刀片槽形选择和介绍
数控刀具的选择方法
数控刀具的选择方法1、数控刀具的选择数控机床刀具的选择和确定是数控加工中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。
它与普通机床相比，对刀具提出了更高的要求，这体现在要求精度高、刚性好、装夹调整方便、切削性能强、寿命长等方面。
数控刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的，应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。
刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、寿命长和精度高。
在满足加工要求的前提下尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
选择刀片或刀具时应考虑的因素是多方面的。
随着机床种类、型号的不同，生产经验和习惯的不同以及其他种种因素而得到的效果是不相同的，归纳起来应该考虑到以下几个方面。
（1）刀片形状的选择加工的零件形状是选择刀片形状的第一依据。
刀片安装在刀柄上，刀具主、副切削刃不得与工件的已加工表面或待加工表面发生干涉。
刀具形状与切削区的刀尖角的大小有直接关系，因此刀片形状直接影响刀尖强度，刀尖角越大，刀尖强度越高。
按刀尖角大小顺序排为：R、O、H、P、S、L、M、A、B、W、C、E、T、K、D、V。
另外，刀尖角越大，车削中对工件的径向分力越大，越易引起切削振动，故精加工时宜采用较小的刀尖角型号。
在保证刀具强度、工件精度的前提下，可选用切削刃较多的W型、T型刀片。
此外，某些刀片形状的使用范围有其专用性。
如D型、V型车削刀片一般只在仿形车削时才使用。
R型刀片在仿形、车削盘类零件（车轮）、曲面加工时采用。
（2）刀片主切削刃后角的选择当刀片后角选N型0°时，刀片可正反使用，这样可以降低刀片成本。
此时刀柄上的刀片安装面不是水平的，当刀片与刀体组合后，刀具形成正的后角，只是刃倾角为负。
由于数控机夹刀片一般都有断屑槽，故前角也为正值。
因此N型刀片被较多选用，选用时注意考虑槽形。
另外，由于该型刀具的刃倾角为负，在进行曲面加工时，刀具上切削点位置不同，且不在同一中心高上，故在进行较大的精密曲面加工时会造成误差。
第五章_车刀讲解
V形：两个刃口并且长，刀尖角35°刀尖强度低，用于仿形加工。 做成93°车刀时切入角不大于50°；做成72.5°车刀时切 入角不大于70°；做成107.5°车刀时切入角不大于35°。
组成：刀片、刀垫、刀杆、 夹紧机构
特点：切削性能好，辅助时 间短，生产率高
1)、可转位车刀刀片
12345 6
形状 后角 偏差等级 类型 刀刃长度 厚度
78
9
10
r ε 刃口形状 切削方向 断屑槽与宽度
关于可转位车刀标注的规定
根据国家标准规定：可转位车刀的型号由代表一 组给定意义的字母和数字代号按一定顺序位置排列 组成，共10位代号。不管哪一个型号的刀片，都必 须使用前7位代号，后3位代号在必要时才使用，若 第8、9位代号中只使用其中一位时，则无论是第8还 是第9都写在第8位上；此外，无论有无第8、9位， 第10位代号都必须用短横线“－”与前面的代号隔 开，并且其字母不得使用第8、9位上已经使用的字 母。
刀 英制 尖
英制：2代表2/64in.＝1/32in.＝0.79mm
• 精加工
半 公制 径
• 超精加工
公制：08代表0.8mm
1)、可转位车刀选用
●主要尺寸：内切圆直径d或刀片边长L 检验尺寸m 刀片厚度S 孔径d1及刀尖圆弧半径rε
●基本尺寸：内切圆直径d 刀片厚度S
●几何角度的选择：
刀片角度： γ nt α nt 刀槽角度： γ og κ rg 几何角度： γ 0＝γ nt+ γog
车刀详细解析和应用图解
刀片厚度
尺寸系列 3.18、4.26、6.35、9.73
刀尖圆弧半径 尺寸系列 0.2、0.4、0.8、1.2、1.6、2.0、2.4、3.2
✓刃口形式及切削方向
F—尖锐刃口 E—倒圆刃口 T—倒棱刃口 S—倒棱又倒圆刃口 R—供向左切的外圆刀 L—供向右切的外圆刀 N—左右都有切削刃
✓断屑槽形式与宽度
➢轮廓设计的准备工作
1、理论上工件廓形各点均需修正计算，以便求出刀具 廓形上的对应点。通常选取工件形状与尺寸变化的各转 折点作为组成点，进行修正计算。
2、计算组成点尺寸 按平均值标注 3、根据工件材料性质和刀具类型，选取所需前、后角 4、圆体成形车刀，尚须确定外径D1
实际生产中，已知apmax，可参考资料选取相关尺寸。
➢前角、后角的形成 只刃磨前刀面，预先磨出一定的角度，再相对工件装 夹成一定位置，分别形成需要的前角、后角。
重磨前刀面hc 时R1，sin必( f 须 f保) 持h不变。为便是控制， 刀具两端面H 上R1刻sin有 f 刃磨检验园。
式中：R —圆体成形车刀最大外圆半径（mm）
钢料：rf=5°~10°，抗拉强度高的取小值，反之取大值； 铸铁： rf=0°~10°，硬度高的取小值，反之取大值；
单，使用方便可靠。 侧压式 利用楔形块和螺钉从刀片侧面将刀片压紧，刀片
上无障碍，排屑顺畅。
2.3 可转位车刀
特点：生产效率高 适应现代化生产的需要 有利于新型刀具材料的使用
夹紧机构
偏心式、楔销式、杠杆式、上压式
要求：转位、更换刀片简便迅速，重复定位精度高， 结构简单，夹固牢靠
可转位刀片的选择
可转位刀片的型号由代表一定意义的字母和数字代号 按一定顺序排列组成，共有十个号位。
数控刀片型号与介绍精品PPT课件
One specific solution for each of the
6 material groups
- Cutting Materials - Geometries - Cutting data
基体: 6,3%富Co层
涂层: CVD
TiN / TiCN Al2O3 * K-MTCVD TiCN
18µm total
•涂层前` 预抛光处理能提高表面粗糙度
•能抵御刃口破损和微小崩刃
•* Al2O3是一种精细微粒的涂层,能抵御积屑 瘤的产生
•厚的Al2O3能抵御月牙洼磨损
•韧性基体适于大进给和断续切削
材质
Steel
Stainless Steel
Cast Iron
Non High Temp. Hardened
Ferrous
Alloy Materials
耐磨性
KT315
KT315
KT315 KD1405
K313
KY4400 01
KC9110 KC5010 KC9315 KD100 KC5510 KY1615
•可取代 KC9025, KC935,与其相比可以使用 更高的速度和进给
25
KC9040
适于钢类加工,具有良好的韧性,是低速重载断续切削的首选材质
Structure
基体: 8%富Co层
涂层: CVD
TiN / TiCN Al2O3 TiCN / TiC TiCN / TiN
9µm total
•涂层前预抛光处理 •富钴层基体适于断续加工 •相对较薄的涂层适于在重载下减少后刀面和 月牙洼磨损
【精品】刀片槽形选择和介绍共23页文档
1、战鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律，也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的
刀片全参数详解
∙品牌: 瑞士 LAMINA∙型号: RDMT10T3MO品名：瑞士LAMINA 数控刀片型号：RDMT10T3MO-LT30形状：圆形后角：15度精度：M 级槽型：单面槽有无孔：有孔形状：圆柱孔+单面倒角40°-60°厚度：3.97mm 内接圆直径：10mm 刀片直径尺寸：公制刀尖高度允差：±0.08-±0.18精彩文档内接圆允差:±0.05--±0.15厚度允差：±0.13刀片形状对照表如下：正六角形（H ) 正八角形（O）正五角形（P）正方形（S）正三角形（T）菱形顶角80°（C）菱形顶角55°( D ) 菱形顶角75°（E）菱形顶角50°（F）菱形顶角86°（M）菱形顶角35°（V）等边不等角六角形（W）长方形（L）平行四边形顶角85°（A）平行四边形顶角82°（B）平行四边形顶角55°（K）圆形（R）后角代号对照表如下：A：后角3°B: 后角5° C：后角7° D：后角15° E：后角20°F：后角25°F：后角25°G：后角30°N：后角 0° P：后角 11° O：其他后角精度代号对照表如下：代号：刀尖高度允差m（mm）内接圆允差ΦD1（mm）厚度允差S1(mm)精彩文档{ A } ±0.005 ±0.025 ±0.025{ F } ±0.005 ±0.013 ±0.025{ C } ±0.013 ±0.025 ±0.025{ H } ±0.013 ±0.013 ±0.025{E } ±0.025 ±0.025 ±0.025{ G } ±0.025 ±0.025 ±0.13{ J } ±0.005 ±0.05-±0.15 ±0.025{ K } ±0.013 ±0.05-±0.15 ±0.025{ L } ±0.025 ±0.05-±0.15 ±0.025精彩文档{ M } ±0.08-±0.18 ±0.05-±0.15 ±0.13{ N } ±0.08-±0.18 ±0.05-±0.15 ±0.025{ U } ±0.13-±0.38 ±0.08-±0.25 ±0.13刀尖高度允差对照表如下：[内接圆][正三角形][正方形] [菱形80度] [菱形55度][菱形35度][ 圆形]Φ6.35 ±0.08 ±0.08 ±0.08 ±0.11 ±0.16 —Φ9.525 ±0.08 ±0.08 ±0.08 ±0.11 ±0.16 —Φ12.7 ±0.13 ±0.13 ±0.13 ±0.15 ——Φ15.875 ±0.15 ±0.15 ±0.15 ±0.18 ——精彩文档Φ19.05 ±0.15 ±0.15 ±0.15 ±0.18 ——Φ25.4 ——±0.18 ————————Φ31.75 ——±0.20 ————————内接圆允差对照表如下：[内接圆][正三角形][正方形] [菱形80度][菱形55度] [菱形35度][ 圆形]Φ6.35 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ——Φ9.525 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05Φ12.7 ±0.08 ±0.08 ±0.08 ±0.08 ——±0.08Φ15.875 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ——±0.10精彩文档Φ19.05 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ——±0.10Φ25.4 ——±0.13 ——————±0.13Φ31.75 ——±0.15 ——————±0.15槽孔代号对照表如下：{ W }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+单面倒角40°-60°有无断屑槽：无{ T }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+单面倒角40°-60°有无断屑槽：单面槽{ Q }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+双面倒角40°-60°有无断屑槽：无{ U }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+双面倒角40°-60°有无断屑槽：双面槽{ B }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+单面倒角70°-90°有无断屑槽：无{ H }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+单面倒角70°-90°有无断屑槽：单面槽{ C }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+双面倒角70°-90°有无断屑槽：无{ J }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+双面倒角70°-90°有无断屑槽：双面槽精彩文档{ A }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔有无断屑槽：无{ M }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔有无断屑槽：单面槽{ G }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔有无断屑槽：双面槽{ N }: 有无孔：无孔的形状：无孔有无断屑槽：无{ R }: 有无孔：无孔的形状：无孔有无断屑槽：单面槽{ F }: 有无孔：无孔的形状：无孔有无断屑槽：双面槽{ X }: 特殊切削刃长度代号和内接圆代号对照表如下：内接圆（mm）R型W型V型D型C型S型T型3.97mm ——02 ——04 03 03 064.76mm ——L3 08 05 04 04 085.56mm ——03 09 06 05 05 09精彩文档6.00mm 06 ————————————6.35mm ——04 11 07 06 06 117.94mm ——05 13 09 08 07 138.00mm 08 ————————————9.525mm 09 06 16 11 09 091610.00mm 10 ————————————12.00mm 12 ————————————12.70mm 12 08 22 15 12 122215.875mm 15 10 ——19 16 15 2716.00mm 16 ————————————精彩文档19.05mm 19 13 ——23 19 19 3320.00mm 20 ————————————22.225mm ——————27 22 22 3825.00mm 25 ————————————25.40mm 25 ————31 25 25 4431.75mm 31 ————38 32 31 5432.00mm ——————————————厚度代号对照表如下：代号S1:1.39mm 代号01：1.59mm 代号T0：1.79mm精彩文档代号02：2.38mm 代号T2：2.78mm 代号03：3.18mm代号T3：3.97mm 代号04：4.76mm 代号06：6.35mm代号07：7.94mm 代号09：9.52mm刀尖圆弧代号对照表如下：代号：刀尖圆弧半径（mm）00：无圆角V3：0.03mm V5：0.05mm 01：0.1mm 02: 0.2mm04:0.4mm 08: 0.8mm 12: 1.2mm 16: 1.6mm 20: 2.0mm 24:2.4mm 28: 2.8mm 32: 3.2mm刃口处理代号对照表如下：代号F: 尖锐刀刃代号E：倒圆刀刃代号T：倒棱刀刃代号S：双重处理刀刃切削方向代号对照表如下：代号R: 右手代号 L：左手代号 N: 左右手精彩文档。
刀片服务器整机介绍硬件部分
刀片服务器整机介绍硬件部分概述刀片服务器是一种高密度、高性能的服务器解决方案，通过模块化设计和刀片插槽，可以同时容纳多个独立的服务器刀片。
本文将介绍刀片服务器整机的硬件部分，包括刀片服务器的结构、处理器、内存、存储等关键硬件组件。
刀片服务器结构刀片服务器采用模块化的设计，整机由刀片插槽、刀片服务器模块、刀片服务器管理模块和背板组成。
•刀片插槽：刀片插槽是刀片服务器的核心部分，用于插入刀片服务器模块。
每个刀片插槽可以容纳一个独立的刀片服务器模块。
•刀片服务器模块：刀片服务器模块是刀片服务器的主要组件，包含处理器、内存、存储等关键硬件。
每个刀片服务器模块都是独立的服务器，可以独立运行。
•刀片服务器管理模块：刀片服务器管理模块用于监控和管理整个刀片服务器系统。
通过管理模块，管理员可以监控刀片服务器的状态、配置和性能。
•背板：背板是刀片服务器的接口部分，连接刀片插槽和刀片服务器管理模块，为刀片服务器提供电源和数据通信。
处理器刀片服务器的处理器是其核心组件，决定了服务器的计算能力和性能。
•型号选择：刀片服务器使用的处理器型号多种多样，根据不同的需求和应用场景选择不同的处理器型号。
常见的处理器型号有Intel的Xeon系列和AMD的EPYC系列等。
•核心数和线程数：处理器的核心数和线程数决定了刀片服务器的并发处理能力。
更多的核心和线程可以提供更好的性能和多任务处理能力。
•主频和缓存：刀片服务器的处理器主频和缓存大小也是考虑的要点。
更高的主频可以提供更快的计算速度，更大的缓存可以提高数据读写效率。
内存刀片服务器的内存是存储数据和程序的关键组件，对服务器的性能有很大影响。
•容量选择：刀片服务器常见的内存容量包括16GB、32GB、64GB等。
根据应用需求和预算制定合理的内存容量。
•频率和通道数：内存的频率和通道数也是考虑的要点。
更高的频率和更多的通道可以提供更快的数据读写速度和更好的内存带宽。
存储刀片服务器的存储是存储数据和程序的主要介质，影响服务器的数据读写性能和存储容量。
槽刀如何选择？
槽刀如何选择？一、考虑因素1、工件1.分析结构特点。
2.材料是否具有良好的断屑能力。
3.生产批量-单个切槽还是批量切槽。
4.工件能否被安全夹紧。
5.排屑情况。
2、机床1.稳定性，功率和扭矩，特别是对于较大的零部件。
2.切削液和冷却液。
3.对于长切屑材料是否需要高压冷却液来断屑。
4.换刀次数和转塔刀架内刀具数量。
5.转速限制值，是否有棒料进给器。
二、如何选择1、选择宽度1.刀片宽度影响强度。
2.为高效切削，应选择尽可能宽的刀片。
3.断屑范围在于刀片宽度。
4.较窄的刀片宽度意味着低进给率下断屑更好。
5.更宽的刀片，强度更高的刃口，可承受更大切削力大于更大的进给速度，但刀具挠度加大，同时易产生振动。
PS：关于R角小的圆弧半径：大的侧向力大的圆弧半径：小的侧向力2、选择进给1.进给区域与刀片的断屑范围。
2.最大的进给取决于刀片的宽度，以及最大承受力。
3.用太小刀尖圆弧半径的刀片进行大进给切削将缩短刀片使用寿命。
4.最大的进给量不适合于较小的刀尖半径刀具。
5.为了在切槽时成切屑更好，进给可以在每段小间距内中断。
最大进给量 Fmax=W X 0.075 （参考）3、选择切深1.最小的切深等于刀尖圆弧半径。
2.最大的切深取决于承载能力。
3.切深取决于断屑范围。
4.切削速度较大时引起的的刀具挠度较大，而使前沿间隙加大切削速度较小时，前沿间隙和刀具挠度都很小。
最大切深 apmax=W X 0.8（参考）切深1切深2。
刀片参数详解
刀片参数详解品牌: 瑞士LAMINA型号: RDMT10T3MO品名：瑞士LAMINA 数控刀片型号：RDMT10T3MO-LT30形状：圆形后角：15度精度：M 级槽型：单面槽有无孔：有孔形状：圆柱孔+单面倒角40°-60°厚度：3.97mm 内接圆直径：10mm 刀片直径尺寸：公制刀尖高度允差：±0.08-±0.18内接圆允差:±0.05--±0.15厚度允差：±0.13刀片形状对照表如下：正六角形（H ) 正八角形（O）正五角形（P）正方形（S）正三角形（T）菱形顶角80°（C）菱形顶角55° ( D ) 菱形顶角75°（E）菱形顶角50°（F）菱形顶角86°（M）菱形顶角35°（V）等边不等角六角形（W）长方形（L）平行四边形顶角85°（A）平行四边形顶角82°（B）平行四边形顶角55°（K）圆形（R）后角代号对照表如下：A：后角3° B: 后角5° C：后角7° D：后角15° E：后角20° F：后角25°F：后角25° G：后角30° N：后角0° P：后角11° O：其他后角精度代号对照表如下：代号：刀尖高度允差m（mm）内接圆允差ΦD1（mm）厚度允差S1(mm){ A } ±0.005 ±0.025 ±0.025 { F } ±0.005 ±0.013 ±0.025 { C } ±0.013 ±0.025 ±0.025 { H } ±0.013 ±0.013 ±0.025 {E } ±0.025 ±0.025 ±0.025 { G } ±0.025 ±0.025 ±0.13 { J } ±0.005 ±0.05-±0.15 ±0.025 { K } ±0.013 ±0.05-±0.15 ±0.025 { L } ±0.025 ±0.05-±0.15 ±0.025 { M } ±0.08-±0.18 ±0.05-±0.15 ±0.13 { N } ±0.08-±0.18 ±0.05-±0.15 ±0.025 { U } ±0.13-±0.38 ±0.08-±0.25 ±0.13刀尖高度允差对照表如下：[内接圆][正三角形][正方形] [菱形80度][菱形55度] [菱形35度][ 圆形]Φ6.35 ±0.08 ±0.08 ±0.08 ±0.11 ±0.16 —Φ9.525 ±0.08 ±0.08 ±0.08 ±0.11 ± 0.16 —Φ12.7 ±0.13 ±0.13 ±0.13 ±0.15 ——Φ15.875 ±0.15 ±0.15 ±0.15 ±0.18 ——Φ19.05 ±0.15 ±0.15 ±0.15 ±0.18 ——Φ25.4 ——±0.18 ————————Φ31.75 ——±0.20 ————————内接圆允差对照表如下：[内接圆] [正三角形][正方形] [菱形80度][菱形55度] [菱形35度][ 圆形]Φ6.35 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ——Φ9.525 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05Φ12.7 ±0.08 ±0.08 ±0.08 ±0.08 ——±0.08Φ15.875 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ——±0.10Φ19.05 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ——±0.10Φ25.4 ——±0.13 ——————±0.13 Φ31.75 ——±0.15 ——————±0.15槽孔代号对照表如下：{ W }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+单面倒角40° -60° 有无断屑槽：无{ T }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+单面倒角40° -60° 有无断屑槽：单面槽{ Q }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+双面倒角40° -60° 有无断屑槽：无{ U }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+双面倒角40° -60° 有无断屑槽：双面槽{ B }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+单面倒角70° -90° 有无断屑槽：无{ H }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+单面倒角70° -90° 有无断屑槽：单面槽{ C }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+双面倒角70° -90° 有无断屑槽：无{ J }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+双面倒角70° -90° 有无断屑槽：双面槽{ A }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔有无断屑槽：无{ M }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔有无断屑槽：单面槽{ G }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔有无断屑槽：双面槽{ N }: 有无孔：无孔的形状：无孔有无断屑槽：无{ R }: 有无孔：无孔的形状：无孔有无断屑槽：单面槽{ F }: 有无孔：无孔的形状：无孔有无断屑槽：双面槽{ X }: 特殊切削刃长度代号和内接圆代号对照表如下：内接圆（mm）R型 W型 V型D型C型S型T型3.97mm —— 02 —— 04 03 03 064.76mm —— L3 08 05 04 04 085.56mm —— 03 09 06 05 05 096.00mm 06 ————————————6.35mm —— 04 11 07 06 06 117.94mm —— 05 13 09 08 07 138.00mm 08 ————————————9.525mm 09 06 16 11 09 09 1610.00mm 10 ————————————12.00mm 12 ————————————12.70mm 12 08 22 15 12 12 2215.875mm 15 10 —— 19 16 15 2716.00mm 16 ————————————19.05mm 19 13 —— 23 19 19 3320.00mm 20 ————————————22.225mm ——————27 22 22 38 25.00mm 25 ————————————25.40mm 25 ———— 31 25 25 4431.75mm 31 ———— 38 32 31 5432.00mm ——————————————厚度代号对照表如下：代号S1:1.39mm 代号01：1.59mm 代号T0：1.79mm代号02：2.38mm 代号T2：2.78mm 代号03：3.18mm代号T3：3.97mm 代号04：4.76mm 代号06：6.35mm代号07：7.94mm 代号09：9.52mm刀尖圆弧代号对照表如下：代号：刀尖圆弧半径（mm）00：无圆角 V3：0.03mm V5：0.05mm 01：0.1mm 02: 0.2mm 04:0.4mm 08: 0.8mm 12: 1.2mm 16: 1.6mm 20: 2.0mm 24:2.4mm 28: 2.8mm 32: 3.2mm刃口处理代号对照表如下：代号F: 尖锐刀刃代号E：倒圆刀刃代号T：倒棱刀刃代号S：双重处理刀刃切削方向代号对照表如下：代号R: 右手代号L：左手代号N: 左右手。
肯纳车刀片槽型命名规则
肯纳车刀片槽型命名规则肯纳车刀片槽型命名规则肯纳车刀片槽型命名规则是切削加工领域中一项重要的标准化规定。
它用于描述肯纳车刀片上槽型的形状和特征，对于正确选择和使用刀片具有重要的指导作用。
在本文中，我将从深度和广度两个角度对肯纳车刀片槽型命名规则进行全面评估，并分享我个人对这一规则的观点和理解。
【1. 介绍】肯纳车刀片槽型命名规则是由肯纳公司制定的，其主要目的是对肯纳车刀片上槽型进行统一的命名和分类。
这样一来，无论是使用方还是供应方，都可以通过槽型命名规则准确地理解刀片上的槽型，从而方便地进行选择和交流。
肯纳车刀片槽型命名规则一般由一个字母和一个数字组成，字母表示槽型的类型，数字表示槽型的尺寸或特征。
【2. 深度分析】在深度方面，肯纳车刀片槽型命名规则可以从以下几个方面进行评估：【2.1 类型命名】肯纳车刀片槽型命名规则通过字母来表示槽型的类型。
不同类型的槽型有不同的功能和适用范围。
字母A表示圆形槽型，B表示方形槽型，C表示锥形槽型等。
通过字母的差异，使用方可以迅速了解到刀片的功能和优势，从而进行正确的选择。
【2.2 尺寸特征】肯纳车刀片槽型命名规则通过数字来表示槽型的尺寸或特征。
数字的具体含义与每种槽型有关。
对于圆形槽型，数字1表示直径为8mm，数字2表示直径为12mm；而对于方形槽型，数字1表示侧面长度为8mm，数字2表示侧面长度为12mm。
通过这种方式，使用方可以准确地了解到刀片的具体尺寸，从而满足实际加工需求。
【2.3 复合命名】在肯纳车刀片槽型命名规则中，还存在一种复合命名方式。
这种方式通过组合不同的字母和数字来描述特定的槽型。
字母A表示圆形槽型，数字1表示直径为8mm，那么组合在一起就是A1。
这样一种复合命名方式使得使用方可以对多种特征进行组合，从而满足不同的加工需求。
【3. 广度分析】在广度方面，肯纳车刀片槽型命名规则可以从以下几个方面进行评估：【3.1 应用领域】肯纳车刀片槽型命名规则适用于切削加工领域的各个行业和领域。
车削刀具选择
卧式数控车床选刀目录一机卡车刀的选用 (1)二孔加工刀具的选用 (9)三切断和切槽刀 (12)四螺纹车刀 (13)五刀具材料 (16)六刀具厂商 (17)七刀具干预图 (18)八刀具允许的最大转动惯量 (19) (21)数控车床刀具系统比卧车复杂。
要求安装数量多，安装可靠，自动换刀，装卸方便迅速还要求切削时间短以提高生产率。
因此普遍采用机卡车刀。
机卡车刀是把压制有合理的几何参数，在一定的切削用量范畴内保证卷屑，断屑并有几个刀刃的刀片，用机械卡固方式装卡在标准刀体上的一种新型刀具。
它防止了硬质合金刀片在焊接中产生的种种不良后果，因此能充分发挥刀片材料原有的切削性能，提高了车刀的耐用度和切削加工的生产率．另外刀体可重复使用，能节约大量制造刀体的钢材．还便于使刀具标准化和集中生产，同一型号刀片的几何形状较一致切削效果稳定．有利于提高零件加工质量，简化了刀具的管理工作．使用时，当刀刃磨损后，只需松开卡紧机构将刀片转一个角度，不必重磨，大大缩短了换刀.磨刀.装刀的辅助时间，而且可以防止刀片由于重磨而造成的缺陷．因此机卡车刀也叫不重磨车刀或可转位车刀。
除不可防止的情况外，为用户选用的都应该是机卡车刀。
一机卡车刀的选用侧重外外表车刀的选用。
内孔车刀大体相同，其特殊性问题另做表达。
ISO对外外表车刀型号是如下表示的，它是国内外刀具厂商的统一标准。
选刀工作也就是确定型号中的各项内容，按选刀时考虑问题的大体顺序分叙如下：(一)刀片形状的选择：外内外表车刀刀片形状关系车刀类型,它取决于加工部位的形状，是选刀的最重要内容。
它主要涉及刀具的主偏角，刀尖角和有效刃数等。
一般来讲刀尖角愈大刀尖强度愈高，应尽量采用。
但刀尖角小干预现象少，适用于复杂型面，开挖沟槽及下坡的型面。
刀片形状甚多，某些厂家列出十几种，本厂实际只用过图1所示七种，也正是ISO规定的七种基本类型。
图1 图280°菱型刀片C，目前是我厂选用最多的。
槽刀的规格参数
槽刀的规格参数槽刀是一种金属切削工具，广泛应用于机械加工、模具制造、数控加工等领域。
它具有较高的切削速度和进给速度，能够实现对金属材料的快速切削，提高生产效率。
槽刀的规格参数主要包括刀片材质、刀具尺寸、切削速度、进给速度等。
槽刀的刀片材质槽刀的刀片材质对其切削性能有着至关重要的影响。
目前市场上常见的槽刀刀片材质有高速钢、硬质合金、陶瓷、金属陶瓷等。
其中，高速钢槽刀具有较好的韧性和耐磨性，适用于各种加工条件；硬质合金槽刀具有高硬度、高耐磨性，适用于硬质金属材料的加工；陶瓷槽刀具有高切削速度、低磨损，适用于高速切削和难加工材料的加工;金属陶瓷槽刀则综合了高速钢和硬质合金的优点，适用于复杂加工场景。
槽刀的尺寸与结构槽刀的尺寸主要包括刀具长度、刀片宽度、刀尖角度等。
不同尺寸的槽刀适用于不同的加工需求。
例如，刀具长度较短的槽刀适用于精加工和小型零件的加工；刀具长度较长的槽刀则适用于大型零件的加工。
刀片宽度决定了槽刀的切削深度，宽度较大的槽刀适用于深孔加工；刀尖角度则影响了槽刀的切削力、切削温度等性能，不同角度的槽刀适用于不同材料的加工。
槽刀的切削速度与进给速度槽刀的切削速度和进给速度是衡量其切削性能的关键指标。
切削速度是指槽刀在单位时间内切削金属的体积，其值越高，表明槽刀的切削能力越强。
进给速度则是指槽刀在单位时间内沿刀具轴向移动的距离，其值越高，表明槽刀的加工效率越高。
在实际加工过程中，切削速度和进给速度需要根据加工材料、刀具材质等因素进行合理选择,以实现最佳加工效果。
槽刀的选用与维护选用槽刀时，应根据加工材料、加工工艺、加工条件等因素综合考虑。
此外，为了确保槽刀的切削性能和使用寿命，日常维护也非常重要。
在使用过程中，应注意以下几点：1.合理选择槽刀材质、尺寸和切削参数，以满足加工需求；2.定期检查槽刀的磨损情况，及时更换磨损严重的刀片；3.避免长时间连续加工，防止槽刀过热损坏；4.保持加工现场的清洁，避免粉尘和切屑对槽刀造成损伤；5.妥善保管槽刀，避免刀具丢失或损坏。
山特维克金属切削技术指南2
• 加工类型（与外圆或内圆匹配例如切断、普通切槽、车削、簧环槽切槽、端面切
槽、仿形切削和切空刀槽）。加工类型影响刀具选择。
• 槽的深度
切断与切槽
• 槽的宽度
• 圆角半径
C
• 质量要求（公差、表面光洁度）
• 应用修光刃刀片获得所需表面光洁度？
螺纹加工
2. 工件
D
分析结构特点后，再来看看：
• 材料是否具有良好的断屑性能？
A 切断和切槽 – 开始 B C D E F
钻削
铣削
螺纹加工
切断与切槽
普通车削
镗削
方法选择 应该考虑三个不同方面以确定最佳方法和刀具加工方案。
1. 切断和切槽工件特性。
2. 工件材料、形状和数量
G
刀柄/机床
H
材料
3. 机床参数
I
B3
信息/索引
A切断和切槽 – 开始 Nhomakorabea首要因素
普通车削
1. 工件特点
B
分析对要加工槽的尺寸和质量要求：
车削 用于宽槽或轴肩之间车削的最常用方法是多次切槽、插车或坡走车。所有三种方法都是粗 加工，必须继之以单独的精加工。参见第B 32页。
其他切槽方法 其他切槽方法，比如簧环槽切槽、端面切槽、仿形切削和切空刀槽是针对特定需求而进行 的切削过程。
簧环槽切槽用于在轴上或孔中加工环槽。参见第B 23页。
端面切槽用于在部件端面上加工槽。参见第B 25页。
V形
CoroCut – 窄于 3 mm
所有Q-Cut
A 切断和切槽 – 开始
B
导轨形状 CoroCut – 宽于4 mm
C
切断与切槽
普通车削
螺纹加工
数控刀片型号与介绍课件
数控刀片的工作原理
切削过程
数控刀片通过高速旋转或线性运 动，利用刀刃的切削作用将被加
工材料切除。
刀具角度
数控刀片的切削性能与其前角、 后角、主偏角等几何参数密切相 关，这些角度的设计和调整可影 响切削力、切削热、刀具磨损等
方面。
涂层技术
通过在刀片表面涂覆高性能材料 ，可有效提高数控刀片的硬度、 耐磨性、抗高温性能，从而延长
修复技术
对于轻微磨损或损伤的数控刀片，可采用修复技术进行修复 。修复方法包括研磨、焊接、涂层等，具体修复方法应根据 刀片材质和损伤程度来选择。修复后的刀片应经过严格检测 ，确保其性能达到使用要求。
THANKS
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安全性原则
选择符合安全规范的刀片，避 免使用过程中出现危险。
典型数控刀片应用案例
01
02
03
04
05
案例一：铝合金零件的 加工。选用锋利度高、 切削力小的PCD（聚晶 金刚石）刀片，可实现 高速切削，提高加工效 率。
案例二：淬硬钢零件的 加工。采用具有高硬度 和高耐磨性的CBN（立 方氮化硼）刀片，可有 效解决淬硬钢切削过程 中的刀具磨损问题。
刀具寿命和提高切削效率。
数控刀片在制造业中的应用
汽车制造
航空航天
数控刀片在汽车发动机、变速器、车身等 零部件的加工过程中发挥重要作用，提高 汽车零部件的精度和表面质量。
航空航天领域对材料性能要求极高，数控 刀片可实现高温合金、钛合金等难加工材 料的高效精确切削。
模具制造
通用机械
模具制造精度要求高，数控刀片在模具型 腔、型芯的加工中有着广泛应用，提高模 具的制造精度和效率。
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数控刀片维护与保养
数控刀片的磨损与更换时机
数控刀具材料分类及选择
• 涂层刀具材料
• 在硬质合金或高速钢基体上，涂敷一层几 微米厚的高硬度、高耐磨性的金属化合物 (如碳化钛、氮化钛、氧化铝等)而制成的。
• 涂层硬质合金的刀具寿命至少可提高l～3倍 • 涂层高速钢的刀具寿命可提高2～10倍
刀具的选择
目的
• 通过刀具选择过程，理解影响刀具选择的 主要因素
• (5)螺纹刀具 包括螺纹车刀、丝锥、板牙、 螺纹切头，搓丝板等。
• (6)齿轮刀具 包括齿轮滚刀，蜗轮滚刀、插 齿刀、剃齿刀、花键滚刀等。
• (7)磨具 包括砂轮、砂带、砂瓦、油石和 抛光轮等。
• (8)其它刀具 包括数控机床专用刀具、自 动线专用刀具等。
• 单刃(单齿)刀具和多刃(多齿)刀具；
实验器材
• 数控车床 • 45钢制工件(例如：直径80mm) • 可转位车刀 CNMG120412-RN • 计算器 • 直尺
实验步骤
• 实验教师讲解切削参数对断屑的影响，给定实验数
据：
– 第一组数据：
• 切削速度： 350m/min • 进给率： 0.6 mm/r • 切削深度： 5mm
– 第二组数据：
车削实验一
目的
• 了解可转位车刀的结构，掌握可转位车刀 的装卸方法
实验器材
• 可转位车刀杆 • 可转位刀片 • 垫片 • 垫片螺钉 • 扳手 • 压板 • 开口销 • 夹紧螺钉
实验步骤
• 实验教师讲解并演示可转位车刀的结构和 装卸方法
• 实验学员按要求进行可转位车刀的装卸
车削实验二
目的
• 了解切削参数对断屑的影响
K类
用于加工短切屑的
铸铁件
N类
S类
DIN_509 退刀槽.类型和尺寸
DIN 509DINICS 01.100.20;25.020 代替 DIN509:1998-06版本技术制图.退刀槽.类型和尺寸Technical drawings –Relief grooves –Types and dimensionsDessins techniques –Gorge de dégagement –Types et dimensions接2至9页标准协会技术基础（NATG）DIN标准协会机械制造（NAM）DIN标准协会工具和夹具（FWS）DINTra: Ina Check: Audi:Kevin前言该标准由机械基础标准协会（NATG）,专业6“机械产品文件”，“技术制图”NA 152-06-05 AA工会与来自机械制造标准协会（NAM）和工具及夹具协会（FWS）的专业人员共同拟定。
修订与DIN 509：1998-06版本相比做出下列修订：a)标题补充“技术制图”b)加工余量的符号“Z”被符号“Z1”和“Z2”代替c)在图4中加工余量大小一样d)在图5中删除尺寸“g”和“f”e)在图6中沉孔“a/2”更改为“a“f)图7，8，9和10的要求变更g)在第9小节，例2的符号从“退刀槽 F1.2X0.22”改为“退刀槽E 1.2x0.2”h)在图9和10（旧版本7和8）中的细节图“X”和“Y”中的符号R1.2补充极限尺寸“±0.1”i)在图9和10（旧版本7和8）删除粗糙度大小的符号j)表1做了新的总结k)表1中半径的尺寸数字使用大写字母Rl)表1中型号G的退刀槽的“f”的值从“1”改为“0.9”m)表1中退刀槽H1.2X0.3的“f”的值从“2.5”改为“2.4”n)表1中退刀槽F4X0.5的“0.3”的值作为“t2”o)表1中退刀槽G0.4X0.2的“g”的值从“1.2”改为“1.1”p)表2中删除型号H的退刀槽中的“e1”的值，因为“e1”和“e2”一样长。
3.2刀片槽型
瓦尔特（无锡）有限公司王玉升 2013年7月安全第一注意安全，刻不容缓防护设备集合地点紧急出口紧急号码报警一、ISO材料分类ISO加工材料分类根据ISO标准，将工件材料分为7大类，如右图所示，代号及所对应的颜色均为国际标准瓦尔特样本H12页有具体材料对照表二、刀片的槽形C 1N 2M 3G 412 504 608 7-MP3 12可转位刀片的ISO 符号标记 ISO1832WPP20S1312 常用刀片槽型-MP31221122112211212 刀片槽型-MP5 1 2 1 21 2 MP3MP5 1 2MK5二、断屑槽的作用断屑槽的作用断屑槽的作用：与进给量、倒棱宽度的关系槽型与断屑区域This training material is published by the Walter AcademyThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 3 mm f = 0.3 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 3 mm f = 0.2 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 3 mm f = 0.15 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 3 mm f = 0.1 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 2.5 mm f = 0.3 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 2.5 mm f = 0.2 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 2.5 mm f = 0.15 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 2.5 mm f = 0.1 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 2 mm f = 0.3 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 2 mm f = 0.2 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 2 mm f = 0.15 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 2 mm f = 0.1 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 1 mm f = 0.3 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 1 mm f = 0.2 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 1 mm f = 0.15 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 1 mm f = 0.1 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 0.5 mm f = 0.3 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 0.5 mm f = 0.2 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 0.5 mm f = 0.15 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0CNMG120408-MP3 a p = 0.5 mm f = 0.1 mm断屑– Chip breaking area This training material is published by the Walter AcademyThis training material is published by the Walter Academy • 小刀尖圆角:-小切深-降低震动- 刀片强度低 • 大刀尖圆角:- 大切深- 大进给- 切削刃强壮 - 大径向力- 容易震动r = 0.4 r = 1.6 a p a p断屑– 刀尖圆角This training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 1.02.03.0C45 (medium carbon steel) CNMG120404-MP3 a p = 0.5 mm f = 0.1 mmThis training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 CNMG120408 -MP3 1.02.03.0 C45 (medium carbon steel) CNMG120408-MP3 a p = 0.5 mm f = 0.1 mmC N M G 120404-M P 3This training material is published by the Walter Academy feed f [mm]d o c a p [m m ] 0.1 0.2 0.3 0.4 CNMG120412 -MP3 1.0 2.0 3.0 C45 (medium carbon steel) CNMG120412-MP3 a p = 0.5 mm f = 0.1 mmC N M G 120404-M P 3 CNMG120408-MP3经验公式R<0.4mm，ap>RR>0.8mm, ap>0.8R This training material is published by the Walter Academy经验总结切深和进给必须位于断屑区间之内即蓝色区域。
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1
2
3
Workpiece materials
Application type
ap Depth of cut (inch)
Machining conditions
=
P M K
Steel Stainless steel Cast iron
Good conditions
Continuous cuts Stable conditions
TM
STAIN LESS
M
CAST IRON
K
Cutting forces in various materials
Steel Stainless Steel Cast Iron
P
Ft Ft
M
Ft
K
Time
Time
Time
Basions
• Steel
山特维克可乐满车镗刀片断屑槽
DOC Inch
CNMM 643- PR
.400
CNMG 643- PR
.200
CNMG 432- PM CNMG 432- PF
0 0 .020 .040 Feed inch/rev
STEEL
P
精 车 半 精 粗 车
Easy to Choose. Easy to Use.
– Long chipping
1 2
• Stainless steel
– Lamellar chipping
3 4
• Titanium
– Segmental chipping
• Cast irons
– Short chipping
杠杆夹紧的零度后 角刀片断屑槽
杠杆夹紧的零度后 角刀片断屑槽
杠杆夹紧的零度后 角刀片断屑槽
R Roughing M Medium machining F Finishing
fn Feed, in/rev
= =
Average conditions Difficult conditions
Interrupted cuts or heavy roughing.
Easy identification with permanent insert marking
杠杆夹紧的零度后 角刀片断屑槽
杠杆夹紧的零度后 角刀片断屑槽
杠杆夹紧的零度后 角刀片断屑槽
锣钉夹紧的有后角 的刀片断屑槽
锣钉夹紧的有后角 的刀片断屑槽
锣钉夹紧的有后角 的刀片断屑槽
锣钉夹紧的有后角 的刀片断屑槽
Easy to choose
The path to productive turning
Geometry
Edge
Nose radius
Insert type Grade