.3开关箱
目的:预先把握开关控制的范围和电器,准确开关制定的区域,提倡节约意识。
对象:生产现场,所有电气开关,照明开关。
标准:
1、标准电器或照明灯的开关位置。
实际案例:
1.4地线
图解:
实际案例:
1.5设备标牌
实际案例:
1.6 设备颜色标准:
实际案例:
实际案例:
1.6.3 地脚螺栓
目的:能够了解螺栓、螺母的松紧状态,预防设备安全事故发生。
对象:风机、泵、防护罩旋转震动体的螺母(地脚螺钉)、螺栓的旋转部位。
标识(划线)顺序:
①清理螺栓、螺母及周围的灰尘、油污;
②锁紧螺栓、螺母至紧固状态;
③划线;
④当线被破坏或颜色看不清时再按前三步进行划线涂色。
图解:
划线方法:①使用红色油漆标示②标示线的宽度为2mm~3mm,具体宽度根据螺栓、螺母大小决定。
1.6.4 设备注油点、测温点、测震点
图解:(1)注油点
1.6.5 油箱观察孔标示方法
目的:明确标示油箱界限,易于判断油箱内油位高低。
对象:电机、轴承箱等有油箱观察孔的位置。
标准:①胶贴标示颜色区分如下:正常范围:绿色;上限(最大值):红色;下限(最小值):黄色。
图解:
1.7胶皮管放置标准
目的:规范现场胶皮管的放置,以免管道羁绊巡检人员。
对象:现场所有胶皮管。
标准:对现场的管子,可以采用刷漆的方式使其定位,也可以缠到固定在墙面的滚轴上,如图例所示。
1.8现场控制箱
目的:明确现场控制箱控制范围,防止误操作。
对象:现场所有控制箱。
标准:标签长131mm,宽38mm,蓝底白字。
实际案例:。